🛠️ RELATÓRIO TÉCNICO – FRESAMENTO DE
ENGRENAGEM CILÍNDRICA DE DENTES RETOS
1. Introdução
A fabricação de engrenagens é essencial para a transmissão de torque e
movimento rotativo em sistemas mecânicos. Neste relatório, será detalhado o
processo de fabricação de uma roda dentada de dentes retos utilizando
fresadora com aparelho divisor, partindo de um desenho técnico com 12
dentes, módulo 5 e ângulo de pressão de 20°.
2. Cálculos e Parâmetros Técnicos
2.1. Parâmetros da Engrenagem
• Número de dentes (Z): 12
• Módulo (m): 5 mm
• Ângulo de pressão: 20°
Fórmulas:
• Diâmetro primitivo (d):
d=m⋅Z=5⋅12=60 mmd = m \cdot Z = 5 \cdot 12 = \boxed{60\
mm}d=m⋅Z=5⋅12=60 mm
• Diâmetro externo (de):
de=d+2⋅m=60+10=70 mmde = d + 2 \cdot m = 60 + 10 = \boxed{70\
mm}de=d+2⋅m=60+10=70 mm
• Diâmetro interno (dedendo do cubo): conforme desenho, furo de ⌀ 20
mm
2.2. Aparelho Divisor – Divisão Direta (Manual)
a) Como determinar o número de voltas da manivela (relação 1:40):
Voltas da manivela=40Z=4012=313\text{Voltas da manivela} = \frac{40}{Z} =
\frac{40}{12} = \boxed{3\frac{1}{3}}Voltas da manivela=Z40=1240=331
Isso significa 3 voltas completas + 1/3 de volta da manivela para cada dente.
b) Disco de furos a ser utilizado:
Como 1/3 equivale a 20 furos de um círculo com 60 furos:
Procuramos um disco que possua múltiplos de 3 → Disco com 33 furos (disco
II) é adequado.
Resposta:
Disco 2 – Furos: 21, 23, 27, 29, 31, 33\boxed{\text{Disco 2 – Furos: 21, 23, 27,
29, 31, 33}}Disco 2 – Furos: 21, 23, 27, 29, 31, 33
c) Profundidade de corte (altura do dente)
A altura total do dente hhh é:
h=2,25⋅m=2,25⋅5=11,25 mmh = 2,25 \cdot m = 2,25 \cdot 5 = \boxed{11,25\
mm}h=2,25⋅m=2,25⋅5=11,25 mm
O corte deve atingir esse valor na face da engrenagem (até o fundo do dente).
d) Material mais adequado
Recomendado: Aço SAE 1045
Justificativa:
• Boa usinabilidade
• Boa resistência mecânica
• Pode ser cementado ou temperado superficialmente se necessário
• Custo acessível e amplamente disponível
e) Cálculos complementares para desenho e fabricação:
Parâmetro Fórmula Resultado
p=π⋅mp = \pi \cdot π⋅5=15,71 mm\pi \cdot 5 =
Passo circular (p)
mp=π⋅m \boxed{15,71\ mm}π⋅5=15,71 mm
Altura do dente h=2,25⋅mh = 2,25
11,25 mm\boxed{11,25\ mm}11,25 mm
(h) \cdot mh=2,25⋅m
Altura do dente
hu=mh_u = mhu=m 5 mm\boxed{5\ mm}5 mm
útil (h útil)
Parâmetro Fórmula Resultado
Afastamento
padrão de 0,25 m 1,25 mm\boxed{1,25\ mm}1,25 mm
(folga)
Largura da
conforme desenho: 20 mm\boxed{20\ mm}20 mm
engrenagem
3. Instrumento de Medição
• Paquímetro digital para medições de diâmetro externo e interno.
• Micrômetro externo para a largura da engrenagem.
• Relógio comparador com base magnética para verificação de
batimento.
• Projector de perfil (caso disponível) para verificar o perfil dos dentes.
4. Qualidade e Normas
• Norma de referência: ABNT NBR ISO 1328-1 – Qualidade das
engrenagens cilíndricas.
• Verificação dimensional: tolerância segundo IT (intervalo de tolerância)
para classe de precisão média.
• Controle da profundidade do dente, espaçamento e ângulo de
pressão.
5. Estimativa do Erro de Medição
Erro máximo esperado usando paquímetro digital: ±0,02 mm.
Recomenda-se realizar medições repetidas e calcular média para reduzir
incertezas.
6. Metodologia
• Interpretar o desenho técnico com atenção aos diâmetros e módulo
especificado.
• Utilizar fresadora horizontal com frazadora módulo.
• Aplicar o divisor com manivela 3 + 1/3 voltas usando disco 33 furos.
• Realizar o corte com profundidade de 11,25 mm em múltiplas passagens
leves.
• Verificar o perfil final com gabarito de controle ou projector de perfil.
• Medir os parâmetros finais conforme descrito na seção 3.
7. Conclusão
A fabricação de engrenagens com fresadora e aparelho divisor exige precisão,
compreensão técnica e respeito às normas. Este relatório fornece os
parâmetros essenciais para produzir a peça com qualidade e funcionalidade,
garantindo desempenho e durabilidade no sistema mecânico.