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Sumário
Introdução .................................................................................................................................. 1
Você já ouviu falar no método 5S? ........................................................................................... 2
Afinal, como surgiu o método 5S?........................................................................................ 2
5S ................................................................................................................................................. 4
Conceito ................................................................................................................................... 5
Seiri ............................................................................................................................................. 6
Seiton .......................................................................................................................................... 8
Seiso ............................................................................................................................................ 9
Seiketsu ..................................................................................................................................... 11
Shitsuke .................................................................................................................................... 13
Aplicação da metodologia ........................................................................................................ 15
5S digital ................................................................................................................................... 17

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Você já ouviu falar no método 5S?

Você conhece o método 5S? Trata-se de uma metodologia muito

utilizada por organizações que querem estruturar o fluxo de trabalho
de forma metódica, por meio um processo de reeducação para
sensibilizar e mobilizar os colaboradores com o objetivo de tornar o
ambiente de trabalho mais saudável e produtivo.
Neste artigo, você vai descobrir como surgiu o método 5S, as
mudanças que essa metodologia trouxe para as empresas e muito
mais. Continue a leitura:

Afinal, como surgiu o método 5S?

Você deve se lembrar do desenrolar dos eventos da Segunda Guerra

Mundial. O Japão saiu duramente destruído do conflito, de modo que
era necessário – e urgente – reconstruir o país. Esse objetivo foi
alcançado e, de certa forma, contribuiu para a concretização de outra
meta: tornar à terra do sol nascente uma potência econômica
mundial.
Apesar de a criação do método 5S não ser tão recente assim, muito da
sua fama se deve à Toyota. Sakichi Toyoda, fundador da empresa,
Kiichiro, seu filho e Taiichi Ohno, engenheiro-chefe, se uniram e
desenvolveram juntos o Sistema Toyota de Produção, que também é
conhecido pela sigla TPS. Essa construção foi desenvolvida com base
nos ensinamentos de Juran, Deming e outros.
Para projetá-lo, os três foram aos Estados Unidos e estudaram
cuidadosamente a linha de montagem da Ford. Eles ficaram
impressionados com a grandeza da máquina de fabricação e
surpresos com a quantidade de lixo no local. Apesar de ser uma linha
de montagem, o estoque ficava parado constantemente, o que gerava
pilhas e espera entre as operações. Além disso, quando a linha era
ligada, acabava gerando uma superprodução e precisava ser
desativada logo em seguida. Toda essa variação causava constantes
demissões e recontratações, que implicavam em vários custos extras e
desnecessários.
Entretanto, o que deixou Toyota muito interessado foi o que viu em
sua visita ao supermercado Piggly Wiggly. Lá, ele ficou maravilhado
com o sistema de reordenação e abastecimento que era aplicado para

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organizar as compras dos itens. Na Toyota, esse sistema foi adaptado

de modo que eles reduziram o estoque para aquilo que era necessário
por determinado período de tempo, e era reordenado conforme o
uso.
Ali, nascia o método 5S. Na prática, esse método surge para trazer
harmonia para o ambiente de trabalho como uma forma de alcançar
o máximo da produtividade dos colaboradores. Para isso, são
aplicados cinco sensos originados do legado de Toyota.

