CENTRO ESTADUAL DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL DE PONTA GROSSA
TIAGO DE EFESO DE PONTES FERREIRA
RELATÓRIO FINAL DE ESTÁGIO OBRIGATÓRIO
PONTA GROSSA
2024
CENTRO ESTADUAL DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL DE PONTA GROSSA
TIAGO DE EFESO DE PONTES FERREIRA
RELATÓRIO FINAL DE ESTÁGIO OBRIGATÓRIO
.
Relatório apresentado como conclusão do Estágio Obrigatório do Curso
Técnico em Eletromecânica, como requisito parcial para a obtenção do
título de Técnico em Eletromecânica.
Professor Orientador: Thiago Kwiatkowski Thomazini
PONTA GROSSA
2024
Sumário
[Link]ÇÃO DO ESTÁGIO ................................................................................................... 4
[Link]ÇÃO DA EMPRESA ................................................................................................ 4
[Link] DESENVOLVIDAS ................................................................................................. 5
3.1LIMPEZA DO CARDÃ ............................................................................................................. 5
3.2TROCA DO ACOPLAMENTO DO MOTOR ............................................................................ 6
3.3TROCA DE ENGRENAGEM ................................................................................................... 8
3.4OUTRAS ATIVIDADES ........................................................................................................... 9
[Link]ÃO ............................................................................................................................. 10
[Link]ÊNCIAS .......................................................................................................................... 11
1. IDENTIFICAÇÃO DO ESTÁGIO
Empresa: Cervejaria Ambev Adriática - Ponta Grossa
Endereço: Br-376, 462,
Cidade: Ponta Grossa, Paraná 84300-000 Brasil
Telefone: 0800 725 8000
Início: 22/04/2024
Término: 24/05/2024
Horas semanais: 30 horas
Supervisor: Márcio José da Silva
2. APRESENTAÇÃO DA EMPRESA
A Ambev nasceu, em 1999, da união entre as centenárias Cervejaria Brahma e Companhia
Antarctica. Mas a nossa história começou muito antes, quando ainda éramos duas cervejarias na
década de 1880: a Companhia Antarctica Paulista e a Manufactura de Cerveja Brahma & Villeger
& Companhia.
Figura 1 - Cervejaria Ambev Adriática - Ponta Grossa
Fonte: [Link]
Desde então, em mais de um século, passamos por incontáveis momentos juntos: as
celebrações mais incríveis, os shows dos seus sonhos, o jogo de futebol inesquecível. Estamos
com você nos melhores momentos e, por todo esse tempo, seguimos crescendo para unir forças e
fortalecer ainda mais os vínculos com você, nosso cliente.
3. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS
Este relatório apresenta uma análise detalhada das atividades desenvolvidas durante o
estágio técnico em eletromecânica na Cervejaria Ambev Adriática, localizada em Ponta Grossa.
Durante o período de estágio, foram aplicados conhecimentos teóricos adquiridos ao longo do
curso, enfocando a integração e aplicação prática de conceitos de eletrotécnica, mecânica e
automação industrial no contexto específico da indústria de produção de bebidas.
As experiências vivenciadas incluíram a manutenção preventiva e corretiva de
equipamentos industriais, participação em projetos de melhoria contínua, e a familiarização com
tecnologias e práticas operacionais específicas da empresa. Este relatório destaca os principais
aprendizados, desafios enfrentados e contribuições para o desenvolvimento profissional na área
de eletromecânica.
3.1 LIMPEZA DO CARDÃ
Para realizar o bloqueio de segurança na máquina rotuladora e proceder com a retirada do
cardã devido ao problema de excesso de graxa contaminada com água, seguiu-se um
procedimento técnico para garantir a segurança pessoal e a integridade do equipamento.
Figura 2 – Limpeza do cardã
Fonte: Autoria própria, 2024
Primeiramente, desligou-se a máquina rotuladora da fonte de energia principal, colocando
o cartão de bloqueio de energia visível para alertar outros operadores sobre a manutenção em
andamento. Em seguida, consultou-se o manual do fabricante para identificar os passos específicos
para a remoção do cardã.
Com as ferramentas adequadas, realizou-se a retirada dos parafusos de fixação que
mantinham o cardã conectado à estrutura da rotuladora. Verificou-se também se haviam
dispositivos de travamento adicionais, como pinos ou braçadeiras, que precisassem ser
manipulados com cuidado para evitar danos.
Após remover os parafusos e dispositivos de fixação, deslizou-se cuidadosamente o cardã
para fora do eixo de transmissão, tomando cuidado para não danificar as superfícies internas da
máquina e do cardã durante o processo. O cardã foi então colocado em uma área limpa e segura
para inspeção mais detalhada.
Com a peça removida, verificou-se visualmente o estado do cardã, especialmente as áreas
onde a graxa contaminada estava acumulada. Utilizou-se solventes desengraxantes para limpeza
adequada, removendo completamente a graxa antiga e contaminada, garantindo que todas as
superfícies estivessem limpas e livres de resíduos.
