Manual Técnico

A1826.0P KSB HDA

Bomba centrífuga de alta pressão

1. Aplicação 3. Denominação

A bomba KSB HDA é recomendada para KSB HDA 100 / 7

alimentação de caldeiras, centrais termo-elétricas,
assim como na produção de água sob pressão em Marca
instalações de pressão ou decapagem.
Modelo
2. Descrição Geral Diâmetro nominal do flange recalque (mm)

Horizontal, “center-line”, multiestágio, com corpo de Quantidade de estágios

sucção, recalque e de estágios seccionados
verticalmente. A vedação entre os corpos de
estágio é metálica e a união dos componentes é 4. Dados de Operação
feita por tirantes que mantém a junção das
superfícies metálicas, sob pressão. Os corpos de Tamanhos - DN 40 até 150
estágio e os tirantes, são envoltos por uma camisa.
Vazões - até 580 m3/h

Elevações - até 1.400 m

Temperatura - até 200 ºC

Rotação - até 5.500 rpm

Pressão final - até 116 bar

 KSB HDA

5. Campo de Aplicação

Rotação: 3550 rpm

2
 KSB HDA

6. Dados Construtivos
Tamanho da Bomba
40 50 65 80 100 125 150
Dados Construtivos
Pressão máxima de sucção (bar) 30 25
01 85
Pressão máx.
recalque (bar) Combinação material 02 e 03 90 95 100
04 116 130 135
Pressão diferencial 01 17 20
máx. por estágio Combinação material 02 e 03 20 22
(bar) 04 20 22
1º
est
01a 04 60
ági
Pressão máx. o
Teste De Combinação material 01 105
Hidrostático ma 02 110 115 120
(bar) is
est
ági 03 e 04 140 140 140
os
Vazão mínima Indicada na curva característica
Vazão máxima 1.15 x Qopt.
Temperatura mín/máx (ºC) Ver item 8.2
Sentido de rotação Acionamento do lado Sucção: sentido horário (visto do lado de acionamento)
01 ANSI B16.1 - 250 lbs
Flanges Sucção Combinação
(1) material 02 a 04 ANSI B16.5 - 150 lbs
Recalque 02 a 04 ANSI B16.5 – 600 e 900 lbs 400 lbs
Rolamentos
NU208K / H208 NU210K / H210 NU211K / H211 - -
Mancais LA / LOA
Deslizantes DxL (mm) 35x50 45x60 50x60 50x70 75x85
Volume de óleo por Rolamentos 0.2 0.3 - -
mancal (lts) Deslizantes 0.4 0.5 0.7 1.3
Vazão de óleo p/ lubrif. sob pressão (l/s) por mancal 0.033 0.05 0.066 0.1 0.133
Quantidade de óleo adicional necessária para lubrif.
0.1 0.133 0.166
dispositivo de absorção de empuxo hidráulico axial (l/s)
Rolamentos tipo contato angular
Dispositivo de duas carreiras, p/ bombas c/ 3309-C3 3310-C3
compensação mancais de deslize
do empuxo axial volume de óleo 0.2 0.4
execução com Rolamentos tipo contato angular
mancais de montados em “x”, p/ bombas 7305 BUA 7306 BUA 7307 BUA - -
rolamento com mancais de rolamento
volume de óleo 0.2 0.3 - -
P/n máx. SAE1045 0.0625 0.1333 0.1785 0.6666
admissível eixo
(kW/rpm) – Material AISI 6F3 0.1006 0.1333 0.2106 1.1225
Tipo de mancal (2) W GR GP W GR GP W GR GP W GR GP W GR GP W GR GP W GR GP
3 - - - - - - - - - - - - - - - - 3000 3600 - 3000 3600
4 - - - 3000 3600 5500 3000 3600 5000 3000 3600 4500 3000 3600 4000 - 3000 3600 - 3000 3600
5 3000 3600 5500 3000 3600 5500 3000 3600 5000 3000 3600 4500 3000 3600 4000 - 3000 3600 - 3000 3350
6 3000 3600 5500 3000 3600 5500 3000 3600 5000 3000 3600 4500 3000 3600 4000 - 3000 3500 - 3000 3250
7 3000 3600 5500 3000 3600 5500 3000 3600 5000 3000 3600 4500 3000 3600 3750 - 3000 3250 - 3000 3000
8 3000 3600 5500 3000 3600 5500 3000 3600 4650 3000 3600 4200 3000 3500 3500 - 3000 3000 - 3000 3000
Rotação máxima por 9 3000 3600 5500 3000 3600 5250 3000 3600 4350 3000 3600 3800 3000 3350 3350 - 3000 3000 - 3000 3000
número de estágios 10 3000 3600 5500 3000 3600 4950 3000 3600 4150 3000 3450 3700 3000 3150 3150 - - - - - -
(3) 11 3000 3600 5500 3000 3600 4750 3000 3600 4000 3000 3300 3550 3000 3000 3000 - - - - - -
12 3000 3600 5370 3000 3600 4500 3000 3550 3800 3000 3150 3400 - - - - - - - - -
13 3000 3600 5150 3000 3600 4350 3000 3400 3650 3000 3000 3250 - - - - - - - - -
14 3000 3600 4900 3000 3600 4200 3000 3250 3500 - - - - - - - - - - - -
15 3000 3600 4800 3000 3600 4000 3000 3150 3400 - - - - - - - - - - - -
16 3000 3600 4400 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
17 3000 3600 4000 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Número mínimo de estágios 5 4 3
Momento inércia 1º estágio 0.0072 0.0121 .0219 0.0318 0.0660 0.2166 0.3700
J=GD2 /4 (Kgm 2)
cada estágio adicional 0.00415 0.0075 0.0158 0.0211 0.0442 0.1681 0.2200
com água
3 - - - - - 605 900
4 - 149,0 211 264 393 660 1000
5 128,0 161,5 229 287 432 715 1100
6 137,5 174,0 247 310 466 770 1200
7 147,0 186,5 265 333 500 825 1300
8 156,5 199,0 283 356 534 880 1400
Peso final da 9 166,0 211,5 301 379 563 935 1500
bomba por número 10 175,5 224,0 319 402 602 - -
de estágios em kg 11 185,0 236,5 337 425 635 - -
12 194,5 249,0 355 448 - - -
13 204,0 261,5 373 471 - - -
14 213,5 274,0 391 - - - -
15 223,0 286,5 409 - - - -
16 232,5 - - - - - -
17 232,5 - - - - - -

Tabela 1 - Dados Construtivos

A pressão não deve ser menor que 25% da pressão no ponto de operação nem menor que 15 bar.
(1) Outras normas de flange, sob consulta.
(2) W - mancais de rolamentos
GR - mancais deslizantes com lubrificação por anel pescador
GP - mancais deslizantes com lubrificação forçada 3
(3) É admissível ultrapassar a rotação em 10% por um curto espaço de tempo levando em
consideração as limitações de pressão admissíveis conforme figura 3.
 KSB HDA

7. Descrição Geral

7.1 Corpo
Flanges de sucção e de recalque em disposição radial, vertical para cima. É possível prever-se flanges, para tomadas
parciais de água sob pressão, em um ou mais corpos de estágios.

7.2 Rotor
Tipo radial, fechado e de sucção simples.

7.3 Eixo
O eixo da bomba possui luva protetora e luva distanciadora.

7.4 Vedação do eixo

O eixo é vedado por meio de gaxetas, na temperatura acima de 105ºC é necessário câmara de refrigeração.
Opcionalmente a vedação pode ser por selo mecânico.

Fig.1 - Vedação do eixo por gaxeta com câmara de refrigeração Fig.2 - Vedação do eixo por selo mecânico

7.5 Equilíbrio do empuxo axial

Através de disco e contra disco, com tubulação de alívio, retornando para o corpo de sucção ou tanque de sucção.

7.5.1 Descrição e princípio de funcionamento do dispositivo de equilíbrio do empuxo axial.

O Iíquido bombeado flui através do corpo de sucção (106) até primeiro rotor. Sai do rotor (230), pressuriza as laterais
deste e vai para o difusor (171.1), e do difusor para a entrada do rotor seguinte.
Este processo se repete a cada estágio, durante o qual a pressão é aumentada por um valor igual sucessivamente,
ou seja, pela capacidade de elevação do estágio.
Do último rotor o líquido passa para a câmara do disco de equilíbrio e para o difusor do último estágio (171.2). Do
difusor do último estágio para o corpo de pressão e para a tubulação de recalque.
Uma força axial A. que é causada pela pressão diferencial da área entre DSP (diâmetro interno do anel de desgaste)
e Da (diâmetro da luva de estágio), atua sobre cada rotor. Vide figura 3. Este empuxo axial tende a deslocar o
conjunto girante para o lado sucção da bomba.

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 KSB HDA

Fig.3 - Empuxo axial do rotor

Para pressões acima de 15 bar, o empuxo se torna mais acentuado requerendo um dispositivo específico de
compensação, portanto mais delicado. Este dispositivo consiste de um disco de equilíbrio (601), contra disco (602) e
tubulação de alívio atuando pela disposição em série de uma folga de secção constante entre o corpo de recalque
(107) e cubo do disco de equilíbrio (601) - folga “B” - e uma folga de secção variável entre disco e contra disco - folga
“C”.
Sendo por ex. a folqa “C” bastante pequena, praticamente a pressão final da bomba atuará sobre a câmara do disco
deslocando o conjunto girante para o lado recalque da bomba, com o que a folga C aumentará. Sendo a folga C muito
grande haverá alívio da pressão sobre a câmara do disco, reduzindo com isto, o empuxo e fazendo com que o
conjunto volte para o Iado sucção. Durante o funcionamento estabelecer-se-á uma folga média e a bomba ficará
equilibrada axialmente. Vide figura 4.

