Perguntas Fundamentais do RCM
Traduzido por
ScribdTranslationsPerguntas Fundamentais do RCM
Traduzido por
ScribdTranslationsDe acordo com a norma SAE JA 1011, as 7 perguntas básicas do
processo RCM são:
• Quais são as funções e parâmetros de funcionamento associados
ativo no seu atual contexto operacional?
• De que maneira falha em satisfazer suas funções?
• Qual é a causa de cada falha funcional?
• O que acontece quando cada falha ocorre?
• De que maneira cada falha importa?
• O que pode ser feito para prever ou prevenir cada falha?
Estas perguntas são desenvolvidas brevemente nos
parágrafos seguintes.
FUNÇÕES Y PARÂMETROS DE
FUNCIONAMENTO
Antes de poder definir que processo aplicar para determinar o que deve ser feito
para que qualquer ativo físico continue fazendo aquilo que seus usuários
querem que façam no seu contexto operacional, precisamos fazer duas coisas:
• Determinar o que seus usuários querem que eu faça, e
• Assegurar que seja capaz de realizar aquilo que seus usuários querem que
faça.
Por isso, o primeiro passo no processo de RCM é definir as funções de cada
ativo em seu contexto operacional, junto aos parâmetros de funcionamento
desejado. O que os usuários esperam que seja realizado pelos ativos pode
ser dividido em duas categorias:
• Funções primárias. Que resumem o porquê da aquisição do ativo em
primeira instância.
Por exemplo, a função primária da bomba em a figura anexa poderia ser
Bombear água do tanque X para o tanque Y a não menos de 800 litros
per minute.
Esta categoria de funções cobre temas como velocidade, produção,
capacidade de carga ou armazenamento, qualidade do produto e atendimento ao cliente.
• Funções secundárias. Que indicam o que se espera de cada ativo que
vá além de simplesmente cumprir suas funções primárias. Os usuários
também têm expectativas relacionadas com as áreas de segurança, controle,
contenção
operacional, cumprimento de regularizações ambientais, e até a aparência
do ativo.
FALHAS FUNCIONAIS
Os objetivos da manutenção são definidos pelas funções e expectativas de
funcionamento associadas ao ativo em questão. Como pode a manutenção
alcançar esses objetivos?
O único fato que pode fazer com que um ativo não possa desempenhar conforme
aos parâmetros exigidos pelo seu usuário é alguma classe de falha. Isso sugere
que a manutenção cumpre seus objetivos ao aplicar uma abordagem apropriada no
manejo de uma falha. No entanto, antes de poder aplicar ferramentas apropriadas
para o manejo de uma falha, precisamos identificar quais falhas podem ocorrer. O
o processo RCM é feito em dois níveis:
• Em primeiro lugar, você identifica as circunstâncias que levam à falha.
• Em seguida, você se pergunta que eventos podem causar a falha do ativo.
No mundo do RCM, os estados de falha são conhecidos como falhas
funcionais porque ocorrem quando o ativo não pode cumprir uma função de
de acordo com o parâmetro de funcionamento que o usuário considera aceitável.
Além da incapacidade total de funcionar, está definido que abrange falhas parciais.
em que o ativo ainda funciona, mas com um nível de desempenho inaceitável
(incluindo as situações em que o ativo não pode manter os níveis de
qualidade ou precisão). Mas estas só podem ser claramente identificadas depois de
definir as funções e parâmetros de funcionamento do ativo.
MODOS DE FALHAS
Como mencionado no parágrafo anterior, uma vez que a falha foi identificada
funcional, o próximo passo é tentar identificar todos os fatos que podem
haber causado cada estado de falha. Esses fatos são chamados de modos de
falhas. Os modos de falhas possíveis incluem aqueles que ocorreram em equipamentos
iguais ou semelhantes operando no mesmo contexto. Também incluem falhas
que atualmente estão sendo prevenidas por regimes de manutenção
existentes, assim como falhas que ainda não ocorreram, mas são consideradas
altamente possíveis no contexto em questão.
A maioria das listas tradicionais de modos de falha incorpora falhas causadas
pelo deterioro ou desgaste por uso normal. No entanto, para que todas as
As causas prováveis de falha nos equipamentos podem ser identificadas e resultam
adequadamente, esta lista deve incluir falhas causadas por erros humanos (por
parte dos operadores e do pessoal de manutenção), e erros de design.
Também é importante identificar a causa de cada falha com detalhes suficientes para
certificar-se de não desperdiçar tempo e esforço tentando tratar sintomas em vez de
de causas reais. Por outro lado, é igualmente importante garantir que não
desperdiçar tempo na análise em si ao se concentrar demais nos
detalhes.
.
Efeitos de falha
O quarto passo no processo de RCM consiste em fazer uma lista dos efeitos
de falhas, que descreve o que ocorre quando acontece cada modo de falha. Esta
a descrição deve incluir todas as informações necessárias e serve para apoiar a
avaliação das consequências das falhas, como:
• Que evidência existe (se houver) de que a falha ocorreu.
• De que modo representa uma ameaça para a segurança ou o meio
ambiente (se é que a representa).
• De que maneira afeta a produção ou as operações (se as afeta).
• Que danos físicos (se houver) foram causados pela falha.
• O que deve ser feito para reparar a falha.
O processo de identificar funções, falhas funcionais, modo de falha e efeitos de
a falha traz oportunidades surpreendentes e muitas vezes apaixonantes de melhorar o
desempenho e a segurança, assim como também eliminar o desperdício.
CONSEQUÊNCIA DE FALHAS
Uma análise detalhada da empresa industrial média provavelmente mostrará
entre três e dez mil possíveis modos de falha. Cada uma dessas falhas afeta a
a organização de algum modo, mas em cada caso, os efeitos são diferentes.
Pode afetar operações. Também pode afetar a qualidade do produto.
o atendimento ao cliente, a segurança ou o meio ambiente. E todas levarão tempo e
custarão dinheiro para serem reparadas.
O processo de RCM classifica essas consequências em quatro grupos, de
da seguinte maneira:
• Consequências de falhas ocultas: as falhas ocultas não têm um impacto
direto, mas expõem a organização a falhas múltiplas com
consequências sérias e até catastróficas. (A maioria está associada a
sistemas de proteção sem segurança inerente).
• Consequências ambientais e para a segurança: uma falha tem
consequências para a segurança se pode ferir ou matar alguém.
Têm consequências ambientais se infringir alguma normativa ou
regulamento ambiental tanto corporativo como regional.
• se afeta a produção (quantidade, qualidade)
do produto, atendimento ao cliente ou custos operacionais) além do custo
direto da reparação.
• Consequências não operacionais: as falhas que caem nesta categoria
não afetam a segurança nem a produção, apenas se relacionam com o custo
direto da reparação.
TAREFAS PROATIVAS
Muita gente ainda acredita que a melhor maneira de otimizar a disponibilidade de
a planta é fazer algum tipo de manutenção proativa de rotina. O pensamento
da segunda geração sugere grandes reparos ou reposições de
componentes a intervalos fixos.