Instruções originais

Pompe centrifughe – Centrifugal pumps – Pompes centrifuges

Bombas centrífugas - Bombas de rotor radial

RB-RBL-RBM
RC-RCL-RCM

Eu GB F E D
AVISO WARNING ATENÇÃO ADVERTÊNCIA OBSERVAÇÃO
Avise que a falta Adverte que a falha em Este símbolo avisa Se não forem observados estes
observância da observe as precauções que não devem ser executadas disposições, há um Regulamento não
prescrição envolve envolve o risco de corretamente esses risco para a bomba ou observado, pode ser para
um risco de dano ao danificando a bomba operações poderia na implantação a bomba ou instalação
bomba para o sistema. e/ou a planta. danificar a bomba pode ser perigoso.
ou a instalação.
ATENÇÃO CUIDADO ATENÇÃO ATENÇÃO ATENÇÃO !
Avise que a falta de Este símbolo alerta Se não se observam estas
osservanza della observe as precauções que não executar disposições, há um Regulamento não
prescrição comporta envolve o risco de corretamente esses risco para as observou, pôde isso para
um risco de dano às pessoas prejudiciais opérations pourrait pessoas e/ou coisas. as pessoas e/ou
pessoas e/ou às coisas. e/ou coisas. danificar os As coisas podem ser perigosas.
pessoas e/ou os
coisas.
PERIGO PERIGO PERIGO PERIGO PERIGO
Avise que a falha em Este símbolo avisa Se não se observam estas
observância da observe as precauções que não devem ser executadas disposições, há um Regulamento não
prescrição comporta envolve um assunto muito sério correctement ces risco grave para as observado, poderia ser para
um risco de dano risco de dano a operações poderia pessoas e/ou coisas. as pessoas e/ou
muito grave às pessoas e/ou coisas. danificar Coisas muito perigosas
pessoas e/ou às coisas. sério os ser.
pessoas e/ou os
coisas.
PERIGO PERIGO PERIGO PERIGO PERIGO
Avise que a falha em Este símbolo avisa Se não forem observados estes
observância da observe as precauções que não executar disposições, há um Regulamento não
prescrição comporta envolve um risco de corretamente estes risco de choques observado, poderiam
um risco de tremores choque elétrico. operações poderia eléctricos. Socos acontecem.
elettriche. causar choques
elétricos.

_________________________________________________________________________________________________________________

INSTRUÇÕES DE USO Página 2 Italiano

INSTRUÇÕES DE OPERAÇÃO Página 4 Inglês
INSTRUÇÕES PARA O USO Página 6 Francês
INSTRUCCIONES DE USO Página 9 Espanhol
MANUAL DE OPERAÇÃO Página 11 Alemão
Rev.01 12-01-2005 doc. T-1461

Salvatore Robuschi & C. S.r.l. Via Segrè 11/A 43100 Parma ( Itália )
Tel:++39- 0521-606285 R.a. - Fax :++39-0521-606278
WWW: [Link] - E-MAIL: sr@[Link]

1
Instruções originais

Pip e tt a

Eu POMPE RC RB Ampola

INSTRUÇÕES DE USO a b

1. GENERALIDADE a b
Garantia
Em conformidade com nossas condições de fornecimento, informamos que
o não cumprimento das normas a seguir poderá causar um imperfeito Fig. 2 Alinhamento de junta Fig.3: Oliatore
funcionamento da bomba e produzir inconvenientes de que a casa
a construtora se isenta de qualquer responsabilidade. A garantia do
A junta não tem a possibilidade de compensar eventuais
as características hidráulicas e mecânicas da bomba são definidas nas irregularidade de montagem do grupo, mas tem apenas a
condições relativas às condições contratuais de venda. função de transmitir o torque à bomba.
Colaudi Tubos de aspiração e envio.
As bombas de nossa produção são cuidadosamente testadas em O tubo de sucção que nunca deve ter diâmetro inferior a
apósito banco onde determinar: o da boca de sucção da bomba, deverá ser
- a perfeita vedação hidráulica de todos os componentes da bomba: a dimensionado em função das condições de aspiração e manter
a prova de pressão é igual à máxima de operação. conto das características do produto e da temperatura. É
- a correspondência exata das características tanto hidráulicas che é necessário garantir que as juntas do tubo de aspiração
mecânicas às prestações solicitadas. siano a perfeita vedação onde evitar a entrada de ar nelas.
Além disso, a tubulação de aspiração, nos trechos horizontais, deverá ter
Condições de emprego uma inclinação positiva em direção à bomba de modo a evitar a formação
Para líquidos carregados, mesmo levemente abrasivos, não agressivos para os de sacos de ar. Para funcionamento com batente positivo a
materiais da bomba. A tubulação deve ser descendente em direção à bomba. Quando a
a bomba trabalha com desnível negativo na aspiração é necessário
2. INSTALLAZIONE instalar uma válvula de fundo na extremidade do tubo para
Transporte mantém o aliciamento.
Levantar e transportar o conjunto bomba-motor conforme indicado em Instalar também uma válvula de retenção na tubulação de descarga
fig. 1. para proteger a bomba de pressões de contra excessivas e da
rotacionamento inverso após cada parada.
Fixação de tubulações.
Os tubos de aspiração e de descarga devem ser sustentados
independentemente da bomba. As mesmas devem ser
posicione de modo que as flanges e contraflanges se encaixem
perfeitamente evitando a transmissão de tensões na bomba.
Inserir também um folheto de compensação para absorver
solicitações ou dilatações devido à temperatura. (veja fig.4)

Fig.1 Transporte
Basamento
A bomba fornecida com motor, acoplamento e base está montada com
a máxima precisão em nossas oficinas. Antes da definitiva
instalação é necessário verificar se não houve intervenções
avaria durante o transporte. A bomba fornecida com eixo nu deverá
ser confiada para o emparelhamento a pessoal especializado: um
assemblagem defeituosa pode dar origem a acidentes de funcionamento Fig.4 Fixação de tubulações
e a um desgaste prematuro da máquina.
Fundação Instrumentos de controle.
A fundação deve ser suficientemente robusta para absorver a Instalar um manômetro na tubulação de saída e um
vibrações e suficientemente rígida para manter o alinhamento do manômetro com a de aspiração para permitir um
grupo. Tudo isso é obtido com uma fundação em concreto prevista controle eficaz.
com poços apropriados, conforme indicado na fig.4, onde inserir e bloquear os
parafuso de fundação com a concretagem final. É
é necessário apoiar o grupo na fundação interpondo em Ligação elétrica.
proximidade dos parafusos dos espaçadores e organizados de forma que o grupo A ligação elétrica deve ser realizada por pessoal experiente e
risulti em posição horizontal. Verifique com um nível na árvore e segundo as disposições locais. Certifique-se de que a tensão da rede
na flange de saída. Fazer a fundição de cimento e depois que o de alimentação corresponda à do motor. Será responsabilidade do
o cimento fez presa (mínimo 48 horas) apertar uniformemente os responsável pela instalação no local certifique-se de que a conexão
parafusos de fundação. di terra seja executado primeiro e que toda a instalação seja executada em
Alinhamento bomba-motor conformidade com as normas vigentes. Instalar um dispositivo para a
Remover a proteção da junta e soltar os parafusos de suporte desconexão onnipolar da rede com distância de abertura dos
apoio para evitar que causem tensões ou deslocamentos da altura contatos de pelo menos 3 mm. da placa do motor. Para a proteção do
d'asse. Com calibre para espessuras, verificar o alinhamento angular, motor montar um disjuntor magnético-térmico ou um relé térmico
verificando se a distância entre os semi-juntos é igual ao longo de toda a que devem ser calibrados para a corrente nominal do motor aumentado
periferia. Portanto, verifique o alinhamento paralelo com a régua. del 5%.
O grupo está alinhado quando a distância entre cada árvore e a fileira,
apoiada na junta, é a mesma em quatro pontos diametralmente
opostos; a máxima deformação axial e radial entre os dois semi-juntos Coprigiunto.
non deve eccedere 0,1 mm(vedi fig.2).Per eventuali correzioni, De acordo com as normas de segurança do trabalho, deve-se fazer funcionar a
afrouxar ou remover os parafusos para mover os pés na base e a bomba só se a junta estiver adequadamente protegida. Se a fornecimento
adicionar, quando necessário, lâminas ou rosetas calibradas. não prevê o coprigiunto, ele deve ser colocado em operação a cargo
do usuário.

3. EXERCÍCIO
a)Controllare che la pompa ruoti liberamente a mano.
b) Verifique o sentido de rotação indicado na bomba.
c) Rolamentos lubrificados com graxa:

2
 Instruções originais

os rolamentos no momento do envio são previamente lubrificados

com gordura de qualidade. 5. CONTROLES E MANUTENÇÃO
d) Rolamentos lubrificados com óleo:
- as bombas são enviadas sem óleo, portanto antes da partida
ocorre reabastecer o suporte. Verifique a quantidade de óleo através de Atenção: desligue a alimentação elétrica antes de cada
a régua de nível sobre a qual estão marcadas as marcas de mínimo e de intervenção de manutenção.
máximo. Verifique se a eletrobomba está operando dentro da sua faixa de desempenho e
- se o suporte estiver equipado com um lubrificador, vire a ampola e despeje o óleo que a corrente absorvida indicada na placa não seja ultrapassada.
na pipeta até atingir o nível como indicado na fig.3: Bombas com vedação mecânica.
encher a garrafa e mantê-la na posição vertical. Verifique se o A tenuta mecânica não requer manutenção. Exceto possíveis
o nível na ampola permanece constante. Os óleos indicados na tabela 1 são perdas iniciais após o primeiro arranque, a vedação mecânica
válidos para temperaturas compreendidas entre -10° e 120 °C. sull'albero deve funzionare senza perdidas. Evitar o funcionamento a
e) Ataques auxiliares. Conectar, onde estiverem previstas, os tubos de seco. Quando se manifesta uma perda que aumenta gradualmente
fluxo, barragem, aquecimento ou resfriamento. ocorre proceder à substituição da vedação.
(Esec. A plan 32) Tenuta única com bucha de fundo. Bombas com vedação em trança.
Se não conectado ao corpo da bomba, flutuar a vedação com líquido Nas bombas com vedação de trançado é necessário que haja um leve
compatível a pressão superior àquela existente na caixa stoppa. gotejamento. Quando as perdas por gotejamento através do
Instalar uma válvula de regulagem na entrada do alojamento de vedação. premistoppa tornam-se excessivas e não se tem mais a possibilidade de
(Esec. A plan 02) Tenuta singola con bussola di fondo com efetuar um novo aperto, é necessário proceder à substituição
tampa de descarte. dos anéis de vedação (veja fig. 5 e tab. 3).
Antes de ligar a bomba, desenrosque o tampão 903.5 e libere o ar. Suporte.
(Esec. B) Tenuta Baderna As bombas são enviadas sem óleo, portanto, antes da partida
Deixar escorrer a vedação ocorre reabastecer o suporte (veja a tab.1).
(Esec. C) Tenências duplas opostas. Periodicamente, a cada 3000 horas de funcionamento, substitua o óleo de
O montagem dupla contrapesada é indicada para líquidos adesivos, quentes, lubrificação dos rolamentos. Para a escolha da viscosidade do óleo, deve-se considerar
aventi tendência a formar cristais, gases, etc. Com esta montagem pode ajustar com base na tabela 1.
se evita o contato mola-líquido bombeado. O resfriamento-lavagem é Para a lubrificação com graxa, consulte a tabela 2.
obtido por meio da circulação de líquido auxiliar (compatível com o
líquido bombeado); esse líquido deve estar a uma pressão de 0,5 Temperatura do líquido Viscosidade em cSt Dicas recomendadas
-10+50°C 22 AGIP - OSSO, ESSO - TERESSO
Bar superior ao existente no corpo da bomba. 10+70°C 32 IP - HYDRUS, SHELL - TELLUS
(Esec. F) Tenuta Baderna Flussata 70+120°C 68 MOBIL - D.T.E.
Conectar as linhas de fluido a uma rede externa Tab.1 Características do óleo
(Esec. E plan 32) Tenuta singola senza bussola de fundo.
Flussare a propriedade com líquido compatível a pressão superior a Tipo Grasso [g] Tipo Grasso [g] N.L.G.I.
o que existe na caixa para. parar. 6305 5 - - 3
(Esec. H) Câmera de resfriamento 6307 10 3307 15 3
Conectar a câmera ao circuito auxiliar de resfriamento ou 6310 15 3310 25 3
6313 23 3313 40 3
aquecimento a pressão máxima de 5 bar. 6317 37 3317 65 3
(Esec. L) Tenutenças duplas em série. Tab. 2 Características da gordura
O montagem dupla em série é útil quando não se tem à disposição
líquido de refrigeração e lavagem sob pressão. Com isso 6. DESMONTAGEM E REMONTAGEM
montagem o líquido bombeado pode variar de pressão Antes da desmontagem, feche as comportas de sucção e
independentemente do que for auxiliar, enquanto este último deve mandato.
estar a uma pressão entre 0,1 e 0,3 bar. Para a desmontagem e remontagem, observe a construção na
desenho em seção.
Em presença de líquidos perigosos, adote as devidas precauções.
Caso a bomba funcione com líquidos frios, quentes e/ou
perigosos, devem ser tomadas as precauções necessárias para 7. SUBSTITUIÇÃO DAS VEDAÇÕES
evitar qualquer incidente. Tenuta a treccia
É necessário utilizar anéis de vedação adequados ao líquido a ser bombeado.
4. AVVIAMENTO Os anéis devem ser cortados de forma conveniente (veja a fig. 5).
É necessário desalinhavar os cortes das vedações para que não
1. Evitar absolutamente o funcionamento a seco. combinar um com o outro.
2. Iniciar a bomba somente após tê-la enchido completamente de
líquido. Com o funcionamento sob pressão, encher a bomba
aprendo lentamente e completamente a saracinesca no tubo de dm