Fig.4 - Dispositivo de equilíbrio do empuxo axial

No traseira do disco, entre o corpo de recalque (107) e caixa da gaxeta (451) existe uma câmara onde instala-se uma
tubulação de equilíbrio, que pode retornar ao corpo de sucção ou tanque dependendo de condições específicas. Vide
figuras 6 e 10.

Fig.5 - Força de ação no disco de equilíbrio Fig.6 - Esquema da tubulação de alívio com retorno p/ tanque de sucção
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 KSB HDA

Atenção: A pressão diferencial miníma para deslocar o disco é 15 bar. Com valores inferiores, a folga “C” da figura 4
não existirá e o dispositivo de equilíbrio se desgastará por atrito, violentamente.

7.6 Mancais
Alojados em dois suportes, flangeados em ambas extremidades da bomba. Os mancais podem ser de rolamentos ou
deslize com lubrificação por anéis ou por circulação de óleo sob pressão.

7.7 Acessórios (opcionais)

7.7.1 Acionamento
Direto através de acoplamento elástico ou indireto por meio de redutores, por motor elétrico, turbina, motor
diesel, etc.

7.7.2 Acoplamento
Luva elástica que permita movimento axial do eixo da bomba.

7.7.3 Protetor do acoplamento

Padrão KSB.

7.7.4 Base
Padrão KSB de aço estrutural soldado.

7.7.5 Filtro de sucção

Para proteger a bomba deve ser sempre previsto na tubulação de sucção um filtro.

7.7.6 Sensores de temperatura (PT100)

Instalado nos mancais com o objetivo de monitorar a temperatura dos mesmos.

Fig.7 - Posicionamento dos sensores de temperatura

7.7.7 Sensores de vibração

Podem ser instalados nos mancais e com características dependentes de especificação do cliente e do tipo do
mancal.

Fig.8 - Posicionamento dos sensores de vibração

6
 KSB HDA

8. Dados Técnicos

8.1 Fluxo de descarga para o equilíbrio das forças axiais

Os fluxos para descarga QE são valores médios resultante de várias medições e são mostrados na figura 9. Esses
fluxos referem-se a uma rotação da bomba n = 3550rpm, 60Hz e podem ser transformados linearmente para as
outras rotações.
O fluxo de descarga retorna para o flange de sucção da bomba ou para a caldeira de alimentação da bomba em
função da temperatura do fluxo e do número de estágios (veja figura 10). Condições: Q min = 20% de Qηopt e NPSH
disponível ≅ NPSH requerido.
2.5

HDA 150
1.5
QE (l/s)

125
65, 80 e 100
1 40 e 50

0.5
300 400 500 600 700 800 900 1000
H (m)
Figura 9 - Fluxos de descarga QE em l/s para rotação de 3550 rpm.

Conexão do fluxo de descarga DN 25 (1”).

No caso de retorno para a caldeira de alimentação da bomba é necessário aumentar o diâmetro da tubulação do fluxo de
descarga para DN 40 (1 ½”) quando:
a) a extensão da tubulação é maior ou igual a 20m, para tamanhos 40 e 50;
b) a extensão da tubulação é igual ou maior que 10m, a partir do tamanho 65.

(Vide figura 6)

Figura 10 - Valores para retorno do fluxo .

7
 KSB HDA

8.2 Limites de pressão e temperatura

140 A743CA6NM
A743CA6NM

HDA 125 é 150

120 A743CA6NM
Pressão da bomba [bar]

HDA 50 até 100

A216 WCB
100 A216 WCB
A216 WCB HDA 40
A48 CL30 / A 216 WCB

80
HDA125 e 150
HDA 40 até 150

60 HDA 40

HDA 50 até 100

40
120 140 160 180 200 220 240
Temperatura [°C]

Figura 11- Limites de pressão e temperatura (com pré-aquecimento).

A figura 11 determina as limitações de pressão válidas para bombas cujas diferenças de temperaturas entre a condição
de operação da bomba e do fluído são pequenas, por exemplo.

HDA125 e 150
140
A743CA6NM
HDA 50 até 100
A743CA6N
Pressão da bomba [bar]

120 HDA 40
A743CA6N

HDA125 e 150
HDA 50 até 100
A216 WCB
100 HDA 40
A216 WCB HDA 40 até 150

A216 WCB

A48 CL30 / A 216 WCB

80
120 140 160 180 200 220 240
Temperatura [°C]

Figura 12 - Limites de pressão e temperatura (partida em estado frio).

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 KSB HDA

8.3 Limites de rotação em função do diâmetro do rotor e material

Figura 13 - Limitações da rotação conforme o material do rotor.

Rotores de A48CL30 para velocidade periférica até 40m/s admissível. Fora disto podem ser usados rotores de aço cromo
fundido (figura 13).

8.4 Rotações críticas

Na figura 14 mostramos as rotações críticas que são determinadas de acordo com as características hidráulicas.

Nº máximo de estágios admissíveis

Figura 14 - Rotações críticas conforme o nº de estágios.

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 KSB HDA

8.5 Regulagem da rotação

Para máquinas de acionamento com regulagem de velocidade (turbina, redutor, inversor de frequência, etc.) terão outros
valores para a altura manométrica da bomba que são mostrados no gráfico da figura 15.
No caso em que a rotação da bomba seja por exemplo 80% da rotação nominal, assim recebemos para a bomba quando
esta trabalha com ¾ da carga somente 65% da altura manométrica da bomba, em comparação com 100% da carga e
rotação nominal.

1) Ver item 6 – Dados Construtivos

Figura 15 - Regulagem da rotação

8.6 NPSH requerido

Para evitar a cavitação da bomba, o NPSH disponível deve ser sempre maior que o NPSH requerido (não estão
considerados nos catálogos os adicionais de segurança para as tolerâncias de construção e medidas).
Na figura 15 são mostrados graficamente as relações entre os fatores.
Para pressão constante da água do tanque de sucção, deve existir para Q máx. uma margem de segurança de no mínimo
1m.
No caso de instalação de filtro dentro da tubulação de sucção, a perda do filtro é suposta aproximadamente 2m para Q
máx., pressupondo que a área de filtragem livre deve ser três vezes maior que a área livre do tubo de sucção. Informação
detalhada sobre a perda de carga do filtro, consultar KSB.
No caso da bomba HDA receber a pressão de entrada necessária por uma pré-bomba (tipo BOOSTER), a pressão dada
por esta pré-bomba deve ser considerada para determinar o NPSH requerido da HDA.

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 KSB HDA

Figura 16

NPSH req. = NPSH requerido [m]

NPSH disp. = NPSH disponível [m]
Hz geo = altura geodésica de entrada do fluxo da bomba [m]
Hvstot = perdas por atrito dentro da tubulação de entrada inclusive perdas no filtro [m]
Hvsl = perdas na saída da caldeira e tubulação até a bomba, sem perdas no filtro [m]
Hvss = perdas do filtro [m]
Hx = alturas de segurança
B = caldeira de alimentação da bomba
P = bomba
S = filtro

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 KSB HDA

9. Construção

Trata-se de uma bomba centrífuga de alta pressão multi-estágios de construção horizontal.

As carcaças dos vários estágios e tirantes de fixação são colocados dentro de uma cobertura de chapa. As carcaças de
sucção e de recalque tem flanges direcionados para cima. Os pés da bomba são posicionados na linha de centro do eixo
para evitar a influência de dilatações térmicas.

9.1 Montagem do conjunto e ambiente de trabalho

As bombas e os motores, inclusive outros agregados, na maioria dos casos são colocados sobre uma base única e dentro
de recintos fechados.

Para bombas de água fria colocados ao ar livre é possível, durante o período de baixas temperaturas, colocar entre a
carcaça da bomba e a base, uma espiral de aquecimento (figura 10).

Para bombas de água quente é possível aquecer a bomba pelo fluxo da bomba operando (veja figura 9).

Figura 17 – Colocação das bombas para água fria ao ar livre

Figura 18 – Bomba com dispositivo de aquecimento

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 KSB HDA

9.2 Carcaça
As bombas HDA possuem as carcaças de sucção, estágios e gaxeta partidas radialmente ao eixo.
As carcaças são metalicamente unidas (sem guarnição, isto é, junção metal com metal) a fim de evitar vazamento.
Dentro das carcaças dos estágios e da carcaça de pressão são posicionados difusores. Na carcaça de sucção e nas
carcaças de estágios são posicionados anéis de desgaste.
As classes de pressão padronizadas são conforme norma ANSI, podendo ser aplicadas outras normas sob consulta.

Carcaça de sucção Carcaça de pressão

Tamanho
da Bomba A216WCB e A216WCB e
A48CL30
A743CA6NM A743CA6NM
40
50 600 lbs
65
80 250 lbs. 150 lbs.
100
900 lbs
125
150

Tabela 2 – Pressão nominal dos flanges conforme norma ANSI.

Conexões dos flanges, veja item Medidas.

9.3 Rotores
As bombas HDA tem rotores radiais com sentido de direção horário, de sucção única. Os rotores são fixados ao eixo por
meio de chavetas sendo que as distâncias entre os rotores são mantidas com buchas distanciadoras de estágios e buchas
distanciadoras no lado de sucção e no lado de recalque.

