Otimização do Processo de Pilagem de Arroz
Traduzido por
ScribdTranslationsOtimização do Processo de Pilagem de Arroz
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ScribdTranslationsFACULDADE DE ENGENHARIA MECÂNICA E ELÉTRICA
CARREIRA PROFISSIONAL DE ENGENHARIA INDUSTRIAL
PROGRAMA PARA GENTE QUE TRABALHA
ERGONOMIA E ESTUDO DO TRABALHO
ENG. JAVIER ENRIQUE VÉLEZ VERONA
DOCENTE
DOP E DAP
Apresentado por:
DESLIN MERA HERNANDEZ
Chiclayo – Peru
2018
A EMPRESA
MOLICENTRO inicia suas atividades de serviço de Pilagem de Arroz
desde o ano 1999, sendo uma pequena empresa com um mínimo
produção, que de acordo com suas demandas tem crescido
produtiva e tecnologicamente para assim oferecer um melhor serviço ao
agricultor e uma boa qualidade do produto ao consumidor.
MOLICENTRO tem um mercado estabelecido a nível nacional, sendo
nossos principais consumidores são as cidades de Lima, Ayacucho,
Cajamarca, Huaraz, Chimbote, e cada vez mais cidades se somam ao
Peru, tendo como meta a exportação de nossos produtos. Seu
a visão é satisfazer as necessidades e expectativas dos fornecedores,
clientes e consumidores, através da produção e comercialização de
produtos alimentícios de alta qualidade relacionados ao arroz,
liderando o setor em que participamos, com talento humano eficiente,
qualificado e comprometido, com a mais avançada tecnologia e excelência
no serviço; buscando crescimento e rentabilidade para os acionistas,
preservando o meio ambiente e gerando bem-estar para os colaboradores,
produtores e à comunidade.
Consolidar a liderança no setor arrozeiro por meio de tecnologia de
punta, qualidade do produto, cultura de excelência no serviço e
inovação de produtos. Manter a formação, capacitação e
desenvolvimento do Talento Humano. Preservar o meio ambiente. Manter
o compromisso com o desenvolvimento da comunidade.
DESCRIÇÃO DO SISTEMA DE PRODUÇÃO.
É o principal produto final obtido do processamento no
moinho de arroz. O grão pilado corresponde ao endosperma, é
de cor branca perolada ou cristalina. Foram removidos os
envolturas (cáscaras e cutícula) e se desprenderam os
embriones (ñelén). O processamento no moinho produziu
um certo percentual de grãos quebrados e quebrados, percentuais
que são o principal indicador para a classificação por qualidade. O
arroz pilado representa aproximadamente de 68 a 71% do
peso original do arroz em casca
• Adicionalmente, são detalhadas as principais características de
os subprodutos obtidos do arroz, como o arrocillo
(grãos quebrados), ñelen (menor que ¼ do tamanho do arroz)
normal), polvilho (arroz em pó) e palha.
Descrição do Processo
a) Recepção da matéria-prima: O arroz é recebido na
molinera em uma tremonha de recepção na qual o arroz tem 25-
30% de umidade. Uma amostra representativa é coletada na
entrada, para determinar a porcentagem de umidade e impurezas.
b) Secagem: Os elevadores transportam os cangilões, o
qual o deposita no secador o arroz. O secador tem uma
capacidade de 35 toneladas e está a uma Tº de 35ºC a uma
potência de 20-25 HP, e sugam o ar do ambiente para que
se cliente através de um forno que é alimentado com a palha do
arroz (as cinzas são usadas como adubo). Dentro da máquina
de secagem o arroz está em constante movimento, já que na parte
Na parte inferior do secador há uma porta que se abre a cada 30
segundos e deixa passar uma quantidade determinada de arroz. Se
este arroz não atingirá os padrões (14% de
humidade) é passado novamente pelo secador até que
cumpra com o que é solicitado.
c) PRE LIMPEZA: Antes da secagem, o arroz passa por uma máquina
pré-limpeza na qual consiste em uma peneira com três malhas
metálicas, a 1ª tem um orifício de ¾ de diâmetro e os 2 seguintes
têm um diâmetro menor, esta peneira se encarrega de limpar o
grão de impurezas (palha, palote, etc.). Depois o arroz é
transportado por meio de cangilhões ao secador.
d) DESCASCARADO: as descascaradoras têm em seu interior
uns rolos de borracha que cuidam da descascagem, mas não
eles fazem ao 100%, senão ao 90%, por isso intervém uma máquina
satoque o qual por meio de vibração separa o arroz com
casca e ao que não tem em lados diferentes, esta máquina
regressa ao arroz com casca aos rolos e assim separá-los da
casca.
e) BRANQUEAMENTO: Aqui se desprende o endospermo, dando uma cor
mais claro (branco transparente), através de dois branqueamentos. Em
o primeiro branqueamento obtém-se um pó negro que é
descartado, e no segundo branqueamento solta um pó
limpo o qual é destinado para o consumo de animais. (De
cada 6 ou 5 sacos de arroz se obtém 1 saco de polvilho).
f) POLIDO: O arroz passa por polidoras que trabalham por
ficção, ar e água. Borrifavam água no grão e se encontra a uma
pressão de 10 psi, desta forma polem o grão e lhe dão brilho.
g) CLASSIFICAÇÃO: O arroz é separado de acordo com o tamanho.
Separar o arroz quebrado do inteiro.
h) SELEÇÃO: Aqui o arroz é separado de acordo com a cor. Se
separam o arroz de cor homogênea do arroz que tem
manchas branquais. Utiliza-se uma luz de cor azul para ver
muito mais clara a cor do grão.
i) ENVASADO: Al final es envasado en sacos de polietileno de
50 Kg e armazenados em lotes para depois serem levados ao mercado.
j) ARMAZENADO: é armazenado em pilhas de 100 sacos cada uma,
por empilhamento um sobre o outro.
