KANDHARI BEVERAGES PVT. LTD.

NABIPUR

RELATÓRIO DE TREINAMENTO

LIGADO

BEBIDAS COCA COLA

SUBMETIDO COMO PARTE DO [Link] EM TECNOLOGIA DE ALIMENTOS
(8THSEMESTRE)

FROM

POR
[Link] KUMARI BFT-13-07

2. SHABNAM AKHTAR BFT-13-12

[Link] ASHRAF BFT-13-29

[Link] SIRAJ BFT-13-77

______________________ __________________

CHEFE DO DEPARTAMENTO GERENTE DE FÁBRICA

COMPANHIA COCA-COLA COMPANHIA COCA-COLA

DATE-------------------------- DATE---------------------
 Declaração dos alunos
Eu, por meio deste, declaro este relatório de projeto intitulado A EMPRESA COCA COLA, submetido por nós

baseia-se em trabalhos reais realizados por nós sob a orientação e supervisão do Sr.
JAGMOHAN SINGH e Sra. KOMAL SHARMA qualquer referência ao trabalho feito por qualquer

outra pessoa ou qualquer instituição ou qualquer outro material obtido de outras fontes têm
foi devidamente citado.

DATE_____________

Nome dos alunos Assinatura dos alunos

1. AMBIKA KUMARI

2. SHABNAM AKHTAR

SHAHNAZ ASHRAF

4. ARWA SIRAJ
 ACKNOWLEDGEMENT

Gostaríamos de expressar nossa gratidão e apreço a todos aqueles que nos deram o
possibilidade de completar este relatório. Um agradecimento especial ao nosso Coordenador de Projetos do último ano, Sr.

Aamir Hussain Dar, Professor, IUST, cuja ajuda, sugestões estimulantes e encorajamento,
ajudou-nos a coordenar nosso projeto.

Gostaríamos também de reconhecer com muita apreciação o papel crucial da equipe de

Kandhari Beverages, Nabipur, que deu a permissão para usar toda a maquinaria necessária e o
material necessário para concluir o estágio.

Um agradecimento especial ao chefe do projeto, Sr. Jagmohan Singh e Sr. Ashwani Saini
(Gerentes de Qualidade), que dedicaram seus esforços para nos guiar na conquista do objetivo como
bem como seu incentivo para manter nosso processo no caminho certo. Por último, muitos agradecimentos à Srta.

Komal Sharma pela ajuda e cooperação ao longo do tempo.

Temos imenso prazer na conclusão bem-sucedida deste trabalho.

 ÍNDICE

Nº CONTENT

1. INTRODUÇÃO

2. ESTAÇÃO DE TRATAMENTO DE ÁGUA

3. SALA DE XAROPE

4. MATERIA PRIMA E MATERIAL DE EMBALAGEM

5. PRODUTOS E SEUS FABRICAÇÃO

6. LABORATÓRIO DE MICROBIOLOGIA

7. SENSORIAL

8. ESTAÇÃO DE TRATAMENTO DE EFLUENTES

 INTRODUCTION

A Coca Cola é uma das marcas mais reconhecidas do mundo. A receita original para o
bebida, que foi alterada ao longo dos anos, foi criada por John Pemberton na águia
Empresa de Drogas e Produtos Químicos em Columbus, GA.

A The Coca-Cola Company, o principal fabricante de refrigerantes do mundo, opera em mais de 200
países e vende 400 marcas de bebidas alcoólicas. A Coca-Cola é um nome reconhecido globalmente
empresa de sucesso. A Coca-Cola foi fundada em maio de 1886. Até os anos 1990, a Coca-
A Cola era uma das empresas mais respeitadas do mundo. A Coca-Cola Company e suas
A rede de engarrafadores compreende a produção e distribuição mais sofisticadas e abrangentes.
sistema no mundo. Nos últimos 20 anos, a The Coca-Cola Company se manteve à frente de
tendências emergentes no desenvolvimento da Qualidade, Meio Ambiente e Segurança e Saúde Ocupacional

requisitos. Esses requisitos são desenvolvidos para exceder a ISO 9001:2000, ISO 22000:2005
padrões. À medida que a empresa crescia globalmente, nossos padrões evoluíam com ela, mas nossa gestão
o sistema se tornou muito centralizado e inflexível. Nossas operações precisavam da capacidade de operar localmente

personalizar requisitos globais. Para proteger a marca registrada, exigimos uma revolução em
nosso sistema para se adequar a um mundo em mudança com expectativas em mudança.
Em resposta às necessidades e expectativas em mudança dos usuários, clientes e partes interessadas, um
uma equipe multifuncional e de diversas geografias desenvolveu uma estrutura e gestão
modelo de sistema para substituir nosso modelo anterior conhecido como O Sistema de Gestão da Coca-Cola

(TCCMS). Com KORE como nosso novo sistema de governança e gestão. KORE
impõe requisitos não apenas para proteger nossos produtos, mas também para garantir a segurança e o bem-estar

ser dos nossos associados e parceiros e ser ambientalmente responsável.

 KANDHARI BEVERAGES PVT. LTD.

(Uma Franquia da Coca-Cola Company)

A Kandhari Beverages Pvt. Ltd. foi fundada em 1967 por Mr. Teja Singh Kandhari.
atualmente uma empresa progressiva na Índia. A primeira empreitada do grupo foi uma unidade de engarrafamento

como franqueado da fabricação de refrigerantes da PARLE "Gold Spot", sob licença da Parle
estabelecida em Amritsar, no estado indiano do Punjab. A empresa está envolvida na
negócio de fabricação, marketing e distribuição de água gaseificada sob franquia
acordo com a Coca-Cola Company, EUA. A empresa tem três mega áreas verdes
fábricas de engarrafamento para encher refrigerantes localizadas na aldeia Nabipur, Distrito de Fatehgarh

Sahib (Punjab), Saha, Distrito de Ambala (Punjab), vila Kattha, Baddi, Distrito de Solan (HP).
A receita bruta atual da empresa é de aproximadamente 190 crores de rúpias. A empresa
também entrou no setor de energia com um projeto de moinho de vento de 6,25 MW com 5 unidades no
estado de Maharashtra.

Em 1993, o renomado gigante das bebidas refrigerantes Coca-Cola entrou na Índia e trouxe mais de
marca PARLE de produtos de refrigerantes. Sendo um dos principais engarrafadores da PARLE, o grupo

mudou para a fabricação, engarrafamento e comercialização de produtos da marca Coca-Cola.

as empresas do grupo estão cientes de suas responsabilidades socioeconômicas e assumiram um
série de programas de desenvolvimento comunitário, especialmente o financiamento para a criação do

projeto de floresta tropical para conservar recursos naturais escassos. Existem quatro linhas estabelecidas no

planta. A Linha 1 é uma nova planta que foi inaugurada no ano passado e fabrica CSD. É a única planta
produz 750 garrafas por minuto. A linha 2 é HOTFILL. A linha 3 é CSD e a linha 4 é TETRA-
PACOTE.
 SOBRE A COCA COLA

LOGO

O famoso logotipo da COCA COLA foi criado pelo contador de JOHN PEMBERPON, FRANK
MASON ROBINSON em 1885. O estilo de escrita utilizado, conhecido como script Spenceriano, era

desenvolvido em meados do século XIX.

O Coronel Confederado JOHN PEMBERTON, que foi ferido na Guerra Civil Americana.
e se tornou viciado em morfina, começou uma busca por um substituto para a droga problemática.
A receita do protótipo da Coca-Cola foi formulada na Eagle Drug and Chemical de Pemberton.
Casa, uma drogaria em Columbus, Georgia, originalmente como um vinho de coca. Ele pode ter sido
inspirado pelo formidável sucesso do Vin Mariani, um vinho de coca francês.

Coca-Cola (frequentemente chamada simplesmente de Coke) é uma bebida carbonatada produzida pelo The Coca-
Empresa de Refrigerantes.O nome da bebida refere-se a dois de seus ingredientes originais, que eram cola.
nozes (uma fonte de cafeína) e folhas de coca. A fórmula atual da coca cola permanece um comércio
segredo, embora uma variedade de receitas relatadas e recriações experimentais tenham sido
publicado.

A The Coca-Cola Company produz concentre-se que é então vendido para a Coca-Cola licenciada
engarrafadores em todo o mundo.

