Tipos e Características de Roscas
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Traduzido por
ScribdTranslationsCLASIFICACION DE LAS ROSCAS
Segun la forma del filete, las roscas pueden clasificarse en:
Rosca triangular: recebe este nome quando o prisma que engendra a rosca tem
seção parecida com um triângulo. É a mais utilizada na indústria, por destinar-se a a
sujeição de peças.
Rosca quadrada: é a gerada por um filete de seção quadrada. Não está
normalizada, por isso atualmente tende a desaparecer.
Rosca trapecial: é a que é gerada por um filete cuja seção é um trapézio isósceles. Se
emprega muito em husillos de máquinas ferramentas, para conseguir movimentos de
tradução.
Rosca redonda: esta rosca é utilizada em husillos que tenham que suportar esforços
grandes ou bruscos. É a rosca de melhores condições mecânicas, mas de difícil
elaboração.
Rosca em dente de serra: É a gerada por um filete cuja seção é
aproximadamente um trapézio retângulo. Rosca de difícil elaboração, mas muito
resistente a esforços axiais em um único sentido. É muito utilizada em artilharia e
prensas.
ROSCA À DIREITA OU À ESQUERDA
Uma rosca é à direita quando penetra ao girar para a direita e é
à esquerda quando penetra para girar à esquerda.
Para distinguir se um parafuso apresenta a sua rosca à direita ou à esquerda, coloca-se o
eje del tornillo en un plano inferior y perpendicular al [Link] la helice o filete
se afasta para a direita, o parafuso é à direita, mas se afasta para a
esquerda, então o parafuso é à esquerda.
Para distinguir o sentido da rosca nas porcas, procede-se como no parafuso, mas
deve-se ter em conta que os fios visíveis são os da parte inferior; por isso
tanto, quando se afastam para a esquerda a rosca é à direita.
PERFIL DE UNA ROSCA
Em toda rosca é necessário distinguir alguns elementos que a caracterizam:
Os mais importantes são:
Nucleo: Es el volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca o cuerpo del elemento
roscado.
Flancos: São as superfícies teóricas de contato.
Cresta: Es la superficie exterior de union de los flancos.
Fundo: É a superfície interior de união dos flancos.
Hilo: É cada um dos vértices ou cristas.
Paso: É a distância medida paralelamente ao eixo entre dois fios consecutivos.
Avanço: É o deslocamento medido paralelamente ao eixo do elemento de união.
roscado - o móvel sobre o fixo - para uma volta completa. Na rosca ou de uma só
entrada, o avanço é igual ao passo.
ROSCA TRIANGULAR
Yase disse que a rosquinha triangular é gerada por um triângulo.
Se o triângulo base do perfil de uma rosca é um triângulo equilátero e suas medidas se
expresam em milímetros, a rosca é Métrica.
Se a rosca é gerada por um triângulo isósceles, com um ângulo no vértice de
55º, a rosca é triangular Whitworth. E todas as suas medidas são expressas em polegadas.
ROSCA MÉTRICA ISO
En la siguiente figura se observa el perfil de esta rosca, y observaremos como los
achaflamientos dão lugar às cristas e os arredondamentos que dão lugar aos
fundos.
Outras dimensões são:
- Ângulo entre flancos = 60º
- Profundidade de rosca do parafuso h3 = 0,613p. (passo expresso em mm.)
- Diametro del nucleo del tornillo d3 = d - 1,226p.
- Diâmetro do núcleo da porca D1 = d - 1,08p.
- Diâmetro médio comum a parafuso e porca d2 = D2 = d - 0,65p.
ROSCA WHITWORTH
Deve seu nome ao inglês Jorge Whitworth, proposto por ele no ano de 1841.
Como se observa esta rosca no tiene juegos ni holguras y tanto sus crestas como sus
fundos estão arredondados.
Otras dimensiones son:
- Ângulo entre flancos = 55º
- Profundidade da rosca de parafuso e porca h3 = 0,64p. (passo expresso em polegadas)
- Diâmetro do núcleo do parafuso e da porca d1 = D1 = d - 1,28p.
