CORPORÇÃO NACIONAL DO PETRÓLEO

ESPECIFICAÇÃO GERAL DE ENGENHARIA

GES D.07

TANQUES DE SUMP

Rev Date Description Verificado Aprovado

0 1999 Emitido para Implementação DL

Compilado por Teknica (Reino Unido) Ltd

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ÍNDICE

SEC TITLE PÁGINA

1.0 ESCOPO DA ESPECIFICAÇÃO 4

1.1 Introdução 4
1.2 Outras Especificações do NOC 4
1.3 Folhas de Dados 5

2.0 DEFINITIONS 5

2.1 Técnico 5
2.2 Contratual 5

3,0 DESIGN 6

3.1 Códigos e Normas 6

3.2 Instalação 7
3.3 Projeto de Equipamentos 7

4.0 MATERIALS 9

4.1 Seleção de Materiais 9

5.0 FABRICAÇÃO 10

5.1 Procedimentos 10

6,0 TOLERÂNCIAS 11

7.0 INSPEÇÃO 11

7.1 Procedimentos 11
7.2 Métodos 12

8.0 TESTANDO 12

8.1 Teste Estatutário 12

8.2 Procedimentos de Teste 13
8.3 Placas de identificação 13
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SEC TITLE PÁGINA

9.0 DOCUMENTATION 14

9.1 Schedules/Reports 14
9.2 Dados e Cálculos 14
9.3 Desenhos 14
9.4 Other Documents 15
9.5 Manuais 15

10.0 ANTES DO ENVIO 16

10.1 Pinturas e Revestimentos 16

10.2 Peças sobressalentes 16
10.3 Garantia 16

FICHAS TÉCNICAS (4)

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1.0 ESCOPO DA ESPECIFICAÇÃO

1.1 Introdução

1.1.1 Esta especificação detalha os requisitos mínimos para design mecânico, materiais, fabricação,
inspeção, teste, documentação e preparação para o envio de tanques de fundo de aço. É aplicável ao aço
tanques retangulares ou circulares em planta, instalados abaixo do solo com o telhado nominalmente acima do nível do solo, para evitar
carga de tráfego veicular.

1.1.2 Os tanques de sumidouro em concreto armado são uma alternativa não coberta por esta especificação, faz-se referência para
seu design para GES Q.04.

1.1.3 Esta especificação se aplica a instalações de petróleo e gás em terra, instalações de processamento e refinarias.

1.1.4 O Fornecedor/Contratado deverá cumprir plenamente as disposições estabelecidas nesta especificação. Qualquer
a exceção deve ser autorizada por escrito pelo Proprietário.

1.1.5 No caso de qualquer conflito entre esta especificação e qualquer um dos códigos e padrões aplicáveis, o
O Fornecedor/Contratante deverá informar o Proprietário por escrito e receber esclarecimentos por escrito antes de prosseguir.
com o trabalho.

1.1.6 This General Engineering Specification will form part of the Purchase Order/Contract.

1.2 Outras Especificações de NOC

As seguintes Especificações NOC fazem parte integrante desta especificação e qualquer exceção deverá ser
aprovado antecipadamente pelo Proprietário.

GES D.02 Acessórios para Tanques de Armazenamento Atmosférico

GES Q.01 Terraplenagem (incl. Preparação de Terreno, Poços e Valas)

GES Q.03 Fundações (incl. Estacas)

GES Q.04 Estruturas de Concreto

GES S.01 Estruturas de Aço

GES V.06 Vasos Atmosféricos Não Codificados

GES W.01 Procedimento de Soldagem e Qualificações do Soldador

GES W.06 Armazenamento e Controle de Consumíveis de Soldagem

GES X.01 Preparação da Superfície e Aplicação de Pintura

GES X.02 Codificação de Cores de Equipamentos e Tubulações

GES X.03 Revestimentos Protetores Externos

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1.3 Folhas de Dados

Os dados técnicos fornecidos pelo Proprietário para o equipamento estão disponíveis nas Fichas Técnicas que estão incluídas
no final desta especificação. O Fornecedor/Contratante deverá preencher as Fichas de Dados com o restante
informações e enviá-las com sua proposta. Antes do embarque, o Fornecedor/Contratante deverá apresentar um
conjunto completo de Fichas Técnicas 'como construido'.

2.0 DEFINIÇÕES

2.1 Técnico

Os termos técnicos usados nesta especificação são definidos da seguinte forma:

Substituições

O Vendedor/Contratante deve submeter por escrito ao Proprietário, para aprovação, quaisquer propostas de substituições.
devido à não disponibilidade de materiais ou mudanças no design proposto, antes do início do trabalho.