A The Coca-Cola Company ocasionalmente introduziu outras bebidas de cola sob o nome de Coke.
O mais comum desses éCoca-Cola Diet junto com outros, incluindoCoca-Cola Sem Cafeína
Refrigerante,Coca-Cola Diet Sem Cafeína Coca-Cola CerejaCoca-Cola ZeroCoca-Cola Baunilhae
versões especiais comlimãolimãoe café. Com base emInterbrandmelhor marca global
estudo de 2015, a Coca-Cola era a terceira marca mais valiosa do mundo. Em 2013, os produtos da Coca-Cola

foram vendidos em mais de 200 países em todo o mundo, com consumidores consumindo mais de 1,8 bilhão
porções de bebidas da empresa a cada dia.
A COCA COLA foi a marca de refrigerante líder na Índia até 1977, quando saiu em vez de
revela sua fórmula ao governo reduz sua participação acionária conforme exigido pela parte estrangeira
lei de regulação de câmbio (FERA) que regulamentava as operações de empresas estrangeiras em
Índia.

Após 16 anos de ausência, a COCA COLA retornou à Índia em 1993, consolidando sua presença
com um acordo que deu à Coca-Cola a propriedade das marcas de refrigerantes e engarrafamento da nação

rede.

A empresa COCA COLA é uma empresa global com alguns dos produtos mais amplamente reconhecidos do mundo.

marcas, o negócio da coca cola na Índia, assim como em cada país onde atua, é local
negócios. Marcas indianas populares, incluindo Thums Up (a marca mais confiável em
Índia), Limca, Maaza, Citra e [Link] forneceu não apenas a fabricação física, envase
e ativos de distribuição, mas também uma forte preferência do consumidor. Principais marcas indianas se juntaram

empresas internacionais da família de marcas, incluindo coca-cola, coca-cola light, sprite e fanta.

Em 2000, a empresa lançou a marca de água Kinley.

Ingredientes
Água

Açúcar (sacarose ou xarope de milho com alto teor de frutose (HFCS) dependendo do país de origem)

Concentre-se

Dióxido de carbono

Polpa
 ESTAÇÃO DE TRATAMENTO DE ÁGUA:-

Na fábrica de bebidas Kandhari, em Nabipur, existem duas usinas para tratamento de água. Na água
planta de tratamento-1 Dois poços são a fonte de água. Água do rio, água superficial e
água subterrânea (de correntes) é aprovada pela coca cola. A sanitização é feita a cada 15
os dias e a cloração é feita após 2 horas a 80ppm. O tanque de armazenamento de água bruta é composto por

3 collection tanks and 1 recovery tank .In collection tank range of chlorine added is 3-
5ppm. A água então é passada para os tanques de coagulação que têm a capacidade de 50.000 litros.
onde químicos como cal, cloreto de cálcio, hipoclorito de cálcio e sulfato ferroso estão
adicionado.

Primeiramente, a cal é adicionada em uma quantidade de 21.500 kg, o que aumenta o pH e decompõe o
os compostos de bicarbonato se transformam em compostos de carbonato. A alcalinidade e a dureza diminuem.

Then calcium hypochlorite is added around 700grams which stops or kills the microbial
crescimento e remove pesticidas e aumenta o pH. O cloreto de cálcio é então adicionado onde
as partículas pesadas como o zinco reagem com o cloreto de cálcio e são removidas. Isso ajuda na fabricação de

as ligações de compostos orgânicos e é adicionado na quantidade de 4,0 kg. O sulfato ferroso é então
adicionado que ajuda na sedimentação de partículas pesadas e mantém o valor do ferro e
A floculação do sulfato ferroso é adicionada em aproximadamente 3,0 kg.

Após um intervalo de 10 minutos, esses produtos químicos são misturados. Um tempo de contato de 35-45 minutos é dado.

e os agitadores são parados.

Após encher e assentar por 4 horas, o teste da água processada é realizado. Testes como
a alcalinidade, valor P, valor M, cloreto, dureza total e pH estão feitos. Após o tanque de coagulação
a água passa então para os filtros de areia onde a cloração é feita mensalmente a 50 ppm para remover
crescimento microbiano, com um tempo de contato de 4 horas. Novamente, é feito um teste para verificar a alcalinidade,

cloreto (3.5), pH, sólidos totais dissolvidos e turbidez (<0.3 NTU). Após filtros de areia, a água é então
purificado em filtros de carbono. Para limpeza, o vapor é feito a 85-90 graus Celsius mensalmente em um
tempo de contato de 2 horas. O cloreto e a turbidez são verificados, onde o cloreto deve ser nulo e
turbidez <0,3 NTU. Então a água é passada para filtros de carvão ativado (FCA) onde 2200 kg
carbono é adicionado, a água passa através dos ACFs de lider (LLACF). Vaporizar a 85-90
O grau Celsius é feito para limpeza a cada 3 meses e retro lavagem a cada 24.
hora. Em seguida, passa pelo filtro de 10 micrômetros, onde partículas físicas de tamanho 10 micrômetros ou
mais são absorvidos. Através do filtro de 5 micrômetros, as partículas com tamanho de 5 micrômetros ou mais são
absorvido. Em seguida, passa pelo sistema de tubos UV para desinfecção. Depois, a água é passada
através de um filtro de 1 micrón onde partículas de tamanho 1 micrón ou mais são absorvidas. E então água

is allowed to the syrup manufacturing and proportioning. The water is used for CIP, syrup
preparação e enchimento. Após 1 micrômetro, a água é testada para alcalinidade, AOT, pH, TH,
cloreto, sulfato, ferro, TDS e cloro.

TRATAMENTO DE ÁGUA PARA ÁGUA MACIA:-

A água bruta e a água de recuperação na primeira etapa, clorada em torno de 3-5 ppm, é passada para o
filtro de areia (retrolavagem feita semanalmente e a água retrolavada é drenada para o ETP e
recuperação) onde partículas pesadas são retidas com base na turbidência. Em seguida, é passado para
amaciador que reage com cloreto de sódio e reduz a dureza. Esta água é então
transferido para a torre de resfriamento, caldeira e para o lavador e tanque de armazenamento de água desmineralizada (1-3

cloro residual) [ Neste passo há uma chance de OPRP].

TRATAMENTO DE ÁGUA DE RECUPERAÇÃO DE ENXAGUE:-

A água de retrolavagem do WTP-1 é recuperada no poço de recuperação-1 e a água de enxágue de

o lavador de animais de estimação e a retrolavagem de WTP-2 são coletados no poço de recuperação-2. O poço de recuperação é

clorada a 3-5ppm e então a água é transferida onde a dosagem de cloro é realizada

mantenha o cloro entre 3-5 ppm. Em caso de transbordamento, a água é então transferida para
tanque intermediário a 50ppm por 4 horas. Em seguida, é passado pelo filtro de areia (lavado a contracorrente)
á água foi drenada para o ETP). Em seguida, a água é passada para o tanque de armazenamento de recuperação (3-5ppm) e

pode ser usado para uso doméstico.

No WTP-2 apenas água tratada é processada e a diferença entre as duas plantas é que
WTP-2 possui 5 tanques de coagulação enquanto WTP-1 possui 6 tanques de coagulação.
 DIAGRAMA DE FLUXO PARA ETE:-

FURE BEM 1 E 2

3 TANQUES DE COLETA 1 TANQUE DE RECUPERAÇÃO

CLORINAÇÃO FEITA 3-5 PPM

TANQUE DE COAGULAÇÃO

ADIÇÃO DE QUÍMICOS:-

LIMA

CLORETO DE CÁLCIO

HIPOCLORETO DE CÁLCIO

SULFATO FERROSO

CHLORINATION= 3-5 PPM SETTLING TIME = 4 HOURS

FILTRO DE AREIA

VERIFICAR CLORO=3-5 PPM REMOVE PARTÍCULAS FÍSICAS

FILTRO DE CARVÃO ATIVADO

REMOVE PESTICIDAS

FILTRO DE 10 MICRONS

FILTRO DE 5 MICRONS

WAVELENGTH= 150nm

TUBO UV DESINFECÇÃO DA ÁGUA

Filtro de 1 Micron WATER SEND FOR

USO DO PROCESSO
DIAGRAMA DE FLUXO PARA TRATAMENTO DE ÁGUA MACIA:-

ARMAZENAMENTO DE ÁGUA BRUTA

TANQUE

ADICIONAR CLORO = 3-5 PPM

FILTRO DE AREIA

PURIFICADOR DE CARBONO

(NaCl) AMACIANTES

TORRE DE REFRIGERAÇÃO E
BOILER

TANQUE DE ARMAZENAMENTO DE ÁGUA MACIA

ADICIONAR CLORO = 1-3 PPM

ENXAGUADOR E AQUECEDOR
 TESTE DE ÁGUA

ALCALINIDADE:- Pegue 100 ml de amostra em um balão cônico enxaguado. Adicione 2-3 gotas
do indicador fenolftaleína (pH=8,2-9,8). A cor rosa aparece. Titule com ácido sulfúrico
ácido (N/50) até a cor rosa desaparecer. Anote a leitura da bureta; essa leitura
dá o valor de P. Agora adicione 2 gotas de roxo de metila, que lhe dá uma coloração esverdeada

colore e titule novamente até que a cor verde se torne azulada. Novamente, anote a leitura do
bureta; essa leitura fornece o valor M.

