1.

INTRODUÇÃO

Em 1964, Patel obteve saída contínua de laser em comprimentos de onda próximos a 10,4
mícrons e 9,4 mícrons em descarga de gás CO2, dando origem ao primeiro laser molecular
de CO2 do mundo. Possui potência significativa e alta eficiência de conversão de energia.

Ele usa a transição entre os níveis de energia vibracional-rotacional das moléculas de

CO2, resultando em um espectro rico. Existem dezenas de linhas espectrais para saída de
laser próxima a 10 mícrons. Sua ampla aplicação na indústria, militar, medicina e pesquisa
científica trouxe muitas conveniências para nossas vidas.

Em 1966, nasceu o laser aerodinâmico de CO2, que trouxe grande atenção para a
tecnologia laser de CO2. A introdução da aerodinâmica na tecnologia laser abriu amplas
perspectivas para o uso de lasers de CO2. Com o avanço da ciência e da tecnologia, a
tecnologia laser em todo o mundo também se desenvolveu de acordo.

O laser de dióxido de carbono é atualmente um dos lasers com maior potência de saída
contínua. Seu desenvolvimento inicial e produtos comerciais maduros têm sido
amplamente utilizados em áreas como processamento de materiais, uso médico, armas
militares e medição ambiental.

No desenvolvimento e aplicação de lasers, a criação e aplicação de lasers de CO2 vieram

mais cedo e com mais frequência. Já no final da década de 1970, os lasers de CO2 eram
importados diretamente do exterior para processamento industrial e aplicações médicas.
2. LASER

Com exceção dos lasers de electrões livres, o princípio básico de funcionamento de todos
os tipos de lasers é o mesmo. As condições essenciais para a geração do laser são a
inversão do número de partículas e o ganho maior que a perda, de modo que os
componentes essenciais do dispositivo incluem fonte de excitação (ou bombeamento) e
meio de trabalho com nível de energia metaestável. A excitação é a excitação do meio de
trabalho para um estado excitado após a absorção de energia externa, criando condições
para a realização e manutenção da inversão da população de partículas. Os métodos de
excitação incluem excitação óptica, excitação elétrica, excitação química e excitação por
energia nuclear.

Figura 1: Laser.

O nível de energia metaestável do meio de trabalho torna a radiação estimulada

dominante, realizando assim a amplificação da luz. O componente comum no laser é o
ressonador, mas o ressonador (ver ressonador óptico) não é uma parte essencial. O
ressonador pode fazer com que os fótons na cavidade tenham frequência, fase e direção
de execução consistentes, de modo que o laser tenha boa direcionalidade e coerência.
Além disso, pode encurtar muito bem o comprimento da substância de trabalho e também
pode ajustar o modo da luz laser gerada alterando o comprimento da cavidade ressonante
(ou seja, seleção de modo), portanto, geralmente os lasers têm uma cavidade ressonante.

Um laser geralmente consiste em três partes:

 1. Substância de trabalho: Um meio de ganho que fornece
amplificação como material de trabalho do laser, e suas
partículas ativadas (átomos, moléculas ou íons) têm uma
estrutura de níveis de energia adequados para a emissão
estimulada;
2. Energia Incentivadora: Sua função é fornecer energia à
substância de trabalho e excitar os átomos de um nível de
energia baixo para um nível de energia externo alto.
Normalmente pode haver energia luminosa, energia térmica,
energia elétrica, energia química e assim por diante.
3. Cavidade Ressonante Óptica: A primeira função é fazer com
que a radiação estimulada da substância de trabalho continue;
a segunda é acelerar continuamente os fotões; o terceiro é
limitar a direção da saída do laser. O ressonador óptico mais
simples consiste em dois espelhos paralelos colocados em
ambas as extremidades de um laser HeNe. Quando alguns
átomos de néon transitam entre os dois níveis de energia que
atingiram a inversão do número de partículas e irradiam fotões
paralelos à direção do laser, esses fotões serão refletidos para
frente e para trás entre os dois espelhos, causando assim
continuamente radiação estimulada. laser bastante poderoso é
produzido.

Figura 2: Princípio de funcionamento de laser de CO2.

