Imagem 18

Glock g19 beta

Imagem 19

Nada a declarar

Imagem 20

Fala sobre detelhamentos

Imagem 21

Detalhamentos 3d

Imagem 22

Fala sobre a complexidade de executar uma arma

Imagem 23

N sei se vai ser possível fazer por conta da falta de especificações

Imagem 24

Blueing aprender isso para aprender a proteger contra ferrugem o aço

Imagem 25

1. Ferramentas

Este capítulo lista todas as ferramentas necessárias para a fabricação das peças. Todas as
ferramentas listadas são uniformes, e cabe à discrição do operador escolher quais ferramentas
e de quais lojas irá comprar. Ferramentas comuns, brocas e alargadores são geralmente
exclusivamente comprados, mas algumas ferramentas personalizadas devem ser preparadas.

É de notar que muitas destas ferramentas não são essenciais para o funcionamento mínimo,
mas fornecem um acabamento rápido, uniforme e limpo para as etapas envolvidas, e são
benéficas se várias peças forem feitas. Na maioria dos casos, podem ser substituídas por fresas
de topo padrão, furadeiras, serras e limas, mas as habilidades do trabalhador desempenharão
um papel importante no resultado e no acabamento.

Brocas

(É altamente recomendado o uso de brocas de carboneto PVD/TIN de alta qualidade e high

helix para todas as etapas e furos, ao contrário das brocas HSS de baixa qualidade. Além disso,
use brocas de alta qualidade e reamers (alargadores) dimensionais para todos os furos,
evitando folgas, wobbles (oscilações), desalinhamentos e runout. Use as brocas HSS apenas
para as operações de menor impacto, como os furos de pinos de aço e buracos de parafusos.)

 .320 pol., .330 pol., .340 pol., .350 pol.

 .3 pol., .4 pol., .5 pol., .6 pol.

 Broca de 7/32 pol. para spring (mola)

  Broca de stepped drill (broca escalonada) até .350 pol. (pode ser substituída por uma
fresa de topo para o furo do pino do bloco de travamento)

 Alargador de 9mm (.355 pol.)

 Alargador de 1/4 pol. (.250 pol.)

Ferramentas

 Torno (benchtop lathe)

 Fresadora (benchtop mill)

 Retífica de superfície (surface grinder)

 Furadeira de bancada (drill press)

 Fresas de topo e brocas de carboneto de alta qualidade

Acessório

 Braçadeiras (clamps) e blocos em V (v-blocks)

 Bloco de punção (punch block)

 Broca de 1/8 pol. com um diâmetro de barrel (cano) de 1/4 pol. e um shank de 1/2 pol.

Ferramentas Personalizadas

 Calibre de pino de bloco de travamento (lock block pin gauge) de 1/4 pol. e 1/8 pol.

 Fresa para slide lock spring (mola de travamento da corrediça)

 Jig de corte de corrediça (slide cutting jig) e jig de corte de barrel (cano)

 Ferramenta de rolling (rolling tool) para slide lock spring (mola de travamento da
corrediça)

 Calibre de pino de frame (estrutura)

 Fresa para trigger housing pin (pino da carcaça do gatilho)

 Jig de corte de frame (estrutura)

 Ferramenta de blueing

 Ferramenta de fosfatização

 Ferramenta de heat treatment (tratamento térmico)

 Ferramenta de surface treatment (tratamento de superfície)

 Ferramenta de chamfering (chanfragem)

 Ferramenta de rounding (arredondamento)

 Ferramenta de polishing (polimento)

 Ferramenta de deburring (rebarbagem)

 Ferramenta de lapping (lapping tool)

  Ferramenta de staking (staking tool)

Imagem 26

Continuação da 25

Fresas (Mills)

 Fresas de topo de 4mm

 Fresa de topo de 6mm

 Fresa de topo de 8mm

 Fresa de topo de 10mm

 Slot cutter (Fresa de ranhura) de 10mm

 Fresa de topo de ball end de 1mm

 Fresa de topo de ball end de 2mm

NOTA: É altamente recomendado o uso de fresas e fresas de topo ball end de carboneto high
helix (hélice alta) para todas as ranhuras e rebaixos. Não são necessários para o bloco de
travamento e o furo de pino, mas ajudam a dar profundidade e forma apropriadas. As fresas de
topo e as brocas reamers (alargadores) devem ser manuseadas com cuidado e inspecionadas
quanto a runout (desvio). Se tiverem runout ou outro problema, as formas e dimensões
resultantes serão falsas, o que pode fazer com que o projeto pareça chunky (grosseiro),
desalinhado ou simplesmente incorreto.