TOTAL HARDNESS:-Take 100ml sample and add 1 crushed tablet of total hardness
para isso (cor rosa). Em seguida, adicione a solução de tamponamento de amônia (2-3 gotas) usando uma pipeta. Então

titule com a solução de EDTA (N/50) até que a cor rosa mude para azul.

CALCIUM HARDNESS:-Take 100 ml sample and add 1 crushed tablet of calcium

dureza (cor rosa claro). Então adicione 2-3 gotas de Hidróxido de Sódio usando uma pipeta
(cor de rosa ligeiramente escura). Faça a titulação com EDTA (N/50) até que a cor rosa mude para escura

rosa.

pH e TDS :-O pH da água é verificado usando um medidor de pH ou medidor de densidade onde seu

a sonda é mergulhada na amostra de água no béquer e o medidor mostra o

leitura quando estiver estável. Agora mergulhe a sonda TDS na amostra de água e anote o
lendo quando fica estável.
CHLORINE:-Take 25ml sample and add reagent of total chlorine[to check free
cloro use 1 sachê de DPD-1 e para verificar o cloro total use 1 sachê de DPD-4.
Misture e agite bem. Agora, pegue uma amostra em branco de água em um tubo e o reagente.
amostra em outro tubo do kit de teste Hach. Coloque o tubo de amostra em branco no lado esquerdo de
o kit Hach e o reagente do lado direito. E combine a cor.

TURBIDITY:-Turbidity is checked by Turbidity meter (weekly calibration done).

Pegue uma amostra de 25 ml na sonda e seque-a de fora com um lenço. A água
a amostra deve ser profunda o suficiente para cobrir a ponta do eletrodo. A sensibilidade da sonda é

afetado pela temperatura da água; portanto, a leitura do medidor não pode ser precisa. aguarde
para o medidor chegar ao equilíbrio. O medidor atingiu o equilíbrio quando
a medição se torna constante.
 OPRP (PROGRAMA DE PRÉ-REQUISITOS OPERACIONAIS):

Um programa pré-requisito identificado pela análise de risco como essencial para controlar o
probabilidade de introduzir riscos de segurança alimentar e/ou a contaminação ou proliferação de
perigos de segurança alimentar no(s) produto(s) ou no ambiente de processamento.

Total parameters:

ÁGUA BRUTA ÁGUA TRATADA

TOTAL HARDNESS MÁX. 500 MG/L <100MG/L

ALCALINIDADE TOTAL MÁX 100 MG/L <85MG/L

CLORO 3-5PPM NIL

TURBIDITY MÁX 0,5 NTU <0,3NTU

SULFATO 400MG/L 250 MG/L

CLORO 1000 MG/L 250 MG/L

SENSORIAL(A/O/T) NORMAL NORMAL

pH 6.5-8.5 7
 A SALA DO XAROPE

O propósito da fabricação de xarope é fornecer diretrizes operacionais para o tratamento dentro da planta.

de açúcar granulado não refinado usando carbono ativado em pó. O objetivo de tratar o não-
refine açúcar granulado usando carbono ativado em pó quente que garantirá a disponibilidade de
açúcar ou xarope simples que atende às especificações da empresa Coca-Cola. O ativado
o processo de carbono utiliza suas propriedades de adsorção para remover cor e odor causadores
componentes de uma solução de xarope de açúcar. Quatro fatores que influenciam a eficácia de
tratamento com carvão ativado

1. Área de Superfície (qualidade e quantidade de carvão ativado)

2. Tempo de Contato

3. Agitação

4. Temperatura

Este processo deve ser utilizado para tratar açúcares com uma cor inferior a 35 ICUMSA
O carvão ativado em pó também pode ser usado para remover baixos níveis de compostos orgânicos.

resíduos, como pesticidas que podem estar presentes no açúcar.

TANQUES DE XAROPE

Tanques de xarope simples e finais, agitadores e conexões metálicas devem ser do tipo aço inoxidável 304 ou 316

com número 2B ou melhor acabamento. Design de topo domo sem bolsos, sacos ou juntas
que previnem a drenagem livre e completa. Equipado com instalação de limpeza no local.

TANQUE DE ANTECOAT

Um pequeno tanque de aço inoxidável, com agitador ou bombas de circulação, é necessário para ajudar na

pré-revestimento da prensa filtrante. A capacidade deve ser aproximadamente de duas a três vezes a
volume necessário para encher a prensa de filtro e a tubulação associada.

BOMBAS DE XAROPE

Todas as bombas usadas para manipular xaropes devem ser facilmente limpas e sanitizadas. Aço inoxidável sanitário

Bombas de aço, aprovadas para uso em produtos alimentícios, devem ser utilizadas. Bombas de bronze e bombas com

impelidores de borracha não devem ser usados.

FILTROS

Os filtros devem ser de aço inoxidável (tipo 304 ou 316) e devem ser facilmente removíveis.
Rede de 30 a 40 deve ser usada para filtração em linha de xarope simples.

FILTROS DE XAROPE

O prensa-filtro deve ser construído em aço inoxidável tipo 304 ou 316, e deve ser capaz de
apesar da sanitação em altas temperaturas (85 graus Celsius). O filtro prensa deve ser grande o suficiente para

filtrar o maior lote esperado de xarope simples em uma operação contínua.

Filtros de Placa e Quadro Verticais

O filtro de placa vertical é o mais amplamente utilizado e é comumente chamado de "Placa e

Filtro. As placas são construídas de malha ou perfuradas.

grades usadas apenas para suportar o papel de filtro e não filtram. Estruturas ou caixas ocas são
inseridos entre as placas como espaçadores para permitir a passagem do líquido que entra e o espaço
para que o bolo de filtro se acumule no papel de filtro.
 Fabricação de Xarope Simples
Três tanques de aço inoxidável são necessários: um tanque de mistura, um tanque de pré-revestimento e um filtro simples.

tanque de xarope. É necessário um prensa filtrante para filtrar a mistura e é necessário um auxiliar de filtração. O açúcar

as bolsas são armazenadas na sala de despejo, de onde são transferidas para o tanque de xarope cru por

conveyores a vácuo. O açúcar se dissolve no tanque já cheio. A fabricação de xarope requer

água tratada da mesma qualidade que a utilizada para bebidas acabadas. Água pode ser adicionada por
volume ou por peso. A água tratada é aquecida pelo vapor proveniente da caldeira (65 graus)
Celsius). O Misturador a Jato mistura a solução e o açúcar se dissolve. A temperatura do tanque é
levanta-se quando o açúcar não se dissolve mais (ponto de saturação) e atinge até 85 graus
Celsius onde o tempo de descanso é dado por meia hora.
No tanque Pre-Coat, adiciona-se carvão ativado (0,3%) e, em seguida, dicamex hyflow (0,225%) é adicionado.

adicionado onde o Carbon atua para melhorar a cor e o Dicamex apoia o processo de filtração.
Tanque pré-revestido, carvão ativado e Dicamex são transferidos para o tanque de xarope bruto

simultaneamente onde novamente é dado meia hora de tempo de descanso (OPRP). Enquanto isso, Dicamex
A solução (preparada em água tratada) é passada através de um filtro prensa para pré-revestimento de dicamex
sobre papel de filtro.

A pré-revestimento da prensa de filtro aumenta a área de superfície e a porosidade, ou seja, a capacidade total de
o processo de filtração é aumentado. O xarope bruto é passado através de uma prensa filtrante, a pressão de entrada

deve ser 3,5 kg e a pressão de saída cerca de 0,11 kg. O tamanho de poro necessário do papel de filtro é
igual a 10-15 micrômetros, cujo tempo de uso é de uma hora e vinte minutos e o volume
que é passado através de 26KL. A amostra é coletada a cada 10 minutos e filtrada em
papel branco onde, em alguns casos, partículas pretas são retidas no papel de filtro. Este xarope é
circulado do tanque de xarope bruto para a prensa de filtros e novamente para o tanque de xarope bruto por cerca de 25-30

minutos até que a solução fique clara. Então, este xarope é passado através do PHE (TROCADOR DE CALOR EM PLACAS)

TROCADOR) para reduzir a temperatura até 25-30 graus Celsius. O xarope é passado
através de água tratada, água resfriada e torre de resfriamento. A água tratada utilizada no PHE é
armazenado no tanque de recuperação para uso posterior na fabricação de xarope, uma vez que a temperatura já está em torno de

30 graus Celsius, assim uma quantidade tão pequena de energia é usada para aumentar a temperatura e mais ainda até

65 graus Celsius para dissolver açúcar. O xarope cru pode ser usado até 60 horas depois.
A mistura. Este xarope claro é transferido para o tanque de xarope pronto onde o concentrado é adicionado e

brix is checked and after half an hour resting time ,its transferred to different [Link]
o xarope deve ser utilizado na fabricação do xarope final o mais rápido possível e não deve ser
armazenado além de 24 horas em qualquer condição.
DIAGRAMA DE FLUXO DO XAROPE:-

DERRAMAÇÃO DE AÇÚCAR

TANQUE DE XAROPE BRUTO

TEMP.= 85DEGREE CELCIUS

ADICIONE CARVÃO ATIVADO

E DICAMEX
SEPARADAMENTE

½ HORA DE CONTATO

PASSAR PELO FILTRO

PRESSE REVESTIDO COM
DICAMEX

O XAROPE É PASSADO POR

PLAE HEAT EXCHANGER

XAROPE PREPARADO É
TRANSFERIDO PARA PRONTO
TANQUE DE XAROPE
TESTES DE XAROPE:

ICUMSA

[Link] SYRUP COLOR

Procedimento

Coletar a amostra de xarope simples após a recirculação no filtro prensa em um recipiente limpo.
becher (capacidade de 100ml) e resfriá-lo gradualmente em um banho-maria.