Antes de reinstalar o cardã, limpou-se as superfícies de montagem na máquina rotuladora,
aplicando uma camada fina de graxa lubrificante de alta qualidade, livre de contaminação, para
garantir uma operação suave e eficiente.
Finalmente, reinstalou-se o cardã seguindo o procedimento inverso de remoção, apertando
os parafusos de fixação de acordo com as especificações de torque do fabricante e verificou-se
novamente se todos os dispositivos de segurança estavam em funcionamento antes de energizar
a máquina e retomar as operações normais.
Este procedimento garantiu não apenas a remoção segura e eficaz do cardã, mas também
a manutenção da integridade da máquina rotuladora, prevenindo problemas futuros decorrentes de
contaminação por graxa.
3.2 TROCA DO ACOPLAMENTO DO MOTOR
Para iniciar o procedimento da troca do acoplamento do motor, foi importante garantir que
a rotuladora estivesse desligada da energia elétrica e que todos os sistemas mecânicos estivessem
seguros para manutenção. Em seguida, removeu-se a guarda de proteção que cobre o motor
principal, utilizando ferramentas apropriadas para desparafusar e retirar os fixadores.
Após acessar o motor, verificou-se visualmente o estado do acoplamento atual, procurando
sinais de desgaste, rachaduras ou quaisquer outras falhas. Em seguida, desmontou-se o
acoplamento antigo, começando pelos parafusos que o fixavam tanto ao eixo do motor quanto ao
eixo da máquina, utilizando chaves adequadas para soltar e retirar esses parafusos, tomando
cuidado para não danificar as roscas.
Figura 3- Troca do Acoplamento do motor
Fonte: Autoria própria, 2024
Depois de remover o acoplamento antigo, fez-se uma limpeza cuidadosa dos eixos e das
superfícies de montagem para garantir que não houvesse resíduos que poderiam afetar o novo
acoplamento. Em seguida, preparou-se o novo acoplamento, verificando se ele é compatível em
tamanho e tipo com as especificações do motor e do eixo da rotuladora.
Instalou-se o novo acoplamento, alinhando-o cuidadosamente com os eixos do motor e da
máquina, apertando os parafusos de fixação com o torque adequado para garantir uma conexão
segura, seguindo as orientações do fabricante quanto ao aperto dos parafusos.
Após a instalação, verificou-se novamente o alinhamento do acoplamento usando
ferramentas de medição adequadas, como calibradores de folga e régua de alinhamento. Isso foi
essencial para evitar problemas de vibração ou desgaste prematuro dos componentes.
Finalmente, reinstalou-se a guarda de proteção do motor, realizando um teste operacional
da rotuladora para garantir que o novo acoplamento esteja funcionando corretamente, monitorando
qualquer sinal de vibração anormal ou ruído durante o funcionamento.
Ao concluir o processo, documentou-se todas as etapas da substituição do acoplamento
do motor principal da rotuladora de garrafas, incluindo a data da manutenção, as peças utilizadas
e quaisquer observações relevantes para referência futura e conformidade com os procedimentos
de manutenção da empresa.
3.3 TROCA DE ENGRENAGEM
Primeiramente, desligou-se a rotuladora da fonte de energia elétrica, verificando se todos
os sistemas estavam inativos para garantir a segurança durante a manutenção. Em seguida,
removeu-se as proteções ao redor do agregado para acessar o eixo do cilindro de cola.
Utilizando ferramentas apropriadas, como chaves e prensa hidráulica, soltou-se os
parafusos que fixam a engrenagem danificada no eixo, tomando o cuidado para não danificar o
eixo durante esse processo.
Figura 4 –troca de Engrenagem
Fonte: Autoria própria,2024
Após remover a engrenagem danificada, inspecionou-se visualmente o estado do
rolamento catraca interno, verificando se havia sinais de desgaste ou falhas que poderiam afetar o
desempenho futuro. Substituiu-se o rolamento catraca utilizando ferramentas adequadas para essa
finalidade, garantindo que o novo rolamento fosse compatível em tamanho e especificações.
Antes de instalar a nova engrenagem, limpou-se cuidadosamente o eixo do cilindro de cola
para remover quaisquer resíduos que poderiam interferir na montagem. Em seguida, posicionou-
se a nova engrenagem no eixo, alinhando-a corretamente para garantir um encaixe preciso.
Fixou-se a nova engrenagem no lugar usando os parafusos adequados e aplicando o
torque especificado pelo fabricante para garantir uma conexão segura e estável. Durante esse
processo, verificou-se novamente o alinhamento da engrenagem para evitar problemas futuros de
desalinhamento que poderiam causar desgaste prematuro ou falhas operacionais.
Após a instalação da engrenagem, reinstalou-se as proteções ao redor do agregado,
realizando um teste operacional da rotuladora para verificar o funcionamento adequado do eixo do
cilindro de cola. Durante o teste, observou-se qualquer sinal de ruídos anormais, vibrações ou
falhas de funcionamento que poderiam indicar problemas com a instalação da nova engrenagem.