9.4 Eixo
Confeccionados em peça única em diferentes materiais, os eixos são protegidos por buchas protetoras e distanciadoras
conforme a combinação especificada. Apresenta na combinação “standard” nas regiões dos casquilhos e fixação dos
rotores, o tratamento superficial de cromeação.
A resistência mecânica do eixo depende do material do eixo e da luva de acoplamento.
Obs: Não se aplica para este tipo de bomba, acoplamentos que não permitam flutuação axial (Ex.: Steelflex da “Falk”), em
virtude do deslocamento axial do conjunto girante por ocasião da partida da bomba.

9.5 Mancais e Tipos de Lubrificação

9.5.1 Mancais
Os mancais das bombas HDA não necessitam absorver forças axiais porque as mesmas são equilibradas pelo conjunto
de equilíbrio hidráulico.
A vida calculada dos rolamentos é de aproximadamente 25.000 horas. Para tamanhos dos mancais e quantidade de óleo
nos corpos dos mancais, vide tabelas 3, 4, 5 e 6.
Como a temperatura máxima dos mancais é considerada 45ºC acima da temperatura ambiente, então não deve
ultrapassar 80ºC.
Nas aplicações com temperaturas ambientes maiores que 45ºC e temperatura da água bombeada acima de 150ºC é
necessário o resfriamento do corpo do mancal no caso de mancais deslizantes, vide figura 21.
Este resfriamento não é necessário se a lubrificação dos mancais for feita com óleo sobre pressão. A folga nos mancais
deslizantes é aproximadamente 0,001 x Ø eixo.

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Tabela 3 – Bombas com mancais de rolamento

Tamanho da Bomba Rolamentos lado acionamento e lado oposto do acionamento Volume de óleo por mancal (l)

NU208K DIN5412
40 e 50 0,2
H208 DIN5415
NU210K DIN5412
65 0,2
Rolamentos de rolos cilíndricos H210 DIN5415
com buchas de fixação NU210K DIN5412
80 0,2
H210 DIN5415
NU211K DIN5412
100 0,3
H211 DIN5415

Tabela 4 – Bombas com mancais deslizantes e lubrificação por anel pescador

Tamanho da Bomba Mancais deslizantes Ø int. x compr. (mm) Volume de óleo por mancal (l)

40 e 50 35 x 50 0,4

65 45 x 60 0,4

80 45 x 60 0,4

100 50 x 60 0,5

125 50 x 70 0,7

150 75 x 85 1,3

Tabela 5 – Bombas com mancais deslizantes e lubrificação forçada

Mancais deslizantes Ø int. x compr.

Tamanho da Bomba Vazão de óleo para lubrificação sob pressão
(mm)

40 e 50 35 x 50 0,033

65 45 x 60 0,050

80 45 x 60 0,050

100 50 x 60 0,066

125 50 x 70 0,100

150 75 x 85 0,133

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 KSB HDA

Tabela 6 – Tamanho dos mancais e quantidades de óleo para lubrificação (dispositivo de compensação do empuxo axial)

Dispositivo de compensação do empuxo axial com execução em mancais de rolamento:

Tamanho Para bomba com Volume de óleo p/
Volume de óleo p/ dispositivo Para bomba com
da Bomba mancais deslizantes dispositivo de
de compensação do empuxo mancais de rolamento
(rolamentos de contato compensação do
axial (l) (rolamentos de contato angular)
angular, 2 carreiras) empuxo axial (l)
40 e 50 3309-C 3 0,2 7305-BUA
65 0,2
7306-BUA
80
100 3310-C 3 0,4 7307-BUA 0,3
125
--- ---
150

No caso de aplicação ao ar livre os mancais são protegidos adicionalmente por anéis de feltro para evitar a entrada de
poeira. O nível de óleo é controlado constantemente por um copo de ressuprimento automático.

PEÇA Nº DENOMINAÇÃO
422.1 ANEL DE FELTRO
500.1 ANEL FINAL
638 COPO DE RESSUPRIMENTO AUTOMÁTICO
913 PARAFUSO DE ASPIRAÇÃO

Figura 19 – Junta de rolamento para colocação dos agregados ao ar livre

Figura 20 – Junta dos mancais deslizantes para colocação dos agregados ao ar livre (refere -se à execução normal)

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 KSB HDA

Figura 21 – Resfriamento do corpo do mancal

9.5.2 Dispositivo para compensação do empuxo axial

Em velocidades abaixo de 50% da rotação nominal, com pressões de recalque abaixo de 25% da pressão no ponto de
operação ou abaixo de 15 bar, o dispositivo para compensação do empuxo hidráulico axial (conjunto disco e contra disco)
é praticamente sem efeito, ou seja, o disco e o contra disco teriam contato metálico. Para evitar o desgaste destas peças
é necessário delimitar a velocidade da bomba no caso de regulagem automática, numa velocidade mínima. Quando a
bomba é ligada e desligada, inevitavelmente cruzando as faixas de velocidade acima mencionadas (por exemplo: mais do
que uma vez por dia no caso de motor elétrico e no caso de turbo-bomba quando a turbina funciona por longo tempo em
baixa velocidade) é recomendável a utilização do dispositivo para compensação do empuxo axial.
A função deste dispositivo é de evitar o contato metálico entre o disco e o contra disco, bem como efetuar a compensação
do baixo empuxo hidráulico axial que ocorre em baixas velocidades.
Dependendo do tamanho da bomba e da velocidade, diferenciamos dois tipos de execução para os dispositivos de
compensação, isto é, execução com rolamentos e com mancais de segmentos. A figura 22 mostra a execução com
rolamentos para bombas até tamanho100 e velocidades conforme tabela 1. A aplicação do dispositivo em execução com
rolamentos é possível para bombas até tamanho 150 (figura 23) e velocidades conforme tabela 1 e para mancais
deslizantes com lubrificação forçada. Nos demais casos deve ser utilizado o dispositivo conforme figuras 24 e 25). Estas
execuções necessitam óleo sob pressão tendo consumo conforme tabela 6.

16
 KSB HDA

Figura 22 – Dispositivo para compensação do empuxo axial em execução com rolamentos para bombas com mancais de
rolamentos.

Figura 23 – Dispositivo para compensação do empuxo axial em execução com rolamentos para bombas com mancais
deslizantes.
17
 KSB HDA

Figura 24 – Dispositivo para compensação do empuxo axial com óleo sob pressão para bombas com mancais
deslizantes (HDA 40 até 125).

Figura 25 – Dispositivo para compensação do empuxo axial com óleo sob pressão para bombas com mancais deslizantes
(somente HDA 150).

18
 KSB HDA

Dispositivo para compensação do empuxo axial

Construção com rolamento Construção com mancais de segmento
Qtd. peças Bomba com mancal de rolamento Bomba com mancal deslizante Bomba com mancal deslizante
p/ bomba Peça nº Denominação
Figura 22 Figura 23 Fig. 24 e 25
WSZ WSZ WSZ
Material nº Denominação Material nº Denominação Material nº Denominação
(interno) (interno) (interno)
DIN 17007 DIN 17007 DIN 17007
1 145 Peça de união - - - 1.0033 SAE1045 0260 - - -
2 160.2 Tampa 0.6025 A48Cl30 1821 - - - - - -
1 314 Mancal axial - - - - - - St/Lg Sn 80 9801
1 320 Mancal de rolamento - AÇO - - AÇO - - - -
1 354 Corpo do mancal axial 0.6025 A48Cl30 1821 0.6025 A48Cl30 1821 0.6025 A48Cl30 1821
1 361 Tampa do mancal final 0.6025 A48Cl30 1821 0.6025 A48Cl30 1821 0.6025 A48Cl30 1821
1 384 Mancal rotativo - - - - - - 1.0542.6 AISI 420 0361
1 388 Mancal rotativo de encosto - - - - - - 1.0542.6 St/Lg Sn 80 0361
1 392 Suporte dos mancais segmento - - - - - - 1.0542.6 SAE1045 0361
1 400.53) Guarnição - Pap. Hidrául. 5126 - Pap. Hidrául. 5126 - Pap. Hidrául. 5126
1 400.6 Guarnição - - - - Pap. Hidrául. 5126 - - -
1 400.7 Guarnição - - - - Pap. Hidrául. 5126 - Pap. Hidrául. 5126
2 420 Retentor - - - - - - - AÇO/NB 9801
1 505.2 Anel de encosto - SAE1045 1812 - AISI 420 7501 - - -
1 507.2 Anel centrifugador - - - - - - - AISI 316 -
1 525.3 Bucha distanciadora - AISI 420 1812 - AISI 420 7501 - AISI 420 1812
1 525.4 Bucha distanciadora - - - - - - - AISI 420 1812
1 526 Bucha de centragem - - - - Aço 7501 - - -
3 562.3 Pino cilíndrico - - - - - - - SAE1045 -
1 562.5 Pino cilíndrico - - - - - - - SAE1045 -
2 562.6 Pino cilíndrico - - - - - - - SAE1045 -
2 562.7 Pino cilíndrico - - - - - - - SAE1045 -
1 623.1 Indicador para posição do rotor - LATÃO 0353 - LATÃO 0353 - LATÃO 0353
1 624 Pino para controlar desgaste - SAE1020 0353 - SAE1020 0353 - SAE1020 0353
1 642.2 Visor do nível do óleo - - - - Latão/Vidro - - - -
2 672 Dispositivo de respiro - Alumínio - - Alumínio - - Alumínio -
8 900.3 Parafuso - - - - SAE1045 0353 - SAE1045 0353
8 901.4 Parafuso sextavado - - - - SAE1045 - - - -
4 902.41) Parafuso prisioneiro - - - - - - - SAE1045 -
4 902.52) Parafuso prisioneiro - - - - - - - SAE1045 -
4 902.7 Parafuso prisioneiro - SAE1045 - - - - - - -
1 903.4 Plug - AÇO - - - - - - -
1 903.9 Plug - - - - - - - AÇO -
4 920.71) Porca - - - - - - - SAE1045 -
4 920.8 Porca - - - - - - - SAE1045 -
4 920.92) Porca - - - - - - - SAE1045 -
4 920.14 Porca - SAE1045 - - - - - - -
1 920.15 Porca - SAE1020 - - - - - - -
1 932.2 Anel elástico - - - - - - - AÇO MOLA -
1 940.8 Chaveta - - - - - - - AISI 420 -
1 940.11 Chaveta - AISI 420 - - AISI 420 - - - -
8 950 Mola - AÇO MOLA - - AÇO MOLA - - AÇO MOLA -
1) Somente para tamanho 150 13A Saída de óleo
2) Somente para tamanhos 40 a 125 13B Saída de óleo
3) Para mancais de segmento de pressão 2 peças 13E Entrada de óleo
Peças sobressalentes recomendadas

