Operação e Manutenção

ANDRITZ–Filtro Prensa

Tamaño: 2500 x 2500 mm

Tipo: AE2500MCWDL16

ORDEN DE COMPRA: 132928543

NÚMERO DE SERIE: F-3385

Confirmação do pedido nº: C39-828327-517-4600-020

CIA DE MINAS BUENAVENTURA
MANUAL DE INSTRUÇÕES

INTRODUCCIÓN DEL MANUAL

Esta guia de manutenção e operação do filtro prensa ANDRITZ foi criada para
ajudar você a utilizar e favorecer ao máximo possível seu investimento.

El Filtro PrensaANDRITZse caracteriza por su desarrollo realizado de acuerdo a la

aplicação à qual será submetido, o que dá lugar a acessórios diferenciados disponíveis
na equipe conforme expectativa e necessidade do usuário.

Para facilitar a localização correta da informação de sua equipe, antes de iniciar a

leitura deste manual que identifica a figura do filtro prensa, esta informação é
essencial para a interpretação correta das informações contidas neste guia.

No filtro que pressiona a figura pode ser encontrado na especificação técnica que
siga ao lado do manual e na placa de identificação do equipamento.

A equipe de engenharia da ANDRITZ desenvolveu símbolos para descrever as

características da equipe, símbolos conhecidos como figura da equipe. A tabela abaixo
presenta el significado de los símbolos usados en la figura del filtro suministrado.

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUÇÃO DO MANUAL............................................................................................................................1

1 ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA..............................................................................................................................5

2 INFORMAÇÕES GERAIS........................................................................................................................6

3 GARANTÍA...........................................................................................................................................................6

4 PROCEDIMENTOS PRÉVIOS À MONTAGEM DA EQUIPE .........................................................................7

5 INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA PARA O USUÁRIO E A GARANTIA ...................................................8

5.1 PESSOAL QUALIFICADO.............................................................................................................................8

5.2 INFORMAÇÕES DE RISCO.......................................................................................................................9

5.3 UTILIZACIÓN PREVISTA.................................................................................................................................9

5.4 PLANEAMIENTO E INSTALACIÓN...............................................................................................................10

5.5 FASES CERTAS DE FUNCIONAMENTO....................................................................................................11

5.6 PELIGROS ESPECIALES ..............................................................................................................................13

6 COMPONENTES PRINCIPALES ......................................................................................................................14

7 DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA......................................................................................................................17

7.1 INSTALAÇÃO DO DISPOSITIVO DE SEGURANÇA TIPO CABO COM CHAVE FIM DE CURSO...........17

7.2 CORTINA FOTOELÉTRICA.........................................................................................................................18

7.2.1 SINCRONIA DE LOS APARATOS..............................................................................................................20

7.2.2 INTERFERÊNCIA MÚTUA ENTRE APARATOS........................................................................................20

7.3 RESET DOS DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA.......................................................................................22

7.3.1 SINAL LUMINOSO / SONORO..................................................................................................................22

8 RISCOS RESIDUAIS .........................................................................................................................................23

9 MÓDULO DE PESAJE.......................................................................................................................................25

9.1 MÓDULO DE PESAJE DE COMPRESIÓN....................................................................................................25

9.2 CONSIDERACIONES AMBIENTALES ..........................................................................................................26

9.2.1 CARGAS AMBIENTAIS ...........................................................................................................................26

9.2.2 CARGA DE CHOQUE..................................................................................................................................26

9.2.3 VIBRAÇÕES

9.3 ESQUEMA DE INSTALACIÓN.......................................................................................................................27

9.4 SENSOR DE INCLINAÇÃO...........................................................................................................................28

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
10 SISTEMA DE FECHAMENTO .....................................................................................................................................30

10.1 LISTADO DE COMPONENTES DEL CIERRE HIDRÁULICO.....................................................................31

10.2 TORQUE DOS PARAFUSOS DE FECHAMENTO 310/140/2000 ZS.......................................................................33

11 UNIDADE HIDRÁULICA ....................................................................................................................................33

11.1 DADOS TÉCNICOS PARA A UNIDADE HIDRÁULICA HYDAC - NEMA PREMIUM................................35

11.2 PROCEDIMIENTO PARA INCIAR LA OPERACIÓN DE LA UNIDAD HIDRÁULICA ................................35

11.3 MANTENIMIENTO DE LA UNIDAD HIDRÁULICA......................................................................................36

11.4 ESQUEMA HIDRÁULICO.............................................................................................................................37

11.5 LISTA DE PEÇAS DA UNIDADE HIDRÁULICA......................................................................................38

12 SISTEMA DE PRESSURIZAÇÃO DE PLACAS TIPO DIAFRAGMA ..............................................................39

13 PACOTE DE PLACAS...................................................................................................................................44

13.1 LISTA DE PIEZAS - PAQUETE DE PLACAS..............................................................................................45

13.2 ESQUEMA DE MONTAJE DEL PAQUETE DE PLACAS ...........................................................................46

13.3 MONTAGEM DO PACOTE DE PLACAS.....................................................................................................47

14 ELEMENTOS FILTRANTES (LONAS DE FILTRAÇÃO)...............................................................................48

14.1 LIMPEZA DOS ELEMENTOS FILTRANTES ........................................................................................50

14.2 RECOMENDACIONES PARA MANIPULACIÓN DE LOS ELEMENTOS FILTRANTES DE

POLIPROPILENO

14.3 VERIFICAÇÕES ANTES DA OPERAÇÃO.......................................................................................54

15 BANDEJA BASCULANTE...............................................................................................................................55

16 DISPOSITIVO DE DESPLAZAMIENTO DE LAS PLACAS............................................................................57

16.2 DESCARGA DE LAS TORTAS....................................................................................................................62

17 DISPOSITIVO DE LAVADO DE LONAS.........................................................................................................63

17.1 COMPONENTES PRINCIPAIS - DISPOSITIVO DE LAVAGEM DE LONAS.............................................65

18 CONEXÃO PARA AR COMPRIMIDO

19 CUIDADOS A SER OBSERVADOS EN LA INSTALACIÓN DE EQUIPOS ACEITE-HIDRÁULICOS

(UNIDADE HIDRÁULICA).......................................................................................................................................71

19.1 PUESTA EN MARCHA DE EQUIPOS NUEVOS .........................................................................................72

19.2 MANTENIMIENTO DEL EQUIPO ACEITE-HIDRÁULICO...........................................................................74

19.3 GENERALIDADES REFERENTES À PUESTA EM MARCHA..............................................................77

19.4 INSTRUÇÕES RELATIVAS AO FUNCIONAMENTO E À MANUTENÇÃO. .................................78

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
19.5 BUSCA DE FALHAS.............................................................................................................................79

19.6 TABELA DE EQUIVALÊNCIA DOS ÓLEOS HIDRÁULICOS MINERAIS.........................................82

20 MANUTENÇÃO DEFECTOS, CAUSAS E SOLUÇÕES.........................................................................83

21 LISTADO DE ACEITES Y GRASAS ...............................................................................................................84

21.1 PUNTOS DE LUBRICACIÓN DE LO MANIFOLD DE LA PLACA MÓVIL .................................................85

22 PROCEDIMENTO PARA DEVOLUCIÓN DE MATERIAL ..............................................................................86

23 SERVIÇO DE ATENDIMENTO AO CLIENTE................................................................................................87

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
1 ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
2 INFORMAÇÕES GERAIS
Os equipamentos da ANDRITZ Separations são fornecidos utilizando técnicas de
construções modernas com base nos melhores padrões de qualidade consolidados pelo
know-how próprio obtido e acumulado ao longo de muitos anos de fabricação.

Para oferecer um bom funcionamento e alcançar a vida útil esperada, é necessário seguir
as normas de operação e manutenção descritas neste manual.

Em caso de não seguir estas normas; poderão haver falhas, mudanças na forma, desajustes,
paradas na operação. Esses problemas não são de responsabilidade da ANDRITZ.

A manutenção deste equipamento é muito reduzida devido à ausência de componentes.

com movimento constante.

No entanto, recomendamos que o cliente mantenha em seu estoque um conjunto de peças de reposição.
recomendados para dois anos de operação.

OBS.:
Em caso de encomenda de peças, solicitamos que relate em sua consulta o número
da C.P. e Figura que estão indicados em suas plaquetas de identificação
Especifique el nombre de las partes deseadas con la identificación apropiada, tal
como se indica en este manual.

3 GARANTIA

Este equipamento tem garantia de funcionamento no prazo estabelecido na nossa Confirmação.

de Pedido e protegido contra qualquer defeito de materiais e fabricação.

Os componentes só poderão ser retirados de suas embalagens na presença de

um técnico ou funcionário da ANDRITZ com sua permissão.

Quando o cliente receber o equipamento em sua fábrica, é necessário verificar se todo o material
detalhado na Lista de Bultos foi fornecido. Qualquer falta de material
deverá ser comunicada imediatamente.
A equipe deverá ser montada e operada de acordo com as instruções estabelecidas
neste manual.

O não cumprimento das orientações mencionadas acima, assim como a utilização

de peças que não sejam originais, implicam na perda da garantia do
equipe e isenta a ANDRITZ Separation de qualquer responsabilidade.

A tensão elétrica no equipamento não poderá ter oscilações maiores que +/- 5 %.
sob risco de danos aos componentes eletrônicos (CPU, sensores, solenóides,
etc ...).

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
4 PROCEDIMENTOS PRÉVIOS A LA MONTAJE DEL EQUIPO

Tanto o Filtro Prensa como todos os componentes que constituem o fornecimento estão
sob um rigoroso controle de qualidade, antes da data de embarque.

Solicitamos a vocês:

[Link] el Filtro Prensa después de recibido para averiguar posibles daños

ocorridos durante o transporte. Caso haja tais danos, o transportador e a
a companhia de seguros deverá ser imediatamente notificada.

2. Certificar-se do fornecimento completo. Reclamações após algum tempo de recebido o

equipo, não serão aceitas.

3. Em filtros prensa fornecidos com comando elétrico, deverá ser verificado se a

A tensão elétrica prevista está de acordo com a rede local.

[Link] conexões elétricas devem ser feitas por um técnico qualificado. O sentido da
a rotação dos motores deve estar de acordo com as datas de indicação.

A base preparada para a instalação do equipamento deve estar perfeitamente nivelada.

no sentido longitudinal e transversal, livre de qualquer barreira.

[Link] se a estrutura de suporte prevista tem a capacidade para suportar as cargas

dos respectivos componentes.

[Link] equipo debera ser almacenado en local abierto, protegido contra la intemperie
(lluva, humedad, incidencia de rayos solares).
Danos provenientes da exposição às intempéries não estão incluídos na garantia
da equipe.

[Link] for necessário realizar trabalhos de soldagem na área de montagem do equipamento,

este deverá ser retirado da energia elétrica: o painel elétrico e remover o cilindro
hidráulico da bandeja. O cabo de aterramento do equipamento de soldagem poderá causar
daños irreversibles a los componentes.

NOTA:
Antes de começar a montagem, recomendamos consultar a lista de ÓLEOS e
GRAXAS e identificar os pontos de lubrificação conforme a fig. anexa.

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MANUAL DE INSTRUCCIONES
5 INSTRUCCIONES de SEGURIDAD PARA EL USUARIO y la GARANTIA

Esta documentação contém todas as informações necessárias para a correta e

segura utilización de los productos a los que se refiere. Está destinado a los operadores
técnicamente calificados que han sido especialmente entrenados o tienen conocimientos
pertinentes relacionadas com a tecnologia de medição e controle - como a tecnologia de
automatização. Um profundo conhecimento e a correta aplicação técnica da
instruções de segurança e avisos que constam nesta documentação são
requisitos Indispensáveis para o bom funcionamento e manutenção do produto Somente
o pessoal qualificado, conforme definido mais adiante, possui o "know how" necessário
para interpretar corretamente e aplicar as instruções gerais de segurança
aplicáveis e os avisos que constam nesta documentação quando for
especificamente exigido. Por razões claras, a documentação não inclui todos os
detalles de cada versión del producto, ni puede cubrir cada operación concebible o
situação da manutenção. Ligue para seu representante ANDRITZ se necessário
informação adicional ou se encontrar com problemas especiais que não estão descritos
com detalhes suficientes.

5.1 PERSONAL CUALIFICADO

Intervenção não qualificada no equipamento / sistema ou o descumprimento dos avisos

contidas neste documento ou anexadas ao gabinete do equipamento / sistema podem
causar lesões graves ou danos à propriedade física.

Por esta razão, qualquer intervenção na equipe/sistema deve ser realizada somente
pelo pessoal devidamente qualificado.

Para los propósitos de las instrucciones de seguridad descritas dentro de

esta documentação ou no produto em si, pessoal qualificado é
definido como pessoas que são:
__________________________________________________________________

• Qualquer um completamente a par dos conceitos de segurança aplicáveis a

tecnología de automatización (ingenieros de planeamiento);
__________________________________________________________________

•O que foram instruídos no uso da maquinaria e da planta e estão familiarizados

com as partes da documentação relativa ao funcionamento (pessoal de operação);
__________________________________________________________________

• Foram devidamente capacitados para reparar essas máquinas e instalações e

estão autorizados a colocar em funcionamento circuitos elétricos e equipamentos/sistemas de
conformidade com as normas que regem os sistemas de segurança (Pessoal de serviço).
__________________________________________________________________

Os aprendizes e as pessoas que recebem instrução só poderão trabalhar na máquina.

e o sistema sob a constante supervisão de uma pessoa com experiência.

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
5.2 INFORMAÇÕES DE RISCO

A seguinte informação destina-se não apenas à sua segurança pessoal,

sino também para proteger de danos ao produto e ao equipamento conectado.

Os sinais que são definidos aqui são usados na documentação para destacar
as instruções e os avisos de segurança que estão destinados a evitar riscos a
a vida e a integridade física dos operadores e do pessoal de serviço, assim como para
evitar danos à propriedade.

Estos términos se definen de la siguiente manera a los efectos de la documentación y de

as instruções dos próprios produtos:

Daños Personales

Daños a las propiedades y consejos

5.3 UTILIZACIÓN PREVISTA

__________________________________________________________________

O equipe / sistema ou componente do sistema só pode ser utilizado

para as aplicações que figuram no catálogo e na descrição técnica
e somente em combinação com o equipamento e os componentes externos que foram
recomendadas ou aprovadas pela Andritz Separation. O produto foi desenvolvido,
fabricado, testado e documentado em conformidade com as normas de segurança.
Por esta razão, o produto normalmente não representa perigo à saúde ou aos
bens, quando previsto, instalado e utilizados corretamente e serviços de
conformidade com os regulamentos aplicáveis e manipulação das instruções de
seguridad.
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MANUAL DE INSTRUÇÕES
__________________________________________________________________

O trabalho na equipe / sistema só pode ser realizado por pessoal devidamente

calificado. Este pessoal deve estar totalmente familiarizado com todas as fontes de
peligro y medidas de mantenimiento tal como se describe en esta documentación. El filtro
a prensa só pode funcionar corretamente e com segurança se tiver sido corretamente
transportado, armazenado, instalado e montado se os serviços forem operados corretamente.

O interruptor de chave só poderá ser utilizado por pessoal devidamente autorizado para
multas de manutenção quando a filtragem não está em andamento. O interruptor de desligar
de emergência deve estar bloqueado toda vez que a máquina é iniciada e durante os
trabalhos de manutenção. Escadas e escadas devem ser salvaguardadas.

