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1 DE 15 PROCEDIMIENTO PARA
REVISÃO LA INSPECCIÓN VISUAL LLOG-VT-001
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OBJETIVO
Establecer y especificar los requisitos y métodos necesarios para la inspección visual.

NOMBRE TITULO FIRMA FECHA

ELABORADO POR:

REVISADO E
APROVADO POR:

CONTROLE DE REVISÕES
REVISIÓN FECHA DE VIGENCIA RESPONSÁVEL PELA REVISÃO
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REVISIÓN A INSPEÇÃO VISUAL LLOG-VT-001
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CONTENIDO

PÁRRAFO DESCRIPCIÓN PÁGINA

1.0 OBJETIVO 3

2.0 ALCANCE 3

3.0 RESPONSABILIDADES 3

4,0 REQUISITOS DE PESSOAL 3

5.0 DEFINICIONES 3

6.0 NORMAS E DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA 4

7.0 REQUISITOS GERAIS 5

8.0 ÁREAS DE EXAMEN 6

9.0 DESARROLLO DE LA INSPECCIÓN 8

10,0 INDICAÇÕES QUE DEVEM SER REGISTRADAS 9

11,0 AVALIAÇÃO DE INDICAÇÕES 10

12.0 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN 10

13,0 RELATÓRIO DE INSPEÇÃO 14

14.0 ANEXOS 14
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1.0 OBJETIVO.
Estabelecer os requisitos e métodos necessários para a inspeção visual.

2.0 ALCANCE.

2.1 Este procedimento descreve os métodos para a inspeção visual direta e inspeção visual
remota de soldaduras, metal base, bombas, válvulas, tubos, pernos e componentes de equipamentos
para transferência de calor, quando for requerido pelos documentos do cliente ou pela ordem de
serviço, o que for aplicável.

2.2 É aplicável para a inspeção de qualquer tipo de material (aço, ligas de cobre, níquel,
etc.), em componentes de qualquer configuração geométrica.

3.0 RESPONSABILIDADES.
3.1 É responsabilidade do pessoal técnico de testes não destrutivos da LLOG, S.A. de C.V. nível
Eu, realizar inspeções de acordo com os requisitos deste procedimento.
3.2 É responsabilidade da equipe técnica de ensaios não destrutivos da LLOG, S.A. de C.V. nível
II ó nível III, realizar inspeções, interpretar, avaliar e relatar os resultados, de acordo com os
requisitos deste procedimento.
3.3 É responsabilidade do Gerente de Garantia da Qualidade da LLOG, S.A. de C.V. do controle
e atualização deste procedimento.
3.4 É responsabilidade do pessoal técnico nível III de testes não destrutivos da LLOG, S.A. de C.V.
a revisão e aprovação deste procedimento.

4.0 REQUISITOS DE PESSOAL.

4.1 O pessoal que realizar as inspeções, interpretar, avaliar e elaborar o relatório de resultados, deve
estar qualificado e certificado como nível I, II ou III no método de inspeção visual de acordo com
o procedimento nº LLOG-CC-001.

5.0 DEFINICIONES.
5.1 Defecto–Una discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones no cumplen un
critério de aceitação especificado.
5.2 Descontinuidade – Uma interrupção, que pode ser intencional ou não, na estrutura física ou
configuração de uma parte.
5.3 Descontinuidades induzidas em serviço – Descontinuidades que resultam da vibração, esforços
excessivos, problemas de corrosão, etc.
5.4 Avaliação – Uma revisão, após a interpretação, das indicações observadas para
determinar se cumprem ou não com o critério de aceitação especificado.
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5.5 Exame visual – Exame aplicado para determinar as condições mecânicas e estruturais
generales de componentes y sus soportes, tales como la presencia de escombros o productos
anormais de corrosão, desgaste, erosão, corrosão, perda de partes e a perda na
integridade de conexões rosqueadas ou soldadas.
5.6 Imperfecção – A desvio de uma característica de qualidade de uma condição pretendida.
5.7 Indicação – A que marca ou denota a presença de algo. Evidência de uma descontinuidade, que
requer interpretação para determinar seu significado.

