INSTITUTO TECNOLÓGICO DE

PIEDRAS NEGRAS
Manufatura Avançada

Unidad No. 5
Usos de Programas CAD-CAM

Alfredo Montoya Garcia

Fernando Javier Kancheff Banda
BIBLIOGRAFIA
5.1. Manejo de tela.
5.1.1. Dibujo 2D
5.1.2. Dibujo 3D
5.1.3. Planos Mecánicos
5.2. Tipos de maquinados.
5.3. Parámetros de maquinados.
5.4. Simulação de usinagens.
5.5. Mudar para controle numérico.
5.6. Ejecución y edición en postprocesador.
5.7. Enviar programa à máquina CNC.
5.8. Maquinado de Peça.
5.9. Operación de las maquinas control numérico (Torno y Fresadora).
INTRODUCCION
USO DE PROGRAMAS CAD-CAM
CAD: Design assistido por computador.
CAM: Manufatura assistida por computador.
CAD
É o uso de programas computacionais para criar representações gráficas de
objetos físicos, seja em segunda ou terceira dimensão (2D ou 3D). O software CAD
pode ser especializado para usos e aplicações específicas. CAD é amplamente
utilizado para animação computacional e efeitos especiais em filmes,
publicidade e produtos de diferentes indústrias, onde o software realiza cálculos
para determinar uma forma e tamanho óptimos para uma variedade de produtos e
aplicações de design industrial.
CAM
Comumente se refere ao uso de aplicativos de software computacional de
controle numérico (NC) para criar instruções detalhadas (G-code) que conduzem
as máquinas-ferramentas para fabricação de partes controladas
numéricamente por computadora (CNC). Los fabricantes de diferentes industrias
dependem das capacidades de CAM para produzir peças de alta qualidade.

5.1. MANUSEIO DE TELA

5.1.1. DIBUJO 2D
O desenho 2D ou bidimensional é um módulo geométrico da projeção plana e
física do universo onde vivemos. Tem duas dimensões, por exemplo, largura e
largo, mas não profundidade. Os planos são bidimensionais, e só podem

contêiner corpos unidimensionais ou bidimensionais.

5.1.2. DESENHO 3D
O desenho 3D ou Tridimensional, em cada um de seus pontos pode ser localizado
especificando três números dentro de um certo intervalo. Por exemplo, largura,
longitud e profundidade. O espaço ao nosso redor é tridimensional à simples
vista, mas na realidade há mais dimensões, pelo que também pode ser
considerado un espacio tetra-dimensional si incluimos el tiempo como cuarta
dimensão.

5.1.3. PLANOS MECÂNICOS

Os Planos Mecânicos são um sistema de representação gráfica de diversos tipos
de objetos, com o propósito de fornecer informações suficientes para facilitar sua
análise, ajudar a elaborar seu design e possibilitar sua futura construção e
manutenção. Geralmente é realizado com o auxílio de meios computacionais ou,
diretamente, sobre o papel ou outros suportes planos.
É a representação gráfica de um objeto ou uma ideia prática. Esta representação
se guia por normas fixas e predefinidas para poder descrever de forma exata e
clara, dimensões, formas, características e a construção do que se quer

reproduzir.
5.2. TIPOS DE MAQUINADOS
¿QUE ES UN MAQUINADO?
Maquinado é um processo de manufatura no qual se usa uma ferramenta de
corte para remover o excesso de material de uma parte de trabalho, de tal maneira
que o remanescente seja a forma desejada. Existem muitas operações de usinagem,
cada uma das quais é capaz de gerar uma certa geometria e textura
superficial.
Os três tipos mais comuns de
maquinado son:
TIPOS DE TORNOS
Torno de banco
Este é o tipo de torno pequeno
que se monta em um banco ou em
um gabinete metálico.
Torno rápido
Este torno también se puede montar sobre un gabinete y se caracteriza por la
rapidez de preparación y cambio de la pieza de trabajo, facilidad de operación y
pouca manutenção.
Torno para quarto de ferramentas
Este torno está equipado com acessórios e aditamentos especiais que permitem
efetuar uma série de operações de precisão.
Torno de escote
Tem uma seção da bancada abaixo do prato, que pode ser desmontada para
aumentar o diâmetro máximo de trabalho que pode ser invertido.
Tornos semi-produção ou copiadores
São basicamente tornos de oficina modificados com a adição de um acessório
copiador ou um sistema de leitura digital.
Torno revolver o de torreta
É utilizado para produzir um grande número de peças iguais que possam exigir
operações como torneamento, furação, perfuração, escareamento, fresagem. Se
podem chegar a montar até 20 ferramentas diferentes.
Torno automático de um só husillo
Está destinado à produção automática de peças em série que requerem
principalmente torneado e refrentado.
Torno de controle numérico computarizado
Este tipo de tornos são controlados por computador e incluem software tanto
para o design da peça como para a interface entre o computador e a
máquina.