 Cortador de perfil ou reamer (alargador) para o furo de pino do bloco de travamento

Cortadores de Perfil (Profile cutters)

 Cortador de perfil (Profile cutter) de 8mm

 Cortador de perfil de 10mm

 Cortador de 6mm para o chamber (câmara)

 Cortador de perfil de 10mm para o trigger housing (carcaça do gatilho)

 Cortador de perfil de 8mm para o slide lock spring (mola de travamento da corrediça)

 Cortador de perfil de 10mm para o magazine catch (retém do carregador)

 Cortador de perfil de 8mm para o trigger pin hole (furo do pino do gatilho)

 Cortador de perfil de 10mm para o sear (sear)

 Cortador de perfil de 8mm para o ejector (ejetor)

Equipamento Impresso em 3D (3D printed equipment)

 Jig para pino de frame

 Jig para pino do bloco de travamento

 Jig para pino do trigger housing

  Jig para slide lock spring

 Jig para o furo do pino do trigger housing

 Jig para o furo do pino do sear

 Jig para o furo do pino do ejector

 Jig para o furo do pino do magazine catch

 Jig para a ranhura do slide lock spring

 Jig para o furo do pino do trigger (gatilho)

 Jig para o disconnector (desconector)

 Jig para o ejector (ejector jig)

 Jig para o sear (sear jig)

 Jig para o trigger housing (trigger housing jig)

 Jig para o slide lock spring (slide lock spring jig)

Ferramental Pesado (Heavy tooling)

 Torno mecânico com mandril de 4 polegadas, bancada de 10 polegadas e tailstock

(contraponto) independente

 Fresadora com mesa horizontal e vertical, vise (morsa) de 6 polegadas e tailstock

(contraponto) independente

 Retífica de superfície (Surface grinder) com vise (morsa) de 6 polegadas

 Furadeira de coluna (Drill press) com mesa horizontal e vertical

 Mandril (Chuck) de 4 polegadas

 Morsa (Vise) de 6 polegadas

 Placa de torno (Lathe faceplate)

 Torno de bancada (Bench vise)

 Bloco V de metal (Metal V-block)

Imagem 27

2. Cano

O cano é a parte mais importante da arma de fogo e deve ser fabricado e temperado com
precisão. O aço carbono é o metal mais comum usado, mas o aço inoxidável é uma alternativa
adequada. Como o cano é a peça principal, os designs de cano de terceiros e de reposição
podem ser usados, mas a precisão do cano e a câmara devem ser garantidas, e devem ser
usados apenas canos rifled (raiados) (em vez de smoothbore - alma lisa) se a intenção for usá-lo
com munição jacketed (encamisada) ou ball (esférica).

O cano é a parte mais importante da arma de fogo, e as suas dimensões precisam de ser
verificadas antes da montagem. É importante garantir que o cano tenha o tratamento térmico
adequado antes da montagem. A câmara e o lead (início do raiamento) são essenciais, e as
dimensões precisam de ser precisas e smooth (lisas). A rifling (raiamento) deve ser precisa e o
twist (passo) correto. Caso contrário, a pressão da câmara pode ultrapassar a resistência do
material e causar falha na arma.

Um fabricante de canos alternativo é descrito abaixo. O cano é rifled (raiado), machined

(maquinado), e heat treated (tratado termicamente), e é recomendado que seja parkerized
(fosfatizado) ou blued (oxidado a quente) para evitar a corrosão.

