Manutenção Rotineira Usina Termelétrica Carvão
Traduzido por
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Traduzido por
ScribdTranslationsIDENTIFICAR AS PARTES DE MANUTENÇÃO ROTINEIRA DA USINA TERMELÉTRICA A CARVÃO
PLANTA
DISPOSIÇÃO
PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO
Uma estação geradora que converte a energia térmica da combustão do carvão em energia elétrica é
conhecida como uma estação de energia a vapor.
Uma usina termelétrica funciona basicamente no ciclo de Rankine. O vapor é produzido na
caldeira utilizando o calor da combustão do carvão. O vapor é então expandido no principal
mover (ou seja, turbina a vapor) e é condensado em um condensador para ser alimentado no caldeira novamente.
A turbina a vapor aciona o alternador que converte a energia mecânica da turbina.
em energia elétrica. Este tipo de usina é adequado onde carvão e água estão
disponível em abundância e uma grande quantidade de energia elétrica deve ser gerada.
Arranjo de Manuseio de Carvão e Poeira :
O carvão é transportado para a central elétrica por estrada ou ferrovia e é armazenado no armazenamento de carvão.
planta. Da planta de armazenamento de carvão, o carvão é entregue à planta de manuseio de carvão, onde é
quebrado em pequenos pedaços para aumentar sua exposição superficial, promovendo assim uma rápida
combustão sem usar grandes quantidades de ar em excesso. O carvão moído é alimentado na caldeira
por correias transportadoras. O carvão é queimado na caldeira e a cinza produzida após a completa
a combustão do carvão é retirada para a planta de manuseio de cinzas e, em seguida, entregue às cinzas
planta de armazenamento para descarte. A remoção da cinza da fornalha da caldeira é necessária para
queima adequada de carvão.
Usina Geradora de Vapor: A usina geradora de vapor consiste em uma caldeira para a
produção de vapor e outros equipamentos auxiliares para a utilização de gases de combustão.
Caldeira
O calor de combustão do carvão na caldeira é utilizado para converter água em vapor a alta
temperatura e pressão. Os gases de exaustão da caldeira seguem seu caminho através de
superaquecedor, economizador, pré-aquecedor de ar e são finalmente exauridos para a atmosfera através de
a chaminé.
Superaquecedor
O vapor produzido na caldeira é geralmente úmido e é passado por um superaqueceador.
onde é seco e superaquecer. O superaquecimento proporciona dois benefícios principais. Primeiro, o
a eficiência geral é aumentada. Em segundo lugar, muita condensação nas últimas etapas de
turbina, que causaria corrosão nas lâminas, é evitada. O vapor superaquecido da
O superaquecedor é alimentado para a turbina a vapor através da válvula principal.
Economizar :
Um economizador é essencialmente um aquecedor de água de alimentação e deriva calor dos gases de combustão para isso.
propósito. A água de alimentação é enviada ao economizador antes de ser fornecida à caldeira. O
O economizador extrai uma parte do calor dos gases de combustão para aumentar a temperatura da água de alimentação.
Aquecedor de Ar:
Um pré-aquecedor de ar aumenta a temperatura do ar fornecido para a queima de carvão, derivando
calor dos gases de escapamento. O ar é puxado da atmosfera por um ventilador de pressão forçada e é
passou pelo aquecedor de ar antes de ser fornecido para o forno da caldeira. O aquecedor de ar
extrai calor dos gases de combustão e aumenta a temperatura do ar utilizado para a combustão do carvão.
Os principais benefícios do pré-aquecimento do ar são: aumento da eficiência térmica e aumento
capacidade de vapor por metro quadrado de superfície da caldeira.
Turbina a vapor:
O vapor seco e superaquecido do superaquecedor é alimentado à turbina a vapor através de
válvula principal. A energia térmica do vapor ao passar pelas lâminas da turbina é convertida
em energia mecânica. Após fornecer energia térmica à turbina, o vapor é exaurido para
o condensador que condensa o vapor exaurido por meio da circulação de água fria.
Alternador:
A turbina a vapor está acoplada a um alternador. O alternador converte energia mecânica de
turbina em energia elétrica. A saída elétrica do alternador é entregue ao
barras de barramento através do transformador, disjuntores e isoladores.
Água de Alimentação:
O condensado do condensador é usado como água de alimentação para a caldeira. Pode haver água que...
perdido no ciclo que é adequadamente formado a partir de fontes externas. A água de alimentação em seu caminho
o caldeira é aquecida por aquecedores de água e economizador. Isso ajuda a elevar o total
eficiência da planta.
