Organismo de Inspeção Metalmecânica e

Hidrocarbonetos

INTERPRETAÇÃO
USO DA
NORMA API 1104
WELDAGEM DE DUTO E INSTALAÇÕES RELACIONADAS

Soldadura de tubulações e meios relacionados

Delfin Mamani Maji

Delfín Mamani
 APRESENTAÇÃO

OBJETIVOS DEL CURSO

O objetivo deste curso é fornecer os conhecimentos necessários para o uso e
interpretação adequada da Norma API 1104.
Dotar al participante con los conocimientos necesarios para aumentar la
confiabilidade da soldagem através da correta qualificação dos
procedimentos de soldadura, a mão de obra, controle adequado da qualidade
de fabricação e o cumprimento com as normas de design.
CONTENIDO DEL CURSO
1. Introducción
Definiciones–Materiales–Equipamientos - Materiales de aportes - Gases
protetores
2. Calificação de procedimentos de soldadura
Especificación de Procedimientos de Soldadura. - variables esenciales - Ensayos
requeridos - Resistencia a la tracción - Nick-Break Test - Plegados de cara y de
raiz - Dobramento lateral - Alcance e limites da qualificação - Ensaios em
soldaduras de filete - Limites da qualificação.
Delfín Mamani
 APRESENTAÇÃO

3. Calificación de soldadores
Calificación simple - Alcance de la calificación simple - Calificación múltiple -
Alcance da qualificação múltipla - Qualificação de soldadores por Ensaios
Destrutivos - Coleta de amostras em soldagens a topo - Ensaios requeridos e
límites de aceptación - Calificación de soldador por radiografía - Registros de
soldadores qualificados.
4. Diseño y preparación de una junta para soldadura de producción.
Alineação–Chanfro–Apresentação - Limpeza entre cordões - Posição de
soldadura - Aportes y cordones finales - Identificación de soldaduras -
Pré-aquecimento e Pós-aquecimento.
5. Inspeção e ensaios de soldaduras na produção
Alcance da inspeção - Métodos de inspeção - Qualificação de inspetores de
soldadura - Condições de aceitação nos Ensaios Não Destrutivos -
Criterios de aceptación y rechazo.

Delfín Mamani
 PRESENTACION

6. Reparações.
Autorização para reparar defeitos - Preparação para a reparação -
Ensaios para a reparação.
7. Procedimentos para ensaios
Ensayo radiográfico–método de ensayo radiográfico - tipos de IQI–
densidade de filme–Processamento de imagem.
Ensaio com partículas magnéticas.
Ensayo con líquidos penetrantes.
Ensaios ultrassônicos.
8. Soldaduras automáticas com aporte de material.
Calificação de procedimentos de ensaio–calificação de
procedimientos–contenido de los procedimientos–variables
essenciais–qualificação da equipe de soldagem e operadores

Delfín Mamani
 1. INTRODUÇÃO
DEFINIÇÕES

Companhia se refere ao dono da companhia ou à agência de engenharia a

cargo da construção.
A empresa pode agir por meio de um inspetor ou outro representante
autorizado.
Contratista inclui o contratista principal e qualquer subcontratista
comprometido no trabalho coberto por esta norma
Soldadura refere-se à soldadura finalizando a união de duas seções de
pipe, a section of pipe fitting, or two pipe fittings.
Um procedimento de soldagem qualificado é um método detalhado testado e
demonstrado pelo qual podem ser produzidas soldaduras saudáveis com propriedades
mecânicas convenientes (apropriadas).
Unsoldadores uma pessoa que faz uma soldadura.
Unsoldador qualificado é um soldador que demonstrou sua habilidade de
produzir soldaduras que atendem aos requisitos da Norma.

Delfín Mamani
 1. INTRODUCCION
DEFINIÇÕES

A passada de raízes, a primeira passada ou passada contínua que inicialmente une

duas seções de tubo, uma seção de tubo a um acessório de tubo, ou duas
acessórios de tubulação.
Posição de Soldadores é a soldagem na qual o tubo ou montagem é sustentado
estacionariamente.
Soldeo por Rodado é o soldeo em que o tubo ou montagem é rotacionado
enquanto o metal de solda é depositado em ou perto da superfície central.
O termo deve indica um requisito obrigatório. O termo deveria indica um
prática recomendada.
Soldadura automática se refere ao soldo elétrico por arco com equipamento que
executa a operação inteira de soldagem sem a manipulação manual do arco ou
electrodo, ou outra forma de guia ou rastreio e sem um requerimento de habilidade de
salário do operador.
Soldadura semiautomática se refere ao soldado elétrico por arco com equipamento que
controla apenas a alimentação do metal de adição. O avanço da soldagem se
controla manualmente.
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 1. INTRODUÇÃO
DEFINIÇÕES

Uma concavidade interior é um cordão que se funde adequadamente e penetra.

completamente o espessura da parede do tubo ao longo de ambos os lados do
bisel, mas cujo centro está um pouco mais abaixo da superfície interior da
parede do tubo. A magnitude das concavidades é a distância perpendicular
entre uma extensão axial da superfície da parede do tubo e o ponto mais
abaixo da superfície do cordão de solda.
Qualquer retrabalho em uma soldadura concluída que
requer soldagem para corrigir uma falha na soldagem que foi descoberta
por ensaio visual ou ensaio não destrutivo e está além dos limites de
aceitabilidade desta norma.
Um radiografista é uma pessoa que executa operações radiográficas.

Os termos de soldadura usados nesta norma são definidos como na AWS

A3.0, com os acréscimos e modificações dadas em 3.2

Delfín Mamani
1. INTRODUCCION
ALCANCE E APLICAÇÃO

Delfín Mamani
 1. INTRODUÇÃO
ALCANCE E APLICAÇÃO

A NORMA API 1104 CUBRE

Os soldados de uniões a topo, ângulo e de assento em gás.
Processos de soldadura por arco e gás.
Tuberias de aço carbono e aço carbono de baixa liga.
A ser utilizados em condensação, bombeamento, transmissão e sistemas de
distribución.
- De petróleo cru, produtos de petróleo e gases combustíveis
- Soldaduras de construcción nueva y en servicio.
A SOLDAGEM PODE SER REALIZADA USANDO TÉCNICA:
- MANUAL, SEMIAUTOMÁTICA, MECÂNICA OU AUTOMÁTICA
COMBINAÇÃO DELAS
A SODADURA PODE SER FEITA EM:
- Posición, Rodado y/o Combinación de ambas.

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 1. INTRODUCCION
ALCANCE Y APLICACION

PROCEDIMENTOS PARA
OS PROCESSOS DE ENSAYOS DE:
SOLDADURA APLICÁVEL
Radiografia
SON:
- SMAW - Partículas Magnéticas
SERROTE Líquidos Penetrantes
- GMAW Ultrassom
GTAW
FCAW
PATINHA
OFW
- FW
COMBINAÇÕES.

El ST API 1104 establece que el uso de otro

processo não descrito aqui deverá ser submetido
a consideração da comissão.
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 1. INTRODUCCION
EQUIPO

O equipamento de soldagem, tanto a gás quanto a arco,

devem ser de um tamanho e tipo
conveniente para o trabalho e devem ser
mantidos em uma condição que assegure
soldaduras aceitáveis, continuidade de
operação, e segurança do pessoal. Os
equipamentos de soldadura por arco elétrico
devem ser operados dentro dos limites
de amperagem e voltagem dados no
procedimento de soldadura qualificado.
Os equipamentos de soldagem a gás devem ser
operados com as características de chama
e tamanhos de maçarico dados no
procedimento de soldadura qualificado. Se
deverão reparar os equipamentos que não
reúnem esses requisitos ou serão substituídos.
Delfín Mamani
 1. INTRODUÇÃO
MATERIALES

MATERIAL BASE
- Tubulações e acessórios (Metais base): API ESPECIFICAÇÃO 5L, AS
ESPECIFICAÇÕES DA ASTM APLICÁVEIS.
- Também é aplicável aos materiais com propriedades químicas e mecânicas que
cumpram com uma das especificações listadas acima, embora o material não se
fabrique de acordo com a especificação.
METALES DE APORTE:
- AWS A5.1.
AWS A5.5.
- AWS A5.2.
- AWS A5.17.
AWS A5.18.
- AWS A5.20.
- AWS A5.29.
- AWS A5.28.

Delfín Mamani
 1. INTRODUCCION

Os metais de
contribuição que não
correspondem a
especificações
mencionadas
anteriormente,
podem ser usados
fornecendo o
procedimento de
soldadura
comprometiendo su
uso estando
qualificado

Delfín Mamani
 1. INTRODUÇÃO
MATERIALES

Armazenamento e Manuseio de Metais de Adição e Fundentes:

Os metais de adição e fundentes devem ser guardados e manipulados
adequadamente para evitar dano a estes e aos recipientes nos quais se
enviados. Os metais de adição e fundentes em recipientes abertos devem ser
protegidos de deterioros, y los metales de aporte que están cubiertos deben
proteger-se de excessivas mudanças de umidade. Os metais de aporte e
Fundentes que mostram sinais de dano ou deterioração não devem ser usados.
GASES DE PROTEÇÃO
TIPOS:
Las atmósferas para proteger un arco, son de varios tipos y pueden consistir de
gases inertes, gases ativos, ou misturas de inerte e gases ativos. A pureza e a
a secura dessas atmosferas tem grande influência na soldagem e deveria
ser de valores convenientes para o processo e os metais básicos. A atmosfera
A protetora a ser usada deverá ser qualificada para o material e o processo de
soldadura.

Delfín Mamani
 1. INTRODUÇÃO
GASES DE PROTEÇÃO

ALMACENAMIENTO Y MANEJO:
Os gases de proteção devem ser mantidos em
os recipientes nos quais estes são fornecidos, e
os recipientes devem ser guardados longe de
temperaturas extremas. Los gases no deberán ser
misturados em seus recipientes. Os gases de pureza
questionável e aqueles em recipientes que
m mostram sinais de dano não devem ser usados.