Tabela 7 – Lista de materiais para dispositivo de compensação do empuxo hidráulico axial

9.5.3 Tipos de lubrificação

[Link] Execução com mancais de rolamentos = lubrificação submersível

Os mancais de rolamento estão imersos no reservatório de óleo, por isso é lubrificação garantida. Um furo de segurança
para escape de óleo dentro da tampa do mancal mantém o nível necessário do óleo durante o preenchimento (figura 26).
Para lubrificação nos mancais deverão ser usados somente óleos de alta qualidade, livres de ácidos e livres de resinas;
viscosidade em 50ºC = 30 até 45mm/s. Ponto de fulgor mínimo 150ºC, ponto de solidificação abaixo de –20º[Link]
tamanhos dos mancais e quantidades de enchimento de óleo ver tabelas 3,4,5 e 6.
Para mancais de rolamento, recomendamos a primeira troca de óleo depois de aproximadamente 500 horas de operação.
Todas as outras trocas de óleo devem ser feitas após 8000 horas de operação, ou no máximo dentro de 1 ano. O controle
do nível de óleo deverá ser feito todos os meses, pelo menos uma vez por mês.

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 KSB HDA

Figura 26 – Lubrificação com óleo por imersão

[Link] Execução com mancais deslizantes = lubrificação com anel pescador ou lubrificação sob pressão
No caso de instalações com óleo sob pressão, recomendamos executar a troca de óleo a cada 8000 horas de
funcionamento ou no máximo depois de dois anos. Para lubrificação com mancal de deslize e anel pescador recomenda-
se a primeira troca após 500h de operação e as demais após 8000h ou no máximo dentro de 1 ano.
Para unidade de lubrificação forçada, o controle de óleo no reservatório ou o controle do filtro deve ser feito mensalmente.
A figura 27 e a tabela 8 mostram o tamanho e a posição das conexões na carcaça do mancal deslizante. Uma
relubrificação no caso de lubrificação de anéis com óleo sob pressão não é necessária, porque o anel de lubrificação
durante o início de operação está tendo alimentação de óleo.
No caso de acionamento com turbina a vapor por motor elétrico, a alimentação de óleo vai ser executada normalmente
pela instalação de óleo sob pressão da turbina.
No caso de acionamento elétrico direto, deve ser instalada uma unidade de óleo sob pressão em separado com
construção em bloco que consiste de reservatório de óleo e em cima deste, colocada uma bomba de engrenagem
acionada por motor elétrico, com mais um resfriador e filtro de óleo, tubulações internas, pressostatos, acessórios e
instrumentações. A instalação de óleo sob pressão está conectada eletricamente de forma que logo após a partida do
motor da bomba de óleo , o pressostato liga o motor principal de acionamento da bomba.

Figura 27 – Conexões

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 KSB HDA

Óleo Conexão p/ controle Tampa Saída de

Tamanho da
Entrada Saída Drenagem de temperatura de respiro gotejamento
Bomba
13E 13A 13B 4M 13D 8B
40 R ¼” R ¾” R ½” R 3 /8 ” R ½” R ½”
3
50 R ¼” R ¾” R ½” R /8 ” R ½” R ½”
3
65 R ¼” R ¾” R ½” R /8 ” R ½” R ½”
3
80 R ¼” R ¾” R ½” R /8 ” R ½” R ½”
3 3
100 R /8 ” R ¾” R ½” R /8 ” R ½” R ½”
3 3
125 R /8 ” R 1” R ½” R /8 ” R ½” R ½”
3 3
150 R /8 ” R 1” R ½” R /8 ” R ½” R ¾”

Tabela 8 – Conexões para lubrificação com óleo sob pressão na carcaça dos mancais deslizantes

Figura 28 – Unidade Hidráulica (exemplo)

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 KSB HDA

Distribuição de óleo com vazão da bomba em l/s

Tamanho da
Bomba sem dispositivo para compensação com dispositivo para compensação
do empuxo hidráulico do empuxo hidráulico
40, 50, 65 e 80 0,083 0,166
100, 125 e 150 0,166 0,333

Tabela 9 – Distribuição do óleo em relação ao tamanho e execução da bomba

‚

Figura 29 – Unidade hidráulica ao lado da bomba somente para alimentação da bomba

•
Figura 30 – Unidade hidráulica atrás da bomba para alimentação da bomba ou eventualmente do redutor ou motor

Tamanho p/ consumo máximo conexões para tubulação de óleo conexões para tubulação do retorno
da Bomba de óleo PN 6 • de óleo PN 6 ‚
40 e 50 0,133 l/s R ¾” R 2”
65 e 80 0,150 l/s R ¾” R 2”
100 0,200 l/s R 1” R 2”
125 0,266 l/s R 1” R 2”
150 0,300 l/s R 1” R 2”
• Os números 1 e 2 referem-se às posições das figuras 29 e 30.

Tabela 10 – Tubulação de óleo

22
 KSB HDA

9.6 Vedações do eixo

9.6.1 Gaxeta
O material padrão da gaxeta para aplicação com água quente é PTFE (Teflon®). O número de anéis é 4 por lado de
vedação.
O vazamento na gaxeta deve ser aproximadamente 0,083 até 0,16 l/s, dependendo da condição das vedações.

Figura 31 – Execução padrão com gaxeta Figura 32 – Execução de gaxeta com resfriamento
(a partir de –5ºC até 150ºC) para temperaturas > 150ºC

Anéis de gaxeta Comprimento

Tamanho da Câmara de selagem
Bomba dimensões (mm) por anel total
Quantidade mm
(mm) (mm)
40 e 50 Ø 45/Ø 65 x 45 4 10 180 720
65 e 80 Ø 66/Ø 90 x 50 4 12 255 1020
100 Ø 70/Ø 95 x 50 4 12 265 1060
125 Ø 80/Ø 105 x 50 4 12 300 1200
150 Ø 101/Ø 125 x 53 4 12 365 1460

Tabela 11 – Câmara para gaxeta e dimensões da gaxeta

23
 KSB HDA

Perdas por atrito pela gaxeta

Para determinação da potência de aceleração devem ser consideradas as perdas pela gaxeta de acordo com a figura 33.

20
POTÊNCIA CONSUMIDA kW

15

10

0
0 10 20 30
Ps (bar)
Figura 33 – Perdas de potência pela gaxeta (p/bomba)

Atenção: Para outras rotações as perdas são calculadas proporcionalmente à rotação.

9.6.2 Selo Mecânico

A aplicação da vedação por selo mecânicos e respectivo plano de selagem deve ser definida de comum acordo entre
cliente, KSB e fornecedor do selo.
Como referência, a tabela abaixo indica algumas aplicações usuais:

Líquido bombeado Temperatura Plano de selagem Tipo de selo

Água 167ºC 21 / 61 J.C.8B1T

Água 122ºC 02 01-H75G115 BdB

Água 145ºC 02 01-H75G115 BdB

Água 145ºC 11 J.C.8B1T

Água 167ºC 21 J.C.8B1T

Água 40ºC 32 J.C.8B1T-0

Tabela 12

9.7 Resfriamento

9.7.1 Vedação por gaxeta

Para refrigeração deve ser usada água limpa que não contenha sólidos que possam com o decorrer do tempo entupir a
tubulação, ex.: condensado.

24
 KSB HDA

[Link] Temperatura do líquido bombeado entre 106 à 150ºC

Figura 34 – Resfriamento da caixa de gaxeta

25
 KSB HDA

[Link] Temperatura do líquido bombeado acima de 150ºC

Figura 35 – Resfriamento da câmara de gaxeta, do aperta gaxeta e do mancal

Obs: Resfriamento do mancal somente para temperatura ambiente > 45ºC e temperatura do fluxo > 150ºC

Sistema aberto Sistema fechado

Tamanho da Válvula de bloqueio Recipiente de coleta Tamanho da Válvula de bloqueio Recipiente de coleta
Bomba 1) rosca interna 2) de água servida Bomba 1) rosca interna 2) de água servida
40 R1” R1” 40 R1” R1”
50 R1” R1” 50 R1” R1”
65 R1¼” R1” 65 R1¼” R1”
80 R1¼” R2” 80 R1¼” R1”
100 R1¼” R2” 100 R1¼” R1”
125 R1½” R3” 125 R1½” R1”
150 R1½” R3” 150 R1½” R1”

Tabela 13 – Conexões para resfriamento das figuras 35 e 36

9.7.2 Vedação por Selo Mecânico

A refrigeração necessária e adequada deve ser definida entre cliente, KSB e fornecedor do selo. Como referência,
apresentamos os seguintes esquemas de refrigeração:

[Link] Com circulação e sem resfriador (-5 até +70ºC)

Figura 36 – Resfriamento com extração intermediária e circulação aos selos mecânicos

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 KSB HDA

[Link] Sem circulação e com resfriamento da câmara de selagem (71 até 120ºC)

Figura 37

[Link] Com resfriamento das câmaras de selagem e selos mecânicos em paralelo

Figura 38

[Link] Para uma temperatura ambiente > 45ºC e uma temperatura do líquido bombeado > 150 até 180ºC é
necessário um resfriamento adicional dos corpos de mancal (veja figura 39).

