Form No.

: MM0315A/MM0316A

Produtos que funcionam... Por pessoas que se importam

INSTALAÇÃO Resfriado a ar
OPERAÇÃO & Sistema dividido
MAINTENANCE Ar Condicionado
MANUAL com Rolagem
Compressores

50 Hz
VEB-D

R22 / R407C

ACCS

RESFRIAMENTO
BOMBA DE CALOR

HEB-D
 TABLEOFCONTENTS

DESCRIPTION NÚMERO DA PÁGINA

1.0 INTRODUCTION....................................................................................................................................... 3
1.1 NOMENCLATURE............................................................................................................................ 3

2.0 INFORMAÇÕES GERAIS

2.1 RECEBIMENTO, INSPEÇÃO E EMBALAGEM.................................................................................. 4
2.1.1 Unidades de Condensação a Ar (ACCS) ................................................................................... 4
2.1.2 Unidades de Ventilação do Evaporador (HEB/VEB/EB)................................................................................ 4
2.2 MONTAGEM E DESENCAIXOTAMENTO ............................................................................................................ 4
2.3 LIMITAÇÕES

3.0 INSTALLATION
3.1 INSTALAÇÃO DE UNIDADES DE CONDENSAÇÃO......................................................................................... 5
3.2 DISTÂNCIAS DAS UNIDADES CONDENSADORAS A AR .......................................................................... 6
3.3 INSTALAÇÃO DAS UNIDADES DE VENTILADOR DO EVAPORADOR............................................................................. 8
3.3.1 Sistema de Dutos VEB / EB Típico ......................................................................................... 8
3.3.2 Sistema de Dutos HEB Típico ......................................................................................... 8
3.4 UNIDADES DE VENTILADOR DO EVAPORADOR DISTÂNCIA................................................................................ 9
3.4.1 Tipo de Revestimento Vertical – VEB, EB............................................................................................ 9
3.4.2 Tipo de Revestimento Horizontal – HEB.............................................................................................10
3.5 CONEXÃO DO DUTO......................................................................................................................11
3.6 TUBULAÇÃO DE CAMPO .................................................................................................................................11
3.7 TUBULAÇÃO DE REFRIGERANTE .........................................................................................13
3.8 TESTE DE VAZAMENTO ( TESTE DE PRESSÃO DO SISTEMA ).....................................................................................1
3.9 TESTE DE VÁCUO E DESIDRATAÇÃO.............................................................................................14
3.10 INSTALAÇÃO DE SECADORES OU VISOR ..............................................................................15
3.11 CARREGANDO.....................................................................................................................................15
3.12 LUBRICATION ................................................................................................................................15
3.13 LOCALIZAÇÃO DA LÂMPADA DE SENSORIZAÇÃO............................................................................................................15
3.14 CONEXÃO DE EQULIZADOR EXTERNO.........................................................................................16
3.15 DESVIAMENTO DE GÁS QUENTE .........................................................................................................................16
3.16 APERTAR O PARAFLUXO DO POLIA .........................................................................................17
3.17 ALINHAMENTO DA POLIA .....................................................................................................................17
3.18 GUIA DE INSPEÇÃO DE TENSÃO DA CORREIA .............................................................................................17

4.0 OPERAÇÃO
4.1 ROTAÇÃO DE FASE...........................................................................................................................18
4.2 TAXA LIMITE DO CÍCLO ......................................................................................................................18
4.3 CICLO DE VENTILADOR (OPCIONAL, PADRÃO PARA BOMBA DE CALOR) ..........................................................18
4.4 CICLO DE DESCONGELAMENTO (PADRÃO PARA BOMBA DE CALOR)........................................................................18
4.5 AQUECEDOR DE CARTER (BOMBA DE CALOR) ............................................................................................18
4.6 VÁLVULA DE PARADA..................................................................................................................................18
4.7 COIL DE CONDENSADOR HIDROFÍLICO (PADRÃO PARA BOMBAS DE CALOR)..............................................18
4.8 PARAFUSOS E PORCAS DE AÇO INOXIDÁVEL .........................................................................................18
4.9 DADOS DIMENSIONAIS......................................................................................................................19
4.10 SEQUÊNCIA TÍPICA DE OPERAÇÃO............................................................................................24

5.0 MAINTENANCE
5.1 MAINTENANCE...............................................................................................................................25
5.2 GRÁFICO DE SOLUÇÃO DE PROBLEMAS .......................................................................................................26
5.3 FOLHA DE REGISTRO.....................................................................................................................28
5.4 RELATÓRIO DE INÍCIO DUNHAM-BUSH..............................................................................................29
5.5 STARTUP CHECK LIST ..................................................................................................................31
5.6 PARÂMETROS DE OPERAÇÃO

2
 1.0 INTRODUÇÃO

O ar-condicionado e bombas de calor separados Dunham-Bush resfriados a ar

são projetados, combinados, fabricados, testados e prontos para instalação quando
chegou ao local. A unidade do evaporador consiste principalmente em uma expansão direta
bobina(s) de evaporador com válvula de expansão térmica de pacote de fábrica, a ser
acoplado com unidade de condensador resfriado a ar consistindo de compressor(es) scroll
e grande serpentina de condensação de rejeição de calor com circuito(s) de sub-resfriamento integral.
As unidades padrão da fábrica também incorporam importantes recursos de segurança e operação
controles que incluem reinicialização manual, corte de alta e baixa pressão e
protetores de motor de compressor para cada compressor(es).
Todos os condicionadores de ar divididos e bombas de calor Dunham-Bush resfriados a ar têm
submetido a rigoroso controle de qualidade e testado com precisão como uma etapa final
verificação de confiabilidade. Se estiver corretamente instalado, operado e
mantido, proporcionará muitos anos de satisfação e eficiência
desempenho.

Nota: Estas instruções são de natureza geral e são para padrão

units only. Non-standard units may vary in some respects from
essas instruções para atender a aplicações específicas.

1.1 NOMENCLATURE
ACC S 445 Q P

Condensação a Ar Refrigerado Em branco - R22

P R407c
S - Compressores de Parafuso

Em branco - Padrão
Código do Modelo Q Especial

EB 445 D Q P

VEB/ EB-Vertical Em branco - R22

Ventilador de Evaporador
P R407c
HEB - Evaporador Horizontal
Ventilador
Em branco - Padrão
Código do Modelo
FB Free Blow
Q Especial
Geração

