4 Inspeção de soldadura

4.1 General
A inspeção de soldadura é uma parte crítica de um programa geral de garantia de qualidade
de soldadura. A inspeção de soldadura inclui
Mais do que o exame não destrutivo da solda concluída. Muitas outras questões são
importantes, como
Revisão de especificações, design de juntas, procedimentos de limpeza e procedimentos
de soldadura. As qualificações dos
Realizado para assegurar melhor que a soldagem é realizada corretamente em serviço.
As atividades de inspeção de soldagem podem ser separadas em três etapas correspondentes
ao processo de trabalho de soldadura.
Os inspetores devem realizar tarefas específicas antes da soldagem, durante a soldagem e
ao finalizar a soldagem,
Geralmente não é necessário inspecionar cada soldagem.
4.2 Tareas antes de la soldadura
A importância das tarefas na fase de planejamento e preparação da soldagem não deve
subestimar-se. Muitas soldaduras
Podem ser evitados problemas durante esta etapa quando é mais fácil fazer mudanças e
correções, em vez de
Soldadura está en curso o terminado. Tales tareas pueden incluir.
4.2.1 Desenhos, códigos e normas
Revisão de desenhos, normas, códigos e especificações para compreender os requisitos de
soldadura e
Identificar qualquer inconsistência.
[Link] Elementos de controle de qualidade para avaliar
Os elementos que devem ser revisados em desenhos, códigos e normas incluem o seguinte.
A) Símbolos de soldadura y tamaños de soldadura claramente especificados (ver Anexo A).
B) Os designs das juntas de soldadura e as dimensões claramente especificadas (ver
Anexo A).
C) Os mapas de soldadura identificam a especificação do procedimento de soldadura (WPS)
que será utilizado para juntas de soldadura específicas.
D) Dimensões detalhadas e possíveis distorções tratadas.

E) Consumíveis de soldadura especificados (ver 7.3, 7.4, 7.6 e Anexo D).

F) Manejo adecuado de los consumibles, si los hay, identificados (ver 7.7).
G) Requisitos de materiais de base especificados (tais como o uso de materiais de teste
de impacto onde a ductilidade do entalhe é um requisito no serviço a baixa temperatura).
H) Propiedades mecánicas y pruebas requeridas identificadas (ver 10.4).
I) Definición de los requisitos de protección del tiempo y de rotura del viento.
J) Preaquecer os requisitos e os métodos de pré-aquecimento aceitáveis definidos (veja
10.5).
K) Requisitos de tratamiento térmico post-soldadura (PWHT) y método PWHT aceptable
definido (ver 10.6).
L) Pontos de retenção de inspeção e requisitos de NDE definidos (ver Seção 9).
M) Requisitos adicionais, tais como cupons de soldadura de produção, claramente
especificados.
N) Os requisitos de teste de pressão, se existirem, claramente especificados (ver 9.11).
[Link] Acciones potenciales del inspector
As ações para que o inspetor revise desenhos, códigos e normas incluem o seguinte.
A) Identificar e esclarecer os detalhes e informações que estão faltando.
B) Identificar e esclarecer os tamanhos, as dimensões, os testes e os requisitos adicionais de
soldadura que faltam.
C) Identificar e esclarecer incongruências com normas, códigos e requisitos de especificação.
D) Destaque problemas potenciais de soldagem não abordados no design.
E) Estabelecer critérios aplicáveis de aceitação / rejeição.
F) Verificar se foi especificado o grau apropriado de ECM.
4.2.2 Requisitos de Soldadura
Revisar os requisitos para a soldagem com o pessoal envolvido na execução do trabalho
como o engenheiro de design, engenheiro de soldagem, organização de soldagem e organização
de inspeção.
[Link] Elementos de controle de qualidade para avaliar
Os artigos de controle de qualidade dos requisitos de soldagem que devem ser revisados são os
seguentes.
A) Competencia de la organización de soldadura para llevar a cabo las actividades de soldadura
de acordo com os códigos, normas e especificações.
B) Competência da organização de inspeção para realizar as tarefas de inspeção
especificadas.
C) Funções e responsabilidades dos engenheiros, a organização de soldagem e os
inspetores de soldagem definidos e adequados para o trabalho.

D) A independência da organização de inspeção da organização de produção é clara

e demonstrada.
E) Competência da organização de soldadura para realizar as qualificações de soldador /
weldador.
[Link] Acción del inspector potencial
Destaque as deficiências e preocupações das organizações com o pessoal apropriado.
4.2.3 Procedimientos y registros de calificación
Revise o(s) WPS(s) e os registros de qualificação de desempenho do soldador (WPQ) para
assegurar que são aceitáveis para o trabalho.
[Link] Elementos de controle de qualidade para avaliar
Procedimientos de soldadura y registros de calificación que deben ser revisados incluyen los
seguinte.
A) WPS (s), incluindo aqueles desenvolvidos para fazer reparos, estão devidamente
qualificados e cumprem com os códigos, padrões e especificações aplicáveis para o trabalho
(ver 6.4).
B) Los registros de calificación del procedimiento (PQR) se llevan a cabo correctamente y
apoiam os WPS (ver 6.4).
C) As qualificações de desempenho dos soldadores (WPQ) atendem aos requisitos da
WPS (ver 8.3).
[Link] Ações potenciais do inspetor
As ações para que o inspetor revise os procedimentos de soldagem e os registros de
A classificação inclui o seguinte.
A) Obter WPS (s) e PQR (s) aceitáveis para o trabalho.
B) Qualificar WPS (s) onde necessário e esforço de qualificação de testemunhas.
C) Qualificar ou requalificar os soldadores quando necessário e presenciar um
porcentaje de las calificaciones del soldador.
4.2.4 Informação sobre as ECM
Confirme que o(s) examinador(es) de END, procedimento(s) de END e equipamento de END da
a organização de inspeção é aceitável para o trabalho.
[Link] Elementos de controle de qualidade para avaliar
La información de la ECM que debe ser revisada incluye lo siguiente.
A) Os examinadores de EQM estão devidamente certificados para a técnica de NDE (ver 4.6).
B) Os procedimentos de NDE são atuais e exatos.
C) A calibração do equipamento NDE está atual.
D) Os procedimentos e técnicas de NDE especificados são capazes de alcançar os
requerimientos de aceptación / rechazo requeridos.

