NORMATIVA API 686

PRACTICAS RECOMENDADAS PARA INSTALACION DE MAQUINARIA

Capitulo: Alineamiento de Ejes

I. REQUERIMIENTOS GENERALES:
Deve-se contar com dados técnicos do Equipamento a Alinhar.
Definir ¿Cuál es el equipo móvil y cuál el equipo fijo?
Conhecer qual é a separação entre os eixos ou a folga do acoplamento.
Se possível, conseguir os valores de alinhamento recomendados pelo fabricante.
da equipe. Ou utilizar tabelas referenciais.

Proveer la ubicación de chavetas, detalles del acoplamiento instalado.

Indicar o Método de Alinhamento a usar.
Si la temperatura de Operación es mayor a 150°C, se presentara crecimiento térmico,
ter em conta na estratégia a alinhar.

II. TIPOS DE ALINHAMENTO

Alineamento baseado em Dial Invertido

É usado quando os dois eixos giram ao mesmo tempo e na mesma direção.

O equipamento deve ser movido manualmente sempre que possível. Caso contrário, usar
ferramenta adequada.
Não use ferramentas que deixem marcas nos eixos.
Os suportes dos equipamentos de alinhamento não devem ser usados para rotacionar máquinas.
As leituras devem ser em incrementos de 90° nos planos vertical e horizontal.
Se recomenda usar níveis para ubicar os planos vertical e horizontal
Para que as leituras sejam consideradas válidas, das medições e o zero, o valor
deve se repetir dentro de uma tolerância de 0,02 mm (1 mil). A soma algébrica de
a leitura vertical deve ser igual à soma algébrica da leitura horizontal. Dentro
de 0,05 mm (2 mils).
Alineamento Com Cara–Periferia (Borda e Face)
Os dois eixos devem ser girados juntos, a menos que não seja possível girar um deles.
eles durante o processo de alinhamento.
Os eixos a alinhar devem ser movidos à mão se não for possível usar uma chave tipo corrente.
Não usar ferramentas que deixem marcas nos eixos.
As leituras de Periferia (Rim) devem ser feitas com um relógio comparador, as
as leituras são realizadas no eixo ou massa do acoplamento. O alinhador deve confirmar que a
a superfície da massa do acoplamento é concêntrica ao eixo central de rotação
As leituras de Cara (Face) devem ser feitas com um relógio comparador quando for
possível. Quando não há espaço suficiente ou um dos eixos não pode ser rotacionado,
medidas se tomarán con micrómetro - exactitud de 0.01 mm (0.5 mil).

Alinhamento com Laser

Alineamento com Laser é usado se o representante da equipe ou usuário solicitar.

A interpretação dos valores medidos e gravados no equipamento é realizada pelo
processador do equipamento.
O equipamento de alinhamento a laser deve ser instalado em um período de tempo
suficiente para que a temperatura dos suportes se iguale à temperatura
ambiente.
Ambos eixos devem girar ao mesmo tempo na direção da rotação. O equipamento deve
ser girado manualmente se possível. Se não for possível, pode-se usar uma chave
tipo de cordão ajustável.
A localização onde as medições serão realizadas deve ser medida com um nível ou
com outro dispositivo adequado para localizar os pontos de medição tanto no
plano horizontal como o plano vertical.
O equipamento de alinhamento a laser deve ser operado por pessoal treinado para sua
uso.
O pessoal alinhador deve ter em conta a execução do bloqueio elétrico da
máquina a alinhar.
ALINHAMENTO POR TEMPERATURA DE OPERAÇÃO