3
 2.0INFORMAÇÃOGERAL

2.1 RECEBENDO, 5. Termostato, montado remotamente

apenas para refrigeração e bomba de calor
INSPEÇÃO E 6. Plenário de descarga e retorno
EMBALAGEM grelha de ar
Assim que a unidade for recebida, deve ser
inspecionado se há algum dano durante o transporte.
Faça um pedido por escrito separado, se houver algum. 2.2 AMARRAÇÃO E
dano na ordem de entrega do transportador. Também,
a unidade deve ser inspecionada quanto a quaisquer faltas ou
DESENCAPANDO
componentes com remessa reduzida. Itens padrão e Cada unidade foi testada, inspecionada e
adequadamente embalado ou engradado antes da entrega. Ele
acessórios que acompanham a unidade são:
é muito importante que precauções sejam tomadas em
entregando as unidades pelos instaladores, transportadores e
2.1.1 CONDENSADOR A AR REFRIGERADO
levantadores. Ao levantar com cintas, use espalhador
UNITS (ACCS) barras na parte superior da unidade para prevenir qualquer
1.) Compressor(es) com grommet de [Link] ao quadro e painéis. Equipamento de içamento
2.) Bobina(s) do condensador. deve ser feito de uma maneira a evitar qualquer
3.) Ventilador(es) do condensador - Consulte o físico tensão ou estresse severo na unidade que irá
dados para tamanhos e quantidade. riscar a pintura e danificar os painéis
4.) Motor(es) do ventilador do condensador - Consulte e estrutura. Evite possíveis superfícies
dados físicos para potência e dano por não remover a embalagem
quantidade. material até que a unidade esteja em ou perto do final
Grade do ventilador. localização e em breve instalado. Verifique o
6.) Interruptor de alta e baixa pressão. peso da unidade antes da rigging. Coloque o
7.) Válvula reversora, válvula de retenção cabo de içamento de forma que o peso esteja distribuído uniformemente
sucção acumulador e distribuído.
compressores cárter aquecedor
(padrão para bomba de calor apenas).
8.) Acessórios opcionais (se houver). 2.3 LIMITATIONS
1. IEC-DOL (Direto na Linha) 1.) Evite baixa temperatura do ar retornando em
starter, wired coil de evaporador que pode causar
2. Ciclo do ventilador de baixa temperatura ambiente
condensado para congelar a superfície do
(padrão para Bomba de Calor). bobina do evaporador.
3. Desvio de gás quente
2.) Evite a transferência de umidade e o excesso
4. Válvulas de parada ruído, limitar a velocidade de face da bobina evaporadora
5. Isolador de entrada
a 3,05 m/s [600FPM].
6. Aletas do condensador hidrofílicas3.) A unidade deve ser operada na correta
(padrão para Bomba de Calor) fornecimento elétrico conforme especificado na unidade
7. Luzes indicadoras placa de identificação. Limitação de tensão para
8. Parafusos e porcas de aço inoxidável o(s) compressor(es) e o motor do ventilador devem ser
observado.
2.1.2 VENTILADOR DO EVAPORADOR 4.) Evite baixa temperatura do ar de retorno no
UNIDADES (HEB-D/ VEB-D/ EB-D) bobina de condensação que pode causar baixa
1.) Roda do(s) ventilador(es). pressão de descarga (unidade de bomba de calor é
2.) Bobina do evaporador. equipado com ventilador cíclico para manter o
3.) Válvula(s) de expansão térmica e pressão de cabeça). Consulte a Tabela 2.3.
distribuidor(es).
4.) Bearings and shaft. TABELA 2.3 LIMITATION
5.) Acessórios opcionais. (AIR TEMPERATURE °F[°C])
Casing de parede dupla DB WB
2. Bobina de aquecimento de água quente INTERIOR MÁX. 95 [35] 72 [22]
3. Bobina de aquecedor elétrico MIN. 66 [19] 57 [14]
4. Termostato, montado na unidade para EXTERIOR MÁX. 115 [46] -
somente refrigeração MIN. 66 [19] -

4
 3.0 INSTALAÇÃO

3.1 UNIDADES DE CONDENSAÇÃO Se instalar duas unidades juntas, certifique-se

INSTALLATION que o ar de exaustão de uma unidade fosse
não circuítado pela outra unidade. (Figura
Em instalando o condensação unidades, 3.1.)
considerações devem ser dadas ao
5.) Local onde não há calor direto
seguindo:
fonte, como perto de um gerador. Isto é
1.) Instalado do lado de fora do edifício ou garantir porque se a temperatura do ar de entrada é
ar suficiente para o condensador. alto, então a unidade funcionará em alta
2.) Fundação forte para suportar a unidade temperatura de condensação e subsequentemente
peso e vibração. Se a base não estava trip sob alta pressão (durante o resfriamento
nivelado, use blocos de concreto como base. É modo).
também é sugerido fornecer borracha ou 6.) Local onde a unidade não está exposta a
isoladores de mola para isolar as unidades área oleosa, atmosfera salobra e sulfeto
vibração. área gasosa.
Suficiente espaço para fiação e Nota: Os ventiladores de condensador são do tipo hélice
manutenção conforme a legislação local. tipo e não adequado para uso com
dutos.
4.) Local onde o ar é permitido circular.

FIGURA 3.1: INSTALANDO DUAS UNIDADES JUNTAS

5
 3.0 INSTALAÇÃO

3.2 ESPAÇAMENTO DE UNIDADES DE CONDENSACÃO A AR

(SUGERIDO)
ACCS 68, 81, 95

ACCS 108, 125, 145

ACCS 160, 190, 220, 250, 290

ACCS 320, 380, 435

6
 3.0 INSTALAÇÃO

ACCS 480, 510, 570

ACCS 640, 700, 760

ACCS 800, 890, 960

ACCS 1020, 1140, 1340, 1520

7
 3.0 INSTALAÇÃO

3.3 INSTALAÇÃO DAS UNIDADES DE VENTILADOR DO EVAPORADOR

3.3.1 SISTEMA DE DUTO TÍPICO VEB-D / EB-D

3.3.2 SISTEMA TÍPICO DE DUCTOS HEB-D

Deixe a unidade em sua embalagem até que chegue ao destino final. Esta unidade é projetada para uso interno.
instalação apenas. Ao instalar a unidade, essas sugestões devem ser consideradas para que o
a unidade funcionará com capacidade otimizada e também facilitará a instalação e os serviços futuros.

8
 3.0 INSTALAÇÃO

1.) Local que pode suportar o peso da unidade.

a.) Às vezes, é necessário reforçar o teto com viga transversal ou estrutura.
b.) Use parafusos de suspensão para instalar a unidade e certifique-se de que os parafusos possam suportar o peso
distribuição.
2.) Localização que minimize a distância da tubulação de esgoto e da tubulação de campo.
3.) Local que minimize o comprimento da dutos.
4.) Local onde há
sem calor direto e ar é
autorizado a circular.
5.) É recomendável colocar
a unidade superior a
nível do chão, para facilitar a
tubulação de drenagem. A base
deve ser 4" [100mm]
mais alto e nivelado. Corrigir
a unidade para a base com
parafusos de ancoragem. Também é
sugestiva para colocar
vibrando isolamento
componente entre o
unidade e a base.
6.) Verifique o nivelamento de
o teto usando um nível
medidor.

3.4 ESPAÇAMENTO DAS UNIDADES DO VENTILADOR DO EVAPORADOR

3.4.1. TIPO DE TUBULAÇÃO VERTICAL - VEB

VEB 108D, 125D, 145D, 160D, 190D, 220D, 250D

9
 3.0 INSTALAÇÃO

3.4.2. TIPO DE CÔNICO HORIZONTAL - HEB, EB

a.) HEB 68D, 81D, 95D, 108D, 125D, 145D, 160D, 190D, 220D

b.) EB 250D, 290D, 320D, 380D, 435D, 480D, 510D, 570D, 640D, 700D, 760D

c.) EB 800D, 890D, 960D, 1020D, 1140D, 1340D, 1520D.