Se não for possível fresar, retificar e ream (alargar) o cano, podem ser usadas alternativas de
terceiros, como canos de reposição, mas o headspace e a chamber devem ser verificados e a
câmara polished (polida) para garantir o funcionamento suave. A rampa de alimentação (feed
ramp) deve ser polida e polished (polida) para garantir o feeding (alimentação) suave da
munição. Uma câmara e um lead (início do raiamento) precisos são essenciais para evitar
folgas. A precisão do rifling (raiamento) e o twist (passo) correto são importantes para a
precisão e estabilidade do projétil, e o cano deve ser reemed (alargado) e honed (brunido) para
garantir dimensões e acabamento de superfície precisos. A crown (coroa) do cano é importante
para a precisão e deve ser chamfered (chanfrada), rounded (arredondada) e polished (polida)
para evitar snags (solavancos) e garantir a estabilidade do projétil.

Maquinagem e Usinagem

O cano é usinado a partir de uma barra de aço carbono 4140/4150, com tratamento térmico
para um nível de dureza de 42-45 HRC. O furo interno do cano é alargado e honed (brunido)
para uma dimensão de 9 mm (.355 pol.) e o twist (passo) de 1:10 pol. O rifling (raiamento) é
feito com uma ferramenta de corte simples (single-point cutting tool) com uma taxa de twist
(passo) de 1:10 pol. O headspace é verificado antes do tratamento térmico. As operações de
finishing (acabamento) são feitas após o tratamento térmico. A câmara e o lead (início do
raiamento) são polished (polidos) e polished (polidos) para garantir o feeding (alimentação)
suave. O cano é chamfered (chanfrado), rounded (arredondado) e polished (polido) na crown
(coroa) para evitar snags (solavancos) e garantir a estabilidade do projétil. O cano é parkerized
(fosfatizado) ou blued (oxidado a quente) para evitar a corrosão.

É essencial verificar a precisão do cano, e a feed ramp (rampa de alimentação) deve ser
polished (polida) e polished (polida) para garantir o feeding (alimentação) suave. O furo interno
do cano deve ser honed (brunido) e reamed (alargado) para a dimensão de 9 mm (.355 pol.). É
fundamental verificar o twist (passo) do rifling (raiamento) e a profundidade. O cano deve ser
chamfered (chanfrado), rounded (arredondado) e polished (polido) na crown (coroa) para evitar
snags (solavancos). O cano deve ser parkerized (fosfatizado) ou blued (oxidado a quente) para
evitar a corrosão. O headspace deve ser verificado antes do tratamento térmico e as operações
de finishing (acabamento) são feitas após o tratamento térmico. O cano deve ser inspecionado
quanto a cracks (rachaduras) e runout (desvio) durante a operação. A precisão do cano é
essencial, e o cano deve ser reamed (alargado) e honed (brunido) para garantir dimensões e
acabamento de superfície precisos.

Imagem 28

Como alternativa, é possível utilizar um jig simples de impressão 3D no torno, com os

elementos de chamfer (chanfro), rounding (arredondamento) e polishing (polimento) do break
(quebra de boca) incorporados.
Raiamento (Rifling)

O rifling é a parte mais crítica do cano, e deve ser rifled (raiado) em ambos os sentidos e deve
ter ângulos e twists (passos) corretos. O rifling de ponto único é o método mais simples e eficaz
de fazer rifling e deve ser usado. O rifling deve ser polido e lapped (brunido) para garantir
dimensões e acabamento de superfície precisos. A crown (coroa) do cano deve ser chamfered
(chanfrada), rounded (arredondada) e polished (polida) para evitar snags (solavancos) e
garantir a estabilidade do projétil. A câmara e o lead (início do raiamento) devem ser polished
(polidos) e polished para garantir o feeding (alimentação) suave. É essencial usar um reamer
(alargador) e hone (brunidor) para o chamber (câmara) e lead (início do raiamento).

Tratamento Térmico

O cano é tratado termicamente em um forno a salt bath (banho de sal) ou forno de heat treat
(tratamento térmico) e depois quenched (temperado) em óleo. O cano é tempered (revenido)
após o quench (têmpera) para uma dureza de 42-45 HRC. O cano é então parkerized
(fosfatizado) ou blued (oxidado a quente) para evitar a corrosão. O cano deve ser stress
relieved (aliviado de tensão) antes do tratamento térmico e as operações de acabamento são
feitas após o tratamento térmico.

