5 PORQUÊS
A metodologia de 5 porquês é uma técnica que auxilia as organizações a
mapearem claramente as causas de um problema. Antes de começarmos a
explorar este conteúdo precisamos entender que ele não é o 5W2H que é
outra ferramenta da qualidade.
Esta é uma técnica simples e de fácil aplicação que facilita o processo de
investigação de causa raiz. É importante entender que ela funciona melhor
quando aplicada dentro da metodologia de análise de causa raiz. Isto ocorre
porque existem processos de análise anteriores que são necessários para
que o processo seja eficaz.
O que é 5 porquês?
A técnica consiste na repetição da pergunta “Porquê?” em referência a um
problema que o grupo esta analisando no momento. Esta sequência de
perguntas força que o grupo pense na cura do problema e não nos sintomas
que estão enfrentando.
A simplicidade da ferramenta assegura sua facilidade de uso e
direcionamento. Pode ser aplicada em iniciativas de análise de solução de
problemas, melhorias de qualidade, desvios de metas e indicadores.
Quais são os 5 porquês?
A técnica explora a relação dos problemas com a sua causa sendo assim
esperamos identificar os seguintes itens em cada uma das camadas de
perguntas:
1º Porquê: identificamos o sintoma do problema.
2º Porquê: identificamos uma desculpa relacionada ao problema.
3º Porquê: identificamos o culpado pelo problema.
4º Porquê: identificamos a causa provável do problema.
5º Porquê: identificamos a causa raiz do problema.
Esta sequência não precisa ser rigorosamente determinada deste modo.
Mesmo assim as respostas devem ser estudadas e analisadas. Uma
comprovação deve ser feita para que fique clara a comprovação da causa.
Um método eficaz na análise do 5 porquês é fazer uma revisão contrária do
fluxo de perguntas. Utilizando a palavra portanto vamos verificar qual a
relação lógica entre os porquês. Em caso de uma inconsistência podemos
então corrigir as respostas anteriores.
Exemplos de 5 porquês
Exemplo 1
Definição do problema: Fósforo não acende.
1. Por quê: Fósforo esta molhado.
2. Por quê: Caiu água sobre a caixa de fósforo.
3. Por quê: Fósforo ficou no jardim.
4. Por quê: Foi feita uma fogueira no jardim.
5. Por quê: Houve uma festa de São João.
Exemplo 2
Definição do Problema: Café com sabor de queimado.
1. Por quê: O café queimou.
2. Por quê: O café ficou no bule da cafeteira ligada.
3. Por quê: O café não foi colocado na garrafa térmica.
4. Por quê: A garrafa térmica esta quebrada.
5. Por quê: A garrafa térmica foi derrubada no chão.
Quando usar o 5 porquês?
Dentro da metodologia de análise e solução de problemas que estamos
abordando neste curso a recomendação de aplicação do 5 porquês é na
sequência do Brainstorming e do Diagrama de Ishikawa.
Cada uma das causas raízes que foram confirmadas deve ser analisadas
com um 5 porquês e na sequência tratados com um plano de ação
específico.
Para os usuários do PDCApp o fluxo de análise já esta preparado no
ambiente de análise de causas selecionando a opção de Diagrama de
Ishikawa. Desta forma a colaboração online permite que os dados já fiquem
salvos e disponíveis a toda a equipe.
Qual a origem do 5 porquês?
A técnica do 5 porquês foi desenvolvida por Sakichi Toyoda, ao se deparar
com problemas de qualidade. Ele buscou se questionar por que o problema
ocorria e desta forma desenvolveu a técnica.
Sakichi Toyoda nasceu em 1867, filho de carpinteiro, é considerado o rei dos
inventores japoneses. De suas mãos nasceram diversos teares mecânicos
que revolucionaram o sistema de produção têxtil. Ele foi o fundador da
Toyota Indsutries Co., Ltd. Além do desenvolvimento da técnica dos 5
porquês ele também inventou o principio Jidoka (autonomação).
De seus ensinamentos nasceram diversos conceitos utilizados na gestão da
qualidade e no lean manufacturing. Sua família deu seguimento a seu legado
de invenções e exerceram cargos de alto escalão na Toyota Motors.
5 porquês online
Se você procura por uma ferramenta de colaboração para análise e solução
de problemas o PDCApp pode te ajudar. Através de nossa metodologia
desenvolvemos um software 100% em nuvem com inteligência artificial que
permite grupos de análise colaborarem de forma digital.