DIAGRAMA DOP DO PROCESSAMENTO DE ARROZ
RECEPÇÃO
1
2
SECADO
3
Impurezas PRÉ-LIMPA
PRE-LIMPA
4
Cascara DESCASCADO
O
5
BRANCO
6
Polvilho
Polvillo PULIDO
7 CLASSIFICAÇÃO
Arrocillo
Rejeição 8 SELEÇÃO
9 ALMACENADO
ARMAZENADO
10
dez DESPACHO
IDENTIFICAÇÃO DE PROBLEMAS NO SISTEMA DE
PRODUÇÃO
A Indústria Arrocera peruana, onde o pilado é um de seus maiores
etapas produtivas, nas últimas décadas sofreu os efeitos da
falta de financiamento para a renovação e/ou aquisição de modernos
equipamentos, entre estes de secagem, processamento, seleção e
armazenamento, assim como os efeitos da falta de poder aquisitivo,
situação que não permitiu a modernização neste campo.
2. PROPOSTAS DE MELHORIA
Na Proposta será destacado a necessidade de otimizar os
recursos, melhorar os processos e aumentar a produtividade
mostrando como as ferramentas do Lean Manufacturing
solucionam os problemas de forma imediata
Se medirán o estado atual, assim como o estado depois de
a aplicação da proposta dos indicadores parciais
correspondentes ao fator máquina e ao fator humano.
3. ALGUMAS AÇÕES RECOMENDADAS PARA IMPLEMENTAR AS
PROPOSTAS DE MELHORIA NO SISTEMA DE PRODUÇÃO.
Com a repotenciação do moinho existente, será alcançado um
benefício econômico para os agricultores da região devido a
diminuição em seus custos, assim como o benefício social de ter
arroz pilado de consumo para toda a população de forma direta e
cercana. A realização do presente estudo representa um futuro
um benefício econômico bastante atraente para os proprietários.
Isso se reflete em aspectos chave, como o aumento do
eficiência de produção, economia de custos por substituição
energética e ordenamento em todos os processos produtivos e
administrativo. Al ser baixo o índice de pilado na atualidade,
aumenta o retorno de arroz seco ao processo de descascamento,
ocasionando maiores custos. Ao repetir o processamento há
excesso no gasto com mão de obra direta e manipulação, o
uso de rolos, combustível, entre outros.
GENERALIDADES DA EMPRESA
ANTECEDENTES:
Segundo Piedra (2010), em sua pesquisa: Melhoria do
controle da etapa de polimento através da análise de regressão de
as variáveis que incidem no processo de beneficiamento de arroz,
desenvolveu um modelo estatístico para melhorar o controle da
etapa de polimento de um moinho de arroz, medindo o grau de
brancura do arroz através da porcentagem de remoção do farelo
(farinha de arroz ou pó). Sendo o polimento uma etapa de
acabado, obtém-se uma grande quantidade de subprodutos por isso
que se tratou de otimizar esse intervalo. Para este trabalho, foi utilizado
várias amostras de arroz em casca provenientes dos silos de
armazenamento da secagem. Essas amostras já tinham cumprido
com o tempo de descanso para serem usadas na piladora. As
amostras foram submetidas ao processo, chegando à etapa de polimento
com certos pesos. Cada processado foi controlado com distinto
intervalo de tempo. Foi feita uma análise por meio de um programa
estatístico, que permitiu encontrar as diferenças mais
significativas por cada polido realizado, as variáveis aqui
utilizadas foram dureza do grão, rendimento de pilagem,
blancura, e remoção de farelo. Com os resultados obtidos, se
começou a determinar as diferenças e relações, concluindo
que existe uma variabilidade das variáveis que incidem no
processo ao modificar o tempo de polimento e o peso exercido no
pulidor. Dessa conclusão, foi escolhido o melhor tratamento para o
polido, em relação ao tempo e ao peso, de maneira que possa
obter um grão de maior qualidade. Usando um programa
o informático validou esse trabalho.
1.1. PRODUTOS ou SERVIÇOS
Serviço de pilado
Serviço de retrabalho
Serviço de classificados
Produtos:
Arroz redondo mais laranja
Arroz deleite rojo
Arroz deleite verde
Arroz deleite lila
Arroz Dona Rosa
sub_productos
Pó
Puntilla
Ñelen
Arrocillo
rejeição
[Link] ou USUÁRIOS
Fornecedores
Os principais clientes
Lima, Arequipa, Pucallpa, Tumbes, Lambayeque
[Link] e Indiretos
Molino Induamérica
Molino comolsa
Molino San Fernando
Molino Semper
molinor
1.4. ZONA DE APLICAÇÃO DO ESTUDO
a zona de aplicação deste trabalho foi no departamento de
Lambayeque especificamente na MOLICENTRO S.C.R.L.
1.5. DESCRIÇÃO DO PROCESSO DE PRODUÇÃO: Elaboração de
diagrama DOP e DAP
PILADO INDUSTRIAL DE ARROZ
Se inicia em: RECEPÇÃO
Se termina em: DESPACHO
Feito por: DESLIN MERA HERNANDEZ
Revisão geral:
DESCRIÇÃO Opera Observação
DO MÉTODO
ATUAL
RECEÇÃO
SECADO
PRÉ LIMPA
DESCASCADO
BLANQUEO
POLIDO
CLASSIFICAÇÃO
SELEÇÃO
ARMAZENADO
DESPACHO