chegada, mantendo a grade aberta na autorização para fazer sair

o ar. Fechar completamente a válvula de saída e
verifique a pressão do batente para garantir que a pressão
a máxima não deve ser superior àquela tolerada pela bomba.
[Link] caso em que a bomba seja fornecida com vedação em baderna d D
l L
verificar se o premitreccia exerce a pressão correta contra os
anéis de vedação. No caso de vedação mecânica, verifique se o Fig.5 Tenuta a baderna
coperchietto de fechamento deve estar completamente apertado contra o corpo.
Abrir a alimentação do líquido de lavagem da baderna ou da Supô Dia Dimensioni Anello n°anelli n°anelli
tenuta meccanica, procedendo alla regolazione del flusso. rto tenuta câmera bader com sem
4. Se está previsto o resfriamento da câmara de vedação, abra na anel anel
a alimentação da água refrigerante regulando sua circulação. hidráulico hidráulico
5. Quando a bomba é equipada com câmaras de aquecimento d D l
alimente-se com vapor, é necessário que isso flua das conexões 25 33 55 65 10 4 6
superiores. 35 43 68 78 12 4 6
50 53 78 80 12 4 6
6. Iniciar a bomba com a válvula de saída fechada. Depois, abrir 65 70 100 110 15 4 6
lentamente a saracinesca em mandata regulando o ponto de 85 90 122 110 16 4 6
funcionamento dentro os limites indicados na placa. Verifique se o sentido de Tab. 3: Dimensões dos anéis de baderna
a rotação corresponde àquela indicada pela seta no corpo da bomba:
caso contrário, inverta os conectores de duas fases. Tenutas mecânicas.
Arresto. Montagem da parte fixa: certifique-se de que o chanfro (ou conexão de
Fechar a persiana na entrega, na ausência de válvula de retenção. o convite) e a hospedagem estejam perfeitamente limpos e livres de babas e marcas de
Fechar a grade de aspiração, na ausência de válvula de trabalho. Umidificar o alojamento e a vedação com álcool, glicerina
fundo. o líquido compatível. Pressione a parte fixa no alojamento usando um
Parar o motor.

3
Instruções originais

tampão adequadamente revestido, montado no fuso de uma broca

sensitivo ou pressetta à mão.
Montagem da parte rotativa: Certifique-se de que o eixo esteja liso, limpo e
BOMBAS RB RC
livre de bordas afiadas. Polir eventualmente o tronco com pano
GB OPERANDO
abrasiva fina (grana 400 ca) mesmo que seja retificada. Após ter
umedecido a árvore com álcool, glicerina etc. montar a parte girante INSTRUCTIONS
girando a propriedade com um leve movimento oposto ao sentido de 1. GENERAL
envolvimento da mola. Certifique-se de que as duas faces usinadas estejam Garantia
venham em contato. É prejudicial interpor gordura, óleo ou outras substâncias De acordo com nossas condições de fornecimento, informamos que se você
semelhanças entre os lados da propriedade que devem ser escrupulosamente não siga estas instruções, a bomba pode começar a falhar
pulite.(tab.4 tab.3) ou piores danos poderiam ocorrer, cuja responsabilidade não temos
assumir. As características hidráulicas e mecânicas da bomba
8. RIMONTAGGIO pode ser garantido apenas para operação nas condições especificadas
Generalità na confirmação do pedido.
Essa operação é realizada seguindo na ordem inversa as mesmas. Testes
modos executados para a desmontagem. Todas as bombas da nossa produção passam por testes precisos, em um
Em particular, é necessário lembrar-se de: banco de testes apropriado, para certificar:
a) substituir os rolamentos, eventualmente fora de uso, por outros do - o selo hidráulico perfeito de todas as partes que formam a bomba;
mesmo tipo; (veja tab. 4) o teste de pressão é igual ao da operação máxima
b) substituir os buchas do joint por outras do mesmo tipo a conformidade completa da parte hidráulica e mecânica
c) verificar os jogos existentes entre o anel de desgaste e o colar características
do com as condições funcionais solicitadas.
girante (veja tab. 5)
Condições de operação
Cuscinetti Adequado para líquidos sujos, mesmo que levemente abrasivos, que não são
Rolamentos
padrão corrosivo para a bomba.
Grandeza Suporte H.D.
Lato Lato Lato
gir. moeda
Lato gir.
mot.
2. INSTALAÇÃO
3305 Transporte
32-16, 32-20, 50-16 25 6305 6305 NJ 305
2*7305 Levante e transporte as unidades bomba-motor, conforme indicado na fig. 1.
50-20, 65-20, 80-20
["50-25","80-25","100-25"]
3307
35 6307 3307 NJ307
2*7307
125-25
3310
80-31, 125-31 50 6310 3310 NJ310
2*7310
150-35, 200-35, 3313
65 6313 3313 NJ313
250-35 2*7313
["200-45","250-45"]
2*7317
NJ317E
85 6317 3317 [Link].
300-45 TVP2
UA
Tab. 4 Rolamentos

Jogos de montagem da bomba RB

Os valores indicados na tabela 5 são os mínimos para bomba nova. Fig.1 Transporte
Após o uso prolongado da bomba, esses valores podem assumir Base de suporte
maggiorações até 50%.
A possibilidade de tolerar os aumentos indicados depende da A bomba, que é fornecida com acoplamento de motor e placa de base, é
natureza do fluido e das condições de funcionamento ou seja montado em nossa empresa com o máximo cuidado. Antes do final
pressão de impulso e pressão de sucção. Os anéis instalação, é necessário verificar se não ocorreu nenhum dano em
fortemente usurados devem ser substituídos. transit. A bomba deve ser confiada para conexão por pessoal qualificado:
uma conexão defeituosa pode causar acidentes de operação e um
desgaste prematuro da bomba.
Fundação
A fundação precisa ser forte e rígida o suficiente para amortecer vibrações
b
e manter o alinhamento da unidade, que geralmente é obtido por meio de
uma fundação de concreto, equipada com pequenos poços (fig.4), onde
os parafusos de fundação devem ser inseridos e cobertos com o concreto final
coloque a unidade na fundação e coloque algumas cunhas próximas ao
tacos de fundação, de modo que o grupo fique em uma posição horizontal,
verificando com um nível de água no eixo e na flange de entrega. Fundir o
cimento e quando estiver endurecido (pelo menos após 48 horas), aperte
Fig.6: Seção bombas RB os parafusos de fundação.
Alinhando a bomba-motor
Pompe RB Remova a proteção de acoplamento e desaperte os parafusos do
Grandeza D1-0,1 D2 D3 b Jogo support foot to avoid any stress or shifts of the axis’ height. Use a
65-20 94 95 104 13 1 calibrador de espessura ou comparador para verificar o alinhamento angular, então
80-20 119 120 128 18 1 certifique-se de que a distância entre os semi-acoplamentos seja a mesma
80-25 119 120 128 18 1 ao longo de toda a periferia. Em seguida, verifique o alinhamento paralelo com um
100-25 144 145 155 18 1
125-25 169 170 180 20 1
régua ou comparador. A unidade só está alinhada quando a distância
80-31 124 125 135 20 1 entre cada eixo e a régua, colocada no acoplamento, é a mesma
125-31 169 170 180 20 1 olhando de cada um dos 4 pontos diametralmente opostos. O máximo
150-31 209 210 220 20 1 a desvios axial e radial entre os dois semicouplings não podem
125-40 169 170 180 20 1
150-35 209 210 220 20 1
exceder 0,1 mm. (fig. 2) Para qualquer correção, afrouxe ou tire o
200-35 229 230 240 20 1 parafusos, onde necessário, para mover os pés na base e, se
250-35 259 260 275 20 1 é necessário ajustar aços calibrados adicionais ou lavar.
200-45 279 280 300 25 1 Pip e tt e
250-45 329 330 350 25 1 Lâmpada de vidro
300-45 379 380 400 30 1
Tab.5: Jogos de montagem de bombas RB a b

a b

Fig. 2 Alinhamento de acoplamento Fig.3: Lubrificador

4
 Instruções originais

Coloque uma válvula reguladora na entrada da caixa de vedação.

A acoplamento não pode compensar eventuais irregularidades de montagem (Exec. A plan 02) Selo mecânico único com bucha de garganta
do grupo, mas tem a função única de transmitir e plugue.
torque para a bomba. Before starting the pump, unscrew the plug 903.5 to bleed the air
Gaxeta de vedação
Tubes de sucção e entrega. Deixe o selo mecânico cair
(Esec. C) Montagem dupla de costas para costas.
O tubo de sucção, cujo diâmetro interno nunca deve ser menor
do que a entrada de sucção, deve ser disposto de acordo com o É adequado para adesivos e líquidos quentes, com tendência a formar
condições de sucção e considere o produto e a temperatura cristais, gás etc. Através desta montagem, evita-se o contato entre
characteristics. Make sure that connections in the suction pipe are a fonte e o líquido bombeado. A lavagem e o resfriamento são obtidos
perfeitamente hermético. Além disso, o tubo de sucção, na horizontal através da circulação de um líquido auxiliar (compatível com o
as seções devem ter uma inclinação positiva em direção à bomba para evitar que isso aconteça líquido selado); esse líquido deve estar a uma pressão de 0,5 Bar acima de
bolhas de ar ocorrem dentro da tubulação. o existente na carcaça da bomba.
Se a bomba deve funcionar com um declive positivo, o cano é descendente (Exec. F) Gaiola de embalagem fluxada
em direção à bomba. Conecte a linha de fluxo com uma rede externa
A bomba deve funcionar com uma inclinação negativa na bomba de sucção? (Exec. E plan 32) Selagem mecânica simples.
instale uma válvula de pé no final do tubo, para permitir e manter o priming de Flush a vedação com líquido compatível a uma pressão superior ao
a bomba. um na caixa de enchimento
(Exec. H) Câmara de aquecimento e resfriamento.
Instale uma válvula de retenção na tubulação de entrega para proteger a bomba de excessos
altas contrapressões ou rotação reversa (após cada parada). Conecte a câmara ao circuito auxiliar de aquecimento ou resfriamento, com um
Aperto de tubo. pressão máxima de 5 bar
Os tubos de sucção e entrega devem ser suportados além do Montagem dupla em série. A montagem dupla em série é
bomba, mas o mais próximo possível dela. Certifique-se de que os canos estão instalados necessário quando o líquido de resfriamento e a lavagem sob pressão não estão
para permitir o acoplamento perfeito de flanges e contraflanges, evitando available. With this mounting the sealed liquid can vary in pressure
transmissão de estresse para a bomba. Um diafragma de compensação também é da auxiliar de forma independente, cuja pressão deve ser
necessário absorver expansões causadas por líquidos quentes.(veja a fig.4) entre 0,1 e 0,3 bar.

