Exame API 653 Março 2019

API 653
3.10
zona crítica
A porção do fundo do tanque ou placa anular dentro de 3 pol. da borda interna do
concha, medida radialmente para dentro.

3,25
reparo
Trabalho necessário para manter ou restaurar um tanque a uma condição adequada para operação segura

3,13
Examinador
Uma pessoa que auxilia o inspetor realizando exames não destrutivos específicos.
(NDE) em tanques de armazenamento acima do solo e avalia a aceitação aplicável
critérios, mas não interpreta os resultados dessas exames de acordo com
API 653, a menos que especificamente treinado e autorizado a fazê-lo pelo proprietário/usuário.

[Link] Operação em Temperatura Elevada

Todos os requisitos da API 650, Apêndice M, devem ser considerados antes de alterar o
serviço de um tanque para operação a temperaturas acima de 200 °F.

[Link] Operação a Temperatura Inferior à Projeto Original

Se a temperatura de operação for alterada para uma temperatura mais baixa do que a original
design, os requisitos da norma aplicável atual para a temperatura inferior
será atendido.

[Link] Poços amplamente dispersos podem ser ignorados desde que:

a) nenhuma profundidade de poço resulta na espessura restante da concha sendo menor que a metade do
espessura mínima aceitável da casca do tanque, excluindo a margem de corrosão; e
b) a soma de suas dimensões ao longo de qualquer linha vertical não excede 2 pol. em um 8-pol.
comprimento (veja a Figura 4.2).

[Link] Para tanques com juntas rebitadas, deve-se considerar se, e para
até que ponto a corrosão afeta
tais juntas. Se os cálculos mostrarem que existe espessura excessiva, esse excesso pode ser considerado
como redução para corrosão.

[Link].2 Tanques de serviço elevados existentes que não foram originalmente

projetados e construídos de acordo com os requisitos da API 650, Anexo M, mas têm um
um histórico de serviço bem-sucedido de operação será avaliado para continuidade
serviço conforme mencionado em [Link].1.
[Link] Conversão para Operação em Temperaturas Elevadas
Tanques existentes que não foram projetados e construídos originalmente para os requisitos
do API 650, o Anexo M deve ser avaliado para uma mudança de serviço para elevado
temperaturas

4.4.4 Medições da Espessura da Placa Inferior

Ferramentas de vazamento de fluxo magnético (MFL) são comumente usadas, juntamente com ultrassonografia (UT)
ferramentas de medição de espessura, para examinar os fundos de tanques.

As técnicas de medição de espessura ultrassonoras são frequentemente usadas para confirmar e ainda mais
quantificar dados obtidos por exame MFL, mas essas técnicas podem não ser necessárias
dependendo do procedimento específico e da aplicação.

A qualidade dos dados obtidos tanto das técnicas de MFL quanto de espessura ultrassônica é
dependente de pessoal, equipamento e procedimentos. O Anexo G pode ser utilizado para fornecer
orientação na qualificação de pessoal e procedimentos para obtenção de dados de espessura

[Link] A reparação de pitting interno, quando realizada para extender o período em serviço
da operação, será por soldagem em poço, soldagem de sobreposição ou remendo em sobreposição, seguido por
inspeção e teste. A extensão dos reparos de solda é limitada na zona crítica em
de acordo com [Link].

Tabela 4.5—Espessuras da Placa Inferior Anular (pol.) (Gravidade Específica do Produto <
1.0)

Plate Thickness a of First Shell Course(in.) =0.5”

D=150 pés
H=30 ft

Espessuras de Placas de Fundo Anulares Requeridas

De acordo com não b sob a tabela 4.5

b- As tensões são calculadas a partir de [2.34D(H–1)]/t.

Calculate S=[2.34D(H–1)]/t.=(2.34X150*(30-1))/0.5=20358

Então vá para a tabela 4.5 Obter T para fundo =0.17

5.2.3 Qualquer alteração no serviço deve ser avaliada para determinar se aumenta o risco de
falha devido a fratura quebradiça. No caso de uma mudança para um serviço mais severo (como
operando a uma temperatura mais baixa ou manipulando o produto a uma gravidade específica mais alta
é necessário considerar a necessidade de um teste hidrostático para demonstrar a adequação para um novo
serviço mais severo. Os seguintes aspectos devem ser considerados:
5.3.6Step 5—No known tank failures due to brittle fracture have occurred at shell
temperaturas de metal de 60 °F ou acima.