5.4 PLANEJAMENTO E INSTALAÇÃO

Uma vez que o produto é normalmente utilizado como parte integrante de sistemas mais
grandes ou plantas, as informações dadas aqui devem ser consideradas como um guia para a
integración del producto a sus alrededores.

Uma atenção particular deve ser dada ao seguinte fato:

Incluindo que a segurança máxima foi garantida na planejamento de uma instalação,

não é menos essencial cumprir com as instruções deste documento, já que o uso
incorretas de salvaguardas para evitar erros perigosos podem fazer com que essas medidas
de segurança ineficazes ou criar fontes adicionais de perigo.

__________________________________________________________________

As instruções a seguir são utilizadas para a instalação e comissionamento do produto

de acordo com o uso do específico referido:

As regulamentações aplicáveis de segurança e de prevenção de acidentes devem ser

seguidas em cada caso específico. Não é possível caminhar sobre a bandeja de gotejamento, se
está instalada. Hay peligro de caer resultando en serias lesiones. El sistema debe estar
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MANUAL DE INSTRUÇÕES
equipado con un seccionador de red para todas las fases y conectada al aterramiento.
As contenções devem estar disponíveis para assumir o óleo quando se trabalha no
sistema hidráulico.

5.5 FASES CIERTAS DE FUNCIONAMENTO

__________________________________________________________________

Operação Normal

O trabalho não deve ser realizado de nenhuma maneira potencialmente perigosa!

Devem ser tomadas medidas para garantir que a máquina/sistema está apenas
funcionando em ordem perfeitamente seguro!

O sistema só pode funcionar quando todos os mecanismos de proteção e

características de segurança, tais como protetores destacáveis, emergência dos
circuitos, cortinas contra salpicos, etc. são instalados e estão em funcionamento correto.

Usar lentes protetores na área do Filtro Prensa durante a operação de filtração.

A máquina/sistema deve ser examinada visualmente quanto a danos e defeitos pelo menos
uma vez durante cada ciclo de operação!

¡Cualquier cambio (cambios que incluye el funcionamiento de la máquina/sistema) se

deve ser reportado imediatamente ao departamento ou pessoa pertinente!

A máquina deve ser desligada e travada imediatamente, em caso de necessidade!

A máquina/sistema deve ser fechada e trancada imediatamente após

una falla! ¡Las averías se deben reparar sin retrazos!

Antes de acender / iniciar a máquina / instalação, deve-se ter cuidado para

assegurar-se de que ninguém está em perigo pela máquina / sistema, quando é iniciado.

Antes de ativar/iniciar a máquina/sistema, deve-se assegurar que o

sistema não ponha em perigo ninguém nem nada assim que comece a funcionar!

Casos Especiais
Ajustes, manutenção e trabalhos de inspeção, incluindo a substituição de peças de
montagem deveriam ser realizados segundo lo descrito y em
intervalos especificados nas instruções de operação!

Utilizar somente peças de reposição originais.

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MANUAL DE INSTRUÇÕES

Este trabalho pode ser realizado apenas por pessoal qualificado.

A equipe de operações deve ser informada sobre as atividades especiais e do

mantenimiento antes de comenzar!

Um supervisor deve ser designado como responsável!

Os procedimentos para mudar ativar/desativar e os endereços para o

a manutenção descrita nas instruções de funcionamento deve ser seguida
durante todos os trabalhos que impliquem uma modificação da produção,
reorganização ou a criação da máquina / sistema e suas instalações de segurança, assim
como a inspeção, manutenção e reparo.

¡El área de mantenimiento debe ser aislada con cuerdas cuando sea necesario! Si la
máquina/sistema se apaga totalmente para realizar o trabalho de manutenção e
reparação, devem ser tomadas todas as precauções para garantir que não possa
ser ativado inesperadamente

Apagar o disjuntor principal e assegurá-lo com um cadeado;

Colocar um aviso no interruptor principal.

Óleos, combustíveis ou agentes de limpeza devem ser removidos da máquina,

especialmente de cabos e conexões elétricas, ao começar os trabalhos de
manutenção/reparação!

Agentes de limpeza corrosivos não devem ser utilizados! Os panos não devem ter
pelusas!

Todas as aberturas pelas quais a água / vapor / agente de limpeza não podem filtrar-se em
a máquina por razões de segurança deve ser coberta / selada antes de limpar a
máquina com água ou jatos de vapor (limpadores de alta pressão) ou outros produtos de
limpeza. Motores elétricos e gabinetes de controle são particularmente vulneráveis.

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MANUAL DE INSTRUÇÕES

Sistemas hidráulicos e pneumáticos

Trabalhos no sistema hidráulico podem ser realizados somente por pessoas

especialmente calificadas y experimentadas.
Todos os cabos, mangueiras e conexões rosqueadas devem ser inspecionados regularmente.
para detectar qualquer fuga e danos externos visíveis. Qualquer dano deve ser reparado
imediatamente!

Salpicaduras de óleo podem causar ferimentos e fogo.

Las áreas del sistema para abrir y las líneas de presión (sistema hidráulico, aire
comprimido) devem estar sem pressão de acordo com as descrições dos montagens
antes de iniciar os trabalhos de reparação.

5.6 PERIGOS ESPECIAIS

__________________________________________________________________

Ruído

Os isoladores de ruído na máquina/sistema devem estar na sua posição de trabalho

durante a operação. Devem ser usadas proteções auditivas pessoais!
__________________________________________________________________

Equipamento de proteção pessoal

Durante el ciclo de funcionamiento o mantenimiento en la máquina/sistema es necesario

usar os óculos de proteção de segurança e outros Equipamentos de Proteção Individual (EPIs).

Deve-se ter cuidado ao manusear ácidos, produtos de lixiviação e bases!

__________________________________________________________________

Óleos, gorduras e outras substâncias químicas

As normas de segurança aplicáveis ao produto devem ser seguidas ao manusear óleos,
gorduras e outras substâncias químicas!
¡Debe tenerse precaución al manejar materiales calientes y los auxiliares (riesgo de
queimaduras e escaldaduras)!

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
6 COMPONENTES PRINCIPAIS

O Filtro Prensa Andritz é formado por:

ARMAZÓN: É uma construção de livre sustentação e execução reforçada com chapas

macizas de alto espesor em aço carbono e conta com os seguintes elementos:

Traviesa: Cabeçal final que suporta o sistema de fechamento com o sistema hidráulico.

Placa de Apoio: Cabecera fixa, com soldadura (entrada do produto a ser filtrado)
dicha placa contiene las conexiones de enlace del Filtro Prensa al proceso.

Placa Móvel: Cabeça móvel sustentada nas vigas superiores.

Vigas superiores de interligação: Suportam os esforços de tração e apoiam

as placas de filtragem, dispositivo deslocador de placas e dispositivo de remoção de
tortas.

Bastidores de enlace: Suportam os esforços de tração.

SISTEMA DE FECHAMENTO: O sistema de fechamento garante a estanquidade da embalagem.

placas. É composto por cilindros de duplo efeito acionados pela unidade hidráulica.

PAQUETE DE PLACAS:Compuesto por placas de filtración con sus respectivos

elementos filtrantes (lonas de filtragem) e fixadores.

DISPOSITIVOS ADICIONAIS E ACESSÓRIOS (CONSULTAR O ALCANCE DE

FORNECIMENTO):

Tuberia com válvulas automáticas - Manifold

Sistema de pressurização das membranas com água.
Dispositivo para lavagem de alta pressão das lonas
Bandeja coletora de gotas
Dispositivo para operação com segurança: cortina fotoelétrica com cabo bilateral
Sistema eletrônico de pesagem das tortas
Compressor e tanques de ar

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MANUAL DE INSTRUCCIONES
6.1 LISTA DE COMPONENTES PRINCIPALES

1 Placa de apoio

2 Travessa com patas

3 Placa móvel

4 Pacote de placas

5 Viga superior

6 Unidade hidráulica

7 Fechamento hidráulico

8 Bandeja de recolhimento

9 Bastidor

10 Dispositivo deslocador de placas

11 Dispositivo de enxágue das lonas.

12 Apoyo para bastidor

13 Plataforma para manutenção

14 Escada

15 Dispositivo de seguridad

16 Célula de carga

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MANUAL DE INSTRUÇÕES

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
7 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

7.1 INSTALAÇÃO DO DISPOSITIVO DE SEGURANÇA TIPO CABLE COM

CLAVE FIM DE CURSO

O dispositivo de segurança (proteção contra acidentes) deve ser instalado em ambos os lados
do filtro de prensa, com chave de segurança acionada por cabo de aço e no caso de
a atuação interrompe toda a programação de operação do filtro de prensa. Para voltar a
a operação deve ser acionado o botão "COMANDO LIGADO" no quadro elétrico
(cuadro de mando). Este sistema es estándar de ANDRITZ.

CHAVE DE
SEGURANÇA
REARME

IMPORTANTE

O DISPOSITIVO DE SEGURANÇA (CABO DE EMERGÊNCIA),

NÃO PODE SER UTILIZADO COMO PARTIDA, REARMAMENTO OU ACIONAMENTO
DO FILTRO PRENSA.

Os dispositivos de parada de emergência devem estar em um local de fácil acesso.

visíveis ao operador em seus postos de trabalho, claros e em perfeitas condições de
operación.

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
7.2 CORTINA FOTOELÉTRICA

Os filtros prensa Andritz dispõem de um sistema de segurança bilateral, instalado nos

lados operativos del equipo. En cada lateral del equipo se instala un conjunto compuesto
de uma cortina fotoelétrica de segurança e uma chave de segurança acionada por cabo.
Os sinais provenientes das cortinas fotoelétricas e das chaves de segurança estão
interconectadas com a linha de parada de emergência do filtro prensa, possibilitando o
bloqueio do equipamento quando são acionados. A chave de segurança acionada por cabo
tem dois contatos normalmente fechados, que se abrem quando ocorre a ruptura ou
el accionamiento del cable. Siempre que actúe, la llave debe ser rearmada manualmente
no prensa de filtro.

A cortina fotoelétrica é controlada por um relé de segurança que é responsável pelo

monitoramento dos sinais por ela enviados. Este relé possui dois contatos normalmente
abertos, que se fecham quando a barreira está clara e um pulso de reset é aplicado na
entrada correspondente. Em caso de obstrução da cortina, o relé desabilita as
saídas, abrindo os contatos. Os componentes do sistema de segurança são mostrados
nas seguintes tabelas:

Conjunto cortina Fotoeléctrica 4084408 - 1 metro.

Componente Função Modelo Código

Cortina Fotoeléctrica de Segurança Emissor MLC500T40-900 132781726

Cortina Fotoelétrica de Segurança Receptor MLC510R40-900 132819596
Relé de
Cortina Fotoelétrica de Segurança 3SK2122-1AA10 132795779
segurança
Chave de segurança acionada por
- ZQ900-02 132399807
cabo

Conjunto cortina Fotoeléctrica 5000021–1,2 metro.

Componente Função Modelo Código

MLC500T90-
Cortina Fotoelétrica de Segurança Emissor 132791422
1200
MLC510R90-
Cortina Fotoelétrica de Segurança Receptor 132791423
1200
Relé de
Cortina Fotoelétrica de Segurança CS AR-08V024 132236500
segurança
Chave de segurança acionada por
- ZQ900-02 132399807
cabo

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
Conjunto cortina Fotoeléctrica 5000064–1,5 metro.

Componente Função Modelo Código

MLC500T40-
Cortina Fotoelétrica de Segurança Emissor 132781725
1500
MLC510R40-
Cortina Fotoeléctrica de Seguridad Receptor 132802809
1500
Relay de
Cortina Fotoelétrica de Segurança CS AR-08V024 132236500
segurança
Llave de segurança acionada por
- ZQ900-02 132399807
cabo

Recomenda-se que os sinais provenientes do sistema de segurança sejam

monitoriadas apenas durante as etapas em que o filtro prensa estiver em funcionamento
algum movimento, evitando assim a parada indevida do equipamento.

Os dispositivos de parada de emergência devem estar em um lugar fácil

acesso, visíveis ao operador em seus postos de trabalho, claros e em perfeitas
condições de operação.

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MANUAL DE INSTRUCCIONES

7.2.1 SINCRONIA DOS APARELHOS

É necessário observar a sincronização (alinhamneto) das cortinas fotoelétricas para sua

correcto funcionamiento. La sincronización entre el emisor y el receptor para constituir un
área de proteção funcional é efetuada por via óptica, ou seja, sem fio, através de
dos haces de sincronização com codificação especial. Um ciclo (ou seja, um passo do
primeiro até o último feitor) é chamado de escaneamento ou exploração. A duração de uma
a exploração determina o tempo de resposta e afeta o cálculo da distância de
segurança.

Para uma sincronização e funcionamento correto do sensor de segurança, ao

menos um dos dois feixes de sincronização deve estar livre durante a
sincronização e operação.

7.2.2 INTERFERÊNCIA MÚTUA ENTRE APARELHOS

Si un receptor se encuentra dentro de la trayectoria de haces de un emisor vecino, puede

ocorrer uma diafonia óptica e, com isso, comutações erradas e falha na função de
proteção conforme a figura abaixo:

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MANUAL DE INSTRUCCIONES

AVISO

Possível comprometimento da disponibilidade através de sistemas montados

especialmente próximos. O emissor de um dos sistemas pode influenciar o receptor do
outro sistema. Evite uma diafonia óptica de aparelhos adyacentes.

Para evitar una interferencia mutua, monte aparatos adyacentes con un blindaje entre los
mesmos ou forneça uma parede divisória. Para evitar uma interferência mútua, monte aparelhos
adyacentes um em frente ao outro de acordo com a figura a seguir:

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MANUAL DE INSTRUCCIONES
7.3 RESET DOS DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA

Cuando se activa el sistema de seguridad del filtro de prensa, habrá una indicación visual
através de um sinalizador na porta do painel de operação. Dependendo do modelo
da equipe, essa sinalização também pode ocorrer por meio de mensagens na interface de
usuário (HHH) e sinal sonoro. Para rearmar o sistema de segurança, o botão reset,
instalado no painel de operação, deverá ser pressionado. Se o sistema for rearmado
corretamente, a indicação visual / sonora cessará. Com o sistema de segurança
rearmado, deve-se pressionar o botão "liga de comando" para retomar o
funcionamento do equipamento. Se o sistema de segurança não for reiniciado ao pressionar o
mando Reset, deve-se verificar se as cortinas fotoelétricas não estão obstruídas, e se as
As chaves de segurança acionadas por cabo estão ativadas corretamente. Para as chaves
de segurança acionadas por cabo, existe um botão de reinicialização manual localizado na
própria chave. A chave deve ser rearmada antes de executar o comando de Redefinir no painel
de operação do equipamento.

7.3.1 SINAL LUMINOSO / SONORO

Os toques de sirene se diferenciam pela frequência do acionamento. Em estágios que

ocorrem movimentos do Filtro Prensa. A sirene se ativa em frequências de 1 Hz. Em
em caso de falhas, a sirene se ativa em frequências de 2 Hz, de modo que a oscilação sonora
o da sirene é maior em caso de falha.

As sinalizações luminosas e sonoras têm os seguintes significados:

O vermelho piscante e com sirene = falha;

O amarelo piscando e com sirene = Em movimento;
oVerde continuo = En funcionamiento / sin falla / sin
movimento.