5.8 Indicação falsa – Uma indicação que é interpretada como causada por uma condição diferente de
uma descontinuidade ou imperfeição.

5.9 Indicação linear–Aquelas indicações que são do tipo fenda, dentadas ou que têm extremos
agudos que têm um comprimento igual ou maior que três vezes a sua largura.

5.10 Indicação não relevante - Uma indicação que é causada por uma condição ou tipo de
descontinuidade que não é rejeitável. As indicações falsas não são relevantes.

5.11 Indicación redonda–Aquellas indicaciones que son de forma circular o elíptica con una longitud
menor que três vezes seu largura.

5.12 Indicação relevante – Uma indicação que é causada por uma condição ou tipo de descontinuidade,
que requer avaliação.

5.13 Interpretación–La acción de determinar si las indicaciones son relevantes, no relevantes o falsas.

5.14 Perda–Redução ou destruição de um material devido à erosão ou corrosão.

6.0 NORMAS E DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA.

Este procedimento se apega aos seguintes documentos:
6.1 CÓDIGO ASME BPV, SEÇÃO V, ARTIGO 9, EXAME VISUAL, ED. 2004
para Recipientes a Pressão e Caldeiras, Seção V, Artigo 9, Exame Visual, ED. 2004).
6.2 AWS D1.1 CÓDIGO DE SOLDAGEM ESTRUTURAL - AÇO, ED. 1998
Estruturas Soldadas de Aço, ED. 1998).
6.3 API STANDAR 1104, SETEMBRO 1999. Soldagem de Oleodutos e Instalações Relacionadas (Padrão
API 1104, Setembro de 1999, Soldagem de Sistemas de Tubulação e Instalações Relacionadas.
6.4 API STANDAR 650, ED. 1980. Tanques de Aço Soldados para Armazenamento de Óleo (Estándar API 650, Ed. 1980)
Tanques Soldados de Aço para Armazenamento de Petróleo.
6,5 Cód. ASME BPV, Seção VIII, Divisão 1, Ed. 1983 (Código ASME para Recipientes a
Pressão e Caldeiras, Seção VIII, Divisão 1, ED. 1983.
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7.0 REQUISITOS GENERALES.

7.1 Equipamento e acessórios.

7.1.1 O equipamento para inspeção visual direta que pode ser utilizado é o seguinte:
a) Regras, escalas, fitas métricas, flexômetros, calibradores vernier, micrômetros,
indicadores de carátula
b) Lâmpadas, incandescentes ou fluorescentes, portáteis ou fixas, pontuais ou de inundação
c) Espelhos
d) Calibradores de soldadura (de vários tipos, como o Bridgecam, calibradores de filete, Hi-
Lo, etc.)
e) Comparadores de superfície
f) Lentes magnificadoras (de 5X a 10X)
7.1.2 O equipamento para inspeção visual remota que pode ser utilizado é o seguinte:
a) Binóculos
b) Boroscópios
c) Fibroscopios
d) Videoprobadores ou videoscopios flexíveis
e) Câmaras
De película
Digital
f) Sistema ou equipe de vídeo
Sistema de video para boroscopio rígido
Sistema de vídeo para videoprobador ou videoscópio
g) Instrumentos de registro
Registradores digitais de vídeo
Registradores de videocasete
h) Monitores
Monitores de alta resolução
i) Fontes de luz adequadas para o equipamento utilizado