Se a bomba deve funcionar com água fria, morna ou

líquido perigoso, os cuidados devem ser mantidos para prevenir qualquer
acidente possível

4. INICIANDO

1. Não deixe a bomba funcionar a seco.

2. Ligue a bomba somente após encher completamente com líquido através do
Fig.4 Fixação de tubo orifício projetado para este propósito (substituir o plugue rosqueado após cada
operação). Ao operar com pressão de sucção positiva, encha a bomba
Verificando. abrindo gradualmente e completamente a válvula de entrada, enquanto
Para um controle constante e eficiente, instale um manômetro na descarga. mantendo a válvula de descarga do portão de entrega aberta para liberar o ar. Feche completamente
tubo e um manômetro de vácuo no tubo de sucção. a válvula de entrega e verificar a pressão da cabeça de sucção para
certifique-se de que a pressão final máxima não seja superior a
tolerado pela bomba.
Conexão elétrica.
3. Se a bomba for fornecida com uma prensa de vedação, verifique se a prensa
A conexão elétrica deve ser realizada por um eletricista qualificado em
de acordo com a regulamentação local. Certifique-se de que a tensão de alimentação exerce a pressão correta contra os anéis de vedação. No caso de
selos mecânicos, verifique se a tampa está perfeitamente fechada contra
corresponde à tensão na placa do motor. Será o local
A tarefa do responsável é garantir que a aterragem seja feita primeiro e tudo
a embalagem. Abra o abastecimento do líquido de lavagem da embalagem ou de
selagem mecânica e regular o fluxo.
as operações de instalação são realizadas em conformidade com [Link] a refrigeração da câmara de vedação estiver fornecida, abra a alimentação do
regulamentação aplicável.
água de resfriamento, regulando sua circulação.
Forneça um dispositivo para desconectar cada fase da rede com um
5. Quando a bomba é fornecida com câmaras de pré-aquecimento a vapor, a
espaçamento de 3mm entre os contatos na posição aberta.
Quanto à proteção do motor, instale um interruptor ou um relé térmico para o o vapor deve fluir das conexões superiores.
6. Comece a bomba com a válvula de descarga fechada. Em seguida, abra.
atual indicado na placa do motor, mais 5%.
lentamente a válvula de descarga, regulando o ponto de trabalho dentro
os limites indicados na placa. Certifique-se de que a direção da rotação é
Guarda de acoplamento. o indicado pela seta na carcaça da bomba. Se a rotação estiver em
De acordo com as regras de segurança, as bombas só podem funcionar se o acoplamento estiver direção oposta, inverta as conexões de duas fases.
corretamente protegido. Se não incluído no fornecimento, deve ser instalado Stopping the pump.
Feche a válvula do portão de entrega, se uma válvula de retenção não estiver instalada.
pelo usuário final. Feche a válvula de porta de sucção, se uma válvula de retenção não estiver instalada

3. OPERAÇÃO Desligue o motor.

a)Check that the pump rotates freely by hand.
5. VERIFICAÇÕES E MANUTENÇÃO PERIÓDICAS
b) Verifique a direção de rotação mostrada na bomba.
c) Rolamentos lubrificados com graxa:
- quando os rolamentos estão prontos para a entrega, são previamente lubrificados
Cuidado: desconecte a energia elétrica antes de qualquer
com Graxa de Alta Qualidade. operação de manutenção.
d) Rolamentos lubrificados a óleo: Certifique-se de que a bomba funciona de acordo com a faixa especificada.
- as bombas são entregues sem óleo, portanto, antes de começar, é necessário os níveis de desempenho e a corrente absorvida indicada na placa é
necessário preencher a caixa de rolamento. O óleo é verificado pelo bastão de nível
não ultrapassou.
que tem os entalhes mais altos e mais baixos.
Bombas com selo mecânico.
Vire o bulbo de vidro e despeje óleo na pipeta até que chegue a As vedações mecânicas não requerem manutenção. Exceto por possíveis
o nível conforme indicado na fig. 3: encha o bulbo de vidro e coloque-o dentro do vazamento inicial após a primeira partida, o selo mecânico no eixo
posição vertical. Verifique se o nível do bulbo de vidro permanece deve funcionar sem perda de líquido. Não faça a bomba funcionar a seco.
constante. Os tipos de óleo indicados na tab.1 são válidos para temperaturas Quando um vazamento ocorre e aumenta gradualmente, a vedação deve ser
entre -10° e 120°C. substituído.
e) Instalações auxiliares: conectar, quando necessário, de fluxo-, bloqueio- Mancais de vedação.
tubos de aquecimento ou refrigeração.
Bombas com gaxetas precisam de um pouco de gotejamento.
(Exec. A plan 32) Selagem mecânica única com funil. Quando o gotejamento através da caixa de vedação se torna excessivo e isso
Se a caixa de vedação não estiver conectada ao corpo da bomba, flua o não pode apertar mais, troque os anéis de vedação. (veja fig. 5 e tab.)
selagem mecânica com um líquido consistente a uma pressão superior a isso 3).
dentro da caixa de enchimento.

5
Instruções originais

Rolamento. Padrão
As bombas são entregues sem óleo, portanto, antes de começar, é rolamentos Rolamentos H.D.
necessário preencher a carcaça do rolamento (ver tabela 1). Size Support
A cada 3000 horas de trabalho, remover o óleo do rolamento. Imp. Mot. Imp. Mot.
Para escolher a viscosidade do óleo, siga a tabela 1. lado lado lado lado
3305
Para lubrificação por graxa siga a tabela 2. ["32-16","32-20","50-16"] 25 6305 6305 NJ 305
2*7305
50-20, 65-20, 80-20,
3307
Temperatura do líquido. Viscosity cSt Tipo de óleo sugerido 50-25, 80-25, 100-25, 35 6307 3307 NJ307
2*7307
125-25
-10+50°C 22 AGIP - OSSO, ESSO - TERESSO
3310
10+70°C 32 IP - HYDRUS, SHELL - TELLUS 80-31, 125-31 50 6310 3310 NJ310
2*7310
70+120°C 68 MOBIL - D.T.E.
150-35, 200-35 3313
Tab.1 Características do óleo 65 6313 3313 NJ313
250-35 2*7313
2*7317
200-45, 250-45, NJ317E
85 6317 3317 [Link].
Tipo Graxas [g] Tipo Graxas N.L.G.I. 300-45 TVP2
UA
6305 5 - - 3
Tabela 4 Rolamentos
6307 10 3307 15 3
6310 15 3310 25 3
6313 23 3313 40 3 Folgas de montagem bomba RB
6317 37 3317 65 3
Os valores indicados na tabela 5 são os mais baixos para novas bombas. Depois
Tab. 2 Características do graxa com o uso prolongado da bomba, esses valores podem aumentar até
50%.
6. DESMONTAGEM E REMONTAGEM As tolerâncias desses aumentos dependem do tipo de líquido bombeado
Antes de desmontar, feche as válvulas de gaveta de sucção e de entrega.
e sobre as condições operacionais, ou seja, entrega e sucção
Veja o desenho de montagem seccional. pressão. Anéis muito gastos devem ser trocados.
Ao trabalhar com líquidos perigosos, siga a devida
advertências.

7. SUBSTITUIÇÃO DE VEDADORES
b
Gaxeta de vedação
Use anéis de vedação adequados para o líquido que deve ser bombeado. Vedação
rings have to be cut properly(fig. 5).It is necessary to alternate the
fendas na junta, de modo que não se encaixem uma na outra.

dm

Fig.6: Seção da bomba RB

Bomba RB
Size D1-0,1 D2 D3 B Desconto
d D L 65-20 94 95 104 13 1
l
80-20 119 120 128 18 1
Fig.5 Gaxeta de empacotamento 80-25 119 120 128 18 1
100-25 144 145 155 18 1
125-25 169 170 180 20 1
Urso Foca Câmara Packi Anéis n° Anéis n° 80-31 124 125 135 20 1
ng Diam. dimensão ng com sem 125-31 169 170 180 20 1
anel embalagem embalagem 150-31 209 210 220 20 1
125-40 169 170 180 20 1
anel anel 150-35 209 210 220 20 1
d D l 200-35 229 230 240 20 1
25 33 55 65 10 4 6 250-35 259 260 275 20 1
35 43 68 78 12 4 6 200-45 279 280 300 25 1
50 53 78 80 12 4 6 250-45 329 330 350 25 1
65 70 100 110 15 4 6 300-45 379 380 400 30 1
85 90 120 110 16 4 6
Tab.5: Folga de montagem da bomba RB
Tab. 3: Dimensões da gaxeta de vedação

Selos mecânicos.
Montagem da parte estacionária: certifique-se de que o bisel (ou chanfro) e
as habitações estão absolutamente limpas e livres de bordas irregulares e
vestígios de trabalho. Umedeça a carcaça e a vedação estacionária com
álcool, glicerina ou um líquido compatível. Pressione a parte estacionária para dentro POMPES RB RC
a carcaça usando um tampão coberto, montado na espiga de um
broca sensível ou uma pequena prensa. F INSTRUÇÕES PARA
Montagem da parte rotativa: certifique-se de que o eixo esteja liso, limpo e livre
das bordas afiadas. Pola o eixo se necessário com um abrasivo fino
A UTILIZAÇÃO
tecido (cerca de 400 grãos) mesmo que tenha sido moído. Depois de
manteve o eixo com álcool, glicerina etc, monte a parte rotativa [Link]
virando o selo com um movimento suave na direção oposta à mola. Garantia
Certifique-se de que as duas faces sobrepostas entrem em contato. Isso é prejudicial. De acordo com nossas condições de fornecimento, destacamos que
colocar graxa, óleo e outras substâncias semelhantes entre os selos não observar as normas a seguir pode causar um
caras, que devem estar absolutamente limpas (tabela 3, tabela 4). funcionamento defeituoso da bomba e produzir
inconvenientes dos quais a construtora declina sua responsabilidade.
8. REASSEMBLY A garantia das características hidráulicas e mecânicas da
Princípio geral a bomba é definida de acordo com as condições relativas às condições
Esta operação é realizada revertendo a desmontagem. contratuais de venda.
instruções. Ensaios
Em particular, lembre-se de: As bombas da nossa produção são cuidadosamente submetidas a
a) substituir os rolamentos desgastados por outros do mesmo tipo (ver tabela 4) ensaios sobre um banco de testes especial para determinar:
b) substituir blocos de acoplamento por outros do mesmo tipo a perfeita vedação hidráulica de todos os componentes da bomba:
c) verifique os intervalos entre os anéis de desgaste e o colar do impulsor (veja a tab.) o teste de pressão é igual ao de funcionamento máximo
5). - a correspondência exata das características seja hidráulica
que mecânicas às prestações solicitadas.

