República das Filipinas

UNIVERSIDADE BICOL
Faculdade de Engenharia
Cidade de Legazpi, Albay
A.N.2018-2019

DESEMPENHO, BALANÇO TÉRMICO E TESTE DE EFICIÊNCIA DE UM

USINA SIMPLES

Preparado por:

Andes, JeromeV.
Magno, Aaron
Orencillo, Rolly
Serrano, Dwight Chester
Supeña, Arnie
BSME 5B
INTRODUÇÃO

Usina de Energia

Uma usina é uma instalação industrial usada para gerar energia elétrica com a ajuda de um ou
mais geradores que convertem diferentes fontes de energia em energia elétrica.

A eletricidade é uma fonte de energia secundária, o que significa que a eletricidade é obtida a partir de
conversão de outras fontes primárias de energia, como carvão, gás natural, nuclear, solar ou eólica
energia. As fontes de energia usadas para gerar eletricidade podem ser renováveis ou não renováveis, mas
a eletricidade em si não é renovável nem não renovável. A usina é o local onde
as conversões de energia ocorrem.

Tradicionalmente, grandes usinas de energia foram localizadas em regiões suburbanas, afastadas das cidades, como
eles precisam de uma vasta área de terra e às vezes água. Toda a eletricidade produzida em uma usina é
corrente alternada (AC). O tipo de corrente elétrica encontrado em sua casa é corrente contínua (DC).

Duas Categorias Gerais de Usinas de Energia

Em geral, as usinas de energia podem ser divididas em duas categorias - convencionais e não convencionais
usinas de energia.
Usinas de energia convencionais são:
Usinas de energia de combustíveis fósseis: Gera energia elétrica queimandocombustíveis fósseiscomocarvão,natural
gásoudiesel.
NuclearUsinas de energia: Controladasnucleara reação é mantida para gerareletricidade.
Hidrelétricausinas de energia:Eletricidadeé produzido pela construção de barragens em rios adequados.
Usinas de energia não convencionais são:
Ventousinas de energia: A energia cinética dewindé usado para criar energia.
Solarusinas de energia: Gera energia coletandosolarradiação.
Geotérmicocentrais elétricas: Usa o calor natural encontrado nas camadas profundas da terra para
gerareletricidade.
Biomassausinas de energia: Matéria orgânica natural é queimada para produzireletricidade.

Usina Termelétrica a Vapor

Uma planta projetada para converter o calor da combustão de um combustível em energia mecânica por
meios de vapor. A energia mecânica geralmente não é o produto final de uma usina de energia a vapor, mas
é transformada por geradores elétricos em energia elétrica, que é então transmitida aos consumidores;
esse tipo de usina de energia a vapor é chamado de usina elétrica a vapor. Quando o vapor é produzido em
uma usina geradora de vapor atômico, a usina é chamada de usina de energia atômica ou uma usina elétrica atômica
usina de energia.
Usinas de energia a vapor consistem em uma ou um grupo de caldeiras de vapor e uma ou mais unidades de energia a vapor.
fontes (motores a vapor ou turbinas a vapor) com mecanismos auxiliares, aparelhos e
instrumentos. A planta de energia a vapor mais simples é a unidade de energia a vapor, que é composta por um
caldeira de tubo de fogo na qual um motor a vapor de pistão está montado. Usinas de energia a vapor de alta potência
consistir em caldeiras a vapor e turbinas a vapor com equipamento de condensação. A tendência moderna é
projetar usinas de energia a vapor em unidades de caldeira-turbina (com potências de 300 megawatts ou mais)
que não estão interconectadas para vapor e água. Isso torna possível usar tubos de vapor curtos
com um número mínimo de conexões, o que é muito importante com altos parâmetros de vapor
ou para fins industriais, como aquecimento, cozimento e secagem. Usinas de energia a vapor são utilizadas em
barcos fluviais e embarcações oceânicas (navios a vapor), assim como no transporte ferroviário (vapor)
locomotivas) e, ocasionalmente, em automóveis a vapor.

Princípio de Funcionamento de Usina Termelétrica a Vapor

Aqui está o layout de uma usina de energia a vapor,

O ciclo do fluido de trabalho da usina termelétrica a vapor é um ciclo fechado, que utiliza o mesmo fluido repetidamente.
Primeiro, a água é preenchida na caldeira para cobrir toda a área de superfície de transferência de calor. Na caldeira
a água é aquecida pelos gases quentes da combustão do combustível com o ar, de modo que se transforma em fase de vapor.
O vapor produzido pela caldeira com pressão e temperatura é direcionado para realizar trabalho na turbina para
produzir potência mecânica na forma de rotação.
O vapor anterior saiu da turbina e, em seguida, fluiu para o condensador para ser resfriado com
água de resfriamento que se transformou em água. A água de condensado é então reutilizada como água de alimentação da caldeira.
Assim, o ciclo continua e se repete.
A rotação da turbina é utilizada para girar um gerador que está acoplado diretamente à turbina. Assim, quando o
a turbina gira, os terminais de saída do gerador geram eletricidade. Embora o ciclo do fluido de trabalho
é um ciclo fechado, mas a quantidade de água no ciclo diminuiria. A redução se deve a
o vazamento de água seja intencional ou não intencional
Uma usina de energia a vapor funciona no Ciclo de Rankine Modificado, que são:-
1. Ciclo de Rankine com Reaquecimento.

2. Ciclo Rankine Regenerativo.

Um ciclo de Rankine é modificado para fazer o melhor uso da energia térmica e aumentar a
eficiência do ciclo.
Ciclo de Rankine Ideal:

aqui,
Processo 1 –2 (processo de compressão isoentrópica - no compressor): O fluido de trabalho é
bombear de baixa para alta pressão. Como o fluido é um líquido nesta fase, a bomba requer
pouca energia de entrada.
Processo 2–3 (Processo de adição de calor isobárico - no caldeira): O líquido de alta pressão entra em um
caldeira, onde é aquecida a pressão constante por uma fonte de calor externa para se tornar seca
vapor saturado.
Processo 3 –4 (processo de expansão isoentrópica - na turbina): O vapor saturado seco
expande através de uma turbina, gerando energia. Isso diminui a temperatura e a pressão
do vapor, e alguma condensação pode ocorrer.
Processo 4–1 (Processo de rejeição de calor isotérmico - no condensador): O vapor molhado então entra em um
condensador, onde é condensado a uma pressão constante para se tornar um líquido saturado.

