Título da Qualificação e Nível: Electricidade Industrial CV5 Turma: EICV3 - 1
Nome do módulo: Instalar e manter grupos geradores de emergência. Código do módulo: MOEPI025022192
Nome do formando: Código do formando:
Instrumento de Avaliação: 03 Resultado da Avaliação_______%
Resultado da Avaliação Resultado final
Avaliação: X 1ª Reavaliação_____ 2ª Reavaliação______
Assinatura do Avaliador Data: 13/12/2024
Assinatura do Verificador Interno Data
Assinatura do formando Data: 16/12/2024
Executar Plano de Manutenção do grupo gerador de
emergência do Instituto Industrial de Maputo
Resultado de aprendizagem 5: Executar planos de manutenção.
a) Realiza inspecções periódicas visuais dos componentes da instalação planificada.
Actividades realizadas na verificação do sistema de
arrefecimento:
Das actividades realizadas, verificou se que o sistema
de arrefecimento está dentro doos padrões estipulados,
no entanto uma pequena discrepância no nível de
arrefecimento do líquido, sendo assim sugere-se um
ajuste no nível do líquido de arrefecimento.
Comentário:
Se o líquido de arrefecimento não estiver dentro dos
padrões recomendados, podem ocorrer diversos
impactos negativos no sistema de arrefecimento e no
motor, incluindo:
1. Superaquecimento do Motor:
Causa: Nível baixo de líquido ou líquido com
propriedades inadequadas (como baixa concentração
de anticongelante).
Impacto: O motor pode atingir temperaturas
excessivas, o que pode danificar componentes internos,
como pistões, cabeçotes e junta do cabeçote, resultando
em falhas graves e perda de desempenho.
2. Sistema de combustível
2. Estado de Conservação do Tanque (não
conservado):
O tanque de combustível não estando conservado é
uma falha importante. A falta de manutenção pode
resultar em corrosão, rachaduras ou acúmulo de
sujeira dentro do tanque. Isso pode afetar o fluxo de
combustível e comprometer a operação do sistema de
combustível. Em casos graves, pode ocorrer
contaminação do combustível.
Nível de combustível não está em conformidade
Problemas com o Nível de Combustível:
A não conformidade no nível de combustível pode
indicar que o sistema de monitoramento (medidor de
combustível ou sensor de nível) não está funcionando
corretamente. Isso pode ocorrer devido a falhas no
sensor, na fiação, ou em outros componentes do
sistema de medição.
Se o sistema de medição não indicar corretamente o
nível de combustível, o operador pode não ser capaz de
prever quando o combustível estará prestes a acabar, o
que pode resultar em falhas no funcionamento do
gerador.
2. Riscos de Falta de Combustível:
A falta de conformidade no nível de combustível pode
levar ao gerador funcionar sem a quantidade
necessária de combustível, o que pode causar paradas
inesperadas e interrupções no fornecimento de energia.
Se o medidor não estiver fornecendo leituras precisas,
há o risco de o operador subestimar ou superestimar a
quantidade de combustível disponível, o que pode
causar falhas no sistema e danos a componentes devido
à falta de lubrificação ou combustível.
Sistema de admissão de ar
Análise e Comentário sobre o Sistema de Admissão:
Como todos os pontos de verificação do sistema de
admissão estão em conformidade, isso significa que o
sistema está operando de maneira eficiente e segura. A
seguir, detalho os impactos positivos de cada ponto
conforme o status de conformidade:
1. Vazamentos no Sistema de Admissão de Ar:
Impacto Positivo: A ausência de vazamentos assegura
que o ar esteja sendo adequadamente direcionado para
o motor, o que é essencial para a mistura de ar-
combustível ideal. Vazamentos de ar podem afetar a
eficiência do motor e sua capacidade de operar a
potência adequada, o que é evitado neste caso.
2. Mangueiras e Abraçadeiras do Sistema de Admissão
de Ar:
Impacto Positivo: Mangueiras e abraçadeiras em bom
estado evitam o risco de desconexões ou falhas,
mantendo o fluxo de ar constante e seguro. Isso
garante a integridade do sistema e previne perda de
potência ou funcionamento irregular do motor devido
a falhas nas conexões.
3. Tubo Alimentador:
Impacto Positivo: O tubo alimentador, estando em
conformidade, garante que o ar seja transportado
adequadamente para o motor, sem obstruções ou
danos que possam afetar a admissão de ar e prejudicar
a performance do motor.
4. Condições do Filtro de Ar:
Impacto Positivo: Um filtro de ar em bom estado
impede que partículas de sujeira e contaminantes
entrem no motor, o que pode causar danos ao sistema
de injeção, válvulas e outros componentes sensíveis.
Manter o filtro limpo e funcional maximiza a eficiência
do motor e contribui para a longevidade do
equipamento.
