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7 visualizações20 páginasInspeção Visual NDT: Métodos e Requisitos
O documento aborda a inspeção visual e tipos de exames não destrutivos, conforme o Código ASME, destacando a importância da inspeção visual para detectar descontinuidades. Ele também diferencia especificações e procedimentos, além de discutir requisitos de certificação para profissionais de NDT. Métodos de inspeção, terminologias e requisitos de iluminação são apresentados para garantir a eficácia das avaliações.
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O documento aborda a inspeção visual e tipos de exames não destrutivos, conforme o Código ASME, destacando a importância da inspeção visual para detectar descontinuidades. Ele também diferencia especificações e procedimentos, além de discutir requisitos de certificação para profissionais de NDT. Métodos de inspeção, terminologias e requisitos de iluminação são apresentados para garantir a eficácia das avaliações.
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ACADs (08-006) Cobertos
[Link].4 [Link].6
Palavras-chave
Visual, superfície, volumétrico, especificação, procedimento, norma, regulamento, descontinuidade de código
defect, relevant condition, evaluation, micrometer, caliper, depth gauge, thread pitch gauge,
feeler gauge, weld gauge.
Description
Material de Apoio
NE 110 – Introdução ao NDT &
QA/QC
Inspeção Visual
Preparado por:
Chattanooga State Community College
Tipos de Exames
De acordo com a Seção XI do Código ASME de Caldeiras e
Código de Vasos de Pressão (Regras para Serviços
Inspeção da Usina Nuclear
Componentes), existem três tipos de
exames usados durante um serviço
inspection:
1) Visual
Superfície
3) Volumétrico
Examinações de Superfície/Volume
Examinações de superfície indicam a presença de
descontinuidades na superfície de um artigo
–Métodos de inspeção típicos: penetrante líquido, magnético
partícula, corrente de Foucault
Exames volumétricos indicam a presença de
descontinuidades ao longo do volume do artigo
–Pode ser realizado tanto do lado de dentro quanto do lado de fora do
componente
–Métodos de inspeção típicos: radiografia, ultrassom
teste, corrente de Eddy (para tubos ou placas finas)
Exame Visual
Definição: Um método de exame não destrutivo
usado para avaliar um item por observação.
•Usado para determinar a condição da superfície de um
artigo, alinhamento das superfícies de acoplamento, conformidade
com requisitos físicos (dimensões, configurações),
etc.
•Normalmente, o primeiro método empregado para localizar
defeitos suspeitos
•Também é o mais antigo e comumente utilizado NDT
método
Por que a Exame Visual?
Pode ser usado para inspecionar quebras na superfície
descontinuidades:
–Fissuras
–Buracos
Corrosão
•Não requer equipamento especial além de
boa visão (ajudas ópticas e mecânicas opcionais
para melhorar a qualidade da inspeção
Baixo custo
Alguns Termos Chave
•Especificação
•Procedimento
Padrão
Regulamentação
•Código
Especificação Vs. Procedimento
•Specification:Um conjunto explícito de requisitos a ser
satisfeito com um material, produto ou serviço.
Se um material, produto ou serviço não atender a um ou mais dos
especificações aplicáveis, pode ser referido como estando fora de
especificação (OOS)
•Procedimento:Processo padronizado e documentado para
realizando um experimento ou conduzindo uma avaliação.
Definições Padrão–Dois
1) Artefato que serve como base para comparação; um
referência contra a qual outras coisas podem ser
avaliado ou [Link] Oficial dos EUA
2) Um conjunto de definições e diretrizes técnicas
que funcionam como instruções para designers,
fabricantes, operadores ou usuários de
equipamento.
Regulamentação Vs. Código
•Regulation:Um princípio, regra ou lei projetado para
controlar ou governar o comportamento.
•Code:
1) Uma coleção sistemática de regulamentos e regras
de procedimento ou conduta.
2) Um padrão que foi adotado por um ou
mais órgãos governamentais e é aplicável
por lei, ou quando foi incorporado em um
contrato de negócios.
Código ASME de Caldeiras e Vasos de Pressão
Terminologia Mais Comum
descontinuidade–uma interrupção no normal físico
structure of an article (ex. cracks, seams, porosity)
defeito–uma descontinuidade que interfere na utilidade de
o artigo
*Todos os defeitos são descontinuidades, mas nem todos
descontinuidades são defeitos!!
Mais Terminologia
condição relevante- uma condição que requer suplementação
exame, medida corretiva ou avaliação analítica
avaliação–o processo de determinar a significância de
resultados de exames através da comparação desses resultados
com critérios de aceitação aplicáveis
–para determinar se um artigo é aceitável, recuperável (pode ser
reparável), ou rejeitável
Uma imperfeição "pequena" é aceitável?
VT-1, VT-2, VT-3
•VT-1: Exames realizados para detectar descontinuidades no
superfície dos componentes (“exame específico”)
•VT-2: Exames realizados para detectar evidências de vazamento de
componentes de retenção de pressão (tanques, tubulações, etc.)
•VT-3: Exames realizados para determinar a mecânica geral
e condição estrutural dos componentes e seus suportes
("exame geral")
Verificação de liberações e configurações
Inspeção de peças soltas ou faltando
Requisitos de Inspeção
Geralmente requer um procedimento escrito que descreva o seguinte:
•Tipo de exame a ser realizado (VT-1 ou VT-3)
•Requisitos de iluminação (ex. 50 pé-candela)
-1 pé-candle é igual à quantidade de luz emitida por um padrão
vela a uma distância de 1 pé
•Requisitos de preparação da superfície
•Critérios de aceitação
•Intervalo de inspeção (com que frequência a inspeção deve ocorrer)
•Documentação de teste exigida
Direto vs. Remoto
•Exames visuais diretos geralmente ocorrem dentro de 24" do
superfície a ser examinada
–pode usar espelhos ou lentes de aumento
•Exames visuais remotos realizados em áreas que são
inacessível para exame direto (dentro dos canos
e tanques ou em áreas perigosas ou radioativas)
Auxílios Ópticos
•Usado quando o exame visual direto não está
possível
Microscópios
Endoscópios
Fibroscópios
Câmeras de Vídeo
Ajudas Mecânicas
Micrômetros
Calibradores
•Medidores de profundidade
•Medidores de passo de rosca
Calibradores de folga
•Gauges de solda
Requisitos de Certificação
De acordo com a Prática Recomendada da ASNT nº SNT-TC-1A, 2016
edition:
Mínimo Mínimo
Certification Level Treinamento Experiência em Experiência em
(hrs) Method (hrs) NDT (hrs)
Eu 8 70 170
II 16 140 230
Totals: 24 210 400
•Nível I–Estagiário
Nível II – Mais experiente
•Nível III–Maior certificação
Requisitos de Certificação, Continuação
• Também deve passar por exames oculares anuais para:
1) Acuidade visual de perto (nitidez da visão) - Tabela de Jaeger
Exemplo de Gráfico Jaeger
2) Acuidade visual para longe – Tabela de SnellenExemplo de Gráfico de Snellen
3) Visão de cores–Ishihara
[Link]
Note que o olho humano geralmente pode detectar falhas de 0,25" ou maiores
Tarefas...
•Usando Calibradores/Micrômetros
•Realize uma Inspeção Visual!
*Referência: ASME BPVC Seção V, Artigo 9, Visual
Exame