Registro de Qualificação de Procedimento (PQR)

Os PQRs não são necessários se Procedimentos de Soldagem Padrão forem utilizados, veja abaixo para
detalhes.

Este documento contém detalhes do teste de soldagem, deve incluir detalhes de todos os
parâmetros listados como variáveis nas tabelas QW250 a QW265 para cada processo
envolvido e todos os resultados dos testes destrutivos.

As variáveis relevantes para cada tipo de processo de soldagem estão claramente definidas em
tabelas QW250 a QW265. A coluna da esquerda de cada tabela define a seção
e parágrafo onde cada variável e sua aplicação na tabela são explicadas em
o código.

Variáveis de Soldagem

As variáveis utilizadas em um teste de procedimento de soldagem são divididas em 3 categorias :-

Variáveis Essenciais são variáveis que têm um efeito significativo sobre o

propriedades mecânicas de uma junta. Elas não devem ser alteradas, exceto dentro de
os limites especificados por este código. por exemplo, intervalo de espessura do material, material
Grupo etc.

Variáveis Não Essenciais são variáveis que não têm efeito significativo em
propriedades mecânicas. Elas podem ser alteradas sem requalificação do
PQR.

Variáveis Suplementares são variáveis que têm um efeito no impacto

propriedades de uma junta. Elas são classificadas como Não Essenciais se o teste de impacto é
não requerido

Todas as variáveis listadas como essenciais, não essenciais ou suplementares devem ser
tratados tanto no WPS quanto no PQR. Se alguma das variáveis não se aplicar ao
aplicação particular, então devem ser especificados como não aplicáveis.

Configuração de Junta
Tanto a chapa quanto o tubo podem ser usados para a peça de teste (a chapa aprova o tubo e vice-versa)
versa ref. QW211), qualquer posição de soldagem aprova todas as posições desde que não
testes de impacto são requeridos refe. tabelas QW250 a QW265 e qualquer geometria de junção
aprova todas as geometrias, por exemplo, V simples, V duplo, U prep, com suporte ou sem suporte.

Uma solda de fundo ou de ranhura aprova soldas de ramificação e de chapéu, mas não o contrário, ref.
QW202. Soldas de chanfro que não retêm pressão em tubos ou chapas podem ser testadas, mas elas
deve ser de dupla face se a placa e pelo menos as dimensões ilustradas em QW462.4a,
ref. QW202.2c. As soldaduras de ramificação que retêm pressão devem ser qualificadas por solda de raiz (junta de topo)

soldas.
Agrupamento de Materiais
Os materiais recebem números P no QW420; um teste em um número P aprova todos.
materiais listados sob aquele número P, exceto onde testes de impacto são necessários então
a aprovação é restrita a materiais listados no número do grupo dentro do número P.
Outros agrupamentos de números P são permitidos, referência QW424.1 para detalhes. Ref QW 424.1
para mais detalhes.

Normalmente é permissível, se o material não estiver listado em QW422, atribuí-lo a um P

número que lista materiais com as mesmas propriedades metalúrgicas e mecânicas
propriedades embora isso não esteja em conformidade estrita com o código. Tipicamente
O aço de baixo carbono BS1501 151 430A pode ser considerado como P1 e os aços inoxidáveis.
como 316, 304 como P8.

Observe que P5, 9 e 10 estão divididos em subgrupos, por exemplo, 5A, 5B, etc. Trate cada subgrupo.
como um número P separado

Materiais dissimilares são aceitáveis desde que sejam compatíveis. Por exemplo, P1
para P8, mas isso não cobre P1 a P1 ou P8 a P8.

Os números S são para tubulações de acordo com B31, um número P cobre um número S, mas não
o converso

Consumíveis
O código ASME usa suas próprias especificações para consumíveis SFA, que é quase
idêntico à especificação da AWS.

NOTA Uma mudança de consumível é apenas permissível desde que tenha o mesmo F
número e um número (se aplicável) como P.Q.R..

Limites de Espessura
Limites de espessura para soldas em ranhura. Veja QW451 para detalhes precisos.

Quando os testes de impacto são necessários, a espessura mínima aprovada é

restrito. Veja QW403.6
Mais de uma PQR pode ser necessária para qualificar espessuras diferentes

A espessura 't' do metal de solda depositado para cada processo envolvido é

aprovado de 0 a 2xt exceto:-
Soldagem por transferência por mergulho MIG/MAG (GMAW/FCAW) de espessura depositada inferior
que ½" aprova uma espessura máxima de 1,1 x t apenas Ref: QW255
(QW403.10)
Se qualquer passada em uma soldagem simples ou multipassada > ½" então a aprovação da espessura
equivale a 1,1xT
Espessura Dissimilar QW202.4:- A parte mais grossa e a parte mais fina devem ser qualificadas,
Exceto P8 e P4X, a parte mais fina pode ser qualificada se não houver impactos e cupons de teste.
6mm de espessura.

