Educação Responsável

Mecânica de Manutenção Industrial

Realizar Projecto Integrativo– CV4

PROJECTO DE FÁBRICA DE CARRINHOS DE FEIRA

Formando: Supervisor:
Abdala Casimiro Muitha Engo. Marcos Tivane

Maputo, Dezembro de 2023

 Educação Responsável

Mecânica de Manutenção Industrial

Realizar Projecto Integrativo– CV4

PROJECTO DE FÁBRICA DE CARRINHOS DE FEIRA

Formando: Supervisor:
Abdala Casimiro Muitha Engo. Marcos Tivane

Maputo, Dezembro de 2023

Abdala Casimiro Muitha

Projecto integrativo

Projeto de fábrica de carrinhos de feira, feito

através de um trabalho de pesquisa, a ser
entregue para fins avaliativos

Formador: Marcos Tivane

Declaração do supervisor

Eu Marcos Tivane declaro ter sido supervisor do trabalho de conclusão do curso de

mecânica de manutenção industrial certificado vocacional nível 4, do estudante Abdala
Casimiro Muitha, com o tema “Projecto De Fábrica De Carrinhos De Feira”.

...............................................................................

Marcos Tivane

Maputo, Dezembro de 202

Índice
Índice de tabelas -------------------------------------------------------------------------------------------------------ii
Índice de gráficos ----------------------------------------------------------------------------------------------------- iii
Especificação do Projeto Integrado ------------------------------------------------------------------------------ iv
MODELO DO PROJECTO INTEGRADO --------------------------------------------------------------------------------IV
JUSTIFICATIVA -----------------------------------------------------------------------------------------------------------IV
MÓDULOS DE COBERTURA E DE CONHECIMENTO ----------------------------------------------------------------IV
MÓDULOS GENÉRICOS-------------------------------------------------------------------------------------------------IV
MÓDULOS VOCACIONAIS ----------------------------------------------------------------------------------------------IV
DESCRIÇÃO DA IMPORTÂNCIA DÉCADA MODULO PARA O PRESENTE PROJECTO---------------------------- V
REQUISITO PARA O PROJETO INTEGRADO -------------------------------------------------------------------------VI
FONTES DE INFORMAÇÃO ---------------------------------------------------------------------------------------------VI
Cronograma de atividades ----------------------------------------------------------------------------------------- vii
1. Introdução --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1
2. Material e orçamento do projeto ----------------------------------------------------------------------------- 2
3. Apresentação da fabrica --------------------------------------------------------------------------------------- 3
3.1. DESCRIÇÃO SUMÁRIA ------------------------------------------------------------------------------------------ 3
3.2. LOCALIZAÇÃO ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 3
3.3. APRESENTAÇÃO DO PRODUTO --------------------------------------------------------------------------------- 4
3.3.1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DO PRODUTO --------------------------------------------------------------- 4
3.3.2. FONTE DE MATÉRIA-PRIMA ----------------------------------------------------------------------------------- 5
3.3.3. MERCADO -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5
4. Estudo dos fluxos -------------------------------------------------------------------------------------------------- 5
4.1. GRÁFICO DOS FLUXOS DO PROCESSO TIPO-ESBOÇO ----------------------------------------------------- 5
5. Equipamento para produção-----------------------------------------------------------------------------------11
5.1. ESCOLHA DAS MÁQUINAS E EQUIPAMENTO AUXILIAR -----------------------------------------------------11
5.2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DAS MÁQUINAS E DOS EQUIPAMENTOS ---------------------------------11
6. Balanceamento das cargas dos equipamentos -----------------------------------------------------------15
6.1. DESCRIÇÃO SUMÁRIA DAS PRINCIPAIS OPERAÇÕES -------------------------------------------------------15
7. Arranjo físico das máquinas e equipamentos (Layout) -------------------------------------------------16
7.1. DESCRIÇÃO SUMÁRIA -------------------------------------------------------------------------------------------16
7.2. PLANTA DA FÁBRICA ---------------------------------------------------------------------------------------------17
8. Movimentação e transporte ------------------------------------------------------------------------------------17
8.1. DESCRIÇÃO DOS MEIOS DE TRANSPORTE -----------------------------------------------------------------17
9. Instalações ---------------------------------------------------------------------------------------------------------18
9.1. PORTARIA ---------------------------------------------------------------------------------------------------------18
9.2. PARQUE DE ESTACIONAMENTO DE VEÍCULOS --------------------------------------------------------------18
9.3. AR CUMPRIMIDO--------------------------------------------------------------------------------------------------18
9.4. FONTE DE ÁGUA --------------------------------------------------------------------------------------------------19
9.5. FONTRES DE ENRGIA ELÉCTRICA -----------------------------------------------------------------------------19
9.6. ARMAZÉNS --------------------------------------------------------------------------------------------------------19
10. Recomendações de Manutenção para Carrinhos de Feira ----------------------------------------20
11. Conclusão -------------------------------------------------------------------------------------------------------21
Referências bibliográficas -----------------------------------------------------------------------------------------22
Índice de tabelas