Dilua o xarope para 50 graus Brix na mesa.

Ajustar o pH de xarope de 5 graus Brix usando NaOH ou HCl 0,1N.

Filtrar a solução da amostra sob vácuo através de um filtro de membrana (0,45 micrômetros) em
um balão cônico limpo e seco.

Desgaseifique a solução do filtro por meio de um vácuo em um forno a vácuo ou em

dessecadores evacuados. Grau alternado imergindo o balão de fundo cônico contendo
a solução de açúcar, em um banho ultrassônico por 3 minutos.

Defina o comprimento de onda do espectrofotômetro para 420 mm.

Enxágue a célula de medição com a solução de açúcar e, em seguida, preencha com a solução de açúcar.

Determinar a absorção da solução usando a solução de água destilada filtrada usando

água destilada filtrada como padrão de referência para cor zero.

Cálculo:

ICUMSA color=

Absorbância x1000/ comprimento da célula (em cm) x concentração

Recalcule a amostra de xarope até que a cor ICUMSA <35.

SABOR E COR DO XAROPE

Procedimento para Xarope Simples

Coletar a amostra de xarope simples.

Dilua a amostra em uma proporção de 1:5 com água.

Despeje a amostra no copo de degustação, depois cheire e prove o produto.

Procedimento para Syrup Final

Coletar a amostra do xarope final após a mistura adequada.

Diluí-lo com água titulada na proporção conforme a relação de mistura de sabor.

Despeje a amostra no copo de degustação, depois cheire e prove o produto.

SYRUP APPERANCE

Procedimento

Coletar 50ml de amostra e 250ml de água destilada.

Unidade de filtração montada ao colocar papel de filtro de 0,45 micrômetro nela.

Conecte a unidade de filtração pela bomba de vácuo.

Despeje a amostra na unidade e ligue o vácuo.

Após todo o xarope passar pelo papel de filtro, desligue o vácuo e recupere.
papel de filtro

Observe sob a lupa a presença de partículas de carbono.

TESTE FLOC
Prepare 1 filtro de solução de 54 brix e acidifique a solução para pH 1,5 usando 2N.
ácido fosfórico.
Cubra o recipiente e deixe-o descansar por dez dias em temperatura ambiente.
Ilumine a amostra com uma luz de alta intensidade para absorver qualquer tipo de floco.
MATÉRIA-PRIMA OU MATERIAL DE EMBALAGEM OU IPQP
(NA QUALIDADE DA PLANTA)
RM/PM tem a exigência da coca cola chamada KORE (coca cola operando
requisitos). Precisamos seguir as diretrizes fornecidas para a aceitação do material.

[Link] de embalagem - Primária, Secundária e Terciária

A embalagem primária é o material que envolve o produto pela primeira vez e o segura. Isso
geralmente é a menor unidade de distribuição ou uso e é a embalagem que está em contato direto
contact with the contents like preforms and closures.

IPQP- PREFORMA DE PET

PROPÓSITO:- Garantir que os pré-formas recebidos sejam inspecionados e aceitos de acordo com o combinado

planejar antes de ser liberado para uso ou rejeitado ao ser recebido na planta de engarrafamento.

SCOPE:-It is executed on the preforms supplied by the authorized to the bottling plants.

Para decisões corretas, realize a inspeção de entrada no momento do descarregamento com 1 semana de
recepção de material.

Realizar testes:-
No Preform, os seguintes testes são realizados:

1. pesagem do pré-forma

2. cor visual

3. Diâmetro: - é verificado por calipers de vernier.

4. Comprimento.
5. Espessura.

6. Teste de perpendicularidade: - É feito pelo testador de perpendicularidade. A pré-forma é colocada na

mandril (suporte de pré-forma) e então a ponta do medidor é colocada em contato com a pré-forma
fixando o medidor imóvel. Em seguida, zerar o medidor pressionando zero. Gire o manípulo e
verifique a perpendicularidade. A leitura deve ser <0,5 para todas as pré-formas.

IPQP - FECHAMENTOS DE PLÁSTICO

OBJETIVO:- Garantir que os fechamentos recebidos sejam inspecionados e aceitos conforme acordado
plan before being released for use or rejected when received at the bottling plant.

ÂMBITO:- É executado nas fechaduras fornecidas pelos autorizados às plantas de engarrafamento.

Para decisões corretas, realize a inspeção de entrada no momento da descarga dentro de 1 semana.
recepção de material.

Embalagem Secundária e Terciária: - A embalagem secundária está do lado de fora da embalagem primária.

- talvez usado para agrupar pacotes primários juntos, enquanto a embalagem terciária é usada para
armazenagem e transporte de carga em grande quantidade. A forma normal é uma carga unitária que
embala firmemente em recipientes como filme retrátil, filme extensível, rótulos, caixa de papelão, TTP

laminado.
TESTS:-
1. Shrink wrap:-

GSM (gramas por metro quadrado): Pegue amostras de filme retrátil de diferentes larguras x comprimentos de

530 x 60 e 530 x 70. Pegue um cortador GSM padrão (10 x 10) e desenhe em ambos.
embrulhos. Corte os traços e pese-os na balança.

Espessura: - É verificada por um micrômetro digital. Coloque na régua de parafuso, a amostra, em

lugares diferentes e verifique sua espessura.

2.Rótulo:-As medidas do rótulo são medidas usando uma escala de medição (comprimento x
largura) em milímetros.

Espessura: - É verificada por um micrômetro digital. Coloque no micrômetro, a amostra, em

lugares diferentes e verificar sua espessura.
[Link] RAW MATERIAL:-
Dióxido de Carbono
T/O/A(Taste/Odour/Appearance)

Teste de Pureza

Teste de Neve

Odores após a acidificação (sabor na água)

PARA VERIFICAR A PUREZA DO GÁS DIOXIDO DE CARBONO POR PUREZA

TESTADOR(ZAHM NAIGEL):
O frasco Zahm Naigel é usado para verificar a pureza do CO.2Base de 30% W/V é usada ou
KOH/NAOH.

PROCEDURE:
1. Pegue uma amostra do tanque para o frasco.

[Link] the cork of flask and allow to flow CO2 for 7-10 minutes.

[Link] a rolha.
4. Coloque 30% de base de NAOH no frasco.

[Link] pequenas se formarão após algum tempo.

6. Incline o frasco na direção vertical e anote a leitura na escala.

7. 99,9% é a especificação de pureza dada pela KORE e 99,99% é o nível mais alto de pureza.
PARA VERIFICAR O SABOR E O ODOR DO GÁS DIOXIDO DE CARBONO:

1. Pegue 400ml de água em um béquer.

Adicione 20g de sacarose a isso.

[Link] bem no agitador magnético.

Adicione 15ml de ácido cítrico a isso.

Misture bem e refrigere por algum tempo.

6. Passe gás carbônico pela solução de sacarose preparada acima por 15 minutos.

7. Cheire e prove a solução depois disso.

8. Não deve haver odor ou gosto desagradável.

2. AÇÚCAR
T/O/A(Taste/Odour/Appearance)

Odor após Acidificação

Floco

Cor

3. QUÍMICOS
sulfato ferroso

Limão

Hipoclorito de cálcio

Sal

Hidróxido de sódio

4. PULP
Visual

Sensorial

Grau alimentício
3. AUXILIAR DE PROCESSAMENTO: Um auxiliar de processamento é uma substância utilizada na produção de alimentos processados.

alimento, e que pode acabar no produto final.