[Link] Acciones potenciales del inspector

As ações para que o inspetor revise as informações de ECM incluem o seguinte.
A) Identificar y corregir las deficiencias en las certificaciones y procedimientos.
B) Obter equipamento calibrado.
4.2.5 Equipamentos e instrumentos de soldadura
Confirme que os equipamentos e instrumentos de soldagem estão calibrados e operacionais.
[Link] Elementos de controle de qualidade para avaliar
Los elementos que se deben revisar en equipos e instrumentos de soldadura incluyen lo
seguinte.
A) La calibración de la máquina de soldar es actual.
B) Os instrumentos como amperímetros, voltímetros, pirômetros de contato, têm
calibrações atuais.
C) Os fornos de armazenamento para consumíveis de soldagem funcionam com controle
automático del calor e indicación visible de la temperatura.
[Link] Acciones potenciales del inspector
As ações para que o inspetor revise os equipamentos e instrumentos de soldagem incluem o
seguinte.
A) Confirmar a recalibração dos equipamentos e instrumentos.
B) Confirmar la sustitución del equipo e instrumentos defectuosos.
4.2.6 Tratamento térmico e teste de pressão
Confirme que os procedimentos de tratamento térmico e de teste de pressão e o equipamento
Associado são aceitáveis.
[Link] Elementos de controle de qualidade para avaliar
Los artículos de tratamiento térmico y prueba de presión que deben ser revisados incluyen los
siguientes.
A) O procedimento de tratamento térmico está disponível e é apropriado (ver 10.6).
B) Os procedimentos de teste de pressão estão disponíveis e os requisitos de teste
detalhada (ver 9.11).
A) A calibração do equipamento PWHT está atual.
D) Equipamento de teste de pressão e calibradores calibrados que atendam aos requisitos de
teste apropriados.
[Link] Acciones potenciales del inspector
Las acciones para que el inspector revise los equipos y procedimientos de tratamiento térmico
e de provas de pressão incluem o seguinte.
A) Identificar e corrigir as deficiências nos procedimentos.
B) Obter equipamento calibrado.

4.2.7 Materiais
Assegure-se de que todos os metais de aporte, materiais de base e materiais do anel
de respaldo estejam corretamente marcados e identificados e, se necessário, realize PMI para
verificar a composição do material.
[Link] Elementos de control de calidad para evaluar
Os detalhes que devem ser revisados sobre os materiais utilizados durante a soldagem incluem
os seguintes.
A) Están disponibles las certificaciones de prueba de material y los artículos debidamente
marcados (incluindo o anel de backup, se usado, ver 10.8).
B) Marcado de electrodos, etiquetas de bandera de alambre desnudo, identificação em
carretes de arame, etc. conforme especificado (ver 9.2).
C) As marcas de material de preenchimento são rastreáveis a uma certificação de material de preenchimento.
D) As marcas de metal base são rastreáveis a uma certificação de material.
E) Realiza-se o registro das informações de rastreabilidade dos preenchimentos e metais-base.
F) As estampagens de metal de base são de baixa tensão e não prejudicam o componente.
G) O código de cores das listras de tinta está correto para o material de construção.
H) Os registros PMI complementam a rastreabilidade do material e confirmam o material de
construção (véase 9.2).
[Link] Acciones potenciales del Inspector
As ações para que o inspetor revise os materiais utilizados durante a soldagem incluem
o seguinte.
A) Rejeitar materiais não rastreáveis ou marcados incorretamente.
B) Rejeitar materiais inadequados.
4.2.8 Preparación de la soldadura
Confirme que a preparação da soldagem, a montagem da junta e as dimensões são
aceitáveis e corretas.
[Link] Elementos de controle de qualidade para avaliar
Os detalhes relacionados com a preparação da soldagem que devem ser revisados incluem
os seguintes.
A) As superfícies de preparação da soldagem estão livres de contaminantes e defeitos de
base de metal tais como laminações e fissuras.
B) Preaquecer, se necessário, para o corte térmico.
C) Tratamento térmico de hidrogenação, se necessário, realizado ao procedimento.
D) A junta de soldadura está livre de escamas de óxido e sulfureto, resíduos de hidrocarbonetos e
qualquer acúmulo excessivo de solda
Cebadores
E) O tipo de junta de soldadura, o ângulo de bisel, a superfície da raiz e a abertura da
raíz são corretos.
F) O alinhamento e o desajuste são corretos e aceitáveis.

G) As dimensões dos materiais base, metal de adição e junta de soldadura são

corretas.
H) As soldaduras de soquete de tubulações têm um espaço adequado.
[Link] Ação do inspetor potencial
Rejeitar material ou corrigir as deficiências.
4.2.9 Pré-aquecimento
Confirme el equipo de precalentamiento y la temperatura.
[Link] Elementos de controle de qualidade para avaliar
El equipo de precalentamiento y la temperatura de precalentamiento que se deben revisar
incluem o seguinte.
A) Pré-aquecer o equipamento e a técnica são aceitáveis.
B) A cobertura e a temperatura de pré-aquecimento estão corretas (ver 10.5).
C) Aplique calor, se necessário, nas operações de corte térmico.
D) Precalentar, si es necesario, aplicar para eliminar la humedad.
[Link] Ação do inspetor potencial
Identificar y corregir las deficiencias en las operaciones de precalentamiento.
4.2.10 Consumíveis de soldadura
Confirme que o eletrodo, o arame de enchimento, os fluxos e os gases inertes são os
especificados e aceitáveis.
[Link] Elementos de controle de qualidade para avaliar
Os detalhes relacionados aos consumíveis de soldagem que devem ser revisados incluem os
seguinte.
A) O tipo e tamanho do metal de preenchimento estão corretos de acordo com o procedimento.
B) Os metais de preenchimento estão sendo manuseados e armazenados adequadamente (ver 7.7).
C) Os metais de preenchimento estão limpos e livres de contaminantes.
D) O revestimento dos eletrodos revestidos não está danificado nem molhado.
E) O fluxo é adequado para o processo de soldagem e é manuseado adequadamente.
F) Os gases inertes, se necessário, são adequados para blindar e purgar.
G) A composição do gás está correta e atende aos requisitos de pureza.
H) Os sistemas de coletor de purga e de gás de blindagem são purgados periodicamente para evitar
o enchimento posterior de ar.