Delfín Mamani
 2. CLASSIFICAÇÃO DE
PROCESSOS DE SOLDAGEM
CLASSIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO

Deve-se especificar um procedimento de soldadura.

A qualificação do procedimento de soldagem deve ser realizada antes da soldagem de
procedimento.
A qualificação deve ser realizada por meio de ensaios destrutivos.
Somente podem ser feitas alterações em variáveis não essenciais.
REGISTROS
A qualificação de um procedimento de soldagem gera um (PQR).
- O PQR se mantém tanto tempo quanto o procedimento for utilizado. GERAL
- Deve conter o mínimo indicado no 5.3.2 (quando aplicável).
INFORMACION DE LA ESPECIFICACION
Processos de soldadura
Deve-se identificar o processo e a combinação dos processos.
Materiais de tubos e acessórios
- Deverão ser agrupados (VER [Link]), considerando que os ensaios de
A avaliação foi realizada sobre o material com a tensão de fluência mínima
especificada do maior do grupo
Delfín Mamani
 2. CLASSIFICAÇÃO DE
PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM
ESPECIFICAÇÃO DO PROCEDIMENTO

Diâmetros e espessuras de parede

- Os intervalos para os quais se aplicam devem ser agrupados (6.2.2)
Design da junta
Deve-se incluir o esquema da reunião.
Tipo de respaldo (se aplicável).
Metal de aporte e Nº de passadas
- Tamaño, clasificación y numero mínimo de metal de aporte.
Sequência das passadas.
Características elétricas
- Se debe designar corriente, polaridad, voltaje y amperaje para cada electrodo,
varilha ou arame.
Características de llama
Deve-se designar se é neutra, carburante ou oxidante.
O orifício do bico para cada tamanho de vara ou fio deve ser especificado.

Delfín Mamani
 2. CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

Posição
Deve ser especificado se é giratório ou de posição.
Direção de soldadura
Deve-se designar se é ascendente ou descendente.
Tempo entre passadas
- Deve-se considerar o tempo máximo entre passagens. Tipo e Remoção da
Grapa de alinhamento
- Deve ser especificado se o grampo de
a alinhamento vai ser interno ou externo.
Se usado, deve-se indicar a porcentagem
mínimo de passada de raiz que deve ser
completada antes que o grampo se solte.
Limpeza e/ou afiação
- Indicar se são ferramentas de potência ou manuais para limpeza e afiação ou
ambos.

Delfín Mamani
 2. CLASSIFICAÇÃO DE
PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM

ESPECIFICAÇÃO DO
PROCEDIMENTO VARIÁVEIS ESSENCIAIS

Pré e Pós tratamento térmico Processo ou método de soldadura.

- Métodos, controle e faixas em pré Metais base.
y post tratamento térmico. - Diseño de juntas.
Protetor de gás e proporção de Posição.
fluxo Espessura da parede.
Composição e alcance de Metais de aporte.
proporções. - Características elétricas.
Fluo protetor Tempo entre passagens.
- Tipo de Flux Progresão.
Velocidade de avanço - Gas de protección y caudal.
- El rango para la velocidad de Fundentes.
avance deve ser especificado para Velocidade de soldagem.
cada passada em polegadas/min. ou -Pré-aquecimento.
mm. -Tratamiento térmico post soldadura.
Delfín Mamani
 2. CLASSIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTOS DE SOLDADURA
Especificação do procedimento nº -. ____________

Para Soldadura ________ de Tubería e acessórios _____________

Processo
Material
Diámetro y espesor de la pared
Desenho de junta
Metal de aporte e nº de passadas
Características Elétricas ou de chama
Posição
Direção de soldadura
No. de soldadores
Lapso de Tiempo entre pasadas
Tipo e remoção de grampo de alinhamento
Limpeza e/ou afiação
Temperatura de Precalentamento para alívio de tensão
Gás de proteção e faixa de fluxo
Fundente de Proteção
Velocidade de avanço
Os esboços e tabelas anexas
Testado _______________________ Soldador

Aprovado Supervisor de Soldadura

Adotado Engenheiro Principal _________

Delfín Mamani
 2. CLASSIFICAÇÃO DE
PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM
VARIÁVEIS ESSENCIAIS

GERAL
- A mudança de qualquer uma das variáveis necessita de uma requalificação de
procedimento.
- São variáveis que, de acordo com a API, afetam as condições mecânicas e defeituosas
da união.
- Mudanças em variáveis não essenciais podem ser feitas sem necessidade de
reclassificação, desde que esteja registrado (o WPS deve ser corrigido).
CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFICACION
Processo ou método de aplicação
Mudança de Processos.
Material Base - Mudança de grupos como segue:
a. tensão de fluência mínima especificada < 42.000 psi.
> 42.000 psi mas < 65.000 psi.
c.>65,000 psi. Cada grau deverá receber um ensaio de qualificação separado.
Quando se soldam dois materiais de dois grupos de materiais distintos, deve-se
utilizar o procedimento do material de maior resistência.
Delfín Mamani
 2. CALIFICACION DE
PROCEDIMENTOS DE SOLDADURA
VARIÁVEIS ESSENCIAIS
CLASIFICACION DE LOS ACEROS SEGÚN NORMA API 5L

Delfín Mamani
 2. CLASSIFICAÇÃO DE
PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM
VARIÁVEIS ESSENCIAIS

Delfín Mamani
 2. CLASSIFICAÇÃO DE
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
VARIÁVEIS ESSENCIAIS

Diseño de la junta
- Todo cambio de diseño e tipo de junta. Ex. De V para U.
- Mudanças menores no ângulo de bisel ou chanfro não são essenciais.
Posição
- Mudança de posição de rodagem para fixa ou vice-versa.
Espessura da parede
- Cambio de grupo de espesores.
Metal de aporte
- Mudança de um grupo de metal de aporte para outro (ver tabela).
Para os materiais de tubulação com tensão de escoamento mínima especificada
maior que ou igual a 65.000 libras por polegada quadrada, uma mudança na
clasificación AWS del metal de aporte.
Características eléctricas
Mudança de corrente CC–CA ou vice-versa
- Mudança de EP–EN ou vice-versa.

Delfín Mamani
 2. CLASSIFICAÇÃO DE
PROCEDIMENTOS DE SOLDADURA
Tabela 1 - Grupos de Metal de Aporte

Grupo Especificaciones AWS Eletrodo Fluxo

Nota: Podem ser usados outros
1 A5.1 E6010, E6011 eletrodos, metais de adição,
A5.5 E7010, E7011 y fundentes pero requieren
calificación de procedimiento
2 A5.5 E8010, E8011
por separado.
3 A5.1 ou A5.5 E7015, E7016, E7018 a. Qualquer combinação de
A5.5 E8015, E8016 fundente e eletrodo no
E8018 grupo 4 pode ser usado para
qualificar um procedimento. A
4 A5.17 EL8 P6XZ a combinação deverá ser
EL8K P6X0 identificada pelo seu número de
EL12 F6X2 clasificación AWS completo,
EM5K F7XZ como F7A0 - EL12 ou F6A2 -
EM12K. Apenas são permitidos
EM12K F7X0
EM13K F7X2 substituições que produzem o
mesmo número de classificação
EM15K
AWS sem a requalificação.
5 A5.18 ER70S - 2 b. Um gás protetor (veja 2.4.1)
deverá ser usado com os
6 A5.18 ER70S - 6 eletrodos nos grupos 5, 6, e
7 A5.28 ER80S - D2 7.
c. Na designação de
8 A5.2 RG60, RG65 fundente, a X pode ser tanto
uma A ou P para soldadura ou
9 A5.20 E61T - GS pós tratamento térmico
E71T - GS soldadura.
10 A5.29 E71T8 - K6 d. Sólo para soldadura de paso
de raiz.
11 A5.29 E91T8 - G
Delfín Mamani
 2. CLASSIFICAÇÃO DE
PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM
VARIÁVEIS ESSENCIAIS
Tempo entre passagens
- Incremento en el máximo tiempo de pasada de raíz y el inicio de la segunda
passada.
Direção de soldadura
- Cambio de vertical descendente al ascendente o viceversa.
Protetor de gás e faixa de fluxo
- Cambio de gases o de mezclas.
Maior incremento ou decremento de caudal.
Fundente de fluxo protetor
- Ver tabela 1 nota a.
Mudanças de fundentes.
Velocidade de avanço
Mudança no intervalo da velocidade de passagem.
Precalentamiento
Uma diminuição na temperatura mínima especificada.
PWHT
A realização de um PWHT ou uma alteração nos intervalos de valores especificados
no procedimento.
Delfín Mamani
 2. CLASSIFICAÇÃO DE
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
ENSAIOS DE JUNTAS SOLDADAS - TOPE

Delfín Mamani
 2. CLASSIFICAÇÃO DE
PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM
ENSAIOS DE JUNTA SOLDADA - TOPE

Delfín Mamani
 2. CLASSIFICAÇÃO DE
PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM
TABLA 2–Tipo y Número de Probetas de Ensayo para Ensayo de
Calificação de Procedimento
Diámetro Exterior de Número de Probetas a uma probeta nick-
Tuberia breack y uma probeta de
Resistência Nick Doblad Dobrad Dobrad Total
dobrado de raiz serão
a a la Interrompero de o o
tomadas de cada um de
Tração Raiz Antuérpia Lateral
Pulgadas Milímetros o
os dois ensaios de
soldadura, ou para
Espessura de Parede < ½ polegada (12,7 milímetros) tubulações menores que o
igual a 1 3/14 polegadas
< 2 3/8 < 60,3 0 2 2 0 0 4
(33,4 milímetros) de
2 3/8–4 ½ 60,3-114,3 0 2 2 0 0 4 diâmetro, uma probeta de
resistência à tração
>4 ½ - 12 >114.3– 2 2 2 2 0 8
de seção completa
¾ 323.8
será tomada.
12 ¾ 323,8 4 4 4 4 0 16 b Para materiais com
resistência à ruptura
Espessura da Parede > ½ polegada (12,7 milímetros)
mínima especificada
<4½ < 114,3 0 2 0 0 2 4 maior que 42 Kips por
pulgada cuadrada (Ksi)
4 ½ - 12 114,3– 2 2 0 0 4 8
será requerido um
¾ 323,8
mínimo de uma prova
12 ¾ 323,8 4 4 0 0 8 16 de resistência.