O vapor é um meio importante de produção de energia mecânica. O vapor tem a vantagem de que,
pode ser criado a partir da água que está disponível em abundância, não reage muito com o
materiais do equipamento da usina e é estável na temperatura exigida na usina.
O vapor é usado para mover locomotivas a vapor, turbinas a vapor, etc. A central elétrica a vapor é a mais adequada.
onde o carvão está disponível em abundância. A geração de energia elétrica térmica é uma das principais
métodos. Do total de energia gerada na Índia, cerca de 60% é térmica. Para uma usina termelétrica
a faixa de pressão pode variar de 10 kg/cm2a pressões supercríticas e a faixa de
a temperatura pode ser
de 250°C a 650°C.
METODOLOGIA

Essenciais do Equipamento da Central Elétrica a Vapor

Uma usina de energia a vapor deve ter o seguinte equipamento:

a) Uma fornalha para queimar o combustível.
(b) Gerador de vapor ou caldeira contendo água. O calor gerado na fornalha é utilizado para
converter água em vapor.
(c) Unidade de potência principal, como um motor ou turbina, para usar a energia térmica do vapor e realizar
trabalho.
(d) Sistema de tubulação para conduzir vapor e água.

Além do equipamento acima, a planta requer vários auxiliares e acessórios.

dependendo da disponibilidade de água, combustível e do serviço para o qual a planta é destinada. O
o fluxograma de uma usina termelétrica consiste nos seguintes quatro circuitos principais:
(a) Circuito de fluxo de água de alimentação e vapor.
(b) Circuito de carvão e cinzas.
(c) Circuito de ar e gás.
(d) Circuito de água de resfriamento.

Uma usina de energia a vapor que utiliza vapor como substância de trabalho funciona basicamente no ciclo de Rankine. Vapor
é gerado em uma caldeira, expandido no motor primário e condensado no condensador e alimentado
novamente na caldeira. Os diferentes tipos de sistemas e componentes usados em usinas de energia a vapor
são tão
segue:
caldeira de alta pressão
(b) Movimento primário
(c) Condensadores e torres de resfriamento
sistema de manuseio de carvão
(e) Sistema de manuseio de cinzas e poeira
(f) Sistema de draught
(g) Planta de purificação de água de alimentação
(h) Sistema de bombeamento
(i) Pré-aquecedor de ar, economizador, superaquecer, aquecedores de alimentação.

A Figura 2.11 mostra um arranjo esquemático dos equipamentos de uma usina termelétrica. Carvão
o carvão recebido no pátio de armazenamento da usina é transferido para a fornalha pela unidade de manuseio de carvão.
O calor produzido pela queima de carvão é utilizado para converter a água contida no tambor da caldeira.
em vapor a uma pressão e temperatura adequadas. O vapor gerado é passado através do
superaquecedor. O vapor superaquecido então flui através da turbina. Após realizar trabalho na turbina
a pressão do vapor é reduzida. O vapor que sai da turbina passa pelo condensador que
é mantida a baixa pressão do vapor na exaustão da turbina. Pressão do vapor na
o condensador depende da vazão e da temperatura da água de resfriamento e da eficácia do ar
equipamento de remoção. Água
circulando através do condensador pode ser retirado de várias fontes, como rio, lago ou
mar. Se uma quantidade suficiente de água não estiver disponível, a água quente que sai do condensador pode
ser resfriado em torres de resfriamento e circulado novamente através do condensador. Vapor drenado retirado de
a turbina em pontos de extração adequados é enviada para aquecedores de água de baixa pressão e alta pressão.
O ar retirado da atmosfera é primeiro passado pelo pré-aquecedor de ar, onde é aquecido pelos gases de combustão.
gases. O ar quente passa então pelo forno. Os gases de combustão, após passarem pelo caldeira e
tubos do superaquecedor, fluxo pelo coletor de poeira e depois através do economizador, pré-aquecedor de ar
e finalmente eles são exauridos para a atmosfera através da chaminé.
O sistema de condensação de vapor consiste em:
Condensador
(b) Água de resfriamento
Torre de resfriamento
(d) Poço quente
bomba de água de resfriamento do condensador
bomba de extração de ar de condensado
(g) Bomba de extração de ar
(h) Bomba de alimentação de caldeira

Bomba de água de montagem.

Classificação

A caldeira é um aparato para produzir vapor. A energia térmica liberada pela combustão do combustível é
transferido para a água, que vaporiza e se transforma em vapor na temperatura desejada
e pressão. O vapor produzido é utilizado para:
a) Produzindo trabalho mecânico ao expandi-lo em uma máquina a vapor ou turbina a vapor.
(b) Aquecimento de edifícios residenciais e industriais.
(c) Realização de certos processos nas usinas de açúcar, indústrias químicas e têxteis.
A caldeira é um recipiente fechado no qual a água é convertida em vapor pela aplicação de
calor. Normalmente, caldeiras são alimentadas a carvão ou óleo.

Uma caldeira deve cumprir os seguintes requisitos:

(a) Segurança : A caldeira deve ser segura em condições de operação.

(c) Capacidade: A caldeira deve ser capaz de fornecer vapor de acordo com
os requisitos.
(d) Eficiência: Para permitir uma operação eficiente, a caldeira deve ser capaz de
absorver a quantidade máxima de calor produzida devido à combustão de combustível na
fornalha.
(e) Deve ser simples em construção e seu custo de manutenção deve ser baixo.
Seu custo inicial deve ser baixo.
(g) A caldeira não deve ter juntas expostas a chamas.
(h) A caldeira deve ser capaz de iniciar e carregar rapidamente.

Tipos de Caldeiras

As caldeiras podem ser classificadas de acordo com os seguintes critérios.

De acordo com o fluxo de água e gases quentes:
tubo de água
tubo de fogo.
Em caldeiras de tubos d'água, a água circula pelos tubos e os produtos quentes da combustão
fluxo sobre esses tubos. No vaporizador de tubo de fogo, os produtos quentes da combustão passam através dos
tubos, que são cercados por água. Caldeiras de tubo de fogo têm baixo custo inicial e são
mais compactos. Mas eles têm mais chances de explosão, o volume de água é grande e devido a
circulação pobre, eles não conseguem atender rapidamente à mudança na demanda de vapor. Para o mesmo
a casca externa de caldeiras de tubo de fogo é muito maior do que a casca de tubo de água
caldeira. Caldeiras de tubo de água requerem menos peso de metal para um tamanho dado, são menos propensas a
explosão, produz pressão mais alta, são acessíveis e podem responder rapidamente à mudança em
demanda de vapor. Os tubos e barris de caldeiras de tubo de água são menores do que os de tubo de fogo.
caldeiras e devido ao menor tamanho do tambor, uma pressão mais alta pode ser facilmente utilizada. Tubo de água
caldeiras requerem menos espaço no chão. A eficiência das caldeiras de tubos de água é maior.
As caldeiras de tubo d'água são classificadas da seguinte forma:

Caldeiras Horizontais Tubulares

a) Tambor longitudinal
(b) Tambor cruzado.

