I.

INTRODUÇÃO
A análise do ciclo de vida é um método de análise quantitativa que permite estabelecer um balanço
ambiental de um sistema pela análise dos fluxos de entrada e saída, sobre todo o seu
ciclo de vida, corresponde a um conceito de produção e consumo. Visa a adoção
levando em conta as relações ambientais, econômicas e sociais próprias a um produto ou a
um serviço durante todo o seu ciclo de vida, ou seja, 'do berço ao túmulo'. Este presente
O trabalho diz respeito ao estudo da ACV para a produção de açúcar.

Como em qualquer estudo, a análise do ciclo de vida de um produto inclui as etapas a serem consideradas:

A aquisição de matérias-primas e fontes de energia

O transporte e a distribuição
As etapas da produção
A utilização do produto
A gestão do fim de vida (reciclagem, destruição, armazenamento, valorização,…)

II. OBJETIVOS E CAMPOS DE ESTUDO

Este trabalho se inscrita no objetivo de estudar a análise do ciclo de vida do açúcar a
partir da cana-de-açúcar e se oferece como campo de estudo a ACV da fonte até o açúcar
(impactos ambientais avaliados por kg de produto) e segue as normas ISO 14040:2006
(Gestão ambiental - Análise do ciclo de vida - Princípios e quadro: especifica os
princípios e o quadro aplicável à realização de análises do ciclo de vida).
III. CICLO DE VIDA DO AÇÚCAR DE CANA
III.1. ETAPAS DO CICLO DE VIDA DO AÇÚCAR DA CANA DE AÇÚCAR
Neste estudo, consideramos as seguintes etapas do ciclo de vida:
a cultura da cana-de-açúcar
o transporte da cana-de-açúcar
A fabricação de açúcar e de bioetanol
O tratamento dos coprodutos
 o Transporte de açúcar e coprodutos
a utilização do açúcar

A. A CULTURA DA CANA-DE-AÇÚCAR

A cana-de-açúcar é uma planta presente em regiões temperadas quentes a tropicais.

