Fabricação e Propriedades do MDF
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ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS DO MDF
O MDF é um tipo de substituto excelente para o painel de madeira natural com uma ampla
aplicação. É amplamente utilizado em campos como o mobiliário, a construção, a
decoração e as carcaças de eletrodomésticos. Para sua obtenção a materiais tais como
madeira e fibras de plantas são adicionadas uma resina de ureia-formaldeído ou outras formas
adesivos para serem prensados a 450-880 kg/m3 por meio de uma prensa em
quente. Os painéis são caracterizados por uma superfície firme e suave, uma camada de núcleo
uniforme e um desempenho muito bom.
Largo 1220 mm
Largura 2440 mm
Espessura 9 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 25 mm e 30 mm
Os painéis de fibra de densidade média caracterizam-se por constituírem um material homogêneo e com
propriedades uniformes o que implica que possam ser mecanizados (cortados, moldados, fresados,
etc) com muita facilidade.
Desde o ponto de vista dimensional, constituem um material estável cujo movimento por cada
o aumento em um ponto de umidade é estimado em 0,05% de aumento na dimensão na direção
na direção do plano da tabela e de um 0,35% em sua espessura.
O coeficiente de condutividade térmica varia em função da espessura com valores de referência que oscilam
entre 0,047 kcal/mhºC para um painel de 10 mm de espessura e 0,072 kcal mhºC para um painel de 45 mm
de espessura.
Em relação ao comportamento ao fogo, o painel de fibra de densidade média normal tem uma
clasificação M-4 (espessuras inferiores a 14 mm) ou M-3 (espessuras superiores a 14 mm).
A tabela 4 mostra as especificações das principais propriedades de painéis de fibras de densidade
média de diferentes espessuras aplicáveis ao seu uso em condições secas.
É possível ter painéis de MDF com características especiais que melhoram seu desempenho.
frente a distintos agentes.
Por exemplo, existe a possibilidade de realizar tratamentos ignífugos que melhoram a reação ao fogo.
podendo chegar a obter-se painéis com a classificação M-1 e M-2. Normalmente, esses painéis se
distinguem-se dos normais por apresentar uma coloração avermelhada.
Outras placas com características especiais são as placas de fibra de densidade média resistentes a
humidade que se diferencia das normais por apresentar uma coloração verde.
Nestes painéis, propriedades como a resistência à tração e o inchaço após
sujeitá-los a ensaios de envelhecimento acelerado, portanto, estão indicados para seu uso em
aplicações especiais como mobiliário de cozinha e banheiro.
Em todo caso, os painéis devem ser manuseados e armazenados adequadamente para conseguir uma
boas apresentações. Sempre que possível, devem ser armazenadas sob cobertura ou, pelo menos,
protegidos da ação do sol, da chuva e do respingo de produtos químicos. Recomenda-se
também um condicionamento prévio dos painéis às condições ambientais no seu lugar de
aplicação.
A tabela 5 mostra as especificações das principais propriedades de painéis MDF para seu emprego
em condições úmidas.
Dentro das propriedades expostas, a chapa MDF elaborada integralmente com eucalipto tem uma
densidade média próxima a 700 kg/m3 e, acima de tudo, uma relação densidade mínima/densidade média
cerca de 90% aproximadamente, o que se traduz em uma homogeneidade de seu núcleo que lhe confere um
comportamento muito adequado diante das diferentes operações de usinagem.
Por outro lado, este painel atinge uma densidade superficial de 1000kg/m3 que proporciona uma excelente
superfície o que unido à finura e brancura das fibras confere uma excelente aptidão para receber uma
ampla gama de acabamentos decorativos; desde revestimentos com papel ou laminados plásticos a
sofisticados lacados.
Leia mais:[Link]
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PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE TABULEIROS AGLOMERADOS:
[Link] da madeira (descascamento). O processo de limpeza começa
quitando a casca dos troncos em máquinas chamadas descascadoras ou
descortezadoras, já que a casca é um produto que não é aconselhável para a
fabricação, uma vez que altera muito a qualidade do painel. No entanto, pode-se
utilizar como biomassa para as caldeiras devido a que neste processo de
A fabricação consome muitas calorias.
[Link] o descascamento, os troncos passam por diferentes sistemas de
transportes para as máquinas chamadas de trituradores, estas são grandes máquinas
que convertem os troncos em lascas muito rapidamente, um trituradores de madeira normal,
pode levar cerca de vinte minutos para moer um caminhão de 24000 Kg.
[Link] a lasca mencionada anteriormente, de troncos, está pronta,
paletes, restos de madeira etc., passa por um sistema de limpeza que é composto
por uma série de crivos, que separam a madeira da terra, areias, metais
etc.
[Link] de virutado. Feita a limpeza, a lasca passa pelos moinhos, os quais
devem estar perfeitamente calibrados para obter a lasca precisa que se
necessita para a fabricação do painel.