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 MANUAL DE INSTRUÇÕES

8 RISCOS RESIDUAIS

Como mencionado nas informações gerais preliminares, o cliente deve realizar um

análise de riscos adicionais gerados pela instalação do equipamento, o processo de
produção e as substâncias utilizadas no equipamento para prevenir acidentes e não oferecer
risco para a saúde e a segurança dos operadores e das pessoas envolvidas.
Recordando que a análise de riscos deve ser feita por um profissional legalmente.
habilitado. A continuación se presenta una relación de los principales riesgos ofrecidos.

Fase de
utilização Atividade de risco Medidas preventivas
Queda de placas durante a Manter treinamento constante
configuración del filtro de prensa. periódico de los operadores.
Caída de ferramentas esquecidas Mantener entrenamiento constante /
durante a instalação. periódico dos operadores.
Configuração Ajuste errado das pressões Ajustes de pressão hidráulica apenas
hidráulicas de fechamento. são possíveis por técnicos da Andritz.
Posição / Comando errado de válvulas Manter treinamento constante
/ registros na IHM. periódico dos operadores.
Posição errônea dos elementos Manter treinamento constante
filtrantes. periódico dos operadores.
Manter treinamento constante
Filtração de materiais inflamáveis,
periódico dos operadores. Cabe ao
corrosivos, tóxicos, gases
cliente realizar uma análise de riscos
combustibles, oxidantes y otros.
com foco no produto a ser filtrado.
Queda de placas durante o movimento Manter treinamento constante
manual do filtro prensa. periódico dos operadores.
Queda das placas por Mantener entrenamiento constante /
Operação desalinhamento paralelo das placas. periódico de los operadores.
Manter treinamento constante
periódico dos operadores. O
Queda em altura do operador ao acessar
operador deve permanecer nos
à plataforma para ajustes gerais.
límites de seguridad establecidos en el
design do filtro de prensa.
Mantener entrenamiento constante /
Caída em altura do operador ao acessar periódico de los operadores. El
al poço (abertura no piso) - Caso o operador deve permanecer nos
aplicável límites de seguridad establecidos en el
diseño del filtro de prensa.
Permanência de resíduos entre as Manter treinamento constante
Página 23
 MANUAL DE INSTRUCCIONES
placas ou sobre os tirantes. periódico de los operadores.
Rompimiento de las mangueras y Manter a manutenção periódica
conexões hidráulicas ou pneumáticas. na equipe.
Ajuste errado das pressões Los ajustes de presión hidráulica sólo
hidráulicas de fechamento. são possíveis por técnicos da Andritz.
Material particulado que se bombeia a
Manter treinamento constante
temperaturas além do limite de
periódico dos operadores.
tolerância especificada para as placas.
Operação Fallo das válvulas de alívio / limitador
Manter a manutenção periódica
de presión del sistema hidráulico si el
na equipe.
o transmissor e / ou o pressostato falham.
Morte, fraturas ou perda de
Capacitar o mantenedor / operador de
membros se a pensão estiver entre
limpeza quando se retiram as
as placas quando o equipamento se move
proteções para manutenção
durante as operações de lubrificação,
limpeza devendo seguir diretrizes de
Manutenção inspeção ou manutenção dos
segurança para não acionar o sistema
o rolos, correntes, rolamentos e motores
hidráulico (conectar o equipamento).
eléctricos.
Capacitar o mantenedor / operador de
Fratura ou perda de membros quando limpeza quando se retiram as
a equipe se move durante as proteções para manutenção
Limpeza operações de limpeza geral do limpeza devendo seguir diretrizes de
geral equipe segurança para não acionar o sistema
hidráulico (conectar o equipamento).
Cumprir com a NR-11, mantendo
Fratura ou perda de membros no
treinamento constante / periódico a
impacto de la carretilla elevadora con el
os operadores de montacargas e
operador durante o movimento próximo
Tráfego também realizar manutenção
da equipe.
preventivo na empilhadeira.

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MANUAL DE INSTRUÇÕES

9 MÓDULO DE PESAJE

Os módulos de pesagem permitem adicionar recursos de pesagem ao processo por meio da

conversão do filtro prensa em uma balança. Estão projetados para aplicações estáticas e
dinâmicas em que as cargas envolvem forças perpendiculares.

Um módulo de pesagem é um dispositivo de pesagem, que consiste em uma célula de carga e os

acessórios de montagem necessários para a fixação da célula a uma plataforma
convertendo-a em uma balança. Geralmente, três ou quatro módulos de pesagem são utilizados
para apoiar plenamente o peso do objeto, convertendo efetivamente o objeto em um
báscula. Um sistema de módulo de pesagem deve ser capaz de fornecer dados de peso
exato.

9.1 MÓDULO DE PESAJE DE COMPRESIÓN

Este módulo se puede conectar directamente al suelo, vigas o estructuras. Se compone

de uma célula de carga, uma placa superior (que recebe a carga), um pino de carga (que
transfere a carga da placa superior para a célula de carga), e uma placa de base (que está
atornillada ao piso ou outra superfície de apoio). O parafuso de fixação pode ser utilizado para
evitar que o contêiner se incline. Três módulos de peso em uma configuração triangular
é o número mínimo necessário para suportar totalmente uma balança; quatro módulos de
Pesagem em uma configuração quadrada ou retangular também é comum.

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
9.2 CONSIDERAÇÕES AMBIENTAIS

Os fatores ambientais podem afetar a precisão e a segurança de um sistema de

módulos de pesagem. Se a balança estiver sujeita a vento, força sísmica ou carga de choque,
pode ser necessário o uso de módulos de maior capacidade e/ou adicionar restrições
para que a estrutura se mantenha estável em condições extremas.

9.2.1 CARGAS AMBIENTAIS

Equipamento instalado ao ar livre ou em edifícios ou estruturas abertas está sujeito às

forças do vento que devem ser levadas em conta por diversas razões. A força do vento
sobre o corpo da equipe pode causar novas forças que agem sobre os módulos
de pesagem e podem levar à sobrecarga do módulo ou à queda do filtro prensa
em casos extremos. Também podem ter um grave impacto no desempenho. No caso
de terremoto o filtro prensa pode deslocar-se longitudinalmente e pode levar à sua
queda. Para evitar esses problemas, recomenda-se instalar um sistema de segurança.

9.2.2 CARGA DE CHOQUE

Carga de choque puede ser accidental o puede ser inherente a la operación. Es causada
por uma mudança abrupta no peso na balança, por exemplo, quando um objeto é removido
o se reduz em uma balança. Se as forças de choque forem fortes, é necessário instalar
células de carga com maior capacidade ou tomar outras medidas para limitar as cargas
aplicadas.

9.2.3 VIBRAÇÕES

Uma balança pode ser afetada pela vibração de sua base ou pelo meio circundante. Se
recomenda encontrar a fonte de vibração e corrigi-la para eliminar seu efeito na
báscula. La separación de la estructura de soporte de la báscula de las estructuras
Adyacentes podem prevenir que a vibração externa afete a estabilidade.

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
9.3 ESQUEMA DE INSTALAÇÃO

Recomendações para a instalação de células de carga:

1 - Quando as células de carga são agrupadas, devem ter o mesmo comprimento do cabo,
tendo em conta a medida entre a célula de carga e a caixa de conexões.
2–Deve-se evitar cortes e emendas de cabos, correndo o risco de comprometer a leitura
realizada.

Em caso de dúvida, o fabricante do equipamento deve ser consultado.

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
9.4 SENSOR DE INCLINACIÓN

O filtro prensa xxxxx é fornecido com um sistema de monitoramento da inclinação do

cartão móvel. O sistema é composto por dois sensores de inclinação que monitoram
qualquer desvio no deslocamento da placa móvel, desvios que podem danificar
os cilindros de fechamento do filtro e o pacote de placas. Ao detectar uma inclinação suerária
a 2 graus, o movimento dos cilindros de fechamento / abertura é interrompido, requerendo a
intervenção do operador. É possível visualizar a inclinação do cartão móvel na HMI
del filtro de prensa, instalada en el panel y operación.
Se houver uma interrupção no deslocamento da placa móvel devido a
inclinación, deverá executar o movimento no sentido contrário ao causador da falha.
Por exemplo, se a falha ocorreu quando o filtro de prensa estava fechando, deve-se executar
o movimento de abertira e vice-versa

Fig.1 Fig.2 Fig.3 Fig.4 Fig.5 Fig.6

Posibles inclinaciones de la placa móvil

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MANUAL DE INSTRUÇÕES

SENSOR DE
INCLINAÇÃO

Posição de montagem do sensor

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
10 SISTEMA DE FECHAMENTO

Permite pressionar o Pacote de Placas para compensar a força originada pela pressão
de filtración en el interior de las cámaras y simultaneamente sellar la superficie de
contacto no meio das placas.

Este efeito é obtido através da aplicação de uma força proveniente da unidade

hidráulica aplicada ao fechamento, até o limite de pressão conforme mostrado no gráfico
PRESÃO DE FECHAMENTO x PRESSÃO DE ALIMENTAÇÃO " visualizado no manômetro em
função da pressão máxima de filtração necessária.

O Sistema de Fechamento é fornecido completamente montado na travessa e com as

provas feitas em nossa planta, sendo composto de:

CIERRE HIDRÁULICO

Transmite a força de fechamento para o Pacote de Placas.

UNIDADE HIDRÁULICA

Es responsable de accionar el cilindro hidráulico en los sentidos de avance y apertura de

a placa móvel. Assim como a abertura e fechamento da bandeja basculante.

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
10.1 LISTADO DE COMPONENTES DEL CIERRE HIDRÁULICO
FIG. 310/140/2000 ZS

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MANUAL DE INSTRUÇÕES

EMBOLO = ø310 mm
VASTAGO = ø140 mm
PRESIÓN DE DISEÑO = 400 BAR

OBS.: PEÇAS DE SUBSTITUIÇÃO ESTÃO DISPONÍVEIS EM UM KIT DE

SOBRESALENTES CÓD. 132971074

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MANUAL DE INSTRUCCIONES

10.2 TORQUE DOS PARAFUSOS DE FECHAMENTO 310/140/2000 ZS

Quantidade de pernos–tampa dianteira: 24 M20x100 DIN 912-10.9

Quantidade de pernos–tampa traseira: 24 M20x140 DIN 912-10.9

IMPORTANTE:

1. AJUSTE OS PARAFUSOS DIAMETRALMENTE OPOSITOS EM DUAS ETAPAS, PRIMEIRO COM

A CHAVE MANUAL ATÉ ALINHAR A PARTE TRASEIRA DA CABEÇA DO
CILINDRO COM A TAMPA DO CILINDRO HIDRÁULICO.

2. EVITAR LUBRICAR EL HILO: EL MISMO DEBERÁ ESTAR LIMPIO Y LIBRE DE IMPUREZAS.

3. DEPOIS DO AJUSTE FINAL, PRESSIONE A PRESSÃO DE OPERAÇÃO DO

CILINDRO HIDRÁULICO E VERIFIQUE NOVAMENTE O TORQUE DE AJUSTE: EM CASO DE
MUDANÇAS EM RELAÇÃO AO VALOR INICIAL, FECHE NOVAMENTE SEGUINDO O
PROCEDIMENTO.

4. O AJUSTE DOS PARAFUSOS DA PARTE DA FRENTE DEVE SER INSPECIONADO

PERIÓDICAMENTE. SI ESTÁ SUELTO, AJUSTE DE NUEVO SIGUIENDO LAS
INDICACIONES DE ARRIBA. EN CASO DE ROTURA DE UN PERNO, SE LLEVARÁ A CABO
UM AJUSTE COMPLETO DE PERNOS

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
11 UNIDADE HIDRÁULICA

A Unidade Hidráulica tem a função de acionar o Sistema de Fechamento do Filtro Prensa e a

Bandeja basculante coletora de gotas.

SISTEMA DE FECHAMENTO

Para o fechamento do Filtro Prensa por meio da Unidade Hidráulica, deverá ser seguido o
procedimento seguinte:
1. Acender a chave geral para energizar o Painel Elétrico.
2. Comutar a chave seletora para a posição "FECHAR FILTRO DE PRENSA".

CIERRE DO FILTRO PRENSA

A Unidade Hidráulica é ligada e opera por um tempo, recirculando o óleo através

da válvula direcional (aprox. 10 segundos). Decorrido este tempo, a válvula
direcional é comutado para comandar o avanço do fechamento hidráulico e o fechamento da
bandeja basculante. Quando o pacote de placas tiver sido fechado, a pressão hidráulica
começa a subir, até atingir a pressão de fechamento necessária. Essa pressão é
comandado pelo pressostato de trabalho, e ao ser atingido, desliga a unidade hidráulica.
Em caso de uma eventual queda de pressão, o pressostato de religação aciona a
unidade hidráulica para compensar a queda de pressão.

APERTURA DEL FILTRO PRENSA

Para abrir o Filtro Prensa, comutar a chave seletora para “FILTRO PRENSA ABRIR”.
A unidade hidráulica é ativada, recirculando o óleo por um tempo para o reservatório.
Em seguida, a bandeja coletora de gotas é aberta e a válvula direcional é comutada
para comandar o retorno do fechamento. Todas as placas estão interligadas e com o retorno
del cierre es realizada la apertura total del Filtro y la descarga de las tortas. El apagado de
la unidad hidráulica es comandada por el presostato de retorno cuando el cierre haya
recuado totalmente.

IMPORTANTE:
QUANDO HOUVER PARADAS PROLONGADAS, O PACOTE DE PLACAS NÃO
DEVERÁ FICAR COMPRIMIDO DEVIDO AO DESGASTE DESNECESSÁRIO DE
OS ELEMENTOS FILTRANTES E AS PLACAS, NO ENTANTO O PACOTE
DE PLACAS DEBERÁ QUEDARSE CERRADO.

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
11.1 DADOS TÉCNICOS PARA A UNIDADE HIDRÁULICA HYDAC -
NEMA PREMIUM

IMPORTANTE:
Em caso de necessidade de alterações nos arranjos de fábrica, tais arranjos
deverão ser feitos somente após uma consulta prévia à ANDRITZ.

Deve-se proceder da seguinte maneira:

Presostatos

Afrouxar o selo no corpo. Girar o parafuso de ajuste interno no corpo do pressostato

para a direita para aumentar a pressão de ajuste. Reapertar o selo.

Válvulas reguladoras de Presión

Afrouxar a porca de travamento e girar o parafuso de ajuste interno para a direita para
aumentar a pressão de alívio. Reapertar a porca de travamento.

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Motores Elétricos: - Sistema de fechamento 75+15 CV, 4 pólos
- Bandeja coletora de gotas: 7,5 CV, 4 pólos
Tensão de Comando das válvulas direcionais: 24 VCC
Grau de Proteção: IPW 55

11.2 PROCEDIMENTO PARA INICIAR A OPERAÇÃO DA UNIDADE

HIDRÁULICA

Completar o nível do reservatório com óleo de acordo com o recomendado na

Relación de Aceites Hidráulicos.
Capacidad del Reservorio:800litros
Verificar se a tensão elétrica disponível está de acordo com a prevista no Quadro
Elétrico do Filtro
Verificar o sentido de giro do motor elétrico
Proceder à desairaçãodo sistema hidráulico através do parafuso localizado na
conexão do manômetro instalado no Fechamento Hidráulico
Em caso de vazamentos nas conexões, ajuste-as moderadamente. Caso contrário,
posible eliminarlos de esta forma, cambie las conexiones.