[Link] Acciones posibles del inspector

As ações para que o inspetor revise os consumíveis de soldagem incluem o seguinte.
A) Rejeitar materiais inadequados.
B) Identificar y corregir las deficiencias.
4.3 Tarefas durante as operações de soldagem
A inspeção da solda durante as operações de soldagem deve incluir parâmetros de
auditoria para verificar que a soldagem está sendo realizada de acordo com os procedimentos. Essas tarefas podem
incluir o seguinte.
4.3.1 Garantia de qualidade
Estabelecer um procedimento de controle de qualidade e controle de qualidade com a organização de
soldadura.
[Link] Elementos de controle de qualidade para avaliar
Os detalhes sobre os procedimentos de auditoria de controle de qualidade e controle de qualidade de
as soldaduras que devem ser revisadas incluem o seguinte.
O soldador é responsável pela qualidade da artisanal dos soldagens.
B) O soldador atende aos requisitos de qualificação.
C) O soldador entende o procedimento de soldagem e os requisitos para o trabalho.
D) Capacitação especial e soldaduras de maquetes realizadas, se necessário.
E) O soldador entende os pontos de retenção da inspeção.
[Link] Acciones posibles del inspector
Las acciones que el inspector debe revisar relacionadas con los procedimientos de auditoría de
controle de qualidade e controle de qualidade incluem:
A) Revisar o desempenho do soldador com a organização de soldagem.
B) Veja o anexo B.
4.3.2 Parâmetros e técnicas de soldagem
Confirme que os parâmetros e técnicas de soldagem são compatíveis com o WPS e o WPQ.
[Link] Elementos de control de calidad para evaluar
Os detalhes relacionados com os parâmetros de soldagem e a técnica de soldagem que deve
revisarse incluyen los siguientes.
A) As variáveis essenciais são atendidas durante a soldagem.
1) Material de relleno, flujos y composición / caudal de gas inerte.
2) Técnica de purga, caudal, análise de O2, etc.

3) Os aquecedores de haste energizados ou onde não se empregam aquecedores de haste, o

o soldador cumpre com os tempos máximos de exposição fora do forno de eletrodo.
4) Precalentamiento durante la soldadura por puntos y soldaduras de puntos removidos (si es
necessário).
5) Técnica de soldadura, progressão da soldagem, sobreposição de calços, etc.
6) Ajustes do equipamento, como amperes, volts e alimentação do fio.
7) Pré-aquecer e intercalar as temperaturas. Como detalhado na API 582, deve-se especificar
a temperatura máxima de interpassagem para os aços inoxidáveis austeníticos, os aços
inoxidáveis duplex e as ligas não ferrosas (ou seja, os aços inoxidáveis Tipo 300).
Também deve-se especificar a temperatura máxima de interpassagem para os aços carbono.
/ baixa liga que requer testes de impacto.
8) Velocidade de deslocamento (elemento chave na entrada de calor).
9) Entrada de calor (se aplicável).
B) Soldadura simulada que simula la junta de soldadura de producción, cumple con los
requisitos do engenheiro de soldagem e é usado para demonstrar a capacidade do soldador ou
los parámetros del procedimiento de soldadura según sea necesario.
C) O soldador adere a boas práticas de soldagem.
[Link] Acciones potenciales del inspector
Las acciones para el inspector para revisar relacionados con los parámetros de soldadura y la
técnica de soldadura inclui o seguinte.
A) Revisar os problemas de soldagem do modelo com o engenheiro de soldagem.
B) Revisar a qualidade da soldagem com a organização da soldagem.
C) Veja o Anexo B.
4.3.3 Exame de Soldadura
Controles físicos completos, exame visual e NDE em processo.
[Link] Elementos de controle de qualidade para avaliar
Os detalhes relacionados com o exame de soldagem que devem ser revisados incluem o
seguinte.
A) Las soldaduras tachonadas a incorporar en la soldadura son de calidad aceptable.
B) A raiz de soldadura tem penetração e qualidade adequadas.
C) É aceitável a limpeza entre passagens de soldadura e de superfícies retorcidas.
D) A EQM adicional realizada entre os passes de soldadura e nas superfícies torcidas
mostra resultados aceitáveis.
E) É realizada a reelaboração em processo e a eliminação de defeitos.
F) Realiza-se e registra-se a medição de ferrita em processo, se necessário.
G) O reforço de soldagem final e o tamanho da solda de filete estão em conformidade com as
especificaciones de trabajo y los dibujos.

[Link] Ação do inspetor potencial

Rejeitar a execução inaceitável.
4.4 Tareas al finalizar la soldadura
As tarefas finais ao finalizar a soldagem e o trabalho devem incluir aquelas que garantam a
qualidade final da solda antes de colocar a solda em serviço.
4.4.1 Aspecto y acabado
Verificar a aceitação pós-solda, a aparência e o acabamento das juntas soldadas.
[Link] Artículos de control de calidad para evaluar
Os detalhes relacionados com a aparência e o acabamento da soldagem que devem ser revisados
incluem o seguinte.
A) O tamanho, o comprimento e a localização de todas as soldas estão de acordo com os desenhos /
especificaciones / código.
B) Ninguna soldadura añadida sin aprobación.
C) As verificações dimensionais e visuais da soldagem não identificam
descontinuidades de soldadura, distorção excessiva e mão de obra pobre.
D) As fixações temporárias e as soldaduras de fixação são removidas e misturadas com metal
base.
E) Descontinuidades revisadas em relação aos critérios de aceitação para a classificação de
defeitos.
F) PMI de la soldadura, si es necesario, indicando el cumplimiento de la especificación.
G) A estampagem / marcação das soldaduras dos soldadores é confirmada.
H) Realizar o controle de dureza do campo (ver 9.10).
[Link] Acciones potenciales del Inspector
Inspecione a reavaliação das soldaduras existentes, a remoção das soldaduras e as
reparaciones de soldadura realizadas según se requiera.
4.4.2 Revisión de la NDE
Verificar se a ECM é realizada em locais selecionados e revisar as constatações do examinador.
[Link] Elementos de controle de qualidade para avaliar
Los detalles relacionados con la ECM que debe revisarse incluyen lo siguiente.
A) Lugares especificados examinados.
B) Frecuencia especificada del examen.
C) EQM realizada após o PWHT final.
D) Trabalho de cada soldador incluído em técnicas de exame aleatório.