Tabela 1- Cronograma de atividades .......................................................................... vii

Tabela 2- Orçamento do projecto ................................................................................ 2
Tabela 3 - Parâmetros do serrote de disco ............................................................... 11
Tabela 4 - Parâmetros da máquina de dobrar tubos ................................................ 12
Tabela 5 - Parâmetros do engenho de furar ............................................................. 12
Tabela 6 - Parâmetros dos consumíveis de soldadura ............................................ 13
Tabela 7 - Características da máquina de pintura .................................................... 14
Tabela 8 - Escolha das secções ................................................................................. 16

ii
Índice de gráficos

Gráfico 1 - Tubo curvado de ∅22.2mm ....................................................................... 6

Gráfico 2 - Varão horizontal de ∅4.3mm ..................................................................... 7
Gráfico 3 - Varão Vertical de ∅4.3mm ......................................................................... 7
Gráfico 4 - Varão curvado de ∅4.3mm ........................................................................ 8
Gráfico 5 - Tubo de reforço de ∅9.5mm...................................................................... 8
Gráfico 6 - Braço .......................................................................................................... 9
Gráfico 7 - Eixo traseiro ............................................................................................. 10
Gráfico 8 - Eixo frontal ............................................................................................... 10

iii
Especificação do Projeto Integrado
Tema: Projecto De Fábrica De Carrinhos De Feira
Modelo do projecto integrado
O presente projecto integrado terá como base da sua realização o modelo de pesquisa
de campo acoplado a uma pesquisa bibliográfica.

Nome de qualificação profissional

Certificado Vocacional nível 4 em Mecânica de Manutenção Industrial

Objectivo do projecto integrado

Elaborar um projecto que visa a implantação de uma fabrica de carrinhos de feira.

Justificativa
Este projecto é concebido na perspectiva de minimizar os gastos que os revendedores
moçambicanos fazem ao importar este tipo de produto no estrangeiro, o que reduziria
consideravelmente os custos e o tempo de aquisição do mesmo. O outro motivo para a
elaboração deste projecto é o de colocar em prática os conhecimentos adquiridos no
certificado vocacional 4 no modo a desenvolver as habilidades adquiridas ao longo do
tempo.

Módulos de cobertura e de conhecimento

Módulos genéricos
UCHG053001- UCPPAIC - Utilizar o computador pessoal para acesso à informação e
comunicação;

UC HG044001 – IPEOADC - Interpretar e produzir enunciados orais adequados a

diferentes contextos;

Módulos vocacionais
UCEPI0430518 – ARHSST - Aplicar Regras de Higiene, Saúde e Segurança no
Trabalho;

UCEPI0430818 – MTPM - Manusear e Transportar Peças e Máquinas.

iv
UCEPI0440118 – IPE – Interpretar Planos e Especificações

UCEPI0440218 – UIMP - Utilizar Instrumentos de Medição de Precisão;

UCEPI0430118 - EDTM - Executar Desenho Técnico em Mecânica

Descrição da importância década modulo para o presente projecto

UCHG053001- UCPPAIC - Utilizar o computador pessoal para acesso à informação e
comunicação;

➢ Operar um computador pessoal; Manipular diretórios/pastas e ficheiros; Consultar

e buscar informação da Internet.