Caldeiras de Tubos Curvados

(a) Dois tambores
(b) Trio de tambores
(c) Três tambores de baixa altura
(d) Quatro tambor.

Caldeiras de Ciclone
Várias vantagens das caldeiras de tubo de água são as seguintes:
Uma alta pressão pode ser obtida.
(b) A superfície de aquecimento é grande. Portanto, o vapor pode ser gerado facilmente.
(c) Uma grande superfície de aquecimento pode ser obtida pelo uso de um grande número de tubos.
(d) Devido ao alto movimento de água nos tubos, a taxa de transferência de calor se torna grande
resultando em uma maior eficiência.

As caldeiras de tubo de fogo são classificadas da seguinte forma:

Forno Externo
tubular de retorno horizontal
caixa de fogo curta
Tubular Horizontal
(a) Câmara de combustão curta

(b) Locomotiva
(c) Compacto
Scotch.
Tubular Vertical
(a) Casco vertical reto, tubo vertical
(b) Cochran (casca vertical) tubo horizontal.
Várias vantagens das caldeiras de tubo de fogo são as seguintes:
custo baixo
(b) As flutuações na demanda de vapor podem ser atendidas facilmente
(c) É compacto em tamanho.
De acordo com a posição do forno:
a) Com fogo interno
b) Fired Externamente
Em caldeiras de fogo interno, a câmara de combustão da grelha é enclausurada dentro do
caso da caldeira de casca, enquanto em caldeiras extremamente aquecidas, o forno e a grelha são
separado do cascarão da caldeira.
De acordo com a posição do eixo principal:
Vertical
(b) Horizontal
(c) Inclinado.
De acordo com o aplicativo:
Estacionário
(b) Móvel, (Marinha, Locomotiva).
De acordo com a água circulante:
(a) Circulação natural
Circulação forçada.
De acordo com a pressão de vapor:
baixa pressão
(b) Pressão média
(c) Pressão mais alta.

Principais Componentes e Suas Funções

Economizador
O economizador é um aquecedor de água de alimentação, derivando calor dos gases de combustão.
o custo justificável do economizador depende do ganho total em eficiência. Por sua vez
isso depende da temperatura dos gases de combustão que saem da caldeira e da entrada de água de alimentação
temperatura. Um economizador típico do tipo retorno em curva é mostrado na Figura 2.11.

Aquecedor de ar
Os gases de combustão que saem do economizador são usados para pré-aquecer o ar antes de
fornecendo-o para a câmara de combustão. Um aumento na temperatura do ar de
20 graus podem ser alcançados por esse método. O ar aquecido é usado para
combustão e também para secar o carvão moído antes de pulverizá-lo.

Sopradores de Fuligem

O combustível utilizado em usinas termelétricas causa fuligem e isso se deposita no

tubos de caldeira, tubos economizadores, aquecedores de ar, etc. Isso reduz drasticamente o
quantidade de transferência de calor dos trocadores de calor. Os sopradores de fuligem controlam a formação
tipo de spray e bico utilizado. O outro tipo de soprador de fuligem é o soprador de fuligem retrátil
ventilador. As vantagens são que eles são colocados longe de alta
zona de temperatura, eles concentram a limpeza através de um único grande bico
em vez de muitos bicos pequenos e não há preocupação com o arranjo dos bicos com
respeito aos tubos da caldeira.

Condensador
O uso de um condensador em uma usina de energia é para melhorar a eficiência da energia
planta reduzindo a pressão do escape do vapor abaixo da atmosfera. Outro
a vantagem do condensador é que o vapor condensado pode ser recuperado para
forneça uma fonte de boa água pura para a caldeira e reduza a água
capacidade de amolecimento em um grau considerável. Um condensador é um dos essenciais
componentes de uma usina de energia.

Torre de Resfriamento

A importância da torre de resfriamento é sentida quando a água de resfriamento do

o condensador deve ser resfriado. A água de resfriamento, após condensar o vapor
torna-se quente e deve ser resfriado, pois pertence a um sistema fechado. O Resfriamento
as torres fazem o trabalho de diminuir a temperatura da água de resfriamento após
condensando o vapor no condensador.
O tipo de torre de resfriamento utilizada na Usina de Energia Columbia foi uma Inline
Torre de Fluxo Cruzado com Ventilação Induzida. Esta torre fornece um fluxo de ar horizontal à medida que
água cai da torre na forma de pequenas gotas. O ventilador centrado em
o topo das unidades puxa o ar através de duas células que estão emparelhadas a uma câmara de sucção
particionado sob o ventilador. A característica mais marcante desta torre é o ar inferior
perda de pressão estática, pois há menos resistência ao fluxo de ar. A evaporação e
o resfriamento eficaz do ar é maior quando o ar do lado de fora está mais quente e seco do que
quando está frio e já saturado.

Superaquecedor
O superaquecedor consiste em um cabeçote de superaquecedor e elementos de superaquecedor. Vapor
do tubo de vapor principal chega à câmara de vapor saturado do superaquecedor
o header e é alimentado nos elementos do superaquecedor. O vapor superaquecido chega de volta a
a câmara de vapor superaquecido do coletor do superaquecedor e é alimentada no vapor
tubo para os cilindros. O vapor superaquecido é mais expansivo.

Reaquecedor
O reaquecer funciona de forma semelhante ao superaquecedor, uma vez que serve para elevar o
temperatura do vapor. O vapor principal é fornecido à turbina de alta pressão. Após
passando pela turbina de alta pressão, o vapor é retornado para o vapor
gerador para reaquecer (em um reaquecedor) após o qual é enviado para a baixa pressão
turbina. Um segundo ciclo de reaquecimento também pode ser fornecido.

AQUECEDOR SUPER

Um dos acessórios mais importantes de uma caldeira é um superaquecer. Ele afeta

melhoria e economia nas seguintes maneiras :
O super aquecedor aumenta a capacidade da planta.
Elimina a corrosão da turbina a vapor.
Reduz o consumo de vapor da turbina a vapor.
Tipos de Superaquecer
Aquecedores Super Radiantes.
Super aquecedores finais.

Controle de Temperatura do Vapor

O controle nominal da temperatura do vapor de superaquecimento é feito inclinando os queimadores.