E) qualidade do filme RT, posicionamento IQI, visibilidade IQI, etc. cumpre com as normas.
F) O inspetor concorda com as interpretações e conclusões dos examinadores.
G) Documentación para todas las EQM ejecutadas correctamente (ver 9.11).
[Link] Acciones potenciales del inspector
As ações para que o inspetor revise relacionadas com a ECM incluem o seguinte.
A) Exigir una ECM adicional para abordar las deficiencias en los hallazgos.
B) Verificar se as juntas apresentam fissuras retardadas da seção grossa, uniões de
material muito forte e de alta resistência.
C) Repita os exames que faltam ou são inaceitáveis.
D) Corrigir discrepâncias nos registros de exames.
4.4.3 Tratamento térmico Pós-solda
Verificar se o tratamento térmico pós-soldagem é realizado conforme o procedimento e produz
resultados aceitáveis.
[Link] Elementos de control de calidad para evaluar
Os detalhes relacionados ao tratamento térmico pós-soldagem que devem ser revisados
incluem o seguinte.
A) Eliminar el marcado de pintura y otras contaminaciones perjudiciales.
B) Foram removidos os acessórios temporários.
C) Superfícies mecanizadas protegidas da oxidação.
D) Os componentes internos do equipamento, como os internos da válvula, são removidos para evitar
danos.
E) Equipamento suportado para evitar distorções.
F) Os termopares estão bem fixos.
G) Os termopares supervisionam adequadamente as diferentes zonas de temperatura e as partes
mais grossas / finas da fabricação.
H) Sistema de controle de temperatura calibrado.
I) A largura de banda de aquecimento local é adequada.
J) Isolamento aplicado ao componente onde for necessário para o aquecimento local.
K) A temperatura e o tempo de retenção estão corretos.
A velocidade de aquecimento e a velocidade de resfriamento estão corretas.
M) A distorção é aceitável após completar o ciclo térmico.
N) A dureza indica um tratamento térmico aceitável (veja 10.7).

[Link] Acciones potenciales del inspector

As ações para o inspetor revisar relacionadas ao tratamento térmico pós-
soldado inclui o seguinte.
A) Calibrar o equipamento de monitoramento da temperatura.
B) Corrigir as deficiências antes do tratamento térmico.
C) Repita o ciclo de tratamento térmico.
4.4.4 Teste de pressão
Verifique se o teste de pressão é realizado de acordo com o procedimento.
[Link] Elementos de control de calidad para evaluar
Os detalhes relacionados às provas de pressão que devem ser revisados incluem o seguinte.
A) La presión cumple con las especificaciones de la prueba.
B) A duração do teste é a especificada.
C) A temperatura do metal do componente cumpre com os requisitos mínimos e máximos.
D) A queda de pressão ou decréscimo é aceitável por procedimento.
E) O exame visual não revela defeitos.
[Link] Ações possíveis do inspector
Las acciones para el inspector para revisar relacionadas con la prueba de presión incluyen lo
próximo.
A) Corrigir as deficiências antes ou durante o ensaio de pressão, conforme for necessário.
B) Repetir la prueba según sea necesario.
C) Aprovar o plano de reparação se forem identificados defeitos.
4.4.5 Auditoria de documentação
Realizar uma auditoria final do dossiê de inspeção para identificar imprecisões e
informação incompleta.
[Link] Elementos de control de calidad para evaluar
Os detalhes relacionados com o processo de inspeção que devem ser revisados incluem o
seguinte.
A) Todas as verificações no plano de qualidade foram executadas corretamente.
B) Os relatórios de inspeção estão completos, aceitos e assinados pelas partes
responsáveis.
C) Os relatórios de inspeção, as interpretações e conclusões dos examinadores de EQM
são exatos (ver 9.11).

[Link] Acciones potenciales del inspector

As ações para o inspetor revisar relacionadas ao processo de inspeção
incluyen lo siguiente.
A) Exigir verificações de inspeção adicionais para abordar deficiências nas constatações.
B) Repita os exames que faltam ou são inaceitáveis.
C) Corrigir discrepâncias nos registros de exames.

4.5 No Conformidades y Defectos

4.5.1 Generalidades
En cualquier momento durante la inspección de soldadura, si se identifican defectos o no
conformidades com a especificação devem ser levadas à atenção dos responsáveis pelo
trabalho ou corrigidos antes que a soldadura continue.
Os defeitos devem ser eliminados completamente e re-inspecionados seguindo os mesmos
tarefas descritas nesta seção até que se comprove que a soldagem é aceitável. A
a ação corretiva de uma não conformidade depende da natureza da não conformidade e de
su impacto en las propiedades de la soldadura. La acción correctiva puede incluir la
reelaboração da soldadura. Ver 9.1 para tipos comuns de descontinuidades ou defeitos que
podem levar a defeitos ou não conformidades.

4.5.2 Reparar las soldaduras

Cuando la inspección identifica un defecto rechazable, el inspector debe marcar el área para la
reparação, o defeito removido, e qualquer soldagem necessária da reparação realizada.
Qualquer soldagem de reparo deve ser realizada de acordo com um procedimento aceito
pelo inspetor ou engenheiro. Após o reparo, a soldagem deve ser reinspecionada.
Se a inspeção indicar que o conserto é aceitável, nenhuma outra medida será tomada e o
a equipe / tubulação será colocada em operação. Se a inspeção indicar que o defeito não foi removido ou
que um novo defeito está presente, a soldagem de reparo é rejeitada e é realizada uma
segunda reparación. Después del segundo intento fallido de reparación de la soldadura, el
o inspetor e/ou engenheiro de soldagem deve avaliar a razão da inadequação da
reparação da soldagem. Existem muitos fatores que entram em jogo quando se trata de
determinar o número de vezes que uma junta soldada pode ser reparada continuamente
antes que se exija um corte completo da soldadura como: material de metal base,
complexidade da configuração / posição da soldadura Tubos de forno ou tubos de caldeira
o tamaño de la soldadura. El ingeniero o inspector de soldadura debe ser notificado cuando
uma soldadura falhou em um teste de qualidade de soldadura mais de três vezes para ajudar a
determinar la causa del defecto (s) y el camino apropiado hacia delante.

