4.

3 (Localização da Instalação, Capacidade da Instalação e Planejamento da Disposição da Instalação)

LOCATION

A localização da planta em decisão é estratégica, de longo prazo e não repetitiva por natureza. A localização da planta pode ser compreendida.

como a função de determinar onde a planta deve ser localizada. A decisão de localização é afetada por muitos fatores,
tanto operações internas quanto externas à organização. A seleção com base em considerações puramente econômicas garantirá
na fácil e regular fornecimento de matéria-prima, força de trabalho, layout eficiente da planta, utilização adequada da produção
capacidade e redução do custo de produção. Uma localização ideal pode não garantir sucessos, mas com certeza
contribuiu para o funcionamento suave e eficiente de uma organização ou Local pode ser definido como a seleção
de localização, site ou lugar adequado onde a fábrica ou instalação ou facilidades serão instaladas, onde a planta começará
funcionando.

Necessidade de Seleção de Localização.

Novo negócio iniciado.

A expansão não é possível na planta atual.
Para aumentar o volume de negócios
Um contrato de aluguel expira e o proprietário não renova o contrato.

Fornecimento inadequado de laboratório

Mudança do mercado.
Razões políticas.

Objetivo da Estratégia de Localização

A localização certa reduzirá os custos operacionais.

Para aumentar a velocidade de entrega da produção.

Para minimizar o custo de transporte.

A localização certa economizará tempo, reduzirá custos, maximizará a receita e reduzirá o esforço.

Fatores que Afetam a Localização de Plantas

Disponibilidade de Matéria-Prima
Proximidade ao mercado
Disponibilidade de mão de obra e habilidades

Disponibilidade de amenidades habitacionais, lojas, serviço de comunicação, comunicação.

 Disponibilidade de transporte.
Vendabilidade do clima e da terra.
Disponibilidade de serviço, gás, eletricidade, água, drenagem, disposição de resíduos.
Regulamentação regional.

Espaço para expansão

Requisito de segurança

Custo do site

Situação política, cultural e econômica

Subvenção especial

Disponibilidade de indústrias de apoio

Disponibilidade de Terra
Fatores naturais
Subsídios e facilidades do governo

Técnicas de Localização de Plantas

(a) Avaliação do Fator de Localização

O método de classificação de fatores envolve atribuir uma classificação a cada fator com base em sua importância. Neste procedimento, o fator

que são importantes na decisão de localização são identificados. Cada fator recebe um peso de zero a um que
prioridades o fator e reflete sua importância. Uma pontuação é atribuída a cada fator com base em sua atratividade em comparação
para outro local e a balança ponderada é somada.

(b)Análise de ponto de equilíbrio de localização

O processo de conversão de entradas em saídas envolve dois tipos de custos, nomeadamente, o custo fixo e o variável.
custo. O custo fixo permanece constante, independentemente do volume de produção. O custo variável é o custo do trabalho.
nosso e material. À medida que o volume de produção aumentou, o custo variável também aumentou. Quando o variável
o custo variável (VC) é adicionado ao custo fixo (FC), obtemos o custo total (TC) em um determinado volume de produção. O total
receita (TR) é o dinheiro que entra em uma empresa quando ela vende seu produto ao preço de venda. O ponto em que TR
=TC é o ponto de equilíbrio. Se TR for maior que TC, isso indica lucro, enquanto no caso de TR ser menor que TC,
shows loss. In facility location planning, a location at which break even volume is lower is preferred.

(d) Técnicas do Centro de Gravidade

Isto também é referido como o método do centróide. Tendo plotado as instalações existentes em uma grade.
as coordenadas, as coordenadas do centróide são então calculadas, resultando no custo de transporte mínimo. O
os centróides são então plotados no mapa e ajustados adequadamente para que outros fatores, como a proximidade de um centro ferroviário ou um

o centro de comunicação pode ser encontrado ou Este método identifica um conjunto de coordenadas que designam uma localização central

em um mapa que minimize a média ponderada do peso transportado para todos os outros locais.