5s

Ao mencionar a palavra organização, logo pensamos em manter sob

controle os recursos que temos em mãos aponto de dirigir e organizar
de forma eficiente. De fato, ao questionar o que é ser eficiente fica a
seguinte pergunta, como posso tornar a empresa mais produtiva e ao
mesmo tempo manter o ambiente de trabalho harmônico e ainda
assim oferecer produtos ou serviços de qualidade. Este propósito gera
atitudes simples e ao mesmo tempo primordiais para que todos
possam alcançar suas metas individuais e conseguir atingir os objetivos
da empresa como um todo. Pensando nessas atitudes foi criado no
Japão o método 5S onde cada um destes conceitos começa com a letra
“S”, no entanto houve a adaptação conceito para a língua portuguesa e
assim como em outros países que desenvolveram programas
semelhantes para aprimorar a qualidade. Neste caso vale lembrar que
não basta implantar este programa na empresa sem que haja
mudanças no pensamento e no comportamento de todos, ao propor
algo novo a alguém independente do lugar ou fase da vida em que a
pessoa se encontra ela sempre vai apresentar resistências às
mudanças. Ou seja, mudar a cultura da organização não é simples, mas
quando se tem objetivos tudo é possível. Pois este método propõe a
empresa mudar sua cultura e rever conceitos no quesito disciplina,
onde cada funcionário busca de forma eficiente limpar, organizar e
descartar o que não se tem mais utilidade mantendo o local onde se
desempenhe suas atividades limpo e arejado, pensando na saúde de
todos que ali trabalham e ao mesmo tempo racionalizando os custos,
ou seja, evitando desperdiço. Ao pensar que o objetivo deste método é
proporcionar qualidade aos serviços prestados fica a hipótese de qual a
melhor forma de agregar este ponto de vista à empresa.

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CONCEITO

Concebido por Kaoru Ishikawa em 1950, após a 2ª Guerra Mundial o 5S

é um método de gestão da qualidade com raízes japonesas. Estávamos
em uma época que o país precisava se estruturar e melhorar a
produção para competir no mercado, pois neste período as fabricas se
encontravam em total desorganização. Essa metodologia de trabalho
que busca promover a disciplina na empresa através da consciência e
responsabilidade de todos de forma a tornar o ambiente de trabalho
agradável, seguro e produtivo. No Brasil ele foi introduzido em 1991, pela
Fundação Cristiano Ottoni. Deu-se o nome desta metodologia de 5S,
por se tratar de um sistema de cinco conceitos básicos e simples e que
juntos trazem excelentes resultados e representam um passo
importante para a qualidade das empresas. O importante de ser
lembrado ao se implantarem os 5S é que a simples tradução de seus
termos para o português desperdiça muito de seu significado, já que o
sistema de escrita japonês é diferente do nosso. É devido a isso que
colocamos a palavra senso antes de cada S: indica que o termo
transcende a simples tradução. Cada senso visa a delinear técnicas
eficientes e eficazes voltadas à redução de custos, otimização de
recursos materiais, tecnológicos e humanos e combate de
desperdícios. Trata-se de um processo educacional que muitas vezes é
introduzido como base para outros instrumentos de gestão. Os
objetivos são transformar o ambiente das organizações e a atitude das
pessoas, melhorando a qualidade de vida dos funcionários, diminuindo
desperdícios, reduzindo custos e aumentando a produtividade das
instituições. Seiri, Seiton, Seisou, Seiketsu e Shitsuke são os cinco sensos
propostos pelo 5S:

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1º S - SEIRI (descarte ou senso de utilização)

Nesta etapa o ambiente começa a ser colocado em ordem. Deve-se

separar o necessário do desnecessário, pois os armazenamentos de
coisas inúteis impossibilitam o encontro de outras com vitais
importâncias. É essencial separar, classificar e descartar os objetos de
acordo com sua utilidade dentro do ambiente em que ele está inserido.

Abaixo um modelo de fluxograma de classificação de itens:

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Realizando esta etapa, são visíveis várias vantagens e benefícios, como:

• Redução da necessidade e gastos com espaço, como por exemplo,

para alocação do estoque, mercadorias;

• Melhor distribuição e controle dos materiais;

• Facilita a locomoção no ambiente;

• Aumenta a produtividade das pessoas e até dos maquinários;

• Maior organização, e maior facilidade nas operações;

2º S – SEITON – Ordenação

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Nesta etapa é definido o local correto para cada objeto, identificando-o

de forma que qualquer pessoa possa localizar facilmente. Tudo deve
estar sempre disponível em um espaço definido de estocagem e
próximo do local de uso.