10
 3.0 INSTALAÇÃO

3.5 CONEXÕES DO DUTO Um comprimento de duto reto deve ser instalado como
Todos os dutos devem ser feitos de acordo com as normas locais e/ conforme a Figura 3.5. Isso é para garantir um fluxo uniforme
ou códigos nacionais e também com bom duto do ar de descarga. Se um cotovelo precisar ser
prática de instalação. Minimize as perdas estáticas por instalado, então deverá ser 1.5 de duto equivalente
limitando o número de curvas. diâmetro. (Duto equivalente Ø= (4ab/p)0,5).
Por favor, consulte o padrão AMCA para o adequado
Dutos suspensos com suportes flexíveis
não deve ser fixado diretamente à unidade. instalação de dutos/ diretrizes.

FIGURA 3.5: MÉTODO SUGERIDO PARA CONECTAR O DUTO DE FORNECIMENTO

Modelo A R

HEB/EB 68D – 125D 40”[1016mm] 25”[635mm]

HEB/EB 160D – 760D 60”[1524mm] 35”[889mm]
EB 800D – 1520D 80”[2032mm] 50”[1270mm]

Nota: O elemento de transição não deve ser maior que 15° para elementos convergentes, nem maior que 7° para elementos divergentes.

3.6 DUTO DE CAMPO

1.) O COMPRESSOR (UNIDADE DE CONDENSAÇÃO) ESTÁ ACIMA DA UNIDADE DE EVAPORAÇÃO.

Observação: Armadilhas devem ser fornecidas a cada 20 pés [6,1 m] de tubo vertical para um movimento adequado do óleo.

11
 3.0 INSTALLATION

2.) A EVAPORAÇÃO ESTÁ ACIMA DO COMPRESSOR.

Nota: Armadilhas devem ser fornecidas para cada 20 pés [6,1 m] de coluna vertical para um adequado movimento de óleo.

3a.) ESQUEMA TÍPICO DE TUBULAÇÃO (COM ACESSÓRIO OPCIONAL CONFORME INDICADO)

12
 3.0 INSTALAÇÃO

3b.) ESQUEMÁTICO TÍPICO DE DUTO - BOMBA DE CALOR (COM ACESSÓRIO OPCIONAL)

CONFORME INDICADO

3.7 REFRIGERANT PIPING deve ser fornecido no cano para que

o condensado irá drenar e não transbordar
1.) Antes de conectar os tubos, certifique-se de
aplique tampas cegas ou fita à prova d'água em
a bandeja de drenagem. Além disso, na partida,
a água não será sugada pelo ventilador.
evitar que poeira ou água entrem no Além disso, a bobina do evaporador está localizada
tubes.
Modelo Máx. Permitido Diferença de Elevação
antes da entrada dos ventiladores centrífugos
Piping Length (L) Entre Duas Unidades e opera abaixo da pressão atmosférica.
ACCS 68-1520 75 pés [22,9 m] 30 pés [9,2 m] Assim, para compensar essa pressão
2.) Linhas de descarga e sucção horizontais diferencial, é necessário uma armadilha.
deve ser inclinado na direção do fluxo a 6.) A linha de sucção deve ser isolada para evitar
uma taxa de 1” [25,4mm] a cada 20ft [6,1m] condensação. Também é sugerido que
a fim de ajudar na drenagem de óleo. Se houver um isolar a linha líquida. Isolando estes
risers verticais de mais de 5 pés [1,5 m] em a linha evitará perdas de calor desnecessárias
a linha de sucção, deve haver um sifão em ganhos.
o fundo. Para coluna de sucção vertical longa, 7.) Esta unidade é projetada para operar até o máximo de tubo.
um dispositivo adicional é recomendado para cada comprimento (distância única) 75 pés [22,9 m]. Para
20 pés [6,1 m] de coluna para garantir óleo adequado comprimento excedendo 75 pés [22,9 m], consulte
return. fábrica para assistência (tamanho dos canos precisa de
3.) A linha de sucção e a linha de líquido devem ser dimensionadas ser alterado e óleo precisa ser adicionado.).
de acordo com o padrão do fabricante.
4.) Minimizar o tempo de exposição à atmosfera
durante a soldagem.
5.) O tamanho do tubo de drenagem deve ser o mesmo ou
maior do que o cano existente. O cano
deve ser instalado em uma inclinação descendente, então
que a água é drenada pela gravidade. Um sifão

13
 3.0 INSTALAÇÃO

3.8 TESTE DE VAZAMENTO (SISTEMA 10.) Quando o sistema estiver apertado, prossiga com

TESTE DE PRESSÃO) teste de vácuo e desidratação.

1.) A pressão do teste de vazamento está em 200psig
[1380kPa]. Desconecte ou desligue todos
dispositivos que podem ser danificados por 3.9 TESTE DE VÁCUO E
200psig [1380 kPa] pressão de teste.
DESIDRATAÇÃO
2.) Abra todas as válvulas do sistema para que todo o
o sistema pode ser pressurizado e conectado O propósito da evacuação é evacuar o
refrigerante cilindro para cobrando sistema quando é conhecido ou suspeitado que o
conexão. o sistema foi exposto à atmosfera, e
há uma possibilidade de que a umidade tenha entrado
3.) Carregue o sistema com vapor de freon até
o sistema.
50psig [345 kPa] e em seguida pressurizar com
nitrogênio seco até 200psig [1380 kPa]. 1.) Descarregar ou bombear para baixo o
Pare de cobrar gás se houver ruído de escape de gás refrigerante.
é ouvido. Pule para a sequência (6.) 2.) Conecte a bomba de vácuo à linha de líquido
válvula e verifique cuidadosamente a tubulação da unidade para
Cuidado: Sempre use gás inerte, como
garanta que todos os trechos estejam abertos. (NUNCA
nitrogênio para testes. Nunca use outros gases
USE O COMPRESSOR DO SISTEMA PARA
como o oxigênio ou o acetileno que podem
seja inflamável. EVACUAR).
4.) Com pressão a 200psig [1380kPa], desligar 3.) Iniciar a operação da bomba de vácuo e puxar
fechar a válvula que conecta o cilindro de nitrogênio vácuo a cerca de 2 a 2,5 mmHg [0,26 a
desconectar o nitrogênio 0,33 kPa] pressão absoluta. Durante
cilindro e manômetro de pressão a evacuação a pressão pode permanecer constante
indicando 1380kPa conectado ao sistema. por algum tempo a cerca de 0,5" ou 12mmHg
5.) Com tocha de haleto ou vazamento eletrônico [1,69 kPa] pressão absoluta. Isso é
detector, verificação de vazamento em cada válvula, junta, causado pela umidade evaporando no
controle de pressão, bobinas e cabeçotes. Marcar sistema. Esta "evaporação" ou "vaporização"
todas as vazamentos e registros anotados como observações.
o período dura aproximadamente o mesmo período de tempo

6.) Quando todos os vazamentos tiverem sido encontrados, sopre.

pois levou desde o início até chegar a isso
ponto.
carga através do tubo para o exterior para prevenir
acumulação de refrigerante ao redor 4.) Quando o período de "evaporação" dura mais tempo
do
sistema. isso indicado sob 3, quebrar vácuo com
7.) Conserte todos os vazamentos (marque como concluído em seu
refrigerante ou gás nitrogênio para varrer
umidade para fora e evacuar e secar as cascas
observações): Se for necessário recarga, forneça
etc., até uma temperatura de 100°F
nitrogênio através do sistema em
[37.8°C].
pressão ligeiramente excessiva (deixar o sistema
abra e certifique-se de que o nitrogênio flua 5.) Quebrar o vácuo com refrigerante ou nitrogênio
através) gás até a pressão ser 0psig [0 kPa].
Reevacuar
8.) Após reparar vazamentos, faça nova verificação conforme para 1mmHg [0.133kPa]
procedimento 1 a 7. pressão absoluta.
7.) Desconecte
9.) Quando o sistema estiver apertado após o teste de vazamento, mantenha a bomba de vácuo e deixe
pressurizado a 200psig [1380kPa] e sistema em pé por 6 horas. Deve haver
aguarde por 12 horas. Cheio em pressão deve não haverá mudança no vácuo durante este período.
ser negligível (alguns podem ser devido a Se houver uma mudança, repita de 1 a 7.
mudança de temperatura apenas.)