Condições de emprego

6
 Instruções originais

Pour des liquides aussi légèrement abrasifs, que ne sont pas Fixage des tuyauteries
perigoso para os materiais da bomba. As tubulações de aspiração e de recalque devem ser fixadas
independentemente da bomba. Esses mesmos tubos devem ser
2. INSTALAÇÃO posicionadas de forma que suas braçadeiras e contra-braçadeiras
Transporte correspondem perfeitamente umas às outras, evitando assim a
Levantar e transportar o grupo bomba-motor como mostrado transmissão das tensões na bomba.
na figura 1. Inserir também um balão de compensação para absorver os
solicitações e as dilatações devido à temperatura. (fig. 4)

Fig.1 Transporte Fig.4 Fixação das tubulações

Base
A bomba fornecida com motor, junta e base está montada Instrumentos de controle
diligentemente na nossa fábrica. Antes da instalação definitiva, é Instalar um manômetro nas tubulações de recalque e um
necessário verificar se não ocorreram avarias durante controlador de vácuo sobre as de aspiração para ter um controle
o transporte. A bomba fornecida com eixo nu deve ser montada por otimizado
especialista em pessoal: uma montagem defeituosa pode causar acidentes
de funcionamento e a um desgaste prematuro do aparelho.
Fundação Ligação elétrica.
A fundação deve ser robusta para absorver as vibrações e suficiente O ligação elétrica deve ser realizada por pessoal especializado
rigide pour maintenir l’alignement du groupe. Ceci est obtenu avec e de acordo com as disposições locais. Verifique se a tensão da
uma base concreta, equipada com pequenos poços (fig. 4) onde parafusos de a linha de alimentação é a mesma do motor. O responsável
as bases devem ser inseridas e cobertas com a camada final de concreto. sur place de l’installation deverá controlar se a ligação à terra
Coloque a unidade na base e ajuste algumas calços perto dos parafusos seja executado o primeiro e que toda a instalação esteja conforme aos
de base, de sorte que o grupo se situe em posição horizontal, normas em vigor.
verificando com um nível de água no eixo e na flangeda de entrega. Instalar um dispositivo para a desconexão total da rede de
Mole o cimento e quando ele endurecer (pelo menos após 48 horas), corrente que, de acordo com o folheto sobre o motor, deverá ter uma
aperte os parafusos de base. distância de abertura dos contatos de 3 mm. no mínimo.
Alinhamento bomba-motor Montar um disjuntor magnético ou um relé térmico
Enlever la protection d'accouplement et dévissez les vis du pied pour protéger le moteur. Étalonner ces éléments en majorant du 5%
apoio para evitar todos os esforços ou deslocamentos do tamanho dos eixos. o valor da corrente que aparece na placa do motor.
Utilizar uma medida de espessura para verificar o alinhamento angular,
asseguram-se então de que a distância entre os semi-acoplamentos é a
mesmo longo a periferia inteira. Verifique então o alinhamento paralelo Garde d'accouplement.
com uma régua ou um comparador. A unidade está alinhada apenas De acordo com as regras de segurança, as bombas podem funcionar.
quand la distance entre chaque axe et la règle, placée sur apenas se o acoplamento estiver devidamente protegido. Se a
a cópula é idêntica em cada um de 4 points o fornecimento não o inclui, deve ser instalado pelo usuário final.
diametralmente opostos; a máxima desvio axial e radial
entre os dois semi-acoplamentos não pode exceder 0,1 3. IMPLEMENTAÇÃO – OPERAÇÕES PRELIMINARES
milímetros(fig.2)para nenhuma correção, afrouxar e remover os a) Verifique se a bomba gira livremente à mão.
vis, se necessário, para mover os pés na base e, se for b) Verifique a direção da rotação mostrada na bomba.
necessário, adicionar os aços ou a lavagem calibrada adicional. c) Rolamentos lubrificados com graxa:
quando os rolamentos estão prontos para entrega, são lubrificados
Pip e tt e com gordura de alta qualidade.
Ampola d) Rolamentos lubrificados por óleo:
- as bombas são entregues sem óleo, portanto, antes de começar,
a b fallait remplir logement le support. Vérifier l'huile par la tige de niveau
que sustenta os cortes altos e baixos.
- si le support tient le graisseur, retournez l'ampoule et versez l'huile
um b
na pipeta até que atinja o nível indicado
fig. 3: encha a ampola de vidro e coloque-a na
Fig. 2 Alinhamento de junta Fig.3: Graisseur posição vertical. Verifique se o nível da lâmpada é constante.
Os tipos de óleo indicados na tab.1 são válidos para os
temperaturas entre -10° e 120°C.
O acoplamento não pode excentrar eventuais
e) Garnituras auxiliares: ligue, se necessário, os tubos de
irregularidades na montagem do grupo, mas tem a função única
escorrimento, represa, aquecimento ou resfriamento.
transmitir o acoplamento de transmissão para a bomba.
(Exec. A plan 32) Conjunto individual com um bocal de pé
Se não estiver conectada ao corpo da bomba, fluxo a tenuta
Tuyauteries de aspiration et de refoulement
com um líquido a uma pressão superior à do líquido que se
O tubo de aspiração, que nunca deve ter um diâmetro inferior
encontre no corpo da bomba. Instale uma válvula de regulagem na entrada
à celui de la boca de aspiração da bomba, deverá ser
do assento da roupa.
dimensionado levando em conta as condições de aspiração e dos
(Éxéc. A plan 02) Garniture individuelle avec une douille à pied
características do produto assim como as de sua temperatura. Ele
e rolha
é necessário garantir que as juntas dos tubos de aspiração tenham uma
Antes de ligar a bomba, desaperte a tampa 903.5 e fure.
tenha perfeita para evitar que o ar possa entrar nesses mesmos
o ar.
tubulações. Além disso, as tubulações de sucção, em seus traços
(Exéc. B) Tenue garniture
horizontais, devem ter uma inclinação positiva em direção à bomba
Deixar escorregar a roupa mecânica
para evitar que possam se formar bolsas de ar. Para o
(Exéc. C) Garnitures duplas opostas
funcionamento a batente positivo, os tubos deverão descer
O montagem dupla oposta é recomendada para líquidos adesivos,
em direção à bomba. Quando a bomba funciona com uma aspiração que tem
quentes, que têm a tendência a formar cristais, gás, etc. Por isso
uma desnível negativo é necessário instalar uma válvula de pé em
montagem, o contato entre o ressort e o líquido bombeado é evitado. O
a extremidade das tubulações para manter a purga.
o resfriamento-lavagem é obtido pela circulação de um líquido
Installer aussi une soupape-clapet sur les tuyauteries de refoulement
auxiliar (compatível com o líquido bombeado); este líquido deve ter uma
para proteger a bomba de pressões de contra-excesso e de
rotação inversa após cada parada.

7
Instruções originais

pressão a 0,5 Bar superior à que se encontra no corpo de T de líquido Viscosité cSt Tipos de óleo propostos
a bomba. -10+50°C 22 AGIP - OSSO, ESSO - TERESSO
10+70°C 32 IP - HYDRUS, SHELL - TELLUS
(Exéc. F) Tenue garniture jaillie MOBIL - D.T.E.
70+120°C 68
Ligar as linhas de fluxo à rede externa
(Exéc. E plano 32) Garnitura individual Tab.1 Caractéristiques de l ’huile
A pressão de alimentação deve ser superior à pressão no
presse-étoupe.
(Exéc. H) Câmara de resfriamento aquecimento Tipo Graxa [g] Tipo Griasse [g] N.L.G.I.
6305 5 - - 3
Conectar o quarto ao circuito auxiliar de aquecimento ou de 6307 10 3307 15 3
refrigeração. Pressão máxima admitida 5 bar. 6310 15 3310 25 3
(Exéc. L) Garnituras duplas em série: 6313 23 3313 40 3
6317 37 3317 65 3
O montagem dupla em série serve quando o líquido de arrefecimento
Tabela 2 Características da gordura
e o lavador de pressão não está disponível. Com esta montagem, o
O líquido bombeado pode mudar de pressão independentemente do líquido
6. MONTAGEM E DESMONTAGEM
auxiliar, enquanto que este último não deve ter uma pressão
Antes de desmontar a unidade, feche as válvulas que estão localizadas nas
superior à aquela que se encontra no corpo da bomba.
tubulações de aspiração e de recalque.
Para a montagem e desmontagem da unidade, observe a construção
sobre o desenho em seção.
Se a bomba funcionar com líquidos frios, quentes
e/ou perigoso, é necessário prever as indicações e as proteções
adequadas.
Se a bomba funciona com líquidos perigosos, é necessário
4. PÔR EM FUNCIONAMENTO AS BOMBAS CENTRÍFUGAS prever as indicações e as proteções adequadas.

7. SUBSTITUIÇÃO DOS UNIFORMES

Evitar absolutamente o funcionamento a seco.
Tenue à trança
2. Ligar a bomba somente após tê-la enchido
completamente de líquido. Se ela funcionar com batente negativo, preencher a
Antes de renovar a trança, é preciso limpar cuidadosamente a
câmara de manutenção. Controlar ao mesmo tempo as condições de desgaste
bomba abrindo lentamente e completamente a válvula no tubo
do árvore ou da capa de proteção: deve estar perfeitamente liso
de chegada, mantendo aberta a válvula das tubulações de recalque
para evitar uma destruição precoce da nova trança. É necessário
para expelir o ar. Fechar completamente a válvula dos tubos
utilizar anéis de vedação adequados ao líquido que deve ser
de refoulement e controlar a pressão do batente para garantir que
pompé. Os anéis devem ser cortados de uma maneira adequada
a pressão máxima não é superior àquela que a bomba
(ver a figura). É necessário deslocar os cortes das guarnições de forma
pode tolerar.
que elas não correspondem umas às outras. (ver fig.5)
3. Se a bomba for fornecida com uma capa de baderne, verifique se
o sargento exerce uma pressão adequada contra os anéis
de tenue. No caso de uma guarnição mecânica, verifique se a tampa dm

de fechamento deve estar totalmente apertado contra o corpo. Abrir

a alimentação do líquido de lavagem da baderne ou da guarnição
mecânica, ao proceder ao ajuste do fluxo.
4. Se o resfriamento da câmara de manutenção estiver previsto, abrir d D
l L
a alimentação da água do refrigerante regulando a circulação.
5. Quando a bomba é equipada com câmaras de aquecimento Fig.5 Tenue garniture
alimentadas a vapor, é preciso que esta venha das tomadas superiores.
6. Ligue a bomba após fechar a válvula dos
tubulações de recalque Depois, abra lentamente essa válvula em Suposição Diam. Dimens. Annea N°annea N°ano
ajustando o ponto de operação entre os limites indicados na rt garnit. quarto u ux com ux sem
plaqueta. Verifique se o sentido de rotação é o mesmo que o indicado garnit. anneau anel
par la flèche sur le corps de la pompe: au cas contraire, renverser les hidráulico hidráulico.
conexões das duas fases. d D l
25 33 55 65 10 4 6
Parar 35 43 68 78 12 4 6
Fechar a válvula nos tubos de recalque, se não houver 50 53 78 80 12 4 6
válvula de retenção. 65 70 100 110 15 4 6
85 90 120 110 16 4 6
Feche a válvula nas tubulações de sucção, se não houver
vanne de pied. Tab. 3: Dimensão dos anéis de guarnição