(e) Modelo Delphi Analítico

O Método Delphi analítico envolve o uso de uma combinação de três equipes, uma equipe de coordenação, a previsão
team and a strategic team. Each of these teams takes on different role in the decision making process. The
following are the steps involved in executing the method.

Forme dois painéis Delphi

Identificar ameaças e oportunidades.
Determinar a direção e os objetivos estratégicos da organização.
Desenvolver alternativa.

Prioriza as alternativas

Numérico na localização

1. A localização potencial A, B e C têm a estrutura de custo mostrada para a produção de um produto que se espera vender a R$.
100 por unidade. Encontre a localização mais econômica para um volume esperado de 2000 unidades por ano.

Location Custo fixo por ano Custo variável por unidade

A Rs 25.000 Rs 50

B Rs 50.000 Rs 25

C Rs 80.000 Rs 15

2. Uma fabricante de equipamentos agrícolas está considerando três locais A, B e C para uma nova planta. Custo por ano
nos locais são R$ 2.40.000, R$ 2.70.000 e R$ 2.52.000, respectivamente, enquanto os custos variáveis são R$ 100 por unidade,
Rs 90 por unidade e Rs 95 por unidade, respectivamente. Se a planta for projetada para ter uma capacidade efetiva do sistema de

2500 unidades por ano e espera-se que opere a 80% de eficiência. Qual é a melhor localização com base no real
saída?

3. Uma empresa deve decidir sobre a localização de novas plantas. Ela reduziu a escolha para 3 locais: A, B
e C, os dados a respeito dos quais estão fornecidos abaixo.

Dados A B C

Salários 20.000 20.000 20,000

Poder 20.000 30.000 25.000

Investimento inicial total 2, 00000 3.00000 250.000

Despesas de distribuição 50.000 40,000 60.000

Diversos exp 40,000 25.000 30.000

Vendas esperadas por ano 2, 25.000 2, 50.000 2, 25.000

Use critérios adequados e aconselhe a empresa sobre a melhor escolha.

4. XYZ Company is evaluating four locations for new plants and has weighed the relevant score as given below.
As pontuações foram atribuídas com um volume mais alto indicativo de condições preferenciais. Usando essas pontuações, desenvolva um

comparação de fatores qualitativos para os quatro locais.

Fator relevante Peso atribuído A B C D

Custo de produção 0,35 50 40 60 30

Matéria-prima 0,25 70 80 80 60

Lab our availability 0,20 60 70 60 50

Custo de vida 0,05 80 70 40 90

Ambiente 0,05 50 60 70 90

Mercados 0,10 70 90 80 50

[Link] empresa interessada em estabelecer uma nova fábrica em uma das duas localizações A e B. O custo e executado
estão resumidos na tabela abaixo.

Detalhes dos custos A B

Material (per unit) 0,66 0.50

Transporte (por unidade) 0,40 0,25

Poder por ano 30,000 75.000

Seguro por ano 18,000 32.000

Depreciation per year 78.000 96.000

Qual localização a empresa deve selecionar se decidir produzir 100.000 unidades deste produto?

PLANEJAMENTO DE CAPACIDADE

O termo capacidade significa a quantidade que um sistema é capaz de alcançar ao longo de um período específico.
Produção máxima que pode ser realizada em um determinado período de tempo. Uso da fábrica até seu potencial máximo ou
capacidade.

Objetivo
Para alcançar a máxima produção em um determinado período de tempo.

Necessidade de planejamento de capacidade

A demanda não é fixa para nenhum negócio. Às vezes, a demanda é muito alta ou, às vezes, a demanda é muito baixa. Então
o planejamento da capacidade é necessário para uma produção suave.