A temperatura do vapor do aquecedor é controlada pela pulverização de água.
Outros métodos de controle que estão de acordo com a necessidade e o design são:
(a) Controle de Ar Excedente
b) Recirculação de Gases de Combustão
(c) Controle de desvio de gás
(d) Controle de Superaquecedores de Combinação
(e) Controle de Queimador Ajustável
Controle de Ar Excedente
A temperatura de saída do vapor de um superaquecedor de convecção pode ser aumentada em
carga parcial aumentando o fornecimento de ar em excesso. A temperatura do gás reduzida
diminui a absorção de calor do forno para a mesma produção de vapor. O
o aumento do fluxo de massa de gás com seu aumento do conteúdo total de calor serve para aumentar o
grau de superaquecimento.

Recirculação de Gases de Combustão

A recirculação de uma certa porcentagem dos gases de combustão serve para controlar
a temperatura do vapor da mesma forma que um aumento no ar em excesso. Por
introduzindo os gases quentes abaixo da zona de combustão, eficiência relativamente alta
pode ser mantido.
Controle de Bypass de Gás
Os bancos de convecção da caldeira podem ser dispostos de tal forma que uma parte do
os gases podem ser desviados ao redor dos elementos do superaquecedor. O superaquecedor é
superdimensionado para que produza o grau necessário de superaquecimento em carga parcial
condições. À medida que a carga aumenta, parte dos gases de combustão é desviada.
Controle de Superaquecedores de Combinação
O controle de superaquecer combinado radiante-convecção é relativamente simples
devido às suas características compensatórias. Um aumento no ar em excesso reduz
a transferência de calor radiante, mas aumenta a transferência de calor por convecção. A redução
o excesso de ar tem o efeito oposto. Assim, a combinação de superaquecer pode ser
operou em toda a faixa de controle sem equipamentos adicionais.
Controle de Queimador Ajustável
Com um forno de múltiplos queimadores, é possível distribuir os queimadores por um
altura considerável da parede do queimador. Este controle é obtido pela queima seletiva.
O forno inclinável pode ser ajustado para mudar a posição da zona de combustão.

AQUECEDOR DE ÁGUA DE ALIMENTAÇÃO

Aquecedores de água de alimentação de baixa pressão são usados no sistema de condensado entre o
bomba de descarga de condensado e bombas de alimentação de caldeira, e utilizar turbina de baixa pressão
extração ou vapor de exaustão de turbina auxiliar para aquecer o condensado.
Aquecedores de água de alimentação de alta pressão são usados no sistema de água de alimentação entre a caldeira
discharge da bomba de alimentação e a caldeira, e utilizar vapor de extração da turbina de alta pressão para
aquecendo a água de alimentação. A temperatura do condensado ou da água de alimentação aumenta para cada alimentação
o aquecedor de água estará na faixa de 28 a 56 graus C com o valor real determinado
pela localização da etapa do fabricante da turbina dos bicos de extração de vapor. Dependendo de
tamanho da turbina, algumas turbinas oferecem número alternativo de bicos de extração comumente um
escolha de usar o bico de extração de maior pressão. A seleção, neste caso, do
o número total de aquecedores de água de alimentação a serem utilizados deve ser baseado em avaliação econômica.

Aquecedor(es) de Baixa Pressão

Use um ou mais aquecedores de água de alimentação de baixa pressão para aumentar a temperatura de
condensado da temperatura de descarga da bomba de condensado até a entrada do desaerador
A temperatura. Os drenos do aquecedor são encadeados do aquecedor de alta pressão para o
Aquecedor(es) de Alta Pressão
Use um ou mais aquecedores de água de alimentação de alta pressão para aumentar a temperatura da água de alimentação.
água da saída do desaireador à temperatura de entrada do economizador da caldeira necessária
A temperatura. Os drenos do aquecedor são encadeados de aquecedor para aquecedor, de volta para o
desaireador de uma maneira semelhante ao sistema de drenagem do aquecedor para a baixa pressão
aquecedores.

Vantagens
(a) Economia de combustível.

b) Vida útil mais longa da caldeira.

(c) Aumento na capacidade de vapor.
Um aquecedor de água de alimentação é um componente de usina de energia usado para pré-aquecer a água fornecida a um
caldeira geradora de vapor. O pré-aquecimento da água de alimentação reduz as irreversibilidades envolvidas em
a geração de vapor e, portanto, melhora a eficiência termodinâmica do sistema.
Isso reduz os custos operacionais da planta e também ajuda a evitar o choque térmico na caldeira
metal quando a água de alimentação é introduzida de volta no ciclo de vapor.
Em uma usina de energia a vapor (geralmente modelada como um ciclo Rankine modificado), os aquecedores de água de alimentação
permita que a água de alimentação seja elevada à temperatura de saturação de forma muito gradual. Isso
minimiza as irreversibilidades inevitáveis associadas à transferência de calor para o trabalho
fluido (água).