Figura 5.2—Curva de Isenção para Tanques Construídos em Aço Carbono de

Especificação de Material Desconhecido

Temperatura do metal da concha, 20 F. Qual a espessura da concha (em.) Segura para uso
Resposta .05”

6.2.2 O intervalo entre as inspeções de um tanque (tanto internas quanto externas) deve ser
determinado pelo seu histórico de serviço, a menos que razões especiais indiquem que um anterior
a inspeção deve ser feita.

6.3.2 Inspeção Externa

[Link] Todos os tanques deverão passar por uma inspeção externa visual realizada por uma pessoa autorizada.
inspetor. Esta inspeção será chamada de inspeção externa e deve ser
realizado pelo menos a cada cinco anos ou a cada 4 anos (onde RCA é a diferença)
entre a espessura medida da concha e a espessura mínima requerida em milésimos,
eNis a taxa de corrosão da carcaça em milésimos por ano) o que for menor. Os tanques podem estar em
operação durante esta inspeção

[Link] Tanques isolados precisam ter o isolamento removido apenas na medida necessária
para determinar a condição da parede exterior do tanque ou do telhado.

[Link] Componentes do sistema de aterramento do tanque, como shunts ou conexões mecânicas

os cabos devem ser verificados visualmente.

[Link] Quando utilizado, as medições de espessura ultrassônicas devem ser feitas em intervalos
não ultrapassar o seguinte.

a) Quando a taxa de corrosão não é conhecida, o intervalo máximo será de cinco anos.
As taxas de corrosão podem ser estimadas a partir de tanques em serviço semelhante com base na espessura
medidas tomadas em um intervalo não superior a cinco anos.
b) Quando a taxa de corrosão é conhecida, o intervalo máximo deve ser o menor de
RCA/2Nanos (onde RCA é a diferença entre a espessura da casca medida e
a espessura mínima necessária em mils, e N é a taxa de corrosão da casca em mils por
ano) ou 15 anos.

[Link] A inspeção interna da carcaça do tanque, quando o tanque estiver fora de serviço, pode ser
substituído por um programa de medição de espessura ultrassônica externa se o interno
o intervalo de inspeção é igual ou inferior ao intervalo exigido em [Link] b).

[Link] Todos os tanques devem ter uma inspeção interna formal realizada em intervalos
definido por 6.4.2. O inspetor autorizado que é responsável pela avaliação de um tanque
deve realizar uma inspeção visual e assegurar a qualidade e a completude do
resultados da inspeção não destrutiva (NDE). Se a inspeção interna for necessária
exclusivamente para o propósito de determinar a condição e a integridade do fundo do tanque,
a inspeção interna pode ser realizada com o tanque em serviço utilizando vários
medição de espessura robótica ultrassônica e outros métodos de inspeção em tempo real
capaz de avaliar a espessura do fundo do tanque, em combinação com métodos
capaz de avaliar a integridade do fundo do tanque conforme descrito em 4.4.1. Eletromagnético
métodos podem ser usados para complementar a inspeção ultrassônica em operação. Se um em-
a inspeção de serviço é selecionada, os dados e informações coletados devem ser suficientes para
avaliar a espessura, a taxa de corrosão e a integridade da parte inferior do tanque e estabelecer
o intervalo de inspeção interna, baseado na espessura do fundo do tanque, taxa de corrosão, e
integridade, utilizando os métodos incluídos neste padrão. Um indivíduo,
conhecedor e experiente em metodologias de inspeção relevantes,
e o inspetor autorizado que é responsável pela avaliação de um tanque deve garantir
a qualidade e a completude dos resultados de NDE em operação.

[Link].1 O intervalo entre a data de início do serviço até a primeira inspeção interna deverá
não exceder 10 anos, a menos que um tanque tenha uma ou mais das medidas de prevenção e detecção de vazamentos,
mitigações ou salvaguardas de contenção de corrosão listadas na Tabela 6.1. O interno inicial
inspection date shall be based on incremental credits for the additional safeguards in
Tabela 6.1 que são acumulativas.

Tabela 6.1—Proteção do Tanque

.[Link]

RBI

assessment shall be reviewed and approved by a team as above at intervals not to

exceder 10 anos ou mais frequentemente se justificado pelo processo, equipamento ou consequência
mudanças.

[Link]

RBI
Um indivíduo, conhecedor e experiente em metodologias de inspeção relevantes,
e o inspetor autorizado que é responsável pela avaliação de um tanque deve assegurar
a qualidade e a completude dos resultados de NDI em serviço.