Peças de Terceiros e Padrões

O cano é geralmente comprado. O barrel link (elo do cano), o barrel lug (terminal do cano) e a
slide lock spring (mola de travamento da corrediça) também são comprados. O cano é rifled
(raiado) com um passo de 1:10 pol. O cano deve ser parkerized (fosfatizado) ou blued (oxidado
a quente) para evitar a corrosão. O cano deve ser reamed (alargado) e honed (brunido) para
garantir dimensões e acabamento de superfície precisos.

Acabamento do Cano

O cano é parkerized (fosfatizado) ou blued (oxidado a quente), e a crown (coroa) do cano é

chamfered (chanfrada), rounded (arredondada) e polished (polida) para evitar snags
(solavancos) e garantir a estabilidade do projétil. O cano deve ser reamed (alargado) e honed
(brunido) para garantir dimensões e acabamento de superfície precisos. O cano deve ser
inspecionado quanto a cracks (rachaduras) e runout (desvio) durante a operação. A precisão do
cano é essencial, e o cano deve ser reamed (alargado) e honed (brunido) para garantir
dimensões e acabamento de superfície precisos.

Imagem 29

"...e é geralmente parkerized (fosfatizado) ou blued (oxidado a quente). O rifling (raiamento)

deve ser preciso e o twist (passo) correto. A crown (coroa) do cano é chamfered (chanfrada),
rounded (arredondada) e polished (polida) para evitar snags (solavancos) e garantir a
estabilidade do projétil. O break (quebra de boca) é um elemento do design e o polishing e
chamfering (polimento e chanfragem) do break ajudam na durabilidade.

Maquinagem do Cano

O chamber (câmara) e o lead (início do raiamento) são usinados com um reamer (alargador) e
hone (brunidor), e o cano é rifled (raiado) e honed (brunido) para dimensões precisas.

Raiamento e Brunimento
Com a ferramenta de corte de ponto único, o rifling é feito com um passo de 1:10 pol. O cano é
polido e lapped (brunido) para garantir dimensões e acabamento de superfície precisos. É
essencial usar um reamer (alargador) e hone (brunidor) para a câmara e o lead (início do
raiamento).

Maquinação e Usinagem do Cano

O cano é chamfered (chanfrado), rounded (arredondado) e polished (polido) na crown (coroa)

para evitar snags (solavancos) e garantir a estabilidade do projétil. O cano é reamed (alargado)
e honed (brunido) para garantir dimensões e acabamento de superfície precisos. É essencial
usar um reamer (alargador) e hone (brunidor) para a câmara e o lead (início do raiamento).

Câmara

A câmara é usinada usando um reamer (alargador), que pode ser usado com um torno ou
fresadora. O alargador da câmara é semelhante a um end mill (fresa de topo), mas é projetado
para usinar a câmara para dimensões precisas. A câmara deve ser polida e polished (polida)
para garantir o feeding (alimentação) suave. É essencial usar um reamer (alargador) e hone
(brunidor) para a câmara e o lead (início do raiamento).

Após o tratamento térmico, é necessário usar o alargador da câmara para limpar quaisquer
resíduos de carboneto do furo interno. Os remanescentes do cano são alterados apenas com o
alargador.

Ferramenta de Brunimento (Honing Tool)

A ferramenta de brunimento (honing tool) é uma ferramenta aftermarket (de reposição) que é
usada para polir e lap (brunir) o furo interno do cano. É semelhante a uma pedra de
brunimento (honing stone), mas é projetada para o furo interno do cano. O brunimento é feito
antes do rifling (raiamento) e do heat treatment (tratamento térmico). O brunimento do furo
interno do cano ajuda a garantir dimensões e acabamento de superfície precisos. A ferramenta
de brunimento deve ser usada com um óleo de brunimento e com pressão leve."

Imagem 30

...após a limpeza, e deve ser honed (brunido) e reamed (alargado) para o lead (início do
raiamento).

Maquinagem da Corrediça

A corrediça é usinada usando uma fresadora (mill), e o ejector (ejetor) e o sear (sear) são
usinados com um end mill (fresa de topo). As ranhuras e rebaixos do sear e do ejector são
usinados com um end mill de 4 mm. As ranhuras e rebaixos do sear são usinados com uma
fresa de topo de 6 mm.