Figura 39

27
 KSB HDA

[Link] Com circulação para um trocador de calor para cada selo mecânico e resfriamento da câmara de selagem
nas condições de temperatura:

p/ HDA 40 até 100, T = 181 até 230ºC, vide figura 40

p/ HDA 125 e 150, T = 181 até 200ºC, vide figura 40
Para temperatura ambiente > 45ºC é necessário refrigeração adicional dos corpos de mancal, vide figura 41.

Figura 40 Figura 41

Sistema aberto Sistema fechado

Tamanho da Válvula de bloqueio Recipiente de coleta Tamanho da Válvula de bloqueio Recipiente de coleta
Bomba 1) rosca interna 2) de água servida Bomba 1) rosca interna 2) de água servida
40 R1” R1” 40 R1” R1”
50 R1” R1” 50 R1” R1”
65 R1¼” R1” 65 R1¼” R1”
80 R1¼” R2” 80 R1¼” R1”
100 R1¼” R2” 100 R1¼” R1”
125 R1½” R3” 125 R1½” R1”
150 R1½” R3” 150 R1½” R1”

Tabela 14 – Conexões para resfriamento das figuras 36 a 41

A vazão necessária da água de refrigeração pode ser tomada na figura 42. Nesse diagrama foi suposto um aquecimento
do líquido de resfriamento de um ∆t = 10ºC. Quando esta suposta diferença de temperatura ∆t mudar, neste caso pode-se
alterar a quantidade do líquido de resfriamento pela fórmula:

10.Q = quantidade do líquido de resfriamento efetiva

∆t

A temperatura do líquido de resfriamento na saída não pode ultrapassar 50ºC. Os valores dentro dos diagramas devem ter
um aumento de aproximadamente 10% para o resfriamento do aperta gaxeta.
Adicione 10% para o resfriamento do mancal.

28
 KSB HDA

Figura 42 – Líquido de resfriamento

Figura 43 – Vazão da água de resfriamento para cada trocador de calor no caso de selo mecânico (referência)

HDA 40 até 125 - tamanho do trocador de calor WA 5

HDA 150 - tamanho do trocador de calor WA 7
1) Limitado pelas pressões máximas admissíveis do selo mecânico.
Obs: Para rotações mais altas calcular proporcionalmente.
29
 KSB HDA

9.8 Câmara de aquecimento

Carcaça da gaxeta, execução com água quente

Figura 44

9.9 Inércia
Na figura 45 é demonstrada a curva de momentos de inércia durante a partida contra uma válvula fechada. O momento de
inércia da partida vai ser aproximadamente 10% do momento nominal.
A – partida da bomba até rotação máxima
B – válvula abrindo
C – válvula aberta

Figura 45 – Curva do momento de inércia durante a partida

9.10 Acionamento
A transmissão pode ser direta pelo acoplamento elástico, ou indiretamente pelo redutor e acoplamento elástico ligado ao
motor elétrico, turbina de vapor ou motor a combustão interna. A reserva de potência deve ser de 15% para potências de
até 50kW e de 10% para potências maiores.

9.11 Acoplamentos
Normalmente devem ser usados para bombas HDA acoplamentos com espaçadores. Com isto evita-se que durante a
verificação, por exemplo do mancal ou luva de proteção do eixo, a bomba ou a máquina de acionamento devam ser
desmontadas da base. Recomendamos por isso, para máquinas de acionamento até aproximadamente 300kW a
execução do acoplamento pelas normas KSB ZN 3208 tipo de construção N-H (com bucha distanciadora) e acima de
300kW, um acoplamento de engrenagem tipo FALK com enchimento de óleo.
O comprimento necessário para o espaçador está na tabela 15.

30
 KSB HDA

Tamanho da Bomba Comprimento do espaçador

40 - 80 140mm
100 150mm
125 210mm
150 230mm

Tabela 15 – Comprimento mínimo necessário para o espaçador

9.11.1 Proteção do Acoplamento

A proteção do acoplamento depende do tamanho do acoplamento e deve ser fixada sobre a base.

9.11.2 Bases
De construção robusta, normalmente projetadas para suportar a bomba e o respectivo acionador no mesmo “skid”.
São desenvolvidas conforme cada fornecimento.

10. Materiais

As combinações padronizadas de materiais podem ser obtidas na tabela 17 em conformidade com o tipo de líquido a ser
bombeado.

10.1 DIRETRIZES PARA A ESCOLHA DE MATERIAIS PARA AS BOMBAS DE ALIMENTAÇÃO DE CALDEIRA

10.1.1 Regras Gerais

- Limitação de pressão
Acima da pressão de 100 bar no ponto de trabalho deve-se usar basicamente material de aço cromo fundido para
carcaças e peças internas (combinação 04).

- Limitação de velocidade
Até n = 3600rpm (para HDA 125 e 150 até 3000rpm). Para rotações maiores deverá ser usada a combinação de material
04.

- Água para alimentação de caldeira

A água deverá estar livre de sólidos abrasivos.

- Valor do pH
Água para alimentação de caldeiras com valores de pH entre 7,0 e 10,5 (referente a 20ºC).

- Temperatura da água de alimentação

Até o máximo de 230ºC.

- Preparação da água
É diferenciada entre:
- desalinização total: águas desmineralizadas de alimentação de caldeiras.
- desalinização parcial: água de caldeira (preparada com pouca dureza residual, conteúdo de cloro máximo 150ppm,
conteúdo de sulfato máximo 100ppm).

Obs: Bombas de alimentação para usinas nucleares serão basicamente em aço cromo fundido.

- Conteúdo de oxigênio
O conteúdo de oxigênio deve ser de no máximo 0,03 ppm 02; para operação continua de 0,02 ppm 02, não podendo
ultrapassar estes valores.
É necessário considerar precisamente os valores de limitação mencionados para 02, para todas as condições de
operação antes da entrada da bomba (partida e parada). Conteúdos de oxigênio maiores são mais corrosíveis,
especialmente para água de alimentação com desalinizações parciais.

31
 KSB HDA

Tabela 16 - Seleção de material, baseado na concentração de oxigênio dissolvido.

Oxigênio dissolvido < 0,02ppm <0,03ppm

conteúdo máximo (pouco tempo ≤ 0,03ppm) (pouco tempo ≤ 0,04ppm)
Preparação desalinização parcial desalinização total
≥ 9,3 01 ou 02
01, 02 ou 03
pH para 20ºC ≥ 8,5 03
≥ 7,0 04 04

Atenção: Para um tipo de operação intermitente ou também com muitas partidas ou quando o conteúdo de oxigênio e o
valor de pH pela ausência de equipamento reserva ou falta de supervisão do pessoal, deve ser escolhida a combinação
de material superior.

Dimensão:
1ppm (parte por milhão) = 1mg/l (para densidade = 1)

- Tipo de operação
Operação intermitente (muitas partidas), com parada durante o fim de semana (perigo de enriquecimento de oxigênio
dentro das instalações com desgasificação térmica) e quando a unidade vai operar muitas vezes com carga parcial,
nestes casos existe o perigo de uma erosão-corrosão.
Operação contínua e com bomba reserva disponível para entrar em operação imediatamente (aprox. 1 vez por mês) é o
tipo de operação preferível.
Para a partida em instalações novas, as bombas de alimentação devem ser protegidas contra a corrosão de paradas
(perturbações de operação, durante a partida, possibilitam a entrada de oxigênio em todo circuito).