[Link].1 O intervalo desde a data de serviço inicial até a primeira inspeção interna deve
não exceder 10 anos, a menos que um tanque tenha uma ou mais das prevenções de vazamento, detecção,
mitigação de corrosão ou salvaguardas de contenção listadas na Tabela 6.1. O interno inicial
a data de inspeção será baseada em créditos incrementais para as salvaguardas adicionais em
Tabela 6.1 que são acumulativas
A avaliação do RBI será realizada por uma equipe incluindo inspeção e
expertise em engenharia conhecedor na aplicação adequada do API RP 580
princípios, projeto de tanque, construção e modos de deterioração.

A avaliação do RBI será revisada e aprovada por uma equipe conforme acima em intervalos.
não exceder 10 anos ou mais frequentemente se justificado por processo, equipamento ou
mudanças de consequência.

6.5 Alternativa à Inspeção Interna para Determinar a Espessura do Fundo

Nos casos em que a construção, o tamanho ou outros aspectos permitem o acesso externo ao tanque
fundo para determinar a espessura do fundo, uma inspeção externa em vez de uma interna
a inspeção é permitida para atender aos requisitos de dados da Tabela 4.4. No entanto, nesses
em alguns casos, a consideração de outros itens de manutenção pode ditar a inspeção interna
intervalos. Esta abordagem alternativa deve ser documentada e fazer parte do
registro permanente do tanque.

[Link] É de responsabilidade do proprietário/operador revisar os resultados da inspeção

e recomendações, estabelecer um escopo de reparo, se necessário, e determinar o
tempo apropriado para reparos, monitoramento e/ou atividades de manutenção.

[Link]

O proprietário/operador deve garantir que a disposição de todos os reparos recomendados e

a monitorização está documentada por escrito e que razões são dadas se for recomendado
ações estão atrasadas ou consideradas desnecessárias.

7.2 Novos Materiais

Todos os novos materiais utilizados para reparos, alterações ou reconstrução devem estar em conformidade com o
norma aplicável atual

[Link] Cada placa individual para a qual não exista identificação adequada deverá ser
submetido a análise química e testes mecânicos conforme exigido na ASTM A6 e
ASTM A370 incluindo Charpy V-notch.

[Link]

Quando a direção de rotação não for definitivamente conhecida, duas amostras de tensão devem ser
tiradas em ângulos retos umas às outras a partir de um canto de cada placa, e um desses testes
Os espécimes devem atender aos requisitos de especificação.

[Link] O material da flange deve atender aos requisitos mínimos do material

especificações no padrão conforme construído.
[Link] Os fixadores devem atender às especificações de material da norma aplicável atual.
padrão.

8.1 Geral
Quaisquer considerações de design específicas além da carga normal do produto devem ser
especificado pelo proprietário/operador.

8.4.1 A espessura a ser utilizada para cada curso da concha ao verificar o design do tanque deve ser
com base nas medições realizadas dentro de 180 dias antes da realocação.

8.2.2 Todas as novas juntas de casca devem ser juntas de solda em topo com penetração completa e
fusão completa.

8.4.2 O nível máximo de líquido projetado para o produto deve ser determinado calculando
o nível máximo de líquido de projeto para cada curso de casca com base na gravidade específica de
o produto, a espessura real medida para cada camada de concha, a tensão permitida
para o material em cada curso e o método de design a ser utilizado. O permitido
o estresse para o material deve ser determinado usando a API 650, Tabela 5-2a ou Tabela 5-2b.
Para material não listado na Tabela 5-2a ou Tabela 5-2b, um valor de tensão permitida de
deve-se usar o menor entre a resistência ao escoamento de 2/3 ou a resistência à tração de 2/5.

8.4.3 O nível máximo de líquido para o teste hidrostático será determinado utilizando o
espessura real medida para
cada curso de concha, a tensão permitida para o material em cada curso e o design
método a ser utilizado. O
o esforço permitido para o material deverá ser determinado usando a API 650, Tabela 5-2a ou
Tabela 5-2b. Para materiais não listados em
Tabela 5-2a ou Tabela 5-2b, um valor de tensão permitida do menor entre 3/4 da resistência ao escoamento
ou 3/7 da resistência à tração deve ser usada.

8.4.4 Se uma margem de corrosão for necessária para o tanque reconstruído, a margem necessária
a folga de corrosão deve ser deduzida da espessura real antes de calcular
nível máximo de líquido

Se a espessura real for maior do que a necessária para permitir o nível do líquido
Necessário, a espessura extra pode ser considerada como reserva para corrosão

8.5.1 Substituições e novas penetrações devem ser projetadas, detalhadas, soldadas, e

analisado para atender aos requisitos da norma aplicável atual

[Link] Antes de soldar as novas juntas verticais, as soldas horizontais existentes devem ser
corte por uma distância mínima de 12 polegadas além das novas juntas verticais. As verticais
as juntas devem ser soldadas antes de soldar as juntas horizontais.