Yield Strength Fy

É a resistência mínima ao escoamento para o material da chapa, metal de solda depositado e soldagens, conforme garantido por
a siderúrgica ou fornecedor de aço.

2.2 Contratual

Os termos comerciais usados nesta especificação são definidos da seguinte forma:

Proprietário

A empresa de petróleo ou gás, um associado ou subsidiária, que é o usuário final do equipamento e das instalações.

Fornecedor

A empresa que fornece o equipamento e o material.

Contratante

O empreiteiro principal para uma obra definida.

Subcontratado

Uma empresa concedeu um contrato a um empreiteiro para realizar parte do trabalho atribuído ao Empreiteiro.

Autoridade de Inspeção

A organização que representa o Proprietário ou Contratante que verifica se os equipamentos e instalações foram
foi projetado, construído, inspecionado e testado de acordo com os requisitos desta especificação
e a Ordem de Compra/Contrato.
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Inspector

Um indivíduo qualificado representando o Proprietário, Fornecedor/Contratante ou a Autoridade de Inspeção designada,

quem verifica se os equipamentos e instalações foram projetados, construídos, inspecionados e testados em
em conformidade com os requisitos desta especificação e da Ordem de Compra/Contrato.

3.0 DESIGN

3.1 Códigos e Normas

3.1.1 O projeto e a fabricação de tanques de sumidouro devem estar em conformidade com esta especificação, bem como com os códigos.
padrões e disposições indicados em outra parte da documentação do contrato.

3.1.2 Os seguintes códigos e normas, juntamente com as referências nelas contidas, serão considerados parte de
esta especificação. Todas as recomendações deverão ser aplicadas, a menos que especificamente modificadas aqui.

ASME - Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos

Código ASME de Caldeiras e Recipientes de Pressão

Seção II Materiais

Seção V Inspeção Não Destrutiva

Seção VIII Vasos de Pressão, Divisão 1

Seção IX Qualificações em Soldagem e Soldagem a Brasa

ASME B16.5 Flanges de Tubo e Conexões Flangeadas

ASME B16.9 acessórios de solda tipo buttwelding de aço forjado fabricados em fábrica

Conexões Forjadas ASME B16.11, Soldagem de Soquete e Rosqueadas

ASME B31.3 Tubulação de Processos

API - Instituto Americano do Petróleo

API 650 Tanques de Aço Soldados para Armazenamento de Óleo

API 2000 Descarregamento de Tanques Atmosféricos e de Armazenamento de Baixa Pressão

3.1.3 A menos que especificado de outra forma na Ordem de Compra/Contrato, a última edição de códigos e especificações em
a data do pedido deverá ser utilizada.
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3.2 Installation

Esta descrição de instalação fornece apenas os dados de interface necessários para facilitar o projeto pelo tanque de sumidouro.
Fornecedor/Contratante. A instalação no local não faz necessariamente parte do fornecimento do tanque, que será
conforme definido na Ordem de Compra/Contrato.

It shall be assumed that the sump tank is to be installed in an open excavation containing a concrete base
laje ou desvio e depois preenchido.

A possibilidade de elevação/flutuação do tanque vazio devido à pressão hidrostática da água subterrânea deve ser
considerado.

O aumento calculado deverá ser contrabalançado para cumprir com o GES Q.03, Seção 3.4.3, por meio de uma das seguintes opções
methods:

(a) Ancoragem do tanque a uma laje de base de concreto armado projetada de acordo com
GES Q.03, Seção 7.3.

(b) Colocando o tanque sobre a base de concreto de acordo com o GES Q.03, Seção 5.3 e depois pesando
revestindo o exterior das paredes do tanque com concreto magro lançado no local de acordo com a GES Q.03, Seção
4.2.2. O revestimento de concreto deve ser vibrado para garantir a adesão aos clipes ou chaves do tanque fornecidos
como parte da fabricação do tanque.

O restante da escavação deverá ser compactado com um material granular aprovado de acordo com
GES Q.01.

3.3 Design de Equipamentos

3.3.1 (a) Design Loads

Tanks shall be designed for the worst combination of the following loadings as applicable:

- pressão interna
- pressão externa (pressão do solo);
- cabeça estática;
- pressão hidrostática externa (água subterrânea);
- cargas no telhado;

- cargas de suporte;
- cargas de vento (acima do solo);
- cargas do bico.

