PULIDO

Denomina-se polir a uma operação mecânica que é realizada em

a superfície de vários materiais para melhorar a sua aparência
visual, seu tato e sua funcionalidade. Esta operação também se
a conhece como os termos polido e polimento.

Conjunto de fases técnicas destinadas a dar terminação à

peça de prata. Consiste no lixamento com esmeris para despir o
metal de qualquer tipo de asperidades e a fricção final com panos
complementados com abrasivos. O brilho alcançado é a
resultante da compressão e fechamento dos poros de
superfície do metal.

As funções do processo de Polimento são:

Alisado: Eliminação das irregularidades superficiais do

metal.

Remoção de pequenas irregularidades e

afinação da superfície.

Recomendações

Para polir algumas peças, recomenda-se que se sigam esta

sindicaciones

Piezas completamente
desarmadas.

*Todo adesivo, pintura,

relleno que no sea
soldadura, etc, será
removido antes de efetuar
o Pulido.

A soldadura deve ser do

mesmo material, para que
tenha a mesma cor.
Os passos a seguir, como
regra geral no processo
de polido são
os seguintes:
1.-Desbastado.
Eliminação de defeitos da superfície de
laca, para lo cual se pueden utilizar
diferentes tipos de abrasivos, usando
processos à mão ou à máquina, pode-se
realizar tanto em seco quanto em úmido.

2.-Polido.
Utiliza-se um abrasivo grosso suportado na forma de gel
combinado com uma boina de espuma dura, ou com uma boina de
A escolha da boina que é utilizada depende da
dureza e do secagem prévia que a camada de tinta teve.
Se aplica com uma máquina polidora a um máximo de 1700 rpm.

3.-Abrillantado.
Geralmente, utiliza-se um abrasivo mais fino do que no caso anterior.
combinado com uma boina específica de polimento. Aplica-se
com uma polidora na maioria dos casos, embora se
querem evitar problemas de hologramas ou de velados, pode-se
aplicar com máquina rotoexcêntrica.

Proteção de Alto Brilho.

Último passo, antes da entrega do
carro ao cliente, com o aplicativo
geralmente à mão de uma cera
protetora do brilho que se foi
conseguido nos passos anteriores. A
diferencia do passo anterior estes
produtos protetores geralmente não incluem
abrasivo algum.

TIPOS DE POLIMENTO
Pulido Espejo (Brilhante).
O polido brilhante ou espelho é aquele que
permite deixar a peça totalmente brilhante
• Pulido Satinado (Opaco Bruñido). Para
pulir precisaremos de diversos materiais e ferramentas
que poderemos encontrar sem grande dificuldade em ferragens,
 grandes superfícies de bricolage, cerrajerias ou carpintarias
metálicas. Os metais mais utilizados na construção de
as peças não costumam apresentar maior dificuldade no polimento
exceto as superfícies rugosas ou cobertas por
algum material como por exemplo os lacados.

COMPARAÇÃO ENTRE POLIMENTO

MECÂNICO E ELETROLÍTICO
PULIDO MECÂNICO
A preparação mecânica das superfícies pode ser dividida
convenientemente em duas etapas:
1) Esmerilado; usando técnicas abrasivas para produzir uma
superfície razoavelmente lisa e plana.
2) Polido; usando abrasivos finos sobre poleas para dar uma
superfície lisa e brilhante.
Foram feitos consideráveis esforços para investigar a
estrutura das superfícies metálicas preparadas por estes
métodos, e está perfeitamente estabelecido que conduzem a
obter uma zona severamente deformada próxima a
superfície. Esta zona tem propriedades diferentes das do
metal de base e é produzido fundamentalmente por um processo
de fluência; isto é; sob a intensa ação mecânica do polimento,
o material dos picos é obrigado a fluir para preencher os
valles. Esta capa superficial recibe usualmente el nombre de
"capa de Bielby", em honra ao seu descobridor, e tem uma espessura
de vários micrômetros, espessura que se incrementa com a intensidade
do polido. A estrutura resultante é
praticamente amorfa e contém
inclusões de óxidos do metal base
e compostos utilizados nas massas
de polir.
Se compreende então que as
propriedades físico-químicas da camada
superfície obtida por polimento mecânico
são diferentes das do metal
subjacente, originando tensões
mecânicas que, em determinadas
condições, podem dar lugar a
processos de corrosão.