Aquecedores de Ar

Um pré-aquecedor de ar ou aquecedor de ar é um termo geral para descrever qualquer dispositivo projetado para aquecer o ar.
antes de outro processo (por exemplo, combustão em uma caldeira) com o objetivo principal
de aumentar a eficiência térmica do processo. Podem ser usados sozinhos ou para substituir
um sistema de recuperação de calor ou para substituir uma bobina de vapor.
Em particular, este artigo descreve os pré-aquecedores de ar de combustão utilizados em grandes caldeiras
encontrado em usinas termelétricas que produzem energia elétrica a partir de, por exemplo, combustíveis fósseis,
biomassas ou resíduos
O objetivo do pré-aquecedor de ar é recuperar o calor dos gases de combustão da caldeira que
aumenta a eficiência térmica da caldeira ao reduzir o calor útil perdido nos gases de combustão
gás. Como consequência, os gases de combustão também são enviados para a chaminé (ou duto de gases) em um
temperatura mais baixa, permitindo um design simplificado da duto e da chaminé.
também permite o controle da temperatura dos gases que saem da chaminé (para atender às emissões
regulamentos, por exemplo).
Existem dois tipos de pré-aquecedores de ar para uso em geradores de vapor em usinas térmicas.
Uma é um tipo tubular embutido no duto de gases de combustão da caldeira, e a outra
é um aquecedor de ar regenerativo. Estes podem ser organizados de forma que o gás flua
horizontal ou verticalmente ao longo do eixo de rotação.
Tipo Tubular
Características da Construção
Os pré-aquecedores tubulares consistem em feixes de tubos retos que passam por
dutos de exaustão da caldeira e abertos em cada extremidade do lado de fora dos dutos.
Dentro do duto, os gases quentes da fornalha passam ao redor dos tubos do pré-aquecedor,
transferindo calor dos gases de escape para o ar dentro do pré-aquecedor.
O ar ambiente é forçado por um ventilador através de dutos em uma extremidade do pré-aquecedor
tubos e na outra extremidade o ar aquecido de dentro dos tubos emerge para
outro conjunto de dutos, que o transporta para o forno da caldeira para combustão.
Problemas
Os dutos do pré-aquecedor tubular para ar frio e quente requerem mais espaço e
suportes estruturais do que um design de pré-aquecedor rotativo. Além disso, devido à poeira carregada
Os gases de combustão abrasivos, os tubos do lado externo da dutos se desgastam mais rapidamente no lado voltado para
a corrente de gás. Muitos avanços foram feitos para eliminar esse problema, como
o uso de cerâmica e aço endurecido.
Muitos novos leitos fluidos circulantes (CFB) e leitos fluidos borbulhantes (BFB)
geradores de vapor estão atualmente incorporando aquecedores de ar tubulares oferecendo um
vantagem em relação às partes móveis de um tipo rotativo.
Corrosão por Ponto de Orvalho
A corrosão por ponto de orvalho ocorre por uma variedade de razões. O tipo de combustível utilizado, sua
o teor de enxofre e o teor de umidade são fatores contribuintes. No entanto, de longe o
a causa mais significativa da corrosão por ponto de orvalho é a temperatura do metal de
tubos. Se a temperatura do metal dentro dos tubos cair abaixo da saturação ácida
temperatura, geralmente entre 88°C e 110°C, mas às vezes a temperaturas
tão alto quanto 127°C, então o risco de danos por corrosão do ponto de orvalho se torna
considerável.
Aquecedores de Ar Regenerativos
Existem dois tipos de pré-aquecedores de ar regenerativos: o regenerativo de placa giratória
aquecedores de ar de pré-aquecimento e os aquecedores de ar regenerativos de placa fixa.
Aquecedor pré-aquecedor de ar regenerativo de placa rotativa
O design de placa rotativa consiste em um elemento de placa rotativa central instalado
dentro de uma carcaça que é dividida em duas (tipo bi-setor), três (tipo tri-setor) ou
quatro setores (tipo quad-sectores) contendo selos ao redor do elemento. Os selos
permita que o elemento gire por todos os setores, mas mantenha o vazamento de gás entre
setores ao mínimo, enquanto oferece caminhos separados para gás, ar e gases de exaustão por meio de
cada setor.
Os tipos de três setores são os mais comuns em instalações modernas de geração de energia.
o design tri-setorial, o maior setor está conectado à saída de gás quente da caldeira.
Os gases de escape quentes fluem sobre o elemento central, transferindo parte de seu calor para
o elemento, e é então conduzido para longe para tratamento adicional em coletores de poeira e
outro equipamento antes de ser expelido da chaminé. O segundo,
o setor menor é alimentado com ar ambiente por um ventilador, que passa sobre o aquecido
elemento à medida que gira para o setor e é aquecido antes de ser levado para a caldeira
forno para combustão. O terceiro setor é o menor e aquece o ar que
é direcionado para os pulverizadores e utilizado para transportar a mistura de ar e carvão para a caldeira de carvão
queimadores. Assim, o total de ar aquecido no pré-aquecedor de ar fornece: ar de aquecimento para
remover a umidade do pó de carvão pulverizado, ar transportador para o transporte do
carvão pulverizado para os queimadores da caldeira e o ar primário para a combustão.
Aquecedor de ar regenerativo de placa estacionária
Os elementos da placa de aquecimento neste tipo de aquecedor de ar regenerativo também são
instalados em um invólucro, mas os elementos da placa de aqueçimento são estacionários em vez de
girando. Em vez disso, os dutos de ar no pré-aquecedor são girados de forma a alternadamente
exponha seções dos elementos da placa de aquecimento ao ar frio que sobe.

Conforme indicado na figura, existem dutos de ar de entrada rotativos na parte inferior do

placas estacionárias semelhantes aos dutos de ar de saída rotativos na parte superior do estacionário
pratos.

FORNALHAS

Tipos e Classificação de Diferentes Fornos

Com base no método de geração de calor, os fornos são amplamente classificados em dois tipos
nomeadamente do tipo de combustão (usando combustíveis) e do tipo elétrico. No caso do tipo de combustão
a carvão ou a gás.
Com base no modo de carregamento do material, os fornos podem ser classificados como (i)
Fornos intermitentes ou do tipo lote ou forno periódico e (ii) contínuo
fornalha.
Com base no modo de recuperação de calor residual como recuperativa e regenerativa
fornos.
Outro tipo de classificação de fornos é feito com base no modo de aquecimento
transferência, modo de carregamento e modo de recuperação de calor conforme mostrado na figura
abaixo

Características de um Forno Eficiente

O forno deve ser projetado de forma que, em um determinado tempo, o máximo de material possível possa ser
ser aquecido a uma temperatura uniforme o mais possível com o menor combustível e mão de obra possível. Para
Para alcançar isso, os seguintes parâmetros podem ser considerados.
Determinação da quantidade de calor a ser transmitida ao material ou
cobrança.
Liberação de calor suficiente dentro do forno para aquecer o estoque e
superar todas as perdas de calor.
Transferência da parte disponível daquele calor dos gases da fornalha para a superfície
do estoque de aquecimento.
Equalização da temperatura dentro do estoque.
Redução das perdas de calor do forno para a menor extensão possível.

Sistemas de Carvão Pulverizado

A queima de carvão pulverizado é feita por dois sistemas:
(a) Sistema Unitário ou Sistema Direto.
(b) Sistema Bin ou Central.
Sistema de Unidade

Neste sistema, o carvão bruto do bunker de carvão cai sobre o alimentador.

O ar quente é passado pelo carvão no alimentador para secar o carvão. O carvão é então
transferido para o moinho de pulverização onde é pulverizado. O ar primário é fornecido para
o moinho, ao lado do ventilador. A mistura de carvão pulverizado e ar primário então flui para
queimador onde o ar secundário é adicionado. O sistema da unidade é assim chamado pelo fato
que cada queimador ou grupo de queimadores e o moedor constituem uma unidade.
Vantagens
o sistema é simples e mais barato do que o sistema central.
(b) Existe controle direto da combustão a partir do moinho de pulverização.
O sistema de transporte de carvão é simples.