Raiamento e Brunimento

O rifling é feito com a ferramenta de corte de ponto único, e o cano é polido e lapped (brunido)
para dimensões precisas.

Câmara
A câmara é usinada usando um reamer (alargador), que pode ser usado com um torno ou
fresadora. O alargador da câmara é semelhante a um end mill (fresa de topo), mas é projetado
para usinar a câmara para dimensões precisas. A câmara deve ser polida e polished (polida)
para garantir o feeding (alimentação) suave.

Maquinagem do Cano

O chamber (câmara) e o lead (início do raiamento) são usinados com um reamer (alargador) e
hone (brunidor), e o cano é rifled (raiado) e honed (brunido) para dimensões precisas. O cano é
chamfered (chanfrado), rounded (arredondado) e polished (polido) na crown (coroa) para evitar
snags (solavancos).

Raiamento e Brunimento

O rifling é feito com a ferramenta de corte de ponto único, e o cano é polido e lapped (brunido)
para dimensões precisas. É essencial usar um reamer (alargador) e hone (brunidor) para a
câmara e o lead (início do raiamento).

Câmara

A câmara é usinada usando um reamer (alargador), que pode ser usado com um torno ou
fresadora. O alargador da câmara é semelhante a um end mill (fresa de topo), mas é projetado
para usinar a câmara para dimensões precisas. A câmara deve ser polida e polished (polida)
para garantir o feeding (alimentação) suave."

Imagem 31

com um furo de pino de lock block e um frame (estrutura) de pino de trigger housing no lugar.

Ferramenta de Brunimento (Honing Tool)

A ferramenta de brunimento é uma ferramenta aftermarket (de reposição) que pode ser feita
com um reamer (alargador) ou end mill (fresa de topo). É usada para polir e lap (brunir) o furo
interno do cano, ajudando a garantir dimensões e acabamento de superfície precisos. O
brunimento é feito antes do rifling (raiamento) e do heat treatment (tratamento térmico). O
brunimento do furo interno do cano ajuda a garantir dimensões e acabamento de superfície
precisos. A ferramenta de brunimento deve ser usada com um óleo de brunimento e com
pressão leve.

O bloco de travamento (lock block), rampa de alimentação (feed ramp) e a estrutura do

carregador (magazine frame) são as partes mais importantes, e seriam melhor usinados
(machined) a partir de um bloco sólido, e seriam muito mais resistentes e precisos do que as
peças impressas em 3D. No entanto, seriam significativamente mais caros devido à precisão da
maquinação necessária.

A mola de travamento da corrediça (slide lock spring) é uma pequena mola que é dobrada para
a forma necessária. A mola é inserida na ranhura da mola de travamento da corrediça e fica
encaixada no lugar por pinos ou parafusos. O design da mola pode ser complexo, e é
importante usar o material e a espessura corretos para garantir o funcionamento suave.

O headspace é o espaço entre a câmara e a face do ferrolho, e é crucial para a operação segura.
É importante usar um headspace gauge (calibre de folga) para verificar o headspace e garantir
que esteja dentro das especificações. O headspace pode ser afetado pelo comprimento do
cano e pelo reaming (alargamento) da câmara.
A munição é inserida na câmara e empurrada para frente e para trás para garantir o
alinhamento.

O headspace é a folga entre a câmara e a face do ferrolho, e é crucial para a operação segura. É
importante usar um headspace gauge (calibre de folga) para verificar o headspace e garantir
que esteja dentro das especificações.

Câmara

A câmara é usinada usando um reamer (alargador), que pode ser usado com um torno ou
fresadora. O alargador da câmara é semelhante a um end mill (fresa de topo), mas é projetado
para usinar a câmara para dimensões precisas. A câmara deve ser polida e polished (polida)
para garantir o feeding (alimentação) suave. É essencial usar um reamer (alargador) e hone
(brunidor) para a câmara e o lead (início do raiamento).

O lead (início do raiamento) e a câmara devem ser brunidos e polidos, e a munição não deve
ser forçada. É importante usar um reamer (alargador) e hone (brunidor) para a câmara e o lead
(início do raiamento). A câmara deve ser polida e polished (polida) para garantir o feeding
(alimentação) suave."