14
 3.0 INSTALAÇÃO

3.10 INSTALAÇÃO OF 6.) Desligue o sistema (compressor, ventiladores,

SECADORES OU VISÂO bombas) e deixar por 24 horas.
VIDRO
1.) Quebrar o vácuo com nitrogênio. 3.12 LUBRICATION
2.) Quando soldado permanentemente, secador ou visor O compressor de parafuso usa óleo mineral 3GS, para
o vidro é usado, abra uma válvula no sistema para Compressores R22 e óleo POE (éster de polióis)
atmosfera enquanto mantém leve para refrigerantes HFC (R134a, R407c etc)
fluxo de nitrogênio. compressores. Por favor, consulte o nome do compressor
3.) Quando a boquinha está conectada ao desumidificador ou ao vidroplaca para
carga de óleo original. A recarga será
de nível é
usado, use um procedimento semelhante ao do item 2. 118ml a menos do que a carga original. O
ventilador de condensador usado um acionamento direto permanente
No entanto, nenhuma válvula precisa ser deixada aberta para
atmosfera. motor de capacitor dividido. O motor deve ser
lubrificado com 30 a 40 gotas de SAE #20
4.) Quando um núcleo de secador substituível é usado, siga
óleo não detergente da seguinte forma dependendo de
procedimento conforme abaixo 3. Insira o(s) núcleo(s) do desumidificador.
Aperte os parafusos de capô.
service:
LEVE Após 25.000 operações
5.) Reevacuar o sistema para 1mmHg [0,133 horas.
kPa] absoluto.
DIA NORMAL - Anualmente após três anos
ou 8.000 horas de operação.
PESADA Anualmente após um ano
3.11 CARREGANDO ou pelo menos a cada 1500 horas de operação.
CUIDADO: NÃO EXCESSO COM O ÓLEO
1.) Conecte o cilindro de refrigerante através de
charging connection to charging valve.
2.) Afrouxe a porca de flange na outra extremidade do carregamento 3.13 LÂMPADA SENSORA
conexão e soprar ar para fora com LOCATION
refrigerante. Aperte a porca de flare no carregamento
1.) A lâmpada de detecção não está instalada para o
conexão.
unidade de evaporador devido ao espaço limitado e
3.) Pese o cilindro de refrigerante. por razões de precaução.
4.) Abra a válvula de carga e carregue 2.) A lâmpada sensora deve ser conectada a um
vapor refrigerante através do acesso de sucção linha de sucção horizontal no evaporador
válvula até cerca de 150psig [1034 kPa]. outlet.
Mude para a válvula de acesso da linha líquida e 3.) Se mais de um TXV for utilizado em
carga em refrigerante líquido. Continuar seções do evaporador, certifique-se de que o
carregando com refrigerante líquido até ficar claro a lâmpada sensora de cada válvula é aplicada ao
o vidro é observado. linha de sucção do evaporador alimentada por isso
5.) Feche a válvula de carga de refrigerante, mas válvula.
mantenha-se conectado. Verifique a válvula de carregamento 4.) Nos tubos de sucção 7/8" [22,2mm] OD e
porca de flange para vazamento. Verifique e registre maior, recomenda-se que a lâmpada seja
pressão de descarga e de sucção. Se mais instalado às 4 ou 8 horas do lado do
mais de um sistema a ser carregado, siga linha horizontal e paralela em relação a
procedimento 1 a 4 para cada sistema. a direção do fluxo. Em linhas menores, o
Depois que todos os sistemas tiverem sido concluídos até a lâmpada deve ser montada na parte superior do
linha. Veja a Figura 3.13.
passo 4, prossiga com 5 e 6.

15
 3.0 INSTALAÇÃO

FIGURA 3.13: LÂMPADA REMOTA

1. Linha de Sucção Pequena do Bulbo Remoto (Menor que 7/8” [22,2 mm])

2. Lâmpada Remota na Grande Linha de Sucção (7/8” [22,2mm] e maior)

5.) Para um bom contato térmico, a lâmpada deveno corpo da válvula. Para ajustar a pressão, solte
ser fixado com segurança com duas correias de bulbo a porca de vedação conforme mostrado abaixo e gire a
para uma seção limpa e reta da sucção ajustando o veio no sentido horário para aumentar a pressão
linha. Deve ser isolada com fita de cortiça ou no sentido anti-horário para diminuir a pressão.
para prevenir o efeito do entorno Uma volta do eixo equivale a 16psig
meio ambiente. [110,3kPa]. A faixa de ajuste para a válvula
está entre 10”Hg [33,8kPa] a 120psig [827
kPa].
3.14EQUALIZADOR EXTERNO É importante que a configuração seja realizada.
CONNECTION sob condição de operação real, ou seja, sob
condições de carga mínima do sistema para que ele possa
A conexão do equalizador deve ser feita em um
ponto que refletirá mais precisamente o manter a sucção mínima desejada
pressão. O fluxo de gás quente poderia ser detectado por
pressão existente na linha de sucção no bulbo
localização. Geralmente, a conexão é tão próxima ouvindo o gás fluindo através da válvula ou
para a lâmpada no lado a jusante. tocando o tubo de saída.

3.15 BYPASS DE GÁS QUENTE

O objetivo do desvio de gás quente é criar
carga artificial no sistema por meio de
injetando gás quente na entrada do
distribuidor. Isso impediria a sucção
pressão de cair abaixo do desejado
configurações e assim causando compressor frequente
ciclismo. A válvula é acionada por pressão, onde
ele permite que o gás de descarte contorne se o
A pressão a jusante está abaixo da configuração. O
a configuração pode ser alterada ajustando o cabo

16
 3.0 INSTALAÇÃO

FIGURA 3.18: EXTENSÃO DA CINTA

3.17 APERTANDO DE
PARAFUSO DE ALICATES
Aplique uma ou duas gotas de trava de rosca 243
para a área de engajamento dos parafusos de pressão antes
apertando as polias de acordo com o
torque recomendado.
Set Screw Size Torque de Aperto
5/16” [7,9mm] 10 [Link] [13NM]
3/8" [9,5mm] 19 [Link] [26NM]

3.18 ALINHAMENTO DE POLIAS

1.) Insira uma extremidade da corda dentro do espaço
entre a correia e a polia.
4.) Place the tension meter squarely on the
2.) Gire a polia para que a corda fique presa cinto na extensão do cinto. Aplique uma força sobre o
entre a polia e a correia.
mola e perpendicular ao intervalo da correia
3.) Puxe a outra ponta da corda conforme até o fundo do anel "O" mesmo o
figura abaixo. parte superior do próximo cinto ou com a parte inferior de um

FIGURE 3.17: barra reta colocada sobre os feixes.