[Link] Para reduzir o potencial de distorção de um tanque existente devido à soldagem a

placa de substituição em um casco de tanque existente, ajuste, entrada de calor e sequência de soldagem
deve ser considerado.
[Link] A dimensão máxima vertical e horizontal da placa de reparo é de 48 pol.
e 72 pol., respectivamente.

A dimensão mínima da placa de reparo é de 4 polegadas. A placa de reparo deve ser formada para o
raio da concha.

9.9.4
A solda de emenda deve ser realizada antes da solda da placa de reforço com a solda da placa inferior.
A solda de emenda concluída deverá ser examinada por partículas magnéticas.

[Link] A espessura mínima das novas placas de telhado deverá ser de 3/16 pol. mais qualquer
margem de corrosão conforme especificado nas especificações de reparo

[Link] Se a espessura da borda do telhado for inferior a 0,10 pol. de espessura, ela deve ser substituída. O
a nova borda do telhado deve ter uma espessura mínima de 3/16 de polegada.

9.14 Hot Taps

Figura 9.14—Tap de Calor para Tanques (Veja Nota 1)

TAP QUENTE
Soldagem horizontal se a chapa de reforço estiver em duas peças

Figure 9.7—Typical Details for Addition of Reinforcing Plate to Existing Shell

Penetração

1 5/16 pol. 1/2 pol.

[Link] A soldagem deve ser realizada com eletrodos de baixo hidrogênio

[Link] As medições da espessura da placa da concha devem ser feitas em um mínimo de quatro
lugares ao longo da circunferência da localização proposta do bico.

Tabela 10.2—Tolerâncias de Raios

Tank Diameter
(ft) 30,48 m
Tolerâncias de Raio
(pol.) ±3/4

11.1.2 A soldabilidade do aço dos tanques existentes deve ser verificada. Se o material
a especificação do aço de um tanque existente é desconhecida ou obsoleta, cupons de teste
para a qualificação do procedimento de soldagem deverá ser retirado da chapa efetiva a ser utilizada

11.2.2 A marca de identificação do soldador ou operador de soldagem deve ser feita à mão ou
estampado por máquina ao lado e em intervalos que não excedam 3 pés ao longo do concluído
soldas. Em vez de estampar, um registro pode ser mantido que identifica o soldador ou a soldagem
operator employed for each welded joint; these records shall be accessible to the
inspetor. As soldas da chapa do telhado e as soldas do flange para o pescoço do bocal não requerem soldador
identificação.

12.1.1 Geral

[Link] NDEs devem ser realizados de acordo com a API 650, Seção 8, e qualquer
requisitos suplementares aqui apresentados.

[Link] O pessoal que realiza NDEs deve ser qualificado de acordo com a API 650,
Seção 8 e quaisquer requisitos suplementares aqui fornecidos.

[Link] Os critérios de aceitação devem estar de acordo com o API 650, Seção 8, e qualquer
requisitos suplementares aqui fornecidos.

[Link] Novas soldas na junta da carcaça com o fundo deverão ser inspecionadas em sua totalidade.
comprimento usando uma caixa de vácuo de ângulo reto e um filme de solução, ou aplicando luz
óleo diesel.
Além disso, a primeira camada de solda deverá ser inspecionada aplicando óleo diesel leve no
lado oposto à primeira passada de solda feita. O óleo deve ser deixado em repouso por pelo menos 4
horas (preferencialmente durante a noite) e então a solda inspecionada para ação de capilaridade. O óleo
deverá ser removido antes que a solda seja concluída.

12.1.7 Fundos

[Link] Após a conclusão da soldagem na parte inferior de um tanque, as placas e todo o

o comprimento das novas soldas para as placas de fundo do tanque deverá ser examinado visualmente para qualquer
defeitos potenciais e vazamentos. Uma atenção particular deve ser aplicada a áreas como
sumps, dents, gouges, three-plate laps, bottom plate breakdowns, arc strikes,
áreas de remoção temporária de fixação e queimaduras de arco de cabo de soldagem. Exame visual
os critérios de aceitação e reparo são especificados na API 650, Seção 8.5. Em
Além disso, todas as novas soldas, incluindo a solda que liga uma placa de reparo à parte inferior,
áreas da chapa de fundo restauradas por soldagem, e a restauração das soldas encontradas com
defeitos durante uma inspeção interna devem ser inspecionados por um dos
métodos especificados na API 650, Seção 7.3.3. Áreas com vazamentos devem ser reparadas por
desgaste e re soldagem conforme necessário, e a área reparada deverá ser re-testada.