Sugestão:
1. Manutenção Preventiva:
2. Registro de Verificação: .
3. Monitoramento Contínuo:.
Sensores e periféricos
Todos os pontos de verificação no sistema elétrico e
sensores estão em conformidade, o que indica que o
motor e seus componentes eletrônicos estão
funcionando de maneira eficiente e segura. As conexões
elétricas estão estáveis, o circuito e o pré-aquecimento
operam corretamente, e os sensores de pressão de óleo
e temperatura estão atuando adequadamente,
garantindo o bom desempenho e a proteção do motor.
Isso reflete uma manutenção bem feita e contribui para
a operação contínua e confiável do equipamento.
Gerador
Análise visual:
Tomando em consideração que todos os pontos estão
em conformidade, isso significa que o sistema do
gerador está operando de maneira ideal. Nenhuma
falha ou anomalia foi detectada nas verificações feitas,
o que garante a operação segura e eficiente do
equipamento.
Comentário:
Ter todos os pontos em conformidade é um excelente
indicativo de que o gerador está em boas condições de
funcionamento. A ausência de ruídos anormais,
conexões elétricas firmes, cabos bem mantidos,
equilíbrio entre fases e um regulador de tensão
operante são fatores essenciais para garantir a
durabilidade e o desempenho do gerador.
Sugestões:
Manutenção Contínua: Apesar da conformidade, é
essencial continuar realizando inspeções regulares
para garantir que o gerador continue funcionando sem
problemas.
Acompanhamento de Desempenho: Monitorar o
desempenho do gerador durante o uso para garantir
que continue operando sem sobrecargas ou falhas
imprevistas.
A conformidade em todas as verificações visuais
demonstra que o gerador está bem mantido e pronto
para uso contínuo.
Motor
Análise visual:
(Vazamentos de Gás na Tubulação e Coletor de
Escape):
Vazamentos de gás indicam falhas nas conexões da
tubulação ou no próprio coletor de escape. Isso pode
comprometer a eficiência do sistema de escape,
aumentar as emissões de gases poluentes e, em casos
mais graves, causar riscos de segurança devido a
possíveis incêndios ou inalação de gases tóxicos.
Comentário:
Embora a maioria dos itens estejam em conformidade,
os problemas detectados verificou se que há falhas que
podem impactar tanto a segurança quanto a
durabilidade do equipamento. Vazamentos de gás
precisam ser corrigidos imediatamente, e os
amortecedores em mau estado podem gerar
consequências a longo prazo se não forem tratados.
1. Para os Vazamentos de Gás na Tubulação e Coletor
de Escape:
Identificar e Isolar o Vazamento: Realize uma inspeção
detalhada na tubulação e no coletor de escape para
localizar a origem do vazamento.
Substituição de Peças Danificadas: Se necessário,
substitua as vedações, conexões ou o próprio coletor de
escape.
Teste de Estanqueidade: Após o reparo, realize um
teste de estanqueidade para garantir que não haja mais
vazamentos
Bateria
Análise visual:
(Estado de limpeza de cabos e conectores da bateria)
não estando em conformidade indica que há problemas
de corrosão, sujeira ou acúmulo de depósitos nos cabos
e conectores da bateria. Isso pode reduzir a eficiência
da transmissão de corrente elétrica, levando a uma
carga inadequada ou até a falhas no sistema elétrico do
gerador.
Possíveis Consequências:
Corrosão: Pode causar mau contato, dificultando a
carga e descarga da bateria.
Sujeira ou Oxidação: Pode afetar a condutividade
elétrica, resultando em uma operação ineficiente ou até
no descarregamento rápido da bateria.
Danos a Longo Prazo: Se não corrigido, pode levar a
falhas maiores no sistema elétrico do gerador e
diminuir a vida útil da bateria.
Comentário:
A não conformidade nesse ponto é crítica, pois a
sujeira e a corrosão nos cabos e conectores podem
causar falhas na entrega de energia da bateria ao
sistema do gerador. Isso pode resultar em falhas no
funcionamento do gerador ou até impossibilitar sua
partida, especialmente em momentos de alta demanda.
Sugestões:
1. Limpeza Imediata:
Realize uma limpeza completa dos cabos e conectores
utilizando uma solução de bicarbonato de sódio e água
morna (para remover corrosão), ou produtos
específicos para a limpeza de baterias. Utilize uma
escova macia para evitar danos.
2. Verificação Pós-Limpeza:
Após a limpeza, verifique a integridade dos cabos e
conectores. Caso haja corrosão severa, considere
substituir as partes afetadas para garantir um bom
contato.
3. Proteção de Cabos e Conectores:
Após a limpeza, aplique um spray protetor nos
terminais para evitar a corrosão futura.
4. Revisões Regulares:
Programe inspeções regulares para garantir que a
limpeza e a manutenção dos cabos e conectores sejam
realizadas periodicamente, prevenindo futuros
problemas.