PAC (Carvão Ativado em Pó)

AJUDA DE FLUXO

Hyflow

2. Dicamex e Decalite

FOLHA DE FILTRO

WTP QUÍMICOS

4. MATERIAL AUXILIAR:
Cola para etiqueta

Código de Data Tinta

Lubrificantes na Correia Transportadora

Produtos Químicos para Caldeiras

 PRODUTOS E SUA MANUFATURA
BEBIDAS REFRIGERANTES (CSD):
COCA-COLA

LIMCA

SPRITE

CURTIDA

FANTA-LARANJA

RIMZIM

REFRIGERANTE KINLEY

COCA-COLA DIET

COKE ZERO
 PRODUTOS DE ENVASE A QUENTE E TETRA PACK:-

Maaza

Minute Maid

LICHI

MAÇÃ

LARANJA

GOIABA

FRUTAS MISTAS
 MANUFATURA CSD:
As pré-formas são transferidas da área de despejo para a linha de produção através de um transportador.
As impurezas são removidas pelo processo de ionização, de onde a pré-forma entra na seção de aquecimento.
onde a temperatura de amolecimento é em torno de 98-110 graus Celsius, geralmente 106 graus Celsius é

dado. A máquina então passa os pré-formas para a roda de sopro onde a moldagem por sopro de ar
ocorre. Na roda de sopro, a pré-forma aquecida passa por alongamento, pré-sopro (a 8,2 bar), final
soprando (a 28 barras) e bufando onde a pressão dentro da garrafa é liberada. Mas a base de
a garrafa formada ainda tem alta temperatura, então o resfriamento da base é feito pela injeção de água gelada

(8-10 graus Celsius) na base. Enquanto isso, a calda pronta é transferida pelos tubos para
o tanque na linha de produção onde o Dióxido de Carbono é misturado a 20 graus Celsius.
a mistura é então transferida para o engarrafador para ser enchida em garrafas. Além disso, a garrafa vai para rotulagem e

então o enchimento é feito por um mecanismo de contrapressão. Uma vez preenchidas, as garrafas são tampadas.

As tampas chegam à seção de enchimento através da esteira que garante que cada tampa permaneça sem arranhões.

livre e está na posição certa para ser colocado precisamente na garrafa. Se o fechamento estiver defeituoso, então

a garrafa não será capaz de manter o teor desejado de dióxido de carbono. A garrafa agora está
pronto para ser codificado por uma impressora a laser. Cada garrafa é marcada com um código especial que

identifica diferentes lotes. Ele identifica a data, o número do lote, o horário, o número do lote e o
MRP. A empresa inspeciona as garrafas em muitos pontos durante o processo. Além disso, o nível de
a bebida preenchida é verificada por um sensor. Se o nível exceder ou estiver abaixo do nível desejado, ele é
rejeitados automaticamente. Então, as garrafas são transportadas para o encolhimento, paletização,
carregado em caixas e depois armazenado.
 CSD PRODUCTS:
Dedo para cima

Thums Up é uma marca de cola na Índia. O logotipo é umpolegar para cima [Link] introduzido em 1977
e foi adquirida pela Coca Cola Company em 1993. Thums up é uma das principais bebidas carbonatadas.
bebida e marca mais confiável na Índia. Thums Up é conhecida por seu gosto forte e efervescente.

FANTA
A bebida 'Laranja' da empresa Coca Cola é uma das bebidas favoritas desde
1940. A Fanta entrou no mercado indiano no ano de 1993. Ao longo dos anos, a Fanta ocupou um
mercado forte. Fanta tem uma cor vibrante, sabor tentador e está associada a
momentos alegres e especiais com a família e amigos.
LIMCA
Limcais alimãoelimãocarbonatado saborizadorefrigerantefeito principalmente emÍndiae

certas partes dos EUA. Contém 60 calorias por lata de 150ml. A marca Limca foi introduzida em
1977. Limca tem sido a escolha original de sede de milhões de consumidores. Limca energiza e
atualizações.

SPRITE
Sprite é classificada mundialmente como a 4ª bebida refrigerante e é vendida em mais de 190
países. Na Índia, o Sprite foi lançado no ano de 1999. Hoje, ele cresceu para ser o mais rápido
crescendo refrigerante. Sprite é um refrigerante incolor e sem cafeína,limão e limão-saborrefrigerante
criadopela The Coca-Cola Company. As garrafas de Sprite costumam ser de cor verde transparente
com um rótulo verde e amarelo, enquanto as latas são coloridas de prata, verde, azul e alumínio
as garrafas são coloridas de um verde limão sólido.
COCA COLA
Coca Cola é um refrigerante carbonatado produzido pela empresa Coca Cola. É uma das principais bebidas não alcoólicas.

marca de bebida na Índia. O nome da bebida refere-se a dois de seus ingredientes originais, que era cola
nozes (uma fonte de cafeína) e folhas de coca.
 DIAGRAMA DE FLUXO PARA FABRICAÇÃO DE CSD:

PREFORMA XAROPE PRONTO + ÁGUA

AQUECIMENTO A 98-110 GRAUS

DISSOLUÇÃO DO CARBONO
CELICIUS
DIOXIDO A 25 GRAUS
CELÍCIO

MOLDEAMENTO POR SOPRO A AR

ROTULAÇÃO DE GARRAFAS

FILLER

CAPPING
 ENCOLHER
EMBALAGEM

CARREGADO NOS CAIXOTES

ESTICAR
WRAPPING

ARMAZÉM
 TESTE DE PRODUTOS ACABADOS CSD:
[Link] TEST:-The bottle is dropped from a height to check if the bottle is strong enough to
suportar a pressão crescente.

[Link] DE VOLUME DE GÁS:-Mergulhe o sensor de temperatura logo dentro da garrafa para remover o

gás em excesso no espaço de cabeça e aperte o botão, em seguida, agite a garrafa até a pressão
torna-se constante. Em seguida, retire a sonda de temperatura da garrafa e mergulhe o termômetro
dentro da garrafa para verificar a temperatura da garrafa. O volume de gás reduz se a temperatura
está alto.

[Link] BRIX:-Usando um densímetro, injete a água destilada para limpá-lo e, em seguida, injetar
o teste e pressione iniciar para verificar a leitura. A uma temperatura de 20 graus Celsius, o
As leituras são exibidas no densímetro. Pegue uma amostra de 100 ml e agite o frasco para desgasificar.
amostra e, em seguida, injetar no densímetro para verificar o brix. Se o gás não for removido, o tubo
dentro do densímetro mede as partículas em movimento e fornece o teor de açúcar. Mas se o
o gás está presente no produto, o tubo medirá as bolhas de ar e a leitura mostrada
seria incorreto.
[Link] DE TORQUE:- O teste de torque é realizado para saber a força necessária para abrir o fechamento

Varia de 11±6. O torque é a força aplicada a 90 graus.

5. FISURA DE ESTRESSE: - Uma solução de soda cáustica a 0,2% é preparada e a base da garrafa é mergulhada.

em it por 20 minutos para verificar se a base da garrafa racha ou não.

[Link] DE GARRAFA:-É feito por uma máquina de corte de garrafa. Uma garrafa vazia é colocada em

bottle wire cutter which cuts it into three parts- neck, base and body. And weight of each part
está verificado.
Em seguida, mais água é adicionada e o brix final é verificado. Aqui estão os testes:-

Brix

Titrable Acidity

pH

Viscosidade

TOA

Matéria Estranha

Acidez

Tamanho de Partícula

Em seguida, é passado pelo homogeneizador (para reduzir a partículas pequenas de tamanho uniforme e
distribuir uniformemente, geralmente em um líquido), onde a pressão é de 2500-3000 psi. Em seguida, é transferido
para o tanque de bebidas prontas onde os testes de tamanho de partículas são feitos (<3 microns). O suco é então
passou para o pasteurizador onde ocorre a esterilização parcial de uma substância, especialmente um líquido, a

temperatura de 84-88 graus Celsius e por um período de exposição que destrói o

microrganismos. Em seguida, passa para o enchimento, onde o enchimento é feito a 82 graus Celsius. O
as garrafas são passadas pelo transportador. O transportador inclinado inclina a garrafa e traz a
suco pasteurizado em contato com a vedação para matar os micro-organismos presentes. É
em seguida, passou para o aquecedor contendo 6 seções de diferentes temperaturas (65ºC, 55
ºCelsius, 45ºCelsius, 35º Celsius, 30ºCelsius) e o suco sai do aquecedor com
temperatura em torno de 20 ºC. Então, a rotulagem é feita pelo enluvador, a codificação de data é realizada.
e então uma luz sensora inspeciona o nível do suco. Em seguida, a embalagem a vácuo é feita pela SMI
e a paletização é feita e então as garrafas de suco paletizadas são armazenadas no armazém.
desses tanques é feito em 5 ou 7 etapas. CIP é feito em etapas e em cada etapa há diferentes
temperatura e tempo. Os cinco passos são enxaguar com água tratada (10 minutos), cáustico
soda (1-2% por 15 minutos a 65-70º Celsius, enxaguando com água tratada (10 minutos), água quente (15 minutos)

minutos), enxaguando (10 minutos).