5.) Remova o medidor de tensão e leia o
força aplicada a partir da base do 'O'
anel na escala de força de deflexão.
6.) Compare a força que você aplicou com
os valores na Tabela 3.18a e 3.18b.
Nota: Um novo drive deve ser tensionado para o
valor mais alto. Depois que o drive estiver em funcionamento
por 30 minutos, a tensão deve ser verificada
e reajustar ao valor mais alto, se necessário.

Tabela 3.18a:
Belt Span Lt (cm) Deflection Td (cm)

25 – 30 0,4
4.) Inspecione se há alguma lacuna entre a corda e 31 - 36 0,5
37 – 42 0,6
polia em A e B. 43 – 48 0,7
5.) Se encontrar algum espaço, então ajuste qualquer polia para 49 – 54 0,8
55 - 60 0,9
faça a diferença o menor possível. 61 – 66 1.0
6.) Repita os passos 1, 2, 3, 4 e 5 para a parte inferior de 67 – 72 1.1
55 – 60 1.2
o mesmo lado, topo e fundo do outro 79 – 84 1.3
lado. (Conforme mostrado na Figura 3.17) 85 – 90 1,4
91 – 96 1.5
97 – 102 1.6
3.18 TENSÃO DA CORREIA 103 – 108
109 - 114
1.7
1.8

GUIA DE INSPEÇÃO
1.) Meça a extensão da correia (Veja a Figura 3.18).
Tabela 3.18b:
Cinto Diâmetro da Polia Pequena - Maximum Deflection –
2.) Posição do O-ring na escala de extensão Tipo inches [mm] lbs [Kg]

na fita métrica. A 3.0 - 5.5 [76 – 140] 2.2 – 3.3 [1.0 - 1.5]
B 5.0 - 8.0 [127 – 203] 4.4 – 6.8 [2.0 - 3.1]
3.) Coloque o anel "O" na força de deflexão C 8.0 - 16.0 [203 – 406] 9.0 – 13.4 [4.1 - 6.1]
escalar para zero.

17
 4.0 OPERAÇÃO

4.1 ROTAÇÃO DE FASE seria enviado para o painel de controle que então
transmitir o sinal para a válvula de reversão para
Evite correr em rotação reversa. Se durante inverta o ciclo. Agora, a bobina externa gostaria
na inicialização, o compressor não pressuriza estar liberando ar quente e descongelando o gelo em
aumentar a pressão, o ruído está anormalmente alto e a superfície das aletas. O temporizador padrão de fábrica
o consumo de energia é mínimo, então há um o ciclo de descongelamento é de 10 minutos, o que poderia
possibilidade de que a unidade esteja operando em reversoser ajustado de acordo com a condição do local.
rotação. Desligue a energia e conecte
fase para os terminais adequados. Rodando em reverso
pode danificar o(s) compressor(es). 4.5 AQUECEDOR DE CARTER
(PADRÃO PARA
4.2 TAXA LIMITE DE CICLO BOMBA DE CALOR
Os refrigerantes tendem a migrar para a seção mais fria de
Cada compressor não deve ser acionado e desligado para
mais de 12 vezes por hora. O mais alto a unidade. Durante o inverno, o compressor
o compartimento está a uma temperatura mais baixa do que o
o número de partidas por hora reduzirá a vida útil de
evaporador e, assim, o refrigerante tende a
o compressor. Assim, sugere-se que o anti
um temporizador de ciclo curto é fornecido no sistema. acumular no compartimento do compressor.
Conecte a fonte de energia à unidade por algumas horas
antes do início do compressor para que o
4.3 CICLISMO DE VENTILADOR o refrigerante seria forçado para fora do
compartimento do compressor. É uma boa prática
(OPCIONAL, deixe o aquecedor de cárter ser energizado
PADRÃO PARA CALOR continuamente, independente do compressor
BOMBA) operação.
Durante o resfriamento apenas, o controle da pressão de cabeçote
permitiria que a unidade operasse em níveis mais baixos
VÁLVULA DE PARADA
temperatura ambiente ao construir o Inspecione todas as válvulas de parada antes do início da operação. Elas
pressão de descarga através do ciclo de ventiladores (para
unidade de ventilador único, isso é alcançável ao reduzir deve estar na posição aberta.
a velocidade do ventilador). Se houver demanda por refrigeração.
A unidade funcionaria em resfriamento até o manual
a carga está configurada para aquecimento. Por favor, observe 4.7 HIDROFÍLICO
a temperatura ambiente mais baixa para o modo de resfriamento. Para aquecimento COIL DO CONDENSADOR
O ciclo do ventilador das unidades de bomba é padrão.
(PADRÃO PARA
BOMBA DE CALOR
4.4 CICLO DE DESCONGELAMENTO As aletas hidrofílicas ajudam a condensação a ser
removido mais rapidamente e, portanto, reduziu o
(Padrão para possibilidade de congelamento na bobina.
BOMBA DE CALOR
Durante o aquecimento, um controlador de descongelamento faria
inicie o ciclo de descongelamento assim que houver demanda4.8 AÇO INOXIDÁVEL
para isso. O sensor do controlador iria PARAFUSOS E PORCAS
sinta a pressão de sucção e se a pressão estiver Reduzir a possibilidade de corrosão, especialmente
menor que o valor pré-definido, então um sinal quando o ambiente é corrosivo.

18
 4.0 OPERAÇÃO

4.9 DADOS DIMENSIONAIS

1.) Unidades de Condensação com Refrigeração a Ar

SUCÇÃO LÍQUIDO
MODEL A B C D E
ACCS 68, 81, 95 SIZE
(QTY)
SIZE
(QTY)
ACCS 68 46 1/2[1181] 42 11/16[1084] 15[381] 29 7/16[748] 15 3/4[400] 7/8[22] (1) 3/8[10] (1)
ACCS 81 48 1/2[1232] 44 3/8[1127] 19 5/16[491] 31 1/8[791] 20 5/16[516] 7/8[22] (1) 1/2[13] (1)
ACCS 95 48 1/2[1232] 44 3/8[1127] 19 5/16[491] 31 1/8[791] 20 5/16[516] 1 1/8[29](1) 1/2[13] (1)
NOTA: O ACCS 68 ESTÁ COM VÁLVULA DE SERVIÇO.

SUCÇÃO LÍQUIDO
MODEL
ACCS 108, 125, 145 SIZE
(QTY)
SIZE
(QTY)
ACCS 108 1 1/8[29] (1) 1/2[13] (1)
ACCS 125 1 3/8[35] (1) 1/2[13] (1)
ACCS 145 1 3/8[35] (1) 5/8[16] (1)

SUÇÃO LÍQUIDO
MODELO A
ACCS 160, 190, 220, 250, 290 SIZE
(QTY)
SIZE
(QTY)
ACCS 160 40 1/4[1016] 1 3/8[35] (1) 5/8[16] (1)
ACCS 190 40 1/4[1016] 1 5/8[41] (1) 5/8[16] (1)
ACCS 220 48 1/4[1219] 1 1/8[29] (2) 1/2[13] (2)
ACCS 250 48 1/4[1219] 1 3/8[35] (2) 1/2[13] (2)
ACCS 290 48 1/4[1219] 1 3/8[35] (2) 5/8[16] (2)

NOTA: ACCS 160 E 190 SÃO ÚNICOS

UNIDADE DE COMPRESSOR.