(b) A pressão estática interna a ser considerada será a carga hidrostática do líquido no tanque quando
completamente cheio, mais 3,28 ft (1000 mm) de sobrepressão de coluna de líquido. Para fins de projeto, o líquido
a gravidade específica será o valor real do líquido ou 1.0, o que for maior.

(c) A pressão hidrostática externa, devido à água subterrânea, será conforme definido em outro lugar no contrato.
documentos, mas não deve em nenhuma circunstância ser maior do que a profundidade enterrada do tanque.

(d) A menos que definido em outro lugar na documentação do contrato, a pressão da terra nos lados do tanque
deve ser considerado como uma pressão hidrostática devido a um fluido com densidade de 32 lb/ft3(500 kg/m3) acima, e
20 lb/ft3(300 kg/m3) abaixo do nível do lençol freático. As pressões do solo serão aditivas a
pressão da água subterrânea em (c) acima.
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(e) A pressão do vento de projeto deverá ser conforme declarado em outro lugar na documentação do contrato e aplicada.
à área projetada do tanque e suportes acima do solo. Em vez de um cálculo preciso, o
O fornecedor/contratado pode usar uma pressão do vento conservadora de 25 lb/ft2(2 kN/m2) para design.

(f) Os telhados dos tanques devem ser projetados para as piores das seguintes condições:

- uma força distribuída de 25 lb/ft2(2 kN/m2) sobre todo o telhado;

- uma força pontual de 225 lbf (1 kN) em qualquer ponto;
- cargas de equipamento.

3.3.2 Tensões e Deflexões Permitidas

(a) O projeto do vaso para cargas internas e externas deve estar de acordo com a GES V.06.

(b) Os limites de tensão permitidos deverão ser:

Direto = 0,66 Fy
Combinado (direto e flexão) = 0,66 Fy
Corte = 0,40 Fy
Rolamento = 0,75 Fy
Dobragem = 0,66 Fy

onde Fy é a resistência mínima ao escoamento dos materiais na temperatura de projeto.

(c) Cargas compressivas que podem causar flambagem (por exemplo, devido a suportes ou levantamento) estarão sujeitas a
consideração especial.

(d) A folga mínima de corrosão interna e externa em todas as peças de aço carbono será de1/8(3.0
mm) combinado.

(e) A espessura mínima do tanque deverá ser3/16(5 mm) mais a tolerância para corrosão.

(f) A espessura mínima dos bicos e das bocas de homens deve ser a espessura de "peso padrão"
a espessura do tubo ou da concha, o que for menor.
1
(g) A deflexão das faces planas e do telhado de tanques retangulares não deve exceder /300do intervalo sob
condições de design.

(h) As propostas de método de fixação do tanque devem ser submetidas ao Proprietário para aprovação. O geral
a força de cisalhamento e o momento fletor na posição de apoio devem ser baseados na carga de pior caso
no tanque na condição vazia ou cheia. O dimensionamento das soldas/parafusos deve ser baseado na
seguinte:

Tamanho mínimo de fixação = 0,75" de diâmetro (M20)

Tensão permitida = 14.500 psi (100 N/mm2)
Soldas de Pé (Perna) = 0,375" (9,5 mm) mín

(i) O peso de levantamento do projeto para posicionar o tanque deve ser o dobro do peso do tanque. Cada tanque deve ter
um mínimo de dois ganchos de elevação.
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3.3.3 Acessórios

(a) O seguinte se aplica a bicos instalados no tanque:

- os pescoços dos bicos devem ser feitos de tubo sem costura, exceto os pescoços dos bicos acima de NPS 16
pode ser fabricado a partir de chapa rolada com uma junta soldada de topo longitudinal com penetração total
que estarão sujeitos aos requisitos de inspeção de soldas em topo;
- bicos NPS 2 e acima devem ser flangeados;
- connections smaller than NPS 2 shall be threaded;
- Acoplamentos de 6.000 lb deverão ser usados para conexões rosqueadas;
- todas as flanges de bico devem ser de face elevada, conforme ASME B16.5;
- as classificações dos flanges devem estar de acordo com os desenhos de design, mas devem ter Classe
150 de avaliação como mínimo;
- Bicos de NPS 1½ e menores devem ser fornecidos com duas nervuras de reforço a 90 ° graus;
- as conexões devem estar alinhadas com a superfície interna do tanque;
- placas de reforço devem ser fornecidas para cada bocal maior que NPS 2 e devem ser
projetado com base na substituição total do material;
- todos os suportes de reforço devem ser fornecidos com um furo de teste rosqueado ¼ de polegada NPT (6 mm);
- As almofadas de reforço não devem cobrir os soldas de espessura total na carcaça.