como no Brasil. Este ponto refere-se apenas ao caso brasileiro, começando pela
realização de um inventário das terras disponíveis assim como aquelas já ocupadas pelos
culturas de cana-de-açúcar. O Brasil foi escolhido devido à sua posição dominante em
a partir dos produtores de cana-de-açúcar: sua produção atinge cerca de 42% da produção
mundial em 2010. Esta produção quase dobrou em 5 anos, passando de cerca de 415.106
toneladas por ano em 2005 para 717,106toneladas por ano em 2010 (FAO, 2010b). Ela é perfeitamente
adaptada às condições de intensa insolação e temperatura. Para obter bons
resultados, a cana deve receber 2000 a 3000 milímetros de chuvas durante seu crescimento.
Após o plantio das estacas, as mudas jovens exigem muitos cuidados. O plantador
nutre o solo e a planta com a adição de fertilizantes e água. Nas áreas mais secas, a irrigação
é às vezes necessário. A cana-de-açúcar cresce favoravelmente na presença de duas estações
distintas, a primeira quente e úmida para permitir a germinação, o crescimento e o
desenvolvimento vegetativo depois a segunda, fria e seca para permitir a maturação e
a acumulação de sacarose nos colmos. As regiões equatoriais úmidas não apresentam
sem boas condições para o crescimento da cana-de-açúcar, o que elimina assim a
zona da floresta amazônica como zona de cultivo potencial. A expansão da cultura
A cana-de-açúcar pode ter consequências diretas ou indiretas com a substituição de
culturas pré-existentes e seu deslocamento para outras terras.
B. O TRANSPORTE DA CANA-DE-AÇÚCAR
Após a colheita, a cana-de-açúcar é transportada diretamente para a unidade de transformação
para reduzir ao máximo as perdas de sacarose. Trata-se geralmente de transporte por
caminhão com capacidade variando entre 15 e 60 toneladas, exceto para os locais que possuem um
transporte fluvial. O transporte da cana, bem como todas as operações de logística têm
evoluiu ao longo dos anos para diminuir os custos, bem como os problemas de
compactação do solo devido às passagens das máquinas agrícolas. Um primeiro estudo menciona
que o transporte da cana se torna economicamente não rentável se a distância entre os
campos e a unidade de transformação é superior a 30 km. No entanto, dada a potencialidade do impacto de
nesta etapa, uma análise de sensibilidade será realizada variando a distância a percorrer.
C. A FABRICAÇÃO DO AÇÚCAR E DO BIOETANOL
O ciclo de produção do açúcar a partir da cana-de-açúcar inclui dois processos inerentes
durante as etapas da fabricação: a fabricação do açúcar e a produção do bioetanol.
Processo para o açúcar
O açúcar contido nos caules de cana é a sacarose. Esta sacarose é um dos produtos
da fotossíntese (transformação da energia luminosa em energia química). A cana
acumula esse açúcar em seus caules como reserva energética. A quantidade de sacarose
o conteúdo na cana é em média de 12 a 15%. Para extrair e concentrar esse açúcar, a
a cana deve ser submetida a um tratamento que se tornou mais complexo ao longo dos anos. Hoje, o
o processo foi amplamente mecanizado e permite obter um produto de alta pureza.
O processo industrial de transformação da cana-de-açúcar inclui um processo principal de
produção de etanol. É composto por uma sucessão de operações unitárias:
Preparação: primeiro, as canas são trituradas mecanicamente para facilitar o
moagem.
A extração: O suco é extraído por moagem ou por difusão. No caso da moagem,
utiliza moinhos ditos "convencionais" ou Mill Max. No caso da difusão,
opera-se por lixiviação.
oClarification: o vesou que contém um grande número de impurezas é purificado por
tamisagem, por aquecimento e por adição de cal (calagem).
Evaporação: o suco claro é aquecido a diferentes temperaturas em evaporadores
à pressão reduzida. A água é eliminada na forma de vapor e obtém-se a calda.
Cristalização: em caldeiras, o xarope é aquecido a 55 °C e a pressão reduzida.
Ele se transforma em uma massa pastosa, a massa cozida que contém cristais de açúcar e
um líquido viscoso chamado licor-mãe.
oMalaxage-turbinage: a massa cozida é malaxada e turbinada em uma centrífuga
a fim de separar os cristais de açúcar e a calda de drenagem. Obtém-se o açúcar de primeira
jato.
Primeira recuperação dos esgotos: os xaropes de esgoto são amassados e triturados novamente
para obter o açúcar de segundo lote.
Segunda retomada dos esgotos: os xaropes de esgoto são misturados e turbinerados uma segunda vez
vezes. Obtém-se o açúcar de terceira extração e a melaço. O açúcar de terceira extração pode ser
refondu para ser misturado em primeiro rascunho.
Secagem: os cristais de açúcar são secos.
oEmbalagem: os cristais de açúcar são finalmente colocados em sacos. Nos países
produtores, o açúcar mascavo obtido é frequentemente vendido e consumido tal como está. Para obter
o açúcar branco, o açúcar mascavo deve passar por uma série de operações de refinação na fábrica.
Procédé do açúcar ao bioetanol
Lavagem e moagem: À sua chegada, a cana-de-açúcar, não cortada, é lavada em
A água a 80°C depois se junta ao sistema de preparação e extração permitindo
a obtenção do suco doce. Essas primeiras etapas são idênticas para a produção de
açúcar ou de bioetanol. Dois tipos de extração podem ser encontrados na extração
mecânica com uso de prensa ou a extração por difusão.
Tratamento químico e filtração: Após a extração, o suco é coado e submetido a um
conjunto de tratamentos físicos e químicos para eliminar diversos tipos
d'impurezas: minerais, sais, ácidos, fibras, etc. O tratamento físico inclui
cribles e hidrociclones que permitem eliminar a maioria das fibras e
partículas. O tratamento químico é realizado com ácido fosfórico que
aumenta o conteúdo de fosfatos do suco e permite eliminar as impurezas por
precipitação. O suco é então aquecido de 30 a 70°C, temperatura na qual de
a cal é adicionada. Este fluxo é misturado com o filtrado resultante da etapa subsequente de
filtração. Essa mistura é então aquecida a 105°C, período durante o qual alguns
Produtos químicos são adicionados para ajustar o pH da mistura, bem como para fazer
flocular as impurezas. O suco passa então por um decantador onde dois fluxos são
recuperados: o lodo e o suco clarificado. Além do resíduo fosfatado, o lodo contém
mais ainda há açúcar que pode ser recuperado por uma operação de filtração rotativa a vácuo.
O filtrado recolhido é aquele mencionado na etapa de calagem do suco. O bolo
O material de filtração chamado "tourteau" pode ser utilizado como fertilizante, conforme indicado.
no parágrafo "[Link] O tortulho de filtração". Ele é obtido em uma quantidade de 40 kg
úmido por tonelada de cana tratada.
Produção de açúcar: O suco tratado é concentrado em evaporadores múltiplos.
antes de ser cristalizado. Somente uma parte do sacarose é cristalizada e a solução
résiduelle, sempre rica em sacarose, pode passar novamente pelo mesmo processo para
de recuperar uma maior parte de açúcar. O mel final, também chamado de melaço,
designa a solução residual contendo sacarose, bem como um teor elevado em
frutose e glicose que são açúcares redutores impróprios para a produção de açúcar.
A melaço não é utilizado na produção de açúcar, mas pode ser utilizado para a
produção de bioetanol após fermentação.
Produção de bioetanol: A produção de bioetanol pode ser realizada ou
diretamente a partir do caldo de extração de cana, seja a partir de uma mistura de
suco com as melasses provenientes da produção de açúcar. O suco tratado obtido através das
as mesmas operações que para a produção de açúcar sofrem uma operação de concentração
a fim de aumentar o teor de açúcar. Essa concentração é feita com o auxílio de múltiplos evaporadores
para obter um conteúdo em sacarose equivalente a 65% em peso. Antes de entrar
no reator de fermentação, o suco concentrado é esterilizado para evitar qualquer risco de
contaminação. Para isso, ele é aquecido a 130°C durante trinta minutos e rapidamente
resfriado à temperatura de fermentação.
 Figura III-12 Descrição esquemática da produção de açúcar e de bioetanol de
canne (BNDES e
CGEE, 2008)