Os sete passos consistem em enxaguar com água tratada (10 minutos), soda cáustica (1,5%, 65
ºcelsius por 15 minutos), enxaguando (10 minutos), ácido fosfórico (1-2%, 70ºcelsius por 15
minutos), enxaguando (10 minutos), água quente (85º Celsius), enxaguando (10 minutos).
DIAGRAMA DE FLUXO PARA ENCHIMENTO QUENTE:-

MISTURA DE POLPA+
XAROPE PRONTO + COR +
PECTINA (APENAS PARA
APPLE,ORANGE,LITCHI)

TANQUE DE BEBIDA PRONTA

VERIFICAR BRIX FINAL

PASTEURIZADOR TEMP. 96—98

GRAU CELSIUS PARA 5-10
SEGUNDOS

FILLER (84-88 GRAUS

CELCIUS)

TRANSPORTADOR INCLINADO

COOLING TUNNEL

SLEEVER

CODIFICAÇÃO DE DATA

INSPEÇÃO DE LUZ

MÁQUINA DE EMBALAGEM A VÁCUO

PALLETIZADOR E STRETCH
EMBALAGEM

ARMAZÉM
 TESTE DE SUCO
1. Viscosidade:- A viscosidade é verificada por um viscosímetro. O viscosímetro contém um fuso e um
sonda de temperatura (que garante a temperatura de 20 graus Celsius). Coletar 500ml de amostra a 20
degree celcius in a beaker. Lower the meter so that spindle dips completely into the juice
O suportes do bequer gira a 60 rpm e o medidor digital acima fornece a leitura. Viscosidade de
o suco deve ser mais do que 30. Líquidos de viscosidade são usados para calibração do viscosímetro.
Soluções padrão de 48,8 centipoises, 9,6 centipoises e 96,7 centipoises a 25 graus
Celsius é usado para calibração.
2. Tamanho das Partículas: - Coloque 2 gotas da amostra em uma lâmina e coloque uma lamínula sobre ela de forma que não haja

Uma bolha de ar está presa dentro. Use água para enxaguar o estágio onde o porta-slide deve ser colocado. Coloque

coloque o slide sob a ocular e ajuste o foco do microscópio. O tamanho das partículas deve ser < 3 micra.

The lens containing the scale can be rotated to check the particle size.

3. Titulação:-Coloque a amostra em um frasco de titulação e adicione 2-3 gotas de fenolftaleína

Indicador. Titule com 0,1N de Hidróxido de Sódio e anote a leitura.

4. pH:-Can be checked either by pH meter or by the formula.

pH=leitura da bureta(líquida) x N de NaOH x Fator Ácido / peso da amostra x 8,20 pH deve ser
mantido.

5. Para verificar o BRIX:-

Primeiro, limpe o refratômetro com água destilada. Zere a base do refratômetro com água destilada.
água. Coloque uma gota da amostra no detector. Anote a leitura.

6. CONTEÚDO LÍQUIDO:-

Conteúdo líquido = Peso bruto - Peso da garrafa vazia/densidade aparente

7. TORQUE:-O teste de Torque é feito para conhecer a força necessária para abrir o fechamento.
varia de 11±6. O torque é a força aplicada em um ângulo de 90 graus.

8. CORTES DE GARRAFA:- É feito por uma máquina de corte de garrafa. Uma garrafa vazia é colocada em

cortador de arame de garrafa que a corta em três partes - pescoço, base e corpo. E o peso de cada parte
está marcado.
 FABRICAÇÃO DE TETRA PACK:

A Tetra Pak é atualmente a maior empresa de embalagem de alimentos do mundo em vendas, operando
em mais de 170 países e com mais de 23.000 funcionários (2012). Neste estabelecimento, o processo
comece misturando açúcar e pectina com água tratada a uma temperatura de 85 graus Celsius
por 15 minutos. Então a mistura é transferida para o tanque de mistura. Antes da etapa, o
o pó de cor granular é misturado com água e transferido para o tanque de mistura. A polpa é
misturado com água no tanque de mistura e transferido para o tanque de mistura. No tanque de mistura,
cor, açúcar, pectina (apenas para maçã, lichia e laranja) e polpa estão devidamente misturados e amostra
é tomado para verificar e manter o brix necessário. Depois que o brix necessário é
mantido, é transferido para o homogeneizador para a uniformidade do suco. Então o suco
é transferido para o tanque de bebida pronto de onde chega ao tanque equilibrado. Inicialmente, os canos
contém água que pode reduzir o brix do suco. Assim, o suco é transferido para o tanque de armazenamento
onde o brix é mantido, os sucos retornam ao tanque equilibrado.
O suco agora é submetido à pasteurização a 96-98 graus Celsius com um tempo de contato de 5-10
segundos em um Troca-trocador de Calor de Tubo em um meio de aquecimento. O troca-trocador de calor de tubo funciona em

o princípio do mecanismo de contracorrente onde o suco flui dentro dos tubos e água quente
ao redor dos tubos, ambos com direções opostas de seu fluxo. Aqui, a pressão positiva é
mantido (ou 0,207 bar ou 3 psi) para que, em caso de vazamento em qualquer um dos tubos, o suco e
a água não se mistura. Então o suco vai para o meio de resfriamento com temperatura inferior a 30 graus.
celsius em um Trocador de Calor de Tubos. Aqui a água fria flui ao redor dos tubos em vez de água quente

água. Então, este suco é transferido para o enchimento. O enchimento é feito a 25 graus Celsius porque se
o selo quente cheio enfraquece e as propriedades da embalagem mudam.

Enquanto isso, o rolo de material de embalagem Tetra Pak é colocado atrás da máquina. Acima do
O suporte de material de embalagem é o Aplicador de Faixa, que sela 60% da faixa de um lado e
deixa 40% aberto. Então, o material de embalagem vai para sanitização em peróxido de hidrogênio.
banho e a temperatura de 65-70 graus Celsius, mantendo a concentração de 34-50% com um
tempo de contato de 5 segundos. O banho de peróxido de hidrogênio elimina qualquer contaminação presente

O PMI rola e esteriliza. O rolo de pressão colocado acima do banho de peróxido retém o excesso.
peróxido de hidrogênio. Ar quente a 125 graus Celsius é soprado de cima através de uma faca de ar para secar

Do peróxido de hidrogênio permanece. Na câmara asséptica, o rolo de pressão ajuda na longitudinal.

selagem com os 40% restantes da fita. O suco vem através do tubo de preenchimento contendo uma sonda
que preenche a quantidade necessária de suco no pacote (150ml em embalagem de 160ml). 10ml é a cabeça
espaço coberto por nitrogênio que também é preenchido simultaneamente. O nitrogênio é adicionado para o
estabilidade do pacote. Existe um sistema de mandíbula que ajuda na selagem transversal. Essas mandíbulas não
não apenas fecha o pacote, mas também corta o pacote em dois a 98 bar de pressão. Flaps superior e inferior
fique com o pacote quando a alta temperatura e pressão forem fornecidas. Uma célula fotoelétrica detecta a marca

sob o selante de aba e o transporta para o transportador. A codificação é feita por meio de jato de tinta
Então, os pacotes passam pela máquina aplicadora de palha, o empacotamento em bandejas é feito manualmente.

e essas bandejas vão para embalagem a vácuo.

Os sucos em embalagens Tetra Pak têm seis meses de vida útil. A esterilização dos sucos não é realizada porque

o excesso de calor dado à sacarose leva à caramelização. CIP de tanques e do tubo de aquecimento
A troca é feita a uma temperatura de esterilização, ou seja, 121 graus Celsius para manter a esterilidade.

condições.
DIAGRAMA DE FLUXO PARA FABRICAÇÃO DE TETRA PACK:-

CELULOSE+COR+AÇÚCAR+
PECTINA

SÃO BEM MISTURADOS

TANQUE DE MISTURA

HOMOGENIZADOR

TANQUE DE BEBIDA PRONTA

PASTEURISAION AT 96-98
GRAU CELSIUS PARA -10
SEGUNDOS

MEIO DE RESFRIAMENTO <30

GRAU CELSIUS

FILLER ONDE O RECHEIO ESTÁ

FEITO A 25 GRAUS

SOB ASCÉPTICO
O PREENCHIMENTO DAS CONDIÇÕES É

CONCLUÍDO

CODIFICAÇÃO A JATO DE TINTA

APLICAÇÃO DE PALHA

ENVELOVER PLÁSTICO
TESTANDO:-
1. Pack integrity electric test (conductivity test):-
Corte o pacote ao meio em duas metades iguais. Encha com água e mantenha em um recipiente com água.
coloque um dos fios do medidor de condutividade na bandeja de água e o outro no pacote. Se a agulha
não se desvia, significa que a integridade da embalagem está boa e se a agulha do medidor de condutividade

desvia, mostra que há um furo na embalagem.