5.3. PARÂMETROS DE MAQUINADOS.

Temos que ter em conta que na usinagem existem quatro elementos
principais que vão determinar esses processos.
Os parâmetros de corte principais
poderíamos dizer que são a:
Velocidade de corte
Avance
Profundidade de passada
Que estão diretamente relacionados com os
diferentes movimientos que se dan en el
mecanizado, movimento de corte, movimento de avanço e movimento de
penetração.
BELOCIDADE DE CORTE
O movimento de corte (Mc) é o movimento relativo existente entre a peça e a
ferramenta. O movimento de corte é o responsável por realizar o esforço
necessário para que ocorra o arranque de cavaco e também define a velocidade
com o que será feito o corte.
No fresamento, o movimento de corte é circular e é realizado pela ferramenta ao girar.
sobre seu eixo. A velocidade do movimento de corte (Mc) é denominada
VELOCIDADE DE CORTE (Vc), e é a velocidade linear com a qual as lâminas de corte da
ferramenta desloca-se ao longo da peça, medindo-se em metros por minuto
(m/min).
A velocidade de corte a ser aplicada em um mecanizado depende principalmente do
material de la pieza a trabajar, material del filo de la herramienta, del refrigerante,
tipo de operación y los otros dos parámetros de corte principales, la profundidad

de passada e o avanço.
MOVIMENTO DE AVANÇO
O movimento de corte (Mc) é o movimento relativo
existente entre a peça e a ferramenta.
O movimento de avanço (Ma) é o movimento
mediante o qual se coloca sob a ação da
ferramenta novo material a separar. Este movimento
é geralmente retilíneo e no fresamento pode
ter a peça ou a ferramenta, dependendo do tipo de
máquina que está sendo utilizada.
A velocidade do movimento de avanço, denominada AVANÇO ou VELOCIDADE DE
AVANCE (Vf) se expressa geralmente em milímetros por minuto (Vf = mm/min),
embora também possamos expressá-la em milímetros por dente ( Fz = mm/z ), ou
milímetros por volta ( Fn = mm/v ).
PROFUNDIDADE DE PASSE
Este movimento é o que define a PROFUNDIDADE DE PASSADA (Ap) e é expresso
em milímetros ( mm ). Dessa forma, a profundidade de passagem é a profundidade
AXIAL de corte de
a morango está se
mede a lo largo do
eixo de rotação da fresadora, e é a profundidade que a fresa penetra na peça ao estar
mecanizando en el planeado y, normalmente, es el ancho de la fresas en las fresas
de disco.

A largura de corte (Ae) é a profundidade RADIAL de corte, ela é medida ao longo

do diâmetro da fresa, é o comprimento que a fresa entra na peça no desbaste,
y es a profundidade
que penetra a fresa nas
fresas de disco.

5.4. SIMULAÇÃO DE MAQUINADOS

Por meio da simulação de usinagens, podemos detectar possíveis erros
antes de fabricar la pieza real.
DESENVOLVIMENTO DA SIMULAÇÃO
A simulação consiste em gerar modelos
virtuais da máquina e seus componentes em
movimento, para visualizar a maneira em que
as equipes realizarão o procedimento de
fabricação das diferentes peças através
de um software especializado.
Os processos de simulação em máquinas
virtues permitem que programadores e operadores visualizem o processo de
mecanizado, verificar o código NC e detectar possíveis colisões entre os
componentes do conjunto máquina-herramenta: elementos de fixação,
ferramentas e o material em bruto, na tela do computador, antes de
executar o processo na planta de produção.