4.6 Certificação de Examinador de NDE

4.6.1 Los códigos o normas de referencia pueden requerir que el examinador sea calificado de
acordo com um código específico e certificado como satisfazendo os requisitos. Tipicamente,
normas de construcción de soldadura como ASME para recipientes a presión o tubería, e API
510 para inspeção de recipientes sob pressão em serviço, referência ASME Seção V, Artigo 1,
que quando é especificado pelo código de referência, requer que o pessoal de NDE qualifique
com um dos seguintes:
A) ASNT SNT-TC-1A,
B) ANSI / ASNT CP-189.

Estas referências dão as diretrizes do empregador (SNT-TC-1A) ou padrões (CP-189) para a

certificación del personal de inspección de NDE. También requieren que el empleador
desenvolver e estabelecer uma prática ou procedimento escrito que detalhe os requisitos do
empregador para a certificação do pessoal de inspeção. Em geral, inclui a
capacitação e os requisitos prévios à certificação e os requisitos de recertificação.
Pode-se especificar um esquema de certificação de acordo com a ISO 9712 para trabalhos
internacionais. ISO 9712 esboça linhas de certificação geralmente organizadas sob um
esquema nacional e adquiridas no indivíduo. Nos EUA, o esquema é administrado por
ASNT como o ACCP (Programa Central de Certificação ASNT). Embora a prática escrita de uma
empresa de inspeção pode permitir que o empregador designe um nível III, o usuário
propietario puede preferir que, al menos para la certificación inicial, un examinador de nivel III
seja certificado por exame.

4.6.2 Se o código de referência não listar um padrão específico para ser qualificado, a
A avaliação pode incluir a demonstração da competência pelo pessoal que realiza o
exame ou outros requisitos especificados pelo proprietário-usuário. Os documentos de
inspección en servicio de la API van más allá de esto y para una serie de circunstancias
específicas, tais como a aptidão para o serviço (FFS) e as soldaduras não sujeitas a hidroteste
podem exigir o uso de pessoal que tenha superado um teste de desempenho como o API
QUTE (Qualificação de Examinadores Ultrassônicos) ou equivalente proprietário aceito por
usuário.

4.6.3 A equivalência é determinada pelo comitê pertinente da API e é publicada no site

web da API. Em geral, é definido como:
Os operadores de corte por ultrassom devem passar por um teste de
demonstração de desempenho que deve atender ou exceder, no mínimo, os protocolos de
teste, os critérios e as pontuações de aprovação descritos da seguinte maneira.
A) O teste deve ser administrado pelo proprietário-usuário ou um terceiro independente
como designado pelo proprietário-usuário. Todos os protocolos de teste, incluindo design,
a fabricação e verificação de amostras de teste devem ser documentadas e retidas sob
supervisão estreita limitada para garantir que os protocolos de teste permaneçam
confidenciais.
B) Os candidatos antes dos testes de desempenho devem demonstrar capacitação e
certificação a um esquema de certificação nacional ou internacional aceitável para o
proprietário-usuário (ver guia SNT-TC-1A, CP-189, EN473 ou ISO 9712).
C) Deve-se fornecer aos candidatos um protocolo escrito que eles devem ler e reconhecer
antes de começar o teste.

D) No mínimo, o teste deverá incluir:

1) Placas de acero al carbono (P1) de 1/2 pulg. (12 mm) y 1 pulg. (25 mm) de espesor con una
soldadura com uma soldadura simples ou dupla 'V'.
2) Dos tubos de aço carbono (P1) de 12 pol. (300 mm) e NPS de 8 pol. (200 mm), no
rango de espessuras de parede de 12 mm a 17 mm.
3) Las muestras deben proporcionar una longitud de soldadura tal que la longitud de soldadura
O total examinado pelo candidato não deve ser menor que 77 polegadas (1956 mm) no total.
4) La longitud total de la soldadura debe incluir un número de defectos individuales que
simulam as seguintes imperfeições de soldagem típicas:
i) falta de fusão das paredes laterais;
ii) falta de fusão de raízes;
iii) inclusões lineares (escória);
iv) fissuras;
v) porosidade.
E) As falhas devem ser projetadas e colocadas para determinar a capacidade do candidato para
detectar y caracterizar una falla, y localizar con precisión la falla en relación con la soldadura.
Além disso, o indivíduo deve demonstrar a capacidade de discernir as indicações geométricas
como a falta de coincidência e a raiz da soldadura de defeitos reais.

4.6.4 Para tener éxito en la prueba, los candidatos deben detectar, caracterizar y localizar el
80% das falhas conhecidas nas seções de soldagem que foram solicitadas para exame.
candidatos que façam mais de 20% de sobrecargas, ou seja, interpretar mal um reflektor
geométrico como uma falha, não devem ser considerados que superaram o teste.
4.6.5 Os candidatos devem ser informados se foram aprovados ou não no teste. Não devem ser colocados
a disposición otros datos para garantizar la confidencialidad de los datos relativos a fallas,
números, localizações, tipos e tamanhos.
4.6.6 O exame de aprovação geralmente é válido por um período de três anos, após o qual
candidato debe volver a someterse a prueba. Si en cualquier momento se pone en tela de
juízo a atuação de um operador, o operador pode se submeter novamente ao teste a
discrição do proprietário e do usuário.
4.6.7 La aprobación de cualquier candidato bajo este protocolo está restringida al propietario
proprietário específico que administra o teste e deve ser utilizado para o cumprimento de
os parágrafos referidos na API 510 e API 570 e não deve ser considerada como uma certificação ou
endoso de API em qualquer forma.
4.7 Precauciones de seguridad
Os inspetores devem estar cientes dos perigos associados à soldagem e tomar as
medidas apropiadas para evitar lesiones mientras realizan las tareas de inspección. Como
mínimo, as regras e regulamentos de segurança do local devem ser revisados conforme aplicável a
as operações de soldadura. Os perigos que o inspetor encontraria mais comumente na
a presença da soldagem inclui a radiação do arco, a contaminação do ar, os
desperdícios transportados pelo ar, os perigos de tropeçar (cabos) e o calor. O arco é uma
fonte de luz visível, ultravioleta e infravermelha. Como tal, a proteção dos olhos com filtros
adequados e roupa adequada para cobrir a pele
deveria ser usado. É necessária uma ventilação adequada para eliminar as partículas
transportadas pelo ar, que incluem metais vaporizados. Em áreas de ventilação
inadequada, pode ser necessário o uso de proteção respiratória filtrada. O uso de processos blindados
com gás em espaços confinados pode criar um ambiente deficiente em oxigênio. As práticas
de ventilação nesses casos devem ser revisados cuidadosamente. A soldagem pode
produzir faíscas e outros resíduos aéreos que podem queimar os olhos. São necessários
precauções apropriadas.

