QW - 482 Seção IX ASME BPVC (ver QW 200.

1) T1 com ELETTRODI

E.I.E. ESPECIFICAÇÃO DO PROCESSO DE SOLDAGEM WPS N°2M00

MESTRE (VE) ESPECIFICA PROCEDIMENTO DE SOLDADURA Página - 1 de 1
CLIENT: PROJECT:
CLIENTE PROGETTO

Apoio PQR n° [XX] * Código ASME [Link] [ ] OUTRO

N° PROCEDIMENTO DE SOLDADURA (WPAR) [Link]-200.1 COLEÇÃO 'S'

PROCESSO DE SOLDAGEM:1 SMAW 2) 3)

PROCEDIMENTO DE SOLDADURA

TIPOS DE SOLDAGEM 1)
TIPO DE SOLDA
MANUAL
([Link]-aut.)
2) 3)

(QW-402)*DESENHO DE JUNTA E SEQUÊNCIA DE SOLDAGEM VEJA DETALHE

DESENHO DA JUNTAS E SEQUÊNCIA DE SOLDAGEM

45 mm

N
1 N
N 1
[A] StE 690 N
2 N N
ou semelhante T1 45 graus ±5 N N 8
8 N
2
N
2 5
N1 7 5 7 2
N 3 N N
3
N1 N 6 4 2 1 4 6 1
0 ÷ 1 mm 1 2 N N1

[B] Fe 510 C
45 mm

BACKING: SIM BACKING MATERIAL: BASE Teste para tipo PQR

SUPPORT MATERIAIS DO SUPORTE TEST UTILIZADOS

(QW-403)* METAIS BÁSICOS: [A] P-N.A. ( StE 690 ) Gr-No N.A. Para [B] P-Número MESMO 1 Gr-No 2
METALLO DI BASE A e B

[A] ESPECIFICAÇÃO, TIPO, GRAUStE 690 (T1) ou similar (ex.: ASTM A 517 Gr.B P-No11B Gr.4 ou A 514 Gr.B UNS No K11630)
ESPECIFICA TIPO E GRADO ( Mater: [A] )

Fe 510 C
[B] Para ESPECIFICAT., TIPO, GRAU
COM ESPECIFICA TIPO E GRAU ( Mater: [B] )

VALIDITY RANGE (mmThickness: 40÷50 Fora Diam: N.A

CAMPO DE VALIDADE EM mm ESPESSORES DIÂMETRO EXTERNO
(QW-404)* CLASSIFICAÇÃO DO METAL DE ENCHIMENTO:
F-No: 4 A-Não: 1
CLASSIFICAÇÃO DO MATERIAL DE APORTE

SFA-AWS 1) A5.5 - E 9018-M 2) 3)

Type - Trade Name - S FILARC 98 - OU ELETRODO SIMILAR COM BAIXO TEOR DE HIDROGÊNIO, LEVEMENTE LIGADO
TIPO - FABBRICANTE - DIAMETRO

CONDICIONAR NOVAMENTE NO FORNO A 350÷370°C POR 1 HORA, TRANSFERIR PARA O FORNO PORTÁTIL DURANTE O USO
(QW-405)* POSIÇÃO DE SOLDAGEM: (QW-408)* Tipo de GÁS Composição%Taxa de Fluxo-l/1'
POSIÇÃO DE SOLDA TIPO COMPOSIÇÃO PORTATA l/1'

Posição do Groove Gás Escudo \\ \\ \\

POSIÇÃO DA JUNÇÃO GÁS DE PROTEÇÃO

Posição do Filete PLANO FRONTAL Apoio de Gás \\\ \\ \\

POSIZIONE DELL'ANGOLO GÁS AO ROVESCIO

Progressão de Soldagem N.A. (QW-409)*CARACTERÍSTICA ELÉTRICA.(veja tabela abaixo)

PROGRESSÃO DE SOLDAGEM CARACTERÍSTICAS ELÉTRICAS (VEJA A TABELA ABAIXO)
(QW-406)* CONDIÇÃO DE PRÉ-OBTENÇÃO: (QW-410)* TÉCNICA:
CONDIÇÕES DE PRÉ-AQUECIMENTO TÉCNICA DO PROCESSO DE SOLDADURA

