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Análise de Sistema de
Medição 3D segundo guia MSA
Ambiente
Operador
Dispositivos
Peça Máquina
Estratégia de medição
MSA na Medição 3D [Link]
O MSA ou Análise de Sistemas de Medição tornou-se uma ferramenta muito
utilizada para a garantia da qualidade dos dados produzidos por medições, em
outras palavras, garantia da confiabilidade metrológica.
Surgida no ambiente da indústria automotiva americana em 1990, a diretriz da
AIAG (Automotive Industry Action Group) que regulamenta o MSA está em sua
4ª edição (2010), e hoje é largamente empregada para a análise dos mais
variados processos de medição, dentre estes a Medição 3D, nos mais variados
setores produtivos.
Este material informativo apresenta de modo resumido o MSA e sua
importância, bem como particularidades de sua aplicação na Medição 3D.
Juntamente com o GD&T, o MSA é um requisito de competência cada vez mais
exigido pelo mercado para profissionais envolvidos em atividades de medição
por coordenadas.
Os temas aqui apresentados são objetos de estudo dos cursos do Programa
FORMA3D e foram deles extraídos.
Imperfeição [Link]
Metrológica
Um sistema de medição perfeito produziria sempre resultados exatos todas as
vezes que fosse usado. Sem erros, sem nenhuma variabilidade e sem nunca
sair desta condição de perfeição ao longo do tempo.
Tempo
Infelizmente, não existe perfeição no nosso mundo real e material, aí incluso o
mundo da metrologia.
Imperfeição [Link]
Metrológica
Sistemas de medição reais operam sob a influência dos 5 M’s (imperfeitos) que
participam do processo de medição, influenciando os resultados. Resultados
com erros, resultados que não repetem, resultados que variam ao longo do
tempo, com a troca de operadores ou de ambiente de medição, são alguns dos
sintomas de que algo não vai bem em um processo de medição.
5 M’s: Máquina + Metrologista + Mensurando + Método + Meio Ambiente
Tempo
Imperfeição [Link]
Metrológica
Diante da constatação de que a perfeição
metrológica dos processos de medição é
inatingível, são necessários métodos de análise e
critérios de aceitação para assegurar que os dados
obtidos nas medições estejam dentro de uma
“imperfeição aceitável”.
O MSA é um método com este objetivo, realizando
de forma prática um diagnóstico bastante completo
do processo de medição, e permitindo a
identificação de deficiências, pontos de melhoria e 1990: 1ª Edição
1995: 2ª Edição
ações corretivas nos 5 M’s do processo. Como o 2002: 3ª Edição
MSA busca avaliar o processo de medição por 2010: 4ª Edição
completo, o procedimento experimental busca
envolver todos os participantes do processo de
medição.
Aspectos Avaliados [Link]
em Estudos MSA
Tendência e Linearidade:
Buscam avaliar se o sistema de medição
está operando sob influência significativa
de erros sistemáticos. A Tendência estima
o erro sistemático pontualmente, e a
Linearidade revela como a Tendência varia
ao longo da Faixa de Medição do Sistema
de Medição.
Aspectos Avaliados [Link]
em Estudos MSA
Repetibilidade e Reprodutibilidade:
São parâmetros utilizados para avaliar se o
sistema de medição está operando sob
influência significativa de erros aleatórios.
A Repetibilidade estima a variabilidade do
sistema quando mantidas todas as condições
de medição (todos os 5 M’s) inalteradas. A
Reprodutibilidade estima como os resultados
conseguem ser reproduzidos em diferentes
condições de medição (alterando um ou mais
dos 5 M’s).
Um parâmetro combinado da Repetibilidade
com a Reprodutibilidade, chamado de R&R é
muito empregado para a aceitação de
processos de medição.
Aspectos Avaliados [Link]
em Estudos MSA
Estabilidade:
É um parâmetro calculado para avaliar como a exatidão do sistema de medição se
altera ao longo do tempo.