UC HG044001 – IPEOADC – Interpretar e produzir enunciados orais adequados a

diferentes contextos;

➢ Usar o vocabulário específico do tema do trabalho; Usar o vocabulário correcto,

diversificado e adequado ao tema do projecto.

UCEPI0430518 – ARHSST - Aplicar Regras de Higiene, Saúde e Segurança no Trabalho

➢ Prevenir acidentes de trabalho; Sinalizar áreas ou locais de trabalho; Utilizar

equipamento de proteção individual e colectiva;

UCEPI0430818 – MTPM - Manusear e Transportar Peças e Máquinas.

➢ Interpretar dados relativos ao deslocamento do objeto a ser deslocado; Selecionar

o equipamento necessário de acordo com as capacidades de elevação.

UCEPI0440118 – IPE – Interpretar Planos e Especificações.

➢ Interpreta simbologia normalizada de linhas, traços, partes tracejadas, pontos e

abreviações; Identifica cada peça no desenho global.

UCEPI0440218 – UIMP - Utilizar Instrumentos de Medição de Precisão.

➢ Reconhece os instrumentos de medição e de controle; Explica as funções e

modos de uso dos instrumentos de medição; Explica as funções e modos de uso
dos instrumentos de controle.

v
UCEPI0430118 - EDTM - Executar Desenho Técnico em Mecânica.

➢ Identificar a repersentação de peças em projecção ortogonal; Selecionar vistas

necessárias para representação de peças; Ler e interpretar informações contidas
em desenhos simples de construções mecânicas.

Requisito para o projeto integrado

A elaboração de um plano de acção antes do Projecto integrado aferido a
especificação e os possíveis elementos constituintes do projecto integrado, assim como
a elaboração do mesmo, mediante uma pesquisa de campo em supermercados onde
pode-se encontrar projectos semelhantes a estes.

Fontes de informação
Tendo em vista o uso das metodologias do projecto pode se aferir que as fontes de
informação são:

➢ Livros de destaque no assunto a abordar;

➢ Consulta aos supervisores;
➢ Material de apoio disponibilizado durante as aulas.
➢ Matérias e recursos a serem usados para obtenção de dados
➢ Consultas na internet.

Com o intuito de aferir os objetivos que foram propostos para o projeto integrado usar-
se há como apoio os seguintes recursos: Livros, Materiais de apoio usados em aulas
do módulos acima citados e dinheiro.

Incrementado aos recursos a usar-se cita-se:

➢ Blocos de nota
➢ Esferográficas
➢ Plano de atividades
➢ Computador
➢ Internet

vi
Cronograma de atividades

Tabela 1- Cronograma de atividades

Cronograma das atividades

Atividades Janeiro Setembro

1. Elaboração do projeto Integrado

2. Recolha da informação Submissão

do projecto corrigido ao supervisor

3. Analise da informação recolhida e

implementação da informação na
elaboração do projeto integrado.

4. Submissão do projecto a ser corrigido

ao supervisor

5. Revisão bibliográfica Recolha de

dados no campo de estudo

6. Correição da primeira Elaboração

primeira versão e aprovação do
projecto definitivo.

vii
 1. Introdução
No âmbito do desenvolvimento da indústria há necessidade de se conhecer sistema
produtivo, que visa planificar previamente a maneira como os componentes de um dado
produto serão fabricados e montados de forma eficaz.

É de extrema importância referir que também faz parte do sistema produtivo organizar o
layout, com vista a gerir de forma racional o espaço.