5. CONTROLES E MANUTENÇÃO Garnituras mecânicas

Montagem da parte fixa: garantir que o chanfrein (ou conexão a
visser) e o assento estejam perfeitamente limpos e sem quaisquer
ébarbure ou sinais de trabalho. Umidificar o assento e o revestimento com
Atenção: antes de cada operação de manutenção, remova
álcool, glicerina ou com outro líquido compatível. No assento,
a alimentação elétrica.
pressione a parte fixa usando um tampon oportunamente
Controlar se a eletrobomba funciona dentro do seu campo de prestações
recoberto, montado na broca de uma furadeira sensível ou de uma
e que a corrente absorvida indicada na placa não seja
prensa manual.
ultrapassado.
Montagem da parte giratória: certifique-se de que o eixo esteja liso e limpo
Bombas com vedação mecânica
e sem nenhum canto afiado. Lixe eventualmente a árvore com
A guarnição mecânica não exige manutenção. Exceto por possíveis
uma sutil tela abrasiva (grão de cerca de 400) mesmo que esteja retificada.
as perdas iniciais, a fixação mecânica no eixo deve funcionar sem
Após umedecer a parte giratória com álcool, glicerina etc.,
nenhuma perda. Evitar o funcionamento a seco. Quando aparece uma
montar a parte giratória girando a peça com um leve
perda que aumenta gradualmente, é necessário substituir a roupa.
Bombas de retenção com trançado movimento que deve ser contrário ao sentido de enrolamento da mola.
Certifique-se de que as duas faces chanfradas estejam em contato. É
Nas bombas de sustentação, deve haver uma baixa
perigoso interpor gordura, óleo ou outras substâncias
gotejamento. Quando o gotejamento através do prensa-estopa é
semelhantes entre as faces da roupa que devem ser
excessivo e um aperto posterior não pode mais ser realizado, é necessário
cuidadosamente limpos. (tab.4 e tab.3)
substituir o traje. (fig. 5 e tab.3)
Rolamento.
8. REMONTAGEM
As bombas são entregues sem óleo, portanto, antes de começar, é
Generalidade
é necessário preencher o rolamento (ver tabl. 1).
Esta operação é realizada seguindo as mesmas indicações para o
A cada 3000 horas de trabalho, remova o óleo de lubrificação de
montagem, mas no sentido inverso.
rolamentos de esferas.
Em particular, deve-se lembrar de:
Para escolher a viscosidade do óleo, siga a tabela 1.
a) substituir os rolamentos por outros do mesmo tipo (ver tab. 4)
Para a lubrificação de graxa, siga a tabela 2.
b) substituir os blocos de acoplamento por outros do mesmo tipo

8
 Instruções originais

c) verificar os espaçamentos entre os anéis de uso e o colar de que as características tanto hidráulicas como mecânicas
roda de palas (ver tab. 5) correspondan a las prestaciones que nos han sido solicitadas.

Rolamentos Condições de utilização

Rolamentos
padrão A bomba deve ser utilizada para líquidos que não contenham
Tipo Suporte H.D.
substâncias abrasivas nem agressivas para o material do qual é
Lato Lato Lato construída a bomba.
Lato gir.
gir. mot. mot.
3305
32-16, 32-20, 50-16 25 6305 6305 NJ 305 2. INSTALAÇÃO
2*7305
50-20, 65-20, 80-20,
3307 Transporte
50-25, 80-25, 100-25, 35 6307 3307 NJ307
125-25
2*7307 Levantar e transportar o grupo da bomba-motor como mostra a fig.
3310 1.
80-31, 125-31 50 6310 3310 NJ310
2*7310
150-35, 200-35 3313
65 6313 3313 NJ313
250-35 2*7313
2*7317
200-45, 250-45, NJ317E
85 6317 3317 [Link].
300-45 .TVP2
UA
Tab. 4 Rolamentos

Desmontagem da bomba RB
Les valeurs indiqués en la (tab. 5) sont les minime avec la pompe
nove. Após um uso prolongado da bomba, esses valores podem
aumentar até 50%. Fig.1 Transporte
As tolerâncias desses aumentos dependem do tipo do líquido, Base
das condições de funcionamento, ou seja, a pressão de A bomba que está fornecida com acoplamento de motor e base é
refoulement e aspiração. montada em nosso estabelecimento com a maior precisão. Antes
de levar a cabo a instalação final, é necessário controlar que as
diversas partes não tenham sido avarias durante o transporte. Em
caso de a bomba ser fornecida apenas com o eixo, o acoplamento
b
deverá ser realizado por pessoal especializado: uma montagem
Defeituoso pode dar margem a defeitos de funcionamento e desgastes
prematuros da máquina.
Fundação
A fundação deve ser suficientemente robusta de forma por
absorber las vibraciones y suficientemente rigida por mantener el
alinhamento do grupo. Isso é obtido com uma fundação de
Fig.6: Seção das bombas RB concreto equipado com os respectivos poços (fig. 4), onde se
serão inseridos os parafusos da fundação que deverão ser bloqueados
Pompe RB com a última concretagem. É necessário colocar uns
espessores entre o grupo e a fundação, junto aos parafusos, antes de
Tipo D1-0.1 D2 D3 b Jogo
65-20 94 95 104 13 1
apoiar o grupo e garantir que tudo esteja em posição
80-20 119 120 128 18 1 perfeitamente horizontal. Controlar apoiando um nível de água sobre
80-25 119 120 128 18 1 o eixo e a flange de envio. Realizar a remoção do concreto e quando
100-25 144 145 155 18 1 o cimento secou (aguardar pelo menos 48 horas), segurar
125-25 169 170 180 20 1
80-31 124 125 135 20 1
os parafusos da fundação uniformemente.
125-31 169 170 180 20 1 Alinhamento da bomba e do motor
150-31 209 210 220 20 1 Remover a proteção do acoplamento e afrouxar os parafusos da base
125-40 169 170 180 20 1 do suporte para evitar que possam causar tensões ou deslocar a
150-35 209 210 220 20 1
200-35 229 230 240 20 1
altura del eje. Utlizando un calibre para espesores, controlar el
250-35 259 260 275 20 1 alinhamento angular, assegurando que a distância entre os semi
200-45 279 280 300 25 1 acoplamentos sejam os mesmos em toda a periferia. Depois controle.
250-45 329 330 350 25 1 o alinhamento paralelo com uma régua.
300-45 379 380 400 30 1
O grupo estará alinhado quando a distância entre cada um dos
Tab.5: Jogos de montagem de bombas RB eixos e a régua apoiada sobre o acoplamento sejam os mesmos em
quatro pontos diametralmente opostos; a desvio axial e radial
_______________________________________________________ a máxima entre os dois semi acoplamentos não deve superar 0,1 mm
(ver fig 2). No caso de realizarem correções, afrouxar ou remover
os parafusos para deslocar os pés na base e adicionar, onde for necessário
necessário, lâminas ou arendelas calibradas.

E BOMBAS RB RC Pip e ta
Ampola

INSTRUÇÕES DE USO a b

1. INFORMAÇÃO GERAL
Garantia a b
De acordo com o que está indicado nas condições de venda, se
lembre-se de que a construtora se isenta de toda responsabilidade em Fig. 2 Alinhamento do acoplador Fig.3: Engrasador
el caso de funcionamiento imperfecto de la bomba o inconvenientes
provocados pela falta de observância das normas descritas aqui.
A garantia das características hidráulicas e mecânicas de O acoplamento não poderá compensar os eventuais
a bomba é definida nas condições relativas às condições irregularidades criadas durante a montagem do grupo, senão
contratuais de venda. que tem apenas a função de transmitir a combinação motora para a
Prova Geral bomba
As bombas produzidas pela nossa empresa foram testadas
cuidadosamente no banco de ensaio onde foi controlado o Tuberias de aspiração e envio
seguinte: O tubo aspirante, cujo diâmetro não deve ser inferior a
- que el dispositivo de sellado hidráulico de todos los componentes diâmetro da boca de aspiração da bomba, terá as
da bomba tenha perfeitamente; que o resultado do teste de dimensões que estabelecem as condições de aspiração e tomada
presión sea igual al resultado de la prueba de ejercicio máximo. em cruenta das características do produto e da temperatura. É
é necessário garantir que o selamento das juntas do tubo de
a aspiração deve ser perfeita para evitar que o ar entre nelas.

9
Instruções originais

Além disso, a tubulação de sucção, nos trechos horizontais, deverá (Execução A plano 02) Retenção simples
ter uma inclinação positiva em relação à bomba, para evitar que se A pressão de alimentação deve ser superior à pressão na caixa
formam bolsas de ar. No caso de funcionamento com batão de estopa.
positivo, la tuberia debe descender hacia la bomba Cuando la bomba (Execução B) Retentor de baderna
funciona com uma desvantagem de aspiração negativa, é necessário instalar O retentor tem que gotejar
uma válvula de aspiração na extremidade do cano para o fim de (Execução C) Duplo retentores contrapostos
poder manter o cebado. O montagem dupla contrapeada é indicada para líquidos adesivos,
Instalar também uma válvula de retenção no tubo de envio para calientes, que tenham tendência a formar cristais, gás, etc. Com esta
proteger a bomba contra uma excessiva contrapressão e contra a a configuração evita que a mola e o líquido bombeado entrem em
rotação invertida que se verifica após cada uma das contato. Obtém-se o resfriamento-lavagem por meio do
paradas. circulação de líquido auxiliar (compatível com o líquido bombeado);
o líquido deve ter uma pressão de 0,5 bar superior à pressão
Fixação dos canos existente no corpo da bomba.
As tubulações de aspiração e de envio devem ser fixadas (Execução E plano 32) Retentor simples sem buchas de fundo
separadamente da bomba. Devem ser colocadas de modo que as A pressão de alimentação deve ser superior à pressão na caixa
as bridas e as contrabridas coincidem perfeitamente para evitar a de estopa.
transmissão de tensões à bomba. Inserir também um fole de (Execução F) Retentor de baderna fluida
compensação que absorva os esforços ou as dilatações devidas Conectar as linhas de fluxo a uma linha exterior
a temperatura.(fig.4) (Execução H) Câmara de refrigeração - aquecimento
Conectem a câmera ao circuito auxiliar de aquecimento ou
refrigeração. Press. Máx. Permitida: 5 bar.
(Execução L) Dupla retentores em série
O montagem dupla em série é indicada quando não se tem o líquido de
resfriamento e lavagem em pressão. Com esta configuração, a pressão
do líquido bombeado pode variar independentemente da
liquido auxiliar, mientras este ultimo debe tener una presión estar
compreendida entre 0,1 e 0,3 bar.
Fig.4 Fixação de tubulações

Se a bomba funciona com líquidos frios, quentes e/ou

Instrumentos de controle
perigosos, é necessário tomar as medidas necessárias de
Instalar um manômetro na tubulação de envio e um manômetro de
precaução para evitar possíveis acidentes.
vazio na tubulação de sucção para permitir um controle mais
eficaz.
4. IMPLEMENTAÇÃO

Conexão elétrica. Não deve ser ligado enquanto estiver vazio.