PROBETAS
- < 60,3mm de OD devem ser testados 2 cupons.
- < 33,4mm de OD o teste da seção completa substitui o Nick Break e
plegados de raiz. Se realiza segundo os critérios para esses ensaios.
A figura 3 mostra a localização das amostras. Delfín Mamani
 2. CLASSIFICAÇÃO DE
PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM
ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS - TOPE
ENSAYO DE RESISTÊNCIA
A TRAÇÃO
Preparación
-Deverão ser aprox. de 9"
(230mm) por aprox. 1"
(25mm). (Fig.4)
- Podem ser cortadas a
máquina de oxicorte, e nenhuma
outra preparação é necessária
a menos que os lados sejam
ranurados ou não sejam
paralelos.
- Se necessário, as
probetas deverão ser
maquinadas para que os
lados sejam lisos e paralelos
Delfín Mamani
 2. CALIFICACION DE
PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM
ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS - TOPE

Método
- Las probetas deberán ser rotas bajo carga tensora, usando un equipo capaz de
medir la carga a la que la falla ocurre.
A resistência à tração deverá ser calculada.
Requisitos
Aceptación: Deberá ser mayor o igual a la resistencia mínima especificada del
material do tubo, mas não necessariamente maior ou igual ao real.
PODEM DAR-SE DOIS CASOS
• Que a proveta se quebre no metal base (fora da solda e linha de
fusão) e cumpra os requisitos mínimos de aceitação.
• Que a proveta se quebre na solda ou linha de fusão: deverá cumprir com
los requisitos mínimos de aceptación y de sanidad.
• Se a proveta rompe com uma resistência menor do que a do material do tubo
a nota será rejeitada.

Delfín Mamani
 2. CLASSIFICAÇÃO DE
PROCEDIMENTOS DE SOLDADURA
ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS TOPE

ENSAYO DE NICK–BREAK
Preparação
Deverão ser
aproximadamente 9"
(230mm) de largura e aprox. 1”
(25mm) de ancho y pueden
ser cortadas a máquina ou com
oxicorte (ver Fig.5) .
- Estas deverão ser ranuradas
com uma serra para metal em
cada uma delas ao centro de
a soldadura, e cada ranhura
deverá ser aproximadamente
1/8” de profundidad (3.17mm).

Delfín Mamani
 2. CLASSIFICAÇÃO DE
PROCEDIMENTOS DE SOLDADURA
ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS - TOPE
Método
As provetas Nick-break devem ser quebradas por estiramento em uma máquina de
tracción, apoyando los extremos y golpeando el centro, o apoyando un extremo y
golpeando o outro extremo com um martelo. A área exposta da fratura deverá
ser pelo menos 19mm de largura.
Requisitos
As superfícies devem mostrar penetração
e fusão completa. A maior dimensão de
qualquer poro não deverá ser >1.59mm e o
área de todos os poros não será >2% de
superficie expuesta. Las escoria no serán
> 0,8mm y >3,17mm o la mitad del espesor
nominal da parede em comprimento ou qualquer
que seja menor. Deverá haver pelo menos
12,7 mm de metal de soldadura válido entre
a inclusão de escória adjacente. Os olhos
de pescado, não são causa para a rejeição.
Delfín Mamani
 2. CLASSIFICAÇÃO DE
PROCEDIMENTOS DE SOLDADURA
ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS - TOPE
ENSAYO DE PLEGADO DE
RAIZ E DE CARA
Preparación
-Deverão ser aprox. de 9”
(230mm) e aprox. de 1” (25mm)
e suas bordas deverão ser
redondeados.
Podem ser cortados a
máquina ou com oxicorte.
Os reforços da cobertura e
da passada de raiz deverão ser
niveladas com as superfícies de
a proveta. Estas superfícies
deverão ser lisas, e qualquer
arañazo que exista deverá ser
alisado e transversal à
soldadura.

Delfín Mamani
 2. CLASSIFICAÇÃO DE
PROCEDIMENTOS DE SOLDADURA
ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS - TOPE

Método
As provetas de raiz e de cara deverão ser
dobradas em um Jig de ensaio de dobra
guiado semelhante ao mostrado na Figura.
Cada probeta deberá ser puesta en el lado
com a soldadura a meio palmo.
As probetas de dobramento de face deverão
ser colocadas com a face da soldadura
em direção ao buraco, e os tubos de dobramento
por raiz deverão ser postas com a raiz de
a soldadura para o buraco.
O tampão deve ser forçado no buraco
até que a curvatura das amostras seja
aproximadamente a forma de U

Delfín Mamani
 2. CLASSIFICAÇÃO DE
PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM
ENSAYO DE JUNTA SOLDADA - TOPE

Requisitos
- Avalia-se a aparição de fissuras ou defeitos em superfícies, em metal de
soldadura ou borda de fusão.
- De acordo com a espessura, podem ser de raiz, de face ou lateral.
Aceptación:
Porosidade e fissuras < 3,17mm ou a metade da espessura (o que for menor).
- < 6,35mm para defeitos nas bordas não relacionados com a soldagem.
ENSAYO DE DOBLADO LATERAL
Preparación
-Deberán ser aprox. de 9” (230mm) por aprox. ½ “ (12.7mm) de ancho, y sus
bordas largas deverão ser arredondadas.
- Deverão ser cortados a máquina, ou estes podem ser cortados com oxicorte a
aproximadamente ¾” (19mm) de largura e depois usinados ou desbastados a ½”
(12,7mm) de largura.
- As laterais devem ser lisas e paralelas. A solda deve ser nivelada a
superficies de la probeta.
Delfín Mamani
 2. CLASSIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTOS
DE SOLDADURA
ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS–TOPE

Método
- Devem ser curvadas em uma máquina de teste de dobra guiada semelhante a
a mostrada na Figura 9.
- Cada probeta deverá ser colocada no molde com a soldadura a meio palmo e
com a face da soldadura perpendicular ao buraco.
- O tampão deverá ser forçado no buraco até que a curvatura da amostra
tem aproximadamente a forma de U.
Requisitos
O ensaio de dobradura deverá ser considerado aceitável se nenhuma fissura ou outro
defeito que exceda 3,17 mm ou a metade da espessura da parede nominal, ou
qualquer que seja menor, em qualquer direção na soldagem ou entre
a soldadura e a zona de fusão após a dobra. As fissuras que se originam
no rádio exterior da dobra ao longo das bordas do tubo de ensaio durante o
ensaio e que são menores a 6,35mm, medidos em qualquer direção, não
deverão ser considerados a menos que se observem defeitos óbvios.

Delfín Mamani
 2. CLASSIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTOS
DE SOLDADURA
WELDING OF TEST JOINTS - FILLET

Para soldar as juntas de

ensaio para uma
soldadura de filete, uma
soldadura de filete
deverá ser feita a uma
das configurações
mostradas na Figura
10, seguindo todos os
detalhes da
especificación del
procedimento.

Delfín Mamani
 2. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
DE SOLDADURA
ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS - FILETE
Preparación
Deverão ser cortadas da junta
en la localización mostrada en la
Forma de preparar as amostras
Fig.10. Pelo menos devem ser
tomar 4 provetas e serão preparadas
como se mostra na Fig. 11.
Podem ser cortadas à máquina ou
oxicorte. Estes deveriam ser por
lo menos de 1” (25,4mm) de
largo e suficientemente longos para
que possam se romper na
soldadura. Para tubulações menores
de 2 3/8” (60.3mm) em diâmetro,
pode ser necessário fazer dois
ensaios de soldadura para
obter o número requerido de
probetas. As probetas deverão
ser resfriadas a temperatura
ambiente antes del ensayo.
Delfín Mamani
 2. CLASSIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTOS
DE SOLDADURA
ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS - FILETE

Método
A prova de soldadura com chanfro deverá ser quebrada na soldadura por qualquer
método conveniente.
REQUISITOS
- As superfícies expostas de cada amostra de soldadura com filete devem ser
mostrar penetración e fusão completa, e
(a) a dimensão mais longa de qualquer poro não deverá ser >1.59mm,
(b) A área combinada de todas as bolsas de gás não deverá exceder 2% da área
da superfície exposta,
(c) as inclusões de escória não deverão ser >0,79mm de profundidade e não
deverão ser mais de 3,17 mm ou metade da espessura da parede nominal em
comprimento, ou qualquer que seja menor, e
(d) deverá ser de pelo menos ½” (12,7mm) de metal soldado válido entre as
inclusões adyacentes.