7.1.3 De preferencia, el inspector debería tener disponibles los dibujos correspondientes para revisarlos
e se familiarizar com os detalhes aplicáveis ao componente particular inspecionado.
7.2 Requisitos de Iluminación
7.2.1 A intensidade mínima de luz sobre a superfície ou local da avaliação deve ser de 100 pés-candela
(1000 lux). A fonte de luz, a técnica utilizada e a verificação do nível de luz precisam ser
demonstradas uma vez, documentar-se e manter em arquivo.
7.2.2 La fuente de luz, la técnica usada y la verificación del nivel de luz requieren ser demostradas una
vez, e devem ser documentados e mantidos em arquivo.
7.3 Requisitos de temperatura
7.3.1 A junta soldada ou o componente devem ter uma temperatura tal que as áreas de interesse e os
atributos possam ser inspecionados adequadamente.
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7.4 Demonstração da adequação do procedimento e do exame

7.4.1 Antes de realizar o exame, deve-se demonstrar que o procedimento de inspeção é adequado.
[Link] Em geral, uma linha fina de 1/32 de polegada (0,8 mm) ou menos de largura, uma imperfeição
artificial ou uma condição simulada, localizada sobre a superfície ou uma superfície semelhante a que
será examinada, pode ser considerada como um método para a demonstração do procedimento.
7,5 Requisitos para el equipo de inspección visual remota
7.5.1 Los auxiliares visuales o sistemas para inspección visual remota deben tener una capacidad de
resolução pelo menos equivalente à que se obtém por observação visual direta.

8.0 ÁREAS DE EXAMEN.

8.1 As zonas de interesse e superfícies a inspecionar devem ser examinadas como definido a
continuação, a menos que o cliente ou os documentos aplicáveis estabeleçam outros requisitos mais
estritos para materiais ou aplicações específicas.
8.1.1 Base metálica e soldadura

[Link] Devem ser examinados todos os atributos relacionados e requeridos para a soldagem, incluindo
os correspondentes ao metal base; as características dimensionais devem ser verificadas
utilizando el equipo de medición adecuado.
8.1.2 Inspeção geral dos atributos de uma junta soldada
[Link] Inspeção final de soldaduras de filete
[Link].1 Perfil adequado do filete
[Link].2 Tamanhos requeridos das pernas e gargantas
[Link].3 Espaçamentos ou comprimentos desejados, se necessário
[Link].4 Defectos de soldadura
[Link].5 Defectos del material base
[Link] Inspeção final de soldaduras a tope de ranura e de soldaduras de ramais
[Link].1 Alinhamento
[Link].2 Reforço da soldagem
[Link].3 Defeitos de soldadura
[Link].4 Defeitos do material base
[Link].5 Quando possível, deve-se inspecionar a superfície do diâmetro interior
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8.1.3 Inspeção de válvulas e bombas

[Link].1 As superfícies externas e internas da fronteira de pressão de válvulas e bombas
devem ser examinadas onde for possível
[Link].2 Quando uma válvula ou bomba for desmembrada, exames devem ser realizados.
adicionais em seus componentes internos, com uma cobertura até onde seja
praticamente possível. Os exames devem ser realizados de acordo com o especificado
com o documento autorizado de trabalho e/ou a especificação de engenharia do cliente
8.1.4 Inspeção de componentes
[Link] A área de interesse deve ser examinada visualmente para detectar descontinuidades
superficiais; além disso, devem ser examinadas as superfícies adjacentes à área de
interesse, quando tais superfícies estiverem expostas.
[Link] Deve-se conhecer a função dos componentes antes do exame, como ajuda para o
inspetor, para que possa determinar os tipos de descontinuidades que possam estar
presentes.
[Link] Os componentes como tanques ou recipientes sob pressão, que se encontrem
presurizados que contêm fluidos podem exibir descontinuidades como:
A. Grietas
B. Fugas
C. Corrosión
D. Erosión
E. Distorção
F. Redução da espessura ou afinamento de parede
G. Corte por vapor
[Link] Los componentes tales como válvulas o bombas, las cuales operan con movimiento para
realizar suas funções podem exibir descontinuidades tais como:
A. Grietas
B. Desgaste
C. Distorção de metal
D. Erosión
E. Componentes aderidos ou amarrados
F. Rayones
G. Perda de partes
[Link] Os componentes como tubulação ou trocadores de calor expostos a altas
As temperaturas podem apresentar descontinuidades tais como:

