Caixa de Macho: caixas onde os machos são construídos e que dão a forma da Processo CO2: Envolve o uso de silicato

ilicato de sódio e a injeção de CO2,

cavidade a ser produzida acrescida dos apoios destinados à sua fixação na causando o endurecimento da peça. Neste processo tem-se a formação de
cavidade do molde sílica gel e água. Vantagens: processo a frio, sem calor e fumaça, bom
acabamento superficial e precisão adimensional. Desvantagens: estocagem
Placa Modelo: onde são fixados os canais de alimentação, utilizado não é permitida, a vida útil do macho não é longa e desmoldagem difícil p/
principalmente na moldagem em série peças vazadas a altas temperaturas.
Peça Solta: um modelo que pode possuir partes removíveis e é individual do Processo caixa quente: Emprega a caixa metálica aquecida e o calor gerado
molde inicia a cura rápida da mistura de areia, resina e conversor. Vantagens: excelente
Plano de apartação: plano que divide o molde em 2 ou mais partes colapsibilidade, alta produtividade e excelente acabamento superficial.
Desvantagens: custo inicial e da resina é superior aos outros, o tamanho da peça
Pino extrator e guia: extrai o modelo do molde/pino para alinhamento do molde é uma limitação.
Lanceta: ferramenta de acabamento ao molde Tipos de moldagem: 1-Manual: usa-se marteletes pneumáticos p/ areias
Chapelim: Calços metálicos onde os machos são apoiados aglomerados com argila e ferramentas manuais. 2- Mecanizada: usa-se o
socamento por batidas, compressão, batidas e compressão e por prensas
Apartação do modelo: plano vertical ou horizontal onde o molde é aberto para hidráulicas. 3- Automatizada: usa-se máquinas capazes de opera o mínimo de
remover o fundido influência do homem.
Marcação de macho: partes colocadas aos modelos que servem para dar Luva exotérmica: colocado nos canais de alimentação para que não haja
cavidade ao molde grande perda de calor nos canais de enchimento.
Ângulo de saída: ângulo feito ao modelo para que ele não prenda ao ser retirado Barra de contração: utilizado no modelo para evitar que haja deformação no
do molde molde. Deve ter resistência menor do que a da peça para romper-se.
Régua de contração: réguas que tem a medida de contração linear da liga Modelo: É um sólido baseado no desenho mecânico da peça que pretendemos
acrescida produzir acrescido dos elementos de fundição, sendo eles: sobre-metal de
usinagem, ângulo de saída, contração linear, marcação de machos.
Modelo mestre: modelos utilizados para fazerem modelos metálicos (considera
a contração do modelo e do modelo mestre) ou de resina Areia de cimento: o molde é uma mistura de areia, cimento e água com
secagem ao ar. Vantagens: alta resistência do molde a erosão, alta estabilidade
Tipos de modelos: Peça solta monobloco ou bipartida, chapelona e placa ou
dimensional e alta resistência a penetração. Desvantagens: difícil recuperação
caixa-placa
e necessitam de espaço p/ secagem ao ar.
Resfriadores: usados para peças com geometria complexa em locais com a
Processo de cura a frio: Consiste na mistura de areia, resina fenólica ou
solidificação difícil
furanica e um ácido forte. Vantagens: Facilidade de produção, boa remoção de
Montante/Massalotes: reservatório de metal que compensa as contrações machos, excelente acabamento superficial. Desvantagens: custo alto, necessita
volumétricas da peça. Direito, lateral, aberto, linear e aneliforme de equipamento próprio do processo, tempo de vida útil é uma limitação.

Placas exotérmicas: cede calor a peça fundida para a manter aquecida Areia seca: é a mesma da areia verde, mas os moldes são secados em estufas.
Vantagens: alta resistência do molde a erosão, alta estabilidade dimensional e
Processos de Moldagem: em areia verde (areia úmida e aglomerantes), pelo alta resistência a penetração. Desvantagem: materiais de areia são mais caros,
processo CO2, shell molding (areia e resina), cura a frio e caixa quente maior tempo de preparo e requer operações extras.