2.1. Dispositivos a laser

2.1.1. Por material de trabalho

Os lasers podem ser agrupados em várias categorias, dependendo da condição do material
de trabalho:

1. Lasers sólidos (cristal e vidro);

2. Lasers de gás, divididos em lasers de gás atômico, lasers de gás iônico, lasers de
gás molecular e lasers de gás quase-molecular;
3. Lasers líquidos, cujos materiais de trabalho incluem principalmente dois tipos:
soluções orgânicas de corantes fluorescentes e soluções de compostos inorgânicos
contendo íons metálicos de terras raras;
4. Lasers semicondutores;
5. Lasers de elétrons livres.

2.1.2. Pelo método de excitação

1. Lasers bombeados opticamente;

2. Lasers eletricamente excitados;
3. Lasers químicos;
4. Lasers de bombeamento nuclear.

2.1.3. Por modo de operação

Devido aos diferentes materiais de trabalho, métodos de excitação e finalidades de

aplicação dos lasers, seus modos de operação e estados de trabalho também variam. Eles
podem ser divididos em vários tipos principais:

1. Lasers contínuos;
2. Lasers de pulso único;
3. Lasers de pulso repetitivo;
4. Lasers modulados;
5. Lasers de bloqueio modal;
6. Lasers de frequência monomodo e estável;
7. Lasers sintonizáveis.

3. Laser de dióxido de carbono (CO2)

3.1 Estrutura básica de um laser de (CO2)

 Figura 3: Estrutura básica de um laser de CO2

A Figura 1 mostra uma estrutura típica de laser de CO2. Os dois espelhos que formam a
cavidade ressonante do laser de CO2 são colocados em uma estrutura de cavidade
ajustável. O método mais simples é conectar os espelhos diretamente em ambas as
extremidades do tubo de descarga.

Estrutura básica:

1. Tubo de laser

É a parte mais crítica do laser. Geralmente consiste em três partes (conforme

mostrado na Figura 1): o espaço de descarga (tubo de descarga), a camisa de
resfriamento de água (tubo) e o tanque de gás.

O tubo de descarga é geralmente feito de vidro duro e geralmente emprega uma

estrutura cilíndrica em cascata. Afeta a saída do laser e sua potência. O
comprimento do tubo de descarga é proporcional à potência de saída. Dentro de
uma determinada faixa de comprimentos, a potência por metro de tubo de
descarga aumenta com o comprimento total.

Em geral, a espessura do tubo de descarga não influencia a potência. O tubo da

camisa de resfriamento de água, como o tubo de descarga, é feito de vidro duro.
Sua função é resfriar o gás de trabalho, estabilizando a potência. O tubo de
armazenamento de gás é conectado a ambas as extremidades do tubo de
descarga, o que significa que uma extremidade do tubo de armazenamento de gás
tem um pequeno orifício conectado ao tubo de descarga e a outra extremidade é
conectada ao tubo de descarga através de um tubo de gás de retorno em espiral.

Sua função é permitir que o gás circule dentro do tubo de descarga, facilitando a
troca constante de gases.

2. Ressonador óptico

O ressonador óptico consiste em um espelho de reflexão total e um espelho de

reflexão parcial, e é uma parte crucial do laser de CO2.

O ressonador óptico geralmente tem três funções: controlar a direção da

propagação do feixe de luz, melhorando a monocromaticidade; selecione um
modo; estender o comprimento de trabalho do meio ativo.

O ressonador óptico a laser mais simples e amplamente utilizado consiste em dois

espelhos planos (ou espelhos esféricos) colocados um em frente ao outro. O
ressonador a laser de CO2 geralmente usa uma cavidade côncava plana, com o
espelho de reflexão feito de vidro óptico K8 ou quartzo óptico, processado em um
espelho côncavo com um grande raio de curvatura.

Uma película metálica altamente reflexiva – uma película de ouro – é depositada

na superfície do espelho que atinge um índice de reflexão de 98,8% para a luz com
um comprimento de onda de 10,6 μm e tem propriedades químicas estáveis.

Sabemos que a luz emitida pelo dióxido de carbono é infravermelha, então o

espelho deve ser capaz de transmitir luz infravermelha. Como o vidro óptico comum
é opaco à luz infravermelha, é necessário um pequeno orifício no centro do espelho
de reflexão total, que é então selado com um material capaz de transmitir um laser
de 10,6 μm.