A. Grietas
B. Distorsão
C. Desplazamiento
D. Bloqueio
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[Link] Componentes sob cargas ou tensão, como fixadores (parafusos, parafusos, etc.) podem
exibir descontinuidades tais como:
A. Grietas
B. Distorsão
C. Torcimento
D. Redução
E. Reducción del espesor o adelgazamiento de pared

9.0 DESENVOLVIMENTO DA INSPEÇÃO

9.1 Preparação da superfície.
9.1.1 A área de interesse, da superfície a inspecionar, e suas zonas adjacentes (pelo menos a uma
pulgada) devem estar secas e livres de gordura, óleo, poeira, óxidos, tinta e material estranho que
pode interferir com o exame. No caso de juntas soldadas, a área de interesse inclui uma
pulgada adjacente a cada lado do cordão de soldadura.
[Link] Quando for necessária a limpeza, podem ser utilizados os agentes de limpeza comuns, tais como:
detergentes, solventes orgânicos, soluções desincrustantes, removedores de tinta ou
desengraxantes, desde que sejam facilmente laváveis antes de iniciar a inspeção.
9.1.2 O exame visual pode ser realizado sobre superfícies com acabamento como: rolado, fundido ou
soldado; no entanto, pode ser necessária uma preparação da superfície por meio de usinagem,
esmerilado, granalla ou jato de areia, para eliminar irregularidades que poderiam mascarar as
discontinuidades.
9.2 Métodos / técnicas de inspeção.
9.2.1 Exame visual direto
[Link] O exame visual direto deve ser feito quando o acesso for suficiente para colocar o olho dentro.
de 24 polegadas (600 mm) da superfície que será examinada e a um ângulo não menor que 30
graus da superfície que será examinada.
[Link] Os espelhos podem ser usados para melhorar o ângulo de visão, e os auxiliares como as lentes
amplificadores podem ser usados para ajudar nos exames.
[Link] É necessária iluminação (natural ou luz branca suplementar) da parte específica, componente,
recipiente ou a seção que será examinada.
9.2.2 Exame visual remoto
[Link] Onde não é possível realizar o exame visual direto, deve ser utilizado o exame visual remoto.
[Link] O exame visual remoto pode incluir um ou mais, mas não se limita a, os seguintes auxiliares
visuales: espejos, binoculares, telescopios, boroscopios, fibra óptica, videoprobadores o
videoscópios flexíveis e câmaras.
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9.3 Para produtos AWS D1.1

9.3.1 Deve-se verificar se o tamanho, comprimento e localização de todas as soldas atendem aos
requisitos e detalhes dos desenhos correspondentes, e que não tenham sido adicionadas soldaduras
não especificadas sem aprovação.
9.4 Marcas de localização de referência.
9.4.1 Cada componente inspecionado deve ser identificado com uma marca de localização de
referência. A marca de referência deve ser localizada da seguinte forma:
[Link] En componentes horizontales, la marca de referencia deberá ser localizada en la parte superior,
perto de: a placa de identificação, entrada do homem, extremo Norte, extremo Leste, parte frontal
entrada de fluido, etc., o que for aplicável.
[Link] Em componentes verticais, a marca de referência deverá estar localizada em direção ao norte,
perto de: a placa de identificação, entrada homem e/ou nível de piso, o que for aplicável.
[Link] A localização de qualquer descontinuidade que deve ser registrada, sobre o componente e na
desenho ou esboço, fotografia ou vídeo complementar do relatório de resultados, deverá ter como
referência a marca de localização. Deve-se considerar como início a marca de referência e,
sucessivamente, o sentido do fluxo, de Norte a Sul ou de Leste a Oeste, de baixo para cima ou na
sentido das agulhas do relógio.
[Link] As marcas de referência devem ser identificadas sobre o material base, por estampagem mecânica.
de baixo esforço ou com pintura.