Finalmente, documentou-se todas as etapas da troca da engrenagem do agregado da
rotuladora, incluindo a data da manutenção, as peças utilizadas e quaisquer observações
importantes para referência futura e conformidade com os procedimentos de manutenção da
empresa.
3.4 OUTRAS ATIVIDADES
Durante o período de estágio na linha de produção de envase de cerveja, além das
atividades citadas, participei de várias atividades de manutenção eletromecânica.
Realização de inspeções periódicas em máquinas como enchedoras, rotuladoras e
embaladoras para identificar desgastes em peças mecânicas, verificar o estado dos motores
elétricos, e garantir a lubrificação adequada das partes móveis.
Colaboração na realização de ajustes finos e calibrações em sensores de nível de líquido,
válvulas de controle de fluxo e outros dispositivos elétricos e pneumáticos para garantir a precisão
nos processos de envase.
Participação da troca de componentes como correias transportadoras, cilindros
pneumáticos e válvulas solenoides, seguindo procedimentos específicos para desmontagem,
substituição e montagem de novos componentes.
Auxílio na identificação e diagnóstico de falhas em circuitos elétricos, utilizando multímetros
e osciloscópios para verificar tensões, correntes e sinais de controle, visando resolver problemas
de parada de máquina de maneira eficiente.
Sugestões para implementar pequenas melhorias no layout da linha de produção para
otimizar o fluxo de material e reduzir tempos de setup, colaborando com a equipe de engenharia
de processos.
Participação de treinamentos em segurança operacional de equipamentos, aprendendo
procedimentos para manuseio seguro de máquinas de grande porte e sistemas automatizados.
Contribuição na elaboração de relatórios de manutenção, documentando as atividades
realizadas, peças substituídas, horas de trabalho e observações relevantes para fins de registro e
análise de desempenho dos equipamentos.
Essas atividades não apenas ampliaram minha compreensão prática de manutenção
eletromecânica industrial, mas também me proporcionaram uma visão detalhada dos desafios e
demandas específicas do setor de envase de cerveja.
4. CONCLUSÃO
Durante o período de estágio na área de eletromecânica, pude vivenciar e contribuir
significativamente para diversas atividades essenciais à manutenção e operação eficiente da linha
de produção. A experiência proporcionou uma imersão prática em diagnósticos de falhas,
manutenções preventivas e corretivas, além de ajustes de calibração em equipamentos críticos
como enchedoras, rotuladoras e embaladoras.
Ao longo do estágio, participei ativamente na substituição de componentes mecânicos e
elétricos, sempre seguindo rigorosos procedimentos técnicos para garantir a integridade e o
desempenho dos sistemas. A aplicação de conhecimentos teóricos em situações práticas permitiu
não apenas a resolução de problemas complexos, mas também a proposição de melhorias
contínuas no layout e na eficiência operacional da linha de envase de cerveja.
Além disso, a participação em treinamentos focados em segurança e operação segura dos
equipamentos reforçou a importância da adesão a normas de segurança industrial, promovendo
um ambiente de trabalho seguro e produtivo.
A documentação detalhada das atividades realizadas, aliada à elaboração de relatórios
técnicos precisos, proporcionou uma base sólida para análise de desempenho dos equipamentos
e para a continuidade das estratégias de manutenção preventiva na empresa.
O estágio na área de eletromecânica não apenas ampliou meu conhecimento técnico e
habilidades práticas, mas também consolidou minha compreensão do papel crucial da manutenção
na sustentação da operação industrial eficiente. Estou grato pela oportunidade de aplicar e expandir
meu aprendizado acadêmico em um ambiente dinâmico e desafiador como o setor de envase de
cerveja.
5. REFERÊNCIAS
MELCONIAN, Sarkis. Elementos de máquinas. 9. ed. São Paulo: Erika, 2009.
CREDER, Helio. Instalações elétricas. 16ª ed. São Paulo: LTC, 2016.
CRUZ, Micheli Davi da. Desenho técnico para mecânica: conceitos, leitura e
interpretação. São Paulo: Érica, 2010.
NISKIER, Julio; Macintyre, A. J. Instalações elétricas. São Paulo: LTC, 2013.
RIBEIRO, Antônio Clerio; PEREZ, Mauro Pedro; IZIDORO, Nacir. Curso de
desenho técnico e Auto-CAD. São Paulo: Pearson, 2013.
BARBOSA FILHO, Antônio Nunes. Segurança do trabalho e gestão ambiental. 4.
ed. São Paulo: Atlas, 2011.
MATTOS, Ubirajara A. de Oliveira; MACEDO, Francisco Soares. Higiene e
segurança do trabalho. Elsevier Campus, 2011.
BONACORSO, Nelson Gauze. Automação eletropneumática. 10. ed. São Paulo:
Erica. 1997.
GONÇALVES, Edson. Manual básico para inspetor de manutenção industrial.
Rio de Janeiro: Ciência Moderna, 2012.
SANTOS, Valdir Aparecido dos. Prontuário para manutenção mecânica. Rio de
Janeiro: Ícone, 2010.
GUEDES, Pedro. Metrologia industrial. São Paulo: Lidel-Zamboni, 2011.