ASEGURAMENTO E CONTROLE DA QUALIDADE

INSPEÇÃO VISUAL EM SOLDAGEM

1. OBJETIVOS
Estabelecer as diretrizes para a Inspeção visual de uniões soldadas, verificando as dimensões das
uniões soldadas.
Detectar os possíveis defeitos ou descontinuidades superficiais da soldadura, marcando as posições de
defeitos para sua reparação, ou de descontinuidades que exijam maior inspeção e verificação por outros
técnicas de END.

2. ALCANCE E REQUISITOS PRÉVIOS

Este procedimento descreve os métodos para a inspeção visual direta de soldagens, seja em
processos GMAW e SMAW. É aplicável para os materiais descritos na Norma AWS D 1.1.
Assim como em qualquer outro exame não destrutivo, há vários requisitos prévios que devem ser
considerados antes de realizar a inspeção visual de soldadura:
AGUDEZA VISUAL; Um dos requisitos mais óbvios é que o inspetor deve ter uma acuidade visual suficiente
para realizar uma inspeção adequada.
EQUIPO; A inspeção visual pode exigir o uso de equipamentos ou ferramentas especiais.
EXPERIÊNCIA E FORMAÇÃO; Outro requisito é que o inspetor deve ter conhecimento suficiente e
habilidade para realizar o exame com sucesso e de maneira significativa.

3 DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA

Código de soldagem estrutural AWS D1.1 - Aço Seção 6, Ed. 2015

Soldadas de Aço, ED. 2015).
AWS B1.11: Guia de 2000 para a Inspeção Visual de Soldas.

4 MATERIAL.
O material a ser examinado é um aço de baixo carbono do tipo ASTM A36 e A572.

5 DEFINIÇÕES
Uma descontinuidade ou grupo de descontinuidades cujas indicações não cumprem um critério de
aceitação especificada.
Discontinuidade: Qualquer interrupção ou variação local da continuidade ou configuração física normal de
um material.
Avaliação: Uma revisão, após a interpretação, das indicações observadas para determinar se
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INSPEÇÃO VISUAL EM SOLDAGEM

cumpram ou não com o critério de aceitação especificado.

Indicação: A que marca ou denota a presença de algo. Evidência de uma descontinuidade, que requer
interpretação para determinar seu significado.
Interpretação: A ação de determinar se as indicações são relevantes, não relevantes ou falsas.

6 FUNDAMENTOS DA INSPEÇÃO VISUAL

O exame visual revela defeitos superficiais.
É um método simples e acessível de inspeção de baixo custo, mas é necessário ter um inspetor
treinado.
Pode ser uma excelente ferramenta de controle de processos para ajudar a evitar problemas
posteriores na fabricação.

7 EQUIPAMENTOS

Escova de aço
Solvente limpador Magnaflux SKC (Limpeza)
Câmera de Ponte

Regra metálica
Wincha
Pinça Amperimétrica
Lanterna ou lâmpada
Lupa
Calibrador Pé de Rei

8 PROCEDIMENTO
Para um melhor método de inspeção, o seguinte procedimento é dividido em 3 partes.
- Inspeção antes da soldagem
- Inspeção Durante a Soldagem
- Inspeção Após a soldagem

8.1 Inspeção antes da soldagem:

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INSPEÇÃO VISUAL EM SOLDADURA