No PDCApp é possível gerir planos de ação no ciclo PDCA, fazer análises de
causa raiz de forma completa contando com diversos recursos que auxiliam
e facilitam as atividades de melhoria contínua.
Exemplo:
O método dos 5 Porquês é uma técnica de análise de causa raiz que pode ajudar a
identificar o problema subjacente que levou à queda do pneu do ônibus. Aqui está como
podemos aplicá-lo a essa situação:
1. Por que o pneu caiu?
o Porque ele estava solto.
2. Por que o pneu estava solto?
o Porque os parafusos não estavam bem apertados.
3. Por que os parafusos não estavam bem apertados?
o Porque o mecânico não usou a ferramenta correta.
4. Por que o mecânico não usou a ferramenta correta?
o Porque ele não a encontrou na oficina.
5. Por que ele não encontrou a ferramenta na oficina?
o Porque não há um sistema organizado de armazenamento de ferramentas.
Dessa forma, chegamos à causa raiz: a falta de um sistema organizado de
armazenamento de ferramentas na oficina. Implementando uma solução para esse
problema, podemos evitar que a situação se repita no futuro.
método dos 5 Porquês para identificar a causa raiz do problema com o freio do ônibus:
1. Por que o freio do ônibus não funcionou adequadamente?
o Porque o freio perdeu pressão.
2. Por que o freio perdeu pressão?
o Porque houve um vazamento no sistema de freios.
3. Por que houve um vazamento no sistema de freios?
o Porque a tubulação estava danificada.
4. Por que a tubulação estava danificada?
o Porque não foi realizada a manutenção adequada.
5. Por que não foi realizada a manutenção adequada?
o Porque não havia um cronograma de manutenção preventivo.
Chegamos à causa raiz: a falta de um cronograma de manutenção preventiva.
Implementando um cronograma regular de manutenção, é possível evitar que problemas
como esse ocorram no futuro.
o método dos 5 Porquês:
1. Por que você está tendo problemas com as cuícas de freio?
o Porque elas não estão funcionando corretamente.
2. Por que as cuícas de freio não estão funcionando corretamente?
o Porque elas estão desgastadas ou danificadas.
3. Por que as cuícas de freio estão desgastadas ou danificadas?
o Porque não foi realizada a manutenção adequada.
4. Por que não foi realizada a manutenção adequada?
o Porque não havia um cronograma de manutenção específico para as
cuícas de freio.
5. Por que não havia um cronograma de manutenção específico para as cuícas
de freio?
o Porque a importância da manutenção específica das cuícas de freio não
foi considerada no planejamento de manutenção geral.
A causa raiz pode ser atribuída à falta de um cronograma de manutenção específico
para as cuícas de freio. Implementando um cronograma de manutenção específico para
esse componente e realizando verificações regulares, você pode evitar problemas
futuros.
o método dos 5 Porquês:
1. Por que você está com problema na válvula pneumática?
o Porque ela não está funcionando corretamente.
2. Por que a válvula pneumática não está funcionando corretamente?
o Porque há um vazamento de ar.
3. Por que há um vazamento de ar?
o Porque a vedação da válvula está comprometida.
4. Por que a vedação da válvula está comprometida?
o Porque a válvula não foi inspecionada e mantida adequadamente.
5. Por que a válvula não foi inspecionada e mantida adequadamente?
o Porque não havia um cronograma de manutenção específico para a
válvula pneumática.
A causa raiz pode ser identificada como a falta de um cronograma de manutenção
específico para a válvula pneumática. Implementar um cronograma de manutenção
regular e específico para as válvulas pneumáticas pode ajudar a prevenir problemas no
futuro.
o método dos 5 Porquês:
1. Por que a plataforma do elevador do ônibus não funciona?
o Porque a plataforma não se move.
2. Por que a plataforma não se move?
o Porque o motor do elevador não está funcionando.
3. Por que o motor do elevador não está funcionando?
o Porque há um problema elétrico.
4. Por que há um problema elétrico?
o Porque houve um curto-circuito no sistema de controle.
5. Por que houve um curto-circuito no sistema de controle?
o Porque o sistema não foi adequadamente inspecionado e mantido.
Assim, chegamos à causa raiz: a falta de inspeção e manutenção adequadas do
sistema de controle elétrico. Implementando um cronograma regular de inspeção e
manutenção para o sistema de controle, é possível evitar problemas futuros com a
plataforma do elevador do ônibus.