PULIDORA DE
 BRAÇO

MESA TENSORA
DE BANDAS
 ELECTROPULIDO
O eletropolido (ou polido eletroquímico, ou polido eletrolítico)
funciona basicamente devido a que, ao se dissolver o metal sob a
circulação de corrente, forma-se uma camada viscosa de produtos
da dissolução, a qual vai se difundindo lentamente no banho
eletrolítico.
A espessura desta camada não é constante, sendo maior nos
vales; e como sua resistência elétrica é superior à da
solução de eletropolição, leva a uma dissolução preferencial
dos picos, e uma nivelamento da superfície.
Em a fig.
nº 1 (a) se
pode

apreciar o esquema de um corte transversal (em escala

microscópica) da superfície no início do procedimento, e
na (b) como depois de um tempo de tratamento a
a superfície se dissolveu e começa a "nivelar-se".
Neste processo, não se forma uma camada superficial como no
caso do polimento mecânico, já que o que se dissolve é o metal
de base.
A espessura do material dissolvido varia entre 10 e 25 micrômetros, de
acordo com a intensidade de corrente utilizada e o tempo de
exposição.
Na fig. nº 2 pode-se apreciar uma microfotografia de uma
superfície tratada com esmeril 180, aumentada 50 vezes. Em a
fig. nº 3, a mesma superfície, depois de eletropolida. Vê-se
claramente a ação niveladora descrita no esquema da
fig. nº 1
A fig. nº 4 é uma microfotografia, com aumento de 50 vezes,
de uma superfície especular obtida mediante um tratamento
mecânico com escova e pasta de polir. Observa-se claramente
as pequenas cavidades e raias com bordas afiadas, que
dificultarão posteriormente as ações de limpeza. Em vez disso,
na fig. nº 5, a mesma superfície eletropolida mostra a
ausência de buracos com bordas definidas. Neste tipo de
terminação não poderão alojar materiais estranhos.
Portanto, uma superfície plana eletropolida, embora brilhante,
não terá o aspecto espelhado do polimento mecânico. Sem
embargo, a nível microscópico e sanitário, é melhor, e o usuário
deverá compreender que uma superfície semelhante à de um espelho,
não necessariamente implica que a nível microscópico esteja livre
de imperfeições que podem abrigar colônias de
microorganismos e/ou iniciar processos de corrosão localizada.
CUBA ANÓDICA-

INSTALAÇÃO AUTOMÁTICA DO
Eletropolido

RECETAS PARA ELECTROPULIDO EM

METAIS
 Nas seguintes fórmulas, o objeto a polir é colocado na
ânodo. Em geral, pode-se usar um cátodo de aço
inoxidable, que deve ser pelo menos o dobro da superfície do
peça a polir ou maior.
A maior parte dos componentes
empregados na eletropolimento são
agentes corrosivos muito fortes como o
ácido fluorídrico, nítrico e sulfúrico,
venenosos como o metanol ou mesmo
explosivos como o ácido perclórico, por
hello deverão extremar as medidas de
segurança, dispondo de luvas de
goma, campanas de extração de
gases e outras medidas de segurança.

Alumínio.