Isso sela o gás e permite que uma parte do laser do ressonador saia da cavidade
através desse pequeno orifício, formando um feixe de laser.
 3. Fonte de alimentação e bomba

A fonte de bombeamento fornece energia para causar uma reversão da população

entre os níveis de energia superior e inferior no material de trabalho. A corrente de
descarga de um laser de CO2 selado é pequena, pois usa um cátodo frio, e o
cátodo é feito em forma cilíndrica com molibdênio ou níquel. Com uma corrente de
trabalho de 30-40mA e uma superfície catódica cilíndrica de 500cm2, o espelho
não será contaminado. Uma barreira de luz é adicionada entre o cátodo e o
espelho.

3.2 Princípio básico de funcionamento do laser de CO2

Conforme mostrado na Figura 2, o diagrama ilustra os níveis de energia molecular

responsáveis pela geração do laser em um laser de CO2. No processo de excitação do laser
de CO2, como pode ser visto na Figura 2, três gases estão envolvidos principalmente: CO2,
nitrogênio e hélio. O CO2 é o gás que produz radiação laser, enquanto o nitrogênio e o hélio
servem como gases auxiliares.

O hélio tem duas funções: acelera o processo de relaxamento térmico do nível 010, que
auxilia na extração dos níveis 100 e 020, e facilita a transferência de calor eficaz. A
introdução de nitrogênio facilita principalmente a transferência de energia no laser de CO2,
contribuindo significativamente para o acúmulo de partículas nos níveis superiores de
energia do laser de CO2 e para a saída de lasers de alta potência e alta eficiência.

A bomba emprega uma excitação de corrente contínua. Seu princípio de alimentação CC

envolve transformar a tensão alternada conectada por um transformador e, em seguida,
retificar e filtrar a alta tensão para aplicá-la ao tubo do laser.
 Figura 4: Diagrama de transição do nível de energia do laser molecular de CO2

O laser de CO2 é um laser de alta eficiência que minimiza os danos ao ambiente de

trabalho. Ele emite um laser invisível com comprimento de onda de 10,6 μm, tornando-o
um laser ideal. Dependendo das condições de trabalho do gás, ele pode ser dividido em
tipos fechados e de circulação. De acordo com o método de excitação, pode ser dividido
em excitação elétrica, excitação química, excitação térmica, excitação óptica e excitação
nuclear. Quase todos os lasers de CO2 usados na medicina são eletricamente excitados.

O princípio básico de operação do laser de CO2 é semelhante ao de outros lasers

moleculares, sendo o processo de emissão estimulada bastante complexo. A molécula tem
três movimentos diferentes: o movimento dos elétrons dentro da molécula, que determina
o estado de energia eletrônica da molécula; as vibrações dos átomos dentro da molécula,
ou seja, os átomos que oscilam periodicamente em torno de suas posições de equilíbrio,
que determinam o estado de energia vibracional da molécula; e a rotação da molécula, ou
seja, a rotação contínua da molécula no espaço como um todo, que determina o estado de
energia rotacional da molécula. Os movimentos moleculares são extremamente
complexos, daí a complexidade dos níveis de energia.

Geração de laser no laser de CO2: Uma corrente contínua de várias dezenas a centenas de
miliamperes geralmente entra no tubo de descarga. Durante a descarga, as moléculas de
nitrogênio do gás misturado dentro do tubo de descarga são excitadas devido à colisão de
elétrons. As moléculas de nitrogênio excitadas colidem com as moléculas de CO2.
A molécula de N2 transfere sua energia para a molécula de CO2, fazendo com que a
molécula de CO2 faça a transição de um nível de energia mais baixo para um mais alto,
resultando em inversão populacional e, consequentemente, geração de laser.

3.3 Vantagens e desvantagens dos lasers de CO2

Em comparação com outros lasers, os lasers de CO2 têm as seguintes vantagens e

desvantagens:

➢ Vantagens:

Eles apresentam direccionalidade, monocromaticidade e estabilidade de frequência

superiores. Dada a baixa densidade do gás, é difícil atingir uma alta densidade de
partículas excitadas, de modo que a densidade de energia de um laser de gás CO2 é
geralmente menor do que a de um laser de estado sólido.

➢ Desvantagens:

Embora a eficiência de conversão de energia dos lasers de CO2 seja bastante alta, ela não
excederá 40%. Isso significa que mais de 60% da energia é convertida em energia térmica a
partir do gás, causando um aumento na temperatura. O aumento da temperatura do gás pode
levar ao despovoamento do nível superior do laser e à excitação térmica do nível inferior, o
que diminui o número de inversões de partículas.