Caldeiras de Alta Pressão

Em todas as usinas de energia modernas, caldeiras de alta pressão (> 100 bar) são usadas universalmente, pois elas
oferecem as seguintes vantagens. Para obter operação eficiente e alta capacidade,
a circulação forçada de água através dos tubos da caldeira é considerada útil. Alguns tipos especiais de
caldeiras operando em pressões supercríticas e utilizando circulações forçadas são descritas em
este capítulo.
a) A eficiência e a capacidade da planta podem ser aumentadas com a redução
A quantidade de vapor necessária para a mesma geração de energia se a pressão for alta
o vapor é usado.
(b) A circulação forçada de água através dos tubos do caldeira proporciona liberdade na
arranjo do forno e paredes de água, além da redução na
área de troca de calor.
(c) A tendência de formação de escala é reduzida devido à alta velocidade da água.
(d) O perigo de superaquecimento é reduzido à medida que todas as partes são aquecidas uniformemente.
(e) A expansão diferencial é reduzida devido à temperatura uniforme e isso
reduz a possibilidade de vazamentos de gás e ar.
(f) Alguns tipos especiais de caldeiras supercríticas de alta pressão são descritos em
este capítulo.

Caldeira LA MONT
Uma caldeira de circulação forçada foi introduzida pela primeira vez em 1925 por La Mont. O arranjo de
A circulação da água e diferentes componentes são mostrados na figura. A água de alimentação de
a água quente é fornecida a um tambor de armazenamento e separação (caldeira) através do economizador.
A maior parte do calor sensível é fornecida à água de alimentação que passa pelo economizador. A
a bomba circula a água a uma taxa de 8 a 10 vezes a massa de vapor evaporado. Isso
a água é circulada através dos tubos do evaporador e parte do vapor é separada em
A bomba centrífuga entrega a água para os coletor a uma pressão de 2,5 bar acima de
pressão do tambor. Os cabeçotes de distribuição distribuem a água através do bico para dentro do
evaporador. O vapor separado na caldeira é passado ainda pelo superaquecedor.

Garanta um fluxo uniforme de água de alimentação através de cada um dos circuitos de caldeira paralelos com um estrangulador
é a entrada ajustada para cada circuito. Estes caldeiras foram construídas para gerar 45 a
50 toneladas de vapor superaquecido a uma pressão de 120 bares e temperatura de 500°C.
Recentemente, a circulação forçada foi introduzida em usinas de grande capacidade.

Caldeira Benson
A principal dificuldade enfrentada na caldeira La Mont é a formação e a fixação de
bolhas nas superfícies internas dos tubos de aquecimento. As bolhas anexadas reduzem o calor
fluxo e geração de vapor, pois oferece maior resistência térmica em comparação com o filme de água:
(a) Se a pressão da caldeira fosse elevada à pressão crítica (225 atm), o vapor e
a água teria a mesma densidade e, portanto, o perigo da bolha
a formação pode ser completamente evitada.
(b) Caldeiras de circulação natural requerem juntas de expansão, mas estas não são
necessário para Benson, pois os tubos estão soldados. A montagem da caldeira Benson
é mais fácil e rápido, pois todas as partes são soldadas no local e o trabalho de oficina de
a expansão do tubo é totalmente evitada.
(c) O transporte das peças da caldeira Benson é fácil, pois não são necessários tambores e
a maioria das peças é levada para o local sem pré-montagem.
(d) O caldeira Benson pode ser instalada em uma área de piso comparativamente menor.
o problema de espaço não controla o tamanho da caldeira Benson utilizada.
(e) As paredes do forno da caldeira podem ser mais eficientemente protegidas usando
tubos de pequeno diâmetro e espaçamentos estreitos.
O superaquecedor na caldeira Benson é uma parte integrante da circulação forçada.
sistema, portanto, nenhuma disposição especial de partida para o superaquecer é
requerido.
(g) A caldeira Benson pode ser iniciada muito rapidamente devido às juntas soldadas.
(h) A caldeira Benson pode ser operada de forma mais econômica variando o
temperatura e pressão em cargas parciais e sobrecargas. O desejado
A temperatura também pode ser mantida constante em qualquer pressão.
(i) A queda súbita da demanda cria problemas de circulação devido à formação de bolhas
estação de energia em rede, pois tem melhor capacidade adaptativa para atender a cargas súbitas
flutuações.
As perdas por descarga do caldeira Benson não são superiores a 4% da circulação natural.
caldeiras de mesma capacidade.
(k) Os riscos de explosão não são de forma alguma severos, pois consistem apenas em tubos pequenos.
diâmetro e tem muito pouca capacidade de armazenamento em comparação com a caldeira do tipo tambor.
Durante a partida, a água é passada pelo economizador, evaporador, superaquecedor e
voltar para a linha de alimentação através da válvula de partida.
Durante a partida, primeiro os bombas de circulação são ligadas e depois os queimadores são acionados para
evitar o superaquecimento dos tubos do evaporador e do superaquecedor.

AVALIAÇÃO DE DESEMPENHO ENERGÉTICO DE CALDEIRAS

O desempenho da caldeira, como eficiência e relação de evaporação, diminui com o tempo, devido a
combustão deficiente, contaminação na transferência de calor e operação e manutenção inadequadas.
A deterioração da qualidade do combustível e da qualidade da água também leva a um desempenho ruim da caldeira.
O teste de eficiência nos ajuda a descobrir quão distante a eficiência da caldeira se desvia de
melhor eficiência. Quaisquer desvios anormais observados poderiam, portanto, ser investigados para
identificar a área problemática para a ação corretiva necessária. Portanto, é necessário encontrar
o nível atual de eficiência para avaliação de desempenho, que é um pré-requisito para
ações de conservação de energia na indústria.
Objetivo do Teste de Desempenho
Para descobrir a eficiência da caldeira
Para descobrir a razão de evaporação
O objetivo do teste de desempenho é determinar o desempenho real e
eficiência da caldeira e compará-la com os valores ou normas de projeto. É uma
indicador para rastrear variações dia a dia e de estação para estação na caldeira
melhorias de eficiência e eficiência energética
Termos e Definições de Desempenho

Escopo
O procedimento descreve o teste de rotina para caldeiras a óleo e a combustível sólido.
usando carvão, resíduos agrícolas, etc. Somente aquelas observações e medições precisam ser
ser feito que pode ser facilmente aplicado e é necessário para atingir o propósito do
teste.