(b) Pelo menos uma abertura de poço de inspeção quadrada mínima de 20" deverá ser fornecida. Dobradiças deverão ser fornecidas.
para manuseio de tampas de bueiros que também deverão ser fornecidas com duas 3" x 6" (75 x 150 mm)
manípulos localizados na parte externa.

(c) Cada tanque deverá ser fornecido com dois terminais de aterramento.

(d) Todos os telhados planos devem ser projetados com uma inclinação de 1 em 50 para garantir que sejam autoventilados.
Os reforços e outros anexos externos contínuos devem ter orifícios de drenagem.

(e) Válvulas de ventilação e pressão de vácuo dimensionadas de acordo com o Padrão API 2000 devem ser fornecidas
para a respiração normal de entrada e saída do tanque devido a mudanças de temperatura e líquido
movimento para dentro e para fora do tanque. Os requisitos de ventilação de emergência, em caso de incêndio, devem ser
sujeito à aprovação do Proprietário.

(f) As aberturas de acesso são fornecidas em um telhado de estrutura de aço juntamente com bicos para localizar o poço do eixo vertical.
bombas e outros acessórios, conforme necessário.

4.0 MATERIALS

4.1 Seleção de Materiais

Materiais além do aço carbono não devem ser usados sem a aprovação do Proprietário.

Todo o aço carbono em chapa deverá ser adequado para soldagem.

Todos os tubos devem ser sem costura, exceto conforme previsto na Seção 3.3.3(a).

Os materiais para fixações estruturais permanentes, soldados ao casco, devem ser do mesmo nominal
composição dos materiais do tanque.
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5.0 FABRICAÇÃO

A fabricação não deverá começar até a aprovação por escrito dos desenhos de loja, cálculos, procedimentos de soldagem e
os certificados de qualificação de soldador foram recebidos do Proprietário.

O Fornecedor/Contratante deverá notificar o Proprietário da data de início proposta para a fabricação real.

5.1 Procedimentos

5.1.1 Corte de Chapas e Preparação para Soldagem

Os materiais de chapas podem ser cortados sob medida e biselados por métodos térmicos ou mecânicos compatíveis com as normas aceitas.
prática.

Deve-se ter cuidado para garantir que as preparações de solda estejam corretamente perfiladas.

5.1.2 Procedimento de Soldagem e Qualificações de Procedimento

Antes de realizar qualquer soldagem de produção, o Fornecedor/Contratante deverá submeter ao Proprietário sua
procedimento de soldagem proposto.

A qualificação do procedimento de soldagem deve atender ao requisito da GES W.01.

5.1.3 Testes de Qualificação de Desempenho de Soldador

Todos os soldadores e operadores de soldagem devem ser qualificados de acordo com os requisitos do GES W.01.

5.1.4 Identificação de Soldadores

Todos os soldadores qualificados para o trabalho deverão receber números de identificação. Uma pequena área da solda
o reforço deverá ser lixado plano e a marca de identificação do soldador carimbada nesta área. Como um
desenhos alternativos, "como construído", mostrando a localização e a extensão da soldagem, realizada por cada soldador, é
aceitável.

5.1.5 Placas de Teste de Controle de Produção

Salvo indicação em contrário nas Fichas de Dados do equipamento, placas de teste de controle de produção não são necessárias.

5.1.6 Soldagem

Todas as juntas principais da carcaça devem ser soldas de topo com soldagem de plena penetração e fusão completa.

As juntas de soldagem de topo devem ser soldadas de ambos os lados onde o acesso permitir.

Tiras de apoio não devem ser utilizadas.

Soldas de fixação para âncoras de tanque, reforços de casca, suportes de isolamento, suportes de tubos e similares
os componentes deverão ser continuamente soldados a fio.

Todas as soldas de canto, incluindo lado/lado e lado/chão, devem ser soldas de chapa contínuas em cada lado ou canto.
solda de topo.
3
A solda de filete mínima deve ter um comprimento de perna de /dezesseis(5 mm) excluindo a folga para corrosão.
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Qualquer trabalho de reparo estará sujeito à aprovação. Os reparos de solda devem ser realizados usando o mesmo procedimento que
para a solda inicial.

Subcortes de soldagem e acúmulo excessivo de metal de solda que criam ângulos íngremes nos cantos das soldas de canto
será reparado.