No presente trabalho é apresentada a proposta de instalação de uma indústria

metalomecânica que se dedicará ao fabrico de carrinhos de feira, no mesmo é
apresentada de forma sumaria uma descrição da fábrica e as características do produto.
Como uma indústria não se resume somente a parte física (própria fábrica) e o produto,
são também abordados diversos elementos igualmente importantes para a uma boa
organização da produção, esses elementos são de forma resumida os seguintes: o
estudo dos fluxos, a escolha correcta do equipamento para a fabricação, a disposição
dos equipamentos, a forma de movimentação e as condições ambientais.

É importante referir que os carrinhos de feira são usados nos super mercados e nas
feiras para o transporte de produtos alimentares de forma segura e eficaz.
 2. Material e orçamento do projeto
Feito o levantamentos dos materiais necessários para a produção de um carrinho de
feira obteve-se os valores abaixo tabelados.

Tabela 2- Orçamento do projecto

Quantidade de
material Cotação
Discrição do material Custo total
unitário
10 Tubo de aço de Ø22.4mm 2500.00mt 2500.00mt

15 Ferramentas de corte 250.00mt 3750.00mt

3 Paquímetro 300.00mt 900.00mt

3 Relógio comparador 500.00mt 1500.00mt

10 Varão de aço Ø4.3mm 110.00mt 1100.00mt

5 Tubo de aço Ø9.5mm 300.00mt 1500.00mts

12 Rodízios 1500.00mt 18000.00mts

10 Apoios de mãos 150.00mt 1500.00mt

2 Fita métrica 150.00mt 300mt

5 Disco de corte 150.00mt 750.00mt

Total 44550.00mt

2
 3. Apresentação da fabrica
3.1. Descrição Sumária
A fábrica proposta para instalação serve para o fabrico de carrinhos de feira. A fábrica
terá uma capacidade anual de 40000 carrinhos, o que corresponde a uma produção
mensal aproximada a 3344 carrinhos e a produção diária de 152 carrinhos. De notar que
esta produção diária referenciada corresponde a um trabalho de 24 h por dia, deste modo
reduz-se o número de horas de trabalho para 8h, o que corresponderá a dois turnos de
trabalho.

Para conseguir-se fabricar o número de carrinhos acima referenciados a fábrica deverá

conter os seguintes sectores:

➢ Corte com serrote disco;

➢ Dobragem com máquina de dobrar tubos;

➢ Furar com engenho de furar;

➢ Montagem por Soldadura manual;

➢ Pintura;

➢ Montagem final

3.2. Localização
Tratando-se de uma indústria ligeira, de modo a facilitar a disponibilidade de recursos e
mão-de-obra, a mesma estará situada no município da matola concretamente no parque
industrial de Beluluane. Esta escolha é feita baseando-se na existência dos seguintes
aspectos:

➢ Disponibilidade de recursos básicos tais como: Electricidade, Água e

Comunicação;
➢ Grande mercado, pois os carrinhos de feira são usados geralmente em
supermercados e feiras;
➢ Melhor mão-de-obra;

3
 ➢ Boas condições estatais para o escoamento de produtos acabados e receção da
matéria-prima;
➢ Proximidade da matéria-prima;

3.3. Apresentação do produto

3.3.1. Características técnicas do produto
O carrinho de limpeza tem as seguintes características:

➢ Chassi em aço macio (C20) de 4.3; 9.5; 22.2; 25.4 mm de diâmetro

respectivamente.
➢ 2 rodas traseiras de 170 mm de diâmetro e 2 rodas frontais de 60 mm de
diâmetro.

Legenda:
1. Tubo curvado de
∅22.2mm
2. Varão horizontal de
∅4.3mm
3. Varão vertical de ∅4.3mm
4. Varão curvado de ∅4.3mm
5. Tubo de reforço de
∅9.5mm
6. Braço
7. Eixo traseiro
8. Eixo frontal
9. Roda trazeira
10. Roda frontal
11. Barra de suporte
12. Perno
13. Apoio de mãos

Figura 1. Esboço do produto

4
3.3.2. Fonte de matéria-prima
De modo a reduzir os custos de importação e os tempos de espera a maior parte da
matéria-prima para o fabrico do carrinho de feira será adquirida no mercado interno. Os
tubos e varões serão adquiridos na Sociedade Moçambicana de Ferragens (SOMOFER)
e as rodas serão adquiridas no mercado Sul-Africano.