Existem vários sistemas ou métodos para determinar o alinhamento em condições

ambientais e em condições de operação.
Quando a temperatura de operação é necessária, a verificação do alinhamento
deve ser feito com a equipe em operação. O procedimento deve ser validado
pelo representante da máquina.
El alineador debe realizar seguimiento a equipo durante prueba de operación para
reajustar o desalinhamento paralelo (offset).
III. REQUISITOS PARA EL ALINEAMIENTO
PRÉ ALINHAMENTO
Antes de alinhar a equipe, o pessoal deve realizar as seguintes atividades de pré-
alinhamento.
Estabelecer uma reunião prévia sobre as atividades a serem realizadas entre o pessoal
encarregado de alinhar e o representante da equipe.
A base da maquinaria deve estar apropriadamente instalada e nivelada.
A maquinaria deve estar corretamente instalada em sua base.
As massas de acoplamento devem ser instaladas de acordo com normas técnicas
correspondentes. Deve-se realizar as leituras de Run Out na massa de acoplamentos
(medida de periferia). Medidas também devem ser realizadas na face das massas em
zona distante do centro de rotação. As medições nas massas dos acoplamentos
devem ser 0,05 mm (2 mils) ou menos, medida do TIR. Essas medidas devem ser tanto em
a medição rim (periferia) como na face (cara).
 Acabou

Deve-se ter ferramentas e acessórios para alinhamento. Se um relógio for utilizado.

comparador se debe determinar el valor de SAG.

Os requisitos de valores de torque para fixar os parafusos devem ser considerados.

conta. Seguir recomendação do fabricante ou pode-se usar tabelas gerais.
Se recomienda instalar pernos botadores o de regulación. O sistemas de izaje
que facilitem a colocação de lainas.
 Antes de iniciar o alinhamento, a equipe deve se desconectar dos tubos.
(se for o caso). Todos os sistemas de tubulações devem ser desconectados.
Exceto em casos especiais, tanto o equipamento móvel quanto o equipamento fixo deve
estar livres para girar.
Qualquer material que gere bloqueio e interfira na rotação dos eixos
deve ser retirado.
Fornecer lubrificação para os rolamentos durante sua rotação, se for o caso.
Na documentação, devem constar os valores mínimos permitidos de
alinhar a máquina a Alinear.

CLASSIFICAÇÕES

O pessoal designado deve ter o conhecimento, a experiência e as

competências requeridas em um processo de alinhamento de máquinas
 DOCUMENTAÇÃO

É responsabilidade do alinhador guardar e manter os dados dos alinhamentos.

realizados de uma equipe determinada. Dados antes de alinhar e dados depois de
alinhar. Gerenciar formato de atividade de alinhamento.
IV. TOLERANCIAS DE ALINEAMIENTO
TOLERÂNCIA DE ESPAÇO AXIAL

Para acoplamientos flexíveis a tolerância de comprimento da folga ou distância mínima

entre extremos de ejes deve ser por lo geral ± 0,25 mm (± 10 mils) a menos que
se tenha dado que indica fabricante.
Se possível e aplicável, deve-se ter em conta o crescimento térmico quando se
determina a distância do gap.

REQUERIMENTO DE LINHAS
A quantidade máxima permitida de almofadas sob as patas do equipamento móvel deve ser 5.

La máquina móvil debe tener un mínimo de 3 mm. (0.125”) en lainas de acero

inoxidável debaixo de cada pata. A altura máxima das lâminas não deve exceder os 12
mm (0,5”). Não é permitido o uso de lâminas de outros materiais menores que 0,05
mm (2 mils). Solo usar lâminas pré-cortadas e calibradas, não usar lâminas e cortar.

No pacote de lâminas localizado sob uma pata, deve ser medido de forma
individual e depois totalizá-la. O valor total deve ser registrado em formato de
alinhamemto.
Em todas as lâminas deve estar impresso seu espessura.
PERNOS

Não é permitido cortar os parafusos de ancoragem.

Não é permitido usar anéis de pressão.
Devem ser usadas arruelas (anéis planos) de espessura adequada para evitar seu
deformação no momento do ajuste, as arruelas devem ter adequado
diâmetro interno e externo. Assim devem ser de um material adequado.