Preheat Temper. minimun/max. °C 150 String ou Teça Seja OSCILAÇÃO MODERADA

TEMPERATURA MÍNIMA DE PRÉ-AQUECIMENTO CORDÕES DE SOLDAGEM. TECIDOS OU ESTICADOS

Interpass [Link]./ max.°C 100÷200 Tamanho do orifício ou do copo de gás

\\\
TEMPERATURA MÁX./MIN. ENTRE AS PASSADAS DIMENSÕES DO CAPPUCCIO DA TOCHA
Pré-aquecimento Manutenção T/°C-min. NÃO Tungsten E. Type & Size \\\
TEMPERATURA E TEMPO DE POSTO RISCALDO E. TUNGSTENO TIPO E GRANDEZZA
(QW-407)* -PWHT- TRATAMENTO TÉRMICO APÓS SOLDAGEM: Distância do Tubo ao Trabalho\\\
TRATAMENTO TÉRMICO APÓS SOLDAGEM DISTÂNCIA BICO PORTA-FILME PEÇA

Temper: Range °C 520 Tempo 1h/25mm Limpeza Inicial e Intermediária ESCOVANDO E MOENDO
CAMPO DE REGIME TEMPO LIMPEZA INICIAL E ENTRE AS PASSES
Taxa de Calor °C/h 200°/h Taxa Fresca °C150-300°/h Método de Lixamento Reverso N.A.
GRADIENTE DE AQUECIMENTO. GRADIENTE DE RAFF. MÉTODO DE LIMPEZA AO CONTRÁRIO

Other: Múltiplo ou Único Passo MÚLTIPLO

OUTRO MÚLTIPLO OU SÓLIDO PASSADO

W. Lay Processo Metal de Enchimento(MAT. D'APPORTO) TIPO & Atual (CORRENTE) OUTRO Min e Max
PASSADO PROCEDIMENTO AWS - CLASSE DIA § POLARIDADEAMPER - Range VOLT. RANGE OUTRO KJ/cm
1÷3 SMAW E 9018-M 4 DC-EP 150-160 25-26 65 mm = KJ/cm 3621,4-53,4
4÷N SMAW E 9018-M 5 DC-EP 200-220 27-29 70 mm = KJ/cm 47
N1 SMAW E 9018-M 4 DC-EP 150-160 25-26 65mm = KJ/cm 36
N2 SMAW E 9018-M 4 DC-EP 150-160 25-26 65mm = KJ/cm 36

## 16-02-97 NÃO PARA CONSTRUÇÃO

ISSUE DATE DESCRIPTION (Reason) FABRICANTE

[Link]
 NORMATIVA EUROPEIA - EN 288 - ESPECIFICAÇÃO DO PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM PARA SOLDAGEM POR ARCO

E.I.E. ESPECIFICAÇÃO DO PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM DO FABRICANTE 1S10-XXX

pWPS

MESTRE (VE) Especificação do procedimento de soldagem do construtor Sh. 1 de 2

CLIENT: PROJECT:
CLIENTE PROGETTO

PROCESSO DE SOLDAGEM1) FCAW 2) 3)

PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

TIPOS DE SOLDAGEM 1) Semiautomático 2) 3)

TIPO DI SALDATURA ([Link].)
JOINTS Joint Type VEJA DETALHE Preparação do Soldagem, Método e Limpeza por USINAGEM
GIUNTI - TIPO DI GIUNTO PREPARAÇÃO A V METOTO DI PREPARAZIONE E PULIZIA

45 mm

N
1 N
N 1
[A] StE 690 N
2 N N
ou semelhante T1 45 graus. ±5 N N 8
8 N
2
N
2 5
N1 7 5 7 2
N 3 N N
3
N1 N 4 2 1 1
6 1 4 6 N N1
0 ÷ 1 mm 2

Fe 510 C
45 mm

APOIO SIM BACKING Material Type MATERIAIS BASE

SUPORTE AO INVÉS TIPO DO MATERIAL DE SUPORTE

MATERIAL PARENTAL Grupo n° 1 para o Grupo N° 1

MATERIAL BASE

Tipo e Grau Espec. / para St E690 (TIPO DE ACC. T1A) UNS No. K11 / Fe 510C - UNI 7070 (EN 10025)
ESPEC. TIPO e GRAU / COM
Thickness mm 45 Outside Diameter mm N.A. Fillet: 45
SPESSORI DIÂMETRO EXTERNO ANGOLI
METAL DE ENCHIMENTO Especificação n°1)AWS A 5.29 - E 101T5-K3 2)
MATERIAL DE CONTRIBUIÇÃO

Designação1) N.A. 2)
CLASSIFICAÇÃO
Tamanho/ Nome comercial/ Fabricante 1) 1,2 mm / PZ 6132 / FILARC 2)
DIMENSIONI / NOME COMMERCIALE / FABBRICANTE
Nome do Comércio Flux/Manuf./Outro FLUXO-NOME COM. [Link] N.A.
Tipo e Tamanho do Eletrodo de Tungstênio TIPO E DIMENS. ELETTRODO W N.A.
PA/PLANO
POSIÇÃO DE SOLDAGEM: GÁS(es) Tipo Comp.%(Mistura)Taxa de Fluxo-l/1'
POSIÇÃO DE SOLDADURA GÁS TIPO COMPOSIÇÃO (MISTURA LEVA
Progressão da Soldagem N.A. Blindagem ATAL 80+20 80 Ar + 20 CO2 16-18
PROGRESSÃO DE SOLDADURA PROTEÇÃO