Tempo
Aspectos Avaliados [Link]
em Estudos MSA
Discriminação:
Avalia se a resolução do sistema de Máquina Mão de Obra
medição é suficiente para indicar variações
entre diferentes produtos medidos em série. Meio
Medição
Ambiente
De modo prático, identifica se o sistema de
medição consegue “enxergar” a
variabilidade dos processos de fabricação. Método Material
Variação de Processo Variação de Processo Variação de Processo
1 categoria 2 a 4 categorias 5 ou mais categorias
Critérios de [Link]
Aceitação
Cada um dos parâmetros é calculado de uma maneira diferente, a partir de
resultados de ensaios práticos diferentes. Alguns testes são realizados com
padrões ou peças calibradas, outros testes são realizados com uma única peça
medida repetidas vezes ao longo do tempo, outros testes são realizados com
diversas peças de produção e diferentes operadores, e assim por diante.
Medição Medições em Padrão Análises
ou peça calibrada
0,45
Sistema de Mão de Obra 0,40
Medição 0,35
0,30
0,25
Meio 0,20
Ambiente 0,15
0,10
0,05
0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Método Mensurando
Critérios de [Link]
Aceitação
Para cada parâmetro avaliado no estudo do sistema de medição existem critérios
de aceitação bem definidos no Guia MSA.
A Tendência e a Linearidade são aceitáveis caso o seu valor seja menor do que
a variabilidade inerente dos sistemas de medição.
A Repetibilidade e a Reprodutibilidade são aceitáveis caso sua combinação
(R&R) não ultrapasse uma certa porcentagem da tolerância do produto (quando o
sistema de medição é usado para controle de produto) ou da variação natural do
processo de fabricação (quando o sistema de medição é usado para controle de
processo).
A Discriminação está adequada caso a resolução do sistema de medição não
ultrapasse uma certa fração da variabilidade natural do processo de fabricação.
MSA na Medição 3D [Link]
A medição 3D, realizada por métodos de medição com contato
ou sem contato, possui características distintas de outros
sistemas de medição empregados em metrologia dimensional,
Leica
Faro
tais como:
• Sensibilidade a erros microgeométricos (rugosidade e
ondulações) e erros macrogeométricos (erros de forma);
• Automatização e informatização da operação de medição;
• Sensibilidade a deformações nas peças causadas pela
máquina de medir e dispositivos;
Gom
• Sensibilidade ao ambiente, especialmente em peças de
grande porte e medição em campo;
• Grande quantidade de parâmetros a definir antes da
medição;
• Uso de dispositivos de fixação para a peça;
Mitutoyo
• Necessidade de alinhamento matemático da peça;
• Complexidade de geometria das peças medidas e da
informação geométrica de interesse;
• Dentre outros.
MSA na Medição 3D [Link]
Todos estes aspectos devem ser considerados quando de um estudo de MSA em
um processo de medição 3D, caso contrário o resultado obtido no estudo pode
estar contaminado por influências desconhecidas e levar a um diagnóstico errado
do processo de medição.
Exemplos de problemas e desafios no estudo MSA de Processos de Medição 3D:
• Estudo de Repetibilidade variando parâmetros da medição (pontas,
velocidades, alinhamentos, programa, temperatura, etc);
• Não consideração do nível de automação em estudos de reprodutibilidade;
• Medição indevida de padrões em estudos de linearidade;
• Desconsideração do erro de forma da peça em estudos de R&R;
• Configuração inadequada da resolução do sistema de medição;
• Desconsideração da influência do dispositivo de fixação da peça;
• Estudos com peças flexíveis;
• Estudos de R&R de medições 3D em campo;
• Influências ambientais em medição óptica;
• Dentre outros.
Treinamento de [Link]
MSA aplicado na
Medição 3D
Dadas as características inerentes aos processos de medição 3D, é
importante o conhecimento de como elas podem influenciar o gerenciamento
de um estudo de MSA. O conhecimento destes aspectos irá permitir um
planejamento, uma execução e uma análise do estudo de modo bem mais
seguro.
Portanto, além de conhecer em detalhes a filosofia do MSA, como ocorrem os
testes, os cálculos e as análises dos resultados dos estudos, é importante
contextualizar o método dentro da medição tridimensional.
Lembre-se que o conhecimento de MSA é cada vez mais um requisito de
empregabilidade no mercado.
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Isto e muito mais você encontra em nossos cursos.
Formação Avançada em Metrologia 3D
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