Sistema de comutação
Análise:
(Estado Geral do Sistema de Comutação ATS):
Se o estado geral não está em conformidade, isso pode
indicar problemas visíveis no painel de controle, cabos
ou componentes internos, como sujeira, desgaste ou
falhas no sistema de comutação. Isso pode
comprometer a operação adequada do ATS
(Automatic Transfer Switch), causando falhas na
transferência de carga entre fontes de energia.
(Observação de Ruído Elétrico ou Magnético):
A presença de ruído elétrico ou magnético pode ser um
indicativo de interferência, curto-circuito, sobrecarga
ou problemas em componentes como relés ou
transformadores. Ruídos podem afetar o desempenho
do ATS, além de gerar possíveis falhas na comutação
automática entre fontes de energia.
Comentário:
A não conformidade nos pontos citados é preocupante,
pois pode comprometer a segurança e a confiabilidade
do sistema de comutação. Se o ATS não estiver em bom
estado ou houver ruído elétrico/magnético, a
transferência de carga entre fontes de energia pode
falhar, o que pode resultar em perda de energia para o
gerador e interrupções no fornecimento de energia.
Sugestões:
1. Para o Estado Geral do Sistema de Comutação ATS:
Inspeção Visual Completa: Realize uma inspeção
detalhada do ATS, verificando os cabos, conexões,
fusíveis, relés e outros componentes. Substitua
qualquer peça danificada ou desgastada.
Limpeza e Manutenção: Limpe o sistema de
comutação, removendo sujeira, poeira ou resíduos que
possam afetar o desempenho dos componentes.
Certifique-se de que todas as conexões elétricas estão
bem apertadas e seguras.
2. Para o Ruído Elétrico ou Magnético:
Verificação de Interferência: Utilize um multímetro
para verificar a presença de curto-circuitos ou falhas
nos componentes. Um técnico especializado pode usar
equipamentos específicos para detectar e isolar fontes
de interferência.
Troca de Componentes Defeituosos: Se o ruído estiver
relacionado a relés, transformadores ou outros
componentes, substitua-os para garantir que o sistema
de comutação funcione sem problemas.
Verificação de Isolamento: Certifique-se de que os
cabos e componentes estão devidamente isolados para
evitar interferências magnéticas e ruídos.
3. Testes de Funcionamento Após Correção:
Após corrigir as falhas, faça testes completos de
comutação para garantir que o sistema esteja
funcionando corretamente. Verifique se a transferência
entre as fontes de energia ocorre sem falhas e sem
ruídos indesejados.
Quadro de comando
Análise:
(Limpeza do QTA):
A falta de limpeza no Quadro de Transferência
Automática (QTA) pode levar ao acúmulo de poeira,
sujeira e detritos, o que pode comprometer a eficiência
dos componentes internos. A sujeira pode causar
curto-circuitos, sobreaquecimento e falhas nos
disjuntores e relés.
(Conexões dos Bornes, Relés e Contatores):
Se as conexões não estão em conformidade, isso pode
indicar conexões frouxas, corroídas ou mal feitas. Isso
comprometeria a integridade do circuito, levando a
falhas no acionamento de dispositivos ou até mesmo
interrupções no fornecimento de energia.
(Instrumentos e Fiação do Quadro de Comando):
A fiação danificada ou mal conectada pode resultar em
falhas na leitura dos instrumentos ou no envio
incorreto de sinais. Isso pode afetar o controle e a
monitoração do sistema de energia, resultando em
dificuldades de operação e até danos ao equipamento.
Comentário:
A não conformidade nos pontos 2, 3 e 4 indica que o
quadro de comando pode estar comprometido,
afetando a eficiência do controle elétrico do gerador. A
falta de limpeza e as conexões defeituosas podem
resultar em falhas no fornecimento de energia e riscos
de curto-circuito. A fiação e os instrumentos mal
conectados ou danificados podem dificultar a operação
segura e eficaz do sistema.
Sugestões:
1. Para a Limpeza do QTA:
Limpeza Completa: Desligue a energia e faça uma
limpeza completa do quadro de comando, removendo
qualquer sujeira ou detrito. Utilize um pano macio e,
se necessário, ar comprimido para limpar os
componentes internos.
Verifique o Acúmulo de Poeira: Certifique-se de que a
limpeza seja feita regularmente para evitar o acúmulo
de poeira e sujeira, que pode causar sobreaquecimento
e mau funcionamento dos componentes.
2. Para as Conexões dos Bornes, Relés e Contatores:
Inspeção das Conexões: Verifique todas as conexões
dos bornes, relés e contactores, garantindo que estejam
firmes e sem sinais de corrosão. Substitua peças
danificadas.
Aperto Adequado: Assegure-se de que todas as
conexões estejam bem apertadas, pois conexões frouxas
podem causar mau contato e sobreaquecimento.
NB: Organização e Roteamento da Fiação: Certifique-
se de que a fiação esteja organizada, sem cruzamentos
ou fios expostos, para evitar curtos-circuitos e facilitar
a manutenção.
Sistema de lubrificação