NOTA: TODAS AS DIMENSÕES ESTÃO EM POLEGADAS [MM].

19
 4.0 OPERAÇÃO

A ASPIRAÇÃO LIQUID SIZE

MODELO
ACCS 320, 380, 435 SIZE (QTY) (QTY)

ACCS 320 48 1/4[1226] 1 3/8[35] (2) 5/8[16] (2)

ACCS 380 56 1/4[1429] 1 5/8[41] (2) 5/8[16] (2)
ACCS 435 56 1/4[1429] 1 3/8[35] (3) 5/8[16] (3)

SUCTION SIZE (QTY) LIQUID SIZE

MODELO
ACCS 480, 510, 570 (QTY)

ACCS 480 1 3/8[35] (3) 5/8[16] (3)

ACCS 510 1 5/8[41] (1), 1 3/8[35] (2) 5/8[16] (3)
ACCS 570 1 5/8[41] (3) 5/8[16] (3)

SUCTION SIZE (QTY) LÍQUIDO

MODELO
ACCS 640, 700, 760 SIZE (QTY)

ACCS 640 1 5/8[41] (2) 7/8[22] (2)

ACCS 700 2 1/8[54] (1), 1 5/8[41] (1) 7/8[22] (2)
ACCS 760 2 1/8[54] (2) 7/8[22] (2)

NOTA: TODAS AS DIMENSÕES ESTÃO EM POLEGADAS [MM].

20
 4.0 OPERAÇÃO

MODELO SUCTION SIZE LIQUID SIZE

ACCS 800, 890, 960 (QTY) (QTY)

ACCS 800 1 3/8[35] (1) 5/8[16] (1)

1 5/8[41] (2) 7/8[22] (2)

ACCS 890 1 5/8[41] (2), 5/8[16] (1)

2 1/8[54] (1) 7/8[22] (2)
ACCS 960 1 5/8[41] (3) 7/8[22] (3)

MODEL A B SUCÇÃO LIQUID SIZE

ACCS 1020, 1140, 1340, 1520 SIZE (QTY) (QTY)

ACCS 1020 145 57 1/2 1 5/8[41] (2) 7/8[22] (3)

[3683] [1461] 2 1/8[54] (1)

ACCS 1140 145 57 1/2 2 1/8[54] (3) 7/8]22] (3)

[3683] [1461]
ACCS 1340 150 60 1 5/8[41] (3) 7/8[22] (4)
[3810] [1524] 2 1/8[54] (1)
ACCS 1520 150 60 2 1/8[54] (4) 7/8[22] (4)
[3810] 1524

NOTA: TODAS AS DIMENSÕES ESTÃO EM POLEGADAS [MM].

21
 4.0 OPERAÇÃO

Unidades de Evaporador

HEB 68D, 81D, 95D MODELO A B C W H SUÇÃO

SIZE ø (QTY)
LIQUID SIZE
ø (QTD)
HEB 13 11 3/8 16 1/2 24 20 7/8 [22] (1) 3/8 [10] (1)
68D [330] [289] [419] [610] [508]
HEB 13 11 3/8 16 1/2 24 20 7/8 [22] (1) 1/2 [13] (1)
81D [330] [289] [419] [610] [508]
HEB 15 1/2 13 1/2 15 1/4 30 23 1 1/8 [29] (1) 1/2 [13] (1)
95D [394] [343] [387] [762] [584]

HEB 108D, 125D, 145D, 160D, 190D, 220D MODEL A B C D H L W LÍQUIDO

SIZE ø
DE SUCÇÃO
SIZE ø
(QTY) (QTY)
HEB 16 13 1/2 21 1/4 5 1/2 27 50 33 1 1/8 [29] 1/2 [13]
108D [406] [343] [540] [140] [686] [1270] [838] (1) (1)
HEB dezesseis treze um meio vinte e um quarto cinco e 1 3/8 vinte
meio [35] e 1/2
sete[13]
50 33
125D [406] [343] [540] [140] [686] [1270] [838] (1) (1)
HEB 16 13 1/2 21 1/4 5 1/2 27 50 33
1 3/8 [35] 5/8 [16]
145D [406] [343] [540] [140] [686] [1270] [838] (1) (1)
HEB 18 1/2 16 24 3/8 2 3/4 29 58 40 1 3/8 [35] 5/8 [16]
160D [470] [406] [619] [70] [737] [1448] [1016] (1) (1)
HEB dezoito e meio16 24 3/8 2 3/4 29 58 40 1 5/8 [41] 5/8 [16]
190D [470] [406] [619] [737]
[70][1448] [1016] (1) (1)
HEB dezoito e meio dezesseis trinta 29 4 3/4 78 40 1 1/8 [29] 1/2 [13]
220D ["[470]","[406]","[762]","[121]","[737]","[1981]","[1016]"] (2) (2)

EB 250D, 290D, 320D, 380D, 435D MODELO A B C D H L W Líquido de Sucção

SIZE ø SIZE ø
(QTY) (QTY)
EB 18 1/2 30 16 4 29 78 40 1 3/8[35] 1/2[13]
250D [470] [762] [406] [102] [737] [1981] [1016] (2) (2)
EB 17 33 1/2 19 4 1/2 38 84 45 1 3/8[35] 5/8[16]
290D [432] [851] [483] [114] [965] [2134] [1143] (2) (2)
EB 17 33 1/2 19 4 1/2 38 84 45 1 3/8[35] 5/8[16]
320D [432] [851] [483] [114] [965] [2134] [1143] (2) (2)
EB 22 37 19 4 1/2 48 84 45 1 5/8 5/8[16]
380D [559]] [940] [483] [114] [1219] [2134] [1143] (2) (2)
EB 22 1/2 37 22 1/2 4 1/2 48 84 45 1 3/8[35] 5/8[16]
435D [572] [940] [572] [114] [1219] [2134] [1143] (3) (3)

NOTAS. : 1.) TODAS AS DIMENSÕES ESTÃO EM POLEGADAS [MM].

2.) AS UNIDADES MOSTRADAS SÃO CONEXÕES DE TUBULAÇÃO À DIREITA.