Nesta etapa é importante:

• Utilizar rótulos com cores vivas para identificar os objetos, seguindo é

claro um padrão;

• Guardar objetos diferentes em locais diferentes, com maior

organização;

• Determinar o local de armazenamento de cada objeto; após a

realização desta etapa é possível visualizar que:

• Evita a compra de materiais desnecessários;

• Facilidade de limpeza no ambiente de trabalho;

• Melhor disposição dos equipamentos e móveis;

• Melhor qualidade de vida para o funcionário, com menor cansaço

físico e mental;

• Melhores condições de segurança;

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3º S - SEISO – Limpeza "A arte de tirar o pó.

"Cada pessoa deve limpar a sua própria área de trabalho e, sobretudo,

ser conscientizada para as vantagens de não sujar". SSEISO Este senso
permite se ter um ambiente de trabalho limpo (paredes, armários,
gavetas, pisos etc.) evitando que a sujeira como lama, poeira, lixo e
apares venham acarretar danos, defeitos e falhas em equipamento e
principalmente doenças nos trabalhadores. A ideia principal do SEISO
é evitar a limpeza através do não sujar. Também acredita que para se
detectar problemas e falhas nos equipamentos é necessário que haja a
limpeza de forma sistemática, pois desta forma o seu funcionamento
não correrá o risco de ser interrompido

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. O senso da limpeza proporciona as empresas os seguintes benefícios:

• Aumento da produtividade das pessoas, máquina e materiais

evitando o retrabalho;

• Mantém o bom estado de materiais, pois há uma constante

manutenção aos equipamentos, e qualidade dos produtos;

• E é importante que o ambiente esteja sempre limpo e seja mantido;

• Não jogar lixo ou papel no chão e quando presenciar o mesmo

colocando em seu devido lugar, procurar ser honesto em seu ambiente
de trabalho;

• Conscientizar aos colegas de trabalho sobre a importância da limpeza;

O conceito transmitido neste terceiro senso é que limpar deve ser uma
tarefa presente na rotina do trabalho, mas o não sujar deve ser um
hábito.

4º-S- SEIKETSU

Padronização O Objetivo do SEIKETSU é de conscientizar as pessoas de

que o ambiente de trabalho deve sempre estar favorável á saúde e
higiene. Hábitos como não fazer o que é prejudicial; não estabelecer
condições mínimas de asseio, define o que é o SEIKETSU. (CAMPOS.R,
et al 2011) Para que se atinja este objetivo é necessário conscientizar
toda organização, afim de que cada indivíduo se reeduque. Este senso
tem como objetivo manter um ambiente livre de agentes poluentes,
mantendo boas condições nas áreas sanitárias (banheiro, cozinha,
restaurantes etc.), dando-se ênfase a higiene pessoal. Este senso é
importante pois assegura a manutenção dos 3S iniciais, pois a busca de
qualidade de vida no trabalho estimula a adesão do comprometimento
de todos. Ele se preocupa tanto com a integridade física quanto mental
dos trabalhadores

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O senso da saúde e higiene proporciona:

• Capacitar às pessoas para que observem se os conceitos estão sendo

aplicados corretamente;

• Eliminar as condições inseguras de trabalho evitando acidentes;

• Procurar manter o ambiente de trabalho um lugar de harmonia;

• Fazer divulgação através de materiais educativos sobre higiene e

saúde;

• Não fumar em lugares impróprios etc.;

os seus benefícios são destacados como:

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• Segurança e desempenho das pessoas;

• Prevenção de danos à saúde dos que convivem no ambiente de

trabalho;

• Uma imagem positiva tanto interna como externa;

• Satisfação e motivação pessoal para com o trabalho;

Nesta fase pode se utilizar etiquetas de identificação com avisos para
eventuais problemas, instruções de uso etc., esses avisos devem ser
bem destacados (cores) na qual sejam visualizados a distância. É
importante conferir se cada etapa está sendo cumprida de acordo com
as normas estabelecidas e motivando as pessoas para atingir o objetivo
desejado.