32
 KSB HDA

11. Combinações de Materiais

Peça Denominação Qtd 01 02 03 04
106 Corpo de sucção 1 A48CL30 A216WCB A216WCB A743CA6NM
107 Corpo de pressão 1 A216WCB A216WCB A216WCB A743CA6NM
108.1 Corpo de estágio S-1 A216WCB A216WCB A216WCB A743CA6NM
65 Tampa Câmara de resfriamento 2 A48CL30 A216WCB A748CF8M A743CA6NM
171.1 Difusor S-1 A48CL30 A216WCB A748CF8M A743CA6NM
171.2 Difusor do último estágio 1 A48CL30 A216WCB A743CF8M A743CA6NM
210 Eixo 1) 1 SAE1045/cromo SAE1045/cromo SAE1045/cromo SAE1045/cromo
230 Rotor S-1 A48CL30 A216WCB A743CF8M A743CA6NM
231 Rotor de sucção (150) 1 A48CL30 A216WCB A743CF8M A743CA6NM
400.1 Junta plana 1 Klingersil Klingersil Klingersil Klingersil
400.2 Junta plana 2 Klingersil Klingersil Klingersil Klingersil
411.3 Anel vedação 2 Aço Asbesto Aço Asbesto Aço Asbesto CU ASBESTO
412.1 Anel “O” 5 Viton70 Viton70 Viton70 Viton70
412.2 Anel “O” 1 Viton70 Viton70 Viton70 Viton70
412.3 Anel “O” 2 Viton70 Viton70 Viton70 Viton70
412.4 Anel “O” 2 NB80 NB80 NB80 NB80
412.5 Anel “O” 2 Viton70 Viton70 Viton70 Viton70
451 Caixa de gaxeta 2 A48Cl35 A216WCB A216WCB A743CA6NM
452.1 Aperta gaxeta s/ resfriamento 2 G-CUSN10 G-CUSN10 G-CUSN10 G-CUSN10
461 Cordão para gaxeta 2 Fio de amianto com PTFE
501 Anel bipartido 1 AISI420 AISI420 AISI420 AISI420
502.1 Anel desgaste / estágio sucção 1 AISI420 AISI420 AISI420 AISI420
502.2 Anel desgaste S-1 AISI420 AISI420 AISI420 AISI420
504.1 Anel distanciador 1 AISI420 AISI420 AISI420 AISI420
505.1 Anel de encosto 1 AISI420 AISI420 AISI420 AISI420
507.1 Centrifugador 2 AISI316 AISI316 AISI316 AISI316
512 Anel de proteção 1 AISI316 AISI316 AISI316 AISI420
521 Luva de estágio S-1 AISI420 AISI420 AISI420 AISI420
524.1 Luva protetora do eixo / lado sucção 1 AISI420 AISI420 AISI420 AISI420
524.2 Luva protetora do eixo / lado pressão 1 AISI420 AISI420 AISI420 AISI420
525.1 Luva distanciadora / lado sucção 1 AISI420 AISI420 AISI420 AISI420
525.2 Luva distanciadora / lado pressão 1 AISI420 AISI420 AISI420 AISI420
540 Bucha / lado pressão som. tam. 125 e 150 1 AISI420 AISI420 AISI420 AISI420
541 Bucha estágio p/ tamanhos 125 e 150 S-1 AISI420 AISI420 AISI420 AISI420
550.1 Arruela 16 SAE1020 SAE1020 SAE1020 SAE4140
601 Disco de equilíbrio 1 AISI316 AISI316 AISI316 AISI316
602 Contra disco de equilíbrio 1 AISI420 AISI420 AISI420 AISI420
680 Capa de proteção 1 SAE1020 SAE1020 SAE1020 SAE1020
702 Tubulação p/ linha de equilíbrio 1 Aço Aço Aço Aço
900.1 Parafuso Allen s/ cabeça 4 AISI316 AISI316 AISI316 AISI316
902.1 Prisioneiro 2 SAE1045 SAE1045 SAE1045 SAE1045
902.2 Prisioneiro 4 AISI316 AISI316 AISI316 AISI316
905 Tirante 8 A193 GR.B7 A193 GR.B7 A193 GR.B7 A193 GR.B7
914 Parafuso Allen 8 AISI316 AISI316 AISI316 AISI316
920.1 Porca 16 A194GR.2H A194GR.2H A194GR.2H A194 GR.2H
920.2 Porca 16 SAE1020/6 SAE1020/6 SAE1020/6 SAE1020/6
920.3 Porca 4 AISI304 AISI304 AISI304 AISI304
932.3 Anel segurança 2 Aço Mola Aço Mola Aço Mola Aço Mola

1) = Verificar P/n. Se for necessário utilizar outro material = Peças sobressalentes recomendas S = nº de estágios

Tabela 17
33
 KSB HDA

11.1 Folgas
Indicações sobre rendimento e altura manométrica referente às curvas características referem-se a uma folga entre rotor e
o anel de desgaste igual a 0,3mm (combinações de materiais 01 a 03).
Anéis de desgaste em aço cromo (combinações de materiais 04) exigem um aumento da folga para 0,4mm, e redução do
rendimento (η):
- HDA 40 até 80: 2 pontos
- HDA 100 até 150: 1 ponto

12. Forças e Momentos

Forças e momentos da tubulação não devem sobrecarregar a bomba mecanicamente. Quando necessário, em casos
específicos, fazer um pré-cálculo para todas as forças e momentos assim como suas combinações admissíveis, as quais
devem satisfazer a seguinte fórmula:

320000 D ≥ √(3Fx)2 + (Fy)2 + (3Fz)2 + 0,3 √(1,3Mx)2 + (2My)2 + (2Mz)2

D

Dimensões:
F em N
M em Nm
D em m

Obs: Forças e momentos podem carregar simultâneamente o flange de sucção e o flange de pressão.

Figura 46 – Forças e Momentos nos flanges da bomba

A letra F indica a direção de carregamento das forças e a letra M a direção de carregamento dos momentos, a letra D o
diâmetro dos flanges de sucção e de pressão.

Não é recomendável a fixação da bomba após o aquecimento das conexões e tubulações, pois pode causar vibrações e
alto desgaste da bomba e acoplamento. O posicionamento e a fixação com pinos da bomba e seus agregados só poderá
ser feito no estado frio e conforme mostrado na figura 47.

34
 KSB HDA

Figura 47 – Fixação da bomba à base através de pinos

12.1. Posição do centro de gravidade

A posição do centro de gravidade da bomba está aproximadamente na metade da bomba.

13. Peças sobressalentes

Na tabela de combinação de materiais estão indicadas as peças sobressalentes recomendadas.

14. Dimensões

Figura 48

35
 KSB HDA

idas em mm
Execução com mancais de rolamento
Medidas da bomba
Flange de

Flange de
Pressão
Sucção
da Bomba
Tamanho

e (para cada número de estágios)

DN1 DN2 b1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 f g

40 50 40 70 186 234 282 330 378 426 474 522 570 618 666 714 762 810 858 370 50
50 65 50 70 199 251 303 355 407 459 511 563 615 667 719 771 823 -- -- 375 50
65 80 65 70 240 300 360 420 480 540 600 660 720 780 840 900 960 -- -- 460 60
80 100 80 80 240 305 370 435 500 565 630 695 760 825 890 -- -- -- -- 460 60
100 125 100 90 290 360 430 500 570 640 710 780 850 -- -- -- -- -- -- 465 60

Tabela 18

Execução com mancais de rolamento

Medidas da bomba Ponta de eixo
Tamanho
da Bomba d
h1 h2 i m1 m2 m3 m4 n1 n2 n3 p1 p2* s b2 l1 l2 t1
m4
40 210 250 5 60 60 15 20 445 395 170 298 382 17 10 34 85 70 37
50 235 275 5 70 60 15 20 490 440 170 303 387 17 10 34 85 70 37
65 250 325 5 70 60 15 25 530 470 170 348 442 22 12 44 130 120 47
80 275 350 5 80 60 25 25 605 545 170 358 451 22 12 44 130 120 47
100 310 400 5 90 60 25 25 680 620 170 355 454 22 14 48 140 120 51.5

Tabela 19 * Dispositivo para compensação do empuxo hidráulico com mancais de rolamento

Execução com mancais de rolamento

Conexões

Tamanho Líquido de resfriamento

da Bomba Carcaça Aperta Selo mecânico resfriamento Fluído Selo mecânico Líquido
da gaxeta gaxeta do mancal de secagem Líquido de circulação de descarga
Crane 109B - J suporte Crane 109 B - J suporte
7E.1/7A.1 7E.2/7A.2 7E.3/7ª3 8B 12E 14A
40 R 3/8” R 1/8” R ¼” R ½” R ¼” R 3/8”
3 1
50 R /8” R /8” R ¼” R ½” R ¼” R 3/8”
1 3 3
65 R ½” R /8” R /8” R ½” R /8” R 3/8”
80 R ½” R 1/8” R 3/8” R ½” R 3/8” R ½”
1 3 3
100 R ½” R /8” R /8” R ½” R /8” R ½”

Tabela 20

Execução com mancais de deslize

Medidas da bomba
Flange de

Flange de
Pressão
Sucção
da Bomba
Tamanho

e (para cada número de estágios)

DN1 DN2 b1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 f g h1

40 50 40 70 186 234 282 330 378 426 474 522 570 618 666 714 762 810 858 400 50 210
50 65 50 70 199 251 303 355 407 459 511 563 615 667 719 771 823 -- -- 405 50 235
65 80 65 70 240 300 360 420 480 540 600 660 720 780 840 900 960 -- -- 480 60 250
80 100 80 80 240 305 370 435 500 565 630 695 760 825 890 -- -- -- -- 485 60 275
100 125 100 90 290 360 430 500 570 640 710 780 850 -- -- -- -- -- -- 515 60 310
125 150 125 110 335 420 505 590 675 760 845 -- -- -- -- -- -- -- -- 570 80 355
150 200 150 120 402 498 594 690 786 882 978 -- -- -- -- -- -- -- -- 630 90 395

36
 KSB HDA

Tabela 21
Execução com mancais de deslize
Medidas da bomba Ponta de eixo
Tamanho
da Bomba d
h2 i m1 m2 m3 m4 n1 n2 n3 p1 p2* p2** s b2 l1 l2 t1
m4
40 250 5 60 60 15 20 445 395 170 329 478 483 17 10 34 85 70 37

50 275 5 70 60 15 20 490 440 170 334 483 488 17 10 34 85 70 37

65 325 5 70 60 15 25 530 470 170 368 519 522 22 12 44 130 120 47

80 350 5 80 60 25 25 605 545 170 378 532 529 22 12 44 130 120 47

100 400 5 90 60 25 25 680 620 170 400 552 555 22 14 48 140 120 51,5

125 450 5 100 60 40 35 820 750 170 555 707 711 24 14 48 140 120 51,5

150 500 5 120 60 40 40 920 840 170 496 647 651 33 20 74 140 120 83

Tabela 22 * Com dispositivo de compensação do empuxo hidráulico com mancais de rolamento