Limites de espessura para soldas de chanfro conforme QW462.4a ou QW462.4d qualificam todas as soldas de chanfro
tamanhos de solda em todas as espessuras de material base e todos os diâmetros em um teste.

Requisitos de Teste (Ref QW 463 para localização de espécimes)

Ao contrário da EN288, não há nenhuma exigência para testes não destrutivos, como
radiografia ou MPI/DPI, embora eu recomendasse radiografia para bunda
soldas.

Os requisitos de teste para soldas de sulco são os seguintes:-

Dois testes de tração transversal (QW150).

Duas dobras na raiz e duas dobras na face, a menos que a espessura da chapa exceda 3/8"
então 4 inclinações laterais são necessárias. Todos os testes de dobra devem ser feitos conforme QW160
usando a referência correta antiga QW466 para um ângulo de 180 graus.
Testes de dobra longitudinais (de todas as soldas) não são recomendados, a menos que
Materiais de base/união diferem marcadamente em propriedades de flexão. Veja QW 466 para
exceções e detalhes precisos.

A exigência de teste para soldas em chanfro em chapa é de apenas 5 seções macro para tubo.
ferragens de filete 4 seções macro. Nenhum teste de fratura necessário.

Especificações do Procedimento de Soldagem (WPS)

Este documento detalha a aplicação prática da Qualificação de Procedimento

Registro (PQR). Deve conter informações suficientes para direcionar o soldador
e deve abordar todas as variáveis associadas ao processo de soldagem definido em
QW250 incluindo não essenciais e suplementares.

Este documento é a descrição do pedido de prática do Procedimento de Qualificação de Registros (PQR).

precisa conter informações suficientes para dar instruções ao
pengimpal e precisa ser considerado por todas as variáveis relacionadas
com o processo de soldagem determinado no QW250, incluindo não é essencial
dan tambahan.
Um WPS pode combinar processos de soldagem de outros PQR's, mas todos os relevantes
variáveis devem ser abordadas, incluindo a espessura do metal pai.

Um WPS pode combinar processos de soldagem de outros PQR, mas todos

As variáveis em questão devem ser tratadas, incluindo a espessura do metal base.
é uma exceção a esta regra para raízes de PQR's que são maiores que 1,5 polegadas
espesso (38,1 mm), veja o código para detalhes.

Especificações Padrão de Procedimentos de Soldagem (SWP's)

Os procedimentos de soldagem padrão listados no anexo E da ASME IX podem ser adquiridos de
a 'Sociedade Americana de Soldagem' e usado sem qualificar um PQR. Seção V de
ASME IX fornece detalhes sobre variáveis essenciais e restrições. Um soldador bem-sucedido
a qualificação de desempenho deve ser realizada para demonstrar os SWPs antes de um
o fabricante pode usá-lo.
Qualificação de Desempenho do Soldador (QDS)

Materiais
O objetivo deste teste é determinar a capacidade do soldador de depositar uma solda sólida
portanto, o material base não é considerado tão crítico quanto é no PQR. Portanto, um
teste de desempenho em qualquer material nos grupos P de 1 a 11 aprova todos esses grupos e
subgrupos, também P34 e P4X (P40-P49). Fornecendo um consumível compatível
existe com o mesmo número F utilizado no teste de qualificação. (QW423.1)

Observe que uma solda de um lado é classificada como uma solda sem suporte e uma solda de dois lados
solda ou solda com passadas de vedação é classificada como uma solda com suporte

Consumíveis
O número F não pode ser alterado sem a requalificação do soldador, exceto que
apenas para qualificação de desempenho usando SMAW (MMA) números F até e
incluindo 4 aprovar todos os números F menores para soldagens ou dobras com
apenas de apoio. Um consumível de F41 a F45 aprova qualquer um desses
consumíveis, exceto SAW. Ref.QW404.11.
Observe que os números 'A' não se aplicam aos testes de aprovação de soldadores.

Variáveis
Para cada processo de soldagem, há uma lista de variáveis essenciais em QW352 a QW357.
e QW360 para operadores de soldagem, estes não são necessariamente os mesmos que os
para o PQR. Variáveis essenciais não podem ser alteradas. Explicações de todos esses
as variáveis são apresentadas na seção IV do código.