A conexão elétrica deve ser realizada por pessoal especializado e 2. Encher a bomba abrindo ao máximo, mas lentamente, o dispositivo
de acordo com as disposições da lei local. Certifique-se de que o de fechamento do tubo de alimentação, mantendo o dispositivo de
o voltagem da linha de alimentação corresponda à voltagem indicada em fechar o envio para permitir que o ar saia. Fechar completamente
a placa do motor. o dispositivo de fechamento do envio e controlar a pressão do batente
Instalar um dispositivo para desconectar cada uma das fases da para garantir que a pressão máxima não seja superior à pressão
red com distância de abertura entre os contatos e o motor de por isso que a bomba pode suportar.
menos 3 mm. Para proteger o motor, instale um interruptor 3. No caso de a bomba estar equipada com retentor de baderna
magnetotérmico ou um relé térmico ajustado com a mesma corrente controlar que o estopim exerça a pressão correta contra os anéis de
indicada na placa do motor, mais 5%. retentor. Se, por outro lado, a bomba está equipada com réten
O responsável pela instalação in loco deverá garantir que leve em mecânico, verificar se a tampa está bem fechada. Abrir a
cabo a conexão de terra em primeiro lugar e que toda a instalação alimentação do líquido de lavagem da baderna ou do retentor
se levará a cabo de acordo com as leis em vigor. mecânico e regular o fluxo.
[Link] a bomba estiver equipada com um sistema de resfriamento da
câmara de retenção, abrir a alimentação da água de resfriamento e
regular a circulação.
Cobre-acoplamento [Link] a bomba estiver equipada com uma câmara de aquecimento
De acordo com a lei de prevenção de acidentes, deve-se utilizar alimentada com vapor é necessário que este prov venha das
a bomba somente quando o acoplamento estiver devidamente protegido. conexões superiores.
Se a bomba não estiver equipada com a capa de acoplamento, o usuário 6. Colocar a bomba em funcionamento com o dispositivo de fechamento do envio
deverá instalar a devida proteção. fechado. Depois, abra lentamente o dispositivo de fechamento do
envio, regulando o ponto de funcionamento dentro dos limites
3. FUNCIONAMENTO indicados en la placa de la bomba. Asegurarse que el sentido de
a) Controlar manualmente se a bomba gira livremente. a rotação corresponde ao sentido indicado pela flecha que se
b) Controlar que a bomba gire na direção indicada pela flecha. encuentra en el cuerpo de la bomba : si no fuese así invertir dos de
c) Rolamentos lubrificados com graxa: las fases de las conexiones eléctricas.
Os rolamentos são lubrificados com graxa de primeira qualidade no Parada
momento da expedição. Fechar o dispositivo de fechamento do envio, se a instalação não levar
d) Rolamentos lubrificados : montada a válvula de retenção.
- as bombas são entregues sem nenhuma graxa, portanto, antes de Fechar o dispositivo de fechamento da aspiração, se a instalação não
começar, é necessário encher a tampa do rolamento. A graxa é leva montada a válvula de aspiração.
comprovada pela régua que tem as muescas de máximos e Parar o motor.
mínimos.
- se o suporte é equipado com graxeiro, virar o frasco e despejar 5. CONTROLES E MANUTENÇÃO
a gordura na pipeta até que atinja o nível conforme indicado em
lafig.3 preencha o bulbo de cristal e coloque-o na posição vertical.
Compruebe que el nivel de la ampolla ésté constante. Los tipos de Atenção: antes de realizar operações de
As graxas indicadas na tabela 1 são válidas para temperaturas entre - manutenção desconectar a corrente elétrica.
10° e 120°C. Assegurar-se de que a bomba elétrica funcione dentro do campo de
e) Conexões auxiliares: conectar, onde for previsto, as tubulações rendimento estabelecido e que não seja superada a corrente absorvida
de fluxo, de barreiras, de aquecimento ou resfriamento. indicada na plaquinha.
(Execução A plano 32) Retentor simples com bucha de fundo Bombas com retentor mecânico
Se o retentor simples não foi conectado ao corpo da bomba, O retentor mecânico não necessita de operação de manutenção. O retentor
enviar un flujo de liquido que sea compatible con una presión O mecânico deve funcionar sem que haja perdas, exceto pelas
superior à pressão que existe dentro do corpo da bomba. perdas iniciais após a primeira ativação. Evitar de
Instalar uma válvula de regulação na entrada da sede do retém.

10
 Instruções originais

ligar a bomba a seco. Se forem observadas perdas que e pode danificar o retentor se graxa, óleo ou outros se interpuserem
aumentam gradualmente, é necessário proceder à substituição do retentor. substâncias similares entre as superfícies. (tab.4 tab.3)
Bombas com retentor de baderna.
No caso de bombas com retenção de baderna, é necessário que haja 8. NUEVO MONTAJE
um leve gotejamento. No caso de o gotejamento, que cai através do Información general
estopera, se for excessivo e não se possa apertar mais, é necessário Esta operação é realizada com as mesmas instruções, mas em
substituir os anéis do retentor (ver fig.5 e tabela 1). sentido contrário, das para o desmontagem.
Manutenção Em particular, é preciso lembrar-se de:
As bombas são entregues sem nenhum tipo de graxa, portanto, antes de a) substituir os rolamentos, por outros do mesmo tipo (ver tabela 4)
comenzar, es necesario llenar la cubierta de cojinete (véase cuadro b) substituir as inserções do acoplamento por outras do mesmo
1) tipo
Verifiar periódicamente y lubricar con grasa los cojinetes cada 3000 c) verificar o jogo entre o anel de desgaste e o colar de él
horas. rodete (ver tabela 5)
Para elegir viscosidad del aceite siga cuadro 1.
Para lubrificar com graxa, veja a tabela 2. Cojinettes
Cojinettes
padrão
Tipo Suporte H.D.
T de líquido Viscosidade cSt Tipo de aceite recomendado
-10+50°C 22 AGIP - OSSO, ESSO - TERESSO Lato Lato Lato
IP - HYDRUS, SHELL - TELLUS Lato gir.
10+70°C 32 gir. mot. mot.
70+120°C 68 MOBIL - D.T.E. 3305
32-16, 32-20, 50-16 25 6305 6305 NJ 305
Tab.1 Características do aceite 2*7305
["50-20","65-20","80-20"]
3307
50-25, 80-25, 100-25, 35 6307 3307 NJ307
2*7307
Tipo Graso [g] Tipo Graso [g] N.L.G.I. 125-25
6305 5 - - 3 3310
80-31, 125-31 50 6310 3310 NJ310
6307 10 3307 15 3 2*7310
6310 15 3310 25 3 150-35, 200-35, 3313
65 6313 3313 NJ313
6313 23 3313 40 3 250-35 2*7313
6317 37 3317 65 3 2*7317
200-45, 250-45 NJ317E
Tab. 2 Características graxas 85 6317 3317 [Link].
300-45 .TVP2
UA
Tab. 4 Buchas
6. DESMONTAGEM E MONTAGEM
Antes de realizar a desmontagem, feche o dispositivo de fechamento
Jogos de montagem bomba RB
do envio.
Os valores indicados na tabela 2 e fig. 6 são os mínimos quando
Para levar a cabo a desmontagem e a montagem dos elementos,
a bomba é nova. Depois do uso prolongado da bomba,
observar a construção do desenho em seção.
estes valores podem aumentar até 50%.
Se estiverem utilizando líquidos perigosos, tomar as devidas precauções.
A possibilidade de tolerar os aumentos indicados depende do tipo
precauções.
de fluido e das condições de funcionamento, ou seja pressão de
envio e aspiração.
Os anéis muito desgastados devem ser substituídos.
7. SUSTITUCION DE LOS RETENES
Retém de baderna
É necessário usar anéis de vedação adequados para os líquidos que
se vão ser bombeados. Os anéis devem ser cortados de modo
b
apropriado (ver a fig. 5).
É necessário escalonar os cortes das vedações de modo
que um não coincide com o outro.

dm

Fig.6: Seção bombas RB

d D L Pompe RB
l
Tipo D1-0,1 D2 D3 B Jogo
Fig.5 Retentor de baderna 65-20 94 95 104 13 1
Sopor Dia Dimensão Anel n°anéis n°anéis 80-20 119 120 128 18 1
te reten câmara bader com pecado 80-25 119 120 128 18 1
100-25 144 145 155 18 1
na anel anel 125-25 169 170 180 20 1
hidráulico. hidráulico. 80-31 124 125 135 20 1
d D l 125-31 169 170 180 20 1
25 33 55 65 10 4 6 150-31 209 210 220 20 1
35 43 68 78 12 4 6 125-40 169 170 180 20 1
50 53 78 80 12 4 6 150-35 209 210 220 20 1
65 70 100 110 15 4 6 200-35 229 230 240 20 1
80 90 120 110 16 4 6 250-35 259 260 275 20 1
Tab. 3: Dimensão anéis baderna 200-45 279 280 300 25 1
250-45 329 330 350 25 1
300-45 379 380 400 30 1
Retenes mecânicos
Tab.5: Jogo de montagem de bombas RB
Montagem da parte fixa: garantir que o cheflan (ou bisel) e a sede
estejam bem limpas, sem rebarbas ou sinais de fabricação. Umidificar
a sede e a embalagem com álcool, glicerina ou líquido semelhante.
Introduzir a parte fixa utilizando um tampão adequadamente coberto,
montado no fuso de uma furadeira sensível ou com uma prensa manual.
Montagem da parte rotativa: certifique-se de que o eixo esteja liso, limpo e
sem arestas que cortem. Lustre, se necessário, o eixo com pano de
esmeril fina (grão de 400 mais ou menos) embora se fosse retificado.
Humedecer o eixo com álcool, glicerina etc. e depois montar a
parte rotativa, girando o retentor com um movimento leve na direção
contrário do enrolamento do mola. Assegure-se de que os dois
superfícies sobrepostas entram em contato. As duas superfícies do
as retenções devem estar escrupulosamente limpas, portanto é perigoso

11
Instruções originais

Pip e tt e

D BOMBA RB RC Lâmpada

MANUAL DE OPERAÇÃO a b

1. ANOTAÇÕES a b
Garantia
De acordo com nossas condições de entrega, informamos você que
que a não observância das seguintes regras resulta em uma incompletude Imagem 2: Alinhamento da embreagem Imagem 3: Óleo
A forma de trabalho da bomba pode causar; isso pode causar problemas
causar, pelo que a construtora não é responsável.
A garantia dos dados da bomba hidráulica e mecânica é A embreagem não pode corrigir eventuais irregularidades de montagem
nos termos das condições de venda concluídas. mudar de grupo, mas isso tem a função única de que
Exames Antriebsdrehmoment auf die Pumpe zu übertragen.
As bombas da nossa fabricação estão em uma bancada adequada
verificado para determinar o seguinte: Linhas de sucção e pressão
- morrer perfeito hidráulico Densidade den inteiro A tubulação de sucção, cujo diâmetro nunca é menor que o deste
Componentes de bomba: o teste de pressão corresponde ao máximo A abertura de sucção da bomba deve estar em conformidade com os
Pressão de operação. Serão organizados por estados de atendimento; isso será feito através dos dados do produto
a combinação adequada entre hidráulica e mecânica e temperatura solicitada.
Características dos serviços solicitados.
Verifique se as conexões da tubulação de sucção são uma
ter um vedação perfeita para evitar a entrada de ar.
Gebrauchsbedingungen A tubulação de sucção precisava, nas partes horizontais, de uma positiva
Para líquidos fortes, também ligeiramente abrasivo, não agressivo para Ter uma inclinação para a bomba evita a formação de bolsas de ar.
os líquidos de bombeamento. Quando a bomba opera com uma inclinação positiva, deve a
A tubulação deve descer até a bomba.
2. APRESENTAÇÃO Quando a bomba tem uma inclinação negativa na linha de sucção
Transporte funciona, coloque uma válvula de pé na extremidade do tubo para o
Levantam e transportam o conjunto motor-bomba, veja o Manter preenchido.
Imagem 1 Coloque também uma válvula de retenção na linha de pressão para
a bomba contra pressões excessivas e fluxo reverso
proteger contra cada bloqueio
Conexão de tubo
As tubulações de sucção e pressão devem ser independentes da bomba
mas devem ser usados o mais próximo possível.
Certifique-se de que o flange e os flanges opostos
concordar, para que man das Druckgetriebe zur Pumpe
evita.
Inserir um balão de compensação, para as solicitações ou
Absorver tensões causadas pela temperatura.
Imagem 1: Transporte (Veja a imagem 4)
Placa base
A bomba, que vem com acoplamento de motor e base,
está montado em nossa empresa com o máximo cuidado. Antes de
na instalação final, é necessário verificar se não há
Dano durante o transporte ocorreu. A conexão do
A bomba deve ser confiada a profissionais qualificados: um defeituoso
A anexação pode a deterioração dos acidentes de trabalho e uma
causar desgaste prematuro da bomba.
Base
A base deve ser forte e rígida o suficiente para suportar vibrações Imagem 4: Conexão de tubulações
gravar e manter a orientação da unidade de medida; é
normalmente alcançado por uma base concreta, equipado
com pequenos poços (imagem 4), onde parafusos de base com
devem ser inseridos e cobertos com forma de concreto final. Equipamentos de testes
Defina a unidade de medida como a base e ajuste alguns Para uma verificação constante e eficiente, insira um
Placas de medição ao lado dos parafusos de base, para que a Manômetro na linha de pressão e um manômetro de vácuo na
Grupo em uma posição horizontal está e com um Condutora de sucção.
Verificar o nível da água na onda e na flange de entrega.
Jogue a cola e, se ele se (pelo menos após 48
Stunden) endureceu, aperte os parafusos de base Conexão elétrica
Alinhar Bomba-Motor A ligação elétrica deve ser feita por profissionais qualificados, observando
Retire a proteção de acoplamento e desaperte os parafusos do realizadas de acordo com os regulamentos locais.
Suporte da garra, para tensões ou deslocamentos da altura Certifique-se de que a tensão do material de fornecimento a
evitar a linha central. Use uma doutrina de forças, ou igual ao deste motor. O instalador deve
o comparador para verificar o alinhamento angular, então verifique se verificar se a conexão à terra ocorre primeiro; além disso, deve
a distância entre as semi-acoplamentos é a mesma ao longo da A instalação deve ser realizada de acordo com a regulamentação aplicável.
está na periferia completa. É um dispositivo para desconectar cada fase da rede com
Verifique o alinhamento paralelo com um calibre ou um um um Abstand von mindestens 3 mm zwischen den Kontakten zu haben.
Compilador. A unidade de medida está alinhada, apenas quando a distância instalar.
entre cada onda e o ensino, estabelecido na acoplamentação, é Colocar um disjuntor magneto-térmico ou um relé térmico
o mesmo destes 4 pontos diametralmente opostos. para a proteção do motor, que no nome da placa é aumentada em 5%
A máxima desvios axial e radial entre os dois devem ser ajustados.
Halbkoppelungen não pode ultrapassar 0,1 milímetros (Imagem 2)
Para cada possível correção, resolver e remover os parafusos onde
es erforderlich ist, um die Füße auf der Unterseite zu verschieben Lasche
e, se necessário, ajuste chapas adicionais ou De acordo com as diretrizes de segurança, as bombas podem
discos calibrados. trabalhar, apenas se a embreagem estiver devidamente protegida. Se o
A entrega que não inclui a aba, o consumidor deve
montar