3.3.3. Mercado
Visto que o carrinho de feira é um instrumento crucial para o transporte de produtos nas
feiras e super mercados, as atenções estarão voltadas para as cidades capitais
nacionais, sendo que com o sucesso acompanhado com o crescimento da fábrica prevê-
se abranger os mercados regionais mais adiante.

4. Estudo dos fluxos

4.1. Gráfico dos fluxos do Processo Tipo-Esboço
Abaixo encontram-se os gráficos dos fluxos de processos de cada peça.

5
 ➢ Tubo curvado de ∅22.2mm

Gráfico 1 - Tubo curvado de ∅22.2mm

6
 ➢ Varão horizontal de ∅4.3mm

Gráfico 2 - Varão horizontal de ∅4.3mm

➢ Varão vertical de ∅4.3mm

Gráfico 3 - Varão Vertical de ∅4.3mm

7
 ➢ Varão curvado de ∅4.3mm

Gráfico 4 - Varão curvado de ∅4.3mm

➢ Tubo de reforço de ∅9.5mm

Gráfico 5 - Tubo de reforço de ∅9.5mm

8
 ➢ Braço

Gráfico 6 - Braço

9
 ➢ Eixo traseiro

Gráfico 7 - Eixo traseiro

➢ Eixo frontal

Gráfico 8 - Eixo frontal

10
5. Equipamento para produção
5.1. Escolha das máquinas e equipamento auxiliar
As máquinas necessárias para produção são:

➢ Serrote de disco semi-automático, LMS 400;

➢ Máquina de dobrar tubos;

➢ Máquina de Soldadura manual (arco voltaico);

➢ Furadora vertical (Engenho de furar) –MB 351

➢ Máquina e respectiva pistola de pintura;

Os equipamentos auxiliares escolhidos são:

➢ Bancada para medição e traçado;

➢ Instrumentos de medição;

➢ Empilhadeira;

➢ Carrinho de mão;

➢ Caixas para ferramentas;

➢ Bancada de soldadura;

➢ Bancada de pintura;

5.2. Características técnicas das máquinas e dos equipamentos

As características técnicas aqui apresentadas constam no catálogo de máquinas
2014/15 da metallkraft.

Serrote de disco automático, LMS 400A

A escolha do serrote de disco foi feita em função da capacidade de corte da máquina.

Tabela 3 - Parâmetros do serrote de disco

Proriedades valor

11
 Potência 2.2 Kw
RPM 3000
abertura da prensa 220 mm
diâmetro do disco
∅400 𝑚𝑚
altura da base 855 mm
dimençães (CxLxA)mm 1500x1000x900
peso 160 Kg

Máquina de dobrar tubos (Curvadora sem mandril), BM 42-SA

A escolha da curvadora foi feita em função da espessura do tubo à dobrar.

Tabela 4 - Parâmetros da máquina de dobrar tubos

diâmetro do eixo 30 mm
diâmetro dos rolos 148 mm
velocidade 4 m/mm
Potência do motor 0.75 Kw
peso 220 Kg
dimençães 600x800x1450

Máquina de furar tubos – modelo MB 351

A escolha do engenho de furar é feita a partir do catálogo “catalogo de maquinas

2014/15 - metallkraft” As características do equipamento do engenho de furar são:

Tabela 5 - Parâmetros do engenho de furar

dados técnicos
∅𝑚𝑎𝑥. 𝑏𝑟𝑜𝑐𝑎/𝐹𝑟𝑒𝑠𝑎 35mm

12
 profundidade da fresa 50mm
∅𝑚𝑎𝑥. 𝑓𝑢𝑟𝑜 𝑚𝑎𝑐𝑖ç𝑜 13mm
prof. max. do furo 110mm
veloc. Em carga 330 por min
potencia do motor 1100 watt
dim. Da base magnetica 165x80mm
dimencoes em mm 450x330x260
peso 12.6 g