6.0 TOLERANCES

As seguintes tolerâncias de fabricação se aplicam:

Dimensões do tanque - ± ¼" (6 mm)

Posições dos bicos/destaques - ± 1/8(3 mm)
Posição angular do bico - ± 0,5°
axis, nozzle face

7.0 INSPEÇÃO

7.1 Procedimentos

7.1.1 Todos os itens de plantas e equipamentos mencionados nesta especificação estarão sujeitos a inspeção por parte de
Proprietário. O Vendedor/Contratante deverá permitir o acesso livre do Proprietário para inspecionar todos os aspectos do design,
materiais e fabricação.

7.1.2 Todas as atividades de inspeção, incluindo quaisquer requisitos especiais, deverão ser acordadas com o Proprietário e deverão ser
incorporado dentro do Plano de Controle de Qualidade acordado fornecido pelo Fornecedor/Contratante.

7.1.3 Todos os operadores de equipamentos de NDT devem ter um conhecimento aprofundado da operação do equipamento.
utilizado e deverá possuir um certificado de competência apropriado que deve ser aprovado pelo Proprietário. Todos
Os procedimentos e qualificações de NDT estarão sujeitos à aprovação do Proprietário.

A aprovação dos registros de NDT pode estar sujeita à aprovação a critério do Proprietário.

7.1.4 O Fornecedor/Contratado deverá fornecer ao Proprietário todas as facilidades razoáveis para que se convençam de que o
o equipamento é fabricado e testado de acordo com esta especificação.

O Fornecedor/Contratante deverá proporcionar ao Proprietário a oportunidade de testemunhar todo ou alguns dos seguintes
verificações de controle de [Link] detalhes deverão ser acordados mutuamente entre o Proprietário e o
Fornecedor/Empreiteiro, antes do início da fabricação.

(a) Trabalho de preparação e qualificação de operador de soldagem;

(b) exame de cascas moldadas e soldadas;

(c) identificação de materiais em relação aos Certificados de Teste de Fabricação e testes de impacto, se necessário;

(d) exame de soldagem;

(e) exame de filme radiográfico;

(f) exame interno e externo de tanques;

(g) testes de pressão;

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(h) verificação dimensional final;

(i) exame após limpeza;

(j) exame após a pintura, se especificado;

(k) verificação dos detalhes da placa de identificação do código;

(l) revisão e assinatura dos dossiês do Fornecedor/empreiteiro.

7.1.5 Quaisquer aprovações pelo Proprietário não isentarão o Fornecedor/Contratante de qualquer responsabilidade em relação a
garantias e conformidade com esta especificação, ou seu dever de entregar o equipamento completo em
de acordo com a especificação, desenhos e programa.

7.2 Métodos

7.2.1 Inspeção Visual

A inspeção final deverá ser realizada após a remoção de toda a escama de moinho, sujeira, grãos, respingo de solda, tinta, óleo ou
outro material estrangeiro do tanque. É responsabilidade do Fornecedor/Contratante oferecer o tanque em condições adequadas.
condição para a exame do Proprietário.

Todas as soldas devem ser inspecionadas visualmente em 100%.

7.2.2 Exame de Partículas Magnéticas e Penetração Líquida

A exaUSTão de partículas magnéticas deve ser usada para examinar a soldagem em aço carbono. O teste de penetrante líquido
será utilizado para examinar soldagens em aços não magnéticos.

O método de partículas magnéticas e os padrões de aceitação devem estar em conformidade com o Padrão API 650.
Seção 6.2.

O método de penetrante líquido e os padrões de aceitação deverão estar de acordo com o Padrão API 650,
Seção 6.4.

A extensão dos testes MPI/DPI das soldas é a seguinte:

- 10% em todas as soldagens de penetração total, incluindo bicos;

- 100% nas soldas de ganchos de elevação;
- 100% em soldas de reparo.

Todos os exames não destrutivos devem ser realizados antes do teste hidrostático.

8.0 TESTE

8.1 Teste Estatutário

8.1.1 O Fornecedor/Contratante deverá realizar o teste hidráulico no tanque, de acordo com a API 650 e este
especificação.

8.1.2 Todos os tanques devem ser testados hidrostaticamente a uma pressão de teste equivalente a 1,25 vezes a pressão que o tanque está.
designado para levar em conta a altura estática total.
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8.1.3 O Fornecedor/Contratante deverá submeter seu procedimento de teste por escrito ao Proprietário para aprovação.

8.1.4 Os testes devem ser realizados na presença do Inspetor do Proprietário.

8.2 Procedimentos de Teste

8.2.1 Nenhum tipo de conservante ou tinta será permitido cobrir qualquer junta, mecânica ou soldada antes do teste.
completo.