- Diâmetro medido comum ao parafuso e à porca d2 = D2 = d - 0,64p.
Procedimento de roscagem
Roscado
O roscado consiste na mecanização helicoidal interior (porcas) e exterior (screws)
sobre una superficie cilíndricaEste tipo de sistemas de união e fixação (roscas) está
presente em todos os setores industriais em que se trabalha com matéria metálica.
[]
A superfície roscada é uma superfíciehelicoidal, engendrada por
umperfildeterminado, cuyo plano contiene el eixoe descreve uma trajetória helicoidal
cilíndrica ao redor deste eixo.
Características de uma rosca
Tipo de rosca: Existem diferentes tipos de rosca que diferem na forma geométrica de sua
flete, podem ser triangulares, quadradas, trapezoidais, redondas, dente de serra, etc.
Passo: É a distância entre dois filetes consecutivos. Os passos de rosca estão
normalizados de acordo com o sistema de rosca que se aplique.
Diâmetro exterior da rosca: É o diâmetro exterior do parafuso. Também estão
normalizados de acordo com o sistema de rosca que se utilize.
Diâmetro interior ou de fundo
Diâmetro de flanco ou médio
Ângulo da hélice da rosca
Os sistemas principais de roscas para parafusos são: MÉTRICA, WHITWORTH, SELLERS.
GAS, SAE, UNF, etc. em suas versões de passo normal ou de passo fino[3]
Representação gráfica de componentes roscados
BIBLIOGRAFIA
Para mais informações sobre este tema, consulte:
· Ao redor das Máquinas-Ferramentas, de Heinrich Gerling, editora Reverté.
Páginas 185 a 209.
· Principios de Ingeniería de Manufactura, de Stewart C. Black, Vic Chiles et al. de la
Companhia Editorial Mexicana. Páginas 434 a 451.
· Processos de Manufatura, versão Si, de B. H. Amstead. P Ostwald e M. Begeman.
Companhia Editorial Continental. Páginas 749 a 765.
· Engenharia de Manufatura, de U. Scharer, J. A. Rico, J. Cruz, et al. Companhia Editorial
Continental. Páginas 278 a 280.
· Materiales y procesos de manufactura para ingenieros. Lawrence E. Doyle et al..
Prentice Hall. Páginas 884 a 904.
Recomenda-se recorrer ao ateliê ULSA e solicitar a realização de uma prática de talhadura
de roscas con machuelo, terrajas y torno.
ETAPAS DO PROCESSO
Para fabricar as roscas por meio do torno:
Pode-se utilizar um torno de template com eixo de trabalho móvel, como o que se
mostra no anexo.
Como se pode observar na extremidade esquerda do fuso principal, coloca-se uma
template com a rosca que se deseja fabricar (a), esta se acopla a uma porca (b) que
serve de guia ao fuso principal do torno. Observe que o fuso é o que se desloca
avança de acordo com o que a plantilla requer, como exigiria um parafuso
acoplando-se à sua porca, enquanto a ferramenta de roscar está imóvel.
Neste tipo de tornos, podem ser utilizados como ferramentas com várias pontas, como os pentes.
de roscar.
Peines de roscar para rosca exterior e interior
Normalmente, as roscas nos tornos são feitas através de várias passagens, não se
recomenda desbastar em reversa.
Para o fresamento de roscas também podem ser utilizados tornos do tipo horizontal, para isso
se debe usar el husillo de guía y la tuerca matriz de los tornos horizontales. Observe en
o desenho, como se acoplam o husillo de roscar e o husillo principal por meio dos
engrenagens de velocidades e como funciona a porca que fecha as mandíbulas. Isso faz
que o carro do torno se mova de acordo com o husillo de roscar.
a
)Tuerca de fijación b) tuerca de fijación cerrada
Para lograr la fabricación de una rosca con el paso requerido, es necesario que se
guarde a relação de revoluções adequada entre o fusível guia ou de rosca e as do
pieza. Por ejemplo si se requiere tallar una rosca con paso de 4 mm el carro deberá
ter um avanço de 4 mm a cada revolução, se o eixo de roscar em cada volta
avança 4 mm a relação será de um para um. Mas se o eixo de roscar avançar 8 mm em
a cada revolução, este deve apenas dar meia volta, enquanto o husillo principal deve
dar uma volta, pelo que pode-se dizer que se requer uma relação de dois para um,
pois para cada volta de 8 mm que o eixo de roscar der, a peça deverá ter dado
uma, avançando 4 mm.