Estratégias para aumentar a capacidade

Com o tempo
Aumento do número de horas de trabalho
Aumentando o número de trabalhadores
Máquinas mais recentes
Terceirização
Uso de tecnologia
Uso de automação
Recurso qualificado e habilidoso
Minimize o desperdício
Estratégias em caso de menor demanda / período de baixa

Manutenção
Treinamento
Demissão temporária de mão de obra
Pesquisa e desenvolvimento
Marketing de testes
Alguma produção para demanda pico
Atividade recreativa
Tente conseguir um pedido de uma grande empresa
Realizar reunião para melhorar o sistema.

Fatores que afetam a capacidade

Nature of product (type and number )

Análise de processos (trabalho / mais máquinas)
Fator de oferta
Fator humano (qualificado / experiente)
Disponibilidade da instalação (entrada)
Fator externo (regulamentação do governo)

Processo de planejamento de capacidade

 Avaliação da capacidade existente
Previsão da necessidade de capacidade futura
Identificação de uma maneira alternativa de modificar a capacidade
Avaliação da capacidade de curto e longo prazo
Seleção da alternativa mais adequada para atender à demanda futura.
Fatores que afetam o planejamento da capacidade

Fatores de produtos e serviços

Processo
Disponibilidade de instalações
Fatores humanos
Fatores de oferta
Fatores externos

LAYOUT PLANNING

O layout da planta refere-se ao arranjo de máquinas, equipamentos e outras instalações industriais para alcançar
a produção mais rápida e suave ou Layout refere-se à disposição das instalações ou a planta refere-se à
arranjo de máquinas, equipamentos e outras instalações industriais com o propósito de alcançar o mais rápido
a produção mais suave ao menor custo. O layout da planta envolve idealmente a alocação de espaço e a disposição de
equipamentos de tal forma que os custos operacionais gerais sejam mínimos.

Problemas no layout da instalação

Mudança no design do produto

Introdução de novo produto
Obsolescência da instalação
Mudança na demanda
Mudanças de mercado

Redução de custos competitiva

Acidentes frequentes
Adoção de novo padrão de segurança
Decisão de construir uma nova fábrica.

Quality of a Good Layout / Benefit of layout / objective of layout / importance of layout

Deve ser flexível

Coordenação máxima
Visibilidade máxima
O movimento de material, máquina e mão de obra deve ser mínimo.
 Mínimo manuseio de materiais
Ventilação e iluminação adequadas
Máxima segurança
Fluxo de processo eficiente.

Número mínimo de acidentes e desperdícios.

Melhor utilização do homem, máquina e equipamento.
Reduzir o custo de manutenção.
Redução do custo de supervisão.
Aprimorar o manejo materno.
Uso ótimo da área
Minimização do atraso
Controlo de qualidade melhorado

Evitar gargalos
Bom controle de produção
Melhor supervisão
Moral dos funcionários melhorado

Sintomas de um Layout Ruim

All negative points of a Quality of a Good Layout.

Fatores que afetam o layout

O fator materno (Tipo de materno, variedade, quantidade de materno)

O fator de maquinário (Tipo e Espaço necessário)
O fator homem (Número, ajuda, supervisor do homem)
O fator de movimentação (Armazenamento e inspeção materna)
O fator de desperdício (minimizar o tempo de desperdício)

O fator de serviço (Manutenção, inspeção, resíduos, programação e despacho.)

O fator de construção (Características internas e externas do edifício, Distribuição de utilidades)

O fator de mudança (felinidade e expansão)

Type of product(heavy,light,big,small,liquid,solid)
Type of industry (sysnthetic,analytical,extractive)

Tipo de Layout
(a)Layout de produto/Linhas de montagem/Layout de linha (usado para automóveis)

Um layout de produto envolve a disposição das máquinas em uma linha dependendo da sequência de operações.
layout de produto, organizar máquinas em uma linha de acordo com a sequência de operações que precisam ser realizadas para
montar um produto específico. Cada produto tem sua própria "linha" especialmente projetada para atender a sua necessidade. Em

nesse tipo de layout, as máquinas são dispostas na sequência exigida pelo produto em particular. Para fazer isso
layout bem-sucedido, a carga de trabalho nas várias máquinas deve ser equilibrada. O processo de obter carga uniforme
em cada etapa da produção é chamado de balanceamento de linha.