D. O TRATAMENTO DOS COPRODUTOS

Durante a produção do açúcar, resulta um subproduto chamado melaço. O melaço
não é utilizada na produção de açúcar, mas pode ser utilizada para a produção de
bioetanol após fermentação. As bagasses são servidas como tortas e utilizadas como
fertilizante.

E. A UTILIZAÇÃO DO AÇÚCAR E DO BIOETANOL

O açúcar é utilizado muito mais na indústria alimentícia e pouco na cozinha, bem como em
a mesa. Ele é muito mais utilizado na indústria cervejeira e de vinificação para a
produção de etanol e bioetanol utilizado como combustível.

IV. INVENTÁRIO DOS FLUXOS DE MATÉRIA E DE ENERGIA

Determinação dos fluxos de matéria e de energia entrantes (intrantes) e sortantes (extrantes)
para todas as etapas do ciclo de vida.
IV.1. ENTRADAS E EMISSÕES DA CULTURA DE CANA DE AÇÚCAR
IV.1.1. OS INSUMOS DA CULTURA
a) Necessidades nutricionais do solo
Para obter um rendimento importante ao cultivar cana-de-açúcar, des
as necessidades nutricionais devem ser atendidas. Elas são atendidas pela aplicação de fertilizantes
contendo, entre outros, os minerais essenciais, nomeadamente o nitrogênio (N), o fósforo (P) e
o potássio (K). Esses nutrientes podem ser fornecidos com o uso de fertilizantes minerais ou ainda por meio da
valorização de coprodutos da indústria de transformação da cana-de-açúcar, como
o bolo de filtração e a vinassa. Os dados encontrados na literatura podem diferir
bastante fortemente, dependendo, entre outros, da valorização ou não dos coprodutos da indústria
de transformação da cana-de-açúcar. Uma revisão da literatura foi realizada e permitiu
de obter os dados que estão expressos por hectare e por ano.
Tabela III-1 Insumos necessários para o cultivo da cana-de-açúcar
A isso se somam os diferentes coprodutos da fabricação de açúcar e bioetanol que podem
ser valorizados devido ao seu conteúdo em nutrientes: o tortulho de filtragem e a vinassa.