O ajuste das relações é alcançado através da troca das engrenagens que
transmitem o movimento do fuso principal para o fuso de roscar. O anterior pode ser
observar no seguinte desenho.
Gs = passo da rosca a talhar
Ls = paso del husillo de roscar
Z1 = número de dientes del engrane del husillo principal
Z2 = número de dentes da engrenagem do fuso de roscar
Z = roda intermediária sem influência na mudança de revoluções
Ejemplo del cálculo del tallado de una rosca en un torno con engranes intercambiables.
É necessária uma rosca com passo (Gs) de 2 mm e possui-se um torno com um mandril de
roscar (Ls) de 6 mm. Que engrenagens Z1 e Z2 devemos utilizar, para fabricar esta
rosca?
Lo primero que se debe hacer es establecer la relación que se requiere entre los dos
pasos si el paso de la pieza debe ser 2 y el del husillo de roscar es 6 se tendrá que la
a relação é 2/6 = 1/3. Assim, qualquer par de engrenagens que mantenha esta relação
servirão, assim pode-se ter um engrenagem Z1 de 20 dentes e um Z2 com 60 dentes,
como a relação de 20/60 é igual a 1/3 funcionará bem, assim como também funcionará com uma
relación de un Z1= 15 y un Z2=45.
Se uma relação muito pequena for necessária, podem ser colocadas mais engrenagens entre o
husillo principal e o husillo de roscar. Por exemplo, se for necessário fazer uma rosca com
paso de 1 mm y se tiene un husillo de roscar con paso de 12 mm, se tiene que la
relación es de 1/12, como las ruedas dentadas con estas relaciones son difíciles de
obter, pois com uma Z1 de 10 dentes (a que é muito pequena) será necessário uma Z2
de 120 dentes, a que é muito grande, por isso se buscam dois quebrados que
multiplicados nos den la relación de 1/12, por ejemplo 1/4 por 1/3, lo que nos indica
que podemos utilizar uma dupla redução no nosso torno, na qual podem ser usados
as seguintes relações 20/80 e 20/60. Portanto, podem ser usados os seguintes
engranes:
Uno engrane motriz Z1 de 20 dientes, acoplado a uno de 80, a ese de 80 dientes se
junta com um de 20, com o que agora funcionará como motriz com esses 20 dentes, os
que transmitirã seu movimento a um de 60 dentes, o que é engrenagem Z4 que
transmite o movimento ao eixo de roscar. O anterior é observado no seguinte
desenho.
Existem jogos de engrenagens intercambiáveis nos tornos horizontais, por exemplo é
comum encontrar jogos com os seguintes engrenagens:
20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 125, 127.
Os parafusos padrão têm os seguintes passos: 4, 6, 12, 15, 24 em
milímetros e 1/4 e 1/2 polegadas.
Trocar as engrenagens nas tornos é muito demorado e irritante, pois
o que já existem transmissões que permitem as relações adequadas, sem necessidade
das mudanças físicas. Na maioria dos tornos, são instaladas tábuas com as quais se
obtêm as relações das engrenagens com as quais as transmissões contam.
Afiado de buris
O afilamento correto dos buris (ou lâminas) de corte é um dos fatores mais
importantes que deben ser tomados en consideración para mecanizar los metales en
las máquinas. El buril de corte debe estar correctamente afilado, de acuerdo con el tipo
parte de metal que vai ser torneada e deve ter uma borda adequada para cortar
exata e eficientemente. Para obter buris de corte corretamente afiados, deve
prestar atenção especial aos ângulos que formam as arestas cortantes. Estes
ângulos recebem os nomes de ângulo de inclinação e de despejo.
No torno, os buris utilizados mais frequentemente são:
Buriles de corte direito e esquerdo
Buriles para refrentar, de corte direito e esquerdo
Buriles redondeados
Buriles para roscar e o buril de corte interior.