22
 4.0 OPERAÇÃO

SUÇÃO LIQUID
EB 480D, 510D, 570D, 640D, 700D, 760D MODELO A B H
SIZE ø (QTY) SIZE ø (QTY)
EB 480D 25[635] 25[635] 68[1727] 1 3/8[35] (3) 5/8[16] (3)
EB 510D 25[635] 25[635] 68[1727] 1 3/8[35] (2) 5/8[16] (3)
1 5/8[41] (1)
EB 570D 25[635] 25[635] 68[1727] 1 5/8[41] (3) 5/8[16] (3)
EB 640D 28[711] 28[711] 78[1981] 1 5/8[41] (2) 7/8[22] (2)
EB 700D 28[711] 28[711] 78[1981] 1 5/8[41] (1) 7/8[22] (2)
2 1/8[54] (1)
EB 760D 28[711] 28[711] 78[1981] 2 1/8[54] (2) 7/8[22] (2)

EB 800D, 890D, 960D, 1020D, 1140D, 1340D MODELO A B C H L W SUÇÃO

TAMANHO ø
LÍQUIDO
SIZE ø
(QTY) (QTY)
1520D EB 31 1/2 31 1/2 17 62 98 80 1 3/8[35] (1) 7/8[22](2)
800D [800] [800] [432] [1575] [2489] [2032] 1 5/8[41] (1) 5/8[16](1)
EB 31 1/2 31 1/2 17 62 98 80 1 5/8[41] (2) 5/8[16](1)
890D [800] [800] [432] [1575] [2489] [2032] 2 1/8[54] (1) 7/8[22](2)
EB 31 1/2 31 1/2 17 62 98 80 1 5/8[41] (3) 7/8[22](3)
960D [800] [800] [432] [1575] [2489] [2032]
EB 35 1/2 35 1/2 14 62 98 80 1 5/8[41] (2) 7/8[22](3)
1020D[902] [902] [356] [1575] [2489] [2032] 2 1/8[54] (1)
EB 35 1/2 35 1/2 14 62 98 80 2 1/8[54] (3) 7/8[22](3)
1140D[902] [902] [356] [1575] [2489] [2032]
EB40 40 14 70 118 86 1 5/8[41] (3) 7/8[22](4)
1340D[1016] [1016] [356] [1778] [2997] [2184] 2 1/8[54] (1)
EB40 40 14 70 118 86 2 1/8[54] (4) 7/8[22](4)
1520D[1016] [1016] [356] [1778] [2997] [2184]

SUÇÃO LÍQUIDO
VEB 108D, 125D, 145D Modelo

VEB 108D
A B

15 1/2 13 1/2
C

15
D

25 3/4
E

25 3/4
H

53 3/4
L

52 25
W
TAMANHO ø (QTD) TAMANHO ø (QTD)
1 1/8[29] (1) 1/2[13] (1)
160D, 190D, 220D, 250D VEB 125D
[394] [343]
15 1/2 13 1/2 17 1/4
[381] [654]
25 3/4
[654]
25 3/4
[1365]
54 1/2
[1321]
52
[635]
25 1 3/8[35] (1) 1/2[13] (1)
[394] [343] [438] [654] [654] 1384 [1321] [635]
VEB 145D 15 1/2 13 1/2 17 1/4 25 3/4 25 3/4 54 1/2 52 25 1 3/8[35] (1) 5/8[16] (1)
[394] [343] [438] [654] [654] 1384 [1321] [635]
VEB 160D 18 5/8 16 15 28 3/4 28 3/4 57 1/2 58 1/2 28 1 3/8[35] (1) 5/8[16] (1)
[473] [406] [381] [730] [730] [1461] [1486] 711
VEB 190D 18 5/8 16 15 28 3/4 28 3/4 57 1/2 58 1/2 28 1 5/8[41] (1) 5/8[16] (1)
[473] [406] [381] [730] [730] [1461] [1486] [711]
VEB 220D 18 5/8 16 31 7/16 28 3/4 30 58 3/4 81 1/2 28 1 1/8[29] (2) 1/2[13](2)
[473] [406] [799] [730] [762] 1492 2070 [711]
VEB 250D 18 5/8 16 31 7/16 28 3/4 30 58 3/4 81 1/2 28 1 3/8[35] (2) 1/2[13](2)
[473] [406] [799] [730] [762] [1492] [2070] [711]

NOTAS. : 1.) TODAS AS DIMENSÕES ESTÃO EM POLEGADAS [MM].

2.) UNIDADES MOSTRADAS SÃO CONEXÕES DE CANO DO LADO DIREITO.

23
 4.0 OPERAÇÃO

4.10 SEQUÊNCIA OPERACIONAL TÍPICA

24
 5.0MANUTENÇÃO

5.1 MAINTENANCE inspeção e verificação regulares para garantir que

desempenho ótimo e conformidade da unidade
Essas unidades são projetadas para fornecer anos de com regras e regulamentos locais.
services com mínimo manutenção.
No entanto, é uma boa prática realizar

ITEM MAINTENANCE PROCEDURE HORÁRIO RECOMENDADO

Filtros de Ar Tipo lavável. Uma vez por mês ou dependendo

2. Limpe com um aspirador de pó ou batidosob a condição do
levemente e depois lave em água morna ar circulado.
água (abaixo de 104°F [40°C]).
3. Certifique-se de que o filtro esteja seco.

Cinturão 1. Verifique a tensão e o alinhamento. Uma vez a cada seis meses.

2. Mova o motor se a correia estiver solta.

Polia 1. Certifique-se de que os parafusos de fixação estão corretamente ajustados.

Uma vez a cada seis meses.
apertado e não há rachadura na
polia.

Ventilador 1. Gire o soprador manualmente. Ele deve funcionarUma vez a cada seis meses.
suavemente e não há excesso
ruído de rolamento.

Rolamento e Eixo 1. Verifique se há sinais de desgaste. Uma vez por ano.

Parafusos, parafusos e Aperte qualquer componente solto. Uma vez por ano.
Nozes.

Bobina 1. Verifique e remova o item entupido Uma vez por ano.

entre nadadeiras.

Pintar 1. Verifique se há evidências de corrosão. Uma vez por ano.

Compressor 1. Verifique se há algum vazamento. A cada seis meses.

Elétrico 1. Verifique a tensão, a corrente e a fiação. A cada dois meses.

2. Verifique as conexões.

Bandeja de Drenagem e Tubo Despeje um pouco de água na bandeja de drenagemA cada seis meses.
e deixe a água passar. Se o
o cano está entupido, remova a sujeira.

25
 5.0MAINTENANCE

5.2 GRÁFICO DE SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

26
5.0MAINTENANCE

27
 5.0MAINTENANCE

5.3 FOLHA DE REGISTRO DE AMOSTRA FOLHA Nº............................

UNIDADE DIVIDIDA REFRESCADA A AR DUNHAM-BUSH

Nº DO MODELO DA UNIDADE ..........................................................Nº DA UNIDADE......................................VOLTS:.........................Hz......................

NÚMERO DE SÉRIE DA UNIDADE ........................................................................................................................

INICIAR DATE...........................................TIME.....................................................

DATE
TIME
COMP. NO.
1.
2.
PRESSÃO DE SUCÇÃO
3.
4.
1.
2.
TEMPERATURA DE SUCÇÃO
3.
4.
1.
2.
PRESSÃO DE DESCARGA
3.
4.
1.
2.
TEMPERATURA DE DESCARGA
3.
4.
1.
SUPERAQUECIMENTO DE DESCARGA 2.
(DISP. TEMP.-DESC. SAT.) 3.
4.
1.
SUPERAQUECIMENTO DE SUCÇÃO 2.
(SAT. SUCT .- SUC. TEMP) 3.
4.
TEMPERATURA DO AR DE RETORNO – DB/WB
TEMPERATURA DO AR DE SUPRIMENTO – DB/WB

VOLUME DE AR
TEMPERATURA DO AR AMBIENTE
TEMPERATURA DO AR DO CONDENSADOR DESLIGADO

1.
2.
AMPERES DO COMPRESSOR
3.
4.
AMPERES DO VENTILADOR DO CONDENSADOR

AMPERES DO VENTILADOR DO EVAPORADOR

VOLTS
Esta folha de registro é fornecida como uma recomendação das leituras que devem ser realizadas em uma base periódica. As leituras reais realizadas e o
a frequência dependerá da aplicação das unidades, horas de uso, etc. Esse tipo de informação pode ser muito útil na prevenção e/ ou solução
problemas que podem ocorrer durante a vida útil da unidade.