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
11.3 MANTENIMIENTO DE LA UNIDAD HIDRÁULICA

Para uma vida útil prolongada da Unidade Hidráulica, devem ser observadas as
seguintes pontos:
1. Controlar o nível de óleo diariamente.
2. Em equipamentos novos, a primeira troca de óleo deve ser feita após os
primeiras 50 horas de operação. Depois realizar trocas de óleo a cada 3.000
horas, evitando que não sejam mesclados óleos de tipos diferentes. Sempre que se
façam trocas de óleo, não se esqueçam de trocar também o óleo que está nos
dos fechamentos.
3. Filtro de llenado: después de retirarlo para limpieza, remover el polvo acumulado
ao redor do referido filtro. Lavar com querosene, secar e umedecer o tecido com
algumas gotas de óleo. A periodicidade para a limpeza é a cada 2 meses e sempre
que se troque o óleo.
4. Filtro de Retorno: el elemento filtrante deberá ser cambiado después de las primeras
50 horas de operação. Depois, a troca deve ser feita a cada 500 horas e sempre
que se troque o óleo.

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MANUAL DE INSTRUÇÕES

11.4 ESQUEMA HIDRÁULICO

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MANUAL DE INSTRUÇÕES

11.5 LISTA DE PEÇAS DA UNIDADE HIDRÁULICA

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
12 SISTEMA DE PRESURIZACIÓN DE PLACAS TIPO DIAFRAGMA

A fase de pressurização dos diafragmas tem como finalidade eliminar o excesso de

humedad de las tortas del Filtro Prensa, para que tenga una mayor eficiéncia de lavado y
facilitar o download dos bolos.

Esta presurización consiste basicamente de una compresión mecánica de las tortas en el

interior do Filtro. Essa compressão é obtida por meio da injeção de um fluido por trás
dos diafragmas. Isso permite que a pressão de alimentação do Filtro Prensa seja
menor que no sistema convencional, tipo câmera, diminuindo dessa maneira o
tiempo de ciclo de filtración y economizando la bomba de alimentación.

O fluido de pressurização poderá ser ar comprimido (pressão até 7 bares) ou algum

líquido, normalmente agua, para presiones mayores, hasta 16 Bar.

Para uma vida longa e útil das placas do tipo Diafragma, deverão ser respeitados os limites de

presiones de alimentación, presurización de los diafragmas y tiempo de presurización de

acordo com os Gráficos anexos, assim como também cumprir as instruções de
operação descrita neste Manual.

A condição básica para permitir a pressurização dos Diafragmas é que haja

formación de por lo menos el 75% del espesor de torta en el interior del Filtro Prensa, con
o objetivo de impedir que haja pressurização na câmara vazia.

Cabe ressaltar que mesmo em placas que permitem a pressurização em câmara vazia, este
isso não pode acontecer com frequência, pois resulta na diminuição da vida útil dos
placas, pois os diafragmas sofrem um forte alongamento devido à falta de suporte
suficiente sobre os bolos.

Por outro lado, também é necessário evitar que haja uma superalimentação exagerada no
Filtro, hecho que irá bajar el rendimiento de la filtración y formación de tortas con
espessuras desiguais.

A espessura do bolo depende da concentração de sólidos e da quantidade de polpa a

alimentar o Filtro. Dessa forma, o volume do produto deverá ser controlado
alimentado com a respectiva concentração de sólidos para garantir o enchimento mínimo
do Filtro Prensa.

O cálculo do volume de polpa deve ser realizado da seguinte maneira:

Ve= ( VFPxTsx torta

tortax0,75)

( Ts pulpa x polpa)

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MANUAL DE INSTRUÇÕES

Onde : -Ve : Volumen de pulpa para alimentación del Filtro (m³)

- VFP: Volumen del Filtro Prensa (m³)
- TS torta : Contenido de sólidos en la torta (%)
- TS polpa : Contenido de sólidos en el pulpa (%)
-0,75 Fator de pressurização
- torta : Peso específico de la torta (kg/m³)

- pulpa: Peso específico del pulpa (kg/m³)

Em aplicações em que a concentração de sólidos e o peso específico estejam sujeitos a

cambio, se debe instalar dispositivos de control del volumen de llenado. En la práctica,
existem três tipos de medições paralelas, que recomendamos instalar:

1. Volume de enchimento + corrente absorvida pela bomba de alimentação

2. Volume de preenchimento + pressão de filtração

3. Variación de peso + tiempo transcurrido

Com essas medições, duas situações poderão ocorrer:

1. O volume de enchimento foi alcançado, mas a potência absorvida ou pressão de

filtragem ainda não. Isso significa que o conteúdo de sólidos está abaixo do
especificado. O preenchimento do Filtro deve continuar e depois, a pressurização do
diafragmas.

2. A potência absorvida ou a pressão de filtração foi alcançada, mas o volume de

preenchimento não. Neste caso, para evitar danos às placas, diafragmas e equipamentos, o Filtro
deverá ser aberto e descarregado sem pressionar os diafragmas.

3. Cuando hay poca variación del peso del equipo en relación con el tiempo, el filtro
a prensa deve ser aberta e descarregada após a pressurização dos diafragmas.

MANIPULAÇÃO DAS PLACAS TIPO DIAFRAGMA DE POLIPROPILENO

As placas tipo Diafragma deverão ser protegidas contra eventuais danos mecânicos.
temperaturas abaixo de 0ºC e exposição à radiação ultravioleta (luz solar direta,
forte luminosidade ou arco voltaico). Nessas situações, as placas deverão ser
protegidas por capas plásticas de cor escura.

O armazenamento deve ser feito em ambientes fechados e as placas devem ser

colocadas em posição vertical.

Como o Polipropileno fica sensível após um longo tempo de contato com

elementos que contêm cloro livre, não deverão ser usados alvejantes para a
limpieza de las placas. Para contacto con productos que contienen cloro libre, deberá ser
empregado um material alternativo resistente a este componente.

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
VERIFICACIONES PREVIAS A LA OPERACIÓN DE LAS PLACAS TIPO DIAFRAGMA

Antes de iniciar a operação do equipamento, deverão ser feitas as seguintes verificações:

1. O dispositivo de segurança (pressostato na entrada ou transmissor de pressão) para

limitar a pressão e o aumento da velocidade de pressurização, está instalado
corretamente?

2. O Filtro Prensa foi verificado de maneira a garantir que os diafragmas não

podem ser pressurizados sem que haja um enchimento mínimo nas câmaras?

3. As válvulas do sistema de segurança são comandadas de tal forma que

garantam que se por acaso ocorrer qualquer anormalidade no sistema de fechamento
do pacote de placas, a válvula de pressurização na entrada deve estar absolutamente
sellada e a válvula de despressurização aberta?

4. O canal de conexão a cada placa está instalado corretamente, sem obstruções ou

fugas que possam causar uma pressurização diferenciada ao Pacote de Placas? Pois
pressões diferenciadas poderão causar danos irreparáveis às placas do tipo Diafragma.

En la puesta en marcha del Filtro Prensa, los primeros ciclos de filtración deberán ser
efetuados sem a etapa de pressurização dos diafragmas, com a finalidade de assegurar
que las condiciones de operación cumplan todos los requisitos necesarios para permitir
esta fase. De la misma manera, en caso de alteraciones en el producto filtrado, este
deverá também ser adequadamente preparado para garantir as condições necessárias para
a pressurização dos diafragmas.

Em processos nos quais haja necessidade de lavagem de tortas, pode-se realizar uma
leve pressurização inicial nos bolos antes da lavagem. Com isso, o bolo se torna mais
homogênea e apropriada para uma lavagem mais eficiente. Essa pressurização deverá ser
mantida durante toda a fase de lavagem das tortas.

O pacote de placas, em função da aplicação, poderá ser composto exclusivamente

por placas tipo diafragma, assim como também por uma combinação entre placas diafragma
y tipo câmera, constituyendo de esta manera un Paquete de Placas MIXTO.

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MANUAL DE INSTRUÇÕES

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
12.1 PRESSURIZAÇÃO DAS MEMBRANAS COM ÁGUA – PRESSÃO
MÁX. 15 BAR
O sistema de pressurização das membranas com água é composto pelos seguintes
componentes:
Tuberias de pressurização com mangueiras de interconexão.
Sistema de segurança comandado pelo painel geral do filtro prensa.
Bomba de pressurização das membranas.

Para permitir a fase de pressurização das membranas, foram programados os seguintes

interbloqueos:

1. O filtro prensa deve estar fechado com uma pressão mínima de fechamento ajustada em
pressostato de segurança da unidade hidráulica.
2. A pressão de enchimento do filtro prensa deve ter sido alcançada, indicado por o
transmissor de pressão.
3. O filtro prensa só pode ser aberto usando a unidade hidráulica se a pressão da água
Na linha de pressurização de membrana é inferior ao valor ajustado no pressostato.

Descripción de la Operación
Depois da etapa de filtração (através do desligamento da bomba de alimentação), as
válvulas se conmutó y la bomba de presurización de membranas se pone en marcha. El
água de pressurização é injetada levemente por trás das membranas para prévia
pressurização.

Depois da etapa de lavagem do bolo, a água de pressurização é injetada até que

o valor máximo de pressão ajustada no transmissor de pressão é alcançado, emitindo
um sinal para o inversor de frequência da bomba, a fim de que a bomba funcione
durante um tempo previamente ajustado nesta pressão.

Quando o tempo de pressurização termina, a bomba se desliga, as válvulas

indicadas en el flujograma deben ser abiertas o cerradas para permitir la
despressurização de membranas (retorno da água para a reserva). O transmissor de
presión indica y confirma la caída de la presión.

O processo de pressurização das membranas é interrompido imediatamente, as válvulas

indicadas en el flujograma deben ser abiertas o cerradas, si algunas de las condiciones
necessárias para o início da pressurização não mais existe.

Da mesma forma, no caso de haver um certo pico de pressão no sistema, o

O pressostato de segurança interromperá a pressurização.

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
13 PACOTE DE PLACAS

O processo de filtragem ocorre no pacote de placas, que consiste em placas de

filtragem e elementos filtrantes.

Las placas de filtración son los elementos más importantes del filtro prensa, ya que tiene
a função de suporte do elemento filtrante que permite a passagem da fase líquida
(filtrado) e a retenção de sólidos, resultando na desidratação do material filtrado e
la formación de la torta el la placa de receso. Sigue un esquema del proceso de filtración.

A montagem do pacote de placas deverá ser realizada de acordo com o esquema de

montagem. Deve começar colocando as meias placas, que são diferentes das outras
por ter um lado liso. A meia placa de apoio é fixada à placa de apoio, podendo
ser identificada por ter o tubo de entrada do produto e as saídas de filtragem, para
Filtros com saída fechada por canais internos. A placa móvel média é fixada à placa
móvil y normalmente tiene la conexión de aire comprimido.

Geralmente, há uma placa de conexão e uma placa de conexão de ar comprimido

fijada à placa de apoio e à placa móvel.

Em seguida, são colocadas as placas rígidas (tipo câmara e membrana), que estão fixadas
ao suportes de sustentação de placas, que também é parte do dispositivo de
deslocamento de placas.

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MANUAL DE INSTRUCCIONES

13.1 LISTA DE PEÇAS - PACOTE DE PLACAS

POS. CANT. DENOMINACIÓN Nº IDENTIFICACIÓN

3010 63 Placa de filtragem–Membrana 203294744
3020 62 Placa de filtragem–Rígida 203294747
3030 1 Media placa cabezal–Rígida 203294748
3040 1 Média placa final–Rígida 203294751
3500 62 Lona de filtragem–Placa rígida 206257206
3510 63 Lona de filtragem–Placa membrana 206257196
3520 2 Lona de filtragem–Medias placas 206257209
3530 2032 Fijador rápido 206165640

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
13.2 ESQUEMA DE MONTAJE DO PACOTE DE PLACAS

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MANUAL DE INSTRUCCIONES
13.3 MONTAJE DEL PAQUETE DE PLACAS

O montagem do pacote de placas terá, de acordo com o esquema de montagem. Se

deve iniciar com a posição das meias placas, que se diferenciam das demais por
ter um lado liso.

A placa média de contracobertura é colocada na placa de apoio, está em condições de

ser identificada por ter os tubos de entrada de polpa e de saída de filtração fechados,
para os filtros de saída fechada com canais internos. A meia placa móvel é colocada a
placa empurradora e normalmente tem a conexão de ar comprimido

Después de que la totalidad de las placas se colocan, que se han suspendido y el apoyo
dos respectivos suportes de sustentação das guias na parte interna das vigas
de cima, os seguintes cuidados terão que ser adotados:
• Tenha em mente que os furos laterais coincidirão com as conexões da
placa de apoio.
Siga a sequência de placas (placa de câmera e placa de membrana) para garantir
que o circuito de secagem de tortas se mantém
• Verifique se as placas são paralelas dentro da estrutura da prensa filtrante. Se for
necessário, o apoio de sustentação deve ser ajustado (com cunha), e também os
calambres que orientam as placas laterais na barra de guia instalada em todo o filtro
prensa.

Para ajudar a assembleia e a eventual retirada das placas do filtro prensa, o

O dispositivo fornecido deve ser utilizado, de acordo com a foto abaixo.

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
14 ELEMENTOS FILTRANTES (LONAS DE FILTRACIÓN)

Os elementos filtrantes devem ser montados nas placas de filtração apenas

quando a equipe estiver pronta para operar.

No período de armazenamento antes de serem montados, os elementos filtrantes deverão

ficar em sua embalagem, protegidos da umidade e da luz solar.

Lonas em material monofilamento ou com engomado não deverão ser dobradas, para que
no haya riesgo de daños en los hilos. Aún durante y después del montaje de las placas,
deve ser evitado ao máximo qualquer dobras.

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE

¡ATENCIÓN! GARANTÍA QUE:

As lonas de filtração não são esticadas muito apertadas nas bordas laterais e
inferiores das placas, porque isso causaria o risco de crescimento da empanada a
ao longo da borda de obturação mais baixa.

2. Não há dobras na lona de filtragem perto das superfícies de selagem. As pontas de

as presilhas de plástico autotravantes não fiquem presas entre as superfícies de
selagem das placas. As pontas desses grampos devem ser cortadas em seguida para a
comprimento adequado assim que a lona tenha sido fixada à placa.

3. Os furos da lona de filtragem coincidem com os furos das placas, do que

contrario la lona y la placa pueden dañarse.

4. Cuando la lona está bien fijada, la placa se empuja manualmente hacia adelante y la
a próxima placa está revestida com lona também da mesma forma. A remoção das
As lonas das placas seguem a sequência contrária das etapas.

Importante:

As lonas de filtragem devem ser guardadas em um ambiente escuro, fresco e seco.

Se necessário, cobrir as lonas de filtragem com lona escura. As janelas sintéticas são
sensíveis aos raios ultravioleta e por isso se tornam frágeis ao longo do tempo.

1 - TELAS DE PROTECCIÓN

Ejecução fixa: Montada e fixada em cada lado da placa de filtração, através de

fijadores para telas tipo pressão em material polipropileno.

Execução sobreposta: Montada sobre a placa e fixada com fixadores rápidos na

agujeros laterales e inferiores y pasadores sobre la placa en la parte superior.