Other-altro Apoio/ AL ROVESCIO N.A. ( Não aplicável )

Outro
PRÉ-AQUECERPRERISCALDO TÉCNICA- TÉCNICA
Preheat Temp.°C 150 String ou Weave AMBOS (ambos com oscilações moderadas)
TEMPERATURA DI PRERISCALDO CORDÕES ESTREITOS OU LARGOS

Interpass Temp. °C 100÷200 Tamanho do Orifício ou do Copo de Gás

16mm
TEMPERATURA ENTRE UMA PASSADA E OUTRA DIÂMETRO DO BICO OU CERÂMICA
Manutenção de Pré-aquecimento °C
N.A. Limpeza Inicial e Intermediária ESCOVAMENTO e/ou MOAGEM
TEMPERATURA DE PÓS-RECALDO LIMPEZA INICIAL E ENTRE AS VISITAS
TRATAMENTO TÉRMICO PÓS-SOLDAGEM (PWHT) e/ou MÉTODO DE RETIRADA DE CAMADA N.A.
TRATAMENTO TÉRMICO APÓS SOLDAGEM e/ou ENVELHECIMENTO MÉTODO DE SOLCAGEM AO INVÉS
Temp. Range/INTERVALLO DI TEMPERATURA °C
520 Oscilação MODERADAMENTE 7-8mm(7-8 mm MÁXIMO)
/OSCILAÇÃO

1h/25mm Amplitude/
Intervalo de Tempo (horas)/TEMPO DE MANTENIMENTO AMPIEZZA 10 mm max
Taxa de Aquecimento/GRADIENTE DE AQUECIMENTO. (°C/h)
200°/h Frequency/ ,DWELL TIME (FREQ. /T. DI SOSTA ) 50 - 60 min.
Taxa de Resfriamento/GRADIENTE DE RAFFRED. (°C/h)
150-300°/h 18-20 mm
Distância de afastamento/DIST. LIBERA FILO (STICK-OUT)
Outro/ OUTRO Múltiplo ou Passagem Única (por lado) MÚLTIPLO
PASSATA SINGOLA OU MÚLTIPLA (POR LADO)
CARACTERÍSTICA ELÉTRICA. (A.V.P. - Veja a tabela abaixo Eletrodos Únicos ou Múltiplos SOLTEIRO
CARACTERÍSTICAS ELETTR. (CORRENTE-POLARIDADE, VEJA A TABELA ABAIXO) ELETRODO/SINGOLO OU MÚLTIPLO
Modo de Transferência de Metal EPREY-ARC Ângulo de torção 15-20°
MODO DE TRANSFERÊNCIA DO BANHEIRO ANGOLO DA TOCHA
Faixa de velocidade de alimentação do fio do eletrodo
6 ÷ 9 m/1' Outro
CAMPO DE VELOCIDADE DO FILO OUTRO
Executar (s) Processo(s) Metal de enchimento MATERIAL DE CONTRIBUIÇÃO TIPO & Atual CORRENTE Entrada de Calor de Viagem
OU CAMADA(S) PROCEDIMENTO {"EN":"NOME DE COMÉRCIO","DES":"TAMANHO mm (Dimensões)","POLARITY":"POLARIDADE"} AMPERE VOLT-TENSÃO VELOCIDADE
APPORTO TERM.
PASSADO DE SOLDADURA CLASS. O NOME COMM f 1 f 2 POLARIDADE A. 1 A. 2 V. - 1 V. - 2 cm/min JOULE/cm
1÷3 136 FCAW E101T5-K3 1,2 [Link] 260-280 26-29 18-20 23.000
4÷N 136 FCAW E101T5-K3 1,2 [Link] 280-300 29-31 20-22 25.000
N1 136 FCAW E101T5-K3 1,2 [Link] 300-320 30-32 14-16 38.000
N2 136 FCAW E101T5-K3 1,2 [Link] 300-320 30-32 14-16 38.000

0 16-02-97 NÃO DESTINADO À CONSTRUÇÃO

QUESTÃO DATA DESCRIPTION (Reason) MANUFACTURER
E.I.E. WELDING PROCEDURE SPECIFICATION WPS Sh 2 N 2M00
MESTRE (VE) ESPECIFICA O PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM sh.2