2. Teste de integridade da embalagem com corante (eritrosina - allura red):

Corte o pacote ao meio em duas metades iguais. Preencha 1/4 do corante no pacote e então
retire a tinta e deixe secar. Após secar, retire a camada superior do pacote para verificar
se há vazamento na embalagem ou não. Se a cor aparecer na superfície superior, ela
indica vazamento da embalagem.

3. Inspeção do selo de integridade da embalagem (SA, LS e TS):

Corte a embalagem de dois cantos e faça o corte diagonal pela frente. Em seguida, injete o corante.
o espaço de ar. O corante deve vir em linha reta (rugas às vezes levam a vazamentos). Corante
vir em linha reta indica aplicação eficaz de tiras.

Corte ao longo da tira e puxe a tira segurando-a em um ângulo de 90 graus. Se a camada branca
do pacote sai junto com a camada de prata, então o selo longitudinal está bom.

Corte o pacote de tal forma que ambas as selagens transversais sejam separadas. Pegue a selagem transversal.

e segure-o entre os jogadores, pressionando e separando as camadas. Se a camada branca do

o pacote sai junto com a camada de prata e a selagem transversal está boa.
4. Concentração de peróxido de hidrogênio :-( Faixa = 35-55)

Usando o densímetro, a densidade do peróxido de hidrogênio é verificada. Colocando peróxido de hidrogênio em um

cilindro de medição e hidrómetro mergulhado nele dá a densidade do peróxido de hidrogênio

indicando sua concentração.

5. Residuo de peróxido de hidrogênio:-

É feito usando um kit de teste de peróxido que contém tiras. Mergulhe a tira no suco por 15 segundos. Se
a cor muda para azul esverdeado, indicando a presença de peróxido de hidrogênio (faixa de cor -
gerado na garrafa). Normalmente, o resíduo de peróxido de hidrogênio vem nulo (faixa-<0,5).
6. Particle size:-
Coloque duas gotas da amostra em uma lâmina e coloque uma lamínula sobre ela de forma que não haja bolha de ar.

preso nele. Usando água, enxágue o palco onde o lâmina deve ser colocada. Coloque a lâmina embaixo
the eye piece and focus the microscope. Particle size should be <3 microns. The lens of the
a ocular pode ser girada para girar a escala que mostra o tamanho da partícula.

7. pH da Bebida:
É verificado usando um medidor de pH.

8. Product temperature:-
É verificado pelo termômetro digital.
 LABORATÓRIO DE MICROBIOLOGIA

Refrigerantes e sucos de frutas representam um mercado importante dentro da indústria alimentícia.

a crescente variedade de produtos sendo lançada em uma taxa desconcertante alterou o potencial para
problemas de deterioração. Refrigerantes são geralmente meios pobres em nutrientes que são estragados por relativamente

poucos organismos – geralmente leveduras, e algumas bactérias e fungos tolerantes a ácidos. A carbonatação muda

a flora de deterioração para aqueles organismos tolerantes ao dióxido de carbono. Refrigerantes aprimorados pelo

a adição de baixos níveis de suco de fruta tende a exibir flora de deterioração semelhante à dos sucos de fruta.

Os problemas microbianos em refrigerantes e sucos de frutas podem ser divididos em dois grupos:
(1) crescimento e deterioração do produto por organismos gerais que produzem desperdício;
(2) crescimento ou contaminação do produto por patógenos para produzir intoxicação alimentar.
Simple soft drinks such as orangeade and lemonade are too acidic for the growth of most
organismos, de modo que a deterioração é geralmente por espécies resistentes à carbonatação. As leveduras geralmente

exigem uma fonte de carbono, como um açúcar hexose, uma fonte de nitrogênio, como amino
ácidos ou sais de amônio, sais simples (fósforo, sulfato, íons de potássio e magnésio)
minerais traço e vitaminas.

FLUXO DE AR LAMINAR:-
Consiste em filtros de Ar de Alta Eficiência (HEPA). Todos os testes realizados no laboratório
são feitos no fluxo de ar laminar. O ar flui para fora, então os microrganismos não têm chance de sair.
em, portanto, condições assépticas.
As Petriplacas que são utilizadas são esterilizadas em autoclave (vapor sob pressão).
A combinação de temperatura-tempo no autoclave é de 121 graus Celsius por 15 minutos a 15 psi
pressão. Todas as frascos, placas de Petri, exceto a amostra, são autoclaved.

A esterilização pode ser de dois tipos:-

Esterilização a úmido - É um método aprimorado, ou seja, autoclave.
Esterilização a seco - O forno é utilizado para esterilização a 180 graus Celsius por 2,5 horas. Leva
mais tempo para aquecer e esfriar, portanto geralmente não é utilizado.
INCUBADORA:-Uma incubadora é um dispositivo usado para crescer e manter microbiológicos
culturas ou culturas de células. O incubador mantém a temperatura, umidade e outros ideais.
condições como o dióxido de carbono (CO2) e o conteúdo de oxigênio da atmosfera interna.

Os microrganismos têm a capacidade de criar esporos até que condições favoráveis não sejam dadas.
Três microrganismos são testados:-
Mesofílicos (também chamados de TPC) - Eles são monitorados a 35-38 graus Celsius por 72
horas, ou seja, 3 dias.
 Levedura e fungo (fungo resistente ao calor) - Eles são monitorados a 25 graus Celsius por
5 dias. O ágar de soro laranja é utilizado em sucos para verificar leveduras e fungos e também é utilizado para

verifique os moldes resistentes ao calor (no caso da polpa).

Coliformes (matéria fecal) - Eles são monitorados na água a 35 graus Celsius por 1 dia.
É gram-negativo por natureza.
As bactérias termofílicas acidofílicas (TAB) são verificadas no caso de polpa e açúcar a 85-
90 graus Celsius. O meio BAT é usado para verificar o TAB. Em acidofílicos termofílicos.
O teste de bactérias para o cultivo é realizado. Ele é incubado a 45 graus Celsius por 5 dias.

Os meios utilizados para Leveduras e Bolores, Coliformes e mesofílicos são m-verde, m-ENdo e MTGE.

respectivamente.

Revestimento:-
Existem dois tipos de revestimento-
Filtração por Membrana: A filtração por membrana é um método onde um filtro de membrana
diferentes tamanhos de poro são utilizados. Estes são finas folhas porosas de plástico de celulose inerte

contendo poros capilares de tamanho uniforme, pequenos o suficiente para prevenir a passagem de
microorganismo. Quando filtramos a amostra, os microorganismos não conseguem passar através do

membrana e permanecem no filtro. Através da seleção do tamanho do poro, nutrientes

temperaturas médias e de incubação, um grupo específico de microrganismos é capaz de
crescem e formam colônias visíveis que podem ser contadas.

For Total Plate Count and Coliform 0.45 micron filter is used.
Em leveduras e bolores, usa-se um filtro de 0,8 micrômetros, que é utilizado para

crescimento adequado.

Para o Plating: é feito em sucos e polpas. O meio ou ágar é despejado na placa de Petri.
o suco (2ml) é derramado na placa de Petri contendo meio e é devidamente mexido.
é reservado por 2 minutos até solidificar e, em seguida, incubado.
TESTING:-
1. MÉTODO SWAP:- As amostras são retiradas do carrinho de mistura e transportadores. É
então transferido para o tubo que contém água esterilizada ou água peptonada, NaCl também é
usado que ajuda a dissolver as impurezas mais rápido. É dado um período de descanso de 1 hora onde micro
os organismos são transferidos para a água no tubo e, em seguida, é feita a filtração por membrana.

2. TESTE MICROBIOLÓGICO DO AR: - É realizado usando um coletor de ar onde o ágar é

derramado em um prato que solidifica. É mantido em contato com o ar por 10 minutos no
área de processamento e depois incubado. Seu intervalo deve ser inferior a 100 UFC (unidades formadoras de colônias)

unidade).
3. TESTE MICROBIOLÓGICO DO AÇÚCAR:- A amostra é preparada dissolvendo
1g de açúcar em 9 ml de água esterilizada e, em seguida, é realizada a filtração por membrana para verificar

crescimento de leveduras e bolores mesofílicos.