Faixas de Diâmetro e Espessura

Limites de diâmetro para todas as soldas circulares, incluindo soldas de encaixe, soldas de ramificação e
soldas de filê são especificadas em QW452.3. não há limites superiores para diâmetros aprovados
e tampas de tubos placa

Nota para soldagens de ramificações, o diâmetro considerado para os limites acima é o que
contendo a preparação da solda.

Limites de espessura, soldas em ranhura.

O limite de espessura se aplica apenas à espessura do metal de solda depositado, não à chapa.
a espessura e qualquer solda de ranhura aprovam todos os tamanhos de solda de ângulo.
Para t maior que 12,5mm não há restrição no tamanho que pode ser soldado.
(Desde que o depósito de solda do teste contenha pelo menos 3 camadas de solda).

Limites de espessura, soldas de filete.

Um teste em chapa superior a 3/16" aprova todas as espessuras de metal base e emenda.
tamanhos de solda ref. QW452.5. (Observe que os limites de diâmetro acima se aplicam, a menos que a solda de cantoneira
a solda é qualificada por uma solda de vão

Configuração de Junta
A geometria da junta, um V duplo (ou U) é considerada a mesma coisa que uma junta com reforço.
e não qualifica um único V (ou U) sem respaldo, mas uma única penetração total
junta sem suporte qualifica todas as configurações de junta.
Intervalo de Aprovação
A extensão da aprovação é muito bem explicada no QW461.9. Preste atenção especial a
posições de soldagem que também são explicadas em QW461, por exemplo, para qualificar um
weld filé na posição horizontal-vertical normal com uma solda em ranhura, o
a solda de cordão deve ser qualificada em pelo menos a posição 2G. As posições de soldagem
definido em QW461.1 e QW461.2 deve ser referido no WPS. A posição
1G ,2G ,3G ,4G ,5G ,6G (Soldagens de Groove) e 1F ,2F ,3F ,4F (Soldagens de Raiz)
As soldas) são posições de teste

Período de Validade/Renovação de Qualificações (QW 322.2)

Desde que o soldador utilize o processo para o qual está qualificado e não haja
razão para questionar sua habilidade então sua qualificação dura indefinidamente.

Se o soldador não usar o processo de soldagem para o qual está qualificado para um
período de 6 meses ou mais então ele deve realizar um novo teste em tubo ou chapa, qualquer
material de base, espessura e posição, se bem-sucedido, todas as aprovações do soldador para
esse processo de soldagem é renovado em um teste.

Requisitos de Teste
Os requisitos de teste para soldaduras de sulco QW452 consistem em um dos seguintes:

Uma dobra de face e uma dobra de raiz, exceto para as posições de soldagem 5G &
6G que requer 4 dobras (Ref QW452.1 Nota 4). Se a placa exceder 3/8"
as flexões laterais podem ser usadas. Veja QW 466 para detalhes precisos e exceções.
 Nota:- Testes de Dobra podem, na maioria dos casos, ser substituídos por Radiografia {Veja
Abaixo}.

A radiografia é opcional e deve ser suplementada por testes de dobra quando

usando GMAW (MIG/MAG) com transferência por imersão (Arco de Circuito Curtos) ou quando
soldagem de alguns materiais especiais. Ref. QW304.

Nota: O exame ultrassônico em vez da radiografia não é permitido

Requisitos de teste para soldas de chanfrado em chapa ref. QW452.5:-

Uma seção macro (QW 184) e um teste de fratura (QW182).

A localização de onde cada espécime deve ser coletado é definida em QW463

Radiografia Ref QW 191

Um comprimento de pelo menos 6" deve ser examinado para a placa ou o inteiro
circunferência para tubo.
Se a circunferência do tubo for menor que 6'', então mais amostras devem ser soldadas.
até um máximo de 4. Ref QW 302.2.

Exame Visual Ref QW 302.2 e QW 190

Os cupons de teste de desempenho devem mostrar penetração completa da junta com fusão total de
o metal de solda e o metal base.

O teste de desempenho do soldador deve seguir um W.P.S. devidamente qualificado. Uma vez
o soldador qualificado deve sempre trabalhar dentro do limite da aprovação de qualquer
W.P.S. devidamente qualificado e seu W.P.Q.

O soldador que qualifica o P.Q.R. é automaticamente aprovado dentro dos limites

especificado em QW304, QW305 e QW303. Ref QW301.2.

Processos Especializados
Tais como revestimentos resistentes à corrosão ou solda dura estão cobertos no QW 453.
As variáveis de procedimento são definidas com todas as variáveis de procedimento em QW252 e em
QW380 para aprovação de soldador.