[Link] Avaliação de Aptidão para o Serviço

O proprietário/operador pode utilizar uma avaliação de adequação ao serviço ou outra avaliação apropriada
metodologia baseada em princípios e práticas estabelecidas para isentar um reparo de
teste hidrostático.

Essa avaliação deve ser realizada por um engenheiro experiente em design de tanques de armazenamento
e as metodologias de avaliação utilizadas

12.4 Testes de Vazamento

Novas ou placas de reforço alteradas de penetrações de casca devem passar por um teste de vazamento de ar em
de acordo com a API 650, Seção 7.3.4.

O número mínimo de pontos de elevação deverá ser conforme indicado a seguir

equation:

N=D/10
onde
Dis o diâmetro do tanque, em pés (ft).
E
Nis o número mínimo necessário de pontos de medição de assentamento, mas não menos que
oito. Todos os valores de N
deve ser arredondado para o próximo número inteiro par mais alto. O espaçamento máximo
entre o acordo
os pontos de medição devem ter 32 pés.

Pergunta

D=65 pés
N=65/10=6,5 o número de pontos de medição de assentamento, mas não menos de oito
ENTÃO, A RESPOSTA É 8

[Link] Se as informações necessárias para completar a placa de identificação conforme exigido pela construção final
o padrão está disponível e rastreável ao tanque, uma nova Placa de Substituição, semelhante
como mostrado na Figura 10-1 da API 650, pode ser anexado sob a direção do
Inspetor autorizado. A nova placa de identificação deverá conter todas as informações necessárias
pelo padrão construído e ser marcado como 'Placa de Substituição.'

13.2 Manutenção de Registros

d) radiografias (as radiografias devem ser retidas por pelo menos um ano);

B.2 Tipos de Assentamento

B.2.1 Settlement Measurements

As medições do assentamento do tanque devem ser realizadas por pessoal experiente em
os tipos de procedimentos de medição que estão sendo realizados, utilizando equipamentos capazes de
precisa suficiente para distinguir diferenças de assentamento.

Os principais tipos de assentamento de tanque consistem em assentamentos que se relacionam com o tanque.
carcaça e placa inferior.

These settlements can be recorded by taking elevation measurements around the tank
circunferência e através do diâmetro do tanque.

B.2.2 Avaliação de Liquidação de Shell

O assentamento de um tanque é o resultado de um, ou uma combinação dos seguintes três
componentes de solução.

B.2.2.1 Assentamento uniforme. Este componente muitas vezes pode ser previsto com antecedência, com
precisão suficiente a partir do solo
testes. Pode variar em magnitude, dependendo das características do solo. Uniforme
o assentamento de um tanque não induz
tensões na estrutura do tanque. No entanto, tubulações, bocais do tanque e fixações devem ser
dada a consideração adequada para prevenir problemas causados por tal assentamento.

B.2.2.2 Inclinando um corpo rígido de um tanque (inclinação planar). Este componente gira o tanque em um
plano inclinado. A inclinação fará com que o nível do líquido aumente e, portanto, um
aumento na tensão circunferencial na casca do tanque. Além disso, uma inclinação excessiva pode
causa a ligação das vedações periféricas em um teto flutuante e inibe o movimento do teto. Esse tipo de
o assentamento pode afetar os bicos dos tanques que têm tubulação conectada a eles. Figura B.3
mostra que a localização fixa do projétil do tanque, após a inclinação do corpo rígido, pode ser
representado por uma onda cosseno ou seno em relação à sua posição original em um
plano horizontal

B.2.3 Liquidação de Edge

B.2.3.1 O assentamento da borda ocorre quando a casca do tanque se assenta abruptamente ao redor do
periferia, resultando em deformação da placa inferior próxima ao canto entre a casca e a base
interseção. A Figura B.6 ilustra este assentamento.

B.3.2 Acomodação fora do plano permitida

A partir dos procedimentos de medição descritos em B.2.2.4 e B.2.2.5, determine o

afundamento máximo fora do plano.

A magnitude (valor absoluto) do assentamento máximo deverá ser comparada ao

valores permitidos dados em B.3.2.1 ou B.3.2.2, conforme aplicável

Figura B.11—Acurtamento de Beira Máximo Permitido para Áreas com Sobreposição Inferior
Soldas
Aproximadamente Paralelo à Casca

R= Raio da área assentada, pés 4 pés

Diameter, ft 120 pés
O QUE Bew

Bew= Maximum allowable settlement, (in.) 4.6”

C.2.11.6 Linhas de Balanço

a) Inspecione a junta flexível em busca de rachaduras e vazamentos.

b) Escreva a junta flexível entre as duas faces móveis e levante a extremidade da linha de oscilação para
verifique a liberdade de movimento da junção, indicada pela separação das marcas do escriba

l) Se a balança flutuante em um tanque de telhado flutuante ou de telhado flutuante interno não tiver um
dispositivo limitador que impede o movimento de oscilação de exceder 60 graus, medir e
calcule o ângulo máximo possível com o telhado sobre transbordamento.
Ângulo máximo na transbordo _____________ .
(Se o ângulo calculado exceder 65 graus, recomenda-se a instalação de um limitador.
parêntese.)