Delfín Mamani
 3. CLASSIFICAÇÃO DE
SOLDADORES
GENERALIDADES

-O PROPÓSITO é determinar a habilidade dos soldadores em fazer

soldaduras válidas a tope ou filete de acordo com procedimento qualificado.
- O soldador deve usar a mesma técnica de soldagem e proceder com a
mesma velocidade que ele usará se ele passar o ensaio e for autorizado a fazer
soldadura de produção.
- Quando tubos rosqueados são usados, estes devem suportar de
esta forma soldaduras plana, vertical e sobrecabeça em produção.
As variáveis essenciais associadas com as classificações do procedimento e
do soldador não são idênticas.
- É avaliado por métodos destrutivos ou radiográficos.
A avaliação deverá ser conduzida por um inspetor autorizado.
Existem dois tipos de classificação, simples e múltiplas.
Deve ser realizado antes de começar a soldagem de produção.
Deve-se manter registro dos soldadores qualificados.
Deve-se manter registro das provas de qualificação

Delfín Mamani
 3. CALIFICACION DE
SOLDADORES
CLASSIFICAÇÃO SIMPLES

Generalidades:
- Deberá soldar un tubo completo o segmentos de tubos
Soldadura em posição ou rolada.
- Em posição fixa, os eixos de tubulação no plano horizontal, vertical ou a 45º.
- Pode classificar como top, filete ou em conexões com penetração completa.
- As variáveis essenciais requerem requalificação.
VARIÁVEIS ESSENCIAIS
a) Mudança de processo ou combinação de processos.
Mudança de um processo para outro
- Mudança na combinação de processos de soldagem, a menos que o soldador tenha
calificado en estos procesos separadamente.
b) Mudança na progressão
- Uma mudança de progressão ascendente para descendente ou vice-versa.
c) Mudança nos metais de adição
- Uma mudança do GRUPO 1 ou GRUPO 2 para o GRUPO 3 e vice-versa.

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 3. CLASSIFICAÇÃO DE SOLDADORES
CLASSIFICAÇÃO SIMPLES

d) Mudança no grupo de diâmetros

1. Diâmetro exterior menor que 2,3/8" (60,3mm)
2. OD >2,375” (60,3mm) y<12,3/4” (323,9mm)
3. Diâmetro exterior > 12,3/4” (323,9mm)
e) Mudança no grupo de espessuras de parede
1. Espessura nominal da parede < 3/16" (4,8mm)
>3/16” (4,8mm) e<3/4” (19,1mm)
3. maior que 3/4" (19,1mm)
f) Mudança na posição
- Cambio de posición ya calificada (ej. desde un tubo en posición rolada o un tubo
em posição eixo vertical a eixo horizontal ou vice-versa)
- Um soldador que solda satisfatoriamente uma soldagem de topo de um tubo em
posição fixa, com uma inclinação de 45º em relação ao horizontal, fica qualificado para
soldar soldaduras a tope e filete sobreposto em toda a posição.
g) Mudança no design da junta
A eliminação do suporte ou uma troca de junta com bisel em V para junta com bisel
em U.
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 3. CLASSIFICAÇÃO DE
SOLDADORES
CLASSIFICAÇÃO MÚLTIPLA

GENERALIDADES
Deve soldar um tubo completo de >169 mm. espessura > 6,3 mm.
- Debe preparar, trazar, presentar y soldar una derivación con las mismas
dimensões indicadas anteriormente.
ALCANCE
Variáveis essenciais
a) Mudança no processo ou combinação de processos de soldagem
1- Mudança de um processo para outro
2.- Mudança na combinação de processos de soldagem, exceto se o soldador
haya calificado nesses processos separadamente.
b) Mudança na progressão
- Uma mudança de progressão ascendente para descendente ou vice-versa.
c) Cambio en los metales de aporte
Uma mudança do GRUPO 1 ou GRUPO 2 para o GRUPO 3 e vice-versa

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 3. CALIFICACION DE
SOLDADORES
EXAME VISUAL
Para que a soldadura de ensaio de qualificação aprovar o EV deverá estar
livre de:
Fisuras
penetração inadequada
queimar através
- E outros defeitos
Socavado adjacente ao cordão final >1/32" (0,72 mm.) de
profundidade ou 12,5% da espessura da parede. Não deve ser > 2" em qualquer
continuidad de 12” (304.8mm) de soldadura.
- Além disso, a soldagem deve ter "boa aparência" (aspecto uniforme
e adequado)
- Manter ao valor mínimo o descolamento de raiz em soldaduras
semiautomáticas e automáticas.

A falha para reunir os requisitos desta subdivisão deverá ser causa

adequada para eliminar uma verificação adicional.
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 3. CLASSIFICAÇÃO DE SOLDADORES
ENSAIOS DESTRUTIVOS

MESTREO DE ENSAYO DE SOLDADURA A TOPE

- Para soldaduras em circunferência, as amostras deverão ser cortadas
das soldaduras de ensaio de acordo com a figura 12.
- Se a soldagem de teste é em segmentos de tubulação roscada, um número aproximado.
deverá ser tomada de cada segmento.
As provetas deverão ser resfriadas à temperatura ambiente.
-Em tubulações de diâmetro < 1 3/16” (33,4mm), uma amostra de seção completa
pode ser substituída para a dublagem por raiz e nick breack.
A quantidade de provetas a ser extraída por soldador (Tabela 3).
As probetas são iguais às da qualificação de procedimentos.
ENSAYO DE TRAÇÃO
Aceptación: La resistencia deberá ser > a la resistencia mínima especificada del
material da tubulação, mas não necessariamente > à real.
PODEM OCORRER DOIS CASOS
• Que a probeta se quebre no metal base (fora da soldagem e linha de
fusão) e atenda aos requisitos mínimos de aceitação.
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 3. CLASSIFICAÇÃO DE SOLDADORES
ENSAIOS DESTRUTIVOS

• Que a proveta se quebre na soldadura ou linha de fusão: deverá

cumprir os requisitos mínimos de aceitação e com os requisitos de
sanidad. Se evalúa la rotura con los criterios de Nick Break.

Si la probeta rompe con una resistencia menor a la del material de la

canalização a qualificação será rejeitada.

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 3. CLASSIFICAÇÃO DE SOLDADORES
ENSAIOS DESTRUTIVOS
ENSAYO DE NICK BREACK PARA SOLDADURAS A TOPE
- Mesmos critérios que para qualificação de procedimentos de soldagem.
- Se qualquer proveta mostrar descontinuidades que excedam aquelas
permitidas por [Link], o soldador deverá ser desqualificado.
ENSAYO DE DOBLADO PARA SOLDADURAS A TOPE
- Mesmos critérios que para qualificação de procedimentos de soldagem.
- É permitida a fissuração em tubos de alta resistência, nesse caso ou se rejeita ou
se lo fractura y se lo evalúa según Nick Break.
- A critério da empresa, pode-se autorizar a dobrar uma amostra extra
adyacente a la que falle.
ENSAYO DE DOBLADO PARA SOLDADURAS A TOPE
- Se a amostra apresentar defeitos que excedam aqueles permitidos em [Link] ou
[Link], o soldador será desqualificado.
As soldaduras em tubulações de alta resistência não podem ser dobradas para a forma.
de U completa. Estas serão aceitáveis se cumprirem com [Link].
- Quando o ensaio falhar, será substituído por um tubo adjacente, e se
você será desclassificado se falhar novamente o soldador.
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 3. CLASSIFICAÇÃO DE
SOLDADORES

PROBETAS DE FILETE
- As amostras são extraídas de acordo com a Figura 10 da norma.
Os métodos de ensaio, assim como os critérios de aceitação e rejeição devem
cumprir o indicado para a qualificação de procedimentos.
ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS
ENSAYO RADIOGRÁFICO
Somente são aceitas para as classificações de reuniões de topo.
- Se debe radiografiar la totalidad de la soldadura
Os critérios de aceitação estão no capítulo 9 da Norma
- Um soldador poderá ser requalificado de forma imediata, se a juízo do inspetor
existem condições fora do controle do soldador.
- Um soldador será recalificado por condições contratuais, regulatórias ou de
competência.

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 4. DESENHO E PREPARAÇÃO DE
SOLDADURAS DE PRODUÇÃO
GENERALIDADES

As tubulações serão soldadas por

soldadores qualificados, utilizando
procedimentos de soldadura qualificados.
As superfícies a unir devem ser uniformes
e de bom aspecto e estar livres de laminações,
escórias, gorduras, tintas etc.
- O design das juntas e a separação entre tubos devem
ser como indicam os procedimentos qualificados correspondentes.
Deve-se minimizar o desalinhamento entre as superfícies a unir.
- Na união de tubos de igual espessura nominal, o deslocamento não deve
exceder os 3 mm.
- variações maiores são permitidas, causadas pelas tolerâncias aceitáveis de
fabricação do material.
Essas desalinizações devem estar igualmente espaçadas ao redor da
circunferência do cano.
- O martelamento para forçar o tubo a se alinhar deve ser feito o menos possível.
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 4. DESENHO E PREPARAÇÃO DE
SOLDADURAS DE PRODUÇÃO
PRESENTADORES
Serão usados conforme exigido pelo procedimento.
Quando for permitido o seu retiro antes de completar a
1ª passagem de soldadura, as partes soldadas devem
estar equitativamente distribuídas na circunferência.
-É recomendável que, ao utilizar apresentadores internos,
complete a primeira passagem antes de liberá-lo.
- Para apresentadores externos, os segmentos soldados da passagem de raiz,
deben estar equitativamente distribuidos, y representar al menos el 50% de la
circunferência a soldar.
BISEL EM OFICINA
Os biséis de fábrica devem responder
a lo especificado no procedimento de
soldadura.
BISEL EM CAMPO
Os biséis de campo poderão ser mecanizados com
ferramentas ou oxicortadas. A critério da empresa
podem ser realizados manualmente.
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 4. DISEÑO Y PREPARACION DE
SOLDADURAS DE PRODUÇÃO

CONDICIONES AMBIENTALES
Não serão realizadas soldagens quando as condições ambientais podem
incidir negativamente sobre a qualidade das soldas. Podem ser usados
parabrisas quando for prático. A Companhia decidirá quais são esses
condições.