10.0 INDICACIONES QUE DEBEN SER REGISTRADAS

10.1 Devem ser registradas e documentadas todas as condições seguintes na folha de dados ou relatório
aplicável. As informações registradas devem fornecer a descrição detalhada, incluindo a
localização, tamanho e extensão da condição:
10.1.1 Grietas ou indicações do tipo grieta
10.1.2 Corrosão, erosão, picadas, corte por vapor
10.1.3 Desgaste de superfícies montadas ou ajustadas, arranhões, riscos
10.1.4 Daño estructural o mecánico, desplazamientos, distorsión
10.1.5 Perda de partes como fixadores (parafusos, parafusos, etc.)
10.1.6 Restos o escombros observados dentro de componentes, resortes atorados, etc.
10.1.7 Pérdida de integridad de conexiones, donde los sujetadores no realizan completamente su función,
reducción de su diámetro, etc.
10.1.8 Alinhamento de peças, distorção
10.1.9 Fuga
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10.2 Procedimentos, especificações ou documentos de engenharia podem alterar ou eliminar partes de

o critério completo de registro e podem estabelecer novos critérios.
10.3 Caso seja utilizada fotografia ou vídeo como meio de registro da condição, na imagem deve
aparecer uma referência dimensional que mostre a proporção real da condição, para o qual
puede utilizarse una regla, escala, calibrador vernier, etc.

11,0 AVALIAÇÃO DE INDICAÇÕES

11.1 Nem todas as indicações são necessariamente descontinuidades, a rugosidade excessiva na
superfície, os extremos de zonas afetadas termicamente, etc., podem produzir indicações
parecidas a descontinuidades.
11.2 Qualquer indicação questionável ou duvidosa deve ser reexaminada para determinar, em todo caso,
se é ou não relevante.
11,3 A avaliação de descontinuidades será efetuada por dimensionamento direto.

12.0 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

12.1 Para produtos AWS D1.1
12.1.1 Perfiles de la soldadura.
[Link] Todas as soldagens devem estar livres dos perfis inaceitáveis mostrados na figura Não.
1 do anexo A.
[Link] As faces das soldagens de chanfro podem ser ligeiramente convexas, planas ou ligeiramente
côncavas, como mostrado na figura Nº 1. O inciso “C” mostra os perfis de soldaduras de
filete tipicamente inaceitáveis.
[Link] Com exceção dos escavados, os requisitos da figura n° 1 não se aplicam para os extremos de
soldaduras intermitentes de filete mais além de sua comprimento efetivo.
[Link] Com exceção das extremidades externas de soldaduras em juntas de canto, a convexidade de
uma soldadura ou superfícies individuais de cordões não deve exceder os valores fornecidos
na figura No.1(C).
[Link] As soldaduras de ranura devem ser feitas com um reforço mínimo de face, a menos que outra
coisa seja especificada. No caso de juntas a topo e em esquina, o reforço da face não deve
exceder de 1/8” (3 mm) de altura. Todas as soldaduras devem ter uma transição gradual com
respeito ao plano das superfícies do metal base, com as áreas de transição livres de escavação,
exceto conforme permitido. A figura nº 1(D) mostra perfis de soldas de ranhura
típicamente aceitáveis em juntas a topo. A figura No. 1(E) mostra perfis de soldaduras
típicamente inaceptables para soldaduras de ranura en juntas a tope.
[Link] Para superfícies que requerem ser niveladas a ras, devem ser acabadas de tal forma que não se
reduzca el espesor del metal base más delgado o el metal de soldadura por más de 1/32” (1
mm), ou 5% da espessura do material, o que for menor. O reforço remanescente não deve
exceder de 1/32" de altura. No obstante, todo o reforço deve ser removido onde a soldadura
faz parte de uma junta ou superfície em contato. Todo o reforço deve ser uniformemente
nivelado com as superfícies da placa com áreas de transição livres de erosão.
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12.1.2 Descontinuidades da soldagem.