8.2.2 Os suportes de reforço devem passar por um teste de ar/água pulverizada a uma pressão de 7 psig (0,5 bar g) antes do
teste hidrostático.

8.2.3 O Fornecedor/Contratado será responsável por:

(a) Testando hidrostaticamente o tanque, incluindo enchimento e esvaziamento. Se água salina for usada para o teste.
e permanecerá no tanque por mais de 30 dias, um removedor de oxigênio e um inibidor de corrosão
a 50 volume ppm (0,05 ml/l) cada, deve ser adicionado. Após o teste, o tanque deve ser drenado e
bem enxaguado com água limpa e fresca.

(b) Fornecer, instalar e remover todas as linhas necessárias para teste do ponto de abastecimento de água até a água
ponto de descarte.

(c) Limpe qualquer água parada, lama ou outra sujeira, deixada em um tanque após o teste hidrostático para que o
o interior do tanque está limpo e pronto para pintura ou tratamento interno especificado.

8.2.4 Após a conclusão dos testes, o tanque deverá ser limpo para remover qualquer sujeira, lodo, etc.

8.2.5 O sistema de pintura especificado, revestimento interno ou tratamento deve ser adicionado após o teste hidrostático.
completo.

8.3 Placas de identificação

1 5
8.3.1 Placas de identificação para ser /8(3
mm) de espessura em aço inoxidável, estampado com /32(4 mm) letras maiúsculas, permanentemente
anexado ao tanque através de uma almofada ou suporte.

8.3.2 O suporte deve limpar qualquer isolamento em 1,0" (25 mm).

8.3.3 As seguintes informações devem ser fornecidas na placa de identificação:

- número do pedido do comprador;

- número do item;
- date of order;
- nome do fabricante
- parâmetros de design;
- teste de pressão;
- peso vazio.
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9.0 DOCUMENTAÇÃO

9.1 Schedules/Reports

9.1.1 Para cada tanque, o Fornecedor/Contratante deverá fornecer com sua proposta, um cronograma mostrando a submissão de todos
documentos para revisão e aprovação, Subcontratados propostos e aquisição de materiais e um
programa de produção/montagem.

9.1.2 O Fornecedor/Contratado deverá submeter com a proposta um Plano de Controle de Qualidade para o contrato.

9.1.3 Após a adjudicação da Ordem de Compra / Contrato, relatórios mensais sobre design, aquisição de materiais e produção
o progresso deverá ser submetido ao Proprietário.

9,2 Dados e Cálculos

9.2.1 Para cada tanque, o fabricante deverá fornecer com sua proposta Fichas de Dados completas contendo todas as
informações relevantes necessárias para a avaliação do design mecânico pelo Proprietário. Também será incluído
quaisquer desenhos adicionais, especificações, etc. e uma lista de quaisquer Subcontratados propostos.

Os documentos devem ser submetidos para aprovação/análise ao Proprietário dentro dos prazos acordados entre o
Proprietário e Vendedor/Contratante. Cabe ao Vendedor/Contratante garantir que o
O cronograma de produção do tanque leva em consideração os períodos de submissão de documentação, além de três semanas.
período de revisão de aprovação pelo Proprietário.

O Fornecedor/Contratante será responsável por obter aprovações do Proprietário.

9.2.2 Todos os cálculos devem ser realizados de maneira clara e lógica. Quando as condições envolvem o uso de
fórmulas ou métodos não especificados no código de design, a fonte dessas fórmulas ou métodos deverá ser
claramente referenciado.

Cálculos de computador só serão aceitos se todas as entradas forem mostradas, juntamente com os valores calculados de
termos intermediários e fatores e opções escolhidas, bem como as dimensões finais calculadas, tensões ou outros
Os valores. O programa de computador deve ser validado para a satisfação do Proprietário.

9.3 Desenhos

9.3.1 Os seguintes desenhos listados nos parágrafos 9.3.2 a 9.3.5 devem ser enviados pelo Fornecedor/Contratado para o
Proprietário para revisão e aprovação.

9.3.2 Os desenhos de montagem devem, no mínimo, mostrar a posição de todas as soldas de espessura total, juntamente com
espessuras de material e especificações. Além disso, deve indicar claramente o procedimento de soldagem
especificação que é aplicável a cada solda. O desenho de revestimento pode ser combinado com o geral
desenho de arranjo, desde que este desenho indique claramente as mesmas informações.

9.3.3 Os desenhos de arranjo geral devem mostrar a localização relativa e as principais dimensões de todos os componentes.
incluindo elevações e orientações dos bicos.