POSICION DE LA CAÑERIA
- Cuando la cañería se suelda en
superfície, a distância ao redor
A folga de trabalho será de 400 mm.
mínimo (16”).
- Quando se solda em vala, o
poço de trabalho deve ter a
suficiente dimensão para permitir
o trabalho adequado do ou dos
soldadores

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 4. DESENHO E PREPARAÇÃO DE
SOLDADURAS DE PRODUÇÃO
LIMPIEZA ENTRE PASADAS

Deve-se remover a escória entre cada passada de soldagem. Deve-se utilizar

ferramentas de poder quando assim indicado no procedimento
correspondente. Por outro lado, a limpeza pode ser feita com ferramentas de
poder o de mano.
- Quando se solda com processo automático ou semiautomático, a porosidade
superficial, arranques de cordões e pontos irregulares devem ser amolados
antes de depositar outra camada sobre eles.
CORDÕES DE RECHEIO E TERMINAÇÃO
SOLDADURA DE POSIÇÃO
- Em nenhum ponto na circunferência do tubo deve haver um excesso de espessura
maior a 1,6 mm. 1/16".
Não será possível iniciar dois cordões no mesmo ponto.
A soldadura concluída não deve ter uma face mais larga do que 3,17 mm (1/8”)
del bisel inicial.
- La soldadura completada se cepillará completamente y se limpiará.
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 4. DESENHO E PREPARAÇÃO DE
SOLDADURAS DE PRODUCCION
SOLDADURA POR RODADO

A critério da companhia, será permitida a soldagem por rodagem, desde que

a alineação seja mantida pelo uso de rolos ou uma estrutura com
um número adequado de rolos para prevenir empenamentos
INSPEÇÃO E ENSAIOS DE SOLDADURAS DE PRODUÇÃO DIREITOS DA
INSPECCION:
- Inspecionar todas as soldaduras por métodos não destrutivos.
Selecionar soldaduras e testá-las por métodos destrutivos.
- Inspecionar soldagens durante e após sua execução.
Estabelecer o alcance e a frequência da inspeção.
METODOS DE INSPECCION
- FIM: Radiografiado ou outro método estabelecido pela Companhia.
- Ensayos destructivos : Remoción de soldaduras y ensayo según 6.5
O soldador que realiza soldagens que não alcançam os padrões deste
Norma pode ser desqualificada para trabalhos sucessivos.

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 5. INSPEÇÃO E ENSAIOS DE
SOLDADURAS DE PRODUÇÃO

ESTANDARTES DE ACEITAÇÃO PARA TESTES

NÃO DESTRUCTIVOS
Se aplicam a descontinuidades localizadas por meio de :
- Radiografiado, líquidos penetrantes, partículas magnetizáveis e ultrassom.
Inspeção visual.
A inspeção reserva-se o direito de rejeitar qualquer solda, que ainda
cumprindo os critérios de aceitação, em sua opinião, vai em prejuízo do
qualidade da soldagem.
ENSAYO RADIOGRAFICO - DEFECTOS
A norma considera a avaliação dos seguintes defeitos:
- Penetración inadecuada.
Penetração inadequada interna.
Penetração inadequada devido a Alto - Baixo.
Fusão incompleta.
Fusão incompleta devido a cordão frio.
- Concavidade interna.

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 5. INSPEÇÃO E ENSAIOS DE
SOLDADURAS DE PRODUÇÃO
ENSAYO RADIOGRÁFICO

Queimaduras.
- Inclusões de
escória.
Porosidade.
- Fissuras.
Socavaduras.
- Acumulação de
defeitos.
Discontinuidade em
tubos e acessórios.

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 5. INSPEÇÃO E ENSAIOS DE
SOLDADURAS DE PRODUÇÃO
ENSAYO RADIOGRAFICO

PENETRAÇÃO INADEQUADA (IP)

Se define como o preenchimento incompleto
da raiz da união (Figura 13)

Será considerado defecto cuando alguna de las siguientes

condições se apresente:
A longitude de uma indicação individual de IP é >25 mm.
A soma das longitudes de IP em 300mm excede 25mm
A soma das longitudes de IP excede 8% do desenvolvimento
soldado quando esse desenvolvimento não atinge os 300mm.

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 5. INSPEÇÃO E ENSAIOS DE
SOLDADURAS DE PRODUÇÃO
ENSAYO RADIOGRÁFICO

PENETRAÇÃO INADEQUADA DEVIDO A

DESALINEAÇÃO (IPD).
Condição que se apresenta quando um
dos lados da raiz não apresenta fusão
devido a desalinhamento de canos ou
acessórios.
Será considerado defeito quando alguma
de las siguientes condiciones se presente:
A longitude do IPD excede 50 mm.
A soma das longitudes de IPD em
300mm excede 75mm

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 5. INSPECCION Y ENSAYOS DE
SOLDADURAS DE PRODUCCION
ENSAYO RADIOGRÁFICO

PENETRAÇÃO INTERNA INADEQUADA

(ICP)
Descontinuidade gerada pela falta de
penetração nos calcanhares da união
localizada entre a passada de raiz de um
lado de la unión y la primera pasada dada
do outro lado da união.
Será considerado defeito quando se
apresente algumas das seguintes
condiciones:
A extensão de uma indicação individual
de ICP excede 50 mm.
A soma de ICP em qualquer contínuo
de 300mm excede 50mm

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 5. INSPEÇÃO E ENSAIOS DE
SOLDADURAS DE PRODUÇÃO
ENSAYO RADIOGRÁFICO

FUSÃO INCOMPLETA (IF)

Descontinuidade superficial
entre o metal de soldadura
e base de metal.
Será considerado defeito
quando algum dos
siguientes condições se
presente:
O comprimento de uma indicação individual de IF excede 25 mm.
-La suma de las longitudes de IF en cualquier continuo de 300 mm. excede 25
mm.
A soma das longitudes de IF excede 8% do desenvolvimento soldado quando
esse desenvolvimento não atinge os 300 mm.

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 5. INSPEÇÃO E ENSAIOS DE
SOLDADURAS DE PRODUCCION
ENSAYO RADIOGRÁFICO

FUSÃO INCOMPLETA POR CORDÃO FRIO (IFD)

Imperfeição entre cordões ou
entre metal de soldadura e metal
base, não abertas à superfície.
Será considerado defeito quando
alguma das seguintes condições
se presente:
A longitud de IFD excede 50 mm.
A soma das comprimentos de IFD em qualquer contínuo de 300mm excede 50
mm.
A soma das extensões de IFD excede 8% do desenvolvimento soldado quando
esse desenvolvimento não atinge os 300 mm.

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 5. INSPEÇÃO E ENSAIOS DE
SOLDADURAS DE PRODUCCION
ENSAYO RADIOGRAFICO

CONCAVIDADE INTERNA (CI)

Cordão de solda com adequado
penetração e fusão, mas cujo centro
está abaixo da parede
interior do cano.
Qualquer comprimento de concavidade
interna será aceitável se a densidade
da imagem radiográfica da concavidade, não excede a do metal base
mas delgado adyacente.
Quando a densidade for excedida, será aplicado o critério de avaliação das
queimaduras (queimadura completa).

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 5. INSPEÇÃO E ENSAIOS DE
SOLDADURAS DE PRODUÇÃO
ENSAYO RADIOGRAFICO

QUEIMADURA (BT)
Parte do cordão de raiz que, em consequência de penetração excessiva, se
desprende e cai dentro do tubo.
Será considerado defeito quando:
Para tubo de diâmetro exterior maior ou igual a 60,3 mm.
-Excede 6 mm. con densidad mayor que el metal base mas delgado.
Excede a espessura do metal base mais fina e a densidade do mesmo.
A soma das dimensões das queimaduras separadas que excedem a
densidade do metal base mais fino, excede 13 mm. em qualquer contínuo de
soldadura de 300mm. o o total soldado, o que seja menor.
Para tubo de diâmetro exterior menor a 60,3 mm.
Excede 6mm com densidade maior que o metal base mais fino.
Excede a espessura do metal base mais fino e a densidade do mesmo.
- Há presente mais de uma queimadura de qualquer dimensão, e a densidade de
mas de uma delas excede a do metal base mais fino soldado.

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 5. INSPEÇÃO E ENSAIOS DE
SOLDADURAS DE PRODUÇÃO
ENSAYO RADIOGRÁFICO

INCLUSÕES DE ESCÓRIA
Sólido no metálico atrapado dentro do metal de soldadura ou entre o metal de
soldadura e o metal base.
Escória alargada (ESI): As mesmas podem ser contínuas ou descontínuas, por
exemplo as chamadas pegadas de carro. Normalmente são encontradas na
zona de fusão.
Escórias isoladas (ISI): São de forma irregular e podem ser encontradas em
qualquer lugar dentro do metal de soldagem.
Para efeitos da avaliação radiográfica, para a indicação máxima
dimensión, se debe considerar su longitud. Se consideran defectos si:
Para tubo de diâmetro exterior maior ou igual a 60,3 mm.
- A largura de ESI > 50 mm. (ESI paralelas, separadas aproximadamente a largura
da passada de raiz, ou seja, as marcas de carro, serão consideradas indicações
unitárias, se a largura delas não exceder 0,8 mm., caso contrário, são consideradas
separadas).
A soma das longitudes de ESI excede 50mm em 300mm.
A largura de uma ESI excede 1,6 mm.
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 5. INSPEÇÃO E ENSAIOS DE
SOLDAGENS DE PRODUÇÃO
ENSAYO RADIOGRÁFICO

A soma das longitudes de ISI excede 13mm na soldagem de 300mm.