5 Procesos de Soldadura
5.1 Geral
O inspetor deve compreender os processos básicos de soldagem por arco utilizados com mais
frequência na fabricação e reparo de refinarias e equipamentos de processo químico. Estes
processos incluem soldadura por arco de metal protegido (SMAW), soldadura de arco de gás de
tungsteno (GTAW), soldadura de arco de metal de gas (GMAW), soldadura de arco con núcleo
fundido (FCAW), soldadura de arco submerso (SAW) soldadura (PAW) e soldadura de
electrogás (EGW). As descrições de processos de soldagem menos frequentes estão
disponíveis no material de referência. Cada processo tem vantagens e limitações
dependendo da aplicação e pode ser mais ou menos propenso a tipos particulares de
descontinuidades.

5.2 Soldadura por arco de metal blindado (SMAW)

5.2.1 Generalidades
SMAW é o mais utilizado entre os diversos processos de soldagem por arco. SMAW utiliza um
arco entre um eletrodo revestido e a poça de solda. Utiliza o calor do arco,
proveniente da ponta de um eletrodo revestido consumível, para fundir o metal base. O
O blindagem é fornecida a partir da decomposição da cobertura do eletrodo, sem a
aplicação de pressão e com o metal de preenchimento do eletrodo. Pode-se empregar corrente
alterna (ac) o corriente continua (dc), dependiendo de la fuente de alimentación de soldadura
e do eletrodo selecionado. Prefere-se uma fonte de alimentação de corrente constante
(CC). SMAW es un proceso manual de soldadura. Ver Figura 1 y Figura 2 para esquemas del
circuito SMAW e processo de soldadura.

COPIAR FIGURA 1 E 2 PÁG 24

5.2.2 Cobertura do eletrodo

Dependendo do tipo de eletrodo que seja utilizado, a cobertura realiza uma ou mais das
seguinte funções.
A) Proporciona um gás para proteger o arco e evitar a contaminação atmosférica excessiva do
metal de preenchimento fundido.
B) Proporciona eliminadores, desoxidantes e agentes fundentes para limpar a solda e
evitar o crescimento excessivo de grão no metal de soldadura.
C) Estabelece as características elétricas do eletrodo, estabiliza o arco de soldagem e influencia
na operabilidade em diversas posições de soldagem.
D) Proporciona uma manta de escória para proteger o metal de soldagem quente do ar e
melhora as propriedades mecânicas, a forma do cordão e a limpeza superficial do metal de
soldadura.
E) Proporciona um meio para adicionar elementos de liga para produzir química de metal de
soldadura apropriada, propriedades mecânicas e aumentar a eficiência de deposição.
5.2.3 Ventajas del SMAW
Algunas de las ventajas comúnmente aceptadas del proceso SMAW son:
A) A equipe é relativamente simples, barata e portátil.
B) O processo pode ser utilizado em áreas de acesso limitado.
C) O processo é menos sensível ao vento e ao tiro do que a outros processos de soldagem.
D) O processo é adequado para a maioria dos metais e ligas usados comumente.
5.2.4 Limitaciones de SMAW
Las limitaciones asociadas con SMAW son:
A) As taxas de deposição são mais baixas do que para outros processos como o GMAW.
B) A escória geralmente deve ser removida de cada passo de soldagem depositado, na
paradas e arranques, e antes de depositar um cordão de soldadura adjacente a ou sobre um
cordão de soldadura previamente depositado.

5.3 Soldadura por arco de tungstênio em gás (GTAW)

5.3.1 Generalidades
GTAW es un proceso de soldadura por arco que utiliza un arco entre un electrodo de
tungstênio não consumível e a piscina de soldadura. O processo é comumente denominado TIG
(gás inerte de tungstênio) ou soldadura heliarc, e é utilizado com um gás de proteção e sem a
aplicação de pressão. GTAW pode ser utilizado com ou sem a adição de metal de preenchimento. A
A fonte de alimentação de corrente constante (CC) pode ser cc ou ca, e depende em grande
medida do metal a ser soldado. A soldagem de corrente contínua é realizada tipicamente com a
polaridade do eletrodo negativo (DCEN). A soldagem DCEN oferece as vantagens de uma
penetração mais profunda e velocidades de soldagem mais rápidas. A corrente alternada
proporciona uma limpeza catódica (pulverização catódica) que elimina os óxidos refratários
das superfícies da junta de soldadura, que é necessária para soldar alumínio e magnésio.
A ação de limpeza ocorre durante a parte da onda ac, quando o eletrodo é positivo
com relação à peça de trabalho. Veja a Figura 3 e a Figura 4 para esquemas do equipamento GTAW e
processo de soldadura.

FIGURA 3 PAG 26

5.3.2 Vantagens do GTAW

Algumas das vantagens comumente aceitas do processo GTAW são:
A) produz soldaduras de alta pureza, geralmente livres de defectos;
B) requer pouco limpeza após a soldagem;
C) permite um excelente controle da penetração da solda da raiz;
D) pode ser utilizado com ou sem metal de adição, dependendo da aplicação.
5.3.3 Limitaciones de GTAW
As limitações associadas ao processo GTAW são:
A) as taxas de deposição são inferiores às velocidades possíveis com os processos de
soldadura por eletrodo consumíveis;
B) tem uma tolerância baixa para os contaminantes nos metais de preenchimento ou de base;
C) difícil proteger a zona de soldadura adequadamente em ambientes com corrente de ar.

FIGURA 4 PAG 27

5.4 Soldadura por arco de gás metálico (GMAW)

5.4.1 Generalidades
GMAW é um processo de soldagem por arco que utiliza um arco entre o eletrodo de metal de
preenchimento contínuo e a piscina de soldadura. O processo é utilizado com blindagem de um gás
suministrado externamente y sin la aplicación de presión. GMAW se puede operar en modos
semiautomáticos, mecânicos ou automáticos. Emprega uma fonte de alimentação de voltagem
constante (CV), e utiliza os modos de transferência de curto-circuito, globular, de pulverização
a pulsação para transferir metal do eletrodo para o trabalho.
O tipo de transferência é determinado por uma série de fatores. Os mais influentes são:
A) magnitude e tipo de corrente de soldagem;
B) diâmetro do eletrodo;
C) composição do eletrodo;
D) a extensão do eletrodo ou a distância entre o tubo de contato e o trabalho (frequentemente
denominada "palanca para fora";
E) gás de proteção.
Veja a Figura 5 e a Figura 6 para os esquemas do equipamento GMAW e o processo de soldagem.