Equipamento de Soldadura

A escolha do equipamento de soldadura é feita a partir do catálogo “ESAB – catalogo

geral de produtos” As características do equipamento de soldadura são:

Consumíveis: electrodo de aço ao carbono

Tabela 6 - Parâmetros dos consumíveis de soldadura

Dados tecnicos Aristoarc

alimentação 3x400V 50 Hz
fusível, lento 25A
cabo de alimentação 4x2.5mm2
gama de regulação 16A - 400A
Potência a 35% 400V 16 Kw
peso 45Kg
dimençães (CxLxA) 625x294x492mm

Características da máquina de pintura

A máquina para pintura dos perfis é escolhida do catálogo geral 2014 TITAN. Esta tem
as seguintes características:

13
Tabela 7 - Características da máquina de pintura

Modelo Perfomance Series 850e

Voltagem 220-240 Volt AC. 50/60 Hz
Max. Consumo de corrente 7.5 A/230 VAC
Potencia 1.1 kW
Capacidade 2.88 l/min
Bico máximo 0.029”
Peso 40 kg
Dimensões CxLxH 605x540x745 mm

Bancada para medição

As bancadas que serão usadas para os trabalhos de medição e traçagem das peças,
inspeção e controle de qualidade das mesmas possuirão as seguintes dimensões:
CxLxH=7000x700x1000 [mm]

Bancada de Soldadura

São superfícies usadas para a montagem de peças por soldadura. As dimensões desta
bancada serão: CxLxH =2500x1500x1000 [mm]

Instrumentos de medição

Os instrumentos de medição serão usados para controlar e inspecionar as

dimensões e formas dos produtos durante e após o fabrico dos produtos com a
finalidade reduzirem os desperdícios, aumentando desta forma a produtividade.
Carrinhos de mão

Os carrinhos de mão destinam-se ao transporte de matéria-prima, transporte de peças

durante a produção entre os diversos sectores, equipamento necessário durante a
produção. O carrinho possui as seguintes dimensões: CxLxA=4000x800x1000 mm

Empilhadeiras
14
 As empilhadeiras são utilizadas para o transporte de matéria-prima do armazém aos
postos de transformação e dos postos de produção para o armazém (produtos
acabados). As empilhadeiras também destinam-se ao armazenamento (na vertical)
de cargas com uma elevada massa.

Caixas ferramentas

As caixas ferramentas contêm ferramentas usadas na produção, tanto para

manutenção de equipamentos como para calibragem dos mesmos. As caixas são
escolhidas em função do sector de produção.

Bancada de pintura.

A bancada de pintura serve para a pintura do chassi do carrinho de feria previamente

montado.

Esta bancada possuirá as seguintes dimensões: CxLxH=2000x1000x750 [mm].

6. Balanceamento das cargas dos equipamentos

6.1. Descrição sumária das principais operações
As operações necessárias para a obtenção do produto final (carrinho de feira) são
apresentadas a seguir:

➢ Medição e marcação das dimensões dos tubos nas bancadas, com auxílio de
ferramentas de medição, lápis e transferidor;
➢ Corte dos tubos no serrote de disco;

➢ Dobragem dos tubos na curvadora;

➢ Abertura de furos no engenho de furar;

➢ Montagem por soldadura dos componentes obtidos;

➢ Pintura do chassi fabricado;

15
 ➢ Verificação da qualidade de montagem (verificação de dimensões, qualidade da
soldadura e qualidade da pintura);

As dimensões das peças que deverão ser cortadas são apresentadas a baixo:

Tubos de diâmetros e comprimentos: ∅22.2 × 1.1 × 1230; ∅4.3 × 295; ∅4.3 ×

423; ∅4.3 × 1051; ∅9.5 × 1.1 × 295; ∅25.4 × 1.1 × 1780; ∅9.5 × 450; ∅9.5 × 335 (𝑚𝑚𝑚)