5º - S- SHITSUKE – Autodisciplina

Alta disciplina requer a consciência e um constante aperfeiçoamento

de todos no ambiente de trabalho. "Quando, sem a necessidade de
estrito controle externo, a pessoa segue os padrões técnicos, éticos e
morais da organização onde trabalha, ter-se-á atingido esse senso". O
senso de autodisciplina, educação e compromisso, como definido por
LAPA (1998) procura corrigir o comportamento inadequado das
pessoas e consiste em uma nova fase, onde todos deverão moldar seus
hábitos. Todos na organização devem seguir e comprometer-se com as

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normas, os padrões e os procedimentos formais e informais e

introduzindo os conceitos de kaisen na vida pessoal (hábitos),
profissional (aquisição de conhecimentos) e na empresa como um
todo. Segundo Habu Et Al (1992), “quando a disciplina (SHITSUKE) se
consolida, pode se dizer que o 5S como um todo também se consolida”.
A consolidação deste senso determina que a mudança de valores está
disseminada e enraizada em toda organização.

As disciplinas aplicadas para se obter bons resultados no SHITSUKE são:

• Não acobertar erros;

• Tomar providências mediantes aos erros;

• Elaborar normas objetivas e claras;

• Compartilhar visão e valores;

• Melhorar a comunicação em geral;

• Educar, não treinar;

• Ser rigoroso com horários;

• Criticar de forma construtiva e recebe-las sem tomar como algo

pessoal;

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• participar ativamente dos programas de treinamento;

• reduz a necessidade de controle;

• facilita a execução de toda e qualquer tarefa de operação;

Os benefícios deste método são:

• maior produtividade pela redução de perda de tempo procurando

objeto;

• menos acidente de trabalho;

• maior satisfação das pessoas com trabalho;

• melhoria da qualidade de produto e serviço;

• melhoria do relacionamento interpessoal;

• aprimoramento pessoal e empresarial;

• predisposição ao desenvolvimento de trabalho em grupo devido ao

aumento da responsabilidade;

• estimulo a criatividade;

• melhoria da qualidade devido ao cumprimento das normas e padrões;

O sucesso de qualquer empresa é fruto do trabalho em grupo. E a
consequência deste senso “é um maior respeito mútuo e
comprometimento dentro da empresa

APLICAÇÃO DA METODOLOGIA 5S

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O 5S tem sido utilizado cada vez mais utilizado em todo mundo,

principalmente no Japão, onde tem sido aplicado até mesmo no
ambiente familiar. O 5S é uma ferramenta simples, baixo custo e
apresenta resultados a curto prazo, sendo aplicável em qualquer setor
industrial e até mesmo fora das fronteiras produtivas, como: escolas,
repartições públicas etc. Porém, é importante ressaltar que antes de
aplicar qualquer técnica bem sucedida em outras organizações, ou
mesmo países, deve-se adaptá-la a nova conjuntura que será
implementada. O maior ganho que o 5S proporciona é a mudança de
comportamento das pessoas e do ambiente da empresa. Economia,
organização, limpeza, higiene e disciplina tornam-se palavras comuns
e praticadas por todos. Estes fatores são fundamentais para elevar e
garantir a produtividade. Além disso, implantar o 5S é uma boa maneira
de melhorar o seu Gerenciamento da Rotina e ter resultados cada vez
melhores. Sem falar no ganho social da empresa (que tem seu valor
cada vez mais reconhecido no mundo capitalista), com a prática da
coleta seletiva. Assim sendo, o 5S constitui uma boa maneira de testar
se a organização está pronta ou não para iniciar projetos mais
complexos, como por exemplo, a Gestão da Qualidade Total. Pois, é
uma abordagem sistêmica que envolve todos da organização,
orientando melhores valores, estabelecendo melhores hábitos e
criando transparência no ambiente de trabalho, em suma,
estruturando a organização. “Se você pode fazer o 5S, pode fazer
qualquer coisa”.
Entretanto, o 5S só retorna resultados efetivos para organização se for
implementado integralmente e compreendido dentro do contexto
Kaisen (melhoria contínua). Destarte, o 5S pode-se tornar o pilar dos
processos de mudança organizacional.

5S DIGITAL

A metodologia 5s pode ser aplicada em inúmeras áreas, um exemplo

forte da implementação é no meio digital, abaixo um exemplo de
implementação 5s em organização de arquivos:

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