12
 Original instructions

[Link] a bomba com o registro de fechamento fechado na

3. OPERAÇÃO Linha de pressão. Em seguida, abrir lentamente a válvula de retenção e ajustar
a) Verificar se a bomba gira livremente manualmente o ponto de operação dentro do especificado na placa de identificação
b) Verifique a direção de rotação indicada na bomba. Limites de entrada.
c) Rolamentos lubrificados com graxa : Verifique se a direção de rotação está de acordo com a direção da seta no
- os rolamentos são lubrificados com graxa de alta qualidade antes da entrega. A carcaça da bomba deve estar alinhada, caso contrário, as conexões devem ser trocadas.
d) Rolamentos lubrificados com óleo: nas duas fases.
- As bombas são entregues sem qualquer óleo; antes da partida, é necessário Parada de operação
necessário preencher a carcaça do rolamento. Óleo é produzido através da Fechar a válvula de isolamento na linha de pressão, quando o
barra alinhada horizontalmente verificada, que tem as alturas mais altas e mais baixas Válvula de retenção faltando.
Kerben traz Fechar a válvula de retenção na linha de sucção, quando o
se o suporte tiver o óleo, vire a lâmpada de vidro e despeje Válvula de retenção falta.
Coloque óleo na pipeta até atingir o nível mostrado na imagem 3 Desligue o motor.
exibido: encher a lâmpada de vidro e colocá-la na
posição vertical. Verifique se o nível da lâmpada de vidro 5. CONTROLES E MANUTENÇÃO
constante permanece. Os tipos de óleo mostrados na imagem 1 são válidos para
Temperaturas de -10° a 120° C.
e) Fixações adicionais: conecte onde for necessário, Atenção: Desligue o motor antes de qualquer trabalho de manutenção
Fluxo, bloqueio, aquecimento ou tubos de resfriamento. Controlar, que morrer Bomba dentro des próprio
(Ausführ. A plan 32) Selo mecânico individual com área de desempenho trabalha; é necessário o indicado
Registro de imóveis Não exceda a corrente nominal na placa de identificação.
Se não estiver conectada ao corpo da bomba, fluirá Bombas com vedação de anel deslizante
a vedação mecânica com um líquido tolerável com O selo de anel deslizante não requer manutenção.
uma pressão que é maior do que esta na caixa de vedação. Defina Exceto de possíveis perdas iniciais depois o
Coloque uma válvula de regulagem na entrada do assento de vedação. A colocação em operação deve ser feita com a vedação do anel deslizante no eixo sem

(Exec. A plano 02) Vedação mecânica individual com Trabalho de perda. Operação a seco evitar. Quando um gradualmente
Livro de registro e tampa no rio se for detectada uma perda de líquidos crescente, é necessário que se
Substituir a vedação de deslizamento.
Antes de ligar a bomba, desenrosque a tampa 903.5
ab, o ar flui para fora. Bombas com vedação em gaxeta
B) Bucha de vedação Bombas com vedação de cortiça devem ter uma leve goteira
Deixe o selo mecânico gotejar têm. Se a perda de gotas pela caixa de vedação for excessiva
(Ausführ. C) Dupla mecânica oposta ser, e não se pode realizar outro tipo de fixação,
Poesia é necessário substituir os anéis de vedação (veja a imagem 5 e a Tabela 3).
Esta é adequada para líquidos adesivos e quentes, que muitas vezes contêm cristais, halter
Gás, etc. formar. Com essa montagem evita-se o As bombas são entregues sem óleo e antes da partida é
Contato de líquido bombeado por federação. Resfriamento - Limpeza necessário, preencher o corpo do alojamento (veja a Tabela 1). Sobre cada
acontece através da circulação do líquido auxiliar (compatível com a 3000 horas de trabalho substituem a lubrificação do livro: para a
líquido pressurizado); esse líquido deve ter uma pressão de +0,5 bar Viscosidade do óleo, siga a Tabela 1.
mais alto do que este no invólucro da bomba. Para a lubrificação com graxa, consulte a Tabela 2.
(Ausführ. E plano 32) Vedação mecânica única sem
Registro de Imóveis Fluido T ViskositätcSt Tipos propostos
A vedação deve ter uma pressão superior à pressão na -10+50°C 22 AGIP - OSSO, ESSO - TERESSO
10+70°C 32 IP - HYDRUS, SHELL - TELLUS
Ter voadores. 70+120°C 68 MOBIL - D.T.E.
(Ausführ. F) Gaxeta de vedação com gaxeta
Tab.1: Öleigenschaften
Conectar a linha de fluxo a uma rede externa
(Ausführ. H) Câmara de refrigeração
Tamanho Fett [g] Tamanho Fett [g] N.L.G.I.
Conecta a câmara com o círculo auxiliar para o arrefecimento ou 6305 5 - - 3
Aquecimento com uma pressão máxima de 5 bar. 6307 10 3307 15 3
(Ausführ. L) Vedações de série dupla 6310 15 3310 25 3
6313 23 3313 40 3
A montagem em série dupla é necessária quando se quer a 6317 37 3317 65 3
Fluido de refrigeração e lavagem a vácuo não disponível Tabela 2: Propriedades das Gorduras
chapéu. Com esta montagem, o líquido bombeado pode estar sob pressão
independente do líquido de auxílio alterar, mas este deve ter um
Ter pressão entre 0,1 e 0,3 bar. 6. DESMONTAGEM E MONTAGEM
Antes da desmontagem, feche as válvulas de bloqueio na sucção.
e tubulação de pressão.
Se a bomba estiver com frio, quente e/ou perigoso Para a desmontagem e montagem, observe a construção na
Os líquidos escorrem, é necessário tomar as precauções necessárias para
Desenho de corte.
evitar acidentes. Com líquidos perigosos, tome as precauções necessárias.
4. INICIAR 7. LEI DE VEDAÇÃO
Pacote de enchimento
1. Evitar a operação a seco É necessário que os anéis de vedação sejam adequados para a bomba.
2. Antes do início, a bomba deve estar completamente preenchida com o meio de transporte.
Uso de líquido.
serão preenchidos. Deve-se cortar os anéis de compressão de forma adequada (veja a imagem)
Com uma altura de entrada, para encher a bomba, abra lentamente e 5)
complete o registro na linha de pressão. Durante isso, o registro em Desloque os cortes de vedação, de modo que estes não fiquem interligados.
abra a linha de pressão para que o ar possa escapar. passar.
Fechar completamente o registro de bloqueio na linha de pressão e
verificar a pressão de entrada para garantir que o
a pressão máxima não deve ser maior do que a permitida pela bomba. dm

[Link] a bomba tiver o selo de embalagem, verifique se a

A Stopfbüchse tem a pressão correta para os anéis de vedação.
Se homem morrer Vedação deslizante montado verificar o
O tampão de fechamento do corpo está completamente fechado. Abra o
Promoção do líquido de enxágue da embalagem ou do d D
l L
Gleitringdichtung e regular o fluxo.
[Link] a refrigeração da câmara de vedação estiver prevista, abra Imagem 5: Vedação da embalagem
a promoção da água de refrigeração e regular o fluxo.
5. Quando a bomba está equipada com câmaras de aquecimento, deve-se
Vapores fluem das conexões superiores.

13
Instruções originais

Lager Através Câmara- Packu Anéis Anéis Bomba RB

m. Medida ngsrin Nr.° com Nr.° Tamanho D1-0.1 D2 D3 B Jogo
mecânico gen g hidráulico sem 65-20 94 94 104 13 1
um. Anel hidráulico. 80-20 119 120 128 18 1
80-25 119 120 128 18 1
Aperto. D Anel 100-25 144 145 155 18 1
d l 125-25 169 170 180 20 1
25 33 55 65 10 4 6 80-31 124 125 135 20 1
35 43 68 78 12 4 6 125-31 169 170 180 20 1
50 53 78 80 12 4 6 150-31 209 210 220 20 1
65 70 100 110 15 4 6 125-40 169 170 180 20 1
85 90 120 110 16 4 6 150-35 209 210 220 20 1
Tab. 3: Dimensões dos anéis de embalagem 200-35 229 230 240 20 1
250-35 259 260 275 20 1
Selos de anéis de deslizamento 200-45 279 280 300 25 1
250-45 329 330 350 25 1
Montagem de peças de suporte: certifique-se de que o chanfro 300-45 379 380 400 30 1
(ou conexão inclinada) e a carcaça limpa, sem rebarbas e Tab.5: Montagenspiel Bomba RB
Os sinais de superfície são. Umedeça a carcaça e o vedante
com álcool, glicerina ou líquido compatível. Pressione os
Peças de suporte nos invólucros com um tampão coberto que
na manivela de uma furadeira manual ou uma pequena
Presse montada está.
Montagem de peças rotativas: certifique-se de que o eixo esteja liso,
limpa e sem bordas cortantes. Polir eventualmente o eixo com
lixa fina (granulação aproximadamente 400), mesmo quando está polido.
Depois de umedecer a onda com álcool, glicerina, etc.
montar as partes rotativas na rotação da vedação deslizante com
uma leve movimento em direção oposta à direção de enrolamento da
Feder. Certifique-se de que os dois lados lapidados em
Entrar em contato. É prejudicial, espoletas, óleo ou mais
substâncias semelhantes entre as superfícies do selo mecânico
inserir, que devem estar muito limpas (Tab.3 e Tab.4)

8. RECONSTITUIÇÃO
Dados Gerais
Para executar esta operação, siga as mesmas instruções para
a desmontagem, mas em ordem inversa.
Lembre-se disso:
a) substitua a eventual bucha desgastada por outra
mesma espécie (Tab 4)
b) substitua os blocos de acoplamento por outros do mesmo tipo
c) Verifique os jogos entre o anel de desgaste e o
Läuferring(Tab. 5).