5.5. MUDAR PARA CONTROLE NUMÉRICO

O controle numérico é uma forma genérica como um dispositivo de automação
de uma máquina que, por meio de uma série de instruções codificadas (o
programa), controla seu funcionamento.
OS ELEMENTOS BÁSICOS DO
O CONTROLE NUMÉRICO É:
1. O programa, que contém
toda a informação das
ações a executar.
2. O controle numérico, que
interpreta estas instrucciones,
as transforma em sinais
correspondentes aos órgãos de acionamento da máquina e
verifique os resultados.
3. A máquina, que executa as operações previstas.
O controle numérico é montado sobre todo tipo de máquina-ferramenta
convencional, tanto de arranque de viruta como de trazado e deformação. Assim, o
encontramos em tornos, fresadoras, retificadoras, furadeiras, dobradeiras,
plegadoras, punzadoras, máquinas de traçar, punteadoras, máquinas de soldar, de
oxicorte, de medir, etc.
No entanto, o controle numérico promoveu o desenvolvimento de dois tipos de
máquinas múltiplas:
O centro de mecanização, para peças prismáticas, em que sobre peça fixa
uma ou mais torres com ferramentas giratórias permitem efetuar
operaciones de fresado, taladrado, mandrinado, escariado, etc. Si lleva
incorporada mesa giratória podem ser realizadas operações de torno
vertical.
O centro de torneamento, equipado com uma ou mais torres, com ferramentas
motorizadas que, além das clássicas operações de torneamento permitem
efetuar fresagens, furamentos, alargamentos, etc., tanto axiais quanto radiais.
5.6. EJECUCION Y EDICION EN POSTPROCESADOR
Um pós-processador é um programa de computador que transforma os resultados
de outro programa em um novo formato. No caso das máquinas CNC em o
campo de la producción, un postprocesador.
Exemplo
Para converter um programa independente da máquina, que descreve os passos
de fabricação de uma peça, em um formato dependente da máquina. Um
programa aplicable de forma general sirve para resolver pasos simples. Cada
A máquina pode ter seu postprocessador especial, que converta um formato em
otro que pueda leer.

5.7. ENVIAR PROGRAMAS À MÁQUINA CNC

5.8.-Maquinado de peça
O usinagem é um processo de fabricação que compreende um conjunto de
operaciones de conformación de piezas mediante la eliminación de material, ya sea
por arranque de viruta ou por abrasão. Também em algumas zonas da América do
É utilizado o termo maquinado, embora devido ao duplo sentido que pode
ter este termo (urdir ou tramar algo) convém usar o primeiro.

É realizado a partir de produtos semi-elaborados como lingotes, tochos ou outros.

peças previamente conformadas por outros processos como moldagem ou forjamento. Os
os produtos obtidos podem ser finais ou semi-elaborados que requerem
operaciones posteriores.