4. TESTE MICROBIOLÓGICO DA POLPA:- Para verificar bolores resistentes ao calor, levedura e

mofo, contagem total, crescimento mesofílico e de coliformes. Uma solução é feita misturando polpa e
água na mesma quantidade que é então submetida a choques térmicos em banho-maria por 10 minutos a
75-80 graus Celsius para que esporos vegetativos de microorganismos presentes na polpa sejam
ativado. então o teste de derramamento é feito.
5. TESTE MICROBIOLÓGICO DE PREFORMA E FECHAMENTO:- A preforma
e as tampas são submersas em água esterilizada por 4-5 minutos.
6. TESTE MICROBIOLÓGICO DA GARRAFA: - Despeje 100 ML de água esterilizada na
garrafas e agite bem. Teste a água por filtração por membrana.
A garrafa para teste vem após a moldagem por sopro envolta imediatamente em papel alumínio para prevenir

microorganismo para contaminar.

7. TESTE MICROBIOLÓGICO DO PRODUTO FINAL CSD:-Anote a data,
número do lote, nome e volume da garrafa em placas de Petri. Lave o filtro de membrana com
água esterilizada primeiro e depois colocar o papel de filtro sobre o filtro de membrana e colocar no copo
e despeje 20ml da amostra. Retire o papel de filtro e coloque-o sobre o almohadilha absorvente contendo
meio (m-verde) e, em seguida, incubar as placas de Petri a 25±2 graus Celsius por 5 dias.
Uma amostra em branco também é preparada, na qual água esterilizada é colocada em papel de filtro e depois colocada.

em almofada absorvente para verificar se a água esterilizada está contaminada ou não.

8. TESTE MICROBIOLÓGICO DO PRODUTO FINAL DE ENVASAMENTO A QUENTE:-Anote

date,batch number,name and volume of the bottle on petriplates. Then take sample 2micron
do micro pipeta e descarte o tubo. Adicione o ágar de soro laranja e agite para homogeneizar.
e deixe repousar por 2-5 minutos para solidificar. Incube a cerca de 25±2 graus Celsius por 5 dias.
Uma amostra em branco também é preparada onde OSA é colocado em uma placa de Petri para verificar se o meio está

contaminado ou não.

AMOSTRA TPC COLIFORME MOLHO DE FERMENTO

Água Menos de 25 Nil -

Maaza Menos de 25 Nil Menos de 5
Beverages Menos de 25 Nada Menos de 10
Tetra pack maaza Nulo - nil
Sucos em embalagem Tetra Pak Nulo - nulo
 CLEAN IN PLACE:-

Limpeza in situ (CIP) é um método de limpeza das superfícies internas de tubos, recipientes, processo
equipamentos, filtros e conexões associadas, sem desmontagem.

3 PASSOS CIP :

Pré-lavagem por 10 minutos à temperatura ambiente.

Água quente por 15 minutos a 85-90°C.

Enxágue final por 10 minutos à temperatura ambiente.

5 PASSOS CIP :

Pré-lavar por 10 minutos à temperatura ambiente

Lixívia quente por 15 minutos a 60°C-77°C com concentração de 1,0%-1,5% de soda cáustica.

Enxágue com água por 10 minutos à temperatura ambiente.

Água quente por 15 minutos a 85°C-90°C.

Enxágue final por 10 minutos à temperatura ambiente.

6 ETAPAS CIP :

Pré-lavagem por 10 minutos à temperatura ambiente.

Lixívia quente por 15 minutos a 60°C-77°C com concentração de 1,0%-1,5% de cáustico.

Enxágue com água por 10 minutos a temperatura ambiente.

Acid rinse for 20 minutes with 3% w/v phosphoric acid .

Água quente por 15 minutos a 85°C-90°C.

Enxágue final por 10 minutos à temperatura ambiente.

 SENSORIAL
É a interação dos sentidos onde aroma, aparência, som, sabor, sensação na boca e
a audição é analisada.

Some of the off odours/off-notes are:-

Sulfuroso
Terroso/Mofado
Medicinal
Metálico
Frutal-Acetaldeído
Plástico
Frutado
Caramelo Queimado
 ESTAÇÃO DE TRATAMENTO DE EFLUENTES

Efluente é um escoamento de água ou gás de um corpo d'água natural ou de uma fonte artificial.
Estrutura. Resíduos líquidos que são enviados de fábricas ou locais onde o esgoto é tratado,
geralmente fluindo para rios e lagos. O tratamento de águas residuais industriais abrange o
mecanismos e processos utilizados para tratar águas residuais como um subproduto da indústria ou

atividades comerciais. Após o tratamento, as águas residuais industriais tratadas (ou efluente) podem ser
reutilizado ou liberado para um esgoto sanitário ou águas superficiais no meio ambiente.

A água residuária é coletada no tanque de sedimentação, onde o lodo pesado se deposita. Em seguida,
passa para o tanque de óleo e graxa que captura o óleo e a graxa com a ajuda de uma correia e coleta
em um tambor. Câmaras de tela são usadas para capturar material externo, como etiquetas ou fechos.
tanque de óleo e graxa, em seguida, move-se para o tanque de sumidouro onde três bombas são usadas para transferir

água do poço para o tanque de equalização. No tanque de equalização 1, o volume é de 267m3e cáustico é
adicionado se o pH estiver baixo. No tanque de equalização 2, o volume é o mesmo ou seja, 267m3onde pH de
a água é mantida e a água de retro-lavagem das ETA's vem aqui. Quando o pH é mantido,
em seguida, a água avança. A água então passa para o clarificador primário, onde a cal é adicionada.
water which separates the sludge and polyelectrolytes is added which helps in bonding of
lodo. Em seguida, passa para o tanque de açafrão (filme fixo aeróbico submerso) onde a nutrição é feita
pela mídia e seu volume é de 230m3A água então passa para o tanque de aeração onde as bactérias
é fornecido com comida, depois passando por filtros, é transferido para o clarificador secundário
onde claridon é usado para sedimentação rápida onde o pH é 7-8 e depois a água finalmente entra em
tanque de descarte onde as bactérias são eliminadas devido à adição de cloro. Em seguida, é descartado em lagos

e campos.
 DIAGRAMA DE FLUXO DA ESTAÇÃO DE TRATAMENTO DE Efluentes:

INFLUEENTE

COLETA DE ÁGUA PLUVIAL

VAZIO DE ASSENTAMENTO

TANQUE DE ÓLEO E GRAXA

EQUALIZATION TANK 1&2

TANQUE DE CLARIFICAÇÃO PRIMÁRIA

1&2

TANQUE SAFF

NOVO TANQUE DE AERAÇÃO

TANQUE DE AERAÇÃO

SECUNDÁRIO
ESCLARECEDOR
 TANQUE DE ÁGUA TRATADA

PMEs

FILTRO DE AREIA

CARVÃO ATIVADO
FILTRAR

OSMOSE REVERSA

ESPECIFICAÇÕES DA ÁGUA DESPEJADA FINAL:

pH: 6,5-8,5

TDS menor que 2000PPM

Chlorine :NIL

TSS menos de 50PPM

BOD inferior a 30PPM(PPCB); Menos de 50 conforme KORE

COD inferior a 250PPM

Fazer maior que 1PPM

SISTEMA DE MONITORIZAÇÃO ONLINE

1. pH E TDS: Verificando pH E TDS da amostra de água com medidor de pH e medidor de TDS.

2. Teste de DBO

Objetivo: Verificar a demanda biológica de oxigênio da água

Procedimento: Coletou 432 ml de amostra de água em uma garrafa de amostra de DBO.

Colocado em agitador magnético.

Colocou o tubo Oxy no pescoço da garrafa.

Adicione 2 pellets de NaOH.

Parafusado firmemente.

Pressione os botões S e M juntos até que o valor exibido seja 0.

Amostra mantida por 5 dias a 20 graus no incubador.

Leitura média feita.

FREQUENCY OF TESTING:

Para a água de entrada: semanalmente

Para água descarregada: diariamente

3. Teste COD :

Aim : To check the chemical oxygen demand of water.

Procedimento:

Solução A misturada corretamente, solução B e amostra conforme dado na tabela.

Manteve o tubo a uma temperatura de 120-140 graus por 2 horas no termorreator.

Resfriou o tubo e misturou por 10 minutos.

O intervalo é verificado (medição a 605 nm em cuvette de 10 mm)

CÁLCULO=2249 x ABSORBÂNCIA

4. TESTE DE ÓLEO E GRAXA:

Objetivo: Verificar óleo e graxa na água do ETP

Procedure:

Amostra de 200ml em frasco de 50ml.

O pH é reduzido para 3,5 a 4,0 com a ajuda de HCl.

A amostra é adicionada em um funil separado.

Em seguida, adicionou-se 5ml de éter de petróleo no funil de separação.

Agite vigorosamente e deixe por 1 minuto.

Óleo e graxa serão formados na camada superior.

 Remover a solução do funil de separação, coletando óleo e graxa da parte superior
camada em outro béquer.

Repita esta etapa 4 vezes.

Coletou e pesou a amostra.

( W2-W1)*1000/VOLUME DA AMOSTRA (200ML)

Onde

W2=peso de óleo e graxa no frasco.

W1= weight of empty beaker