INSTRUÇÃO DE TRABALHO IT
GARANTIA DA QUALIDADE DAS MEDIÇÕES
12
ESTUDO DE R&R - ATRIBUTO
1 – OBJETIVO
Fornecer informações para conduzir os estudos atributivos de R&R em sistemas de
medição.
2 - RESPONSABILIDADES
2.1 – Técnicos da Metrologia de Aplicação
Responsáveis pela condução, monitoramento, gerenciamento e integridade
do estudo e pela avaliação dos resultados.
3 – APLICAÇÃO
Aplica-se aos sistemas de medição por atributos usados na medição de
características críticas ou significativas da qualidade do produto. Avalia a
concordância entre operadores e a qualidade da referência do mensurando.
4 – ESTUDOS DE REPETITIVIDADE E REPRODUTIBILIDADE (R&R)
4.1 Descrição
Os Sistemas de inspeção por atributos consistem a classe de sistemas de medição
em que o valor de medição é único, de um número finito de categorias. Isto contrasta
com os sistemas de medição por variáveis que podem gerar valores numa escala
contínua.
Uma inspeção por atributos é baseada na comparação física entre as unidades
produzidas e objetos (padrões) que representam os limites de aceitação
(calibradores)
4.2 Realização do Estudo
a) Selecionar 50 peças que representem a variação existente ou esperada do
processo sob estudo;
b) Dentro da população de amostra, obter e identificar no mínimo 5 peças não
conformes alternadamente fora dos dois limites;
c) Fazer uma marcação na característica a ser medida para que os
operadores meçam no mesmo ponto, evitando assim erros de instrumento,
peça e operador;
d) Selecionar dois ou três operadores para realizar as medições
(preferencialmente aqueles que tipicamente fazem as medições);
e) Coletar resultados aleatoriamente por pessoa da Metrologia de Aplicação
no local de trabalho com operadores que atuam na confecção do produto e
usam os Meios de Controle para o controle do processo;
INSTRUÇÃO DE TRABALHO IT
GARANTIA DA QUALIDADE DAS MEDIÇÕES
22
ESTUDO DE R&R - ATRIBUTO
f) Cada operador deve medir, duas ou três vezes a característica do produto
sob investigação aleatória;
g) Registrar dados em R&R, aplicativo Microsiga instalado no micro da sala da
Metrologia de Aplicação para gerar os gráficos de controle e a análise
numérica.
4.3 Interpretação dos Resultados (Critério de Aceitação)
4.3.1 Cada operador em relação a si próprio e à referência :
A decisão será correta se as avaliações feitas por um operador, em uma
determinada peça, concordarem entre si e com a referência.
4.3.2 O sistema em si:
A decisão será correta se as avaliações feitas por todos os operadores, em
uma determinada peça, concordarem entre si.
4.3.3 O sistema em relação à referência:
A decisão será correta se as avaliações feitas por todos os operadores, em
uma determinada peça, concordarem entre si e com a referência.
4.4 Critério de Aceitação
Kappa < 0,40 concordância precária;
0,40 < Kappa < 0,75 concordância necessita de análise
Kappa > 0,75 concordância de boa para excelente
se a eficácia ficar acima dos 90%, pode ser considerada aceitável quanto
ao operador
se a eficácia ficar entre 80% e 90%, é considerada marginalmente aceitável
quanto ao operador (pode necessitar aperfeiçoamento)
se a eficácia ficar abaixo dos 80%, pode ser considerada inaceitável quanto
ao operador (necessita aperfeiçoamento)
4.5 Freqüência de Realização do Estudo de R&R
O processo de medição deve ser avaliado sempre que ocorrer alguma alteração no
sistema de medição, tomando como referência o item xxxxxxxxx
5 – ARQUIVO
Os estudos devem ser armazenados no software GASM - Gerenciamento de Análise
do Sistema de Medição, micro VPD 04028. O prazo de 2 anos é obrigatório para os
arquivos no sistema.
DATA: AREA: DISTRIBUIÇÃO:
REV.: APROVADO LIBERADO RECEPTOR:
08/10/09 SISTEMA. : :
00