5.9.-Operación de las maquinas control numérico, (torno y

fresadora)
Consideraciones de diseño de máquinas herramienta de control numérico.
O design adequado das estruturas das máquinas e ferramentas requer o
análise de fatores como a forma, material das estruturas, esforços, peso,
considerações de fabricação e desempenho.
A melhor abordagem para obter o mais recente em precisão das máquinas e
ferramentas é o uso das melhorias na rigidez estrutural e a
compensação das deflexões com o uso de controles especiais. A estrutura
O bastidor em C tem sido utilizado há muito tempo porque permite fácil
acesso à área de trabalho da máquina.
Com o aparecimento do controle numérico, o suporte do tipo se tornou prático.
caixa, que tem uma rigidez estática muito melhor, porque se reduz muito a
necesidad de tener acceso manual de la zona de trabajo.
O emprego de uma estrutura do tipo caixa com paredes finas pode
proporcionar baixo peso para uma rigidez dada. O princípio do design com peso
ligero oferece alta rigidez dinâmica porque fornece uma alta frequência natural de
a estrutura mediante a combinação de uma elevada resistência estática com um
peso reduzido, em vez de empregar uma massa grande, isso é para as ferramentas e
o centro de controle numérico.
Mas para a fabricação dos equipamentos é necessário que sejam robustos e que estejam
fijos para evitar vibraciones para que la pesa fabricar salga lo más perfecta posible,
já que a vibração provoca movimento e isso é algo que não queremos que aconteça.
Ventajas
A automação é o uso de equipamentos especiais para controlar e realizar
os processos de fabricação com pouco ou nenhum esforço humano. aplica-se na
fabricação de todos os tipos de artigos e processos desde a matéria-prima até
o produto terminado.
As vantagens do controle numérico computadorizado são a facilidade de operação,
programação mais simples, maior precisão, adaptabilidade e menores custos de
manutenção, a combinação do design com computador, maior produtividade.
Desventajas
A desvantagem é que as condições que influenciam as decisões com a
automatización son los crecientes costos de producción, alto porcentaje de piezas
rechazadas, demoras en la producción, escasez de mano de obra, condiciones
perigosas de trabalho. Os fatores que devem ser estudados com cuidado são ele alto
costo inicial del equipo, los problemas de mantenimiento y el tipo de producto.
Aplicações
O CNC é utilizado para controlar os movimentos dos movimentos dos
componentes de uma máquina por meio de números. As máquinas e
As ferramentas com controle numérico são classificadas de acordo com o tipo de operação de
corte.
Uma nova abordagem para otimizar as operações de usinagem é o controle
adaptativo. Enquanto o material estiver sendo usinado, o sistema detecta as
condições de operação como a força, temperatura da ponta da
ferramenta, rapidez de desgaste da ferramenta e acabamento superficial.
Converta esses dados em controle de avanço e velocidade que permita à máquina a
cortar em condições ótimas para obter máxima produtividade. espera-se que
os controles adaptativos, combinados com os controles numéricos e as
computadoras, produzcan una mayor eficiencia en las operaciones de trabajos con
os metais.
Características de Maquinado de Controle Numérico
Fundamentos de maquinado
Tornos
Se considera os tornos a máquina mais antiga do mundo. O torno básico tem
as seguintes partes principais: bancada, cabeçal, contraponta, carro deslizante.
Os tipos de torno existem para diversas aplicações e podem ser listados da seguinte forma:
tornos mecânicos rápidos, horizontais, verticais, automáticos. Cada categoria
influencia uma grande variedade de tornos e acessórios, o que também depende do
volumen de producción requerido.
Costuma-se especificar o tamanho do torno mecânico com o diâmetro máximo
admissível e a distância entre centros, quando a contraponta está ao nível com o
extremo da bancada, o diâmetro máximo sobre as guias deve ser maior que o
diâmetro nominal.
Os tornos modernos são construídos com a capacidade de velocidades, rigidez e
consistência mecânica para aproveitar ao máximo os novos e mais fortes
materiais para ferramentas. As velocidades ótimas para torneamento dependem de
fatores como o material da peça de trabalho e sua condição, profundidade de
corte. E o tipo de ferramenta de corte. As velocidades de corte devem ser
aumentar da seguinte ordem:
Aços de alta velocidade, ligas fundidas, carbeto soldado com soldadura
fuerte, carbureto ajustável. Conforme aumenta a profundidade de corte, é necessário
reduzir a velocidade.
Fresadoras
Nas fresadoras, usam-se cortadores com dentes múltiplos conhecidos como
fresas. O fresamento geralmente é de corte ou periférico. A borda é resfriada de forma
intermitente, porque os cortes não são contínuos. As bocas dos ossinhos e
portaherramentas padrão das fresadoras permitem trocar
portaherramientas e fresas para fresagem frontal, sem que importe a
construção ou o tamanho da máquina.
A classificação das fresadoras baseia-se no seu design, operação ou finalidade. As
Fresadoras do tipo coluna e cartela têm a mesa e o cavalete suportados sobre
a cartela ajustável verticalmente que está cunhada na face da coluna.
mesa se avança em forma longitudinal sobre o cavalete e este em forma transversal
sobre a cartela para dar três movimentos de avanço.
As máquinas de bancada fixa têm construção simples e rígida, seu emprego
O principal é o trabalho de alto volume de produção. Estas fresadoras geralmente vêm
equipadas com acessórios para segurar facilmente a peça de trabalho e podem
construirse como de husillo sencillo o múltiple, sencillo o dúplex.
Em geral, considera-se que duas classes de fresagem representam todas as formas de
esses processos: periféricos e de frente. Cada um tem suas vantagens e a escolha
depende de numerosos fatores, como o tipo e a condição do equipamento, duração de
as ferramentas, acabamento superficial e parâmetros da usinagem.
Processos de fabricação por arranque de viruta.
A aplicação do controle numérico abrange uma grande variedade de processos. Aqui se
dividem as aplicações em duas categorias: aplicações com máquina ferramenta,
tais como a perfuração, laminação, torneamento, etc., e aplicações sem máquina
ferramenta, tais como montagem, traçado e inspeção.
O princípio de operação comum de todas as aplicações do controle numérico é
o controle da posição relativa de uma ferramenta ou elemento de processamento com
respeito ao objeto a processar.