CLIENT: PROJECT:
CLIENTE PROJETO

REFERENCE:
RIFERIMENTI

REQUISITOS GERAIS
PROCESSO DE SOLDAGEM COM VARA DE SOLDAGEM ANIMADA
1
60-70°
1 BICO DE TOCHA
2
2 CONTATO PIPE
3 3 GÁS PROTETOR
9 4 PLACA DE ROSCA
5 NÚCLEO
6 PROJEÇÃO 10 ÷ 25 mm
7 TRANSFERÊNCIA DE DROPS PARA ARC
45 8 TANQUE DE SOLDAGEM (METAL E ESCÓRIA)
5
3
° 9 ESCória QUE PROTEGE O METAL
2 1 10 METAL SÓLIDO

6
8
5 4
10 7

REGRAS GERAIS PARA SOLDAGEM DE AÇO ESTRUTURAL DE GRAINS FINOS TIPO T1

Os aços estruturais tipo T1 são aços de grão fino endurecidos e temperados, que devem ser soldados com uma contribuição térmica controlada.
A contribuição térmica durante a soldagem é influenciada pela temperatura de pré-aquecimento, temperatura entre passagens, voltagem,
a corrente e a velocidade da soldagem. A contribuição térmica não deve ser muito alta para não cancelar os efeitos vantajosos
dado pela austemperagem e não deve ser muito baixo para evitar riscos de endurecimento. O pré-aquecimento, que é rentável
também para a eliminação de hidrogênio, deverá ser aplicado para evitar riscos de endurecimento.
Quando a solda esfria, ela é oposta pela massa metálica ao redor que também esfriou, de modo que às vezes ela se rompe.
Maior é a espessura da junta, maiores são os esforços suportados pela solda.
Se a área de conexão for pré-aquecida, o gradiente de resfriamento é mais lento e as contrações são muito controladas e regulares.
Não exceda na soldagem dos aços estruturais; exceto para restrições fortes até espessura de 25 mm, o pré-aquecimento
deve ser evitado garantindo que a junta esteja bem limpa e seca.
A severidade do ciclo térmico diminui quando a contribuição térmica específica e a temperatura de pré-aquecimento aumentam.
enquanto aumenta dependendo da espessura das peças. Isso pode ser representado pela fórmulaDt8/5 ou seja, para certos
pontos da junta, pelo tempo necessário para resfriar e atingir uma temperatura de 500°C a partir de 800°C.
Este parâmetro é muito importante quando estudamos as transformações metalúrgicas que ocorrem no aço.
durante o processo de resfriamento.
Abaixo estão listados alguns parâmetros extraídos pela análise realizada por um grupo de pesquisa sobre o tipo de aço StE690 e T1.
MIN. AND MAX. THERMAL CONTRIBUTION FOR StE 690 MAX. THERMAL CONTRIBUTION FOR STEEL TYPE T1A & B
PROCED. grosso. JUNTA JUNTA T/T JUNTA ANGULARTHICK. PRE-HEATING TEMPERATURE (° C)
(mm) MÁX. MIN. MAX. MIN. (mm) 20 65 100 150 200
10 11,7 7,4 16,6 10,5
12 14,1 8,9 19,6 12,2 6,35 9,3 8,2 7,6 6,2 4,8
ELETRODO15 17,6 11,1 23,9 14,6 9,55 13,7 12,0 11,0 9,2 7,3
20 23,4 14,8 30,7 18,2 12,7 18,6 16,5 15,1 12,5 10,2
30 35,1 15,9 43,0 21,4 15,88 25,3 22,5 20,8 16,7 13,2
40÷50 39,7 15,9 53,4 21,4 19,05 34,9 30,4 21,9 21,9 16,5
25,4 47,2 33,8 33,8 25,8
10 11,0 7,0 15,6 9,9 38,5 47,0 47,0 37,0
12 13,2 8,4 18,4 11'5
MAG/MIG 15 16,5 10,5 23,5 13,7 A CONTRIBUIÇÃO TÉRMICA ESPECÍFICA É CALCULADA
20 22,1 13,9 28,9 17,1 DA SEGUINTE MANEIRA:

30 33,0 15,0 40,5 20,1 60 I V onde "eu" é a força atual

40÷50 37,4 15,0 50,2 20,1 Q= [J/cm de soldagem (ampère), " V " é
PRÉ-AQUECIDO A APROX. 150° v ] a voltagem (volt) e "v" é a
velocidade de progresso (cm/min.).

0 16-02-97 NÃO PARA CONSTRUÇÃO

PROBLEMADATE DESCRIPTION (Reason) FABRICANTE MANUFACTURER