O Método Direto de Teste

Descrição
Isso também é conhecido como "método de entrada-saída" devido ao fato de que ele precisa apenas do
saída útil (vapor) e a entrada de calor (ou seja, combustível) para avaliar a eficiência.
Essa eficiência pode ser avaliada usando a fórmula:
Medições necessárias para testes pelo método direto

Entrada de Calor
Tanto a entrada quanto a saída de calor devem ser medidas. A medição de
a entrada de calor requer conhecimento do valor calorífico do combustível e seu fluxo
taxa em termos de massa ou volume, de acordo com a natureza do combustível.
Para Combustível Gasoso
Um medidor de gás do tipo aprovado pode ser usado e o medido
o volume deve ser corrigido para temperatura e pressão. Uma amostra
do gás pode ser coletado para determinação do valor calorífico, mas é
geralmente é aceitável usar o valor calórico declarado pelo gás
fornecedores.
Para Combustível Líquido

O medidor, que normalmente é instalado no aparelho de combustão,

deve ser considerado apenas como um indicador aproximado e, para fins de teste, um
um medidor calibrado para o óleo em particular deve ser usado e em um intervalo realista
a faixa de temperatura deve ser instalada. Ainda melhor é o uso de um
tanque diário calibrado com precisão.
Para Combustível Sólido

A medição precisa do fluxo de carvão ou de outro combustível sólido é

muito difícil. A medição deve ser baseada na massa, o que significa
aquele aparelho volumoso deve ser instalado no piso da casa de caldeiras.
As amostras devem ser coletadas e embaladas durante o teste, os sacos
lacrado e enviado a um laboratório para análise e valor calórico
determinação. Em algumas casas de caldeira mais recentes, o problema tem
foi aliviado ao montar os silos sobre as caldeiras em
Existem vários métodos que podem ser usados para medir a produção de calor.
Com caldeiras a vapor, um medidor de vapor instalado pode ser usado para medir o fluxo
taxa, mas isso deve ser corrigido para temperatura e pressão. Em análises anteriores
anos, essa abordagem não foi favorecida devido à mudança na precisão de
medidores de orifício ou Venturi com taxa de fluxo. Agora é mais viável com a moderna
medidores de fluxo do tipo de orifício variável ou de desprendimento de vórtices.
A alternativa com pequenas caldeiras é medir a água de alimentação, e isso pode ser
feito ao calibrar previamente o tanque de alimentação e anotar os níveis de
água durante o início e o fim do teste. Deve-se ter cuidado para não
bombeie água durante este período. Adição de calor para conversão da água de alimentação em
A temperatura de entrada para o vapor é considerada para a saída de calor.
No caso de caldeiras com purga intermitente, a purga deve ser evitada
durante o período de teste. No caso de caldeiras com descarte contínuo,
A perda de calor devido ao descarte deve ser calculada e adicionada ao calor em
vapor.
Méritos e Deméritos do Método Direto
Méritos
(a) Pessoas de planta podem avaliar rapidamente a eficiência das caldeiras.
(b) Exige poucos parâmetros para o cálculo.
(c) Necessita de poucos instrumentos para monitoramento.

Desvantagens
(a) Não fornece pistas ao operador sobre por que a eficiência do sistema é
mais baixo.
(b) Não calcula várias perdas responsáveis por várias eficiências
níveis.
(c) A proporção de evaporação e a eficiência podem ser enganosas, se o vapor for altamente
úmido devido ao transbordamento de água

O Método Indireto de Teste

Descrição
A eficiência pode ser medida facilmente ao medir todas as perdas que ocorrem na
caldeiras usando os princípios que serão descritos. As desvantagens do direto
o método pode ser superado por este método, que calcula as várias perdas de calor
associado à caldeira. A eficiência pode ser obtida subtraindo o calor
frações de perda a partir de 100. Uma vantagem importante deste método é que os erros
na mensuração, não faça mudanças significativas na eficiência.
Assim, se a eficiência da caldeira é 90%, um erro de 1% no método direto resultará em
mudança significativa na eficiência, ou seja, 90 0,9 = 89,1 a 90,9. No método indireto,
1% de erro na medição de perdas resultará em
Eficiência = 100 - (10 0,1) = 90 0,1 = 89,9 a 90,1
As seguintes perdas são aplicáveis a caldeiras alimentadas a líquido, gás e sólido:
L1 – Perda devido ao gás de combustão seco (calor sensível)
L2 – Perda devido ao hidrogênio no combustível (H2)
L3 – Perda devido à umidade no combustível (H2O)
L4 – Perda devido à umidade no ar (H2O)
L5 – Perda devido ao monóxido de carbono (CO)
L6 – Perda devido à radiação superficial, convecção e outros não contabilizados*.
Perdas que são insignificantes e difíceis de medir.
As seguintes perdas são aplicáveis a caldeiras a combustível sólido, além das mencionadas acima:
L7 – Perdas não queimadas na cinza volante (Carbono)
L8 – Perdas não queimadas na cinza de fundo (Carbono)
Eficiência da caldeira pelo método indireto = 100 – (L1 + L2 + L3 + L4 + L5 + L6 + L7 + L8)

Balanço Energético

Tendo estabelecido a magnitude de todas as perdas mencionadas acima, um simples

o balanço de energia forneceria a eficiência da caldeira. A eficiência é a
diferença entre a energia inserida na caldeira e as perdas de calor calculadas.

TURBINAS A VAPOR
Uma turbina a vapor é um dispositivo mecânico que extrai energia térmica de um fluido pressurizado
maior relação potência-peso. Porque a turbina gera movimento rotativo, é
particularmente adequado para ser usado para acionar um gerador elétrico - cerca de 80% de todos
A geração de eletricidade no mundo é feita por meio de turbinas a vapor. A turbina a vapor é uma
forma de motor térmico que deriva grande parte de sua melhoria na eficiência termodinâmica
através do uso de múltiplas etapas na expansão do vapor, o que resulta em uma aproximação mais próxima
abordagem ao processo reversível ideal.
Tipos
Turbinas a vapor são feitas em uma variedade de tamanhos variando de pequenas unidades de 0,75 kW
(raro) usado como motores mecânicos para bombas, compressores e outros movidos por eixo
equipamentos, para turbinas de 1.500.000 kW usadas para gerar eletricidade. Existem
várias classificações para turbinas a vapor modernas.

Classificação de Turbinas a Vapor

As turbinas a vapor foram classificadas por:
(a) Detalhes do design do palco como
impulso
(ii) reação