A largura deISIexcede os 3 mm.
-Mais de 4ISIpresentes em qualquer contínuo de soldadura de 300 mm.
A soma de ISI e ESI excede 8% do comprimento soldado.
Para tubo de diâmetro exterior menor a 60,3 mm.
A longitud de ESI >3 vezes a espessura da parede do metal base mais fino.
(ESI paralelas, ou seja, as marcas de carro, serão consideradas indicações
unitárias, se a largura delas <0,8mm, caso contrário são consideradas separadas)
A largura de uma ESI excede 1,6 mm.
A soma das comprimentos de ISI > 2 vezes e a largura excede metade da espessura
de parede de metal base mais fino.
A largura do ISI excede 3 mm.
A soma de ISI e ESI excede 8% do comprimento soldado.

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 5. INSPEÇÃO E ENSAIOS DE
SOLDADURAS DE PRODUÇÃO
ENSAYO RADIOGRAFICO

-POROS
Gás preso no metal de soldagem. Geralmente é esférico, mas pode ser
alongado o irregular.
Para poros isolados (P), serão considerados defeitos se:
O tamanho de um poro individual excede 3 mm.
O tamanho de um poro individual excede 25% da espessura da parede do metal
base mais fina soldado.
A distribuição de poros dispersos excede o indicado nos catálogos.
No caso dos ninhos de poros (CP), serão defeitos quando:
-Para qualquer passada, exceto a de terminação, deve cumprir com o critério de
poro isolado.
Para passada de terminación:
O diâmetro do ninho de poros não deve exceder 13 mm.
-La suma de los nidos de poros, en cualquier continuo de desarrollo de soldadura
não deve exceder 13 mm.
Nenhum poro dentro do ninho poderá exceder um tamanho de 2 mm.
Delfín Mamani
 5. INSPEÇÃO E ENSAIOS DE
SOLDADURAS DE PRODUÇÃO
ENSAYO RADIOGRÁFICO
CORDÃO HOLLOW (HB)
Se define como un poro alargado en la raíz.
Será considerado defeito quando:
A longitude de uma indicação individual excede os 13 mm.
A soma das extensões de HB em qualquer contínuo de desenvolvimento de
soldadura de 300mm., excede os 50 mm.
-Indicaciones individuales de HB, cada una de ellas mayores a 6 mm. separadas
por menos de 50 mm.
A soma das longitudes de HB excede 8% da comprimento soldado.
FISURAS (C)
Serão considerados defeitos quando:
-Toda fissura que não seja fissura de cratera.
-Para fissuras de cratera, com um comprimento superior a 4 mm.
SOCAVADO
É uma muesca deixada após a soldagem sobre o metal base tanto na face
como en raiz, adyacente ao metal de soldadura. Poderá ser interno (IU) ou externo
(UE).
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 5. INSPEÇÃO E ENSAIOS DE
SOLDADURAS DE PRODUÇÃO
ENSAYO RADIOGRÁFICO

Será defeito quando:

A soma de suas longitudes em qualquer contínuo de desenvolvimento de soldadura de
300mm, excede os 50 mm.
A soma de suas longitudes excede 1/6 da comprimento soldada.
ACUMULAÇÃO DE DESCONTINUIDADES (AI)
Excluindo a penetração incompleta devido a desalinhamientos e a erosão,
será considerado um defeito quando:
A soma de indicações em qualquer contínuo de desenvolvimento de soldadura de
300mm, exceda os 50 mm.
A soma das indicações excede 8% do comprimento soldado.
IMPERFECCIONES EN TUBOS Y ACCESORIOS.
Imperfeições encontradas por meio do ensaio radiográfico em tubos e
acessórios, serão informados à empresa.
Sua disposição será determinada por ela.

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 5. INSPEÇÃO E ENSAIOS DE
SOLDADURAS DE PRODUÇÃO
PARTÍCULAS MAGNETIZÁVEIS

CLASSIFICAÇÃO DAS INDICAÇÕES

As indicações encontradas por este método não são em todos os casos
descontinuidades.
Estas indicações podem ocorrer como consequência de variações
magnéticas y metalúrgicas.
-Qualquer indicativo com uma dimensão máxima de 1,6 mm. será classificado
comono relevante. Quando uma imperfeição maior do que esta dimensão e que se
a considerei como não relevante, será tratada como relevante até que seja
reexaminada por este ou outro método não destrutivo para determinar se é ou não
uma descontinuidade.
A superfície pode ser polida antes de sua reexaminação.
-Indicações relevantes são aquelas causadas por descontinuidades. Se
considera indicações lineares aquelas em que seu comprimento é maior que
três vezes a sua largura. De outra forma, serão consideradas volumétricas.

Delfín Mamani
 5. INSPEÇÃO E ENSAIOS DE
SOLDADURAS DE PRODUCCION
PARTÍCULAS MAGNETIZÁVEIS

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
As indicações relevantes serão consideradas defeitos, se atender a algum de
as seguintes condições:
-Indicaciones lineares identificadas como fisuras de cráter que > 4 mm.
- Indicações lineares identificadas como fissuras, exceto as anteriores.
- Indicações lineares identificadas como falta de fusão que excedem 25 mm.
de comprimento em qualquer contínuo de desenvolvimento de soldadura de 300 mm. ou 8%
da longitude soldada.
- Indicações redondeadas serão avaliadas de acordo com os critérios de inclusões de
escória (radiográfico), conforme aplicável.
IMPERFECCIONES EN TUBOS Y ACCESORIOS.
Imperfeições encontradas por meio do ensaio radiográfico sobre tubos e
acessórios, serão informados à empresa.
Sua disposição será determinada por ela.

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 5. INSPEÇÃO E ENSAIOS DE
SOLDADURAS DE PRODUÇÃO
LIQUIDOS PENETRANTES

As indicações encontradas por este método não são em todos os casos

descontinuidades.
Estas indicações podem ser produzidas como consequência de marcas, linhas de
mecanizado, etc.
-Qualquer indicação com <1,6mm será classificada como não relevante.
-Quando uma imperfeição maior do que esta dimensão e que não seja considerada
relevante, será tratada como relevante até que seja reexaminada por este u
outro método não destrutivo para determinar se é ou não uma descontinuidade.
A superfície pode ser polida antes de sua reexaminção.
-Indicaciones relevantes são aquelas causadas por descontinuidades. Se
considera indicações lineares aquelas em que seu comprimento é maior que
três vezes sua largura. De outra forma, serão consideradas volumétricas.

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 5. INSPEÇÃO E ENSAIOS DE
SOLDADURAS DE PRODUÇÃO
LÍQUIDOS PENETRANTES

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
As indicações relevantes serão consideradas defeitos, se alguma delas for cumprida.
das seguintes condições:
-Indicaciones lineales identificadas como fisuras de cráter que excedan los 4
mm.
- Indicações lineares identificadas como fissuras, exceto as anteriores.
-Indicações lineares identificadas como falta de fusão que excedem 25
mm. de comprimento em qualquer contínuo de desenvolvimento de soldadura de 300 mm.
o 8% do comprimento soldado.
-Indicações arredondadas, serão avaliadas de acordo com os critérios de inclusões
de escória (radiográfico), segundo aplicável.
IMPERFEIÇÕES EM TUBOS E ACESSÓRIOS.
Imperfeições encontradas por meio do ensaio radiográfico sobre tubos e
acessórios, serão informados à empresa.
Sua disposição será determinada por ela.

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 5. INSPEÇÃO E ENSAIOS DE
SOLDADURAS DE PRODUÇÃO
ULTRASSONO
Se definem como Indicações lineares aquelas
que sua dimensão maior tem o sentido de
soldadura. Indicaciones lineares típicas são
penetração inadequada, penetração
inadecuada interna, falta de fusão, escórias
alargadas, fissuras etc.
Indicaciones transversais, são aquelas
indicações onde sua maior dimensão
Atravessam a soldadura. Indicações
as transversais típicas são fissuras, escórias e
falta de fusão entre cordões.
Indicadores volumétricos, são definidos como indicativos
tridimensionais.
Indicações volumétricas típicas, são concavidade interna, queimaduras,
escórias isoladas, poros isolados, poros em aglomerado.

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 5. INSPEÇÃO E ENSAIOS DE
SOLDAGENS DE PRODUÇÃO
ULTRASSONIDO

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN.
Krautkramer 6
Indicações identificadas como MHZ, modelo
fisuras são consideradas defeitos. USL-32.

Indicaciones lineares
superficiais (LS)(sem fissuras)
abertas à superfície, tanto em
o diâmetro interior como o
exterior, serão considerados
defeitos se:
- A soma das LS em
qualquer contínuo de 300 mm.
de comprimento de soldadura
excede 25 mm.
A soma das LS excede o
Influência da morfologia da heterogeneidade sobre a
8% do comprimento soldado. forma da indicação do eco

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 5. INSPEÇÃO E ENSAIOS DE
SOLDADURAS DE PRODUCCION
ULTRASSOM
Indicaciones lineales internas (LB),serán considerados defectos si:
A soma das LB em 300 mm de comprimento de solda, >50 mm.
A soma das LB > 8% do comprimento soldado.
Indicaciones transversais (T), que não sejam fissuras, serão tratadas e avaliadas
como indicações volumétricas.
Agrupamentos volumétricos (VC) serão considerados defeitos quando a
a dimensão máxima do agrupamento excede 13 mm.
Indicaciones volumétricas isoladas (VI) serão defeitos quando a máxima
dimensão da indicação >6mm tanto em comprimento quanto em altura.
Indicações volumétricas na raiz (VR), abertas à superfície interior, serão
consideradas defeitos se:
A máxima dimensão de VR excede 6 mm.
A longitud total de VR em 300 mm. excede os 13 mm.
Qualquer acúmulo de indicações relevantes (AR) será considerado defeito
sim
A soma das comprimentos de AR, >50 mm. em 300mm. de soldagem.
A soma das longitudes de AR excede 8% da longitude soldada.
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 5. INSPEÇÃO E ENSAIOS DE
SOLDAGENS DE PRODUÇÃO
Critério de aceitação para inspeção visual de
socavaduras
Quando são utilizados meios visuais e de medição mecânica para
determinar a profundidade de escavação, as localizadas adjacentes a
passada de cobertura ou de raiz, não devem exceder as dimensões
estabelecidas na tabela seguinte:
profundidad Longitude
- Maior que 0,79 mm, ou maior
que 12,5% do espessura do
Não aceitável
canal, o que seja menor.
Maior que 0,4 mm, ou maior -50,8mm em uma extensão contínua
que do 6% ao 12,5% da espessura de 304,8mm de soldadura, ou em 1/6
del cano, o que seja menor. da extensão da soldagem, o
que seja menor

-Menor ou igual a 0,4 mm, o - Aceitável qualquer que seja a

menor ou igual a 6% da espessura longa
del caño, o que seja menor.