Imagem 32

"...muito mais reservado do que o blowback (recuo simples). No entanto, o cano rifled (raiado)
ainda é usado para cartuchos jacketed (encamisados), com uma corrediça de Glock
simplificada. O proper working slide (corrediça de trabalho adequada) é flushed (nivelada) com
o lock block (bloco de travamento).

Câmara

Uma ferramenta de polimento (polishing tool) para as câmaras deve ser usada para verificar a
folga e a precisão do headspace. O acabamento da superfície deve ser liso e smooth (suave). É
importante usar um headspace gauge (calibre de folga) para verificar o headspace e garantir
que esteja dentro das especificações.

Devido à facilidade de uso do jig (gabarito) de usinagem e end mill (fresa de topo), a
maquinação da câmara e do lead (início do raiamento) são mais fáceis de fazer com um end
mill. Isso, no entanto, resulta em uma chamber (câmara) de transição square-edged (de borda
quadrada), o que não é um problema para cartuchos ball (esféricos) e jacketed (encamisados),
mas pode resultar em feeding (alimentação) errática ao usar hollow points (pontas ocas) e soft
lead (chumbo macio) e pode aumentar significativamente o risco de um blowback (recuo).

A rampa de alimentação e a câmara devem ser polidas e polished (polidas) para garantir o
feeding (alimentação) suave. O furo interno do cano é brunido para a dimensão correta. É
importante usar um reamer (alargador) e hone (brunidor) para a câmara e o lead (início do
raiamento). A câmara deve ser polida e polished (polida) para garantir o feeding (alimentação)
suave.

O headspace é verificado com um headspace gauge (calibre de folga) e o lead (início do

raiamento) e a chamber (câmara) são brunidos e polidos. A câmara deve ser polida e polished
(polida) para garantir o feeding (alimentação) suave.

Após o polimento, a câmara deve ser polida e polished (polida) para garantir o feeding
(alimentação) suave."
Imagem 33

Brunimento e Polimento

O furo interno (bore) pode ser brunido internamente com uma ferramenta de brunimento
(honing tool) que pode ser feita com um reamer (alargador) ou end mill (fresa de topo). A
câmara e o lead (início do raiamento) devem ser brunidos e polidos.

Câmara:

O furo interno (bore) é brunido com um hone (brunidor), e a câmara é reamed (alargada) para
garantir dimensões precisas. A rampa de alimentação (feed ramp) deve ser polida para
garantir o feeding (alimentação) suave. É importante usar um reamer (alargador) e hone
(brunidor) para a câmara e o lead (início do raiamento). O rifling (raiamento) deve ser preciso e
o twist (passo) correto.

É uma prática recomendada usar pelo menos dois (headspace gauges) para garantir que a
câmara e o lead (início do raiamento) estejam dentro das especificações. O headspace pode ser
afetado pelo comprimento do cano e pelo reaming (alargamento) da câmara. É essencial usar
um reamer (alargador) e hone (brunidor) para a câmara e o lead (início do raiamento).

O polimento da rampa de alimentação melhora a fiabilidade, e o polimento da câmara melhora

o feeding (alimentação). É importante usar um reamer (alargador) e hone (brunidor) para a
câmara e o lead (início do raiamento). O rifling deve ser preciso.

Raiamento

A maquinação e usinagem da câmara e do lead (início do raiamento) são feitas com um

reamer (alargador) e hone (brunidor), e o cano é rifled (raiado) e honed (brunido) para
dimensões precisas. O twist (passo) do rifling deve ser verificado. O cano é parkerized
(fosfatizado) ou blued (oxidado a quente) para evitar a corrosão.

Cano Pendente

Se o cano estiver pendente (pendulum barrel), o bloco de travamento (lock block) deve ser
aparafusado no lugar, e o pino de frame (estrutura) do trigger housing deve ser aparafusado
no lugar. O cano é usinado a partir de uma barra de aço carbono 4140/4150.