Campana de
Solução composta por 20-25 % de
extração de gases ácido nítrico, o resto metanol. Deve-se
resfriar o líquido com nitrogênio líquido
até que o eletrólito comece a
congelar-se.
Cobalto e ligas de cobalto e níquel
20% ácido perclórico, 80% ácido acético. Se trabalha a
temperatura ambiente.
25% ácido perclórico, 75% ácido acético. Se trabalha a 25 ºC.
10% ácido perclórico, 90% ácido acético. Se trabalha a 80 ºC.
Cobre e ligas
30 % ácido fosfórico, 70 % água destilada. Deve-se empregar o
tensão justamente inferior à necessária para que as peças
comecem a borbulhar.
Ferro.
50% ácido crómico, 50% ácido acético. Se trabalha a 27 ºC.
Aço e ligas de ferro.
10% ácido perclórico, 90% ácido acético. Esta solução também
deveria servir com o ferro. Utilizam-se tensões da ordem de 25
voltios durante alguns minutos.
Aço inoxidável.
40 % ácido sulfúrico, 60 % ácido fosforito.
15 % ácido perclórico, 85 % etanol.
Molibdênio
20% ácido fluorídrico, 80% ácido sulfúrico.
Nióbio e ligas.
8% ácido fluorídrico, 15% ácido sulfúrico, 77% metanol.
Titânio.
30 cc de ácido perclórico, 295 cc de metanol, 175 cc de álcool butílico.
300 cc metanol, 10 cc ácido clorídrico, 10 cc ácido sulfúrico.
Wolframio
Solução de hidróxido de sódio a 2 %. Utilizar sem agitação e com
correntes baixas.

Esquema típico de electropulido

ALGUMAS VANTAGENS DO ELETROPULIDO

Focado no aço inoxidável, o uso deste processo permite
obter superfícies lisas e brilhantes, em condições sanitárias,
devido à ausência de arranhões que impedem o acesso aos
produtos de limpeza e se tornam focos de
contaminação por micro-organismos.
Do ponto de vista técnico e econômico, o polimento
electroquímico permite:
- Tratar peças de forma irregular e de grande porte, em um
tempo curto e com grande economia de mão de obra.
Aumentar a resistência à corrosão, uma vez que o processo
permite eliminar as camadas superficiais formadas por trabalhos de
laminação e polimento, deixando sobre a superfície acabada uma
capa de óxidos de cromo e níquel extremamente fina e
transparente que lhe confere uma excelente passividade em relação
com numerosos reagentes químicos.
Eliminar a coloração devida a processos de soldagem ou
aquecimento, economizando o processo manual de seu
eliminação. Cabe ressaltar, no entanto, que se deseja uma
terminação uniforme, deve-se realizar uma decapagem prévia com
o desoxidante-passivador que provê nossa Empresa.
- Diminuir a tendência em líquidos e sólidos de aderir à
superfície, melhorando os aspectos de limpeza e escorrimento das
mesmas, aspectos muito importantes em trocadores de
calor, evaporadores, etc.
- Polir peças de formas intrincadas, nas quais o polimento
mecânico resulta inacessível. Isso é possível alcançar em um só
tratamento, proporcionando uma aparência uniforme em toda a
superfície, o que seria difícil de alcançar por métodos
convencionais.
- Diminuir o tempo e o custo do polimento, devido à possibilidade
de automatização do processo, economia em insumos e mão de
obra.

APLICAÇÕES DO ELECTROPULIDO
De acordo com as características do processo de eletropolimento
explicado anteriormente, alguns dos possíveis usuários são:
Indústria alimentícia em geral, fundamentalmente láctea,
cervejaria, vinícola e frigorífica.
- Indústrias químicas, de plásticos, mecânicas, fotográficas, têxteis
e do couro.-
- Fabricantes de instrumentos cirúrgicos e odontológicos.
Fabricantes de máquinas e elementos para a indústria
papelera.
- Fabricantes de elementos ópticos, próteses médicas, máquinas
envasadoras, acessórios marinhos, ferramentas de corte, etc.