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 6. REMOÇÃO E REPARAÇÃO
DE DEFECTOS

AUTORIZACION PARA LA REPARACION

-Defeitos na raiz, exceto fissuras, poderão ser reparados mediante autorização.
- Defeitos na acabamento, exceto fissuras, poderão ser reparados sem
autorização prévia.
- Será requerido um procedimento de soldagem de reparo qualificado toda vez
que se realizem reparações utilizando um processo distinto do utilizado para a
soldadura original, ou quando deve ser reparada uma área previamente reparada.
PROCEDIMIENTO DE REPARACION
Deve incluir como mínimo:
Método de detecção do defeito.
Método de remoção do defeito.
Determinação da eliminação do defeito.
-Requerimientos de precalentamiento y temperatura entre pasadas.
-Variables de soldadura.
-Requerimentos de ensaio não destrutivo entre passagens.

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 6. REMOÇÃO E REPARAÇÃO
DE DEFECTOS
REPARAÇÃO DE FISSURAS

As fissuras devem ser cortadas, a menos que sejam permitidas por os

padrões de aceitação para fissuras, ou quando a Empresa autorizar.
Uma fissura poderá ser reparada se forem atendidas as seguintes condições:
- Comprimento menor que 8 % do comprimento soldado.
Desenvolver um procedimento de reparo.
Reparação com supervisão capacitada.
Reparação por soldadores qualificados.
As áreas reparadas deverão ser examinadas pelo mesmo método de
inspeção previamente usada.

A critério da Companhia, poderá ser inspecionada toda a união soldada que

contém o reparo.

Os padrões de aceitação são os das soldagens de produção.

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 7. PROCEDIMENTOS PARA
ENSAIOS
ENSAYO RADIOGRAFICO

Deve-se estabelecer um procedimento escrito detalhado.

Deve-se tomar como critério para a avaliação de imagens:
- Calidad de imagen aceptable.
Presença de indicadores de qualidade de imagem adequados.
- Sistema de identificação adequado.
- Técnica aceitável.
Compatibilidade com padrões de aceitação.
GENERALIDADES
Os requisitos de qualidade de imagem se aplicam tanto à utilização de
radiação gama ou RX.
O uso e a frequência da inspeção radiográfica são prerrogativa da Companhia.
A companhia e o radiologista devem concordar quais procedimentos de radiografado.
serão usados na produção.
O radiologista deve demonstrar a eficácia do procedimento proposto.

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 7. PROCEDIMIENTOS PARA
ENSAIOS
ENSAYO RADIOGRÁFICO

DETALLES DEL PROCEDIMIENTO GENERAL

Os detalhes de cada procedimento devem ser registrados.
Uma cópia dos registros deve ser arquivada pelo Comitente para seus
registros.
O registro pode ser um escrito, um esquema, ou ambos.
Como mínimo, cada procedimento deve incluir o seguinte:
Fonte de radiação (tipo, tamanho efetivo, tensão máxima em RX)
- Pantallas intensificadoras (tipo e localização, se são de chumbo, a espessura)
Película (tipo)
Geometria de exposição, a distância fonte
película, posición relativa de la película, marcadores de referencia y número
de exposições necessárias para completar a circunferência)

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 7. PROCEDIMENTOS PARA
ENSAIOS
ENSAYO RADIOGRÁFICO

- Condições de exposição
tanto mili amperes ou curie
minuto, voltagem de RX, e
tempo de exposição
Processamento do filme.
- Materiais (o tipo e espessura
de material para o qual o
procedimento é aplicável
- IQI (o tipo de material, conjunto
identificatório ASTM ou ISO, e o
diâmetro de fio
essencial)

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 7. PROCEDIMENTOS PARA
ENSAYOS
ENSAYO RADIOGRÁFICO

GEOMETRÍA DE EXPOSICIÓN
Cuando una fuente radiográfica se encuentra centrada en una tubería para realizar
a exposição de uma soldadura a topo, uma única exposição é suficiente para a
inspeção radiográfica da soldagem completa (SWE/SWV).
Cuando la fuente radiográfica está fuera pero a no más de 13 mm, de la superficie
da soldadura, pelo menos três exposições separadas de 120° devem ser feitas para
a inspeção radiográfica completa da soldadura (DWE/SWV).
Quando a fonte está fora, mas a mais de 13 mm, pelo menos quatro exposições
separadas a 90° devem ser realizadas para a completa inspeção da soldadura
(DWE/DWV).
Quando o diâmetro do tubo é menor ou igual a 88,9 mm., um procedimento
DWE/DWV, pode ser usado.

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 7. PROCEDIMENTOS PARA
ENSAYOS
ENSAYO RADIOGRÁFICO

Quando este procedimento é utilizado e o feixe de radiação foi deslocado do

plano de soldagem de forma que a imagem da soldagem lado fonte e
lado película não se sobreponham, pelo menos duas exposições separadas 90°
devem ser realizadas para uma inspeção completa da soldagem.
Quando as soldaduras do lado fonte e do lado filme se encontram
superpostas, devem ser realizadas pelo menos três exposições separadas em 60°.
Quando se radiografam tubos de pequeno diâmetro e grande espessura de parede, se
deveriam realizar exposições adicionais para minimizar a distorção da
imagens das descontinuidades nas extremidades da radiografia.

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 7. PROCEDIMENTOS PARA
ENSAYOS
ENSAIOS RADIOGRÁFICOS

TIPOS DE IQI
Os IQI devem atender aos requisitos da Norma ASTM E 747 ou ISO
1027.
O Comitente deve decidir que tipo será usado.
Selección del IQI
Os IQI consistem em uma série de seis fios para os quais respondem a
norma ASTM E 747 y de siete alambres para los que responden a la norma ISO
1027, ordenados crescentemente pelo diâmetro dos fios.
El diámetro de hilo esencial a ser usado, basado en el espesor de la soldadura,
é mostrado na tabela.
Como opção o Contratista poderá usar IQI de menor diâmetro que o
especificado, previendo que la sensibilidad requerida es alcanzada.
Para efeitos da seleção do IQI, a espessura a ser considerada será a espessura
nominal de la pieza a radiografiar mas los refuerzos de soldadura externos e
internos.

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7. PROCEDIMENTOS PARA
ENSAYOS

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 7. PROCEDIMENTOS PARA
ENSAYOS
ENSAYO RADIOGRÁFICO

DENSIDADE DOS FILMES

Exceto em pequenas áreas localizadas causadas por irregularidades na
A densidade na área de interesse não será menor que 1,8 nem maior que
4,0.
NEGATOSCOPIOS
Serão de alta intensidade variável, e deverá ser possível assistir a filmes com
densidades dentro del rango admitido por la norma.
PROCESSAMENTO DA IMAGEM
A requerimento da Companhia, os filmes e outros meios de imagens,
devem ser processados, manipulados e armazenados, de forma que
as imagens podem ser interpretadas como mínimo três anos
posteriores à sua produção.

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 7. PROCEDIMENTOS PARA
ENSAYOS
ENSAYO COM PARTÍCULAS
MAGNETIZÁVEIS

Quando este ensaio for especificado pela Companhia, será exigido do

desenvolvimento de um procedimento de teste escrito detalhado.
O mesmo deve cumprir os requisitos da norma ASTM E 709

ENSAYO COM LÍQUIDOS

PENETRANTES

Quando este ensaio for especificado pela Companhia, será necessário do

desenvolvimento de um procedimento detalhado de ensaio escrito.
O mesmo deve cumprir os requisitos da norma ASTM E 165

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 7. PROCEDIMENTOS PARA
ENSAYOS
ENSAYO CON ULTRASONIDOS
Seu uso e alcance serão opção da Companhia.
A Companhia exigirá do responsável que realizará os ensaios ultrassônicos.
demonstrar que os procedimentos propostos produzirão resultados aceitáveis e
precisos.
Todas as superfícies a serem testadas devem estar sem revestimento.
Procedimento ultrassônico
Se deben registrar los detalles de cada procedimiento ultrasónico. Una copia del
o procedimento deve estar nas mãos da Companhia.
Como mínimo, cada procedimento de ensaio ultrassónico deve conter:
-Tipo de soldaduras a ensayar, tipo de junta y dimensiones y proceso.
-Tipo de material.
-Preparação ou condição superficial. -Acoplante
-Etapas en las cuales se ejecutara el ensayo. -Normas de referencia.
Instrumental ultrasônico. Calibração.
-Automático ou manual. Sensibilidade.
-Técnica de ensayo (ángulos, frecuencia, temp.) -Registros.
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 7. PROCEDIMENTOS PARA
ENSAYOS
CLASSIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTOS DE
ENSAIO

Antes da aprovação final dos procedimentos de teste, estes devem ser

qualificados da seguinte maneira:
-Um mínimo de duas soldaduras por procedimento, que contenham defeitos ou
imperfeições, devem ser preparadas das tubulações em uso, utilizando
procedimentos de soldagem e soldadores qualificados.
Devem ser radiografados e os resultados documentados.
- Será aplicado o procedimento de inspeção ultrassônica, serão documentados seus
resultados e serão comparados com os resultados radiográficos.
-Devem ser documentadas as diferenças encontradas. A pedido da Companhia,
poderão ser realizados ensaios destrutivos para confirmar as descobertas.
Com base nisso, o uso do procedimento ultrassônico em soldaduras de
a produção estará baseada na capacidade deste para determinar defeitos
segundo o obtido na proveta de produção.