PATA COJA

A revisão da pata manca deve ser realizada com os tubos desconectados do

corpo da equipe (se for o caso). Deve-se realizar uma revisão final da perna
pegue durante o alinhamento em cada perna do equipamento. O valor máximo permissível
é 0,05 mm (2 mils) em cada pata.

Os parafusos devem ser ajustados, se houver valores de ajuste disponíveis, torque de

de acordo com a recomendação do fabricante do equipamento, caso contrário utilize tabela
referencial. A medição de pata coja deve ser feita com o parafuso solto. Para continuar
realizando medições deve-se apertar o parafuso anteriormente solto. Depois de
realizar o processo de detecção de pata manca, o pessoal que alinha deve confirmar
que todos os parafusos estão apertados.
 Os valores medidos do processo de pata coja devem ser registrados.
O pessoal de alinhamento deve ter em mente os valores de tolerâncias devidas
factores tales como dilatación térmica y deflexión del soporte (sag).
Quando se utiliza o método de dial invertido ou método laser, o valor máximo
fora de tolerância é 0,5 mm por metro (0,5 mils por polegada) em ambas
localizações do indicador.
Quando se utiliza o método cara-periferia, a tolerância de alinhamento é
0.03°. Este ángulo debe ser calculado en cada masa del espacio del acople. Si
se utiliza acople elastómero, a angularidade não deve ser maior que 0,03° e o
o deslocamento no centro do acoplamento não deve exceder 0,02 mm. (1 mil).

DEFLEXÃO DO SUPORTE (SAG)

Valor máximo permitido de sag (deflexión de soporte) para relojes comparadores

é menor que 0,8 mm por metro (menor que 0,8 mils por polegada) de medida.
O valor do sag deve ser medido previamente antes de iniciar o processo de alinhamento.
 V. TIPOS DE ALINEAMIENTO

METODO DEL DIAL INVERTIDO

Lectura se toman en las periferias de las masas de los acoplamientos o ejes de los equipos tanto
no móvel como o estacionário. O processo de medição é realizado ao girar os dois eixos de forma
simultânea. Leituras de medições são realizadas no plano vertical e no plano horizontal.

Características

Método muito usado.

Se utiliza método gráfico y/o fórmulas para determinar correcciones a realizar.
O valor do SAG deve ser medido e incluído nos cálculos.
Ambas equipes devem ser giradas simultaneamente para poder realizar o processo de
alinhamento.

MÉTODO DE CARA PERIFERIA (RIM & FACE)

Determina o desalinhamento entre 2 eixos adjacentes medindo os valores de face.

distância entre extremo de eixos (ou cara de acoplamentos) e a diferença no centro de rotação com
o relógio comparador de periferia (Rim). O desalinhamento angular é determinado pelas leituras do
o desvio na face e no paralelismo é determinado pelas leituras do Rim no acoplamento ou no eixo.
As medições são feitas com relógio comparador.

Características
É mais preciso que o método de discagem invertida.
É um processo muito intuitivo
As leituras dos relógios comparadores requerem apenas um eixo que gire. Isso poderia
ser necessário caso haja erros dimensionais em cubos ou eixos que podem
causar erros.
As leituras do Rim devem ser corrigidas por sag.
FORMATO PARA MÉTODO CARA-PERIFERIA
METODO LASER
Os lasers estão montados em ambos os eixos, são sensores refletores e emissores. Ambos os eixos
son girados al mismo tiempo. La desviación del láser es medido cuando el eje es girado.
A interpretação e cálculo dos valores de desalinhamento são determinados pelo
processador da equipe.

Características

Os cálculos são realizados pela equipe, eliminando erros do operador

Mayor precisão tem o laser em relação aos relógios comparadores
Muito intuitivo.
Não se apresenta Sag.
O uso do instrumento requer um curto tempo de treinamento para sua utilização.
Custo inicial alto