O uso desses buris depende do procedimento empregado e da natureza do
trabalho.
Os buris de torno para aço rápido são fabricados em dimensões padrão. Somente
precisam ser afilados na forma desejada e inseridos em um cabo portautensílios
apropriado para ser utilizados. Os tamanhos mais comuns de burís quadrados são:
¼”(0,6 cm), 5/16”(0,8 cm) e 3/8”(0,9 cm). Podem ser obtidos tamanhos maiores para
trabalhos mais pesados.
O ângulo de 30° nas extremidades da barra, para os buris de corte, serve como guia
para dar o ângulo de incidência ou de despejo frontal à ferramenta ao ser colocada
en el portaherramientas. El buril se adapta al mango portaherramientas con un ángulo
de 20°, aproximadamente, deixando uma incidência frontal de 10°, aproximadamente,
com o qual é utilizado para trabalhos gerais.
A inclinação, às vezes chamada de a pendente do buril, se afina na parte superior,
afastando-se gradualmente da borda cortante. O ângulo que se afasta lateralmente do
borde cortante, da horizontal para um lado do buril, chama-se Ângulo de
inclinaçao
̃ .
A combinação da inclinação posterior e lateral forma o ângulo de ataque que
fornece uma ação de cisalhamento de borda cortante, permitindo assim que o material
torneado do mar mais livremente e fazendo com que as aparas se afastem do fio. O tipo de
material que deve ser torneado determina este ângulo.
O desbaste do corte do buril é determinado pelos ângulos necessários para soltar a peça
do trabalho quando o buril se apoia contra ela durante o corte. O desbaste lateral é,
normalmente, de 3 a 10 grados. El despejo frontal o incidencia se esmerila a partir del
borda cortante e continua até o calcanhar do buril de corte.
Se um buril é afiado com incidência excessiva, a borda cortante se deteriorará
rapidamente e se desmoronará nos cortes pesados, tornando necessários os afiados
repetidos, com as perdas consequentes de material de buril e de tempo. O ângulo de
A incidência frontal é, geralmente, de 3 a 15 graus, dependendo disso de
natureza do trabalho e da altura em que se ajusta o fio do buril.
Os buris de torno, de corte direito e esquerdo, são empregados para cortes de desbaste
e trabalhos gerais na máquina. O buril se forma, com um desbaste mínimo, com o
para deixar uma superfície ampla sobre o corte do buril que permita a eliminação
rápida do calor que se produz ao realizar cortes pesados, o que prolonga a duração
del filo.
O buril de corte lateral direito corta quando avança da direita para a esquerda; a borda
o cortante se encontra sobre o lado esquerdo do buril. O buril de corte lateral esquerdo
corta quando se apóia da esquerda para a direita; a borda cortante se encontra sobre o
lado direito do buril.
Os buris de corte lateral para rebaixamento direito ou esquerdo são afilados para ser
utilizados em ressaltos rebaixados. A parte frontal do buril para rebaixamento de corte
o lado direito está esmerilhado de tal modo que permite liberar uma das pontas do
torno quando se realiza o refrentado dos extremos. O buril para refrentado de
corte direito corta quando se apóia da direita para a esquerda; a borda cortante se
encontre do lado esquerdo do buril enquanto a crista se afasta gradualmente do
borde cortante.
O buril para refrentado de corte lateral esquerdo é afiado ao contrário do que o de
corte lateral direito; a borda de corte está no lado direito do buril, enquanto
que la parte superior se aparta gradualmente del filo. En ambos casos, el talón del buril
é esmerilhado de tal modo que proporcione espelho suficiente para evitar a fricção
quando o filo se apoia contra a peça que vai ser torneada.
O buril de torno de ponta arredondada é um instrumento cortante para trabalhos
generales que puede utilizarse para numerosas operaciones de torno. La cara superior
do buril pode ser esmerilado de tal modo que fique plano para admitir cortes leves em
cualquier dirección o con inclinación lateral derecha o izquierda, para cortes en una
direção determinada. Pode ser utilizado com bons resultados para cortes