1-Anexo C

C.3.1.6Todos os componentes condutores do telhado flutuante externo devem ser eletricamente

interconectado e conectado à estrutura externa do tanque.

Os shunts de aterramento devem ser fornecidos no telhado flutuante externo e devem

estar localizado acima do selo mais alto.

Os shunts devem ter 50 mm (2 pol.) de largura por 28 gauge (0,4 mm [1/64 pol.] de espessura) austênitico
aço inoxidável como mínimo, ou deve fornecer resistência à corrosão equivalente e
capacidade de condução de corrente conforme declarado na API 2003

A agência de inspeção autorizada é responsável por treinar cada varredor.

operador que eles empregam. Cada operador de escaneamento deve receber um mínimo de 40 horas
do treinamento. Este treinamento deve incluir:

650

9.3 Qualificação de Soldadores

9.3.1 O fabricante da montagem e o fabricante da fabricação, se diferente do

O fabricante de ereções deverá realizar testes para todos os soldadores designados para manuais e
semiautomatic welding and all welding operators assigned to machine and automatic
soldagem para demonstrar a capacidade dos soldadores e operadores de soldagem de fazer
soldaduras aceitáveis. Testes realizados por um Fabricante não qualificam um soldador ou
operador de soldagem para trabalhar para outro fabricante.

8.1.5 Padrões Radiográficos

As soldas examinadas por radiografia devem ser julgadas como aceitáveis ou inaceitáveis pelo
padrões do Parágrafo UW-51(b) na Seção VIII do Código ASME.

Anexo H

H.[Link] A posição do teto alto deve proporcionar uma altura mínima de 2 m (78 pol.).
ao longo da parte inferior, entre o teto e a parte inferior do tanque
 ASME V
CALIBRAÇÃO T-660

Os medidores de luz, tanto visíveis quanto de luz fluorescente (preta), devem ser calibrados em
pelo menos uma vez por ano ou sempre que o medidor tiver sido reparado. Se os medidores não estiverem em
uso por um ano ou mais, a calibração deve ser feita antes de ser utilizado.

T-284 RETORNO EXCESSIVO

If a light image of the“B,”as described in T-223, appears on a darker background of
a radiografia, a proteção contra a radiação de retroespalhamento é insuficiente e a radiografia
será considerado inaceitável.

Uma imagem escura do "B" em um fundo mais claro não é motivo para rejeição

ASME IX
QW-153 CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO — TESTES DE TENSÃO

Aceito

(d) se o espécime se partir no metal base fora da solda ou interface de solda, o

o teste será aceito como atendendo aos requisitos, desde que a resistência não seja mais
mais de 5% abaixo da resistência mínima à tração especificada do metal base.

API575
5.5 Deterioração e Falha de Equipamentos Auxiliares

Válvulas de pressão-vácuo e dispositivos de proteção contra chamas podem falhar em operar por causa dos seguintes
reasons:
a)a presença de material de sujeira ou detritos

Drenos inoperantes com plugues instalados (ou com válvulas fechadas) podem causar chuva suficiente
água acumulada no telhado para afundar um telhado flutuante do tipo pontão

8.2.5 Inspeção da Conexão de Aterramento

A resistência total do tanque até a terra não deve exceder aproximadamente 25 ohms

8.2.7 Inspeção de Isolamento

a corrosão pode ocorrer sob a isolação, em pontos próximos a fissuras na proteção contra intempéries,
e em áreas da concha inferior onde a isolação pode estar em contato com a superfície
água conforme mostrado na Figura 37 e Figura 38.

As áreas de isolamento podem precisar ser removidas antes de tal inspeção (geralmente
a remoção é realizada por pessoal especializado em aplicação ou remoção de isolamento)
especialmente onde o tipo de isolamento é desconhecido.

8.4.4 Fundos de Tanque

O número de medições realizadas para uma amostra estatística dependerá do tamanho do

tanque e o grau de corrosão do lado do solo encontrado. Normalmente, de 0,2 % a 10 % do fundo
deve ser digitalizado aleatoriamente.