** Com dispositivo de compensação do empuxo hidráulico com mancais de segmentos

Execução com mancais de deslize

Conexões

Líquido de resfriamento
da Bomba
Tamanho

Conexão p/ Carcaça Aperta Selo mecânico Fluido de Selo mecânico Saída Lubrificante Líquido de
termômetro gaxeta gaxeta resfriamento secagem líquido circulação de ar de pressão descarga
mancal Crane 109B
Crane 109B [Link]
[Link]
4M 7E.1/7A.1 7E.2/7A.2 7E.3/7A.3 8B 12E 13D 13E 13A 14 A
3 3 1
40 R /8” R /8” R /8” R ¼” R ½” R ¼” R ½” R ¼” R ¾” R 3/8”

50 R 3/8” R 3/8” R 1/8” R ¼” R ½” R ¼” R ½” R ¼” R ¾” R 3/8”

65 R 3/8” R ½” R 1/8” R 3/8” R ½” R 3/8” R ½” R ¼” R ¾” R 3/8”

80 R 3/8” R ½” R 1/8” R 3/8” R ½” R 3/8” R ½” R ¼” R ¾” R ½”

100 R 3/8” R ½” R 1/8” R 3/8” R ½” R 3/8” R ½” R 3/8” R ¾” R ½”

125 R 3/8” R ½” R ¼” R 3/8” R ½” R 3/8” R ½” R 3/8” R 1” R 1”

3 3 3
150 R /8” R ¾” R ¼” R /8” R ¾” R ½” R ½” R /8” R 1” R 1 ¼”

Tabela 23

37
 KSB HDA

14. Cortes transversais e Lista de Peças

Figura 49 – Execução Standard tamanho 65 até 100 com mancais de rolamento e gaxeta

Peça nº Denominação Peça nº Denominação

106 corpo de sucção 500.2 anel

107 corpo de pressão 501 anel bipartido
108.1 corpo de estágio 502.2 anel de desgaste
108.2 corpo de estágio com derivação 503.1 anel de desgaste para rotor (somente p/ tamanho 150)
108.3 corpo de estágio com derivação 503.2 anel de desgaste para rotor
165 tampa da camada de resfriamento 504.1 anel distanciador
171.1 difusor 505.1 anel de encosto
171.2 difusor do último estágio 507.1 anel centrifugador
210 eixo 512 anel de desgaste para conjunto de disco e contra disco
230 rotor 521 bucha distanciadora de estágio
322 mancal de rolamento com rolos radiais 52-1 bucha de fixação
350.1 corpo do mancal 524.1 bucha protetora do eixo
360 tampa de mancal 524.2 bucha protetora do eixo
361 tampa de mancal final 525.1 bucha distanciadora lado sucção
400.1 guarnição 525.2 bucha distanciadora lado pressão
400.2 guarnição 525.5 bucha distanciadora de blindagem
400.3 guarnição 541 bucha de estágio
413.1 junta de borracha 54-1 bucha de blindagem
412.2 junta de borracha 550.1 arruela
412.3 junta de borracha 550.3 arruela
412.4 junta de borracha 560.2 pino cônico
412.5 junta de borracha 601 disco de equilíbrio
422.1 anel de filtro 602 contra disco de equilíbrio
451 caixa de gaxeta 623.1 indicador para posição do rotor
452.1 aperta gaxeta sem resfriamento 624 pino para controle de desgaste
452.2 aperta gaxeta com resfriamento 638 regulador do nível de óleo
461 gaxeta 680 capa
500.1 anel de fechamento 731.8 plug
38
 KSB HDA

901.2 parafuso sextavado da tampa do mancal 940.2 chaveta para rotor

902.1 parafuso prisioneiro 940.4 chaveta para rotor último estágio
902.2 parafuso prisioneiro 940.5 chaveta para disco de equilíbrio
903.2 plug 940.6 chaveta para bucha protetora do eixo lado sucção
903.3 plug 940.7 chaveta para bucha protetora do eixo lado pressão
905 tirante 1M conexão para manômetro
913 tampa de respiro 6B saída do líquido impulsionado
914.1 parafuso Allen 7A1 saída do líquido de refrigeração / corpo da gaxeta
914.2 parafuso Allen 7E1 saída do líquido de refrigeração / corpo da gaxeta
920.1 porca sextavada 7A2 saída do líquido de refrigeração / corpo da gaxeta
920.2 porca sextavada 7E2 saída do líquido de refrigeração / corpo da gaxeta
902.3 porca sextavada 8B saída do líquido de gotejamento
920.6 porca sextavada 13B saída de óleo
932.3 anel elástico 14A saída do líquido de equilíbrio hidráulico
940.1 chaveta para acoplamento 14E entrada do líquido de equilíbrio hidráulico

39
 KSB HDA

Figura 50
40
 KSB HDA

Figura 51 – Execução standard tamanho 65 até 100 com mancais de rolamento e selo mecânico

Peça nº Denominação Peça nº Denominação

106 corpo de sucção 422.1 anel de filtro

107 corpo de pressão 451 caixa de gaxeta
108.1 corpo de estágio 471.1 tampa para junta lado sucção
108.2 corpo de estágio com derivação 471.2 tampa para junta lado pressão
108.3 corpo de estágio com derivação 471.3 tampa para junta
160.1 tampa 472 anel rotativo
165 tampa da camada de resfriamento 473 suporte do anel rotativo
171.1 difusor 474.1 anel de pressão
171.2 difusor do último estágio 475 anel de encosto
210 eixo 477 mola
230 rotor 500.1 anel de fechamento
322 mancal rolos cilíndricos 500.2 anel
350.1 corpo do mancal 501 anel cadeado
360 tampa de mancal 502.2 anel de desgaste
361 tampa de mancal final 503.1 anel de desgaste para rotor (somente p/ tamanho 150)
400.1 guarnição 503.2 anel de desgaste para rotor
400.2 guarnição 504.1 anel distanciador
400.3 guarnição 504.2 anel distanciador
400.4 guarnição 505.1 anel de encosto
400.5 guarnição 507.1 anel centrifugador
400.8 guarnição 512 anel de desgaste para conjunto de disco e contra disco
410 anel cônico 520 bucha distanciadora
412.1 junta de borracha 521 bucha estágio
412.2 junta de borracha 52-1 bucha de fixação
412.3 junta de borracha 523.1 bucha para proteção do eixo
412.4 junta de borracha 523.2 bucha para proteção do eixo
412.5 junta de borracha 525.1 bucha distanciadora lado sucção
412.6 junta de borracha 525.5 bucha distanciadora de blindagem
412.7 junta de borracha 541 bucha de estágio
41
 KSB HDA

54-1 bucha de blindagem 920.2 porca sextavada

550.1 arruela 920.6 porca sextavada
550.3 arruela 932.3 anel elástico
560.2 pino cônico 932.4 anel elástico
562.1 pino cilíndrico 940.1 chaveta para acoplamento
562.8 pino cilíndrico 940.2 chaveta para rotor
601 disco de equilíbrio 940.4 chaveta para rotor último estágio
602 contra disco de equilíbrio 940.5 chaveta para disco de equilíbrio
623.1 indicador para posição do rotor 940.6 chaveta para bucha protetora do eixo
624 pino para controle de desgaste 1M conexão para manômetro
638 regulador do nível de óleo 6B saída do líquido impulsionado
680 capa 7A1 saída do líquido de refrigeração / corpo da gaxeta
731.8 plug 7E1 saída do líquido de refrigeração / corpo da gaxeta
901.2 parafuso sextavado da tampa do mancal 7A4 saída do líquido de refrigeração
902.1 parafuso prisioneiro 7A4 saída do líquido de refrigeração / suporte do mancal
903.2 plug 7E4 entrada do líquido de refrigeração / suporte do mancal
903.3 plug 8B saída do líquido de gotejamento
905 tirante 12E entrada do líquido de circulação ou lubrificação
913 tampa de respiro 13B saída de óleo
914.1 parafuso Allen 14A saída do líquido de equilíbrio hidráulico
914.2 parafuso Allen 14E entrada do líquido de equilíbrio hidráulico
914.3 parafuso Allen
920.1 porca sextavada

42
 KSB HDA

Figura 52
43
 KSB HDA

Figura 53 – Execução standard tamanho 65 até 100 com mancais de deslize e gaxeta

Peça nº Denominação Peça nº Denominação

106 corpo de sucção 502.2 anel de desgaste

107 corpo de pressão 503.1 anel para rotor (somente p/ tamanho 150)
108.1 corpo de estágio 503.2 anel para rotor
108.2 corpo de estágio c/ derivação 504.1 anel distanciador
108.3 corpo de estágio c/ derivação 505.1 anel de encosto
106.3 tampa 507.1 anel centrifugador
165 tampa da câmara de resfriamento 512 anel de desgaste p/ conjunto de disco e contra disco
171.1 difusor 521 bucha distanciadora de estágio
171.2 difusor do último estágio 524.1 bucha de proteção do eixo lado sucção
210 eixo 524.2 bucha de proteção do eixo lado pressão
230 rotor 525.1 bucha distanciadora lado sucção
350 corpo do mancal 525.2 bucha distanciadora
361 tampa do mancal final 525.5 bucha distanciadora de blindagem
370 carcaça do mancal 540 bucha
400.1 guarnição 541 bucha de estágio
400.2 guarnição 54-1 bucha de blindagem
400.3 guarnição 550.1 arruela
400.9 guarnição 500.3 arruela
412.1 junta de borracha 560.2 pino cônico
412.2 junta de borracha 562.3 pino cilíndrico
412.4 junta de borracha 571 braçadeira
412.5 junta de borracha 601 disco de equilíbrio
423 anel de labirinto bipartido 602 contra disco de equilíbrio
451 caixa de gaxeta 623.1 indicador para posição do rotor
452.1 aperta gaxeta sem resfriamento 624 pino para controle de desgaste
452.2 aperta gaxeta com resfriamento 62-4 termômetro
461 gaxeta 642.1 visor do nível de óleo
500.2 anel 644 anel de lubrificação
501 anel bipartido 680 capa
502.1 anel de desgaste 900 parafuso Allen sem cabeça
44
 KSB HDA