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 8. SOLDADURAS AUTOMÁTICAS
COM APORTES DE MATERIAL
PROCESSOS ACEITOS
As soldaduras automáticas serão realizadas utilizando um ou mais dos
siguientes procesos:
Arco Sumergido (SAW)
Soldadura com proteção gasosa (GMAW)
Soldadura TIG (GTAW)
Soldadura com arame tubular com ou sem gás adicional (FCAW)
-Soldadura Plasma (PAW)

CLASSIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTOS
Antes do início da soldagem de produção, deve-se desenvolver e
classificar os procedimentos de soldagem correspondentes.
Dos tubos completos, os niples devem ser soldados seguindo todos os detalhes.
estabelecidos no procedimento de soldagem.
A qualidade da solda será determinada através de métodos de ensaio
destrutivo e ensaios não destrutivos cumprindo com os requisitos
estabelecidos na norma.
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 8. SOLDADURAS AUTOMÁTICAS COM
APORTE DE MATERIAL
CONTEÚDO DOS PROCEDIMENTOS
Devem incluir todas as informações pertinentes para a correta regulamentação e
e funcionamento dos equipamentos e deve conter:
Processo
Deve-se identificar o processo ou processos de soldagem intervenientes.
Materiais
Devem-se identificar os materiais aos quais se aplica o procedimento. Os
materiais que atendem à especificação API 5L, assim como também a
especificações ASTM aplicáveis podem ser agrupadas, considerando
que a qualificação é feita sobre o material de maior tensão de escoamento
mínima especificada do grupo.
Diâmetros
Deve-se identificar a faixa de diâmetros à qual se aplica o
procedimento.
Espessura de parede e número e sequência de passagens.
Deve-se identificar a faixa de espessuras sobre a qual se aplica o
procedimento, assim como o intervalo do número de passadas requeridas e
o equipamento usado para cada passada.
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 8. SOLDADURAS AUTOMÁTICAS COM
APORTE DE MATERIAL
CONTEÚDO DOS PROCEDIMENTOS
Desenho de juntas
Deve-se incluir um esquema que mostre o tipo de junta, ângulo de biséis,
talón y apertura de raíz. Si hay respaldo, especificar el tipo.
Metais de aporte
Deve-se especificar o diâmetro dos materiais de aporte, assim como também
a classificação correspondente da AWS.
Características eléctricas.
Deve-se especificar a corrente e polaridade, bem como os intervalos de
tensão e corrente para cada medida e tipo de eletrodo.
Posição
Deve-se estabelecer se a soldagem é feita em posição ou rotacionada. Direção de
soldadura.
Para soldadura em posição, deve-se especificar se é ascendente ou
descendente.
Tempo entre passagens
Deve-se estabelecer o tempo entre a primeira e a segunda passagem, assim como entre
segunda passada e restantes.
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 8. SOLDADURAS AUTOMÁTICAS COM
APORTE DE MATERIAL
CONTEÚDO DOS PROCEDIMENTOS

Tipo de apresentador
Deve-se indicar o tipo de apresentador a ser utilizado, interno, externo ou sem.
apresentador.
Preaquecimento
Deve-se especificar o método de pré-aquecimento, a largura a pré-aquecer, a
mínima temperatura no início da soldagem e a mínima temperatura
ambiente abaixo da qual o pré-aquecimento deve ser aplicado.
Limpeza
Deve-se indicar o tipo de limpeza final e entre passagens necessário.
Tratamento térmico
Se especificara el método, el ancho a calentar, temperaturas mínimas y máximas,
tempo à temperatura de tratamento e métodos de controle de temperatura.

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 8. SOLDADURAS AUTOMÁTICAS COM
APORTE DE MATERIAL
CONTEÚDO DOS PROCEDIMENTOS

Gás de proteção e fluxo

Deve-se indicar a composição do gás de proteção e a vazão a ser utilizada.
Fundentes
Deve-se indicar a classificação AWS dos fundentes a serem utilizados ou se está
disponível e sua marca comercial.
Velocidade de soldagem
Deve-se especificar a faixa de velocidade de avanço da soldagem em polegadas
milímetros por minuto, para cada passada de soldadura.
Outros fatores.
Deve-se especificar qualquer outro fator que afete as características de
operación del proceso o la calidad de la unión soldada.
Isso pode incluir a localização e o ângulo para arco submerso, a distância do tubo
de contacto-peça e oscilação.

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 8. SOLDADURAS AUTOMÁTICAS COM
APORTE DE MATERIAL
VARIÁVEIS ESSENCIAIS

Cuando se cambia alguna de las variables esenciales consideradas por la norma,

deverá ser especificado um novo procedimento de soldagem e qualificado.
A realização de outras mudanças que não envolvem variáveis essenciais pode
ser efetuados sem a necessidade de realizar uma nova qualificação, prevendo
que as mudanças realizadas serão manifestadas em uma nova
especificação.
MUDANÇAS QUE REQUEREM RECATEGORIZAÇÃO
Proceso de soldadura
Uma mudança no processo de soldagem estabelecido no procedimento,
constituye una variable esencial.
Design de junta
Será variável essencial uma mudança maior (Ex. mudança de bisel em V para bisel em U) em
o design da junta, ou qualquer alteração que exceda os limites especificados no
procedimiento de soldadura en lo referente a separación de raíz, ángulo de bisel
e calcanhar da união.

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 8. SOLDADURAS AUTOMÁTICAS COM
APORTE DE MATERIAL
VARIÁVEIS ESSENCIAIS

Material do tubo
Uma mudança no material do tubo constitui uma variável essencial. Para
nesta norma todos os aços ao carbono são agrupados da seguinte maneira:
-Tensão de fluência mínima especificada < 42.000 Psi (290 MPa).
>42.000 Psi (290 Mpa) < 65.000 Psi (448 Mpa).
-Para aceros al carbono con tensión de fluencia mínima especificada > 65.000
Psi (448 Mpa), cada grau recebe uma classificação individual.
Espessura da parede
Constitui uma variável essencial, uma mudança além do intervalo especificado em
o procedimento de soldadura
Diámetro de tubería
Constitui uma variável essencial, uma mudança além do intervalo especificado em
o procedimento de soldadura.

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 8. SOLDADURAS AUTOMÁTICAS COM
APORTE DE MATERIAL
VARIÁVEIS ESSENCIAIS

Metal de aporte
-Uma mudança de um grupo de metal de aporte para outro (tabela 1)
-Para materiais de tubo com resistência à fluência mínima especificada
maior ou igual a 65.000 Psi (448 Mpa), uma mudança na classificação AWS do
metal de aporte.
Diâmetro de fio
Uma mudança no diâmetro do arame de aporte constitui uma variável
essencial.
Tempo entre passagens.
Um incremento no tempo que existe entre a finalização da passada de raiz
e o início da segunda passagem constitui uma variável essencial.
Progressão da soldagem
Uma mudança na progressão vertical ascendente para vertical descendente e vice-versa
versa, constitui uma variável essencial.

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 8. SOLDADURAS AUTOMÁTICAS COM
APORTE DE MATERIAL
VARIÁVEIS ESSENCIAIS

Gás de proteção e vazão

São variáveis essenciais a mudança de um tipo de gás de proteção para outro, ou de
uma mistura de gases para outra e um aumento ou diminuição na faixa de fluxo
estabelecido.
Fundentes
Na tabela 1 são especificadas as mudanças no fundente que constituem variáveis.
essenciais
Velocidade de soldagem
É uma variável essencial uma mudança que exceda o intervalo estabelecido no
procedimento.
Tratamentos pré e pós soldadura
Un cambio en los requerimientos de tratamiento pre y post soldaduraes variable
essencial.
Características elétricas
Uma mudança nas características elétricas constitui uma variável essencial.

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 8. SOLDADURAS AUTOMÁTICAS COM
APORTE DE MATERIAL
CALIFICACION DEL EQUIPO DE
SOLDADURA E OPERADORES

Cada unidad de soldadura y cada operador deben ser calificados efectuando

uma soldadura aceitável com procedimentos de soldadura qualificados.
La soldadura completa será ensayada por medios destructivos, no destructivos
o ambos.
Quando o procedimento de soldagem envolver mais de uma operação ou
operador, cada operador será calificado sobre la unidad o unidades de
soldadura que serão usadas na produção.

REGISTRO DE OPERADORES CALIFICADOS

Deve-se gerar um registro dos ensaios exigidos e seus resultados.
Deve-se manter um registro dos operadores qualificados e os
procedimentos para os quais eles estão qualificados.
Um operador deverá ser requalificado quando houver dúvidas sobre sua
competência.
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 8. SOLDADURAS AUTOMATICAS CON
APORTE DE MATERIAL
INSPEÇÃO E ENSAIOS DE
SOLDADURAS DE PRODUÇÃO
As soldaduras de produção serão ensaiadas e inspecionadas de acordo com
a Seção 8.
ESTANDARES DE ACEPTACION PARA END
Os padrões de aceitação para os ensaios não destrutivos estarão
de acordo com a Seção 9 ou a opção da Companhia no Apêndice A.
REPARAÇÃO E REMOÇÃO DE DEFEITOS
Estarán de acuerdo a lo establecido en la Sección 10.

ENSAYO RADIOGRÁFICO
Estará de acordo com o indicado em 11.1

Delfín Mamani
 Delfin Mamani Maji
[Link]@[Link]
Cel. 591 76745513

MUITO OBRIGADO!! Delfín Mamani