FIGURA 5 Y 6 PAG 28

5.4.2 Transferência de cortocircuito (GMAW-S)

[Link] Generalidades
GMAW-S abrange a faixa mais baixa de correntes de soldagem e diâmetros de eletrodo
asociados con el proceso GMAW. Este proceso produce una piscina de soldadura de
congelación rápida que es generalmente adecuada para unir secciones delgadas, soldadura
fuera de posición o pases de raíz. Debido a la naturaleza de congelación rápida de este
processo, existe a possibilidade de falta de fusão lateral e interpolar ao soldar um equipamento de parede
gruesa ou um acessório de bocal.
[Link] GMAW-MSC (cortocircuito modificado)
O processo GMAW de cortocircuito modificado, denominado processo GMAW-MSC, tem
vários derivados proprietários do modo de transferência de curto-circuito que utilizam uma
forma de onda modificada para reduzir alguns dos problemas encontrados com
cortocircuito-principalmente, salpicaduras e um conjunto de soldagem turbulenta.
Tipicamente, esses sistemas detectam a progressão do curto-circuito à medida que acontece e
modulam a corrente para limitar a quantidade de força por trás dos eventos que produzem
salpicaduras e turbulências. As fontes de alimentação GMAW-MSC são acionadas por
software para manter as características ótimas do arco monitorizando e controlando de
procure a corrente do eletrodo durante todas as fases do curto-circuito. Há um número
limitado de empresas que fabricam suprimentos de energia de soldagem que empregam esta
tecnologia. O processo GMAW-MSC minimiza as desvantagens do GMAW-S mantendo o
mesmo tempo taxas de deposição de metal de soldadura comparáveis e obtendo
soldaduras de qualidade de raios X. O processo de soldadura tem a capacidade de completar as
soldaduras de la raiz aberta mais rapidamente do que o GTAW, com baixa entrada de calor e sem
falta de fusão. A menor entrada de calor resulta em áreas menores
afetadas pelo calor (HAZ), assim como distorção reduzida e possibilidade de queimadura. O
o processo parece ser mais tolerante com os soldadores menos experientes, já que o
GMAW-MSC é tolerante a lacunas e é capaz de manter automaticamente a velocidade
óptima de alimentação do fio e a distância de contato entre contatos e permite o uso
de cabos GMAW de maior diâmetro.

5.4.3 Transferência Globular

Las ventajas de este método de transferencia son su bajo coste cuando se utiliza dióxido de
carbono como gás protetor e uma alta taxa de deposição. A taxa de deposição máxima para
o modo de transferência de arco globular é de aproximadamente 250 polegadas / min (110
mm / s). O modo de transferência de arco globular é frequentemente considerado o menos desejável.
das variações do GMAW devido à tendência de produzir calor elevado, uma superfície de
soldadura deficiente, e salpicaduras de soldadura ou uma volta em frio. Este processo utiliza uma
corrente relativamente baixa (abaixo de 250 A). Durante a soldagem, uma bola de metal
o derretimento do eletrodo tende a se acumular na extremidade do eletrodo, muitas vezes em formas
irregulares, com um diâmetro até o dobro do eletrodo. Quando a gota se desprende
finalmente (ou seja, por gravidade ou curto-circuito) e cai na peça de trabalho, produz uma
superficie irregular y salpicaduras de soldadura. El proceso de soldadura produce una gran
quantidade de calor e obriga o soldador a usar um fio de eletrodo maior. Isso aumenta
o tamanho da piscina de soldadura, e provoca maiores tensões residuais e distorção no
área de soldadura. El proceso de soldadura utiliza dióxido de carbono como gas de protección
e se limita à posição plana e horizontal.

5.4.4 Transferência de Spray

O modo de transferência de arco de pulverização resulta em uma corrente altamente
dirigida de gotas discretas que são aceleradas por forças de arco. Dado que estas gotas são
menores que a comprimento do arco, não ocorrem curtos-circuitos e a quantidade de respingos
generadas é desprezível. A tela de gás inerte permite que o modo de transferência de
arco de pulverización soldar la mayoría de los metales. Sin embargo, el uso de este proceso en
materiais mais finos de aproximadamente 0,250 polegadas (6,4 mm) podem ser difíceis devido a
as correntes altas necessárias para produzir o arco de pulverização. O modo de transferência
de arco de pulverização produz altos índices de deposição de metais de soldadura. A altas
velocidades de deposição, o processo de soldagem pode produzir uma piscina de metal de
soldadura que é grande demais para ser suportada pela tensão superficial dependendo
do diâmetro do eletrodo, limitando o uso do processo de soldagem na posição vertical ou
de cabeça. Foram desenvolvidas fontes de alimentação especialmente projetadas para tratar
as limitações da espessura de trabalho e a posição de soldagem. A velocidade de deposição
máxima para o modo de transferência de arco de pulverização é de aproximadamente 150
pulgadas / min (60 mm / s).
5.4.5 Transferência pulsada
O método GMAW de arco pulsado foi desenvolvido para superar as limitações de espessura e
posición de soldadura. La soldadura pulsada GMAW es una variación del proceso GMAW. El
proceso de soldadura utiliza:
1) uma baixa corrente de fundo / constante para sustentar o arco sem fornecer o suficiente
energia para produzir gotas na ponta do fio; e
2) uma corrente sobreposta / pulsante com uma amplitude maior que a corrente de transição
necessária para a transferência de pulverização.
Durante la parte pulsante del ciclo actual, se forman y se transfieren una o más gotas. La
frequência e a amplitude dos impulsos controlam a velocidade com que o fio se funde. A
a pulsação faz com que as características desejáveis de transferência de arco por pulverização
estejam disponíveis para unir chapas e soldar em todas as posições. A velocidade máxima de
deposición para el modo de transferencia de arco pulsado es de aproximadamente 200 in./min
(85 mm / s). O método GMAW de arco pulsado requer uma fonte de energia capaz de
proporcionar impulsos de corriente con una frecuencia entre 30 impulsos / seg y 400 impulsos
/ seg, e requer que o gás de proteção seja principalmente argônio com uma concentração de
dióxido de carbono baja.

