Inspeção Visual de Juntas de Soldagem
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ScribdTranslationsAnexo IV
PROCEDIMENTO DE INSPEÇÃO VISUAL DE JUNTAS DE SOLDAGEM
A inspeção visual é o método mais importante e mais universalmente aceito de inspeção.
1. SCOPE
1.1 Este procedimento abrange a exame visual de soldagens em componentes como -placas, soldas, etc.
usando auxílios visuais e ópticos e medidores.
1.2 A Inspeção Visual das soldas deverá ser realizada antes, durante e após a soldagem.
1.3 A uniformidade da superfície, limpeza e bordas afiadas podem ser verificadas na conclusão final da fabricação.
2. TEST PARAMETERS
2.1 Condições de Iluminação:
2.1.1 A inspeção visual deverá ser realizada em condições bem iluminadas, com intensidade de luz mínima de 1000.
Lux na superfície da exame.
2.1.2 A iluminação utilizada pode ser luz natural ou lâmpada elétrica de 100 Watts a uma distância apropriada, conforme medido.
por luxímetro.
2.2 Rugosidade da Superfície:
2.2.1 A superfície a ser examinada deve estar livre de toda sujeira, gordura, fiapos, óleo, escama ou escória.
2.2.2 Os valores de rugosidade da superfície deverão estar de acordo com os requisitos do desenho.
2.2.3 Irregularidades na superfície da solda podem ser removidas por meio de moagem.
2.2.4 Ao realizar o desbaste para remoção de irregularidades na superfície da solda ou excesso de reforço, o
A superfície do solo deve ter curvatura lisa, sem deixar ângulos agudos.
2.3 Posição do examinador em relação às condições de trabalho:
2.3.1 A inspeção visual direta deve ser realizada em locais onde haja acesso suficiente com
a distância máxima entre a superfície de teste e os olhos é de 600 mm
2.3.2 O ângulo entre os olhos e a superfície de teste deve ser maior que 30 graus em relação ao teste.
superfície.
2.3.3 A lente de aumento pode ser usada para identificação do tipo de descontinuidades, mas não para o
aceitação da descontinuidade.
3. REQUISITOS DE CALIBRAÇÃO
3.1 A data de calibração válida para todos os instrumentos de medição utilizados não deve ser posterior a 12 meses
a partir da data de exame.
3.2 Todos os instrumentos de medição devem passar por calibração imediatamente após reparo ou manutenção.
4. EXAME VISUAL DA SUPERFÍCIE
4.1 Garantir que o equipamento a ser inspecionado esteja em condição suficientemente limpa para permitir a inspeção visual - se
não, a limpeza convencional, escovação com arame, remoção de lascas, desbaste ou uma combinação desses podem ser realizados
saia. Certifique-se de que todo o equipamento esteja acessível para uma inspeção visual adequada.
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Anexo-IV
4.2 Verifique toda a superfície interna e externa do equipamento em busca de qualquer não uniformidade (como fora de
redondeza, saliência, fora de alinhamento, superfície irregular / áspera, distorção, buracos etc.). Assegure que todas as peças adesivas
as soldas e as marcas de arco estão adequadamente tratadas e não há respingos de solda.
4.3 Verifique dentro do equipamento (se possível) se há detritos e sedimentos acumulados durante a fabricação /
limpeza—se algum resíduo for encontrado, o equipamento deve ser limpo usando métodos convencionais ou por
uso de ar seco. Todos os sedimentos, ferrugem, escória etc. devem ser removidos usando resíduos de algodão úmido.
4.4 Verifique se há arestas afiadas - remova lixando / aparando (se houver).
5. VISUAL EXAMINATION DURING VARIOUS STAGES OF FABRICATION:
5.1 Garantir que apenas soldadores qualificados realizem a soldagem de acordo com os parâmetros especificados na soldagem aplicável.
Qualificação de Procedimento.
5.2 A especificação de procedimento de soldagem qualificada aplicável deve estar disponível no local do soldador
no momento da soldagem. O registro de qualificação do soldador deve estar disponível com o Engenheiro de Soldagem designado.
5.3 Se a soldagem for realizada com eletrodos tratados que são colocados em forno de soldagem portátil, o
a tampa do forno portátil deve estar na condição fechada. Se o soldador for encontrado soldando mantendo
a tampa do forno portátil levantada, então todo o comprimento da soldagem que ele realizou sob isso
a condição será submetida à investigação pelo Engenheiro de Soldagem.
5.5 O Relatório de Exame como uma consolidação de todas as três etapas da soldagem pode ser utilizado conforme o Anexo-A
formato.
5.6 No entanto, uma folha de exame separada deve ser mantida após a inspeção final de soldagem para
requisitos mínimos conforme mencionado abaixo:
a) A data da exame.
(b) Identificação e revisão do procedimento utilizado.
(c) Técnica utilizada.
(d) Resultados do exame.
(e) Identidade do pessoal de exame e, quando requerido pela Seção do Código de referência, qualificação
nível.
f) Identificação da parte ou componente examinado.
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Anexo-IV
Anexo-A
Formato do Relatório de Exame Visual para exame de soldagem visual
RELATÓRIO DE EXAME VISUAL
Nome do Objeto ID do objeto não Date of Test:
Número do procedimento: Material: Report no.:
Material Thickness: Type of Joint: Processo de Soldagem:
Recursos visuais utilizados: Iluminação: Drawing no.:
Extensão de Padrão de aceitação: Anexo do Processo:
examination:
Sr. Nº Antes da Soldagem Verifique o Resultado do Ponto Comentários
(Estágio-1)
1 Forma e Dimensões do
weld preparation
2 Fusão Facial & adjacente
superfície
3 As articulações estão em relação fixa a
um ao outro ou seja, soldar
ajustar
Sr. No. Antes da Soldagem Resultado do Ponto de Verificação Observações
(Estágio-2)
1 O metal de solda é limpo antes
correr mais
2 Imperfeições visíveis
3 Forma das corridas e entre o
soldar e pai
metal
N.º Sr. Após o Ponto de Verificação de Soldagem Resultado Observações
(Estágio-3)
1 Limpeza e Curativo
2 Perfil e Dimensões
3 Raiz e Superfícies de Solda
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