Máquina A - Máquina B - Máquina C- Máquina D- Saída

Merits

Manejo materno reduzido

Agendamento fácil e preciso de maternidade.
O controle de produção é simples devido à menor variedade de produtos.

O controle de qualidade é eficaz

O custo do nosso trabalho diminuiu, pois o trabalho é simples.

Desvantagens

Mudanças na disposição são necessárias se a natureza do trabalho mudar.

A máquina pode não ser utilizada ao máximo
O custo de fabricação aumenta se o valor do trabalho aumentar.
Atraso no trabalho se alguma das máquinas quebrar.
A expansão da área de trabalho ou a inspeção de qualquer máquina entre outras máquinas não é possível.

(b)Processo Layout/Funcional Layout (usado para serviço setor)

O layout de processo envolve um agrupamento de máquinas semelhantes em um departamento. O layout no qual todos os
Equipamentos informando tarefas semelhantes são agrupados chamados de layout de processo. O layout de processo é útil.
em uma planta onde o volume de fabricação é baixo e a variedade de trabalho é alta. Por exemplo, em uma
as roupas abundantes, a máquina de troca está colocada em um lugar, então a máquina de prensagem, como o ferro, está
colocado em um lugar e assim por diante. Esse tipo de layout inclui todas as máquinas realizando um tipo semelhante de

As operações são agrupadas em um único local na disposição do processo. Esse tipo é mais adequado para ordem de trabalho.
tipo de produção.

Méritos

Ampla flexibilidade nas instalações de produção.

 Supervisão eficaz.
A quebra da máquina não perturba o cronograma de produção.
Reduzir a produção do custo fixo em relação ao custo total

O treinamento é fácil

Desvantagens

Necessário mais espaço no chão

A inspeção é mais inspeção e mais cara

Roteamento e programação são diferentes
Há dificuldade no controle de produção.
Há acumulação de trabalho em andamento em diferentes locais.

(c) Layout de Posição Fixa / Layout de Projeto (utilizado para aeronaves, navios, casas, construção)

Na disposição de posição fixa, os principais componentes permanecem em um local fixo. O produto permanece estacionário por toda a duração.

ciclo de fabricação. O layout de posição fixa é típico de projetos em que o produto produzido é muito volumoso ou
pesado para mais, navio, casa e aeronave são exemplos. A operação de manufatura requer o movimento de
homens, material e máquinas. Na disposição de localização, o produto permanece em uma posição de fabricação
equipment is moved to the product.

Merits

Reduzir o movimento de máquinas e equipamentos.

Minimize danos ou custos de movimentação.

The investment on layout is very small.

O trabalhador se identifica com o produto e se orgulha dele quando o trabalho está completo.
O alto custo e a dificuldade em transportar um produto volumoso são evitados.

Desvantagens

O movimento de pessoas e materiais para dentro e para fora do local pode ser expansivo.

O equipamento pode ser deixado em um local onde será necessário novamente em alguns dias, em vez de ser deslocado para

outro local onde seria produtivo.

Uma vez que os mesmos trabalhadores estão envolvidos em mais operações e um trabalhador versátil e qualificado é necessário.

(d)Layout de Combinação
Um layout misto é a combinação de layout de processo e layout de produto. É usado quando o produto requer ser
produzidos em diferentes tipos e tamanhos. Neste tipo de layout, as peças são produzidas em instalações organizadas em uma
tipo de processo de layout e são montados usando tipo de produto de layout. Outro conceito de misto
o layout é chamado de layout celular, no qual as instalações são agrupadas em células que devem executar
tipo similar de operações para um grupo de produtos.