Além disso, as seguintes informações devem ser incluídas nos desenhos de montagem:

- cronograma de bicos;
- lista de desenhos e procedimentos relacionados;
- condições de operação;
- condições de design;
- corrosion allowance;
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- hydrotest;
- Requisitos de END;
- código de design e principais normas/especificações;
- weight, empty, operating, full of water;
- requisitos de pintura;
- notas gerais cobrindo requisitos especificados;
- condições de carregamento mecânico (por exemplo, cargas de bocais, sísmicas, pressões, etc).

9.3.4 Desenhos de detalhes que podem ser incluídos na disposição geral devem incluir espessuras e
dimensões de todos os componentes, detalhes de soldagem, requisitos de usinagem e acabamento de superfície, vedante e
detalhes da placa de identificação.

9.3.5 Os desenhos como construídos podem ser os desenhos de arranjo geral marcados com as dimensões reais construídas.

9.4 Other Documents

9.4.1 Procedimentos de soldagem previamente qualificados podem ser propostos pelo Fornecedor/Contratante, desde que toda a soldagem e
o teste foi testemunhado por uma terceira parte independente e é apoiado por evidências de sucessos anteriores
aplicação. A evidência deve ser na forma de registros de qualidade de aplicações anteriores.

9.4.2 Os procedimentos de NDT devem incluir o procedimento geral a ser utilizado para cada tipo de NDT empregado, junto com
com folhas de técnicas detalhadas para cada configuração de junta aplicável proposta para cada tanque.

9.4.3 Todos os pedidos de concessões do Fornecedor/Contratante para todas as substituições e desvios de

os requisitos da especificação do Proprietário, devem incluir uma justificativa técnica completa para o pedido, juntamente com
explicação detalhada da necessidade e das razões para os pedidos. O Fornecedor/Contratante não deverá
assume that the Owner will approve deviation requests. Consequences of the rejection by the Owner, of a
o pedido de concessão será de responsabilidade do Fornecedor/Contratante.

9.4.4 Os tamanhos dos desenhos devem estar de acordo com a norma ISO A1 a A4. Todos os desenhos devem ser adequados para microfilmagem em
Filme de 35 mm montado em cartões de abertura. Cópias de documentos produzidos eletronicamente deverão ser fornecidas em um
disco em um formato aceitável para o Proprietário,

9,5 Manuais

9.5.1 Livro de Dados

Após a conclusão da fabricação, o Fornecedor/Contratante deverá submeter ao Proprietário um Livro de Dados do Tanque. Ele deverá
contém o seguinte:

- todos os desenhos, incluindo desenhos 'conforme construído';

- todos os cálculos;
- Procedimentos e registros de END;
- procedimento de hydrotest e certificados;
- welding procedure/welder qualification certificates;
- certificados de inspeção;
- rubbing de placa de identificação ou fotografia;
- procedimento e registros de tratamento térmico;
- Folhas de Dados de Tanques (construído);
- certificado de conformidade.

9.5.2 O Fornecedor/Contratante deve fornecer ao Proprietário um conjunto de originais reproduzíveis em mylar em tamanho real.
desenhos.
 ESPECIFICAÇÃO GERAL DE ENGENHARIA GES D.07
TANQUES DE SUMP Página 16 de 16
Rev 0 1999

10,0 ANTES DO ENVIO

10.1 Pintura e Revestimentos

A preparação da superfície, os materiais de pintura e a pintura devem estar de acordo com o GES X.01, GES X.02 e
GES X.03 para o trabalho acima do solo.

A parte do tanque abaixo do solo pode estar sujeita a condições de solo agressivas e o
O Fornecedor/Contratante deverá apresentar detalhes do sistema de proteção contra corrosão proposto para aprovação do Proprietário.

As chapas pré-fabricadas destinadas à soldagem no local devem ser deixadas com uma margem de 2" (50 mm), sem primer.
As margens não tratadas podem ser protegidas para transporte, antes da soldagem no local, por uma preparação especial de solda.
revestimento ou um primer de pré-fabricação soldável.

10.2 Peças sobressalentes

O Fornecedor/Contratado deverá apresentar com sua proposta uma lista de peças sobressalentes recomendadas com preço para startup e
dois anos de operação normal.

10.3 Garantia

10.3.1 O Fornecedor/Contratante deverá garantir todos os materiais e serviços fornecidos contra qualquer defeito por um período mínimo
de 12 meses após a comissionamento ou 24 meses a partir da data de entrega ao site, o que for mais curto
período, ou pelo período estipulado na Ordem de Compra/Contrato.