O inspetor deve verificar os seguintes pontos antes de realizar o processo de soldagem, estes pontos são
os seguintes:
- Revisão de planos e especificações, O inspetor deve verificar que cada estação de processo de
A soldadura deverá contar com o Plano de montagem e soldagem que deve especificar o seguinte,
Detalhes e simbologia de soldadura, a especificação do material base, tolerâncias e dimensões do
material que é montado. Além disso, o inspetor verificará se a montagem da peça corresponde a
o especificado no plano.
- Procedimento WPS, o inspetor deve verificar se cada estação possui o Procedimento de
soldadura de acordo com o tipo de junta e material que será soldado, este procedimento deverá
indicar, o tipo de junta, o fluxo de gás, o tipo de material, o tipo de material de aporte, a intensidade e
tensão da corrente.
- Examinar o Material Base, O inspetor deverá verificar o material base, esta informação será
registrada no FORMATO DE INSPEÇÃO DE HABILITAÇÃO PM-CC-F-02, durante sua inspeção verificará
que o metal base não apresenta fissuras, laminações, isento de óleo e impurezas na superfície e
que o material base seja o indicado para realizar o processo de soldagem.
- Armazenamento Revisão de Consumíveis de Soldagem, O inspetor deve verificar se o
o armazenamento dos materiais de aporte e consumíveis está de acordo com as recomendações do
fabricante.
8.2 Inspeção Durante a soldagem:
O inspetor deverá verificar os seguintes pontos durante o processo de soldagem.
Verificar a conformidade das especificações do processo de soldagem. O inspetor deverá
verificar que o processo de soldagem está sendo cumprido de acordo com o procedimento WPS
aplicado para cada trabalho. Entre essas variáveis, devem ser consideradas as seguintes:

Velocidade do fio
A posição do soldador
Características elétricas (Amperagem)
Fluxo do gás em lt/min
Caso o processo indique diferentes passes de soldadura que incluem, passe de raiz,
segundo passe e passe de acabamento o analista deverá verificar os passes anteriores ao passe de

acabado.
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INSPEÇÃO VISUAL EM SOLDADURA

- Velocidade do arame: O inspetor verificará a velocidade do arame nas máquinas de solda e o

contrastará com o WPS que está sendo utilizado pelo soldador.
- Posição de soldagem: O inspetor deverá verificar que a posição com a qual o soldador realiza a
operação de soldagem, essa posição deve ser a mesma que a posição indicada no procedimento
WPS.
- Características Elétricas (Amperagem): Será utilizada uma pinça amperimétrica para medir a corrente
que flui no circuito, esta medição será realizada colocando a pinça no cabo positivo ou na
Mangueira da pistola, em seguida, serão tomadas as medidas quando o operador acender o arco de soldagem.
o tipo de corrente será DCEP.
Flujo de Gás: O inspetor deve verificar se o operador está utilizando o fluxo de gás indicado
Procedimento WPS que está utilizando, se deve verificar quando o operador inicia a soldagem
observando quanto marca o fluxo metro conectado à saída de gás.

8.3 Inspeção Após a soldagem:

O inspetor verificará os seguintes pontos:
- Examinar a qualidade da soldagem superficial, o inspetor deverá examinar visualmente a superfície de
soldadura se o cordão de soldadura e a ZAT (zona afetada termicamente) que é a zona adjacente
o cordão de soldadura se encontra com respingos e escória, o inspetor separará uma amostra de
os materiais nos quais será realizada a inspeção utilizando o procedimento de amostragem de
produtos em Processos GOP-CC-P-16 se os materiais escolhidos apresentarem respingos e escórias o
o inspetor poderá realizar uma limpeza prévia utilizando uma escova metálica e solvente de limpeza
Magnaflux SKC Cleaner, verificará que a concavidade do contorno da solda e a convexidade
atenda aos critérios de aceitação descritos em algum documento de inspeção como plano ou
normas de Processos também poderá ser utilizada como critério o Anexo A, além de verificar se o cordão
de acabado apresenta algum defeito ou descontinuidade, se o cordão estiver em locais escuros e
É de um tamanho pequeno, o inspetor poderá utilizar lupa e lanterna para poder realizar uma melhor.
inspeção.
Entre os defeitos e descontinuidades mais comuns podem ser verificadas as seguintes:
Porosidade
Fusão incompleta
Penetração incompleta
Socavado
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INSPEÇÃO VISUAL EM SOLDADURA

Sobremonta Inferior e Superior

Fisuras ou Grietas
Inclusões Metálicas e Não Metálicas.
Salpicaduras

- Verificará as dimensões do cordão de solda, o inspetor da amostra escolhida com o

o procedimento GOP-CC-P-16 verificará se as cordões de solda cumprem com o especificado em
os planos, se o comprimento do cordão é o adequado, se o cateto, largura e espessura do cordão cumprem com
o indicado nas especificações, essas medidas podem ser obtidas com os seguintes instrumentos
Regra metálica e Bridge Cam.
- Verificará o montagem e as dimensões finais, o inspetor fará uma amostragem do lote utilizando o
Procedimento GOP-CC-P-16 e verificará se o material já montado cumpre com as dimensões
especificada no plano, o inspetor tomará como critério de aceitação as tolerâncias descritas em
o plano, o inspetor para a medição usará fita métrica e calibrador pé de rei.