8.4.8 Telhado e Membros Estruturais

Calibradores de transferência e réguas de aço ou equipamentos de medição de espessura ultrassônica podem ser usados na medição.
membros estruturais.

8.2.10 Inspeção de Equipamentos Auxiliares

A solidificação de vapores do produto armazenado pode também restringir a área de fluxo da chama
detentor.

.API 577
3.1.22

Descontinuidade

Uma interrupção da estrutura típica de um material, como a falta de homogeneidade em

suas características mecânicas, metalúrgicas ou físicas. Uma descontinuidade não é
necessariamente um defeito.

7.7 Armazenamento e Manuseio de Consumíveis

Qualquer eletrodo ou fluxo que tenha ficado molhado deve ser descartado.

9.10.1 Teste de Dureza para PQR e Soldas de Produção

O teste de dureza da solda e da zona afetada pelo calor (ZAC) é frequentemente necessário para garantir o processo de soldagem.
e qualquer PWHT, resultou em um resultado "suave" aceitável.

API 651
3.10
célula de corrosão por concentração
Uma forma de corrosão localizada iniciada pela diferença na ionização de metais ou oxigênio
concentração devido a fendas, depósitos ou diferenças na concentração de oxigênio na
fundo do tanque.

6.3.3 Desvantagens dos Sistemas de Corrente Impressa

g) monitoramento mais frequente.

8.3 Técnicas de Medição

8.3.1 O método padrão para determinar a eficácia da proteção catódica em
a base do tanque é a medição do potencial do tanque para o solo

[Link] Recomenda-se a realização de inspeções anuais de proteção catódica para garantir que
eficácia da proteção catódica.

[Link] Todas as fontes de corrente impressa devem ser verificadas em intervalos não
excedendo dois meses, a menos que especificado de outra forma por regulamento.

[Link] Todas as instalações de proteção de corrente impressa devem ser inspecionadas anualmente como
parte de um programa de manutenção preventiva para minimizar falhas em serviço. Inspeções
deve incluir uma verificação da condição geral, incluindo curtos elétricos, aterramento
conexões, precisão do medidor de retificador, eficiência e resistência do circuito

11.4.7 Registros suficientes para demonstrar a necessidade de medidas de controle de corrosão

deve ser mantido enquanto a instalação envolvida permanecer em serviço. Registros relacionados
a eficácia da proteção catódica deve ser mantida por um período de cinco anos
a menos que um período mais curto seja especificamente permitido pela regulamentação.

API 652

6.2 Revestimentos de Fundo de Tanque de Filme Fino

6.2.1 Geral
O zinco inorgânico (silicatos de zinco) é frequentemente aplicado nas superfícies internas dos tanques. Esses
os revestimentos são tipicamente aplicados com espessura de filme seco (DFT) de 3 mils a 5 mils. Esses
revestimentos não são considerados revestimentos de filme fino para fins de cálculos da API 653

6.2.2 Vantagens dos Revestimentos em Filme Fino

a) O custo inicial é geralmente menor do que forros reforçados de película grossa.

b) A maioria é mais fácil de aplicar do que revestimentos reforçados de filme espesso.

7.5 Perfil de Superfície ou Padrão de Âncora

O padrão de âncora exigido para forros é tipicamente de 1,5 mils a 4,0 mils (38 microns a
102 mícrons) e geralmente aumenta com a espessura do revestimento..
4.3 Corrosão de Célula de Concentração

A corrosão por célula de concentração pode ocorrer quando um depósito na superfície, escama de laminação ou fenda
cria uma área localizada de menor concentração de oxigênio.

7.2 Pré-limpeza

7.2.1&2

Antes da jateação abrasiva, óleo, alcatrão, graxa e sais devem ser removidos da área
ser alinhado

9.3.4 Descontinuidades de Revestimento

Os testes de férias de revestimentos de filme espesso deverão ser realizados com um detector de alta tensão
de acordo com a NACE RP0188. O teste de férias de revestimentos de filme fino deve ser
realizado com um detector de esponja molhada de baixa voltagem (67,5 volts)

8.3 Controle de Temperatura e Umidade

A temperatura da superfície de aço deve estar em conformidade com as especificações do fabricante do revestimento.

intervalos recomendados de aplicação e cura. Como regra geral, a superfície

a temperatura deve estar pelo menos 5 °F (3 °C) acima da temperatura do ponto de orvalho no tanque
e a umidade relativa deve estar abaixo de 80 % na superfície do aço

4.5 Corrosão Influenciada Microbiologicamente (CIM)

A maioria das bactérias encontradas na indústria do petróleo são anaeróbias estritas que não
proliferam na presença de oxigênio; no entanto, as densas colônias bacterianas criam uma
condição anaeróbica local, mesmo que algum oxigênio esteja disponível

API 571
4.3.8 Corrosão Induzida Microbiologicamente (CIM

[Link] Fatores Críticos

a) O MIC é geralmente encontrado em ambientes aquáticos ou serviços onde a água está sempre ou
às vezes presente, especialmente onde condições de estagnação ou baixo fluxo permitem e/ou
promover o crescimento de microrganismos.