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MANUAL DE INSTRUÇÕES

2 - LONAS DE FILTRAÇÃO DOBRES COM COURO

Enrollar um dos lados da lona na direção do pescoço central e passar pelo buraco
de entrada do produto na placa. Desenrole-o e coloque-o para que os buracos na
extremidades e reforços laterais -caso haja- da lona, coincidam com os buracos,
apoiadores internos e pinos da placa de filtragem.

3 - LONAS DE FILTRAÇÃO SIMPLES

Fixá-lo no buraco de entrada do produto através do anel de fixação e localizar os

buracos nos pinos nas placas médias.

4 - LONAS DE FILTRACIÓN TIPO SOBREPUESTO

Colocado sobre a placa, está fixado por conexões no buraco de entrada de produto,
fijadores rápidos nos buracos laterais e inferiores e pinos da placa na parte
superior da placa.

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MANUAL DE INSTRUÇÕES

14.1 LIMPIEZA DE LOS ELEMENTOS FILTRANTES

1 - Limpeza durante o processo;

Colmatação dos Meios Filtrantes e Ranhuras das placas.

Manter limpo o elemento filtrante na área de vedação e sobre os apoios internos

da placa em cada ciclo, quando forem percebidos resíduos do produto nessas áreas
retírelos.

2 - Indicación del período óptimo para el lavado de los elementos:

Después de un determinado tiempo de filtración, los poros de los elementos filtrantes

se saturam.

3 - Fatores Indicativos da saturação dos Poros:

Aumento do tempo de filtração

Aumento do conteúdo de umidade na torta
Aumento imediato da pressão no início da filtragem

A forma de proceder com a limpeza dos elementos filtrantes e os produtos a serem

utilizados, depende do produto e do material desses elementos.

A determinação do tempo ou número de ciclos ótimos para a lavagem dos elementos

os filtrantes deverão ser fixados pelo cliente, com base nas observações práticas para cada
tipo de elemento filtrante, produto e condições de trabalho.

4 - Cuidados Especiais com os Elementos Filtrantes:

1ºLavar sempre os elementos com água à temperatura de filtração ou próxima.

2ºEvitar cambios térmicos sobre los elementos. Dicho procedimiento evita el

encolhimento dos elementos.

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
3ºCuando los elementos filtrantes sean retirados del Filtro Prensa para reparación o
lavado, estes devem ser imediatamente mergulhados em água ou solvente do produto.
As lonas nunca devem secar com resíduos do produto aderidos.

4º Após a lavagem, os elementos filtrantes não devem secar sob a ação direta
dos raios solares.

5ºLimpiar o cambiar siempre el juego completo de lonas para no tener eventuales

quebras de placas.

Para mayor seguridad, es importante observar que la temperatura del ambiente no

seja maior que 40º C.

OBSERVACIONES

Sinais de desgastes localizados e frequentes devem ser imediatamente

comunicadas ao fornecedor. Favor seguir as recomendações de manuseio de
acuerdo con el material de los elementos filtrantes.

14.2 RECOMENDACIONES PARA MANIPULACIÓN DE LOS ELEMENTOS

FILTRANTES DE POLIPROPILENO

1 - PRINCIPAIS LIMITAÇÕES AO USO

O polipropileno é sensível a muitos produtos químicos e algumas condições físicas.

Selecionamos as limitações mais importantes:
Polipropileno Poliéster Poliamida
Ácidos ótima boa n.r.
Ácidos ótima mau óptima
Temperatura 90ºC 130ºC 115ºC
Luz solar n.r. óptima mau
Solventes regular ótima boa (r)
Vendas inorgânicas boa boa n.r.
Agente oxidante boa bom n.r.
Cloro n.r. n.r. n.r.

Nota:n.r.: n resiste
(r): com restrições
OBSERVACIONES
OS ELEMENTOS FILTRANTES DE POLIPROPILENO SÃO SENSÍVEIS A RAIOS
SOLARES.

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MANUAL DE INSTRUÇÕES

3 - LIMPEZA DO ELEMENTO FILTRANTE MONTADO NO FILTRO PRENSA

Evitar o uso de espátulas. Sempre que necessário, deve-se utilizar material plástico.
com bordas arredondadas. Nunca utilize materiais em aço.

4 - LAVADO

PROCEDIMENTO RECOMENDADO

Retirada das Lonas de Filtração.

Limpeza das placas após a retirada das lonas utilizando o jato de

alta pressão nos pontos que forem necessários, como orifício de saída da filtração
y ranuras, pois essas incrustações inibem o fluxo do filtrado.

Ranuras e orifícios de saída de filtragem

As saídas de filtragem devem estar claras

Lavado mecánico: Limpieza con chorro de agua alta presión utilizando la

boca do jato em forma de leque, pressão máxima 70 bar, afastando ± 200
mm da lona.

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MANUAL DE INSTRUÇÕES

Lavagem Mecânica com Lava Jato Alta Pressão.

O lavamento por imersão é realizado após a lavagem mecânica das lonas,

sendo essas lonas colocadas em imersão em uma solução de ácido clorídrico
o sosa cáustica (ver tabela 01) a uma concentração máxima de 5% a uma
temperatura ambiente com tempo de imersão de 24 horas e pode variar
dependendo da necessidade. A solução deverá ser previamente misturada em
a concentração indicada, sendo que as lonas deverão ser imersas
somente depois que a solução for homogênea.

Destacando que para esta imersão indicamos a retirada das lonas das placas.
Após a imersão, é necessário novamente uma lavagem mecânica. Não seque
as lonas ao sol, pois o Polipropileno degrada devido às ações dos raios solares.

Lavado por imersão.

Com as Placas, Lonas totalmente limpas, vestir nas Placas as Lonas

observando sempre se as perfurações laterais batem com as das Placas.

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MANUAL DE INSTRUÇÕES

OBSERVAÇÕES
Após a lavagem, não disponha os elementos filtrantes para secar diretamente ao
a ação dos raios solares.

14.3 VERIFICAÇÕES PRÉVIAS À OPERAÇÃO

A - DO FILTRO

1. O pacote de placas está localizado lateralmente dentro do quadro do Filtro?

2. As placas e quadros estão localizados corretamente?

Verificar a posição de entrada do produto e saída do filtrado e quando estiver
habilitado o circuito de lavagem e secagem, verificar os buracos de entrada e saída do
líquido de lavado o aire comprimido, cuando haber colores de identificación en los
puños, olhar item B da folha 4.3.

[Link] placas de apoio e móvel estão montadas corretamente?

4. Os elementos filtradores foram montados sem dobras?

5. Para filtros com saída aberta por grillos, verificar se os mesmos estão totalmente
abertos.

6. Os elementos filtradores das placas médias foram instalados corretamente?

Os buracos das placas de médio devem coincidir previstos nos respectivos elementos
filtradores

B - DO SISTEMA

1. A pressão de fechamento está ajustada conforme necessário?

2.¿Las tuberías están debidamente conectadas a la bomba de alimentación y la salida
de filtrado?
3. As conexões elétricas (unidade hidráulica compacta, bombas, quadro elétrico) se
realizam corretamente, observando a tensão de trabalho e a frequência?

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
15 BANDEJA BASCULANTE
Composta por duas placas montadas sobre eixos com rolamentos nas extremidades,
colocadas debajo de las placas de filtración. Se utiliza para recoger los goteos para el
canal de coleta, provenientes de pequenas fugas entre as placas durante a filtração.

Antes da abertura do filtro, é necessário bascular para baixo para permitir a descarga de
as tortas.

Imagem meramente ilustrativa

1. Cilindro hidráulico
2. Base del cilindro
3. Suporte do cilindro
4. Eixo da bandeja
5. Bandeja superior
6. Bandeja inferior
7. de coleta filtrada Riel

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
FUNCIONAMENTO

A bandeja basculante é acionada por um cilindro hidráulico, colocado no eixo da

bandeja inferior. A transferência de movimento para a bandeja superior é feita por
medio de un vástago de tracción, dividido en dos partes, unidas por un estirador
regulável.

Esta operação pode ser realizada manualmente ou automaticamente. Essas duas posições,
"MANUAL" o "AUTOMÁTICO" se seleccionan a través del panel de control.

OPERAÇÃO MANUAL

Seleccione en el panel de control la posición "MANUAL". La bandeja basculante se abrirá

pressionando o botão "BANCADA ABRIR", até o limite onde o sensor desliga o motor.
Então, pressionando o botão 'FECHAR A BANDEJA', a bandeja basculante fechará
até o limite onde o sensor desliga o motor.

No caso do modo manual, a operação fica restrita a apenas abrir e

fechar a bandeja oscilante, não interferindo nas outras funções do filtro prensa.

OPERAÇÃO AUTOMÁTICA

Selecione no painel de controle a posição "AUTOMÁTICA". Os botões de comando

BANDEJA ABRIR e BANDEJA FECHAR estarão desabilitados.

ABERTURA DA BANDEJA BASCULANTE

No final do ciclo de filtração, selecione "ABRIR PRENSA DE FILTRO", o cartão móvel sofrerá
um pequeno deslocamento para fornecer a despressurização do pacote de placas.
A placa móvel permanecerá nesta posição por um curto período predeterminado, para
que também ocorra o chamado "tempo de gotejamento". Decorrido este período, ocorre a
abertura da bandeja basculante, ao mesmo tempo em que o fechamento hidráulico inicia a
abertura do filtro prensa.

Uma vez que o fechamento hidráulico pare, o dispositivo de deslocamento de placas se

ativará.

CERRADO DA BANDEJA BASCULANTE

Quando se aciona no painel de controle 'FECHAR FILTRO PRENSA', a bandeja

o basculante e o pacote de placas se fecham simultaneamente.

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
AJUSTES NA BANDEJA BASCULANTE

A transmissão de movimento entre a bandeja inferior e a bandeja superior ocorre através

do vástago de tração. O vástago de tração é dividido em duas partes, unidas por meio
de um estirador. O comprimento do vástago de tração é alterado por meio deste
estirador. Aumentando la longitud a distancia entre la badeja inferior y la bandeja superior
torna-se maior. Durante o fechamento, essa distância garante que a linha da bandeja
inferior fique abaixo da linha da bandeja superior, sem criar um obstáculo para o
movimiento de cada una de las bandejas.

Os limites de abertura e fechamento da bandeja basculante são ajustados ajustando a posição

do atuador do sensor no eixo da bandeja.

MANUTENÇÃO DA BANDEJA BASCULANTE

Mancais e outros pontos de lubrificação necessitam de lubrificação periódica.

lubrificação do cilindro hidráulico ocorre através do próprio óleo hidráulico.

16 DISPOSITIVO DE DESLOCAMENTO DAS PLACAS

Assim que a placa de empuxo tiver chegado à sua posição de abertura e das duas
bandejas de goteo são abertas, o dispositivo de deslocamento das placas pode
iniciar.

O dispositivo de deslocamento de placas é fornecido montado dentro das vigas

superiores. Consiste em uma cadeia na qual foram instalados uma série de gatilhos,
espaçados adequadamente para permitir o deslocamento das placas.

Nas extremidades das vigas de cima, há a respectiva roda de corrente com

dispositivo para garantir a adequada tensión de a cadeia.
O acionamento do sistema é formado por um motor hidráulico no comando da unidade
hidráulica.

Em cada uma das placas há um suporte de sustentação com polias e rolos para a
tradução da placa nas guias (montadas nas vigas de cima) e um gancho de
transporte. Quando o filtro está fechado, esses ganchos mantêm todas as placas juntas,
y después de la apertura de la placa empujante el dispositivo de desplazamiento de
placas se põe em marcha, que funciona continuamente em um só sentido.

Enquanto os gatilhos montados na corrente estão deslocados acima do pacote de

placas (conservadas junto aos respectivos ganchos), devido à sua forma física, que vão
em marcha livremente.

Quando chegam à região da primeira placa a ser deslocada, o gatilho abriga (devido a sua
peso próprio) na fenda traseira do gancho e a placa está desbloqueada.

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
A placa suspensa pelo carrinho com rolos é agora movida pelo gancho de transporte.
A barra lateral é um guia para impedir o movimento de pêndulo da placa e
garantir um tratamento cuidadoso do tecido filtrante ao se aproximar da placa empurradora
ou já a troca de placas.

A placa é deslocada até repousar sobre a placa empurradora.

Dessa forma, todas as placas são deslocadas até que o sensor da última placa
seja desativada.

É possível ajustar a velocidade de deslocamento na válvula 36,3 (controle de fluxo) em

a unidade hidráulica.

Também conta com um sensor de pressão, que desconecta o sistema de

deslocamento das placas caso haja um aumento na pressão necessária
para o deslocamento, que em certa anomalia no sistema.

Para um perfeito funcionamento do sistema, é de suma importância manter a

corrente, os gatilhos e ganchos devidamente lubrificados.

POS.32–GATILHO
POS.39–CADENA
POS.1–CARRO COM RODILLOS
POS.44–GANCHO DE TRANSPORTE

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MANUAL DE INSTRUÇÕES

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16.1 COMPONENTES PRINCIPAIS–DISPOSITIVO DESPLAZADOR DE
PLACAS - 667

POS. CANT. DESCRIPCIÓN CÓDIGO

1.1 1 EJE4109579 1045 FIG.667. 206167302

2 1 SUPORTE MOTOR FIG.667 A-36 206166915
5 1 RUEDA CADENA FIG.667 1045 206167425
8 1 RUEDA CADENA FIG.667 1045 206166469
9 1 ANILLO DE FIXAÇÃO 132791278
10 2 CHUMACERA UCF 210 132788489
14 1 MOTOR HIDR TF-0280-M-S-03-0 EIXO 1.1/4 132779621
17 2 RUEDA CADENA FIG.667 1045 206166468
18 2 RODAMENTO 132791751
19 1 EJE 4109576FIG.667. 206232507
20 2 ANILLO DIST. FIG.667 206165009
22 2 TENSIONADOR FIG.667 206165590
24 2 ARANDELA 4108991 LATÃO FIG.667 206165057
1.2 1 VIGA SUPERIOR 206245454
3 160 RESORTE 131625520
32 * 25 GATIlO DESPLAZ. PLACA 63 - FIG.667 206256507
33 50 EJE FIG.667 1020 206165513
34 100 CÓDIGO DE ACESSO 132791398
35 25 TU DIST FIG.667 1020 206166809
36 50 ROLLO FIG.667 1045 206240080
37 50 BUJE DIST. FIG.667 1010 206165193
38 30 TUBO FIG.667 1045 206166818
39 75m CADEIA 131051962
1 127 CARRO COM RODILLOS 206618944
44 * 127 GANCHO DE TRANSPORTE 206256506
8.1 508 TUBO 131917013
60 1 BLOQUEIO 206232523
70 1 SOPORTE 206232524
80 1 DESVIO 206232525

OBS.:
PEÇAS DE REPOSIÇÃO RECOMENDADAS PARA DOIS ANOS DE OPERAÇÃO.

IMPORTANTE:
CUANDO HAY PARADAS MAS LARGAS, EL PAQUETE DE PLACAS NO DEBERÁ
FICAR COMPIMIDO DEVIDO AO DESGASTE DESNECESSÁRIO DOS
ELEMENTOS FILTRANTES E DAS PLACAS, NO ENTANTO O PACOTE DE
PLACAS DEVERÁ PERMANECER FECHADO.