Máquinas e equipamentos auxiliares

Tabela 8 - Escolha das secções

Bancada Descrição do trabalho

A Corte com serrote de disco e verificação das dimensões
B Abertura de furos no engenho de furar

C Dobragem com curvadora

D Montagem por soldadura
E Limpeza
F Pintura
G Montagem final
H Inspecção

7. Arranjo físico das máquinas e equipamentos (Layout)

7.1. Descrição sumária
Para a fábrica adota-se um layout produto pois este permite um fluxo contínuo do
processo produtivo evitando demoras entre postos possibilitando assim que se produza
em massa (40000 unidades por ano). Este layout é caracterizado por as máquinas e
equipamentos serem dispostos segundo a sequência das operações para o
processamento do produto.

As operações que o produto deve passar por elas são:

A. Corte com serrote de disco

16
 B. Furadora vertical

C. Dobragem com curvadora

D. Montagem por soldadura

E. Limpeza

F. Pintura

G. Montagem final

H. Inspecção do produto acabado

7.2. Planta da fábrica

A planta da fábrica encontra-se em anexo

8. Movimentação e transporte
A movimentação é de grande importância pois é a partir da movimentação que faz-se o
fornecimento da matéria-prima nos diferentes postos de trabalho e é ainda a partir da
movimentação que faz-se a armazenagem dos produtos acabados.

8.1. Descrição dos meios de transporte

Os meios de transporte usados para garantirem a movimentação da matéria-prima,
produtos semi-acabados e produtos acabados são:

Carrinho de mão: O carrinho serve para o transporte de produtos semi-acabados entre

os diferentes postos de trabalho, permitindo deste modo o mínimo fluxo de pessoas
dentro da fábrica.

Empilhadora: Serve para o descarregamento da matéria-prima e sua posterior

armazenagem.

O transporte da matéria-prima do armazém para a primeira operação será feito por

empilhadeiras devido ao elevado peso da matéria-prima, sendo que após a operação de
corte dos tubos o seu peso reduzirá assim como as suas dimensões facilitando o seu

17
manuseio em carrinhos-de-mão. Isto é, o transporte entre postos de trabalho será feito
com carrinhos-de-mão.

Devido a grande quantidade de carrinhos produzidos diariamente a sua armazenagem

será feita com empilhadeira.

9. Instalações
9.1. Portaria
A fábrica em questão possui dois portões, um para o acesso interno e o outro para o
acesso externo, nesses portões ou portaria é onde controla-se qualquer pessoa ou
veículo que entre ou saia da fábrica.

A portarias da fábrica encontra-se nas extremidades da parte frontal da fábrica com vista
a evitar manobras complicadas de veículos a chegada e a saída destes.

9.2. Parque de estacionamento de veículos

O recinto da fábrica é constituido pelo estacionamento de veículos de funcionários da
fábrica, visitantes, fornecedores e clientes, este estacionamento encontra-se junto a
portaria, cujo a sua disposição é oblícua (em espinha de peixe) que forma um angulo de
45 graus.

O segundo estacionamento é reservado aos veículos de carga da empresa, que por sua
vez encontra-se localizado junto aos armazens de matéria-prima e do produto acabado
respectivamente, a disposição deste é transversal (em pente).

9.3. Ar cumprimido
O compreser do ar cumprimido estará localizado fora da fábrica não muito longe da
secção de pintura para evitar tubulações muito longas e consequente perdas de potência
durante o percurso do fluído (ar), o que também acareta grande consumo de energia.

O ar cumprimido será usado na secção de pintura para atomização de tintas no bico da

pistola de pintura, esta instalação de ar comprimido será centralizada.

18
9.4. Fonte de água
A água usada na fábrica será fornecida pela rede da FIPAG, esta por sua vez será
armazenada em um tanque aério na parte trazeira da fábrica de modo a garantir uma
boa pressão mínima na distribuição de água nas diferrentes partes da fábrica.