Espessura mínima da base aprovada = tamanho soldado ou 1", QW 453

Tamanho do Depósito Mínimo Aprovado:- Ponto onde a análise química foi realizada Sem limite superior
QW402.16 (462.5a) Posições de Soldagem QW405.4 Qualificação de Desempenho
aprova todas as espessuras de depósito Sem min.QW381

Definições da ASME
 Números de Materiais ASME P Explicados

A ASME adotou sua própria designação para processos de soldagem, que são muito
diferente das definições ISO adotadas pela EN24063.

Designação Descrição
OFW Soldagem a Gás Oxi-Fuel
SMAW Soldagem de Arco Metálico Protegido (MMA)
SERROTE Soldagem por Arco Submerso
GMAW Soldagem a Arco Metálico com Gás (MIG/MAG)
FCAW Fio de Corda Com Fluxo

GTAW Soldagem a Arco de Tungstênio (TIG)

PATINHA Soldagem a Arco de Plasma

Polaridade direta = Eletrodo -ve

Polaridade reversa = Eletrodo +ve

Números F da ASME

F
Descrição Geral
Número
1 Eletrodos de pó de ferro revestido de rutilo pesado :- A5.1 : E7024
2 A maioria dos consumíveis de rutilo, como: - A5.1: E6013
3 Eletrodos celulósicos como :- A5.1 : E6011
4 Eletrodos revestidos básicos, como: A5.1: E7016 e E7018
5 Aço inoxidável austenítico de alta liga e duplex :- A5.4 : E316L
6 Qualquer fio de aço sólido ou revestido (com fluxo ou metal)
2X Alumínio e suas ligas
3X Cobre e suas ligas
Ligas de níquel 4X
5X Titânio
6X Zircônio
Revestimento de Duraço 7X

Nota: - X representa qualquer número de 0 a 9

Números ASME A
Estes se referem à análise química da solda depositada e não ao material base.
material. Eles se aplicam apenas a procedimentos de soldagem em materiais de aço.

A1 Aços de manganês de carbono puro e não ligado.

A2 a A4 Aços de baixa liga contendo Molibdênio e Molibdênio Cromo
A8 Aços inoxidáveis austeníticos como o tipo 316.

Posições de Soldagem ASMERepresentação Gráfica

Note que a progressão da soldagem, (verticalmente para cima ou para baixo), deve sempre ser
afirmado e é uma variável essencial para ambos os procedimentos e desempenho
qualificações.

Posições de soldagem para soldas de canal:

Posição de Soldagem Teste de Posição ISO e EN

Plana 1G PA
Horizontal 2G PC
Progressão Vertical Para Cima 3G PF
Progressão Vertical para Baixo 3G PG
Sobrecarga 4G PE
Tubulação Fixa Horizontal 5G PF
Tubo fixo a 45 graus para cima 6G HL045
Tubo fixo a 45 graus para baixo 6G JL045

Posições de Soldagem para Soldas de Ângulo:

Posição de Soldagem Teste de Posição ISO e EN

Chapa (Junta de solda plana a 45 graus) 1F PA
Horizontal 2F PB
Rotacionado Horizontalmente 2FR PB
Progressão Vertical Ascendente 3F PF
Progressão Vertical para Baixo 3F PG
Sobrecarga 4F PD
Canalização Fixa Horizontal 5F PF

Posições de Soldagem QW431.1 e QW461.2

Basicamente, existem três inclinações envolvidas.

Plano, que inclui de 0 a 15 graus de inclinação

Inclinação de 15 a 80 graus
Vertical, 80 - 90 graus
Para cada uma dessas inclinações, a solda pode ser rotacionada da posição plana para
Horizontal para superior.

Números de Material ASME P

Este é um guia geral sobre os números P da ASME e suas agrupações equivalentes do EN288. Grupos referidos
na coluna de Metal Base são subgrupos ASME. Grupos de materiais EN288 estão incluídos para
comparação apenas.

P No. EN288 Metal Base

Aços de Carbono e Manganês, 4 Subgrupos

Grupo 1 até aproximadamente 65 ksi

1 1 Grupo 2 Aproximadamente 70ksi
Grupo 3 Aproximadamente 80ksi
Grupo 4 ?