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
16.2 DESCARGA DAS TORTAS

O dispositivo de descarga de tortas é um acessório que funciona em conjunto com o

dispositivo de deslocamento de placas, cuja função é auxiliar na eliminação das
tartas das câmaras.

Consiste em um par de barras articuladas fixadas em cada placa de filtração, na qual se

montam as lonas de filtração. Durante o deslocamento da placa, quando o bolo
queda atascada na lona, as barras se movem em direção ao centro da câmera aberta e
esta ajuda no desprendimento da empanada da lona. O dispositivo, através da
ação de molas localizadas no pivô, volta à sua posição original depois de
completar o processo.

Se muitas tortas ficam presas nas lonas, elas devem ser eliminadas usando a
paleta de plástico fornecida junto com o filtro prensa. As sobras localizadas ao redor
Os bordes dos selos e os buracos das placas também devem ser removidos.

O deslocamento das placas pode ser interrompido pelo operador a qualquer momento.
momento através do sensor fotoelétrico localizado nas laterais do filtro prensa.

Si el siguiente proceso de filtración no se inicia inmediatamente después de la descarga

Das tortas, é aconselhável fechar o filtro prensa a uma pressão de aproximadamente 60 bar
para proteger e evitar que as lonas de filtragem se sequem.

Se o tempo de descanso for superior a 3 horas, o filtro de prensa não deve fechar a pressão.
total (para uma maior durabilidade das telas de filtração). As telas de filtração podem
retrair-se e não encaixar corretamente se as deixar secas. Isso pode afetar os
resultados do processo de filtração.

Paleta de plástico para ajudar na descarga de bolos:

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
17 DISPOSITIVO DE LAVADO DE LONAS

Este é o acessório (que sempre atua com o dispositivo de deslizamento de placas

cuja função é a limpeza dos tecidos filtrantes através de jatos de água com
alta pressão e fluxo.

A água para a lavagem vem da bomba de alta pressão do êmbolo, cujas

as características são definidas no manual de instruções específicas desta bomba.

Este dispositivo se compõe de dois tubos com bicos de distribuidores de jatos de

agua tipo ventilador, montado sobre una estructura que se mueve sobre la viga de arriba,
impulsionada por uma caixa de engrenagens do movimento.

Os dois tubos com os bicos são ativados, tanto para cima quanto para baixo, por outra
caixa de engrenagens.

Em cima dos bicos de jatos de água, há as escovas para eliminar os resíduos

restantes de torta e evitar jatos de água nos lados do equipamento.

O processo de lavagem dos tecidos deve ser feito quando se observa que há diminuição
da eficiência de filtração. O período ideal para determinar o intervalo entre duas lavagens
deve ser determinado com base no comportamento dos tecidos com o produto que se
filtra.

As evidências da necessidade de lavar os tecidos

filtrantes são os seguintes:

O excesso de aumento do tempo de ciclo da

filtração.

- Aumento repentino da pressão de filtração.

- Problemas no deslocamento dos bolos de

as telas filtrantes.

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
Antes de começar o processo de lavagem de tecidos, algumas condições devem ser observadas.
se:

O dispositivo está corretamente posicionado sobre as vigas de cima?

A bomba de lavagem é regulada, conforme descrito no manual de instruções.

específico?

Há pressão suficiente na linha de sucção de água da bomba? (Mínimo

necesario: 1,0 bar - máximo admisible: 3,0 bar)

Nota: Na linha de sucção de água da bomba há um interruptor de pressão,

que apaga a bomba, se a pressão da água for menor que 1 bar.

O filtro na linha de aspiração de água está limpo?

NOTA:
PARA UM FUNCIONAMENTO PERFEITO DA BOMBA DE LAVAGEM, DEVERIA
FUNCIONAR SÓLO CON AGUA LIMPIA INDUSTRIAL, LIBRE DE IMPUREZAS Y
MATÉRIA SÓLIDA QUE PODEM OBSTRUIR O FILTRO DE ASPIRAÇÃO.

O processo de lavagem dos tecidos filtrantes deve ser realizado após o final de
eliminação dos bolos. A sequência das operações deve ser como mostrado:

Fechar o filtro prensa até que todas as placas estejam pressionadas contra a placa de apoio.
Abrir o filtro prensa, até que a barra do cilindro hidráulico esteja de volta.
Cerrar la bandeja de goteo.
No painel de operações, troque a tecla indicada para a lavagem de tecido, a escolha
de 1 a 2 passos, tal como deseja.
Acenda o dispositivo de lavagem das telas filtrantes através do interruptor indicado.

Automaticamente, o dispositivo de deslocamento de placas lega o pré

posicionamiento de las placas, una a una, y individualmente, para el posicionamiento final
do dispositivo de lavagem, lavando o tecido filtrante primeiro na direção de baixo para cima
cima e a segunda embaixo para cima.

O dispositivo de deslocamento de placas desloca a placa cuja tela foi lavada e

pré-posiciona a próxima placa, para reiniciar o ciclo de lavagem, até que todos os
placas foram lavadas (suas telas) e deslocadas.

O dispositivo de lavagem de tecidos volta à sua posição inicial, perto da travessa, e para.

A sequência anterior tem sua sincronização automática e controlada por sensores de

proximidade, é colocado corretamente, e é aplicado à operação com a condição de
AUTOMÁTICO.

Na operação com a condição de MANUAL, o operador pode lavar cada placa o

mando de mão através do controle manual, conduzindo a subida e descida dos dois
tubos com bicos distribuintes dos jatos de água, como você deseja.

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
17.1 COMPONENTES PRINCIPAIS - DISPOSITIVO DE LAVADO DE
LONAS

POS CANT. DESCRIPCIÓN CÓDIGO

01 1 ARMAZÓN 206245738
02 1 MOTOREDUTOR 132939124
03 16 TORNILLO HEXAGONAL 100003691
04 32 ARANDELA 132767902
05 1 POLEA 206166967
07 1 TORNILLO HEXÁGONO INTERIOR 131538081
08 1 EJE C=75 206167031
09 8 TORNILLO HEXAGONAL 131042306
10 48 ARANDELA 132767878
11 2 OJETE TENSIONADOR AISI-304 206166922
12 2 EJE C=65 206166923
13 12 TORNILLO HEXAGONAL 131042309
14 24 ARANDELA 132767878
17 8 TUERCA 100002083
18 2 ROLDANA GUIA 206166489
19 2 EJE 206167305
20 8 TUERCA HEXAGONTAL 100002083
22 2 CINTA POLIÉSTER 206618709
23 2 CONTRAPESO 206245739
24 4 PLACA DESLIZANTE 206167257
25 4 PLACA DE APOIO 206167253
26 4 PLACA DE DESLIZAMENTO 206165272
27 1 MOTOREDUTOR 132944986
28 1 CHAVETA 206245749
29 2 CHAVETA 131127253
30 2 TORNILLO HEXAGONAL INTERNO 131995718
33 2 RODA 206166457
34 4 TORNILLO HEXAGONAL INTERNO 131567073
35 4 BASE ESPACIADORA 206248171
36 2 CHUMACERA 132791560
37 8 TORNILLO HEXAGONAL 131045692
38 8 ARANDELA 132767902
39 4 RUEDAS 132648332
40 76 TORNILLO HEXÁGONO 131044384
41 132 ARANDELA 131123013
42 4 BASE SUPORTE RODAS 206165123
43 8 TORNILLO HEXAGONAL 100002910
46 2 RODA 132795554
47 8 TORNILLO HEXAGONAL 100002910
50 2 PLACA BASE CHUMACERA 206245750
51 1 TUBO LAVADO DE LONAS 206248173
52 4 ENCHUFE HEXAGONAL 132727439
53 4 TORNILLO HEXAGONAL 131044959
54 98 ADAPTADOR 206221906
55* 98 BOQUILLA 132781559
56 2 PROTEÇÃO SUPORTE ESCOVAS 206248174
57 32 TORNILLO HEXAGONAL INTERNO 100003341
59* 10,2 ESCOVA DISP. DE LAVAGEM 132796204
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MANUAL DE INSTRUÇÕES
60 16 APOIO 206619019
61 32 TORNILLO HEXAGONAL 100003341
62 8 ARANDELA DE PRESIÓN 132767902

OBS.:
PEÇAS RECOMENDADAS PARA DOIS ANOS DE OPERAÇÃO.

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MANUAL DE INSTRUÇÕES

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MANUAL DE INSTRUÇÕES

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
18 CONEXÃO PARA AR COMPRIMIDO
Durante a secagem de bolos, as saídas de filtragem devem estar abertas. Este recurso
o adicional tem como finalidade ajudar no desempenho da equipe de duas maneiras:

[Link]ção do produto excedente no canal de alimentação ao final do ciclo de

filtração, para reciclagem no ciclo seguinte e evitar que se misture com os bolos.
2. Para uma eventual secagem adicional do bolo na câmara, eliminando resíduos.
líquidos.

CONSTRUCCIÓN
A conexão consiste basicamente em uma união através da placa móvel ao canal de
alimentación del producto. En cuyo extremo se encuentra una válvulaV2conforme
croquis de baixo, uma válvula de retenção e um terminal para conexão da mangueira.

Na instalação do tubo de retorno ao lago de lama, é importante que o tubo

seja suficientemente dimensionada. É recomendado que se instale um ciclone na
extremidade do tubo, a fim de diminuir a intensidade do jato de lama ar e de modo a
lograr uma menor perda de carga possível.

Durante a etapa de sopro do canal de alimentação, deve preferencialmente

mantenerse las salidas de filtrado cerradas.

Durante a secagem de bolos, as saídas de filtragem devem estar abertas e as válvulas de

alimentaçãoV1e retornoV3devem estar fechadas.

NOTA: A numeração das válvulas no esquema abaixo é ilustrativa. Para

corregir la identificación de cada válvula de acuerdo con su función, consulte el diagrama
de cabeamento e / ou fluxograma específico.

V2
Ar comprimido para
soplado do canal de
alimentação

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 MANUAL DE INSTRUÇÕES

V3
Retorno de polpa

39
V1
Entrada do
produto a filtrar

SECUENCIA DE OPERACIÓN
OPERAÇÃO ABERTO FECHADO
Filtragem V2; V3 V1
Soprando do
canal de V1 V2; V3
alimentação
Secado de tortas V1; V3 V2

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
19 CUIDADOS A SER OBSERVADOS NA INSTALAÇÃO DE EQUIPAMENTOS
ACEITE-HIDRÁULICOS (UNIDADE HIDRÁULICA)

O funcionamento normal e perfeito de uma instalação de óleo-hidráulica só poderá ser

garantizado si todas las recomendaciones del fabricante son seguidas. Indicamos abajo
algumas instruções básicas e genéricas para equipes de óleo-hidráulico, que deverão
ser seguidas para uma maior vida útil do sistema.

Limpeza

A limpeza é um fator primordial em um sistema de óleo-hidráulico. As peças que o constituem

Os elementos hidráulicos são fabricados com alta precisão e pequenas tolerâncias.
Muitas superfícies são submetidas a um acabamento de lapidação. As impurezas danificarão em
curto prazo esses elementos, acarretando infiltrações internas. Assim, durante a montagem, e
a operação, os elementos constituintes do equipamento devem estar protegidos de qualquer
impureza. Todas las tuberías, reservorios y filtros de una instalación aceite-hidráulica
devem estar rigorosamente limpos, de preferência lavados com tricloroetileno, antes que
o sistema deve ser colocado em operação. O óleo usado deve ser analisado em relação a
possíveis impurezas, devendo-se dar atenção especial aos óleos retirados de tambores
já abertos.

Localización

Escolher o local adequado para a operação da unidade motriz óleo-hidráulica

diminui a probabilidade de complicações futuras. O reservatório com a unidade de
bombeo, deve ser instalado em um local ventilado para que haja uma boa troca de
calor entre el aceite y el ambiente. Si esto no es posible, debe pensarse en un
intercambiador de calor o en un reservorio de mayores dimensiones. Es importante
também que o ambiente tenha o mínimo de impurezas suspensas no ar. Com a
variação do nível de óleo no reservatório, há uma constante entrada e saída de ar para
através do filtro. Este, quando é limpo periodicamente, retém grande parte das
impurezas, no entanto, sempre uma porção é arrastada com o ar.

As tampas dos reservatórios precisam estar bem vedadas. Os filtros de ar devem estar
bem ajustados.

Se a equipe trabalha ao ar livre e essa condição não foi prevista durante o projeto, este
deve ser coberto sem prejudicar a ventilação, para que não haja possibilidade de entrada de
água no reservatório de óleo.

A água formará emulsões e lama, que acarretará mudanças nas características do

aceite diminuindo a capacidade de lubrificação.

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MANUAL DE INSTRUCCIONES
19.1 PUESTA EN MARCHA DE EQUIPOS NUEVOS

Generalidades

Depois do recebimento do equipamento óleo-hidráulico e sua instalação em campo, o mesmo deve

ser limpo externamente, para que o trabalho do responsável não seja difícil por sua
instalación y por su funcionamiento.
Inspeção Visual

A aparência externa da unidade deve ser examinada para localizar eventuais danos. Os
danos durante o transporte devem ser comunicados imediatamente ao transportador e,
dependendo da gravidade, é recomendável consultar o fabricante do equipamento.

Teste do sistema

Verificar se todos os componentes foram entregues, incluindo o material solto.

Em caso de falta, comunicar imediatamente ao transportador ou à empresa fornecedora.

Llenado com Óleos ou Fluidos Sintéticos

Primeiro, verifique no manual do equipamento qual o tipo de fluido que deve ser utilizado.
Normalmente, as unidades hidráulicas são entregues sem óleo, e os componentes
montados e testados vêm em condições de operação imediata, no entanto
temos que admitir que durante o transporte pode ocorrer a introdução de água e poeira.
Consequentemente, devemos realizar uma limpeza externa e verificar o tanque
internamente, soltando a tampa de inspeção e limpeza, ainda partindo do princípio de que
el equipo salió limpio del proveedor. Como generalmente el aceite después de la prueba
no fabricante é drenado, se houver dentro dele uma camada espessa de “óleo”
muitas vezes, trata-se de uma camada de água coberta com uma película de óleo. Esta
Agua pudo haberse introducido durante el transporte o durante el almacenamiento en
ambiente no adecuado.

Ainda deve-se considerar uma possível penetração de impurezas na fase de montagem e

principalmente, as impurezas provenientes da tubulação de interconexão, ou seja, entre a
unidade hidráulica e os atuadores. Antes de enchê-lo com óleo, certifique-se de que o tanque
está limpio internamente. En equipos provistos de filtros, el abastecimiento tiene que ser
feito exclusivamente por seu intermédio. Se a equipe não tiver filtros que permitam isso
a operação, o abastecimento do óleo é feito pelo filtro de ar. É necessário um
embudo com uma rede de malha não superior a 60µm. Nunca utilizar, algum tecido como
elemento filtrante. Fios que se soltam podem ocasionar defeitos nos
componentes do equipamento.
Devem ser utilizados apenas fluidos recomendados, e o uso de qualquer outro
A qualidade do fluido deve ser consultada ao fabricante do equipamento, para sua aprovação.
Uma vez determinado o tipo e a marca do fluido a ser utilizado, nunca misturar com fluidos
de outra procedência, pois provocaria uma decomposição química, com formação de lodo
e espuma.

Sentido de Rotação do Motor Elétrico

Nem todas as bombas óleo-hidráulicas permitem rotação em ambas as direções.