Imagem 34

TEM QUE VER A IMAGEM POR CONTA DE SER UMA FOTO COM MEDIDAS LARGURAS
ESPECIFICAS TEM QUE ENTENDER MUITO BEM AS MEDIDAS PARA FAZER CERTO.

Imagem 35

Material: 30mm aço redondo, 4140, 4150, 4140HC

Parte 04: Usinagem do cano

1. Turn (Tornear) diâmetro externo.

2. Turn (Tornear) o break.

3. Chamfer (Chanfrar) para turn (tornear) as inserções (chambers).

 4. Ream (Alargar) a câmara até 0.354 pol., chamfer (chanfrar) o muzzle (quebra de boca).

5. Rifle (Raiar) o cano, se não for drop-in (pronto para uso), com headspace.

6. Em square chamber block (bloco de câmara quadrado), mill (fresar) os lados, top (topo)
e bottom (fundo).

7. Mill (Fresar) chamfers (chanfros) usando ferramenta de chamfering.

8. Turn (Tornear) o bottom (fundo) do lug.

9. Mill (Fresar) a ranhura do slide lock (trava deslizante).

10. Mill (Fresar) o perfil do bottom (fundo).

11. Mill (Fresar) a rampa de alimentação (feed ramp), chamfer (chanfrar) a rampa de
alimentação.

12. Plunge mill (Fresar por mergulho) rampa de alimentação se rifled (raiado).

13. Plunge mill (Fresar por mergulho) rampa de alimentação com um jig (gabarito) de
ângulo.

14. Mill (Fresar) o feed ramp lug (terminal da rampa de alimentação), e o lug do cano
(barrel lug) até a rampa, o bottom ramp lug (terminal inferior da rampa), a ranhura de
travamento da corrediça (slide locking slot).

15. Plunge mill (Fresar por mergulho) ranhura de travamento da corrediça usando o profile
cutter (cortador de perfil).

16. Deburr (Rebarbar) do bloco de câmara.

17. Mill (Fresar) a ranhura do slide lock (trava deslizante) e o lug do cano.

18. Mill (Fresar) o feed ramp slot (ranhura da rampa de alimentação).

19. Heat treat (Tratamento térmico) do cano.

20. Parkerize (Fosfatizar) ou blue (Oxidar a quente) o cano.

21. Chamfer (Chanfrar) os pinos do cano com heat treat (tratamento térmico) aliviado.

22. Chamfer (Chanfrar) a coroa do cano.

23. Chamfer (Chanfrar) a área da câmara.

24. Curva de cano (Barrel bend - não traduzível de forma coerente neste contexto).

25. Vazio (Blank).

Explicação dos Termos de Usinagem:

O texto é uma lista de operações de usinagem (machining) que detalham como um metal em
barra (30mm round stock) deve ser transformado em um cano de pistola.

 Turn/Tornear: Usar um torno para remover material e criar a forma cilíndrica.

  Mill/Fresar: Usar uma fresadora para remover material e criar superfícies planas,
ranhuras e perfis (como a rampa de alimentação).

 Ream/Alargar: Usar uma ferramenta de corte rotativa (alargador) para alisar e calibrar
com precisão o diâmetro de um furo (neste caso, a câmara).

 Rifle/Raiar: Criar as ranhuras internas em espiral que dão rotação ao projétil.

 Chamfer/Chanfrar: Cortar uma borda ou canto em um ângulo (como um bisel),

tipicamente para remover bordas afiadas.

 Deburr/Rebarbar: Remover burrs (rebarbas), ou bordas ásperas deixadas após o corte

ou maquinação.

 Plunge Mill/Fresar por Mergulho: Um tipo de fresagem onde a ferramenta é inserida

diretamente na peça de trabalho para criar uma ranhura.

 Heat Treat/Tratamento Térmico: Processos de aquecimento e resfriamento para

alterar as propriedades físicas (dureza) do aço.

 Parkerize/Fosfatizar ou Blue/Oxidar a quente: Processos de acabamento para

proteger o aço contra corrosão.

 Lug/Terminal: Uma projeção, como o bloco saliente na parte inferior do cano usado
para travamento.

 Feed Ramp/Rampa de Alimentação: A superfície inclinada que guia a munição do

carregador para a câmara.

Imagem 36

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