Padrão
Tomada H.D. Buchse
Tamanho Conector
Lato Lato Lato
Lato gir.
gir. mot. motor
["32-16","32-20","50-16"]
3305
25 6305 6305 NJ 305
2*7305
50-20, 65-20, 80-20
3307
50-25, 80-25, 100-25 35 6307 3307 NJ307
2*7307
125-25
3310
80-31, 125-31 50 6310 3310 NJ310
2*7310
150-35, 200-35 3313
65 6313 3313 NJ313
250-35 2*7313
2*7317
200-45, 250-45 NJ317E
85 6317 3317 [Link].
300-45 .TVP2
UA
Tab. 4 Buchsen
Bomba de instalação RD
Os valores na Tab. 5 são os mínimos, quando a bomba é nova.
Após o uso prolongado da bomba, esses valores
também aumentar em 50%. A possibilidade de que o indicado
Suportar aumentos depende do tipo de fluido e das
Condições de operação (pressão de impulsão e pressão de sucção) a partir de.

Anéis desgastados devem ser substituídos.

Fig.6: Seção das bombas RB

14
 Instruções originais

Seções com nomenclatura

Coupes avec nomenclature - Secciones con nomenclatura
Desenhos de corte com nomenclatura
T-1722

RB

RBL

RCM

15
Instruções originais

RC

Grandezze - Size : RC 32-16, 32-20,

50-16, 50-20, 50-25
65-20,80-20, 80-25
["100-25, 125-25"]

RC
Grandezze - Size : RC 80-31, 125-31

RCL
Apenas

Grandezze - Size : RCL 32-16, 32-20,

50-16, 50-20, 50-25
65-20, 80-20, 80-25
100-25, 125-25

RCL
Grandezze - Size : RCL 80-31, 125-31

16
 Instruções originais

Nr Denominação Nr Part designation Nr Denominação

103 Corpo 103 Revestimento 103 Corpo da bomba
161 Coperchio do corpo 161 Capa de alojamento 161 Capa do corpo
183 Pé de apoio 183 Pé de apoio 183 Suporte de pé
210 Árvore 210 Eixo 210 Árvore de bomba
230 Girante 230 Impulsor 230 Roda
260 Dado ogivale 260 Cubo do impulsor 260 Ecroue de bloqueio de roda
320,1 Cuscinetto a sfere l.c. 320,1 Rolamento de esferas N.D.S. 320,1 Rolamento
320.2 Cuscinetto a sfere l.o.c. 320,2 Rolamento de esferas D.S. 320,2 Rolamento
330 Suporte 330 Carcaça do rolamento 330 Palier
344 Lanterna 344 Suporte para lanternas 344 Lanterna
360,1 Copa de rolamento l.o.c. 360,1 Tampa do rolamento N.D.S. 360,1 Capa de rolamento
360.2 Capa do rolamento l.c. 360.2 Tampa de mancais D.S. 360,2 Capa de rolamento
400.1 Junta de corpo 400,1 Junta de invólucro 400,1 Junta de corpo
400.2 Vedação da tampa do rolamento l.c. 400.2 Junta de tampa do rolamento D.S. 400,2 Junta de tampa de rolamento
400,3 Junta do tampo do rolamento l.o.c. 400,3 Junta de tampa do rolamento N.D.S. 400.3 Junta de tampa de rolamento
400,4 Guarnição da camisa do eixo 400,4 Junta de manga 400,4 Junta de manchão
400,7 Vedação de porca ogival 400,7 Vedação do cubo 400,7 Junta de porca
400,8 Guarnizione vite 400,8 Junta de parafuso 400,8 Junta de parafuso
420.1 Anel de vedação l.c. 420.1 Vedante de cobertura de rolamento D.S. 420,1 Bucha de cobertura de rolamento
420,2 Anel de vedação l.o.c. 420,2 Vedante de cobertura de rolamento N.D.S. 420,2 Bague de couvercle roulement
502.1 Usura do anel 502.1 Anel de desgaste 502.1 Anel de desgaste
507 [Link]éis 507 anel V 507 Anel V
524 Camisa árvore 524 Manga do eixo 524 Manchon de árvore
643 Tampa de ventilação com haste 643 Varetinha do óleo 643 Jauge de nível de óleo
801 Motor elétrico 801 Motor elétrico 801 Moteur
861,1 Semigiunto 861,1 Meio acoplamento lado do motor 861,1 Demi acoplamento lado do motor
861,2 Semigiunto 861.2 Meio acoplamento lado da bomba 861.2 Meio acoplamento lado da bomba
900,1 Prisioneiro com dado 900,1 Pino com porca 900,1 Goujon
900.2 Prisioneiro com dado 900,2 Parafuso com porca 900,2 Goujon
900,3 Prisioneiro com dado 900,3 Pino com porca 900,3 Goujon
900,4 Prisioneiro com dado 900,4 Estalagem com porca 900,4 Goujon
901,2 Vite T.E. 901,2 parafuso de cabeça hexagonal 901,2 Vis
901.3 Vite T.E. 901.3 Parafuso de cabeça sextavada 901.3 Vis
901,4 Vite T.E. com dado 901,4 Parafuso de cabeça hexagonal com porca 901,4 Vis
903.1 Tampão de dreno de óleo 903.1 Tampa de drenagem de óleo 903.1 Bouchon de vidange d’huile
903,2 Tampão do oleador 903,2 Tampa de manômetro 903.2 Bouchon de nível
904 Grão 904 Parafuso de bloqueio 904 Grão
914 Vite [Link]. 914 Parafuso 914 Vis
923 Ghiera cuscinetto 923 Porca de rolamento 923 Anel de rolamento estreito
932.1 Suporte Seeger 932,1 Anel de travamento para um furo 932,1 Anel elástico para rolamento
940,1 Linguetta girante 940,1 Chave do impulsor 940.1 Clavette de roda
940,2 Linguetta de junta 940,2 Chave de acoplamento 940,2 Clavette de acoplamento
940.3 Lingueta da camisa 940,3 Chave de manga 940,3 Clavette de manchon

Nr Denominacion Nr Nomeação de peças

103 Corpo bomba 103 Carcaça da bomba
161 Tampa do corpo 161 Tampa de pressão
183 Pé de sustentação 183 Pé de apoio
210 Eixo bomba 210 Eixo da bomba
230 Rodete 230 Bicicleta de equilíbrio
260 Porca de fixação 260 Porca da roda
320,1 Cojinette 320,1 Rolamento
320,2 Cojinette 320,2 Rolamento
330 Cuerpo soporte 330 Caixa de armazenamento
344 Suporte da lanterna 344 Lanterna
360,1 Tapa cojinette 360.1 Tampa do rolamento
360,2 Tapa cojinette 360.2 Tampa de rolamento
400,1 Junta de corpo 400,1 Junta plana do invólucro
400,2 Junta de tapa cojinette 400,2 Vedação de tampa de rolamento
400,3 Junta de tapa cojinette 400,3 Vedação de tampa de rolamento
400,4 Junta de camisa 400,4 Vedação plana
400,7 Junta 400.7 Vedação plana
400,8 Junta 400,8 Vedação plana
420,1 Selo da capa de cojinete 420.1 Anel de vedação
420,2 Selo da capa do cojinette 420,2 Anel de vedação
502.1 Anel de desgaste 502,1 Anel de separação
507 [Link]éis 507 Anel V
524 Camisa do eixo 524 bochecha de proteção de onda
643 Tampa de óleo 643 Olstandmebstab
801 Motor elétrico 801 Motor
861,1 Acoplador médio 861,1 Meia de acoplamento do lado do motor
861.2 Acoplador médio 861,2 Meio do acoplamento do lado da bomba
900,1 Tornillo prisioneiro 900,1 Parafuso de fixação
900,2 Torneira prisioneira 900,2 Parafuso de fixação
900,3 Tornillo prisioneiro 900,3 Parafuso de fixação
900,4 Tornillo prisioneiro 900,4 Parafuso de cilíndro
901,2 Parafuso 901,2 Parafuso
901.3 Parafuso 901.3 Parafuso
901.4 Parafuso 901,4 Parafuso
903.1 Tampa de drenagem de óleo 903.1 Tampão de drenagem
903,2 Tampa de alcuza 903,2 Parada de óleo
904 Grão 904 Trigo
914 Parafuso 914 Parafuso
923 Porca de bucha 923 Mãe do rolamento
932,1 Anel de apoio cojinette 932,1 Anel de segurança para suporte de rolamento
940.1 Chavette rodete 940,1 Anel de retenção para eixo
940,2 Chavette acoplador 940,2 Pino de passagem para roda de correr

940,3 Camisa chavette 940,3 Chaveta para roda livre

17
Instruções originais

Dispositivos de resfriamento e vedação

Dispositivos de refrigeração e vedação
Dispositivos de vedação de anel deslizante e refrigeração

Execução “H” Execução "F-S" Execução 'U'

161 330 412.1 412,2 161 542 458 461 161 487 471,2 524

210 165 900,3 524 210 900,3 452 524 504 433,1 400,5 900,3

Plano da API de Execução "A" 11/32 "C" Execução API PLANO 54 Plano da API de Execução 'L' 11-62
542 903,5 485 433,1 471 524 161 433,2 433,1 471 524 161 487 433,1 471

230 161 400,5 900,3 524 230 487 485 400,5 900.3 504 433,3 485 400,5 900,3

Nr Denominazione Nr Designações de peças Nr Denominação

165 Camisa de aquecimento / resfriamento. 165 Jaqueta de resfriamento 165 Envelope de aquecimento
400,5 Junta plana 400.5 Junta da placa de vedação 400,5 Acompanhamento
412.1 [Link] 412.1 Anel O 412.1 Articulação
412,2 O-ring 412,2 Anel O 412.2 Articulação
433,1 Tenuta mecânica l.c. 433.1 Vedação mecânica D.S. 433,1 Estanquidade mecânica
433,2 Tenuta mecânica l.o.c. 433,2 Vedação mecânica N.D.S. 433.2 Estanqueidade mecânica
433,3 Tenuta mecânica l.o.c. 433,3 Vedação mecânica N.D.S. 433.3 Estanquidade mecânica
452 Premitreccia 452 Tampa de vedação 452 Presse-étoupe
458 Anel hidráulico 458 anel de lanterna 458 Banda de lanterna
461 Baderna 461 Anel de vedação 461 Garniture
471 Coperchio de vedação mecânica 471 Mechanical seal coover 471 Capa do vedante
471,1 Coperchio tenuta meccanica 471,1 Mechanical seal coover 471,1 Capa do selo de vedação
471,2 Coperchio de vedação mecânica 471,3 Tampa do selo mecânico 471,3 Capa do vedante
485 Anel de parada T.M. 485 Anel de abutment 485 Bucha de parada
487 Anel sede T.M 487 Anel de assento do selo 487 Bannya de chaminé
504 Distancie 504 Espaçador 504 Entretoise
542 Bússola de fundo 542 Manga inferior 542 Anel
900,3 Prisioneiro com dado 900,3 Stud with nut 900,3 Goujon
903,5 Tampão 903,5 Plugue 903,5 Bouchon

Nr Denominação Nr Teile-Benennung
165 Envoltura de aquecimento 165 Casaco de aquecimento
400,5 Junta 400,5 Vedação plana
412.1 Junta 412.1 Vedação plana
412,2 Junta 412,2 Vedação plana
433,1 Selo mecânico 433,1 Vedação de deslizamento
433,2 Selo mecânico 433,2 Vedação de deslizamento
433,3 Selo mecânico 433,3 Vedação deslizante
452 Prensa estopas 452 óculos de livro de costura
458 Casquillo refrigerador 458 Sperring
461 Estopada 461 Embalagem de Bucha de Parada
471 Tampa do selo mecânico 471 Tampa de vedação
471,1 Tampa do selo mecânico 471,1 tampa de vedação
471,3 Tampa do selo mecânico 471,3 Tampa de vedação
485 Anel de posição 485 Anel de batida
487 Anel 487 Anel
504 Espaciador 504 anel de distância
542 Anel 542 Anel
900,3 Tornillo prisioneiro 900,3 Parafuso de fixação
903,5 Tampão 903,5 Fechadura

dezoito
 Instruções originais

19
Instruções originais

20