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
O sentido de rotação da bomba está indicado em lugar visível do chassi. Para o
controle da direção de rotação do motor de acionamento, ligar e desligar rapidamente
o motor sem deixá-lo alcançar sua rotação normal.
A rotação invertida é corrigida através da inversão da polaridade do motor
elétrico.

Nivel del Fluido Hidráulico

O nível do fluido é controlado através do indicador instalado no tanque. Ao fazer

Funcionar a instalação pela primeira vez, é necessário controlar com precisão o nível do
fluido a fim de que o mesmo não desça mais do que o nível inferior permitido, ao ser bombeado
no circuito. Caso contrário, causaria o dano da bomba.

Purgado

Antes de colocar um equipamento novo (ou vazio) em funcionamento após ter sido carregado, é
é necessário proceder a uma purga prévia do sistema à menor pressão possível.
Depois de algum tempo de operação do equipamento, o ar alojado nos pontos altos de
as câmaras do circuito pode causar ruídos, movimentos descontrolados dos
cilindros ou motores hidráulicos, além de interferir na qualidade do óleo.
Outras consequências são: falha das embalagens, ou dependendo das condições de
pressão, explosão conhecida como “efeito diesel” o que pode levar a que as embalagens
se queimem e até danos metálicos. Em uma purga, são eliminadas as bolhas de ar.
Deve-se considerar também a eventual presença de micro bolhas de ar em
suspensão no óleo. É conveniente após algum tempo de imobilização do fluido
hidráulico, durante o qual novas bolhas de ar vão se formar, repetir a operação de
purgado. Em caso de não haver um parafuso próprio para este fim, devem ser soltos
Levemente as conexões nos diversos pontos apertando-as quando começar a sair
somente o fluido hidráulico.
Para uma eliminação total do ar, é necessário que o equipamento seja operado sem carga.
aproximadamente 200 vezes para cada cilindro hidráulico.

Conexões

Com a equipe funcionando, é possível aumentar gradualmente a pressão, tendo cuidado.

com toda a tubulação, há probabilidade de vazamentos nas conexões, que podem ser
eliminadas sem perigo e dificuldade.
É preciso prestar muita atenção ao tubo de sucção. Se ele não estiver ajustado e
selada, ela mesma irá sugar o ar, o que descontrolará o funcionamento do
equipe.
Se houver necessidade de soltar uma conexão ou outro elemento hidráulico, deve-se antes aliviar
a pressão de todo o sistema.

Pressão de Operação

A pressão máxima de operação determinada pelo fabricante é regulada na válvula

limitadora de pressão. Nunca se deve aumentar a pressão além do recomendado,
sem antes consultar o fabricante do equipamento.

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
19.2 MANUTENÇÃO DO EQUIPAMENTO ÓLEO-HIDRÁULICO

Limpeza

Para garantir uma boa manutenção, antes de expor o tubo, é necessário

dar especial atenção à limpeza prévia do equipamento. Qualquer impureza que venha a
entrar no circuito hidráulico pode ocasionar alterações prejudiciais.

Nivel de aceite (u otro tipo de Fluido)

Deve-se realizar um controle periódico do nível de óleo, através dos indicadores. Se o

nível abaixo do mínimo admissível, as bombas sugariam ar, o que resultará em seu
dano total em pouco tempo. Vestígios de cavitação aparecerão na bomba.
Antes de adicionar o óleo novo ao tanque, é importante verificar o estado do óleo.
usado. La prueba de limpieza puede se efectuada colocando una gota de aceite sobre un
papel de filtro. Se no centro do círculo formado permanece uma mancha escura, trata-se
de azeite envelhecido. Se o centro ficar claro e limpo, o azeite ainda pode ser
aproveitado. Caso o nível de óleo esteja acima da marca indicada, verificar urgentemente
a causa. Pode ser proveniente de uma infiltração interna de um trocador de calor
aceite-água, ou por exemplo introdução de água por condensação. O nível do óleo
deve ser controlado diariamente durante o início da operação e depois
semanalmente.

Renovação do Óleo

En un equipo nuevo, el primer cambio de aceite debe ser hecho después de las primeras
50 horas de funcionamento, ou antes, se necessário.
Uma troca de fluido do sistema depende de diversos fatores de regime e é
determinado pelo grau de envelhecimento e de impurezas. Nas instalações com uma
proporção de aproximadamente 1:3 ou maior da vazão da bomba em relação ao volume do
tanque, a primeira troca deve ser realizada entre 50 e 100 horas após a colocação em
marcha inicial. Para grandes instalaciones, el primer cambio se debe realizar entre 2.000 a
2.500 horas de funcionamento. Devem ser trocados também os filtros e feita a limpeza.
interna do tanque antes da colocação do fluido novo. Depois, é suficiente realizar
um controle constante que consiste em coletar amostras de fluido para análise química e de
quantidade de partículas, que servirão de referência para a troca de óleo caso seja feita
Necessário. Em geral, a troca normal de óleo deve ocorrer entre 3.000 a 5.000 horas.
Nunca misture óleos de tipos diferentes.

Retirada de Funcionamento (Durante Muito Tempo)

Em caso de equipamentos hidráulicos inativos por um longo período de tempo (normalmente

mais de 1 mês), recomenda-se trocar o fluido, procedendo-se à limpeza prévia do
tanque (ver item A.1). Em caso contrário, pode-se retirar uma amostra do fluido e fazer um
análise química junto com o fabricante do mesmo para verificar as condições de
reutilização.

Conexões

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MANUAL DE INSTRUCCIONES
Em caso de manutenção dos elementos constituintes do equipamento, deve-se ter certeza
que o sistema esteja despressurizado para evitar acidentes, especialmente quando há
acumuladores en el circuito.

Purgado

Depois de qualquer trabalho de manutenção na equipe, deve-se realizar um

purgado do sistema.

Filtros de Aire - Períodos de Cambio

Ao retirar o filtro de ar para limpá-lo, é necessário ter cuidado para que o

polvo acumulado ao redor do mesmo deve ser removido previamente. Uma vez retirado o filtro
de ar, deve ser lavado com querosene, secado e posteriormente umedecido com
algumas gotas de óleo.
O mesmo vale para filtros de ar em banhos de óleo. É recomendável limpá-los a cada 2
meses (ou antes, dependendo das condições ambientais).

Filtros de Aceite - Periodos de Cambio - Sistemas Convencionales

Em casos normais, é necessário limpar o filtro 2 vezes por semana, durante as 4

primeiras semanas de funcionamento. Depois desse período, é conveniente efetuar
la limpieza de los filtros cada 3 o 4 semanas. El período de limpieza se da en función de
as condições ambientais.
La limpieza de la tela del filtro debe ser efectuada con un cepillo y aire comprimido. Nunca
fazer uso de esponja ou qualquer outro tipo de tecido. No caso de filtros de malha metálica ou
fibra sintética, recomenda-se a limpeza de um filtro tipo recuperável no máximo 3 vezes.
Depois disso, deve ser substituído por um filtro novo.

Em caso de filtro de papel descartável (não recuperável) este não deve ser limpo,
deve ser substituído após o período indicado para uso (entre 50 e 150 horas,
dependendo do ambiente).

Quanto à limpeza dos filtros de óleo em função do ambiente, o seguinte

a classificação poderá ser adotada, levando em consideração que os valores e conceitos
abordados se referem a uma média com a qual se dá na prática. Consequentemente
los conceptos pueden variar de acuerdo con cada caso particular.

a. Ambientes Normais: montadoras, linhas de produção em série, gráficas, etc.

b. Ambientes Poluidos: siderurgias, fundiciones, etc.
c. Ambientes Altamente Poluídos: fábrica de cimento, mineração, etc.

Circulação de Óleo (“Flushing”)

Na marcha inicial ou após uma parada para manutenção geral, há a

necessidade de fazer uma circulação de óleo nos sistemas hidráulicos.
Os tubos de interconexão devem ser previamente descascados internamente,
neutralizadas, lavadas e conservadas após o processo de soldagem e/ou montagem O
O “flushing” final deve ser feito com a bomba instalada no sistema. O “flushing” também
é recomendável após a reparação de um ou mais elementos hidráulicos que se
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MANUAL DE INSTRUÇÕES
trabaron, a fim de retirar todo e qualquer corpo estranho (por exemplo: pedaços de
plástico) do sistema hidráulico.

“Flushing”- Com Efeito de limpeza e lavagem de Sistemas de Circulação

Para evitar arranjos dispendiosos e períodos de parada prolongados devido a impurezas ou

resíduos pegajosos, deve-se empregar na limpeza e lavagem um fluido com poder perfeito
lubrificante, boa capacidade para suportar pressão, proteção anticorrosiva e redução
de desgaste. Em caso de sistemas hidráulicos com óleo mineral, recomenda-se o uso de
Renolim LD 10 por exemplo. Como de costume, as máquinas são utilizadas durante o
proceso de limpieza. Se recomienda entonces cambiar nuevamente el aceite de limpieza
quando todas as impurezas tiverem sido dissolvidas, este é o caso depois de mais ou
menos 100 a 150 horas de funcionamento.

Características del aceite de limpieza:

Densidad a 150°C: 0,885
Viscosidad cSt a 50°C: 30
Índice de Viscosidad: 105

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
19.3 GENERALIDADES REFERENTES À PÔR EM FUNCIONAMENTO

Para garantir um perfeito funcionamento da unidade, em relação a problemas de

manutenção ocorrida durante a partida e quando em operação normal, se
debe elaborar un registro de control de mantenimiento periódico, indicando los servicios
efetuados e suas respectivas datas.

Neste registro, pode-se marcar, por exemplo, em que período de tempo certas peças
deverão ser inspecionadas.

Os filtros devem ser inspecionados durante a partida em intervalos de 2 a 3

horas.

A temperatura de serviço não deve ser medida apenas no tanque de óleo, mas também,
em outros pontos, como por exemplo rolamentos da bomba. Um aumento de temperatura
indica desgaste (aumento de atritos e fugas, com transformação de energia
hidráulica em calor).

Os canos devem ser inspecionados periodicamente para detectar vazamentos.

A pressão principal e a pressão piloto devem ser controladas semanalmente. As

correções devem ser anotadas no livro de manutenção. Correções muito
frequentes indicam, entre outros fatores, desgaste da válvula limitadora de pressão.
Como já indicamos, a vida útil dos equipamentos hidráulicos, submetidos a um
manutenção correta, depende da vida útil dos elementos mecânicos. Em as
bombas são geralmente os rolamentos que limitam a vida útil a cerca de 5.000 ou
10.000 horas de servicio.

Nas válvulas, são as comutações da corredera ou eletroímãs que limitam a

vida útil. Conmutações de até 10 milhões são frequentes.

A vida útil das válvulas limitadoras de pressão depende do tempo durante o qual
estão abertas. Este tempo é muito difícil de estabelecer. No entanto, em alguns casos
é recomendável trocar as válvulas limitadoras de pressão a cada 2.000 ou 3.000 horas de
serviço, por razões de prevenção.

MANUTENÇÃO PREVENTIVA

A frequência de manutenção não pode ser prevista. É uma questão de experiência.

importando somente a regularidade com que seja feita. Os seguintes pontos devem ser
verificados em intervalos regulares, de acordo com as indicações do fabricante.

Em intervalos adequados, recomenda-se um controle do correto alinhamento dos

transformadores de energia (bombas, motores, cilindros, etc.); com temperatura e pressão
de regime. Neste processo, estão incluídos pinos de montagem, parafusos, conexões, etc.

Todos los filtros (principalmente los filtros de succión) en el sistema hidráulico deben ser
controlados em intervalos regulares, e seus elementos, de acordo com a necessidade devem ser
limpados ou trocados. Com aplicação e montagem corretas, as bombas hidráulicas
trabalham durante longos anos livres de danos. Quando surgir algum problema, é
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MANUAL DE INSTRUÇÕES
é importante encontrar a causa e eliminá-la o mais rápido possível. A análise do problema
é simples, quando há um diagrama de instalação.

19.4 INSTRUÇÕES RELATIVAS AO FUNCIONAMENTO E AO

MANUTENÇÃO.

Instalación de las Bombas Hidráulicas

É aconselhável lavar o dispositivo com o fluido hidráulico respectivo, para eliminar o anti-
corrosivo com o qual foi protegido. A instalação será realizada de acordo com os planos
e instruções, tendo especial cuidado na distribuição do tubo. Todos os
As conexões das tubulações devem ser realizadas cuidadosamente para evitar entradas de
ar gases prejudiciais para o funcionamento e os dispositivos.

Primeira Colocação em Funcionamento

A tensão e a intensidade da alimentação devem coincidir com os valores para os quais

foram projetados os componentes de comando e regulação.
O controle do sentido de giro é realizado desacoplando os eixos dos elementos
propulsores e propulsados ou enchendo com fluido o elemento a controlar e conectando de
manera intermitente, para evitar roturas en el caso de un sentido de giro incorrecto.
Se houver uma conexão com vazamentos, deve-se encher a carcaça com fluido para conseguir a
lubricación interna necesaria siempre que no exista otra indicación. Es aconsejable leer
as instruções do fabricante.

Antes del arranque, se debe inspeccionar que todas las válvulas del sistema (en especial
las de aspiración) estén en posición de flujo libre. El motor eléctrico debe ser conectado y
desconectado intermitentemente, sem chegar à velocidade de trabalho, até que se tenham
a certeza de que a equipe funciona corretamente.

No primeiro arranque pode ser necessário um purgado do sistema para permitir um bom
acesso do fluido e diminuir os ruídos. Isso pode ser realizado tomando um ponto de
purgado (salida de aire) adecuado, en las tuberías posteriores a la bomba o desjustando
a conexão de saída, até obter um fluxo livre de ar. Se não for indicado o contrário, é
conveniente em bombas e motores de fluxo variável, iniciar estando estes a meio de
cilindrada, facilitando assim a entrada do fluido. Quando o equipamento é ligado pela primeira vez
vez e é preenchido com fluido, deve-se observar que o nível no tanque não fique abaixo
do mínimo de aspiração.

La presión debe ser elevada gradualmente hasta que el equipo funcione correctamente,
de acordo com as condições já vistas. A pressão de serviço não deve ser de nenhuma
maneira mais alta que a graduada, para evitar perdas de energia e aquecimento do
fluido.

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
19.5 BÚSQUEDA DE FALLAS

Generalidades

Para garantir o funcionamento correto do cilindro hidráulico, é imprescindível, em

reparações, respeitar as instruções de serviço que o acompanham e/ou as indicações
nas folhas do catálogo. Durante a montagem e a instalação deve-se ter cuidado especial
na limpeza das peças internas. O fluido usado na instalação deve corresponder
ao tipo e/ou grau de limpeza recomendado nas folhas de catálogo, observando-se a
qualidade das condições locais, sobre as quais os elementos hidráulicos devem
trabalhar.
1–A Bomba não Succiona Óleo
Defeito Solução
A tampa do tubo de sucção não foi removida. Remover a tampa.
2. La tubería de succión permite entrada de aire. Apertar os parafusos do tubo, controlar as
juntas de embalagem, trocar a fita de selagem de
a rosca.
Em último caso, para localizar o ponto permeável,
desmontar toda a tubulação e passar ar comprimido
(pontos de soldadura permeáveis).
3. A tubulação de pressão está tensionada e, portanto, acender a bomba fazendo circular o óleo sem
bomba não pode purgar. pressão, ou então conectar um tubo na saída
de pressão para o tanque.
4. O sentido de rotação do giro está incorreto Leia as instruções de uso. Inverter a rotação.
5. Fluido hidráulico demasiado viscoso ou demasiado Use um fluido com uma viscosidade que melhor se
frío. adapte a la temperatura de trabajo.