Arranjo de Resfriamento
Para melhorar a eficiência da planta, o vapor exaurido da turbina é condensado
por meio de um condensador. A água é retirada de uma fonte natural de abastecimento, como um rio,
canal ou lago e é circulado através do condensador. A água de circulação absorve o
o calor do vapor exaurido e ele mesmo fica quente. Esta água quente saindo do
o condensador é descarregado em um local adequado rio abaixo. No caso da disponibilidade de
a água da fonte de abastecimento não é garantida ao longo do ano, as torres de resfriamento são
usado. Durante a escassez de água no rio, a água quente do condensador é desviada para
as torres de resfriamento onde é resfriado. A água fria da torre de resfriamento é reutilizada no
condenser
Requisito de manutenção de rotina
Manutenção da Caldeira
• Verifique o nível da água
• Verifique o nível de óleo e anote o nível (se for gás, leia o medidor de gás)
• Determinar o consumo diário.
• Verifique o nível de óleo no compressor (queimadores de óleo)
• Verifique os medidores de temperatura da água e pressão do óleo para leituras corretas,
• Anote a adição de água (se houver)
• Faça a leitura do termômetro de pilha
• Verifique a chama em fogo alto quanto ao comprimento e à cor
• Teste do interruptor de segurança de corte de água baixa
• Faça uma liberação de 15 segundos no(a)
Alimentador automático de água para baixa água
• Válvula de superfície, Pré-aquecedor de óleo (para queimadores de óleo)
Válvula de esvaziamento inferior
• Limpar os filtros e coadores (queimadores de óleo)
Manutenção mensal
• Limpar xícara giratória ou bico
• Limpar o olho de fogo e o olho de detecção de fumaça na chaminé,
• Verifique as veias de prerotação quanto a qualquer resíduo de óleo
• Verifique a câmara de combustão quanto a resíduos de óleo
• Uma vez a cada seis meses:
• Limpar completamente o queimador e o conjunto do queimador
• Limpar os tubos (uma vez por ano se for óleo ou gás)
Teste a válvula de alívio de segurança na caldeira
Manutenção anual
Fazer uma reforma completa do queimador
• Realizar um teste de eficiência no queimador
• Pilha limpa e violação
•Uma vez a cada dois anos:
• Faça um cozimento à beira da água
Uma vez a cada cinco anos: (queimadores de óleo)
• Fazer a limpeza e inspeção do tanque de óleo
• Faça a limpeza a vapor das linhas de óleo para e da caldeira
Manutenção de TURBINA
Erosão de Umidade da Lâmina de Baixa Pressão (LP)
A erosão por umidade das lâminas LP é uma preocupação comum na indústria que está ganhando mais visibilidade à medida que
os proprietários são forçados a tomar decisões caras de reparo/substituição, uma vez que a condição não foi
inspecionado para, monitorado ou corrigido em relação a. Como mencionado, aplicar o apropriado
a expertise se a rigor da inspeção estiver em vigor é crucial para o sucesso da inspeção e correta
cultura
Neste caso, foi recomendado que uma análise de dados operacionais fosse realizada. O escopo de
a análise foi isolar quaisquer condições operacionais que podem estar aumentando a umidade
erosão na parte traseira da unidade. Foi observado que durante períodos de redução da turbina
o carregamento do capô LP estava ocorrendo resfriamento sub. Esta condição subresfriada tem o potencial de
impactar o ponto dentro do caminho de vapor LP onde a temperatura do vapor cai abaixo
saturação e começa a se condensar.
A erosão da lâmina de LP deve ser esperada ao longo do ciclo de vida de uma turbina a vapor de condensação.
No entanto, a gravidade do dano variará bastante com base no perfil operacional da unidade.
recomendou que a progressão dessa condição fosse continuamente monitorada como parte do
inspeções visuais programadas de borescope de caminho a vapor e ou capô LP. A erosão por umidade é
facilmente identificado pela superfície áspera e rígida criada nas pitting do material da lâmina. Em
casos moderados, está contido no lado de entrada da lâmina. Em casos severos, você terá
veja também o lado de saída da borda fina afetada. Esses buracos na face do material criam
centenas de elevadores de estresse preocupantes na superfície do material que sob carga podem levar
para rachaduras e, em última instância, falha da lâmina. Se o acesso físico estiver disponível às lâminas afetadas
é um passo prudente de mitigação de risco realizar uma Exame Não Destrutivo das lâminas
para propagação de fissuras.
Manutenção do Gerador
Manutenção conforme necessário
Substituir filtros
Lubrificação
Limpeza
Serviço de sistema de refrigeração
Serviço do sistema de combustível
Manutenção do Condensador
A manutenção dos tubos do condensador está diretamente relacionada ao desempenho e à eficiência de
geração de energia. A manutenção adequada e rotineira dos tubos do condensador resultará em mais
operaçaõ da planta mais eficiente e confiável. As especificações de design do condensador definem um máximo
taxa efetiva de remoção do calor latente no vapor de exaustão que entra no condensador, como
bem como sua transferência de calor para a água circulante, determinada pelo condensador
contrapressão, taxa de fluxo de água de resfriamento e temperatura de entrada