Tabela III-2 Composição média do tortulho de filtragem em g/kg

Tabela III-3 Composição da vinasse segundo a literatura

b) Irrigação das culturas

A necessidade de água das plantações de cana-de-açúcar varia entre 1200 e 1500 mm por ano com
um mínimo de 800 mm. Todas as regiões do Brasil não necessitam dos mesmos aportes em
água devido ao seu clima diferente. Para atender às necessidades de certas regiões, a vinasse pode
ser aplicada na ferti-irrigação e permite, por exemplo, na região Centro-Sul evitar
um aporte em irrigação de 15 a 20 mm.
IV.1.2. EMISSÕES DEVIDAS ÀS NECESSIDADES NUTRICIONAIS DA CULTURA
Uso de fertilizantes

A aplicação de fertilizantes e de produtos fitossanitários vai gerar emissões no ar e na água.

dérivées das aplicações de nitrogênio, fósforo e potássio nos campos. Os fatores
As emissões de poluentes no ar e na água estão resumidas na Tabela III-4 em função
da literatura consultada. Eles são expressos em porcentagem em relação à massa do elemento
concernido.
Emissões de 1,5 a 6,5 kg de N2O por hectare e por ano foram avançadas para a utilização
fertilizantes durante a produção de cana-de-açúcar na América do Sul (Silva Lora et al., 2011).
Para Simpson et al. (2009), 20% do fertilizante nitrogenado aplicado no campo é emitido durante a
a desnitrificação em N2O ou N2 e a lixiviação em nitratos ocorre a uma taxa de 10-15 kg por hectare
par an.
A adição de cal nas lavouras gera emissões de CO2 na ordem de 0,477 kg CO2 por
kg de cal.
Tabela III-4 Fatores de emissão de poluentes devido à aplicação de fertilizantes e
fitossanitários sobrecampa (% mássico do elemento em questão)

Colheita da cana-de-açúcar
Uma particularidade da colheita de cana-de-açúcar é a prática do queima antes ou depois
colheita. Esta prática consiste em queimar o campo antes da colheita, chamada neste caso de
pré-brûlis, seja queimar os resíduos após a colheita, chamada de pós-brûlis.
Esse tipo de combustão ao ar ambiente gera emissões de poluentes variados, como
partículas (PM), de fuligem, de monóxido de carbono (CO), de metano (CH4) e de compostos
compostos orgânicos voláteis (COV).

Tabela III-5 Emissões devido ao queimadas dos campos de cana-de-açúcar

[Link] AMBIENTAL DA CULTURA DA CANA-DE-AÇÚCAR

Após a modelagem da quantidade normal de elementos nutritivos que deve ser consumida por um hectare
da plantação. Aqui está a tabela que fornece informações sobre as emissões de poluentes durante
o crescimento da planta durante 12 meses.
Tabela III-6 Dados de modelagem da cultura da cana-de-açúcar
A metodologia ReCiPe 2008 é utilizada para avaliar o impacto ambiental da produção
da cana-de-açúcar. Os resultados são apresentados na Tabela III-7 para uma tonelada
de cana-de-açúcar.
Tabela III-7 Resultados caracterizados – « Midpoint » – impacto por tonelada de cana-de-açúcar
A base de dados construída a partir da literatura para a etapa de cultivo da cana-de-açúcar
foi dividida em três subetapas:
o uso de fertilizantes e pesticidas, bem como as emissões associadas;
operações agrícolas incluindo o uso de diesel, bem como as emissões
proveniente do pré-queimado ;
a utilização do solo.
Os impactos ambientais associados a essas três subetapas "Fertilizantes", "Operações
"Agriculturas" e "Utilização do solo" são apresentados na Tabela III-8 para o cultivo de um
hectare de cana-de-açúcar.
Tabela III-8 Impact das etapas de cultivo da cana-de-açúcar por hectare