4.3.9 Corrosão do Solo

[Link] Fatores Críticos
c) A resistividade do solo é frequentemente utilizada para estimar a corrosividade do solo.

4.5.1 Fissuração por corrosão sob tensão de cloreto (Cl-SCC)

4.5.1.2Affected Materials

As ligas à base de níquel são altamente resistentes, mas não imunes..

4.5.3 Fissuração por Corrosão sob Tensão Cáustica (Embrittlement Cáustico)

[Link] Fatores Críticos

b) Falhas ocorreram em tubulações ou equipamentos com aquecimento inadequado.

bobinas de aquecimento e outros equipamentos de transferência de calor.

[Link] Corrosão de Água Ácida

Em algumas instâncias, a um pH acima de 4,5, uma camada de filme de sulfeto mais espessa e porosa pode se formar.

Isto pode promover corrosão sob depósitos de sulfeto. Normalmente, isso não afeta o
taxa geral de corrosão

API 650

[Link] Covas amplamente dispersas podem ser ignoradas, desde que:

a) nenhuma profundidade de fossa resulta em uma espessura de casca remanescente sendo menor que metade do
espessura mínima aceitável da casca do tanque, excluindo a margem de corrosão; e

b) a soma de suas dimensões ao longo de qualquer linha vertical não excede 2 polegadas em um de 8 polegadas.
comprimento (veja a Figura 4.2).

5.3.4 Weld Hardness

Quantos pontos de dureza

Todas as soldas depositadas por máquina ou por um processo automático deverão ser testadas quanto à dureza em
a superfície lateral do produto. Salvo indicação em contrário, um teste deverá ser realizado para
cada solda vertical, e um teste deverá ser realizado para cada 30 m (100 pés) de
solda circumferencial. Os métodos de testes e os padrões de aceitação devem ser
concordado pelo Comprador e pelo Fabricante.

Diâmetro do tanque 160 pés

5 conchas

22 juntas verticais /casca

Quantos testes de dureza

Resposta

Testes de dureza para soldagens horizontais

um teste deverá ser realizado para cada 30 m (100 ft) de solda circumferencial.

160x3,14x4=2009 pés

2009/100=20 testes

Para juntas verticais

Testes de dureza para soldagens verticais

um teste deverá ser realizado para cada solda vertical

22*5=110 testes

110 testes
Total para o tanque = 20 + 110 = 130 testes

Tabela 5.2b—Materiais de Placa Permitidos e Tensões Permitidas (USC)

Material A283M grau C Estresse Permitido 20.000

[Link] Quando não é prático aliviar tensões a uma temperatura mínima de 600 °C
(1100 °F), é permitido, sujeito à concordância do Comprador, realizar o
operação de alívio de estresse a temperaturas mais baixas por períodos mais longos em
de acordo com a tabulação abaixo

Temperatura Mínima de Alívio de Estresse 1000(°F)

Tempo de Permanência (horas por 25 mm [1 pol.] de espessura) 4horas

[Link] Espessura da Placa do Telhado: As placas do telhado devem ter uma espessura nominal de não menos que
mais de 5 mm (3/16 pol.) ou chapa de 7 gauge

7.2.4

Que tipo de óleo é utilizado ao aplicar um óleo penetrante de alto ponto de fulgor

óleo diesel leve

NÚMERO DE FIO IQI PARA T=.5”

9.4 Identificação de Juntas Soldadas

A marca de identificação do soldador ou operador de soldagem deve ser feita à mão ou por máquina
carimbado adjacente e em intervalos que não excedam 1 m (3 pés) ao longo do completado
soldas. Em vez de estampagem, um registro pode ser mantido que identifique o
soldador ou operador de soldagem empregado para cada junta soldada; esses registros devem ser
acessíveis ao inspetor. As soldaduras da chapa do telhado e as soldaduras da flange com o pescoço do bocal não
exigir identificação do soldador.

I.2 Requisitos de Desempenho

Anexo I

A permeabilidade da barreira de detecção de vazamentos não deve exceder 1 × 10–7 cm (4 × 10–5

mils) por segundo.