9 CONDICÕES DA SUPERFÍCIE DE SOLDADURA.

9.1 Nem todas as descontinuidades podem ser qualificadas como defeitos, as descontinuidades podem
ocorrer em qualquer parte da soldagem, a inspeção visual é um ensaio limitado e geralmente se
completa com outro tipo de ensaios não destrutivos.

10 CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO
10.1 De acordo com a norma AWS D 1.1, os critérios de aceitação para a inspeção visual são os seguintes.
- Sem rachaduras ou fissuras, o cordão de soldadura e ZAT (Zona afetada termicamente) não devem
apresentar rachaduras
- Falta de fusão, não deve haver evidências de falta de fusão nos lados do cordão de
soldadura.
- Ao realizar uma inspeção visual, devem ser seguidos os critérios de aceitação da tabela 6.1 de
norma AWS D1.1. (Anexo B), as quais também são aplicáveis para ensaios MT e PR.
- As salpicaduras presentes no cordão e no metal base são rejeitáveis por motivo estético.
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INSPEÇÃO VISUAL EM SOLDADURA

11 RELATÓRIO DE INSPEÇÃO
11.1 Depois de realizar a inspeção do lote selecionado, o inspetor de controle de qualidade realizará o
registro do que foi avaliado no formato de inspeção (ANEXO C), se o inspetor encontrasse uma não
conformidade durante a avaliação do processo Informa o Supervisor de Produção o
deverá tomar as Ações Corretivas imediatas, além disso o inspetor deverá emitir um e-mail
de informação às áreas envolvidas.
Terminologia de Descontinuidades.
Porosidade: A porosidade é um tipo de cavidade, descontinuidade formada pelo aprisionamento de gás durante a
solidificação. A descontinuidade formada é geralmente esférica e pode ser alongada. Uma causa comum
A porosidade é a contaminação durante a soldagem.
Em geral, a porosidade não é considerada tão prejudicial quanto outras descontinuidades, devido à sua
forma, uma vez que não dá lugar à concentração de tensões severas.

Poros Dispersos.

Porosidade Alineada com fissura

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INSPEÇÃO VISUAL EM SOLDAGEM

Fusão Incompleta: É uma descontinuidade de soldadura em que a fusão não ocorreu entre a solda e
as faces de metal, se produzem devido a uma técnica de soldagem incorreta, preparação inadequada do
base de metal o mal design da junta.

Fusão Incompleta

Socavación: É uma fenda de metal derretido na base adjacente à borda da solda, essa fenda é
um concentrador de tensões que pode causar uma rachadura ou fenda.

Solapado Refere-se ao saliente

 ASEGURAMENTO E CONTROLE DA QUALIDADE

INSPEÇÃO VISUAL EM SOLDADURA

de soldadura sem condensar, Duas causas comuns de sobreposição podem ser a velocidade de avançar ou
preparação do metal base.

Superposição

Superposição

Fisuras: Se definem como descontinuidades do tipo fratura, podem ocorrer no metal de solda, a
ZAT e metais Bases.
A figuração muitas vezes se inicia nas concentrações de tensões causadas por outra descontinuidade. Se
uma fissura encontrada durante a soldagem deve ser completamente eliminada.
As fissuras podem ser longitudinais ou transversais, as longitudinais são quando a fissura é paralela ao eixo
da soldadura e das transversais quando são perpendiculares.
 ASEGURAMENTO E CONTROLE DA QUALIDADE

INSPEÇÃO VISUAL EM SOLDAGEM

1. Fissura de Cráter
2. Fissura da Cara
3. Fissura na Zona produzida pelo calor
4. Desgarro Laminar
5. Fissura Longitudinal
6. Fissura de raiz
7. Fissura na superfície da raiz
8. Fisura de Garganta
9. Fissura de ponta
10. Fisura Transversal
11. Fissura abaixo do cordão
12. Fissura na interface da soldadura
13. Fissura metálica de soldadura.