901.6 parafuso sextavado 940.5 chaveta para disco de equilíbrio

902.1 parafuso prisioneiro 940.6 chaveta para bucha protetora do eixo
902.2 parafuso prisioneiro 940.7 chaveta para bucha protetora do eixo
903.2 plug 1M conexão para manômetro
903.3 plug 6B saída do líquido impulsionado
903.6 plug 7A1 saída do líquido de refrigeração / corpo gaxeta
905 tirante 7E1 entrada do líquido de resfriamento / corpo gaxeta
913 tampa de respiro 7A2 saída do líquido de refrigeração / aperta gaxeta
914.1 parafuso Allen 7E2 entrada do líquido de refrigeração / aperta gaxeta
914.2 parafuso Allen 7A3 saída do líquido de refrigeração / corpo do mancal
920.1 porca sextavada 7E3 entrada do líquido de refrigeração / corpo do mancal
920.2 porca sextavada 8B saída do líquido de gotejamento
920.3 porca sextavada 13A saída de óleo
920.6 porca sextavada 13B saída de óleo
932.3 anel elástico 13E entrada de óleo
940.1 chaveta para acoplamento 14A saída do líquido de equilíbrio hidráulico
940.2 chaveta para rotor 14E entrada do líquido de equilíbrio hidráulico
940.4 chaveta para rotor último estágio

45
 KSB HDA

Figura 54

46
 KSB HDA

Figura 55 – Execução standard tamanho 65 até 100 com mancais de deslize e selo mecânico

Peça nº Denominação Peça nº Denominação

106 corpo de sucção 471.2 tampa p/ junta lado pressão

107 corpo de pressão 471.3 tampa p/ junta
108.1 corpo de estágio 472 anel rotativo
108.2 corpo de estágio c/ derivação 473 suporte do anel rotativo
108.3 corpo de estágio c/ derivação 474.1 anel de pressão
160.1 tampa 475 anel de encosto
160.3 tampa 477 mola
165 tampa da câmara de resfriamento 500.2 anel
171.1 difusor 501 anel bipartido
171.2 difusor do último estágio 502.1 anel de desgaste
210 eixo 502.2 anel de desgaste
230 rotor 503.1 anel p/ rotor (somente p/ tamanho 150)
231 rotor c/ dupla sucção 503.2 anel p/ rotor
350.1 corpo do mancal 504.1 anel distanciador
361 tampa do mancal final 504.2 anel distanciador
370 carcaça do mancal 505.1 anel de encosto
400.1 guarnição 507.1 anel centrifugador
400.2 guarnição 512 anel de desgaste p/ conjunto disco / contra disco
400.3 guarnição 520 bucha distanciadora
400.4 guarnição 521 bucha distanciadora de estágio
400.8 guarnição 523.1 bucha p/ proteção do eixo
400.9 guarnição 523.2 bucha de proteção do eixo
410 junta perfilada 525.1 bucha distanciadora lado sucção
412.1 junta de borracha 525.2 bucha distanciadora lado pressão
412.2 junta de borracha 525.2 bucha distanciadora de blindagem
412.3 junta de borracha 540 bucha
412.4 junta de borracha 541 bucha de estágio
412.5 junta de borracha 54-1 bucha de blindagem
412.6 junta de borracha 550.1 arruela
412.7 junta de borracha 550.3 arruela
423 anel de labirinto bipartido 560.2 pino cônico
451 caixa de gaxeta 562.1 pino cilíndrico
471.1 tampa p/ junta lado sucção 562.3 pino cilíndrico
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562.8 pino cilíndrico 920.6 porca sextavada

571 braçadeira 932.3 anel elástico
601 disco de equilíbrio 932.4 anel elástico
602 contra disco de equilíbrio 940.1 chaveta p/ acoplamento
623.1 indicador p/ posição do rotor 940.2 chaveta p/ rotor
624 pino p/ controle de desgaste 940.4 chaveta p/ rotor último estágio
62-4 termômetro 940.5 chaveta p/ disco de equilíbrio
642.1 visor do nível de óleo 940.6 chaveta p/ bucha protetora do eixo
644 anel de lubrificação 940.7 chaveta p/ bucha protetora do eixo
680 capa 940.9 chaveta p/ selo mecânico
900.1 parafuso Allen sem cabeça 1M conexão p/ manômetro
901.6 parafuso sextavado 7E1 entrada líquido de refrigeração corpo gaxeta
902.1 parafuso prisioneiro 7A3 saída líquido de refrigeração corpo do mancal
903.2 plug 7A4 saída líquido de refrigeração suporte do mancal
903.3 plug 7E4 entrada líquido de refrigeração
903.6 plug 8B saída líquido de gotejamento
905 tirante 12E entrada líquido de circulação ou lubrificação
913 tampa de respiro 13A saída de óleo
914.1 parafuso Allen 13E entrada de óleo
914.2 parafuso Allen 14A saída líquido de equilíbrio hidráulico
914.3 parafuso Allen 14E entrada líquido de equilíbrio hidráulico
920.1 porca sextavada
920.2 porca sextavada

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Figura 56 49
 KSB HDA

15.1 Acessórios especiais

15.1.1 Estágio Cego

No caso de operação futura com pressão mais alta que a primeira etapa, um ou mais rotores serão substituídos por
buchas de blindagem e buchas distanciadoras. Para a etapa seguinte, os rotores necessários vão ser fornecidos em
conjunto com a bomba.

Figura 57 – Estágio cego

15.1.2 Carcaça de estágio com derivação

Quando necessita-se em paralelo à pressão final da bomba uma pressão mais baixa (por exemplo para injeção dentro de
um aquecedor intermediário), neste caso podem ser fornecidos os corpos de estágio com uma conexão de derivação.

Figura 58 – Corpo de estágio com Figura 59 – Corpo de estágio com

derivação parafusado e soldado derivação fundida

Derivação parafusada e soldada Derivação fundida

Tamanho da
Bomba Vazão parcial máxima Vazão parcial máxima
DN DN
Q (l/s) Q (l/s)
40 15 2 40 8
50 15 2 50 12,5
65 25 4 65 19,5
80 25 4 80 30,5
100 25 4 100 47
125 25 4 125 75
150 25 4 150 105,5

Tabela 24 – Dados técnicos para as figuras 55 e 56

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[Link] Combinação dos materiais para derivações parafusadas e soldadas

HDA Corpo de estágio Derivação

(material) (material)
40 A48Cl30 SAE 1020
até
150 A216WCB SAE 1020
A743CA6NM AISI 420

Tabela 25 – Materiais para carcaça de estágio com derivação

15.1.3 Ferramentas

Chave fechada Chave anel Alicate para anéis

Tamanho (N 85) (N 89) Chave Allen
de segurança
da Bomba (DIN 911)
DN DN (DIN 5254)
40 46 27 6 --
50 46 30 6 --
65 -- 36 6 8 A40
80 -- 41 6 8 A40
100 -- 41 6 10 A40
125 -- 60 6 8 A40
150 -- 75 10 -- A40

Tabela 26 – Ferramentas

Figura 60 – Montagem dos filtros dentro da tubulação de entrada Figura 61 – Filtro, execução com cruz de apoio

15.1.4 Filtros
Para eliminar impurezas como resíduos de solda, carepas ou impurezas similares; é aconselhável instalar dentro da
tubulação de alimentação; filtros temporários, veja figura 60.
Para diâmetros da tubulação DN 65 até 150 deve ser usado um filtro simples de forma cônico.
Execução:
Tela de fio 0,5mm de diâmetro e 1mm de abertura da rede. Para eliminar a quebra desta tela, deve ser usada uma cruz de
apoio conforme a figura 61 e medidas pela tabela 27.

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d1 Cruz de apoio
DN para
PN 40 d2 d3 b l1
50 102 48 20 -- 350
65 122 65 25 -- 450
80 138 80 30 -- 560
100 158 95 40 -- 700
125 188 120 50 15 870
150 218 145 50 20 1050
200 285 195 50 20 1400

Tabela 27 – Medidas do filtro em mm forma A

15.1.5 Dispositivos

Figura 62 – Dispositivo para tirar acoplamento Figura 63 – Dispositivo para tirar o disco de equilíbrio hidráulico

Peça nº Denominação
524.1 Bucha de proteção do eixo
601 Disco de equilíbrio

Figura 64 – Dispositivo para tirar bucha de proteção do eixo

15.1.6 Instalação de válvula de vazão mínima

O fluxo mínimo pode ser mantido pela instalação de uma válvula de vazão mínima na linha de recalque. A seleção desta
válvula deve ser feita caso a caso.

16. Curvas características

Ver catálogo de curvas características A1826.4P.

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