2 - Não Utilizado

3 4 3 Sub Grupos:- Tipicamente metade molibdênio e metade cromo metade molibdênio

 4 5 2 Subgrupos: - Tipicamente uma e um quarto de cromo meio molibdênio
5A 5 Tipicamente dois e um quarto de cromo um molibdênio
2 Sub Grupos:- Normalmente cinco cromo meio molibdênio e nove cromo um
5B 5
moly
5C 6 5 Subgrupos:- Cromo molibdênio vanádio
6 8 6 Subgrupos: Aços Inoxidáveis Martensíticos Tipicamente Classe 410
7 8 Aços Inoxidáveis Ferríticos Tipicamente Classe 409
Aço Inoxidável Austenítico, 4 Subgrupos

Grupo1 Tipicamente Aços 304, 316, 347

8 9 Grupo 2 Normalmente Notas 309, 310
Grupo 3 Altas graduações de manganês
Grupo 4 Normalmente 254 tipos de aço SMO

9A, B, C 7 Normalmente de dois a quatro por cento de Aços de Níquel

10A,B,C,F,G ? Mistura de aços de baixa liga, Aço Níquel 10G 36
10 H 10 Graus Duplex e Super Duplex 31803, 32750
10J ? Tipicamente 26 Chrome um moly
Grupo 1 11A 7 9 Aços de Níquel
11 A Grupos
? Mistura de aços de baixa liga e alta resistência.
2a5
11B ? 10 Subgrupos: - Mistura de aços de baixa liga de alta resistência.
12 a 20 - Não utilizado

21 21 Alumínio Puro
22 Alumínio Magnésio Classe 5000
23 23 Silício de Alumínio Magnésio Grau 6000
24 - Não Usado
25 22b Alumínio Magnésio Manganês Tipicamente 5083, 5086
26 a 30 Não utilizado

31 Cobre Puro
32 Latão
33 Silicone de Cobre
34 Cobre Níquel
35 Cobre Alumínio
36 a 40 Não Usado
41 Níquel Puro
42 Níquel Cobre:- Monel 500
43 Níquel Cromo Ferrite:- Inconel
44 Níquel Moly: Hastelloy C22, C276
45 Incoloy 800, 825
46 Níquel Cromo Silicone
47 Níquel Cromo Tungstênio
47 a 50 Não utilizado

cinquenta e um Ligas de Titânio

61, 62 Ligas de Zircônio
Paksi kimpalan
Paksi kimpalan

Paksi de soldagem
Paksi kimpalan
Especificações de Procedimentos de Soldagem e Procedimento
aprovação

Teste de Chip!
Um teste de chip é quando você retira um pouco de material de um pedaço de material que você está
testando com um cinzel. O material que você remove pode ser desde um pequeno pedaço fragmentado até um
tira de material.

O chip que você recebe pode resultar em uma textura lisa ou ter bordas que são afiadas. Pode ser que
ser um material de grão fino ou grosso. Também é possível que o material tenha
bordas que são como dentes de uma serra.

No entanto, o tamanho do material que você remove também é importante.

Características de Metais e Chips:

Aqui estão todos os metais comuns com os quais você estará lidando e o que o
as características são dos chips.

Ferro fundido branco:

Os chips são pequenos fragmentos quebradiços. Superfícies lascadas não são lisas.

Ferro fundido cinza:

As lascas têm cerca de 1/8 de polegada de comprimento. Metal não se lasca facilmente; portanto, as lascas se soltam.
e impedir cortes suaves.

Ferro maleável:
Os chips variam de 1/4 a 3/8 de polegada de comprimento (maiores do que os chips de ferro fundido). O metal é
duro e difícil de lascar.

Ferro forjado

Os chips têm bordas suaves. O metal é facilmente cortado ou lascado, e um chip pode ser feito como um
fita contínua.

Aço carbono de baixo carbono e fundido:

Os chips têm bordas suaves. O metal é facilmente cortado ou lascado, e um chip pode ser removido como um
faixa contínua.

Aço de alta carbono:

Os chips apresentam uma estrutura de grão fino. As bordas dos chips são mais claras do que as dos chips de baixa
aço carbono. O metal é duro, mas pode ser lascado em uma tira contínua.

Cobre:

As lascas são lisas, com bordas serrilhadas onde cortadas. O metal é facilmente cortado como um contínuo.
listra.

Latão e bronze:

As lascas são suaves, com bordas em dente de serra. Esses metais são facilmente cortados, mas as lascas são mais
mais quebradiço que lascas de cobre. A fita contínua não é facilmente cortada.

Alumínio e ligas de alumínio:

As chips são lisas, com bordas serrilhadas. Uma gota pode ser cortada como uma tira contínua.

Monel:

Os chips têm bordas lisas. A tira contínua pode ser cortada. Chips de metal facilmente.

Níquel

Os chips têm bordas lisas. Uma tira contínua pode ser cortada. Chips de metal facilmente.

Lead

Lasquinhas de qualquer forma podem ser obtidas porque o metal é tão macio que pode ser cortado com
uma faca.