[Link] As soldaduras devem ser aceitas se satisfizerem o critério da Tabela 1 a seguir:
Tabela 1
Conexões Conexões Conexões
Não Tubulares Não Tubulares Tubulares
Estáticamente Cíclicamente (Todotipo
Categoria da descontinuidade Cargadas Cargadas de cargas)
(1)Proibiçãodefissuras Aplicável Aplicável Aplicável
Asoldadura não deve ter fissuras.

(2)Fusãoentresoldaduraemetalbase
Deveexistirfusãocompletaentrecamadasadjacentesde Aplicável Aplicável Aplicável
soldaduraeentremetaldesoldaduraemetalbase.

Cráter através da seção transversal Aplicável Aplicável Aplicável

Todos os crateras em toda a seção transversal da soldadura
devemserpreenchidos,excetonasextremidadesdassoldaduras
intermitentesdefilete,foradesuacomprimentoefetivo.

(6) Faltante Aplicável Aplicável Aplicável

Uma solda de filete em qualquer solda contínua
sencilla, deve-se permitir uma falha do tamanho nominal do
filete especificado de 1/16” (1.6 mm) sem correção, com a
condição de que a porção faltante de solda não exceda o
10% do comprimento da solda. Em soldagens para unir alma
epatinsemvigasoutraves,nãosãopermitidosfaltantesnos
extremos con una longitud igual a dos veces el ancho del patín.

(7) Socavado Aplicable

(A)Paramateriaiscomespessurainferiora1”(25,4mm)o
socavado não deve exceder 1/32" (1 mm), exceto que é
permitido un máximo de 1/16” (1.6 mm) para una longitud
acumulada de 2” (50 mm) em qualquer comprimento de 12”
(305mm).Paramaterialigualomayorque1”deespesor,el
socavado não deve exceder 1/16" para qualquer comprimento de
soldadura.

(B)Emmembrosprimários,oescavadonãodeveser Aplicável Aplicável

maiorque0,01”(0,25mm),deprofundidadequandoa
a soldagem é transversal aos esforços de tração
qualquer condição de projeto de carga. O escavado não deve
sermaiorde1/32"(1mm)deprofundidadeparatodososoutros
casos.
(8) Porosidade Aplicável
(A)Assoldadurasderanuracompenetraçãocompletaem
juntas a tope transversais à direção dos esforços de
tensões calculadas não devem ter porosidade tubular visível.
Para as outras soldaduras de ranhura e soldaduras de filete, a
soma da porosidade tubular visível de 1/32" (1 mm) de
diâmetrooumaioresnãodeveexcederde3/8"(10mm)em
qualquer polegada linear de soldagem e não deve exceder de
3/4”(19mm)emqualquercomprimentode12”(305mm)de
soldadura.
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Tabla 1 (Continuación)
Conexiones Conexões Conexões
Não Tubulares Não Tubulares Tubulares
Estaticamente Ciclicamente (Todotipo
Categoria da descontinuidade Cargadas Cargadas de cargas)
(8) Porosidade
(B)Afrequência da porosidade tubular em soldagens de Aplicável Aplicável
filete não deve exceder uma a cada 4” (100 mm) de comprimento
de soldadura e o diâmetro máximo não deve exceder 3/32"
(2mm).Excepción:Parasoldadurasdefiletequeconectan
reforços à alma, a soma dos diâmetros de porosidade
tubular, não deve exceder 3/8" (10 mm) em qualquer polegada
lineal de soldadura e não deve exceder a 3/4” (19 mm) em
cualquier longitud de 12” (305 mm) de soldadura.
(C)As soldaduras de ranura de penetração completa em Aplicável Aplicável
juntas a tope transversais à direção dos esforços de
tensão calculados, não devem ter porosidade tubular. Para
todas as outras soldaduras de ranhura, a frequência da
a porosidade tubular não deve exceder a uma em 4" (100 mm) de
Ocomprimentoeodiâmetromáximonãodevemexceder3/32"(2mm).