IV.2. ENTRADAS E EMISSÕES DA FABRICAÇÃO DO AÇÚCAR DE CANA A

AÇÚCAR E BIOETANOL
IV.2.1 DADOS DE INVENTÁRIO PARA A PRODUÇÃO DE BIOETANOL A
PARTIR DE JUS
IV.2.1.1. Consumos energéticos
A produção de bioetanol a partir do suco de cana-de-açúcar é um processo que consome muita energia
dada as operações necessárias, como a concentração, a esterilização ou ainda a
destilação. As demandas de energia estão apresentadas na Tabela III-21(BNDES e
CGEE, 2008) para a produção de açúcar, de bioetanol hidratado ou de bioetanol anidro.
Tabela III-21 Demandas energéticas dos processos de transformação da cana-de-açúcar
(BNDES e CGEE, 2008)
Essa energia é fornecida pela cana-de-açúcar ela mesma através da bagasse cuja combustão
é realizada em unidades de cogeração de calor-eletricidade. No Brasil, a valorização
dela bagasse permite uma produção de eletricidade excedente às necessidades do processo,
essa eletricidade é então enviada para a rede.
[Link]ões durante a combustão da bagasse
Durante a combustão, a bagasse vai emitir poluentes dos quais faz parte o dióxido
de carbono (CO2), o monóxido de carbono (CO) ou ainda os óxidos de nitrogênio (NOX) e de
enxofre (SO2). Essas emissões podem ser calculadas com base no conteúdo de carbono,
enxofre e nitrogênio da bagasse.
Tabela III-22 Emissões durante a combustão da bagasse

IV.2.1.3. Consumos de produtos químicos

No que diz respeito ao consumo de produtos químicos, a Tabela III-23 apresenta
os diversos produtos utilizados. Os dados mais recentes relativos ao conjunto do procedimento,
disponíveis na literatura datam de 2004.
Tabela III-23 Consumos de produtos químicos relativos à transformação da cana
à açúcar em bioetanol (Macedo et al., 2004)
Um estudo australiano menciona, por sua vez, consumos de 500 g de cal,
40 g de ácido fosfórico e 0,114 g de floculante para a transformação de uma tonelada de cana.
à sucre (Renouf et al., 2008). Para a cal, uma média dos dados da literatura teve
portanto foi calculada e utilizada para a modelagem desta etapa. A quantidade de cal
Necessário para a produção de 1000 litros de bioetanol hidratado é de 8 kg.
IV.2.2. IMPACTO AMBIENTAL DA PRODUÇÃO DE BIOETANOL A
PARTIR DE JUS DE CANA DE AÇÚCAR
A modelagem da produção de bioetanol inclui as seguintes etapas:
A extração e o tratamento químico do suco com o consumo de produtos
químicos.
A cogeração de calor e eletricidade a partir de bagasso e as emissões associadas, assim
que a revenda da eletricidade excedente.
A fermentação com os consumos e emissões associadas.
A destilação com os consumos e emissões associados.
Tabela III-24 Consumo relativo à transformação da cana-de-açúcar em bioetanol
para 1000 L

O impacto ambiental da etapa de transformação da cana-de-açúcar em bioetanol

é apresentado na Figura III-14. A combustão da bagassa gera emissões de óxidos
d'azoto e de enxofre tendo um impacto importante no que diz respeito às categorias
formação de partículas e acidificação terrestre. Levando em conta o poço de carbono durante a
crescimento, a fermentação é a origem de emissões de gases de efeito estufa não negligenciáveis.
Ao não considerar o poço de carbono, as emissões de gases de efeito estufa
provêm principalmente da utilização de cal e ácido sulfúrico.
Figura III-14 Importância das etapas de transformação da cana-de-açúcar em bioetanol

IV.3. IMPACTO AMBIENTAL DO TRANSPORTE DA CANA-DE-AÇÚCAR

Para modelar este transporte, caminhões com uma carga útil que varia de 16 a 32 toneladas foram
utilizados, adotando uma distância média de 20 km. A carga a ser transportada é
considerada como a produção de cana por hectare, ou seja, 71 toneladas.
Os resultados indicam que o transporte contribui para o impacto de maneira semelhante aos
operações agrícolas da cultura, exceto por quatro categorias: a mudança
climático, a acidificação terrestre, a eutrofização de água doce e o esgotamento de água
onde as contribuições da etapa do transporte são muito fracas.
A Figura III-10 permite visualizar, em branco, a contribuição do transporte da cana
à açúcar desde os campos até a fábrica de processamento sobre o impacto ambiental
global
Figura III-10 Importância do transporte da cana-de-açúcar