28
 5.0MANUTENÇÃO

5.4 RELATÓRIO DE INÍCIO DUNHAM-BUSH

UNIDADES DE CONDENSAÇÃO A AR RESFRIADO E UNIDADES EMBALADAS

SITE INFORMATION
Job Name _______________________________ Installing Contractor________________________________
Endereço _________________________________________________________________________________
Unit No. _________________ Localização da Unidade ___________________ Area Served __________________

NAMEPLATE DATA
Unit Details
Modelo Número de Série Pedido de Fábrica
Unidade interna ou embalada
Unidade Externa (Condensador Remoto)

Motor do Ventilador

Modelo Número de Série Manufacturer

Volt Fase Hz FLA LRA
RPM kW/HP Tipo

Compressores
Compressor 1 Compressor 2 Compressor 3
Modelo
Serial No.
V / Ph / Hz / / / / / /
FLA / LRA / / /

Ventiladores de Condensador (Resfriados a Ar e Condensador Remoto)

Número de Série do General Modelo

1) Volt
2) Fase
3) Hz
4) FLA
5) LRA
6) HP/kW

VENTILADOR E COIL
Seção do Ventilador
Modelo do Ventilador Size Modelo da Correia do Ventilador

Modelo de Polia do Ventilador Tamanho Fan Belt Size

Motor Pulley Model Size Quantity

Seção da Bobina

Coil Material Alumínio Cobre Hidrofílico

Arranjo de Bobinas FPI Comprimento Height Linhas
Filter Type Tamanho do Filtro 1) X # Filtros
2) X Filtros
3) X # Filters

29
 5.0MAINTENANCE

ELÉTRICO

Contatores
Model / Rating Número de Série Qty Type of Starters

Ventilador de Soprador DOL SD / AT

Comp. 1 DOL SD / AT

Comp. 2 DOL SD / AT

Comp. 3 DOL SD / AT

Cond. Vent. 1
Cond. Ventilador 2

Cond. Ventilador 3

Cond. Ventilador 4

Cond. Ventilador 5

Cond. Ventilador 6

Teste de Isolamento de Bobinagem

Motor do ventilador Compressor 1 Compressor 2 Compressor 3

L1 MW L1 MW L1 MW L1 MW
L2 MW L2 MW L2 MW L2 MW
L3 MW L3 MW L3 MW L3 MW

Nota:
Coloque um apóstrofo ' antes do número de série quando o número de série aparecer como ##.
Digite '123457890 para 1234567890.
O Relatório de Startup deve ser devidamente preenchido e copiado para a Dunham-Bush.
O Relatório de Startup se aplica a vários modelos. Preencha onde for aplicável.
Esta lista pode estar incompleta. Por favor, preencha o ponto de ajuste na seção de diversos se estiver indefinido.

DISCLAIMER
Falhar em submeter seu Relatório de Startup e Planilhas de Registro dentro de (2) semanas a partir da data de startup invalidará a fábrica
garantia sobre a unidade inteira.
Por favor, envie seu relatório de startup para o seguinte endereço para registro de garantia.

Atenção: O Administrador (Serviço Global)

Dunham-Bush Holding Bhd
Lote 5755-6, Parque Industrial Kidamai, Bukit Angkat, 43000 Kajang, Selangor Darul Ehsan, MALÁSIA
Tel: (603) 8733 9898, Fax: (603) 8734 2178, 8734 6178
E-mail: global@[Link]

30
 5.0MAINTENANCE

5.5 STARTUP CHECK LIST

1) Transporte, Transporte, Instalação, Manuseio ou quaisquer outros danos? Sim Não

2) Componentes ou acessórios enviados incompletos? Sim Não

3) Unidade instalada de acordo com as especificações técnicas fornecidas? Sim Não

4) Suportes de aço ou blocos de madeira contra danos de transporte removidos?Sim Não

5) Roda Bower montada no eixo e os parafusos de fixação apertados firmemente? Sim Não

6) Eixo do ventilador montado nos rolamentos e parafusos de ajuste apertados firmemente? Sim Não

7) A polia do soprador e a polia do motor estão alinhadas e os parafusos de fixação estão apertados firmemente?
Sim Não

8) Rolamentos fixados firmemente à estrutura ou quadro? Sim Não

9) Correia do ventilador do mesmo tamanho e tipo. Tensão da correia verificada e aceitável? Sim Não

10) Suporte do motor fixado firmemente na trilha sem qualquer movimento solto? Sim Não

11) Rolamentos do motor e do eixo graxados e lubrificados? Sim Não

12) Partes rotativas livres para girar sempre que forem giradas manualmente? Sim Não

13) Tubo de drenagem e sifão em 'U' instalados? Sim Não

14) Filtros de ar de retorno permanentes ou outros filtros temporários instalados? Sim Não

15) Algum objeto ou lixo que poderia ser sugado pelo ventilador foi removido? Sim Não

16) Resistência do motor acima da resistência mínima necessária para partida? Sim Não

17) Fonte de alimentação recebida testada quanto à sequência de fase correta, tensão, etc? Sim Não

18) Pontos de ajuste verificados e sequência de controle testada para funcionalidade? Sim Não

19) Motor do ventilador testado para a rotação correta. Corrente puxada menor que 1,1 x FLA? Sim Não

20) Compressor testado para rotação e funcionalidade corretas? Sim Não

21) Sinal de vibração ou ruído anormal? Sim Não

22) Sinal de vazamento de ar ou condensação? Sim Não

31
 5.0MAINTENANCE

5.6 PARÂMETROS DE OPERAÇÃO

Job Name Unit Model Date
Job Location Número de Série da Unidade F/O
Atual Ponto de ajuste do controlador -
Temperatura do Ambiente °C -
(Bulbo Seco) °C - -
No Coil
(Bulbo Úmido) °C - -
Fora da Bobina
(Bola Seca) °C - -
(Wet Bulb) °C - -

Sistema 1 Sistema 2 Sistema 3

Pressão de Sucção bar
Disch. Pressure bar
Pressão Líquida bar
Suction Temp °C
Disch. Temperature °C
Temperatura do Líquido °C
Superaquecimento de Sucção °C
Descarregar. Superaquecimento °C
Sub-resfriamento °C
(Bulbo Seco) °C
Na Coil
(Bulbo Úmido) °C
Fora da bobina
(Bulbo Seco) °C
(Wet Bulb) °C

Ventoinha A - -
Sistema 1 Sistema 2 Sistema 3
Compressores
A
Ventiladores de condensador 1 2 3 4 5 6
A
L1~L2 V
L1~L3 V
L2~L3 V

OBSERVAÇÕES
__________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________

DETALHES DO ENGENHEIRO DE STARTUP ACEITAÇÃO DO CLIENTE DE STARTUP

SIGNATURE SIGNATURE

NOME/TÍTULO NOME/TÍTULO

EMPRESA COMPANY

ENDEREÇO ENDEREÇO

CONTACT NO. CONTACT NO.

7001170267 (03-09)

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