Com vista a evitar paragens não programadas devido a interopcção de fornecimento de

água por parte da FIPAG, o tanque terá capacidade suficiente para abastecer a fábrica
num periodo de cinco dias.

9.5. Fontres de enrgia eléctrica

A energia eléctrica será fornecido pela Electricidade De Moçambique, porém a fábrica
possuirá um gerador eléctrico para garantir o fornecimento contínou de energia eléctrica
em caso de corte de corrente eléctrica na rede pública.

A fábrica possuirá posto de transformação de energia (PT), com vista a garantir uma
mrelhor qualidade no fornecimento da energia eléctrico.

9.6. Armazéns
A fábrica irá possuir o armazem de matéria prima e armazem do produto acabado
respectivamente.

A matéria-prima passa pela recepção, de seguida é conduzido para o armazem de

matéria-prima, no qual serão armazenados tubos, varões, pernos,anilhas, rodas e apoios
de mão.

O produto acabado será armazenado no armazem do produto acabado até que este seja
tirado para distribuição (venda) nos mercados.

19
 10. Recomendações de Manutenção para Carrinhos de Feira
➢ Inspeções Regulares: Realizar inspeções visuais semanais para identificar
quaisquer sinais de desgaste ou danos nos carrinhos.

➢ Limpeza: Limpar os carrinhos diariamente para remover detritos e sujeiras,

utilizando produtos de limpeza adequados para evitar a corrosão.

➢ Lubrificação: Aplicar lubrificante nas rodas e nas partes móveis mensalmente

para garantir um movimento suave e evitar desgastes prematuros.

➢ Reparos Imediatos: Reparar imediatamente qualquer dano identificado, como

rodas quebradas ou estrutura deformada, para garantir a segurança dos usuários.

➢ Verificação das Rodas: Substituir rodas desgastadas ou danificadas

prontamente para manter a manobrabilidade dos carrinhos.

➢ Armazenamento Adequado: Armazenar os carrinhos em um local seco e

protegido após o horário de funcionamento para evitar a exposição a elementos
que possam causar ferrugem ou danos.

➢ Capacitação dos Funcionários: Treinar os funcionários para manusear e cuidar

corretamente dos carrinhos, incluindo instruções sobre como reportar problemas.

➢ Monitoramento de Desempenho: Manter um registro das manutenções

realizadas e monitorar o desempenho dos carrinhos para identificar tendências e
antecipar necessidades de manutenção.

Nota: Essas recomendações ajudarão a prolongar a vida útil dos carrinhos de feira e
garantir a segurança e a eficiência no seu uso diário.

20
 11. Conclusão
A proposta para a implementação de uma fábrica de carrinhos de feira no Parque
Industrial de Beluluane, na Mozal, apresenta-se como uma iniciativa estratégica e
benéfica em diversos aspectos. Este projeto não apenas visa atender à demanda
crescente por carrinhos de feira no mercado local, mas também contribui
significativamente para a redução da dependência de importações, promovendo a
autossuficiência industrial do país.

Com a aquisição de matéria-prima no mercado nacional, a fábrica reforçará a economia

local, incentivando a utilização de recursos disponíveis e gerando oportunidades de
emprego. Além disso, a localização no Parque Industrial de Beluluane oferece vantagens
logísticas e de infraestrutura que facilitarão a produção e distribuição eficiente dos
carrinhos.

A implantação desta fábrica promete, portanto, não só a melhoria da competitividade no

setor de manufatura de bens de consumo, mas também a sustentabilidade econômica e
o desenvolvimento regional. Esta iniciativa reflete um compromisso com a inovação e a
valorização dos recursos nacionais, posicionando Moçambique como um competidor
viável e autossuficiente no mercado de carrinhos de feira.

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Referências bibliográficas
Alberta Velimirov, Kirsten Brandt, Lorna Lück, Gabriela S. Wyss, Hanne Torjusen
(2005): Produção de polias automotivas e industrias

Controlo da Qualidade e Segurança em Cadeias de Produção Instituto de engenharia

mecânica.

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