(b) Condições de suprimento e exaustão de vapor como

(i) Condensação
(ii) Pressão de Retorno (Não Condensante)
(iii) Pressão Mista
Reaquecer
Tipo de extração (Automático ou Controlado)
Turbinas de condensação são mais comumente encontradas em usinas elétricas.
Essas turbinas expelem vapor em um estado parcialmente condensado, tipicamente de um
qualidade perto de 90%, a uma pressão bem abaixo da atmosférica para um condensador.
Turbinas não-condensantes ou de contrapressão são as mais amplamente utilizadas para processos.
aplicações a vapor. A pressão de escape é controlada por uma válvula de regulagem
para atender às necessidades da pressão do vapor do processo. Estes são comumente encontrados
em refinarias, unidades de aquecimento distrital, fábricas de celulose e papel, e dessalinização
instalações onde grandes quantidades de vapor de processo de baixa pressão estão disponíveis.
Turbinas de reaquecimento também são usadas quase exclusivamente em usinas de energia elétrica.
Em uma turbina de reaquecimento, o fluxo de vapor sai de uma seção de alta pressão da
turbina e é retornado à caldeira onde mais superaquecimento é adicionado.
O vapor então volta para uma seção de pressão intermediária do
turbina e continua sua expansão.
Turbinas de extração são comuns em todas as aplicações. Em uma extração
tipo de turbina, o vapor é liberado de várias etapas da turbina e é utilizado
para necessidades de processos industriais ou enviados para aquecedores de água de caldeira para melhorar
eficiência geral do ciclo. Os fluxos de extração podem ser controlados com uma válvula, ou
deixado descontrolado.
Turbinas de indução introduzem vapor a baixa pressão em um estágio intermediário para
produzir energia adicional.
(c) Arranjo de casing ou eixo como
(i) Casing Único
Composto em tandem
(iii) Composto Cruzado
Unidades de caixa única são o estilo mais básico, onde uma única caixa e eixo
estão acoplados a um gerador. O composto em tandem é utilizado onde dois ou mais
as carcaças estão acopladas diretamente para acionar um único gerador. Uma cruz
A turbina cruzada é tipicamente usada para muitas aplicações grandes.

Número de Estágios de Escape em Paralelo

(e) Direção do fluxo de vapor
(f) Fornecimento de vapor – Superaquecido ou saturado.

Princípio de Operação e Design

Uma turbina a vapor ideal é considerada um processo isentrópico, ou de entropia constante.
processo, no qual a entropia do vapor que entra na turbina é igual à entropia de
o vapor saindo da turbina. Nenhuma turbina a vapor é verdadeiramente "isentrópica", no entanto, com
eficiências isotrópicas típicas variando de 20% a 90% com base na aplicação do
turbina. O interior de uma turbina é composto por vários conjuntos de lâminas, ou "baldes", como são chamados.
são mais comumente chamados. Um conjunto de lâminas fixas está conectado ao invólucro
e um conjunto de lâminas rotativas está conectado ao eixo. Os conjuntos se entrelaçam com certos
desvios mínimos, com o tamanho e configuração dos conjuntos variando para explorar eficientemente
a expansão do vapor em cada estágio.

Eficiência da Turbina
Para maximizar a eficiência da turbina, o vapor é expandido, gerando trabalho, em uma série de
estágios. Esses estágios são caracterizados por como a energia é extraída deles e são
conhecidas como turbinas de impulso ou de reação. A maioria das turbinas a vapor utiliza uma mistura do
designs de reação e impulso: cada estágio se comporta como um ou outro, mas o
turbina geral usa ambos. Normalmente, seções de maior pressão são do tipo impulso e inferiores
estágios de pressão são do tipo reação.

Turbinas de Impulso
Uma turbina de impulso possui bicos fixos que orientam o fluxo de vapor em jatos de alta velocidade.
Esses jatos contêm uma energia cinética significativa, que as lâminas do rotor, moldadas como baldes,
À medida que o vapor passa pela bocal, sua pressão cai da pressão de entrada para a saída.
Usina de Energia
pressão (pressão atmosférica, ou mais frequentemente, o vácuo do condensador). Devido a isso
maior razão de expansão do vapor no bico, o vapor sai do bico com um muito
alta velocidade. O vapor que sai das lâminas em movimento é uma grande parte do máximo
velocidade do vapor ao sair do bocal. A perda de energia devido a essa saída mais alta
a velocidade é comumente chamada de “velocidade de transporte” ou “perda de saída”.

Turbinas de Reação
Na turbina de reação, as lâminas do rotor estão dispostas para formar uma convergente
bicos. Esse tipo de turbina faz uso da força de reação produzida quando o vapor
acelera através dos bicos formados pelo rotor. O vapor é direcionado ao rotor por
as aletas fixas do estator. Ele sai do estator como um jato que preenche toda a circunferência
do rotor. O vapor então muda de direção e aumenta sua velocidade em relação ao
velocidade das lâminas. Uma queda de pressão ocorre tanto no estator quanto no rotor, com
vapor acelerando através do estator e desacelerando através do rotor, sem líquido líquido
mudança na velocidade do vapor através do estágio, mas com uma diminuição tanto na pressão quanto em
temperatura, refletindo o trabalho realizado no acionamento do rotor

Análise de Desempenho de Turbinas a Vapor

Necessidade de Análise de Desempenho

(a) Para aumentar a disponibilidade e a confiabilidade.
(b) Reduzir os custos operacionais e maximizar a produção.
(c) Para avaliar o efeito das lavagens das lâminas.
(d) Identificar a faixa óptima de taxas de carregamento do acelerador.
(e) Manter a demanda de energia para a planta ou rede.
(f) Para evitar paradas catastróficas.
(g) Reduzir os gastos com manutenção.
(h) Para determinar as causas subjacentes das desvios operacionais
Parâmetros a serem monitorados na análise de desempenho
Eficiência Isentrópica
Usado para determinar tendências de desempenho da máquina e efeitos da manutenção
atividades.
Características de Potência
A geração de energia, real ou implícita, juntamente com a geração esperada
em condições de design ou limpas.
Desvio de Eficiência/Potência
Comparação independente de carga em relação ao design.
Relações de Pressão
Usado em conjunto com as curvas de eficiência para determinar o estágio ótimo
seleção de desempenho.
Velocidades de Vapor
Usado como um indicador da quantidade de energia removida do vapor
matéria-prima, de cada estágio.
Taxas de Vapor
Ilustra as mudanças na desvio de desempenho, relativo ao isentrópico
expansão.
Poder Vs Vapor
O gráfico de dispersão identifica a degradação da turbina e as regiões de controle ótimo.
cumulativo.
Eficiência Térmica
A eficiência térmica global de uma usina de turbina a vapor pode ser representada
pela razão da energia mecânica líquida disponível em relação à energia dentro do
combustível fornecido.

Eficiência Mecânica
A eficiência mecânica de uma turbina é a razão da saída de freio para a
a entrada interna. A eficiência mecânica é um índice das perdas externas.

RESUMO

As usinas a vapor estão localizadas em locais onde há disponibilidade de água e carvão. O vapor é utilizado
para acionar as turbinas, que por sua vez fornece energia ao gerador e o gerador produz o
eletricidade, a eletricidade é utilizada para iluminação, funcionamento das indústrias, para iluminação de
escritórios, escolas, etc. A caldeira é um componente importante das usinas de energia, ela produz
o vapor.
REFERÊNCIAS

htps://[Link]/topics/plano-de-podert

Invalid URL formattéto-princípio-de-funcionamento-de-um-stplano de energia de equipet

Invalid URL [Link]/StGrupo+de+Energiat