POLIDO EM MADEIRA
Lixar ou polir a superfície de madeira costuma ser o passo final em
quase qualquer trabalho de bricolagem que empreendamos. Conseguir
uma superfície lisa, sem irregularidades, será condição
indispensável para poder pintar ou envernizar posteriormente.
O processo de polimento começará por eliminar as imperfeições
mais grandes que possam ter ficado após a escovação. Coisa
que tratando-se de madeiras duras pode exigir o uso de uma
rasqueta metálica. Aplicaremos a rasqueta sobre a madeira com
um ângulo de cerca de 70 graus. A rasqueta não deveria gerar
polvo ou serragem, mas sim pequenas lascas. Se a madeira é macia,
após a escovação, será suficiente recorrer a lixa. Em ambos
casos a ideia é conseguir que as marcas da escovação
desapareçam.
Polimento de joias
A prata é muito mais barata que o ouro, mas acaba ou
também é muito mais problemático e, infelizmente, não
sempre se lhe dá a devida atenção. Por outro lado, deve
ter em conta que o aspecto da peça finalizada é um
dos fatores de venda mais importantes.
No entanto, embora o processo exija um elevado grau de
habilidade, permite a obtenção de uma ampla variedade de
acabados, segundo a técnica que se emprega.

Alguns tipos de polimento para joias

Algumas peças pequenas, tais como: broches, anéis, pulseiras,

etc., às vezes, são polidos da mesma forma que os artigos
de ouro.
Existem diferentes tipos de acabamento para a prata, as peças
com oxidação, imitando a prata velha; o banho de rádio, imitando
as peças de ouro branco; o acabamento mordomo, assim chamado
por seu parecido com a prata de uso familiar, que apresenta umas
riscas muito finas produzidas devido à limpeza frequente; as
piezas polidas a alto brilho e posteriormente tratadas com um
banho de prata fina brilhante; o fosqueado com jato de areia,
etc.
Tratamento prévio
Antes de iniciar as operações de polimento é indispensável que
as peças a serem tratadas foram decapadas adequadamente e estão
totalmente livres de manchas.

Precauções com as soluções cáusticas.

O uso de soluções de potassa cáustica (Hidróxido de potássio) não

é muito frequente, mas, caso sejam utilizados, não devem ser
muito concentradas, porque a prata se mancharia facilmente e
surgiriam dificuldades ao passar para tratamentos posteriores

Etapas do processo de polimento

Se dividem em três etapas:

Desbaste
Esta primeira fase, inevitavelmente, comporta uma certa
eliminação de metal, com arranque de pequenas aparas, para
apagar as faixas provenientes da lima e de outras operações
anteriores, tais como: estampado, repulsado, embutido, etc.
Para esta operação, habitualmente, são utilizadas limas de esmeril;
pedras de
pizarra abrasiva, sob a forma úmida, para conseguir um
esmerilado mais fino ou bem pó de pómez misturado com
azeite, para melhorar a ação abrasiva.

Esta operação pode ser feita à mão ou com a ajuda de um

motor de polir. O tipo de roda e seu tamanho dependem, entre
outras coisas, da forma e tamanho das peças a serem tratadas. As
Bandejas costumam ser esmerilhadas à mão, com pedra-pomes italiana.
Eliminação das marcas produzidas pelo
desbaste
Esta segunda etapa tem como objetivo eliminar as listras
ocasionadas pelo
tratamento anterior, utilizando para isso rodas de pano. Em
.realidade, durante esta operação, a camada da superfície se
esparce o flui, de modo que as diminutas linhas se vão
eliminando gradualmente. O polidor utiliza panos de percal ou de
linho e algodão e um composto do tipo do -Trípoli-.

Abrillantado final
Nesta última parte, é polido com uma escova e vermelho graxo de polir.
Acaba-se com olho seco. Em outros casos, primeiro se polido com
massa verde; embora, atualmente, esta massa só é utilizada em
raras ocasiões para a prata. O toque final é obtido
trabalhando com rodas mais suaves, impregnando-as com rouge
de ourives, misturado com água, álcool metílico ou parafina.

Variações conforme os casos

O esmerilhamento e polimento das peças de prata varia de acordo com
tamanho, a categoria e a forma dos objetos. Os artigos de
plata maciça pode ser polida de forma que fique
totalmente lisos Seguidamente, se elimina a gordura e se acabam
com rouge em pasta ou em pó, usando rodas de algodão. Se
é necessário, as peças planas são esmerilhadas previamente e
Em seguida, são polidos com escovas ou rodas de feltro, com Trípoli.