12. REGISTROS
CÓDIGO NOME CÓPIAS DESTINATÁRIO
PM-CC-F-04 INSPEÇÃO VISUAL DE SOLDADURA 1 Controle de Qualidade

13. ANEXO.
 ASEGURAMENTO E CONTROLE DA QUALIDADE

INSPEÇÃO VISUAL EM SOLDA

ANEXO A. PERFILES ACEITÁVEIS DE RANURA

ANEXO B. TABELA 6.1 CRITÉRIOS DE INSPEÇÃO VISUAL
ANEXO C. FORMATO DE INSPEÇÃO DE SOLDADURA

ANEXO A
 GARANTIA E CONTROLE DA QUALIDADE

INSPEÇÃO VISUAL EM SOLDAGEM

ANEXO B
 ASEGURAMENTO E CONTROLE DA QUALIDADE

INSPEÇÃO VISUAL EM SOLDADURA

Tabela 6.1
Critérios de aceitação para a inspeção visual aplicáveis à inspeção com líquidos penetrantes
Conexões não Conexões Conexões
tubulares não tubulares tubulares para
Discontinuidade categoria e critério de aceitação
estaticamente cíclicamente toda carga
cargadas carregadas
(1) Fissuras: Não são permitidas X X X

(2) Faltas de fusión: Não são permitidas X X X

Cráter: Todos os crateras devem ser preenchidos X X X

(4) Tempo de inspeção: A inspeção visual de
As soldaduras podem ser realizadas imediatamente após
de ter sido completado e ter esfriado a
temperatura ambiente. Os critérios de aceitação para X X X
ASTM A 514, 517 e A709 grau 100 e 100W estarão
baseados na inspeção visual realizada não menos que
48 horas depois de ter sido concluída a soldagem.
(5) Porosidade:
(A) Juntas de penetração completa
Em soldagens de canal de juntas transversais a
direção dos esforços de tensão, não devem
apresentar porosidades visíveis, para os demais
X
soldaduras de canal e soldaduras de filete, a soma de
as porosidades tubulares visíveis de 1/32" ou mais
grandes em diâmetros não excederão 3/8¨ (10mm) em
qualquer polegada linear de soldagem e não excederá ¾”
(20mm) em qualquer comprimento de 12” de soldadura.
B) A frequência de porosidades tubulares na soldagem
de filete não excederão de uma em cada 4 polegadas de
comprimento da soldadura e o diâmetro máximo não
excederá de 3/32"(2,5mm)
Exceções: Para a soldagem de filete, a soma dos
X X
diâmetros de porosidades tubulares não excederá de
3/8”(10mm) em qualquer polegada linear de solda e
não excederão ¾" (20mm) em qualquer 12" de
comprimento da soldadura.

C) Soldadura de canal em juntas transversais a

direção dos esforços de tensão não terão
porosidades tubulares. Para as outras soldaduras de
X X
canal, a frequência das porosidades tubulares não
excederão uma em 4”(100mm) de comprimento e o máximo
diâmetro não excederá de 3/32"(2,5mm)
Socavado:
(A) Para o material com menos de 1 polegada (25 mm) de espessura, o
socavado não deverá exceder 1/32 polegada (1mm), com a
próxima exceção: o escavado não deve exceder
X
1/16pulg. (2mm) para qualquer comprimento acumulado de
até 2 pol. (50 mm) em qualquer comprimento de 12 pol.
(200mm). Para material igual ou maior que 1 polegada.
(25mm) de espessura, o escavado não deverá exceder
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INSPEÇÃO VISUAL EM SOLDAGEM

1/16pulg. (2mm) para qualquer comprimento de soldadura.

(B) Em membros principais, o socavado deverá ser de não
mais de 0,01 pol. (0,25 mm) de profundidade quando a
soldadura é transversal ao esforço de tração sob
X X
qualquer condição de design de carga. o escavado
deverá ser no máximo 1/32 pol. (1 mm) de profundidade
para todos os outros casos.