5.4.6 Vantagens do GMAW

Algunas de las ventajas comúnmente aceptadas del proceso de GMAW son:
A) o único processo de eletrodo consumível que pode ser usado para soldar a maioria dos
metais e ligas comerciais;
B) as taxas de deposição são significativamente mais altas do que as obtidas com SMAW;
C) se requiere una limpieza mínima post-soldadura debido a la ausencia de escoria.

5.4.7 Limitações do GMAW

As limitações associadas com GMAW são:
A) el equipo de soldadura es más complejo, más costoso y menos portátil que el SMAW;
B) o arco de soldagem deve estar protegido contra correntes de ar que possam dispersar o
gás de proteção;
C) quando se utiliza o processo GMAW-S, a soldagem é mais susceptível à falta de fusão
adequada.

5.5 Soldadura por arco de flujo de flujo (FCAW)

5.5.1 Generalidades
FCAW é um processo de soldagem por arco que utiliza um arco entre um eletrodo tubular
continuo e a piscina de soldadura. O processo é utilizado com gás de proteção que se
desprende de um fluxo contido dentro do eletrodo tubular, com ou sem blindagem adicional de
um gás fornecido externamente, e sem a aplicação de pressão. Normalmente um processo
semiautomático, o uso de FCAW depende do tipo de eletrodos disponíveis, de
requisitos de propriedades mecânicas das juntas soldadas, e dos projetos e montagem
das juntas. A fonte de alimentação recomendada é do tipo de tensão constante de CC,
similar às fontes utilizadas para GMAW. A Figura 7 mostra um esquema do equipamento FCAW.
enquanto a Figura 8 mostra o processo de soldagem com um revestimento adicional de gás. O
A figura 9 mostra um esquema do processo FCAW autoprotegido em que não se usa gás
adicional.
FIG 7 PAG 31

5.5.2 Vantagens do FCAW

Algumas das vantagens comumente aceitas do processo FCAW incluem:
A) Os benefícios metalúrgicos que podem ser derivados de um fluxo.
B) Escoria que soporta y moldea el cordón de soldadura.
C) Maiores taxas de deposição e produtividade em comparação com outros processos como
SMAW.
D) O blindagem ocorre na superfície da solda, o que a torna mais tolerante a as
correntes de ar mais fortes que o GMAW.

FIG 8 E 9 PAG 32

5.5.3 Limitaciones de FCAW

Por lo geral, não se recomenda FCAW autoprotegido para soldaduras que contenham
pressão. As limitações associadas ao processo FCAW são:
A) O equipamento é mais complexo, mais caro e menos portátil do que o SMAW.
B) Blindagem automática FCAW gera grandes volumes de fumos de soldadura e requer
equipo de escape adequado.
C) A escória deve ser removida entre as passagens de soldadura e retirada das superfícies
planejadas para sua inspeção. Se uma solda está sendo colocada em serviço corrosivo, a
falta de eliminación de la escoria de la tapa de soldadura o la raíz puede crear sitios para la
corrosão para iniciar.
D) É necessário material de suporte para a soldagem da raiz.
5.6 Soldadura por arco sumergido (SAW)
5.6.1 General
A soldagem por arco submerso é um processo de soldagem por arco que utiliza um arco ou
arcos entre um eletrodo(s) de metal nu coberto pelo fluxo e a piscina de soldadura. O
arco e o metal fundido estão protegidos por uma manta de fluxo granular, fornecida a
através da bocal de soldagem a partir de um funil. O processo é utilizado sem pressão e metal de
aportação do eletrodo e, por vezes, de uma fonte suplementar (varão de soldadura, fluxo, ou
grânulos metálicos). SAW pode ser aplicado em três modos diferentes: semiautomático,
automático e máquina. Pode utilizar uma fonte de alimentação CV ou CC. SAW é utilizado
amplamente na fabricação de recipientes de pressão de atelier e fabricação de tubulações. A
A figura 10 mostra um esquema do processo SAW.
5.6.2 Vantagens do SAW
Algunas de las ventajas comúnmente aceptadas del proceso SAW son:
A) proporciona altas taxas de deposição de metais;
B) produzir soldaduras de alta qualidade repetíveis para soldaduras grandes e soldaduras curtas
repetitivas.
5.6.3 Limitações do SAW
As limitações associadas ao SAW são:
A) recomenda-se uma fonte de alimentação capaz de fornecer uma alta amperagem ao
100% do ciclo de trabalho;
B) a soldagem não é visível durante o processo de soldagem;
C) o equipamento requerido é mais caro e extenso, e menos portátil;
D) o processo se limita às aplicações da loja e à posição plana.

5.7 Soldadura por arco de espárragos (SW)

5.7.1 Generalidades
SW é um processo de soldagem por arco que utiliza um arco entre um pino metálico ou peça
semelhante e a peça de trabalho. Uma vez que as superfícies das partes se aquecem
adequadamente (ou seja, quando a extremidade do pino está fundida e o trabalho tem uma área
igual de piscina fundida), se ponen en contacto por presión. El gas protector o el fundente
podem ou não ser usados. O processo pode ser totalmente automático ou semi-automático. Um
O perno prisioneiro segura a ponta do perno contra o trabalho. A corrente direta é utilizada.
normalmente para SW com a pistola conectada ao terminal negativo (DCEN). A fonte de
a alimentação é do tipo CC. SW é um processo especializado que se limita principalmente a
aislamiento de soldadura e pinos refratários para tanques, recipientes sob pressão e caixas de
aquecedores.

Fig 10 PAG 34

5.7.2 Ventajas de SW
Algunas de las ventajas comúnmente aceptadas del proceso SW son:
A) altos índices de produtividade em comparação com os parafusos de soldagem manual ao
base de metal;
B) considera-se um processo de toda a posição.
5.7.3 Limitaciones de SW
Las limitaciones de SW son:
A) o processo é principalmente adequado apenas para aços ao carbono e aços de baixa
liga
B) o processo está especializado para algumas poucas aplicações.

SIGA PAG 35