[Link] Todas as soldaduras devem estar livres de choques de arco, respingos de solda, queimaduras.
e sobreposições.

12.1.2.3Las superficies soldadas no deben presentar ondulaciones burdas o gruesas, valles o lomas
abruptas y extremos abultados.
12.2 Para produtos API 1104
12.2.1 Cuando se utilizan medios mecánicos para determinar la profundidad, el socavado adyacente a los
cordões de cobertura ou de raiz não devem exceder as dimensões encontradas na Tabela 2 a
continuação:
Tabela 2
Profundidade Comprimento
Maior que 1/32" (0,8 mm) ou maior que 12,5% do Não é aceitável
espessura da parede do tubo, qualquer
quesejamenor
Maior que 1/64" (0,4 mm) ou maior que 6% e igual 2” (50 mm) em uma extensão contínua de 12”
ao 12,5% da espessura da parede do tubo, (300 mm) de soldadura ou um sexto do comprimento
qualquer que seja menor da soldadura, qualquer que seja menor
Menor ou igual a 1/64" (0,4 mm) ou menor ou igual a Aceptable sin importar su longitud
6% da espessura da parede do tubo,
qualquer que seja menor

12.3 Para produtos API 650

12.3.1 São inaceitáveis os seguintes defeitos da soldagem:
Escória
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2. Socavados com profundidade maior a 1/64" (0,4 mm) para juntas a tope verticais
3. Socavados com profundidade maior que 1/32” (0,8 mm) para juntas atope horizontais
4. Ángulos agudos en los dedos de las soldaduras
5. Pontos de soldadura remanescentes, utilizados para o alinhamento da junta
6. Desalineamiento
[Link] a tope verticales: No debe exceder un 10% o 1/16” (1.5 mm), lo que sea mayo
b. Juntas a tope horizontais: Não deve exceder 20% ou 1/18” (3 mm), o que for maior.
12.3.2 Para juntas a tope, o reforço da soldagem não deve exceder o indicado na Tabela 3.
continuação:
Tabela 3
Espessuradaplaca Juntas verticais Juntas horizontais
1/2“ (12.7 mm) y menores 3/32” (2 mm) 1/8”(3mm)
Maior que 1/2" (12,7 mm) e, 1/8"(3mm) 3/16” (4 mm)
até 1” (25,4) inclusive
Maior que 1" (25,4 mm) 3/16" (4 mm) 1/4”(6mm)

12.4 Para produtos ASME SECTION VIII, DIVISÃO 1

12.4.1 As superfícies soldadas não devem apresentar ondulações grosseiras ou espessas, vales ou lombadas.
abruptas e extremas volumosas.
12.4.2 Para soldaduras de filete
12.4.2.1Qualquer soldadura contínua simples pode ser menor do que o tamanho especificado, exceto que a
a redução no tamanho não pode ser maior que 1/16" (1,5 mm). A porção total da solda com tamanho
a menor não deve exceder 10% do comprimento da solda e a porção mais longa, com tamanho
menor, não deve ser maior que 2” (50 mm) de comprimento.

12.4.2.2Los siguientes defectos son inaceptables:

Grietas
2. Falta de fusión
3. Penetração incompleta
4. Golpes de arco
5. Cráter
6. Socavados maiores que 1/32" (0,8 mm)
Escória
8. Salpicaduras de soldadura
9. Quemadas
12.4.3 Para soldaduras a tope de ranura
[Link] Os seguintes defeitos são inaceitáveis:
Grietas
Falta de fusão
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3. Penetração incompleta
4. Concavidade, quando a espessura da parede estiver abaixo da espessura mínima da parede
requerido
5. Ângulos agudos nos dedos das soldaduras

13.0 REPORTE DE INSPECCIÓN

13.1 Os resultados de cada inspeção devem ser relatados pelo Nível II ou III no formato de relatório
de inspeção, ao qual será anexada qualquer documentação, informação ou desenho necessário que
permita o acompanhamento do relatório ao (os) componente(s), zona(s) do (os) componente(s) ou
unión(es) soldada(s) inspeccionada(s).
13.1.1 A localização das indicações deve ser documentada dentro do formato de relatório ou em um
croquis anexo, dimensionando aproximadamente a escala a zona ou peça inspecionada.