10.3.2 Se algum item for considerado defeituoso, o Fornecedor/Contratado será responsável por todos os custos associados com
restaurando o equipamento para o padrão especificado pela Ordem de Compra/Contrato.
 FICHA TÉCNICA Nº
TANQUE DE SUMP
P.O. / NÚMERO DO CONTRATO

CLIENT
PLANTA LOCATION FOLHA 1 de 4
SERVICE ITEM Nº No. of UNITS
DADOS DE OPERAÇÃO E DESIGN

1 Fornecedor / Contratante
2
3 Fluido Armazenado
4 Volume ft³ (m³)
5 Pressão/Temperatura de Operação psig/°F (kPag/°C)
6 SG de Líquido
7 Design de Cabeça Líquida ft (m)
8 Código de Design
9 Pressão Interna de Projeto Tanque ft water (Pa) Bobina psig (kPag)
10
11 Temperatura do Metal de Design Tanque Bobina °F (°C)
12
13 Tank Length ft (m) Tank Width ft (m) Tank Height ft (m)
14 Pumping Rate In / Out Em Fora USgpm (m³/min)
15 Taxa de Respiração Entrada / Saída ft³/h (m³/h) em psig (kPag) e °F (°C)
16 Margem de Corrosão em (mm)
17 Cobertura Inerte
18 Considerações sobre Perigos
19
20 Carga Viva Uniforme (Incluindo Areia) lb/ft² (kg/m²) Carga Especial de Telhado lb/ft² (kg/m²)
21 Foundation Type Chuva Máxima mm/h
22
23 Código de Projeto para Terremotos/ Zona Fator Terremoto
24
25 MATERIALS
26
27 Lados Telhado
28 Fundo Reforço
29 Flanges de Bico Pescoços de Bico
30 Conexões
31 Estruturas
32 Internos Fixos Internos removíveis
33 Anexos Externos
34 Internal Bolting / Nuts Parafusos/Nuts Externos
35 Juntas
36
37 Revestimento Interno
38 Bobina de aquecimento e bicos
39 PINTURA / REVESTIMENTO
40
41
42
43
44
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Revision No./Date
Prepared by/Date
Authorised by/Date
Propósito
(C) 1999 CORPORACAO NACIONAL DO PETROLEO. As informações nesta folha podem ser usadas apenas para a finalidade para a qual foram fornecidas pela NOC.
 FICHA TÉCNICA Nº
TANQUE DE SUMP

P.O. / CONTRATO Nº
CLIENT
PLANTA LOCATION FOLHA 2 de 4
SERVICE ITEM No. No. of UNITS

1 Fornecedor / Contratado
2 CONSTRUÇÃO
3
4 Roof Type
5 Inclinação ou Raio do Telhado:
6
7
8 DADOS ADICIONAIS
9
10 Weight Empty: lb (kg)
11 Peso cheio de fluido de operação lb (kg)
12 Peso Cheio de Água lb (kg)
13 Capacidade Nominal ft³ / bbl (m³)
14
15 Teste Hidrostático Cheio de Água
16 Exame de Soldagem
17
18 Teste de Vazamento Fundo
19 Shell
20
21 Relatório de Teste de Fabricação Required / Not Required
22
23
24
25 ANEXOS DE TANQUE
26
27 Sump Type Padrão Especial Não
28 Tubo Interno Bobina de Aquecimento Área de Superfície ft² (m²)
29 Dreno de telhado
30 Bomba de Sump Sim/Não Tipo: Por:
31 Breather Valve: Yes/No Type: Por:
32 Dispositivo de Chama Yes/No Tipo: Por:
33 Indicador de Nível Yes/No Type: Por:
34 Dip Hatch Yes/No Tipo: Por:
35 Escada Interna Yes/No
36
37 NORMAS DE REFERÊNCIA
38
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Revision No./Date
Prepared by/Date
Authorised by/Date
Propósito
(C) 1999 CORPORATION NACIONAL DO PETRÓLEO. As informações nesta folha podem ser usadas apenas para o propósito para o qual foram fornecidas pela NOC.
 DATA SHEET No.
TANQUE DE SUMP
P.O. / NÚMERO DO CONTRATO

CLIENTE
PLANTA LOCATION FOLHA 3 de 4
SERVICE ITEM No. No. of UNITS
ESBOÇO
Fornecedor / Contratado
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
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Revision No./Date
Preparado por/Data
Authorised by/Date
Propósito
(C) 1999 CORPORAÇÃO NACIONAL DO PETRÓLEO. As informações nesta folha podem ser usadas apenas para a finalidade para a qual foram fornecidas pela NOC.