2-O Fluxo de Óleo falha apesar da Acionamento "Funcionar"

Defeito Solução
A bomba desocupou o tanque. Completar o volume de óleo do tanque.
A tubulação de sucção permite a entrada de ar. Apertar os parafusos do tubo, controlar as
juntas de empaque, mudar a fita vedante de
a rosca.
Em último caso, para localizar o ponto permeável,
desarmar toda a tubulação e passar ar comprimido
(pontos de soldadura permeáveis).
A conexão está danificada. Mudar a conexão.
4. O eixo da bomba está cortado. Enviar a la fábrica para reparación.

3 - A bomba transporta óleo, entretanto não tem pressão

(OS.: Não é a bomba que determina o grau de pressão produzido, mas sim a resistência oposta a
bomba).
Defeito Solução
1. A válvula direcional não está na posição de Examinar o funcionamento da válvula
bloqueio. direccional. Para verificar, retirar los tubos y cerrar
as conexões com esferas. Nas válvulas de
solenoide “aberta sem corrente elétrica”
verificar se os solenóides estão alimentados por
corrente.
2. Válvulas de presión defectuosas. Verificar a válvula ou trocá-la. Verificar também o
pilotagem.
3. Rompimiento de la tubería internamente. Los En las bombas dirigidas por válvulas en
os parafusos do tubo não estão bem apertados. situações difíceis

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
A bomba está defeituosa. Verificar a bomba individualmente utilizando uma
válvula limitadora de pressão, manômetro e tanque.
Se a bomba atinge a pressão, então o
o defeito está no restante da instalação.

4 - Ruídos Mecânicos
Defeito Solução
Acoplamento danificado ou mal alinhado. Mudar o acoplamento ou alinhá-lo.

2. Rodamiento dañado o gastado. Trocar o rolamento (de preferência na

fábrica).

3. A bomba travada Enviar a bomba para reparação

Particularidades das Bombas de Impressão Radial Tipo R4

Cuando una bomba huella radial R4 no succionar apesar de observar los indicaciones 1.1,
1.3 e 1.5 (especialmente nas bombas com êmbolos de pequeno diâmetro), então
advertimos observar as seguintes indicações:
a) Colocar o motor elétrico em funcionamento por um curto período e, em seguida, desligá-lo, deixando assim
até que pare. Repetir várias vezes.
b) Quando a montagem é feita em cima do tanque, gire a bomba manualmente, no
acoplamento, por diversas vezes.
c) Caso seja necessário, pressurizar o tanque com ar comprimido

Retirada de Operação do Equipamento - Durante Pouco Tempo

A interrupção da operação do equipamento por um curto período (até 2 meses) não

merece cuidados especiais. Para facilitar, deixa-se o fluido de pressão no tanque. A
a instalação deve ser protegida contra a entrada de pessoas estranhas.

Retirada de Operação do Equipamento - Durante Longo Tempo

A retirada da operação da equipe por um longo período exige cuidados que

dependem de diversos fatores, como: tipo de fluido de pressão, material de selo,
condições climáticas, etc.

Recomenda-se, por exemplo, colocar a instalação em operação a cada determinado

intervalo, para humedecer internamente a tubulação e os componentes.

Em períodos mais longos, torna-se conveniente drenar todo o fluido de pressão e

substituí-lo por um agente de conservação especial.

Recomenda-se também que os vástagos dos cilindros estejam recolhidos. Caso não seja
possível, deve-se recobri-las com uma camada de agente protetor.

Puesta em Funcionamento de Novo

Após um curto período parada, deve-se desarmar a instalação, verificar possíveis

fugas e controlar o funcionamento de todos os componentes, durante a pressão de
regime antes da entrada em funcionamento.

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
Após longo período de imobilização, a instalação deve ser limpa
externamente. Caso o fluido de pressão tenha permanecido no reservatório, será então
é necessário extrair uma amostra para análise.

Um fluido de pressão sem boas características de viscosidade deve ser substituído. Em

caso que seja necessário somente preencher, verificar se é empregado o mesmo tipo de
fluido.

No caso de a instalação estar com um agente conservante durante sua

imobilização, este deverá ser circulado a baixa pressão, movendo todos os atuadores
repetidas vezes. Em seguida, deve ser retirado todo o agente conservante, limpando-se
novamente o reservatório e enchendo-o com fluido de pressão previamente filtrado.

ACEITE HIDRÁULICO–ALMACENAMIENTO

O armazenamento de óleo em tanques deve ser feito em ambiente apropriado.

forma alguma o óleo armazenado deve sofrer 'cargas térmicas' elevadas. Quando isso
sucede, os óleos envelhecem mais rapidamente do que óleos com cargas normais.

Entende-se por cargas térmicas a temperaturas acima de 60°C.

Basicamente, o preenchimento do reservatório com óleo deve ser feito apenas pelas linhas.
de transferência ou pontos de abastecimento previstos para este fim. As linhas de
o abastecimento deve ser construído de tal forma que na biqueira de enchimento haja uma
malha que retenha resíduos de limpeza e outros corpos estranhos de maior porte.

A entrada de óleo no reservatório de uma instalação servo-comandada somente

puede ser hecha a través de filtros muy finos. Caso no haya una bomba de alimentación,
o preenchimento através de filtros finos levará mais tempo. Uma abertura de tubulação ou tanques,
só pode ser executada em ambiente livre de poeira e umidade. Limpeza absoluta é a
primera ley en la transferencia de aceite.

Recipientes sucios evidentemente deben ser limpiados antes de ser llenados. El aceite
Limpo não só prolonga a vida útil das válvulas, mas também a das bombas.
A vida útil de um óleo, a uma temperatura inferior a 70°C é bastante longa. Depois de
limpar, circular e iniciar o funcionamento de uma instalação, o óleo deve ser
examinado pelo fornecedor a cada 5.000 horas de operação, é importante verificar a
neutralidade (ácido ou alcalino, pH), etc.

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
19.6 TABLA DE EQUIVALENCIA DE LOS ACEITES HIDRÁULICOS
MINERAIS
En la tabla siguiente, indicamos las marcas y tipos de aceites usados en equipos
hidráulicos. A ordem de apresentação das marcas não indica qualquer preferência ou
calidad de los productos.
Viscosidade recomendada:
- (3 a 5º Engler a 50ºC) Conforme norma DIN 51524 - Parte 2
- Aceite hidráulico mineral H-LP
Otras Normas Utilizadas: Norma ISO 3448 (actual) valores en cSt, medidos a 40ºC

MARCA Sistema Frio (ISO VG 32) Sistema Médio (ISO VG 46) Sistema Quente (ISO VG 68)
Temperatura média Temperatura média Faixa de temperatura
Ambiente: 10ºC Ambiente: 20ºC Ambiente: 25 a 50ºC
AGIP/TUTELA OSO 32 OSO 46 OSO 68
ATLÂNTICO Ideal AW 32 Ideal AW 46 Ideal AW 68
CASTROL Hyspin AWS 32 Hyspin AWS 46 Hyspin AWS 68
Hyspin HDX 32 (*) Hyspin HDX 46 (*) Hyspin HDX 68 (*)
ESSO Nuto H 32 Nuto H 48 Nuto H 68
IPIRANGA Ipitur AW 32 Ipitur AW 46 Ipitur AW 68
ÓLEO MOBIL Mobil DTE 24 Mobil dte 25 Mobil DTE 26
PETROBRÁS Lubrax industrial HR-32 EP Lubrax industrial HR-46 EP Lubrax industrial HR-68
EP
RENOLUB Renolin B 10 Renolin B 15 Renolin B 20
(FUCHS)
Renolin MR 10 (*) Renolin MR 15 (*) RenolinMR 20 (*)
CASCA Tellus 32 Tellus 46 Tellus 68
Tellus T 32 Telus T 46 Tellus T 68
TEXACO Rando Oil HD 32 Óleo Rando HD 46 Rando Oil HD 68

OBSERVAÇÕES:
1) Todos os óleos devem estar de acordo com a norma DIN 51524 parte 2
(*) Óleos de nova geração, com detergentes além de aditivos normais existentes
nos demais óleos hidráulicos.

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
20 MANTENIMIENTO DEFECTOS, CAUSAS y SOLUCIONES
PROBLEMA MOTIVOS PROVÁVEIS SOLUÇÕES
1. Cilindro não avança A. Válvula de alívio desregulada A. Ajustar a válvula de alívio
B. Falta de óleo no reservatório B. Completar nível de aceite
C. Ar em linha C. Ret. Aire pelo Purgador Hid.-NT 72
D. Conexões não totalmente apertadas D. Reapretar conexões
E. Linha de óleo bloqueada E. Desbloquear linha de óleo
F. Não há funcionamento da Bomba F. Reparar ou trocar a bomba
G. Válvula direcional não atua G. Verificar o funcionamento da válvula
direcional
H. Direção da revolução do motor H. Inverter dirección del giro
elétrico invertido
2. Cilindro distende A. Bajo nível de aceite en la unidad A. Completar nível de aceite
metade do curso hidráulica
B. Pistão do cilindro bloqueado B. Reparar ou trocar o cilindro

3. Cilindros A. Ar no sistema hidráulico A. Ret. ar por o Purgador Hid.-NT 72

distendendo com força
B. Pistão do cilindro bloqueado B. Reparar o cambiar el cilindro

4. Distensão do A. Válvula de secuência desregulada A. Regular a válvula de sequência

cilindro muito lentamente
B. Válvula de sequenciamento com vazamento B. Limpar o assento da válvula de sequência
C. Linha hid. ou adaptador bloqueados C. Desobstruir linha de óleo
D. Mau funcionamento da bomba D. Reparar ou trocar a bomba

5. Cilindro avanza pero A. Vaciamiento por la valvula de rentención A. Reparar la valvula

não sustenta a pressão
B. Esvaziamento nas vedações B. Mudar as vedantes do cilindro
C. Vaziamentos na conexão C. Reapertar conexões
D. Mau funcionamento da bomba D. Reparar o cambiar la bomba
E. Esvaziamento pela válvula de alívio E. Reparar a válvula de alívio
6. O cilindro não retrai A. Válvula direcional não atua A. Verificar funcionamento de la valvula
retrae mas devagar que
o normal
B. Valvula de alivio del retorno desregulada B. Regular la valvula de alivio
C. Linha hidráulica bloqueada C. Desbloquear linha hidráulica
D. Cilindro danificado internamente D. Reparar ou trocar o cilindro

7. Unidade Hidráulica nº A. Pressostato danificado A. Reparar ou trocar o pressostato

se apaga
B. Valvula de alivio desregulada B. Regular a válvula de alívio

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MANUAL DE INSTRUCCIONES
21 LISTADO DE ACEITES Y GRASAS

Ponto de Volumen Frecuéncia

Localização Forma de lubricación Tipo (¹) Marca (¹)
lubrificação por vez de mudança

De buena Lubricación
1 Bastidor Manual Mobilgrease 77 Mobil
forma semanal
Vástago cilindro Automática, pelo óleo do
2
bandeja sistema hidráulico
Vástago cilíndrico Automática, pelo óleo do
3 de fechamento sistema hidráulico
Unidade
4 Banho de óleo DTE 26 Mobil 800 L 1 ano
hidráulica
Sistema de
5 Substituição Meropa 220 Concha 6L
lubrificação
Nota: Lubrificantes equivalentes de outras marcas são admissíveis.

NOTA:La máquina es capaz de operar con los tipos de aceite que se indican en la tabla
acima. Caso utilize outros óleos, eles devem conter as mesmas características
técnicas. Antes de mudar o sistema hidráulico, ele deve ser limpo corretamente.
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MANUAL DE INSTRUÇÕES
21.1 PUNTOS DE LUBRICACIÓN DE LO MANIFOLD DE LA PLACA
MÓVIL

1- Remover os tampões (Pos. 3 e Pos. 4).

2- Fixar o corpo externamente (Pos. 1) com a tampa nas perfurações direcionadas para
embaixo.
3- Girar o corpo interior (Pos. 2) até que todas as bolas tenham saído (Pos.
6); finalmente utilizar o ímã para pedir ajuda.
4- Retira-se o corpo interno (pos. 2).
5- Retire o selante externo (Pos. 7).
6- (Opção) Retirar o arranhador interno (pos. 9).
7- Eliminar o meio de selagem (pos. 8).
8- Limpe as peças intercambiáveis (pos. 1, pos. 2).
9- Introduzir a nova vedação externa (Pos. 7).
10-Inserir um novo meio de selagem (pos. 8)
11-(Opción) Insertar un nuevo raspador interno (pos. 9).
12-Lubrifique as partes de união giratórias (pos. 1, pos. 2) na zona dos
rolamentos de esferas e vedantes.
13-Prenda o corpo exterior (Pos. 1) com o tampão nas perfurações voltadas para
cima.
14-Inserir o corpo interno (pos. 2).
15-Rellenar las bolas (pos. 6) con girando lentamente el cuerpo interior (Pos. 2).
16-Cierre el balón llenado de los taladros con tapones (pos. 3 y 4) de nuevo.
17-Limpar o engraxador (Pos. 5) e o parafuso novamente. (quando aplicável)

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
22 PROCEDIMENTO PARA DEVOLUÇÃO DE MATERIAL

Caso haya la necesidad de devolución de algún componente del equipo causado por:

Cambio en garantía
Suministro equivocado
Remessa para conserto
Devolução de material

solicitamos seguir o seguinte procedimento:

1. Contactar o vendedor responsável, informando desse problema, sempre com a

informações do nº da nossa Confirmação de Pedido com que o componente danificado
foi fornecido.

2.O vendedor fará uma ADM (Autorização para Devolução de Material), enviando uma
copia para el cliente y el original para la planta deANDRITZ.

3. A cópia enviada para o cliente deve acompanhar a peça / equipamento com seu
documentación de envío para arreglo.

IMPORTANTE :

SOMENTE PODERÃO SER ACEITAS NA

PLANTA DE ANDRITZ, REPOSIÇÕES/EQUIPAMENTOS
ACOMPANHADOS DE SUA RESPECTIVA “ADM”

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
23 SERVICIO DE ATENDIMIENTO AL CLIENTE
A ANDRITZ está empenhada em melhorar ainda mais o desempenho de seus produtos e oferecer
um serviço de assistência ao cliente cada vez melhor. Para isso, conta com a colaboração
dos usuários de seus produtos.

Através de suas sugestões e/ou reclamações, a ANDRITZ pode aprimorar a qualidade de seus
produtos e serviços.

Escreva-nos, enviando esta ficha para que possamos organizar o que for necessário.
suministrando-nos os seguintes dados:

DENOMINACIÓN (PIEZA/EQUIPO) :
CONFIRMAÇÃO DE PEDIDO Nº :
Nº MÁQUINA :

SUGERENCIAS :

RECLAMOS :

NOMBRE :
CARGO :
EMPRESA : LOCAL :
TELEFONO : FAX :

Fábrica ANDRITZ / PO
Rua Progresso, 450–Testo Alto
89107-000–Pomerode–SC
Fone: (47) 387-9100
Fax: (47) 387-9103
e-mail: [Link]@[Link]

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