14,0 ANEXOS
14.1 Anexo A Figura No. 1: Perfiles de soldadura aceptables e inaceptables
14.2 Formato Reporte de Inspeção
 PÁGINA T I T U L O: PROCEDIMENTO
15 DE 15 PROCEDIMENTO PARA
REVISÃO A INSPEÇÃO VISUAL LLOG-VT-001
ORIGINAL

ANEXO A

A A A

T T T T

C C C
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(A) Perfis de soldadura de solda de filete desejáveis (B) Perfiles de soldadura de filete aceptables
Nota: A convexidade (C) de uma soldadura ou cordão superficial individual com dimensão (A) não deve
exceder o valor da tabela seguinte:

Largura da face da soldagem ou

cordão superficial individual Máxima convexidade (C)
A ≤ 5/16” (8 mm) 1/16" (1,6 mm)
A > 5/16” (8 mm) até A < 1” (25,4 mm) 1/8” (3 mm)
A ≥ 1” (25,4 mm) 3/16” (5 mm)

Garganta Convexidade Socavado Traslape Perna Fusão

Insuficiente Excessiva Excessivo Insuficiente Incompleta
(C) Perfiles de soldadura de filete inaceptables
R
R
T1
R

Junta a tope Junta a tope (transição)

espessura de placa igual espessura de placa diferente
Nota: O reforço (R) não deve exceder 1/8" (3 mm).
(D) Perfis aceitáveis em soldadura de ranura em junta a topo

Convexidade Garganta Socavado Translape

Excessiva Insuficiente Excessivo
(E) Perfis inaceitáveis em soldadura de ranhura em junta de topo
 REPORTE DE INSPECCIÓN VISUAL
1.-GENERALIDADES.
REPORTE No.: FECHA: HOJA: DE
CLIENTE: OBRA:

2.-DATOS DE LA PIEZA.
DESCRIPCION DE LA PIEZA:
DIMENSIONES: TIPO DE MATERIAL:
No. DE PARTE: No. DE SERIE:
PROCESO DE FABRICACIÓN:
DESENHO OU PLANO DE REFERÊNCIA:
ACABAMENTO SUPERFICIAL:
ZONA INSPECCIONADA:

3.-INFORMACION SOBRE LA INSPECCION.

PROCEDIMIENTO No.: REVISÃO: NORMA:
MÉTODO DE INSPECCIÓN VISUAL: DIRECTO REMOTO
DISTÂNCIA MÁXIMA AO LOCAL: ÂNGULO APROXIMADO À SUPERFÍCIE:

4.-AUXILIARES VISUAIS.
MAGNIFICADOR (LENTES) PODER DE MAGNIFICAÇÃO ESPEHO
TIPO DE FUENTE DE ILUMINACIÓN:

5.-HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN.
FERRAMENTAS DE MEDIÇÃO LINEAR
CALIBRADORES DE SOLDADURA

6-EQUIPO PARA INSPECCIÓN VISUAL REMOTA.

TIPO: BOROSCÓPIO FIBROSCÓPIO VIDEOPROBADOR OU VIDEOSCOPIO
MARCA: MODELO: No. DE SERIE:

7-OBSERVAÇÕES.

CRITERIO DE ACEPTACIÓN:
ACEITO REJEITADO

ELABORO: APROVO: CLIENTE:

NIVEL SNT-TC-1A NIVEL SNT-TC-1A NOMBRE:

FECHA: FECHA: FECHA: