API 602 - Válvulas Gaveta de Aço Forjadas, Extremidades Flangeadas, Rosqueadas, de Solda e de Corpo Estendido 1

Válvulas Gaveta de Aço Forjadas

Extremidades Flangeadas, Rosqueadas, de Solda e de Corpo Estendido

API 602
SÉTIMA EDIÇÃO, OUTUBRO DE 1998.

Traduzido por Tania Zanquini – Tel.: (11) 4051-2996 / 9797-3291

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MISSÃO AMBIENTAL, DE SAÚDE E DE SEGURANÇA DA API

E PRINCÍPIOS-GUIA

Os membros do American Petroleum Institute são dedicados aos esforços contínuos para melhorar a
compatibilidade de nossas operações com o meio ambiente enquanto economicamente desenvolvem
recursos de energia e oferecem produtos e serviços de alta qualidade para os consumidores. Reconhecemos
nossa responsabilidade de trabalhar com o público, governo e outros para desenvolver e usar recursos
naturais de maneira ambientalmente saudável ao mesmo tempo em que cuidamos da saúde e da segurança
de nossos empregados e do público em geral. Para satisfazer estas responsabilidades, os membros da API
garantem administrar nossos negócios de acordo com os seguintes princípios, utilizando a ciência para
priorizar os riscos e para implementar práticas gerenciais de custo eficiente.

- Reconhecer e responder as questões da comunidade sobre nossas matérias primas, produtos e

operações.
- Operar nossas fábricas e facilidades e manusear nossas matérias primas e produtos de forma que
proteja o meio ambiente e a segurança e a saúde de nossos funcionários e do público.
- Tornar as considerações de segurança, saúde e ambientais uma prioridade em nosso planejamento,
e nosso desenvolvimento de novos produtos e processos.
- Aconselhar prontamente, oficiais apropriados, funcionários, clientes e o público sobre as informações
sobre significativos riscos de segurança, saúde, e ambientais relacionados à indústria e sugerir
medidas de proteção.
- Aconselhar clientes, transportadores e outros sobre a segurança no transporte e na disposição de
nossas matérias primas, produtos e materiais residuais.
- Economicamente desenvolver e produzir recursos naturais para conservar os recursos, utilizando a
energia eficientemente.
- Estender o conhecimento conduzindo ou apoiando pesquisa sobre efeitos de segurança, saúde e
ambientais de nossas matérias primas, produtos, processos e materiais residuais.
- Comprometer-se com a redução global de emissões e geração de lixo.
- Trabalhar com outros para resolver problemas criados manuseando dispondo substancias perigosas
de nossas operações.
- Participar com o governo e com terceiros para criar leis, regulamentações e normas responsáveis
para salvaguardar a comunidade, o local de trabalho e o meio ambiente.
- Promover estes princípios e práticas compartilhando experiências e oferecendo assistência a
terceiros que produzam, manuseiam, utilizem, transportam, ou disponham de matérias primas
similares, derivados do petróleo e resíduos.

COPYRIGHT 2000 American Petroleum Institute

Information Handling Services, 2000.

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Válvulas Gaveta de Aço Forjadas

Extremidades Flangeadas, Rosqueadas, de Solda e de Corpo Estendido

Departamento de Fabricação, Distribuição e Marketing

API 602
SÉTIMA EDIÇÃO, OUTUBRO DE 1998.

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NOTAS ESPECIAIS

As publicações da API endereçam problemas de natureza geral. Com relação a circunstâncias particulares, as
leis e regulamentações locais, estaduais e federais devem ser revisadas.

A API não se compromete em satisfazer as tarefas dos empregadores, fabricantes, ou fornecedores de

advertir e adequadamente treinar e equipar seus funcionários, e outros expostos, concernindo à saúde e
riscos e precauções de segurança, nem se encarrega de suas obrigações sob as leis locais, estaduais ou
federais.

Informações concernindo riscos de segurança e saúde e precauções apropriadas com relação a materiais
particulares e condições devem ser obtidas do empregador, fabricante ou fornecedor daquele material, ou da
folha de dados de segurança do material.

O conteúdo de qualquer publicação de API não deve ser considerado outorga de direito, por implicação ou de
outra forma, pelo fabricante, venda ou uso de qualquer método, aparelho ou produto coberto por cartas
patente. O conteúdo da publicação também não deve ser considerado a assegurar ninguém contra
responsabilidade de infringir as cartas patente.

Geralmente, as APIs são revisadas, revistas, reafirmadas ou recolhidas ao menos a cada cinco anos. Ás
vezes uma extensão de tempo de até dois anos será adicionada a este ciclo de revisão. Esta publicação não
mais estará em vigor 5 anos após a data de sua publicação como uma API operativa, ou onde uma extensão
foi outorgada, na republicação. A posição da publicação pode ser verificada com o gerente de padronização
(telefone (202) 682-8000). Um catálogo de publicações API e de materiais é publicado anualmente e
atualizado trimestralmente pela API, 1220 L Street, N.W. Washington, D.C. 20005.

Este documento foi produzido sob os procedimentos de padronização da API que garantem notificação e
participação apropriadas no processo de desenvolvimento e é designado como norma API. Questões
concernindo à interpretação do conteúdo desta norma ou comentários e questões concernindo os
procedimentos sob os quais esta norma foi desenvolvida devem ser enviados por escrito ao diretor do
Departamento de Fabricação, Distribuição e Marketing, American Petroleum Institute, 1220 L Street, N.W.,
Washington, DC 20005. Solicitações para permissão para reproduzir ou traduzir total ou parcialmente o
material aqui publicado também devem ser endereçada ao diretor.

As APIs são publicadas para facilitar a ampla disponibilidade das práticas comprovadas de engenharia e
operacionais. Estas normas não têm o intuito de prevenir a necessidade de aplicar critérios de engenharia
com reação a quando e onde estas normas devem ser utilizadas. A formulação e a publicação das APIs não
têm o intuito de impedir ninguém de usar quaisquer outras práticas.

Os fabricantes de quaisquer equipamentos ou materiais de acordo com os requisitos de uma API são
unicamente responsáveis por cumprir com todos os requisitos aplicáveis daquela norma. A API não
representa nem garante que tais produtos, de fato, estão de acordo com a API aplicável.

Todos os direitos reservados. Nenhuma parte deste trabalho pode ser reproduzida, armazenada em sistema
de recuperação, ou transmitida por nenhum meio, eletrônico, mecânico, fotocópia, gravação, ou de outra
forma, sem prévia permissão por escrito do editor. Entre em contato com o Editor, API Publishing Services,
1220 L. Street, N.W., Washington, D.C. 20005.

Copyright © 2002 – American Petroleum Institute

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PREFÁCIO

Esta norma cobre Válvulas Gaveta de Aço forjadas com extremidade flangeadas, extremidade rosqueada,
extremidade para solda de encaixe, e de extremidade para solda de topo, incluindo corpo estendido, e
engaxetamento de fole, correspondente ao DN no ASME B36.10M ou ASME B36.19M conforme aqui definido.

Todas as publicações API podem ser usadas por quem assim desejar. Todos os esforços vêm sendo feitos
pelo Instituto para garantir a precisão e integridade dos dados contidos nas mesmas; entretanto, o Instituto
não faz nenhuma representação, garantia, caução em conexão com esta publicação e por este meio
expressamente rejeita qualquer obrigação e responsabilidade pela perda ou dano resultante de seu uso ou da
violação de qualquer regulamentação federal, estadual ou municipal com a qual esta publicação possa
conflitar.

As revisões sugeridas são solicitadas e devem ser submetidas ao diretor do Departamento de Fabricação,
Distribuição e Marketing, American Petroleum Institute, 1220 L Street, N,W., Washington, D.C. 20005.

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CONTEÚDO

Página
1. ESCOPO 1

2. REFERÊNCIAS 1

3. MARCAÇÃO 3

4. PROJETO 3
4.1 Faixas de Pressão-Temperatura 3
4.2 Conexões da Extremidade 4
4.3 Dimensões da Extensão 6
4.4 Extensões Soldadas 7
4.5 Materiais de Extensão do Corpo 8
4.6 Corpo e Castelo 8
4.7 Junta Corpo-castelo 8
4.8 Trim 9
4.9 Gaveta 10
4.10 Haste 13
4.11 Conexão Haste para gaveta 13
4.12 Guia da Gaveta 13
4.13 Anéis da Sede 13
4.14 Abertura da Passagem 13
4.15 Engaxetamento rosqueado – Montagem do preme-gaxeta 13
4.16 Engaxetamento parafusado – montagem do preme-gaxeta 13
4.17 Material do Engaxetamento 14
4.18 Caixa da gaxeta 14
4.19 Porca da haste 14
4.20 Volante 15

5 INSPEÇÃO, EXAME E TESTE 15

5.1 Inspeção e Exame 15
5.2 Teste de Pressão 15
5.3 Reparo de Defeitos 15

6. EMBARQUE 15
6.1 Proteção das Extremidades Fêmea Rosqueadas e Extremidades para 15
Solda de Encaixe
6.2 Proteção da Extensão Macho 15
6.3 Proteção das Extremidades Flangeadas e Para Solda de Topo 15

APÊNDICE A PARA API 602-98 – REQUERIMENTOS ADICIONAIS PARA 17

VÁLVULAS GAVETA FORJADAS ENGAXETAMENTO DE FOLE

Figuras
1 Típica Válvula Gaveta com Haste e Volante Ascendente com Rosca Interna 2
2 Típica Válvula Gaveta com Haste Ascendente com Rosca Externa 2
3 Típica Válvula de Corpo Estendido 2
A-1 Típica Válvula Gaveta Engaxetamento de Fole, Rosca Externa e Haste Ascendente 19

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Tabelas Página
1 Abreviação para Condições de Tratamento Térmico pós solda para serem Usadas Na
Identificação de Válvulas 3
2 Faixas de Pressão/temperatura para válvulas gaveta Classe 800 4
3 Espessura da Parede do Corpo e Castelo 5
4 Dimensões para Conexões de Extremidade Soldada nas Válvulas de Corpo Estendido
Classe 800 e Classe 1500 6
5 Dimensões para Conexões de Extremidade Rosqueada nas Válvulas de Corpo
Estendido Classe 800 7
6 Dimensões para Conexões de Extremidade para solda de encaixe nas Válvulas de
Corpo Estendido Classe 800 e Classe 1500 8
7 Espessura da Parede Comparativa das Válvulas de Corpo Estendido 9
8 Especificações de Material e Especificações ASTM Aplicáveis 10
9 Materiais da Superfície Nominal da Sede 11
10 Material da Haste 12
11 Números Trim e Números de Trim Alternativos 12
12 Diâmetro Mínimo da Haste 13
13 Abertura da Passagem 14
14 Profundidade Mínima do Engaxetamento 14
A-1 Tabela de Material dos Foles 20

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NOTAS AO COMPRADOR

1. Se o comprador precisar de uma válvula que desvie desta norma, o comprador é responsável por
claramente definir tal desvio e fornecer informações suficientes para permitir ao fabricante completar
o pedido.
2. Se nenhuma exceção a esta norma for considerada, o pedido de compras deve apenas mencionar a
API 602 e especificar os itens marcados com um asterisco (*) na lista abaixo. Os itens opcionais
listados abaixo não marcados com um asterisco são opções que também podem ser especificadas.

* a. Diâmetro da válvula (ver 1.1)

* b. Classe (ver 1.1)
* c. Materiais (ver 4.6.1, Tabela 8; e para o material dos foles, Tabela A-1).
* d. Conexão da extremidade, incluindo furo para as extremidades para solda de topo (ver 4.2).
* e. Comprimento do corpo estendido (ver 4.3).
* f. Estilo da conexão macho e anel centralizador integral opcional para válvula de corpo estendido (ver
4.3, Tabela 4 e 5).
* g. Tipo do corpo [haste e volante ascendente com rosca interna (ISRS) ou haste ascendente com rosca
externa (OS&Y) (ver 1.1)].
* h. Junção corpo-castelo (aparafusada, união, soldada ou rosqueada e selada com solda; ver 1.1 e
4.7.1).
i. flanges integrais ou flanges soldados ao corpo (ver 4.2.4 e Nota 3 abaixo).
j. Acabamento da face do flange (ver 4.2.6).
k. Materiais dos parafusos não padronizados (ver 4.7.3 e Tabela 8).
l. Junta corpo-castelo (ver 4.7.5 e 4.7.6).
*m. Número do trim (outro que não seja o padrão), material do trim nominal, e quaisquer exceções
necessárias para as opções permitidas pelo fabricante (ver 4.8.1; 4.8.2; e Tabelas 8, 9 e 10).
n. Engaxetamento, incluindo qualquer haste especial e/ou requisitos de acabamento de câmara de
engaxetamento (ver 4.10.4 e 4.18).
o. Faixa de pressão/temperatura para válvula engaxetamento de fole que não seja o padrão (ver
A4.1.4).
p. Características dos foles que não sejam o padrão (ver A4.21.2 e A4.21.3).
q. Inspeções pelo comprador (ver 5.1 e Nota 4 abaixo).
r. extensão integral ou extensão soldada para o corpo (ver 4.4.1, 4.4.2 e Nota 3 abaixo).
s. tratamento térmico pós solda para soldas de acessório de extensão do corpo, soldas de acessório
como flange, soldas de acessório prolongadores para solda de topo, e soldas do castelo para materiais
P1 e P9, cuja espessura nominal da parede é inferior ou igual a ¾ de polegada (ver [Link], 4.4.3, 4.7.8
e Nota 3 abaixo).

3. É da responsabilidade do comprador especificar requisitos suplementares para as soldas, tais como

a necessidade de tratamento térmico especial e exame não destrutivo suplementar das soldas.
4. Ver API 598 para itens adicionais que podem precisar ser especificados, incluindo exame
suplementar, grau da inspeção pelo comprador, órgão inspetor e teste opcional de alta pressão do
corpo.

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VÁLVULAS GAVETA DE AÇO FORJADAS – EXTREMIDADES FLANGEADAS, ROSQUEADAS,

SOLDADAS E EXTREMIDADES DE CORPO ESTENDIDO

1. ESCOPO
1.1 Esta norma cobre Válvulas Gaveta de Aço Forjadas de extremidade rosqueada, extremidade para solda
de encaixe, e de extremidade para solda de topo, incluindo a do tipo corpo estendido, correspondente ao
DN em ASME B36.10M ou ASME B36.19M como segue: a) extremidade rosqueada e extremidade para
solda de topo nos tamanhos DN 4 e menores, b) extremidade rosqueada e extremidade para solda de
encaixe nos tamanhos DN 2 ½ e menores e c) os tipos engaxetamento de fole castelo nos tamanhos DN
2 e menores. As seguintes válvulas são especificamente cobertas por esta norma:

a. Válvula da classe 800 com extremidades rosqueadas, de solda de encaixe ou de solda de topo; um
parafuso interno com haste ascendente (ISRN) e porca de engaxetamento rosqueado ou um
parafuso externo e haste ascendente (OS&Y) e flange do preme gaxeta parafusado; e um castelo
rosqueado e selado com solda.
b. Válvula da classe 1500 com extremidades rosqueadas, de solda de encaixe, solda de topo ou
flangeadas; um OS&Y com haste ascendente e flange da sobreposta parafusado; e um castelo
aparafusado, selado com solda.
c. Válvulas OS&Y da classe 150, 300 e 600 com extremidade rosqueada ou de solda de topo com
haste ascendente; flange da sobreposta parafusado e um castelo rosqueado e selado com solda.
d. Válvulas de corpo estendido da classe 800 e classe 1500, em conformidade com os itens a e b
acima, exceto com extremidades macho por fêmea nos DN ½, ¾, 1, ½ e 2 e nos DN ¾ macho por
DN ½ fêmea.
e. Extensões macho com extremidade rosqueada para Classe 1500 ou para DN ½ na Classe 800 não
são cobertas por esta norma.
f. Válvulas das Classes 150, 300, 600, 800 e 1500 com selo da haste tipo foles com os requisitos
adicionais cobertos no Apêndice A.

1.2. As Figuras 1 e 2 apresentam ilustrações de uma válvula de gaveta ISRS típica e uma válvula de gaveta
OS&Y. A Figura 3 mostra uma válvula de corpo estendido típica. As ilustrações não devem ser consideradas
como patrocínio de tais projetos em sua totalidade ou parcialmente, nem como discriminação contra outros
projetos oferecidos que estão em conformidade com os requisitos desta norma.

1.3. As ilustrações nas Tabelas 4 e 5 mostram alguns dos arranjos típicos para as válvulas de extremidade
macho e de corpo estendido. Estas ilustrações não devem ser consideradas preferenciais a outros arranjos
que estão em conformidade com os requisitos desta norma.

2. PUBLICAÇOES DE REFERÊNCIA

As edições mais recentes das seguintes normas, códigos e especificações serão, num grau especifico, parte
integrante desta norma:

API
Std 598 Valve Inspection and Testing
Std 600 Steel Gate Valves – Flanged and Butt-Weldding Ends, Bolted and Pressure Seal
Bonnets
ASME1
B1.5 Acme Screw Threads
B1.8 Stub Acme Screw Threads
B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch)
B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings
B16.10 Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves
B16.11 Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded
B16.25 Buttwelding Ends
B16.34 Valves – Flanged, Threaded and Welding End
B31.3 Process Piping
B36.10M Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
B36.19M Stainless Steel Pipe
ASTM2
A105 Forgings, Carbon Steel, for Piping Components
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A182 Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves and
Parts for High-Temperature Service
A193 Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High-Temperature Service
A194 Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High-Pressure and High-Temperature
Service
A 216 Steel Castings, Carbon Suitable for Fusion Welding for High-Temperature
Service
A 217 Steel Castings, Martensitic Stainless and Alloy, for Pressure-Containing Parts
Suitable for High-Temperature Service
A 240 Standard Specification for Stainless and Heat Resisting Steel Plate, Sheet and
Strip for Pressure Vessels
A 276 Stainless and Heat-Resisting Steel Bars and Shapes
A 312 Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel
Pipes
A 320 Alloys-Steel Bolting Materials for Low-Temperature Service

____________
1
American Society for Mechanical Engineers, 345 East 47th Street, New York, New York 10017
2
American Society for Testing and Materials, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, Pennsylvania
19428-2959.

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Nomes da Peça Nomes da Peça

1. Volante 8. Anel do engaxetamento 1. Volante 9. Engaxetamento
(quando usado)
2. Placa de identificação 9. Castelo 2. Chapa de identificação 10. Parafuso do castelo
3. Porca do volante 10. Parafuso do castelo 3. Porca do volante 11. Castelo
4. Haste 11. Junta 4. Porca da haste 12. Junta
5. Porca da gaxeta 12. Anel da sede 5. Haste 13. Anel da sede
6. Preme-gaxeta 13. Gaveta 6. Parafuso do flange da 14. Gaveta
sobreposta
7. Engaxetamento 14. Corpo 7. Flange da sobreposta 15. Corpo
8 Preme-gaxeta

Fig. 1 – Típica Válvula Gaveta com Haste e Volante Fig. 2 – Típica Válvula Gaveta com Haste Ascendente
Ascendente com Rosca Interna com Rosca Externa

A 350 Forgings, Carbon and Low-Alloy Steel, B167 Standard Specification for Nickel-
Requiring Notch Toughness Testing for Chromium-Iron Alloys (UNS N06600,
Piping Components N06601, N06690, N06025 and N06045)
A 351 Steel Castings, Austenitic, for High- Seamless Pipe and Tube
Temperature Service B 168 Standard Specification for Nickel-
A352 Steel Castings, Ferritic and Martensitic, Chromium-Iron-Alloys (UNS N06600,
for Pressure-Containing Parts Suitable N06601, N06690, N06025 and N06045)
for Low-Temperature Service and Nickel-Chromium-Cobalt-
A582 Free-Machining Stainless and Heat- Molybdenum Alloy (UNS N06617)
Resisting Steel Bars, Hot-Rolled or Cold- Plate, Sheet, and Strip
Finished B 443 Standard Specification for Nickel-
B 127 Standard Specification for Nickel-Copper Chromium-Molybdenum-Columbium
Alloy (UNS N04400) Plate, Sheet, and Alloy (UNS N06625) Plate, Sheet, and
Strip Strip
B 165 Standard Specification for Nickel-Copper B 473 UNS N08020, UNS N08024, and UNS
Alloy (UNS N0400) Seamless Pipe and N08026 Nickel Alloy Bar and Wire
Tube

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L (ver Tabelas 4, 5 e 6)

57.2 mm (2.25”)
mínimo

Terminal Terminal
Macho Fêmea

Nota: Esta figura faz referência às tabelas apropriadas que estabelecem o comprimento e a espessura mínima
da parede necessária para válvulas de corpo estendido.

FIGURA 3 – Válvula Típica de Corpo Estendido

B 575 Standard Specification for Low-Carbon Nickel-Molybdenum-Chromium, Low-

Carbon Nickel-Chromium-Molybdenum, and Low-Carbon Nickel-Chromium-
Molybdenum-Tungsten Alloy; Plate, Sheet, and Strip
B 622 Standard Specification for Seamless Nickel and Nichel-Cobalt Alloy Pipe and
Tube
B 670 Standard Specification for Precipitation-Hardening Nickel Alloy (UNS N07718),
Plate, Sheet, and Strip for High-Temperature Service
E 10 Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials
AWS3
A5.9 Corrosion-Resisting Chromium and Chromium-Nickel Steel Bare and Composite
Metal Cored and Stranded Welding Electrodes and Welding Rods
A5.13 Solid Surfacing Welding Rods and Electrodes

3. Marcação

3.1. As válvulas serão marcadas de acordo com os requisitos do ASME B16.34, exceto que a placa de
identificação pode apresentar a designação API 602 e incluirá, mas não se limitará, os requisitos dos itens
3.2, 3.3 e 3.4.

3.2. Os corpos da válvula serão marcados da seguinte forma:

a. Válvulas de extremidade rosqueada, extremidade para solda de encaixe, ou de corpo estendido:

Classe 800 ou 1500.
b. Válvulas de extremidade rosqueada: Classe 150, 300, 600 ou 1500.
c. Válvulas de extremidade para solda de topo: Classe 150, 300, 600, 800 ou 1500.

3.3. Cada válvula terá uma placa de identificação metálica resistente a corrosão contendo as seguintes
informações:

a. Fabricante
b. Modelo, tipo ou número de figura do fabricante.
c. Tamanho.
d. Classe de pressão aplicável a 100o F (38o C).
e. Material do corpo.
f. Material do trim.
g. Material de extensão quando for diferente do material do corpo.

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3.4. Válvula com extensões soldadas, extremidades de ponta ou flanges terão “WLD” indicado na placa de
identificação ou no corpo. O grau do material de cada válvula, juntamente com as condições de tratamento
térmico pós solda listadas na Tabela 1, serão indicados na placa de identificação, no corpo ou em ambos.
Quando indicada no corpo, a identificação “WLD” será mostrada separadamente da marcação do material.

Tabela 1 – Abreviações para as Condições de Tratamento Térmico Pós Solda a Serem Usadas na Marcação
das Válvulas

Condição Abreviação
Alívio de tensão SR
Solução Solubilizada AS
Recozida A
Normalizada N
Normalizada/Revenido NT
Temperados/Revenidos QT
Outros a
a
Conforme requisitado pela especificação ASTM para o material do corpo.

4. PROJETO

4.1. CLASSES DE PRESSÃO-TEMPERATURA

4.1.1. As classes de pressão-temperatura para as válvulas de Classe 150, 300, 600 e 1500 estarão em
conformidade com as classes de pressão-temperatura da classe padrão correspondente listadas no ASME
B16.34 para o material apropriado da válvula.

4.1.2. As classes de pressão-temperatura para as válvulas Classe 800 serão conforme mostrado na Tabela 2.
As classes de pressão-temperatura na Tabela 2 são uma interpolação linear das classes de pressão-
temperatura da Classe Padrão 600 e da Classe Padrão 900 listadas no ASME B.16.34 para o material
apropriado da válvula.

TABELA 2 – Classes de Pressão-Temperatura para as Válvulas gaveta da Classe 800

(Ver Números de Grupo de Material 2.1 a 2.5 na página seguinte)
Número do Grupo do Material (ver Tabela 8)
1.1 1.2 1.3 1.9 1.10 1.13 1.14
A105b, c A350-LF3d A182-F5
A350-LF2b A352-LC2d A182-F11- A182-F22- A182-F5a A182-F9
CL.2e, f CL.3f
Temperatura A216-WCBb A352-LC3d A353-LCBd A217- A217- A217-C5e A217-C12e
e,g e,g
de serviço WC6 WC9
O O
C F MPa psig MPa psig MPa psig MPa psig MPa psig MPa Psig MPa psig
-29 a -20 a 13.62 1975 13.79 2000 12.79 1855 13.79 2000 13.79 2000 13.79 2000 13.79 2000
38 100
93.5 200 12.41 1800 13.79 2000 12.06 1750 13.79 2000 13.79 2000 13.69 1985 13.79 2000
149.0 300 12.07 1750 13.38 1940 11.72 1700 13.28 1925 13.38 1940 13.17 1910 13.38 1940
204.5 400 11.65 1690 12.96 1880 11.34 1645 12.76 1850 12.97 1880 12.96 1880 12.96 1880
260.0 500 11.00 1595 12.24 1775 10.69 1550 12.24 1775 12.24 1775 12.24 1775 12.24 1775
315.5 600 10.07 1460 11.14 1615 9.79 1420 11.14 1615 11.14 1615 11.14 16.15 11.14 1615
343.5 650 9.86 1430 10.82 1570 9.62 1395 10.82 1570 10.82 1570 10.82 1570 10.82 1570
371.0 700 9.79 1420 - - - - 10.45 1515 10.45 1515 10.45 1515 10.45 1515
399.0 750 9.27 1345 - - - - 9.79 1420 9.79 1420 9.72 1410 9.79 1420
426.5 800 7.58 1100 - - - - 9.34 1355 9.34 1355 9.21 1355 9.34 1355
454.5 850 4.93 715 - - - - 8.96 1300 8.96 1300 8.90 1290 8.96 1300
482.0 900 3.17 460 - - - - 8.27 1200 8.27 1200 6.79 985 8.27 1200
510.0 950 1.90 275 - - - - 5.86 850 6.93 1005 5.07 735 6.93 1005
538.0 1000 0.96 140 - - - - 3.97 575 4.79 695 3.66 530 4.66 675
565.5 1050 - - - - - - 2.66 385 3.21 465 2.66 385 3.17 460
593.5 1100 - - - - - - 1.76 255 2.03 295 1.83 265 2.07 300
621.0 1150 - - - - - - 1.14 165 1.24 180 1.14 165 1.38 200
649.0 1200 - - - - - - 0.69 100 0.76 110 0.66 95 0.97 140

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Nota: MPa = megapascals; psig = libras por polegada quadrada

a
Para um material mostrado na Tabela 2 que seja aceitável para serviço de baixa temperatura, a classe de
pressão para um serviço em qualquer temperatura abaixo de –29o C (-20o F) não será superior à classe
mostrada na Tabela 2 para –29o C a 38o C (-20o F a 100o F).
b
Mediante exposição prolongada a temperaturas acima de 427o C (800o F), a fase carboneto do aço pode ser
convertida para grafite. Permissível, mas não recomendado para uso prolongado acima de 427 o C (800o F).
c
Apenas aço desoxidado será usado acima de 454o C (850o F).
d
Não será usado acima de 343o C (650o F).
e
Somente material de uso normalizado e revenido.
f
Permissível, mas não recomendado para uso prolongado acima de 593 o C (1100o F).
g
Não será usado acima de 593o C (1100o F).

4.1.3 – Para válvulas com extremidade para solda de topo, a espessura de parede final resultante do furo
necessário para a preparação da solda da conexão da extremidade será considerada quando for estabelecida
a classe de pressão da válvula como Classe 800, 600, 300 ou 150. Ver ASME B16.34, parágrafo 6.2.

4.2 CONEXÓES DA EXTREMIDADE

4.2.1. Válvulas de extremidade rosqueada, bem coma extremidades rosqueadas fêmea de válvulas de corpo
estendido terão roscas cônicas internas conforme especificado no ASME B1.20.1. Todas as roscas internas
serão cônicas numa distância de aproximadamente meio passo da rosca num ângulo de aproximadamente 45
graus com o eixo da rosca. A conicidade será concêntrica com as roscas. A espessura mínima da parede das
extremidades rosqueadas fêmea serão de acordo com os requisitos da Classe 800 ou Classe 1500 da Tabela
4 do ASME B16.34.

4.2.2. A preparação da extremidade para solda de encaixe, incluindo as extremidades fêmea das válvulas de
corpo estendido, estarão em conformidade com o ASME B16.11. O fundo do encaixe será quadrado e plano.
A espessura mínima da parede das extremidades para solda de encaixe fêmea serão de acordo com os
requisitos da Classe 800 ou Classe 1500 da Tabela 4 do ASME B16.34.

4.2.3. As dimensões da extremidade dos flanges estarão de acordo com o ASME B16.5.

4.2.4. As válvulas de extremidade flangeada podem ter os flanges integrais com o corpo ou soldados ao
mesmo. Quando os flanges são soldados junto ao corpo, o procedimento de soldagem e o soldador ou
operador de solda serão qualificados de acordo com o ASME B31.3. A qualidade da solda estará em
conformidade com os padrões de aceitação do Parágrafo 341 do ASME B31.3 no exame visual de 100% da
tubulação no Serviço de Fluído Normal. O exame será realizado de acordo como parágrafo 344 do ASME
B31.3.

[Link]. Os flanges podem ser soldados junto ao corpo com solda de topo chanfradas com penetração ou com
solda inerte. A solda do encaixe dos flanges no corpo da válvula não é permitida por esta norma. Anéis
integrais de centralização (anéis centralizadores) usados para facilitar a soldagem serão removidos por
usinagem após soldagem. Não haverá mudança abrupta no diâmetro interno; nenhuma transição será maior
que 1 para 4, radial para axial. A espessura final da solda não será inferior à espessura da parede do corpo
listada na Tabela 3.

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TABELA 2 – Classe de Pressão-Temperatura para Válvulas gaveta Classe 800 (continuação)

Número do Grupo do Material (ver tabela 8)
2.1 2.2 2.3 2.5
A182-F304h
A182-F304H A182-F316h
Temperatura A351-CF3i A351-CF3Mj A182-F304i A182-F347tHk
h h
de serviço A351-CF8 A351-CF8M A182-F316L A351-CF8Ch
o o
C F MPa psig MPa psig MPa psig MPa Psig
-29 a 38 -20 a 13.24 1920 13.24 1920 11.03 1600 13.24 1920
100
93.5 200 11.03 1600 11.41 1655 9.31 1350 12.14 1760
149.0 300 9.93 1440 10.31 1495 8.34 1210 11.31 1640
204.5 400 9.14 1325 9.45 1370 7.58 1100 10.55 1530
260.0 500 8.55 1240 8.79 1275 7.03 1020 9.93 1440
315.5 600 8.03 1165 8.31 1205 6.62 960 9.45 1370
343.5 650 7.89 1145 8.17 1185 6.45 935 9.28 1345
371.0 700 7.83 1135 8.00 1160 6.31 915 9.10 1320
399.0 750 7.62 1105 7.86 1140 6.17 895 9.03 1310
426.5 800 7.41 1075 7.76 1125 6.03 875 8.97 1300
454.5 850 7.27 1055 7.69 1115 5.93 860 8.93 1295
482.0 900 7.13 1035 7.62 1105 - - 8.28 1200
510.0 950 7.03 1020 7.10 1030 - - 7.10 1030
538.0 1000 5.89 855 6.45 935 - - 6.69 970
565.5 1050 5.65 820 6.31 915 - - 6.62 960
593.5 1100 4.72 685 5.62 815 - - 5.93 860
621.0 1150 3.65 530 4.34 630 - - 5.07 735
649.0 1200 2.86 415 3.41 495 - - 3.17 460
676.5 1250 2.07 300 2.69 390 - - 2.28 330
704.5 1300 1.55 225 2.14 310 - - 1.72 250
732.0 1350 1.14 165 1.76 255 - - 1.24 180
760.0 1400 0.90 130 1.38 200 - - 1.00 145
788.0 1450 0.66 95 1.07 155 - - 0.76 110
815.5 1500 0.48 70 0.76 110 - - 0.66 95
h
Em temperatura superior a 538o C (1000o F), use apenas quando o teor de carbono for 0.04% ou maior.
i
Não será usado em temperatura superior a 427o C (800o F).
j
Não será usado em temperatura superior a 454o C (850o F).
k
Para temperatura superior a 538o C (1000o F), use somente se o material for tratado termicamente por
aquecimento numa temperatura mínima de 1093o C (2000o F).

TABELA 3 – ESPESSURA DA PAREDE DO CORPO E DO CASTELO

Classes 150, 300, 600 e 800 Classe 1500

Tamanho da Válvula – DN Milímetros Polegadas Milímetros Polegadas
¼ 3.1 0.12 3.8 0.15
3/8 3.3 0.13 4.3 0.17
½ 4.1 0.16 4.8 0.19
¾ 4.8 0.19 6.1 0.24
1 5.6 0.22 7.1 0.28
1¼ 5.8 0.23 8.4 0.33
1½ 6.1 0.24 9.7 0.38
2 7.1 0.28 11.9 0.47
2½ 8.4 0.33 14.2 0.56
3 9.7 0.38 16.5 0.65
4 11.9 0.47 21.3 0.84

[Link] – Todos os corpos de válvula com flanges soldados ou extremidades preparadas para solda de topo
(ver 4.2.7) serão tratados termicamente pós solda de acordo com as provisões do item 4.4.3 para extensão do
corpo unido por solda. Válvulas com flanges soldados ou extremidades stub de solda de topo que tiverem sido
tratadas termicamente pós solda terão o tipo de tratamento térmico pós solda indicado na placa de
identificação, ou estampados no corpo, ou em ambos, de acordo com os requisitos do item 3.4.
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4.2.5. Válvulas de Extremidades Flangeadas terão dimensões face-a-face em conformidade com o ASME
B16.10.

4.2.6. O acabamento da face dos flanges da extremidade será de acordo com os requisitos do ASME B16.5.
Quando um acabamento de face mais restritivo for necessário, o mesmo será especificado na ordem de
compra.

4.2.7. As dimensões face-a-face para válvulas de extremidade para solda de topo Classes 150, 300, 600 e
1500 estarão em conformidade com o ASME B16.10. Válvulas de extremidades ponta-a-ponta podem ter as
extremidades integrais ou com prolongador soldado ao corpo. As extremidades soldadas serão soldadas no
corpo de acordo com o item 4.2.4.

4.2.8. As dimensões face-a-face para as válvulas de extremidade para solda de encaixe e extremidade
rosqueada da Classe 800 e da Classe 1500 e para as válvulas de extremidade para solda de topo da Classe
800 serão o padrão do fabricante.

4.2.9. Extremidades para solda de topo estarão em conformidade com o ASME B16.25 para o furo
especificado na ordem de compra para uso sem os anéis centralizadores.

4.2.10. O projeto das extremidades integralmente reforçadas para válvulas de corpo estendido cumprirão os
requisitos do Parágrafo 304.3.2 do ASME B31.3.

4.3. DIMENSÕES DA EXTENSÃO

4.3.1. A Tabela 4 mostra as dimensões necessárias para as extensões sem extremidades rosqueadas. A
Tabela 5 mostra os requisitos mais restritos para extensões com extremidades rosqueadas. A Figura 3 ilustra
as dimensões do comprimento. Quando o objetivo é que tenha solda de encaixe e o diâmetro externo da
extensão ultrapassar o diâmetro externo do tubo correspondente, a extremidade macho da extensão terá o
perfil apresentado na Tabela 6. A Tabela 7 mostra espessura de parede comparativa para extensões e tubo e
serve somente como referência.

TABELA 4 – DIMENSÕES PARA CONEXÕES DE EXTREMIDADE SOLDADA NAS VÁLVULAS DE

CORPO ESTENDIDO CLASSE 800 E CLASSE 1500

a
Anel da contravedação integral Anel da contravedação integral opcional
opcional a
EXTREMIDADE BEVELED PARA SOLDA
EXTREMIDADE DE ENCAIXE PARA SOLDA b
EXTREMIDADE INTEGRALMENTE
REFORÇADA PARA SOLDA

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Espessura Mínima da Parede, T

Diâmetro Externo
Comprimento, La,c Mínimo, OD Classe 800 Classe 1500
Extensão Milímetros Polegadas Milímetros Polegadas Milímetros Polegadas Milímetros Polegadas
(DN)
½  100 4.0 23.1 0.91 5.6 0.22 5.6 0.22
105-165 4.1-6.5 26.9 1.06 6.4 0.25 6.4 0.25
170-205d 6.6-8.0d 31.7 1.25 6.4 0.25 6.4 0.25

3/4 140 5.5 25.9 1.02 4.8 0.19 6.1 0.24

145-205 5.6-8.0 31.7 1.25 7.5 0.30 7.5 0.30

1 230 9.0 32.5 1.28 5.6 0.22 7.1 0.28

1 1/2 230 9.0 47.5 1.87 6.2 0.25 9.6 0.38

2 255 10.0 59.4 2.34 7.6 0.30 11.9 0.47

a
O comprimento do anel centralizador integral opcional não está incluído em L (ver item 4.3.2 e Figura 3).
b
Ver Tabela 6 para dimensões da conexão da extremidade
c
Não são permitidos extensões com comprimentos superiores aos valores tabulados.
d
O comprimento máximo da extensão para extensões DN ½ com Extremidades para Solda de encaixe é 165
milímetros (6.5 polegadas).

4.3.2. As dimensões denominadas “mínimas” nas Tabelas 4 e 5 são as dimensões mínimas exigidas para
serviço aceitável. Qualquer extensão que não satisfaça estas dimensões será reprovada. O comprimento da
extensão é o comprimento do corpo estendido do eixo da haste da válvula até a extremidade externa da
extensão macho (L na Figura 3). O anel centralizador integral mostrado na Tabela 4 é opcional, a menos que
de outra forma especificado na ordem de compra, e seu comprimento não está incluído em L na Figura 3 ou
Tabela 4. A distância mínima do volante à extremidade da extensão será de 57.2 milímetros (2.25
polegadas), conforme mostrado na Figura 3.

4.3.3. Não são permitidas extensões macho de extremidade rosqueada para Classe 1500 ou para DN ½ na
Classe 800. Extensões de extremidade rosqueada serão rosqueadas de acordo com o ASME B1.20.1.
Extremidades rosqueadas estarão isentas de filetes quebrados e outras imperfeições visíveis.

4.4. EXTENSÕES FIXADAS POR SOLDAGEM

4.4.1. A menos que de outra forma especificado na ordem de compra, as extensões podem ser integrais com
a válvula ou fixada ao corpo por soldagem. Quando a extensão for soldada no corpo , o procedimento de
soldagem e o soldador ou o operador de solda serão qualificados de acordo com o ASME B31.3. A qualidade
da solda satisfará os padrões de aceitação do Parágrafo 341 do ASME B31.3 no exame visual de 100% para
tubulação em Serviço de Fluído Normal. O exame será realizado de acordo com o Parágrafo 344 do ASME
B31.3.

4.4.2. As extensões podem ser soldadas ao corpo com solda de topo com chanfros de penetração total ou
com soldagem inerte. Outros processos de soldagem podem ser usados, desde que acordados entre o
comprador e o fabricante. Anéis centralizadores integrais usados para facilitar a solda serão removidos
através de usinagem após soldagem. Não haverá mudança abrupta no diâmetro interno; nenhuma transição
será superior que 1 para 4, radial a axial. A espessura final da solda não será inferior ao exigido para a
extensão, nas Tabelas 4 e 5.

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TABELA 5 – DIMENSÕES PARA CONEXÕES DE EXTREMIDADE ROSQUEADA NAS VÁLVULAS DE

CORPO EXTENDIDO DA CLASSE 800

Comprimento Diâmetro Interno Diâmetro Externo Espessura Mínima

Comprimento
Máximo, Lb Máximo, ID Mínimo, OD da Parede, T
Máximo da
Extremidade da
Conexão, A
Extensão Milímetro Polegada Milímetro Polegada Milímetro Polegada Milímetro Polegada Milímetro Polegada
(DN)a
¾ 115 4.5 16.5 0.65 25.9 1.02 4.8 0.19 23.4 0.92
1 180 7.0 21.3 0.84 32.5 1.28 5.6 0.22 28.2 1.11
1½ 230 9.0 38.1 1.50 47.5 1.87 6.1 0.24 29.2 1.15
2 255 10.0 47.5 1.87 59.4 2.34 7.1 0.28 30.0 1.18
a
Extensões macho de extremidade rosqueada DN ½ não são cobertas por esta norma.
b
Ver Figura 3 para ilustração da dimensão “L”.

4.4.3. Para todas as válvulas de aço inoxidável austenítico, a extensão do corpo fixada por solda deverá ser
solubilizada, a menos que ambos, tanto o corpo como a extensão sejam em graus L ou graus estabilizados de
aço inoxidável. Para todas as válvulas de materiais P4 e P5 (ver nota), a extensão soldada ao corpo,
indiferente da espessura da junta da solda, será tratada termicamente pós-soldagem, de acordo com os
requisitos do ASME B31.3. Para as válvulas dos materiais P1 e P9, cuja espessura nominal da parede for
superior a 19.1 milímetros (3/4 de polegada) na junta da solda, a extensão soldada ao corpo será tratada
termicamente pós-soldagem de acordo com o ASME B31.3. Para as válvulas de materiais P1 e P9, cuja
espessura nominal da parede for inferior ou igual a 19.1 milímetros (3/4 de polegada), o tratamento térmico
pós-soldagem da extensão soldada ao corpo não é exigido, a menos que especificado na ordem de compras.
As válvulas com extensões soldadas serão marcadas conforme exigido no item 3.4.

Nota: Para uma explicação sobre números P, ver ASME B31.3.

4.5. MATERIAIS DA EXTENSÃO DO CORPO

Extensões que serão soldadas ao corpo serão fabricadas a partir de uma das formas de produto listadas na
Tabela 1, ASME B16.34 que é o mesmo grupo de material, com a mesma composição química nominal do
corpo e têm classe de pressão igual ou superior. Quando uma forma de construção tubular for usada, a
mesma não terá costuras.

4.6. CORPO E CASTELO

4.6.1. O corpo e o castelo da válvula (também a porca de união num projeto de união do castelo) serão feitos
de material forjado ou fundido especificado na ordem de compras usando uma especificação de material,
conforme listado na Tabela 8, exceto que as porcas do castelo, e castelos soldados e rosqueados e selados
com solda, e castelos para as válvulas ISRS também podem ser feitos de barras. As barras serão listadas e
satisfarão os requisitos das Tabelas 1 e 2 do AME B16.34, incluindo as notas, para o grupo de material
apropriado. Materiais sem usinagem não devem ser usados.

4.6.2. A espessura mínima da parede do corpo em qualquer ponto, exceto nas conexões das extremidades
(ver 4.2.1, 4.2.2 e 4.3.1) não será menor que os valores mostrados na Tabela 3.

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4.6.3. A espessura mínima da parede do castelo em qualquer ponto abaixo do fundo do anel de encosto não
será inferior aos valores listados na Tabela 3.

4.7. JUNTA DO CORPO-CASTELO

4.7.1. O projeto da junta do castelo do corpo será do tipo parafusado, de união, soldado ou rosqueado e
selado com solda. Válvula parafusada e rosqueada e selada com solda satisfarão os requisitos do projeto do
Parágrafo 6.4 do ASME B16.34.

4.7.2. O projeto da junta corpo-castelo parafusada terá no mínimo quatro parafusos com cabeça, ou parafusos
estojo. Os parafusos de cabeça serão adequados somente para chave de aperto externo.

Tabela 6 – Dimensões para as Conexões de Extremidade Para Solda de Encaixe em Válvulas de Corpo
Estendido da Classe 800 e Classe 1500

Extremidade Macho
Extensão Comprimento, B Diâmetro, C Diâmetro do Degrau, Da
(DN) Milímetros Polegadas Milímetros Polegadas Milímetros Polegadas
½ 7.9 0.31 21.3 0.84 22.9 0.90
¾ 11.2 0.44 26.7 1.05 28.2 1.11
1 11.2 0.44 33.3 1.31 35.1 1.38
1½ 11.2 0.44 48.3 1.90 49.8 1.96
2 14.2 0.56 60.2 2.37 62.0 2.44

Nota: As tolerâncias para as dimensões tabuladas são +0.2, -0.8 milímetros (+0.01, -0.03 polegadas) para DN
½ a DN 1 ½; e  0.8 milímetros ( 0.03 polegadas) para DN 2.
a
Ver 4.3.1.

Tabela 7 – Espessuras Comparativas da Parede de Válvulas de Corpo Estendido

Extensão Menor Extremidade-Solda Extensão Maior Extremidade-Solda

Extensão Classe 88 Classe 1500 Classe 800 Classe 1500
(DN) Milímetros Polegadas Milímetros Polegadas Milímetros Polegadas Milímetros Polegadas
½ 5.6 0.22 5.6 0.22 6.4 0.25 6.4 0.25
¾ 4.8 0.19 6.1 0.24 7.6 0.30 7.6 0.30
1 - - - - 5.6 0.22 7.1 0.28
1½ - - - - 6.4 0.25 9.6 0.38
2 - - - - 7.6 0.30 11.9 0.47

Nota: Esta é uma tabela somente para referência. As espessuras tabuladas são mínimas.

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Tabela 7 – Espessuras Comparativas da Parede de Válvulas de Corpo Estendido (continuação)

Extensão Rosqueada
Extensão (Classe 800) Tubo 80 Schedule Tubo 160 Schedule Tubo XXS
(DN) Milímetros Polegadas Milímetros Polegadas Milímetros Polegadas Milímetros Polegadas
½ - - 3.3 0.13 4.1 0.16 6.6 0.26
¾ 4.8 0.19 3.6 0.14 4.8 0.19 6.9 0.27
1 5.6 0.22 4.1 0.16 5.6 0.22 7.9 0.31
1½ 6.1 0.24 4.6 0.18 6.4 0.25 8.9 0.35
2 7.1 0.28 4.8 0.19 7.6 0.30 9.7 0.38

Nota: Esta é uma tabela somente para referência. As espessuras tabuladas são mínimas.

4.7.3. Os fixadores serão conforme a Tabela 8, porém outras combinações de fixadores (não listadas na
Tabela 8) podem ser usadas se isto for acordado entre o comprador e o fabricante.

4.7.4. Juntas de união aparafusadas do corpo-castelo serão projetadas para confinar as juntas e evitar
compressão demasiada.

4.7.5. A menos que de outra forma especificado na ordem de compras, a junta castelo será equipada com
uma junta corrugada espiral do Tipo 304, 304L, 316, ou 316L aço inoxidável enrolado e material de
enchimento adequado para as condições especificadas em 4.7.6. A porção metálica da junta exposta ao
ambiente de serviço será de um material cuja resistência à corrosão seja ao menos igual ao do corpo.

4.7.6. A menos que de outra forma especificado no pedido de compra, a junta será adequada para a faixa de
pressão da válvula dentro de um limite de temperatura do projeto da válvula de –29 o C (-20o F) a 538o C
(1000o F).

4.7.7. Onde o castelo for soldado ao corpo, o procedimento de soldagem e o soldador ou operador de solda
serão qualificados sob as provisões do ASME B31.3. A qualidade da solda será em conformidade com os
padrões de aceitação do Parágrafo 341 do ASME B31.3 por exame visual de 100% da tubulação no Serviço
de Fluído Normal. O exame será realizado de acordo como parágrafo 344 do ASME B31.3.

4.7.8. Soldas do castelo (incluindo soldas do selo) serão tratadas termicamente pós-soldagem com as
provisões do item 4.4.3.

A menos que de outra forma especificado na ordem de compra, as soldas do selo dos materiais P4 e P5 ficam
isentas dos requisitos de tratamento térmico pós-soldagem se as técnicas e procedimentos forem usados para
prover a dureza da solda não excedendo a 235 HB. Solubilização de qualquer tipo de solda do castelo não
pode ser realizada e fica isenta dos requisitos de tratamento térmico pós-soldagem. Válvulas com soldas no
castelo que recebem tratamento térmico pós-soldagem terão o tipo de tratamento térmico pós-soldagem
indicado na placa de identificação, ou no corpo, ou em ambos, de acordo com o item 3.4. As marcações de
tratamento térmico pós-soldagem múltiplo não são necessárias para as válvulas marcadas sob 3.4.

4.8 TRIM

4.8.1. O trim da válvula consistirá de uma haste, superfície da sede da gaveta e superfície do anel da sede.

[Link]. Se um revestimento de solda for usado para a sede da gaveta e/ou superfície do assentamento do
anel da sede, a resistência à corrosão do material de base da gaveta e/ou anel da sede serão ao menos
iguais a resistência à corrosão do material do corpo da válvula.

[Link]. A Tabela 9 lista os materiais da superfície do assentamento (sede) nominal, categorizados por
números de trim, disponíveis sob esta norma. A Tabela 10 lista os materiais da haste que corresponderão aos
números trim da Tabela 9.

[Link]. Exceto conforme provido nos itens a à d, o número trim padrão será especificado conforme Tabela 8.
Quando um trim diferente do trim padrão for desejado, será especificado na ordem de compra por um número
trim das Tabelas 9 e 10. As especificações típicas incluídas nas Tabelas 9 e 10 são para os materiais cujas
composições nominais representam alguns graus aceitáveis.

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a. Se um número trim estiver especificado (como um trim padrão no na ordem de compras), um número
de trim alternativo conforme mostrado na Tabela 11 pode ser fornecido.
b. Se um trim único (Números de Trim 1, 101, 2, 3, 4, 104, 5, 105, 5A , 105A, 9, 10, 13, 15, 16, 17 ou
18) for fornecido, tanto para anéis de vedação na superfície do corpo e a superfície da sede da
gaveta serão feitas de materiais do tipo mostrado na Tabela 9.
c. Se uma combinação de trim (Números de Trim 6, 106, 7, 107, 8, 108, 8A, 108A, 11, 12 ou 14) forem
fornecidos, a superfície de vedação do anel da sede no corpo será feito de um dos dois tipos de
material mostrado na Tabela 9, e a superfície da vedação da gaveta será feita de outro tipo de
material.
d. O número do trim da haste corresponderá ao número trim da superfície de vedação nominal, e será
do tipo de material e dureza conforme listado na Tabela 10. A haste será de um material laminado
e/ou forjado.

4.8.2. Outros trims não listados nas Tabelas 9 e 10 podem ser usados se isto for acordado entre o comprador
e o fabricante.

4.9 GAVETA

A gaveta será de um projeto de cunha sólida. Gavetas feitas de trim normal F6 conforme listado na Tabela 9
(Números de Trim 1, 101, 6, 106, 7, 107, 8, 108, 8A, e 108A) terão dureza máxima de 520HB.

Tabela 8 – Especificações do Material e Especificações ASTM Aplicáveis

Nr. Do Grupo do Designação Especificações Especificações Nr. Trim Padrão Fixadores do

Material Nominal dos Forjados dos Fundidos (da Tabela 9) Castelo Padrão
Aço A 193/A 194a
1.1 C-Si A 105 A216-WCB 8,8A B7/2H
C-Mn-Si A350-LF2 - 8,8A B8M,-CL2/8M
b,c,d

1.2 2 ½ Ni - A 352-LC2 10 B8M,-CL2/8M

b,c,d

3 ½ Ni A 350-LF3 A 352-LC3 10 B8M,-CL2/8M

b,c,d

1.3 C-Si - A 352-LCB 8,8A B8M,-CL2/8M

b,c,d

1.9 1 1/4Cr- ½ Mo- A 182-F11-CL2 8 B16/8Me

Si
1 1/4Cr- ½ Mo A217-WC6
1.10 2 ¼ Cr- ½ Mo A 182-F22-CL3 A217-WC9 8 B16/8Me

1.13 5Cr- ½ Mo A 182-F5a A217-C5 8 B16/8Me

A 182-F5 -

1.14 9Cr-1 Mo A 182-F9 A217-C12 8 B16/8Me

2.1 18Cr-8Ni A 182-F304 A351-CF3 2 B8M,-CL2/8Mc,d

A 182-F304H A351-CF8

2.2 16Cr-12Ni-2Mo A 182-F316 - 10 B8M,-CL2/8Mc,d

16Cr-12Ni-2Mo - A351-CF3M 10 B8M,-CL2/8Mc,d
A351-CF8M

2.3 18Cr-8Ni A 182-F304L - 10 B8M,-CL2/8Mc,d

16Cr-12Ni-2Mo A 182-F316L -

2.5 18Cr-10Ni-Cb A 182-F347H 10 B8M,-CL2/8Mc,d

A 351-CF8C

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a
Limitações da temperatura no parafuso como segue: Gr B7, 538 o C (1000o F); Gr L7, 538o C (1000o F); Gr
B16, 595o C (1100o F); Gr B8-CL 1, Gr B8A-CL 1A, Gr B8M-CL 1, e Gr B8MA-CL 1 A, 816o C (1500o F); Gr B8-
CL2, Gr B8M-CL2, Gr B8M2-CL 2B e Gr B8M3-CL 2C, 538o C (1000o F)
b
ASTM A 320, parafusos Gr L7 e ASTM A 194, porcas Gr 4 também são aceitáveis.
c
ASTM A193, parafuso Gr B8-CL 1, Gr B8A-CL 1A, Gr B8M-CL1, Gr B8MA-CL 1A, Gr B8M2-CL 2B e Gr
B8M3-CL 2C podem ser substituídos, desde que os requisitos do item 4.7.1. sejam satisfeitos.
d
ASTM 193, parafusos Gr B8-CL2 também são aceitáveis.
e
ASTM A 194, porcas Gr 7 também são aceitáveis.

Fonte: Esta tabela foi extraída do ASME B16.34, Tabela 1, exceto para o trim padrão e as colunas do
aparafusamento. Re-impressa por cortesia da American Society of Mechanical Engineers, 345 East 47th
Street, New York, New York 10017.

Tabela 9 – Materiais da Superfície de Vedação Nominal

Dureza Mínimaa
da Superfície Especificação Típica (Grau)
Trim Tipo do
Nr. Do Trim Nominal da Sede HB Material Fundido Forjado Soldado
1; 101 b F6 c
13Cr ASTM A217 (CA15) ASTM A 182 (F6a) AWS A5.9 ER410
d
2 304 18Cr-8Ni ASTM A351 (CF8) ASTM A 182 (F304) AWS A5.9 ER308
d
3 F310 25Cr-10Ni * ASTM A 182 (F310) AWS A5.9 ER310

4; 104 b Duro F6 750 e Duro 13 Cr * h

*
b e g
5;105 Face endurecida 350 Co-Cr A 1 * AWS A5.13 E ou R
CoCrA

5A; 105A b Face endurecida 350 e Ni-Cr * * j

6; 106 b F6 e 250 f 13 Cr ASTM A217 (CA15) ASTM A 182 (F6a) AWS A5.9 ER410
Cu-Ni 175 f Cu-Ni * I
*

7;107 b F6 e 250 f 13 Cr ASTM A217 (CA15) ASTM A 182 (F6a) AWS A5.9 ER410
Duro F6 750 f Duro 13Cr * h
*

8; 108 b F6 e 250 f 13 Cr ASTM A217 (CA15) ASTM A 182 (F6a) AWS A5.9 ER410
Face endurecida 350 f Co-Cr Ag 1 * AWS A5.13 E ou R
CoCrA

8A; 108A b F6 e 250 f 13Cr ASTM A217 (CA15) ASTM A 182 (F6a) AWS A5.9 ER410
Face endurecida 350 f Ni-Cr * * j

d
9 Monel Liga Ni-Cu * Padrão do Fabricante *
d
10 316 18Cr-8Ni ASTM A351 (CF8M) ASTM A 182 (F316) AWS A5.9 ER316
d
11 Monel e Liga Ni-Cu * Padrão do Fabricante *
Face endurecida 350 f Trim 5 ou 5A * * Ver Trim 5 ou 5A
d
12 316 e 18Cr-8Ni ASTM A351 (CF8M) ASTM A 182 (F316) AWS A5.9 ER316
Face endurecida 350 f Trim 5 ou 5A * * Ver Trim 5 ou 5A
d
13 Liga 20 19Cr-29Ni ASTM A351 (CN7M) ASTM B473 AWS A5.9 ER320
d
14 Liga 20 e 19Cr-29Ni ASTM A351 (CN7M) ASTM B473 AWS A5.9 ER 320
Face endurecida 350 f Trim 5 ou 5A * * Ver Trim 5 ou 5A

15 Face endurecidak 350 e Co-Cr Ag 1 * AWS A5.13 E ou R

CoCrA

16 Face endurecidak 350 e Co-Cr Ag 1 * AWS A5.13 E ou R

CoCrA

17 Face endurecidak 350 e Co-Cr Ag 1 * AWS A5.13 E ou R

CoCrA

18 Face endurecidak 350 e Co-Cr Ag 1 * AWS A5.13 E ou R

CoCrA

Nota: Cr = cromo; Ni = níquel; Co = cobalto; Cu = cobre

* Não aplicável
a
HB (escreve-se BHN) é o símbolo para o número de dureza Brinell de acordo com ASTM E 10.
b
Trims 101, 104, 105, 105A, 106, 107, 108 e 108A denotam os trims que permitem o uso de graus de material
isento de usinagem Cr 13%. Especifique os trims 1, 4, 5, 5A, 6, 7, 8 e 8A quando o uso de materiais isentos
de usinagem graus 13r não forem desejados.

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c
As superfícies do corpo e da sede da gaveta devem ter no mínimo 250 HB com um diferencial mínimo de 50
HB entre as superfícies do corpo e da sede da gaveta.
d
Dureza padrão do fabricante.
e
Dureza diferencial entre as superfícies do corpo e da sede da gaveta não é necessária.
f
Diferencial de dureza entre as superfícies do corpo e da sede da gaveta será o padrão do fabricante.
g
Esta classificação inclui tais materiais de marcas registradas como Stellite 6 TM , Stoody 6 TM e Wallex 6 TM.
h
Casos de endurecimento por nitrificação numa espessura de 0.13 milímetros (0.005 polegadas), no mínimo.
i
Padrão do fabricante com, no mínimo 30Ni.
j
Superfície endurecida padrão do fabricante com teor de ferro máximo de 25%.
k
Material da haste diferente. Ver Tabela 10.
l
Gavetas fundidas sólidas Co-CrA podem ser usadas.

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Tabela 10 – Material da Haste

a
Número do Trim Tipo do Material Dureza (HB) Especificação Típica (Tipo)
1 13Cr 200 mín., 275 máx. ASTM A 276-T410 ou T420
101 13Cr 200 mín., 275 máx. ASTM A 276-T410 ou T420
ASTM A 582-T416
2 18Cr-8Ni Padrão do Fabricante ASTM A 276-T304
3 25Cr-20Ni Padrão do Fabricante ASTM A 276-T310
4a8A 13Cr 200 mín., 275 máx. ASTM A 276-T410 ou T420
104 13Cr 200 mín., 275 máx. ASTM A 276-T410 ou T420
ASTM A 582-T416
105 13Cr 200 mín., 275 máx. ASTM A 276-T410 ou T420
ASTM A 582-T416
105A 13Cr 200 mín., 275 máx. ASTM A 276-T410 ou T420
ASTM A 582-T416
106 13Cr 200 mín., 275 máx. ASTM A 276-T410 ou T420
ASTM A 582-T416
107 13Cr 200 mín., 275 máx. ASTM A 276-T410 ou T420
ASTM A 582-T416
108 13Cr 200 mín., 275 máx. ASTM A 276-T410 ou T420
ASTM A 582-T416
108A 13Cr 200 mín., 275 máx. ASTM A 276-T410 ou T420
ASTM 582-T416
9 e 11 Liga Ni-Cu Padrão do Fabricante Padrão do Fabricante
10 e 12 18Cr-8Ni Padrão do Fabricante ASTM A 276-T316
13 e 14 19Cr-29Ni Padrão do Fabricante ASTM B 473
15 18Cr-8Ni Padrão do Fabricante ASTM A 276-T304
16 18Cr-8Ni Padrão do Fabricante ASTM A 276-T316
17 18Cr-8Ni Padrão do Fabricante ASTM A 276-T347
18 19Cr-29Ni Padrão do Fabricante ASTM B 473
a
Trims 1, e de 4 a 8A denota trims que proíbem graus sem usinagem para o material 13% Cr.

Tabela 11 – Números Trim e Números Trim Alternativos

Número Trim Especificado Número Trim Alternativo

1 8 ou 8A
101 108 ou 108A
2 10
5A 5
105A 105
6 8
106 108
8A 8
108A 108
15 16

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4.10 – HASTE

4.10.1. A haste terá um ombro que fará a contra-vedação contra o castelo na posição totalmente aberta.

4.10.2. O diâmetro da haste (medido na seção que passa pelo engaxetamento) não será menor que o
diâmetro demonstrado na Tabela 12.

4.10.3. As roscas da haste e a porca da haste serão (a) do tipo ACME conforme ASME B1.5 ou (b) roscas de
60 graus conforme ASME B1.8 (modificações menores são permitidas para qualquer uma das roscas). O
diâmetro maior da rosca ACME pode ser dimensionado a menor no máximo em 1.6 milímetros (1/16
polegadas) do diâmetro da haste mostrado na Tabela 12.

4.10.4. A haste terá um acabamento de superfície Ra de 0.80 micrômetros (32 micro-polegadas) ou retificado
na área que faz contato como engaxetamento.

4.11. CONEXÃO HASTE-COM-GAVETA

4.11.1. A conexão haste-com-gaveta para uma válvula ISRS será um botão e para uma válvula OS&Y a
conexão será um arranjo cabeça com entalhe em T. A haste, incluindo o botão ou cabeça em T, será uma
peça. Não será permitido duas ou mais peças em hastes formadas com soldagem.

4.11.2. Para uma válvula OS&Y, o conjunto da haste (haste, gaveta, porca da haste, volante e porca do
volante) será projetado para não ficar no limite de pressão no caso de uma gaveta travar. A tensão da haste
fora do limite de pressão não será inferior à carga da falha calculada (teórica) baseada na área da raiz da
rosca e na tensão mínima do material da haste. A tensão da conexão haste-a-gaveta e de todas as partes da
haste dentro do limite de pressão será maior que a tensão da haste na raiz das roscas.

4.11.3. Para uma válvula ISRS, a conexão haste e haste cabeça de botão serão projetadas para garantir que
a falha da haste ocorre fora do limite da pressão da válvula no caso de uma gaveta travada.

4.12 GUIA DA GAVETA

A gaveta será precisamente conduzida em toda a distância do movimento até sua sede.

4.13. ANÉIS DA SEDE

Os anéis da sede serão prensados e/ou rolados no corpo.

4.14. ABERTURA DA PASSAGEM

O furo dos anéis da sede não será inferior ao mostrado na Tabela 13.

4.15. MONTAGEM DO PREME-GAXETA ROSQUEADO

4.15.1. O conjunto preme gaxeta incluirá uma preme gaxeta de aço localizada sob a porca do engaxetamento.
Um anel de engaxetamento separado ou arruela na base do engaxetamento é permitido e será de um
material cuja composição nominal seja igual à do castelo da válvula ou trim.

4.15.2. As porcas do engaxetamento serão feitas de um material cuja resistência de corrosão seja ao menos
igual ao do castelo.

4.16. MONTAGEM DO PREME-GAXETA APARAFUSADO

4.16.1. O preme gaxeta será retido por parafusos e será do tipo integral ou do tipo auto-alinhamento de duas
peças de um flange de preme gaxeta e de um preme gaxeta.

4.16.2. Os flanges do preme gaxeta serão feitos de aço e serão fornecidos com furos para os parafusos do
preme gaxeta. Entalhes não são aceitos.

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Tabela 12 – Diâmetro Mínimo da Haste a

Tamanho da Válvula Classes 150, 300, 600 e 800 Classe 1500
DN Milímetros Polegadas Milímetros Polegadas
¼ 7.1 9/32 10.3 13/32
3/8 7.1 9/32 10.3 13/32
½ 8.7 11/32 10.3 13/32
¾ 9.5 3/8 11.1 7/16
1 11.1 7/16 14.3 9/16
1¼ 12.7 ½ 15.9 5/8
1½ 14.3 9/16 15.9 5/8
2 15.9 5/8 16.7 21/32
2½ 17.5 11/16 19.1 ¾
3 19.1 ¾ 25.4 1
4 22.2 7/8 28.6 1 1/8
a
Ver 4.10.2. Uma tolerância no acabamento de usinagem que 0.13 milímetros (0.005 polegada) é permitida.

4.16.3. Os parafusos do preme gaxeta serão feitos de aço inoxidável Tipos 302, 304, 316, 410, 416 ou 420,
nos projetos de parafuso estojo ou parafuso olhal giratório. Porcas do parafuso do preme gaxeta terão cabeça
hexagonal e estarão em conformidade com o ASME A 194, Grau 2H ou serão feitas de aço inoxidável Tipos
302, 303, 304, 316, 410, 416 ou 420.

4.16.4. Parafusos estojo serão adequadamente fixados. Parafusos olhal giratório serão do tipo munhão com
pino de trava. Pinos de trava serão feitos de um dos materiais especificados para os parafusos do preme
gaxeta (ver 4.16.3).

4.17. MATERIAL DO ENGAXETAMENTO

4.17.1. A menos que de outra forma especificado no pedido de compras, o engaxetamento será adequado
para haste e fluído de petróleo para a faixa de pressão da válvula dentro de uma faixa de temperatura de
projeto de –29o C (-20o F) a 538o C (1000o F). O engaxetamento conterá um inibidor de corrosão.

4.17.2. A profundidade mínima do engaxetamento será conforme listado na Tabela 14. O comprimento do
ajuste do preme gaxeta que permanece após o teste com o aperto do preme gaxeta será maior que 25 por
cento da profundidade mínima de engaxetamento listada na Tabela 14.

4.18. CAIXA DE GAXETA

O acabamento da caixa de gaxeta Ra terá 3.2 micrômetros (125 micro-polegadas) ou retificado, a menos que
estiver de outra forma especificado no pedido de compras.

4.19. PORCA DA HASTE

As porcas da haste das Válvulas gaveta OS&Y serão feitas de material altamente resistente ao agarramento
(galling) e à corrosão e terão ponto de fusão mínimo de 954o C (1750o F). Aço fundido cinzento é proibido.

Tabela 13 – Abertura da Passagem

Furo Mínimo do Anel da Sede a
Tamanho da Válvula Classe 150, 300, 600 e 800 Classe 1500
DN Milímetros Polegadas Milímetros Polegadas
¼ 6.4 ¼ 6.4 ¼
3/8 6.4 ¼ 6.4 ¼
½ 9.5 3/8 9.5 3/8
¾ 12.7 ½ 12.7 ½
1 17.5 11/16 15.9 5/8
1¼ 23.8 15/16 22.2 7/8
1½ 28.6 1 1/8 27.0 1 1/16
2 36.5 17/16 34.9 1 3/8
2½ 44.5 1¾ 38.1 1½
3 50.8 2 47.6 1 7/8
4 69.9 2¾ 63.5 2½

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a
Para válvulas de corpo estendido, será permitido um adicional de 0.8 milímetros (1/32 polegadas) abaixo do
tamanho da dimensão apresentada.

Tabela 14 – Profundidade Mínima do Engaxetamento

Classes 150, 300, 600 e 800 Classe 1500
Válvulas com rosca Válvulas rosca interna com Válvulas com rosca externa
Tamanho da Válvula externa tipo Haste haste ascendente tipo haste ascendente
Ascendente
(DN) Milímetros Polegadas Milímetros Polegadas Milímetros Polegadas
¼ 12.7 ½ 12.7 ½ 22.2 7/8
3/8 12.7 ½ 12.7 ½ 22.2 7/8
½ 15.9 5/8 15.9 5/8 22.2 7/8
¾ 15.9 5/8 15.9 5/8 25.4 1
1 25.4 1 22.2 7/8 30.2 13/16
1¼ 25.4 1 23.8 15/16 38.1 1½
1½ 28.6 1 1/8 23.8 15/16 38.1 1½
2 28.6 1 1/8 28.6 1 1/8 38.1 1½
2½ 31.8 1¼ - - 44.5 1¾
3 38.1 1½ - - 47.6 1 78
4 44.5 1 3/4 - - 50.8 2

4.20. VOLANTE

Os volantes terão um projeto raiado; serão feitos de aço carbono, ferro dúctil ou ferro maleável; e terão amplo
tamanho para fácil abertura e fechamento. A rotação do volante no sentido horário fechará a válvula. Os
materiais ferro fundido ou não ferroso não serão usados.

5. Inspeção, Exame e Teste

5.1. INSPEÇÃO E EXAME

Se a inspeção por parte do comprador estiver especificada no pedido de compra, a mesma será realizada de
acordo com a Norma API 598. O exame por parte do fabricante será conforme especificado na Norma API
598.

5.2. TESTE DE PRESSÃO

Cada válvula será testada com pressão conforme especificado na Norma API 598.

5.3 REPARO DE DEFEITOS

Os defeitos no corpo de uma válvula fundida ou forjada que forem revelados pela inspeção ou teste podem
ser reparados conforme permitido pela especificação de material aplicável.

6. Embarque

6.1. PROTEÇÃO DAS EXTREMIDADES ROSQUEADAS FÊMEA E SOLDA DE ENCAIXE

Exceto para as válvulas embaladas individualmente, as válvulas de extremidades fêmeas rosqueadas,

encaixe para solda e de corpo estendido serão protegidas com metal, madeira ou tampões plásticos.

6.2. PROTEÇÃO DA EXTENSÃO MACHO

A extensão macho será protegida por uma tampa de metal ou plástico.

Traduzido por Tania Zanquini – Tel.: (11) 4051-2996 / 9797-3291

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6.3. PROTEÇÃO DAS EXTREMIDADES FLANGEADAS E EXTREMIDADES PARA SOLDA DE TOPO

As extremidades flangeadas e as extremidades para solda de topo serão totalmente cobertas para proteger
as superfícies das juntas ou extremidades de solda e os internos da válvula durante o embarque e o
armazenamento. Tampas de proteção serão de madeira, fibra de madeira, plástico ou metal e serão
seguramente presas nas extremidades da válvula por parafusos, alças de aço, clipes de aço ou dispositivos
de trava de fricção. As tampas terão projeto no qual a válvula não pode ser instalada sem a remoção total da
tampa de proteção.

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APÊNDICE A – PARA API 602-98 – REQUISITOS ADICIONAIS PARA VÁLVULAS GAVETA FORJADAS –
ENGAXETAMENTO DE FOLE

Este apêndice contém requisitos adicionais para as válvulas gaveta forjadas engaxetamento de fole.
Provisões e os requerimentos padrão se aplicam às Válvulas gaveta engaxetamento de fole, exceto conforme
modificado neste apêndice. A organização, conteúdo e as designações do parágrafo correspondem àquelas
do corpo principal desta norma.

A.1. Escopo

A.1.1. Este apêndice cobre válvulas gaveta de aço forjado de extremidade flangeada rosca externa e haste
ascendente (OS&Y), extremidade rosqueada, extremidade para solda de encaixe, extremidade e para solda
de topo, e de corpo estendido equipadas com engaxetamento de fole. Válvulas gaveta engaxetamento de fole
cobertas por esta norma são limitadas a DN 2 e menores.

A.1.2. A Figura A-1 é uma ilustração de válvula de gaveta engaxetamento de fole para o propósito de
identificar a nomenclatura usada neste apêndice para os componentes da válvula.

A.2. A edição mais recente da seguinte norma ao grau aqui especificado se aplicará às Válvulas gaveta
engaxetamento de fole construídas sob este apêndice.

MSS4
MSS-SP-117 Bellows Seals for Globe and Gate Valves

A.3.5. A marcação das válvulas com engaxetamento de fole instalados indicarão o material dos foles e
qualquer limitação de pressão ou temperatura imposta pelo material ou projeto dos foles.