5. Secagem. Obtida a aparas, passa por um processo de secagem, o que se consegue
passando o material pelos secadores com uma forte corrente de ar, gerada
por grandes ventiladores, dentro de um tambor giratório ao qual se aplica
temperatura da ordem de 110 º C de saída, por meio de um queimador.
[Link] vez seca a aparas, é reclasificada, enviando-a para silos e
o serrim para outros para seu armazenamento, limpando-a novamente de areias,
metais etc., também neste processo sai um tipo de pó que não serve para a
fabricação, que é armazenado e posteriormente utilizado como combustível para
o queimador.
[Link] de [Link] vez classificado o material, passa a ser impregnado com
cole nas coladoras, esta operação é realizada separadamente, a aparas por um
lado e os serrins por outro nas proporções adequadas em função da classe de
tabuleiro que se vai fabricar, a colagem é realizada pulverizando a cola dentro
das coladeiras ao passo do material por estas.
São utilizados diferentes tipos de filas dependendo do quadro a ser fabricado, padrão,
hidrófugo, ignífugo. O painel padrão é o mais comum. O hidrófugo é um
material muito resistente à umidade, e o ignífugo, é resistente ao fogo.
[Link] da manta de painel. Armazenados a aparas e a serragem nos silos.
correspondentes, estes materiais passam para as formadoras, que através de
cribas de diferentes calibres ou por rolos estriados vão depositando em uma
banda el produto, conseguindo uma mistura denominada manta, esta consta de
as seguintes camadas.
Em primeiro lugar, deposite uma serragem muito fina, a próxima camada é de uma serragem
mais grosso, em seguida, deposita a aparas que é a parte central do painel,
chamada alma, depois desta camada forma-se outra camada de serragem grossa e no final outra
de serrim fino, com isso já temos a manta do tabuleiro.
9. Pré prensado. A partir de estar formada a manta, tudo isso em processo contínuo,
se produz o pré-pressionamento a frio, com uma pressão inferior à que terá o
prensado.
O pré-prensado é realizado para que, quando a manta entrar na prensa, não se
deteriore e possam levar mais velocidade as bandas que a transportam.
A banda onde se forma a manta e se produz a pré-prensagem, é de material
sintético, a banda da prensa no entanto é de aço pois tem que suportar
uma temperatura de cerca de 200 º C.
10. Prensado. Depois do pré prensado, em seguida ocorre o prensado,
aplicando à manta do painel uma pressão progressiva até alcançar o calibre
desejado do painel a ser fabricado, dependendo do calibre do painel a velocidade de
prensado varia, quanto maior o calibre, menor a velocidade.
[Link]. Na saída da prensa e uma vez cortadas as tábuas, são depositadas em
os viradores, elementos estes que servem para que o tabuleiro esfrie antes de
ser empilhados em pacotes.
Os viradores são compostos por vários compartimentos onde são colocados os
tabuleiros de um em um e os viradores vão girando à medida que entram os
tabuleiros, de modo que quando saem já estão frios.
[Link] e corte sob [Link] já foi comentado anteriormente, os
os tabuleiros quando saem dos viradores são empilhados em pacotes, os quais passam
posteriormente a unos caminos de rodillos con dirección a la lijadora, esta es una
grande máquina, que consta normalmente de seis grandes lixadeiras, sendo as duas
as primeiras para desbastar, as segundas para calibrar e as duas últimas para deixar o
tabuleiro com as faces perfeitas e um calibrado com muito pouca tolerância de defeito.
Após a pesquisa realizada, deduziu-se o seguinte esquema de processos para a
elaboração de MDF na nossa empresa:
Seção de
Preparação das refrigeração
lascas calibrado e lixado.
Seção da
Seção de
formação da
preparação da
estera e prensado em
fibra
quente
Seção mistura e
Seção de secagem de
aplicação de
a fibra
adesivo
MATERIAIS QUE UTILIZAR PARA A FABRICAÇÃO DE TARUGOS
PRENSADOS
Para o processo de fabricação de painéis prensados são utilizados os seguintes materiais,
dependendo da etapa em que se encontram:
ETAPA MATERIAIS MAQUINARIA
Preparação das lascas Madeira, ramos e resíduos Picadora de madeira
madeiráveis.
Seção de preparação de Termofiner
a fibra
Seção mistura e aplicação Parafina e aditivo. Sistema de
de cola preparação del
cola
Seção de secagem da Máquina moldeadora
fibra
Seção da formação de Máquina pré
a esteira e prensagem em formadora, prensa em
quente quente
Seção de refrigeração Máquina lixadeira
calibrado e lixado
ORGANOGRAMA ESTRUTURAL
Gerente
Consultor Ambiental Secretaria
Chefe de produção Chefe de Manutenção Contador
Chefe de Armazém e Trans
porte
Operário de Astilladora
Mecânico
Bodegueiro
Operário Termofiner
Motorista
Operário Sistema de
aplicação de cola
Operário de
Moldeadora
Operários de pré
formadora, Prensa em
clainete e resfriador.
Operário Lijadora