A.4 Projeto

A.4.0. A montagem engaxetamento de fole satisfará os requisitos do projeto, dos materiais, de fabricação e de
qualificação da MSS-SP-117, exceto conforme aqui modificado, antes da instalação numa válvula de gaveta
engaxetamento de fole coberta por este apêndice.

A.4.1.4. A menos que de outra forma especificado no pedido de compras, as faixas de pressão-temperatura
para as Válvulas gaveta engaxetamento de fole Classe 800 serão de acordo com a Tabela 2. As faixas de
pressão-temperatura para válvulas engaxetamento de fole das Classes 150, 300, 600 e 1500 estarão de
acordo com as faixas de Classe Padrão listadas no ASME B16.34 para o material apropriado da válvula.

Qualquer limitação sobre a temperatura máxima de serviço das Válvulas gaveta engaxetamento de fole
devido ao material ou projeto dos foles serão mostradas na placa de identificação da válvula. Ver parágrafo
3.1.

Os foles instalados nas válvulas classificadas como Classe 150, 300 e 600 que estão em conformidade com
esta norma serão projetadas de forma a satisfazerem as faixas de pressão-temperatura para as válvulas da
Classe 800 do mesmo material de corpo da válvula na qual estiver instalada.

A.4.6.1. Extensões corpo/castelo para as válvulas selo da haste tipo fole podem ser feitas de um produto
forjado, fundido, laminado ou tubular. Forjados e fundidos serão feitos de acordo com a especificação de
material listada na Tabela 8 para o grupo apropriado de material de válvula. O material laminado será do
mesmo grupo de material que o corpo e serão listados e satisfarão as observações aplicáveis. Laminados
sem usinagem não serão utilizados. O produto tubular será listado e satisfará os requisitos das Tabelas 1 e 2,
ASME B16.34, incluindo as notas aplicáveis, e terão a mesma composição química nominal do corpo e do
castelo.

A.4.6.3. A espessura mínima da parede da extensão do corpo/castelo será determinada de acordo com o
parágrafo 6.1.3 do ASME B16.34; porém em nenhum caso a espessura da parede será inferior à espessura
mínima da parede do corpo e do castelo listada na Tabela 3 para o tamanho de válvula e a faixa de pressão
aplicáveis.

______________
4
Manufacturer Standardization Society, 127 Park Street, N.E., Vienna, VA 22180.
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Se a extensão for feita de produto tubular de um Grupo de Material diferente do corpo/castelo da válvula e se,
em qualquer temperatura listada correspondente, o produto tubular tiver uma faixa de pressão menor que a
faixa de pressão do material do corpo/castelo, então sua espessura mínima necessária será aumentada,
conforme exigido no parágrafo 2.6 do ASME B16.34, incluindo todas os parágrafos de referência.

Se um produto tubular for usado para uma extensão de corpo/castelo para as válvulas da Classe 800, a faixa
da Classe 800 para o produto tubular deve ser determinada por interpolação. Por uma série de interpolações,
a Classe de Pressão do produto tubular interpolado é determinada para as quais todas as válvulas da pressão
classificada sejam iguais ou maiores do que as do material do corpo/castelo da válvula. A Classe da Pressão
interpolada, juntamente com o diâmetro interno da extensão tubular, são usadas com o parágrafo 6.1.3 e a
Tabela 3 do ASME B16.34 para encontrar a espessura mínima da parede necessária para a extensão do
corpo/castelo.

Os registros dos cálculos que demonstram a espessura mínima da parede da extensão do corpo/castelo que
cumprem os requisitos do ASME B16.34 serão disponibilizadas ao comprador mediante solicitação.

A.4.7.9. As soldas de fixação dos foles e/ou conexões da extremidade dos foles com castelo da válvula serão
isentas dos requisitos de tratamento térmico pós-soldagem. A menos que de outra forma especificado no
pedido de compras, esta isenção inclui os materiais P4 e P5 se as técnicas e os procedimentos forem usados
para fornecer uma dureza de solda que não ultrapasse 235HB.

A.4.8.1. O trim da válvula de gaveta tipo engaxetamento de fole consistirá da haste, superfície da sede da
gaveta e superfície do anel da sede. O conjunto de foles incluirá os foles e a (s) conexão (s) dos foles
necessários para fazer a interface entre os foles e a haste, corpo e/ou castelo. Os foles serão fabricados de
um dos materiais típicos listados na Tabela A-1.

A.[Link]
d. O número trim da haste corresponderá ao número do trim da superfície da sede nominal e será do tipo de
material e dureza listados na Tabela 10 ou, através de acordo entre o comprador e o fabricante, a haste pode
ser feita de um material que tenha composição química e tratamento térmico equivalente ao dos foles. A haste
será de material laminado e forjado.

A.4.10.2. A área da seção transversal da haste será projetada para resultar tensão adequada para operar a
válvula na faixa de 100o F da válvula levando-se em consideração a carga hidráulica da haste imposta pelo
projeto dos foles. O diâmetro da haste (medido na seção que passa através do engaxetamento) não será
inferior ao apresentado na Tabela 12.

A.4.11.1. O projeto da conexão haste-e-gaveta para as Válvulas gaveta engaxetamento de fole acomodará a
montagem do conjunto dos foles na válvula. Um arranjo cabeça em T ou botão é aceitável. A haste, incluindo
o botão e o arranjo cabeça em T ou botão será uma peça. Hastes formadas por duas ou mais peças
soldadas não serão permitidas.

A.4.21. Construção dos Foles

A.4.21.1 O material dos foles estarão livres de reparo com solda.

A.4.21.2 A menos que de outra forma especificado no pedido de compras, os foles serão sem costura ou
terão construção tipo solda de topo longitudinal.

A.4.21.3. A menos que de outra forma especificado no pedido de compras, os foles serão de construção
múltipla.

A.4.22 – Teste de Qualificação do Projeto dos Foles

Em adição ao requerido teste do ciclo de qualificação do projeto dos foles exigido no parágrafo 4.1, MSS SP-
117, 3 (três) conjuntos protótipos dos foles também serão testados quanto ao ciclo de alta temperatura a 427 o
C (800o F) ou a temperatura máxima classificada, o que for maior, na faixa de pressão da válvula na
temperatura do teste. Testes de ciclo de alta temperatura serão realizados nos conjuntos de foles que não
tiverem sido expostos ao teste de ciclo de temperatura ambiente. O Teste de vazamento pós-ciclo da MSS
SP-117, parágrafo 4.1.3 será um teste de vazamento com hélio. O número de ciclagem para o conjunto de
foles para os testes de temperatura ambiente e de alta temperatura será de 2000 ciclos.
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A.5. Inspeção e Teste

A.5.1. A inspeção e o teste do conjunto de foles antes da instalação numa válvula de gaveta engaxetamento
de fole será de acordo com a MSS SP-117.

A.5.2. Cada válvula de gaveta engaxetamento de fole será testada quanto a pressão conforme especificado
na API 598; entretanto, durante o teste o parafuso do preme gaxeta será totalmente removido ou as porcas
do preme gaxeta removidas para os por parafusos tipo giratórios. O parafuso da sobreposta será instalado e
ajustado após conclusão bem sucedida do teste da API 598.

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Nomes das Peças 6. Parafuso do preme-gaxeta 11. Foles

1. Volante 7. Sobreposta 12. Extensão corpo/castelo
2. Placa de identificação 8. Engaxetamento 13. Anel da sede
3. Porca do volante 9. Castelo 14. Gaveta
4. Porca da haste 10. Conexões da extremidade dos foles 15. Corpo
5. Haste

Figura A-1 Típica Válvula Gaveta Engaxetamento de Fole, Rosca Externa e Haste Ascendente

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Tabela A-1 – Tabela do Material dos Bellows

No. Do Material Material Especificações Típicas Aceitável para Uso na API 602
dos Foles Números do Trim
A1 AÇO INOXIDÁVEL 304 ASTM A240/ASTM A312 1, 2, 4, 5, 5A, 6, 7, 8, 8A, 15,
17, 101, 104, 105, 105A, 106,
107, 108 & 108A
A2 AÇO INOXIDÁVEL 304L ASTM A240/ASTM A312 1, 2, 4, 5, 5A, 6, 7, 8, 8A, 15,
17, 101, 104, 105, 105A, 106,
107, 108 & 108A
A3 AÇO INOXIDÁVEL 316 ASTM A240/ASTM A312 1, 2, 3, 4, 5, 5A, 6, 7, 8, 8A,
10, 12, 15, 16, 17, 101, 104,
105, 105A, 106, 107, 108 &
108A
A4 AÇO INOXIDÁVEL 316L ASTM A240/ASTM A312 1, 2, 3, 4, 5, 5A, 6, 7, 8, 8A,
10, 12, 15, 16, 17, 101, 104,
105, 105A, 106, 107, 108 &
108A
A5 AÇO INOXIDÁVEL 321 ASTM A240/ASTM A312 1, 2, 4, 5, 5A, 6, 7, 8, 8A, 15,
17, 101, 104, 105, 105A, 106,
107, 108 & 108A
A6 AÇO INOXIDÁVEL 347 ASTM A240/ASTM A312 1, 2, 4, 5, 5A, 6, 7, 8, 8A, 15,
17, 101, 104, 105, 105A, 106,
107, 108 & 108A
A7 LIGA 600 ASTM B167/ASTM B168 1, 2, 3, 4, 5, 5A, 6, 7, 8, 8A, 9,
10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17,
18, 101, 104, 105, 105A, 106,
107, 108 & 108A
A8 LIGA 625 ASTM B443 1, 2, 3, 4, 5, 5A, 6, 7, 8, 8A, 9,
10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17,
18, 101, 104, 105, 105A, 106,
107, 108 & 108A
A9 LIGA 718 ASTM B670 1, 2, 3, 4, 5, 5A, 6, 7, 8, 8A, 9,
10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17,
18, 101, 104, 105, 105A, 106,
107, 108 & 108A
A10 LIGA 400 ASTM B127/ASTM B165 1, 2, 3, 4, 5, 5A, 6, 7, 8, 8A, 9,
10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17,
18, 101, 104, 105, 105A, 106,
107, 108 & 108A
A11 LIGA C22 ASTM B575/ASTM B622 1, 2, 3, 4, 5, 5A, 6, 7, 8, 8A, 9,
10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17,
18, 101, 104, 105, 105A, 106,
107, 108 & 108A
A12 LIGA C276 ASTM B575/ASTM B622 1, 2, 3, 4, 5, 5A, 6, 7, 8, 8A, 9,
10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17,
18, 101, 104, 105, 105A, 106,
107, 108 & 108A

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