Além disso, um aumento na temperatura do gás pode causar um alargamento da linha

espectral, levando a uma diminuição no coeficiente de ganho.

Especialmente, o aumento da temperatura do gás também pode causar a decomposição das

moléculas de CO2, reduzindo a concentração de moléculas de CO2 no tubo de descarga.
Esses fatores podem diminuir a potência de saída do laser e até causar um "desligamento
térmico".

3.4. Aplicações de lasers de CO2

3.4.1. Aplicações militares

Nos últimos anos, o desenvolvimento constante de lasers de CO2 tem sido notável em
aplicações militares. As armas a laser, como um novo conceito, tornaram-se favoritas no
armamento do novo século devido às suas vantagens sobre as armas convencionais
tradicionais, como alta velocidade, boa direcionalidade, alta densidade de energia e alta
eficiência operacional.

As armas a laser de alta energia estão desempenhando um papel cada vez mais importante
em aplicações militares, representando a direção do desenvolvimento futuro de
armamentos. Eles estão prontos para mudar profundamente o ambiente atual do campo
de batalha e os modos de guerra, transformando profundamente a natureza dos conflitos
futuros.

Vários países projetaram lasers aerodinâmicos de CO2 de alta energia e alta potência para
o desenvolvimento de armas a laser de alta energia. Uma característica básica da defesa
antimísseis a laser, ou táticas antimísseis a laser, é o uso de lasers de alta energia que
viajam à velocidade da luz para destruir mísseis ou outros objetos voadores que se movem
na velocidade do som.

Podemos dizer com segurança que esta área é dominada por lasers de CO2 devido às suas
vantagens significativas. Atualmente, os militares estão adotando sistemas antimísseis a
laser terrestres de pequeno porte, enquanto as forças aéreas usam sistemas antimísseis a
laser aerotransportados e os sistemas antimísseis a laser a bordo da marinha, todos os
quais usam lasers de CO2 de alta energia.

As principais características das futuras armas a laser de CO2 são potência ultra-alta e
alta portabilidade. Os lasers de alta energia serão um componente crucial dos futuros
sistemas de combate, contribuindo para a contra-vigilância, proteção ativa, defesa aérea
e remoção de minas.

A alta portabilidade melhorará muito as capacidades de combate de soldados individuais,

maximizando o papel de cada soldado, embora essa ideia seja atualmente teórica. Armas
a laser de vários países estão se desenvolvendo nessa direção. Espera-se que as futuras
armas a laser de CO2 evoluam para alta funcionalidade, portabilidade e eficácia letal.
Conforme mostrado na Figura 3:
 Figura 5: Aplicações militares de lasers de CO2

3.4.2 Aplicações médicas

Nos últimos 20 anos, a tecnologia laser avançou rapidamente no campo da medicina,

curando efetivamente muitas doenças e distúrbios congênitos. Os lasers de CO2 de feixe
livre são utilizados em cirurgias, muitas vezes sem contato com o tecido cutâneo,
proporcionando várias vantagens em relação às cirurgias convencionais, como reduzir
danos mecânicos, aumentar a proteção dos tecidos circundantes e manter as condições
assépticas com mais facilidade.

Em comparação com outras cirurgias a laser, o bisturi a laser de CO2 tem maior poder de
corte, maior coeficiente de absorção tecidual e menor concentração de penetração tecidual
(cerca de 0,23 mm). Isso torna menos provável que danifique as artérias durante a
cirurgia, o que levou ao uso generalizado do laser contínuo de CO2 para tratamento
cirúrgico clínico. No entanto, o dano dos lasers contínuos de CO2 aos tecidos em
aplicações clínicas não é seletivo, muitas vezes levando a efeitos colaterais, como
cicatrizes na pele após a cirurgia. Cortar ou vaporizar as lesões também pode danificar os
tecidos normais em graus variados, tornando-o inadequado para cirurgias com altas
exigências. Isso limita consideravelmente a aplicação do laser de CO2 na medicina.

Em 1983, Aderson e Parrish propuseram o princípio da "fototermólise seletiva" para o

tratamento a laser não prejudicial.

A ideia essencial é que, quando o laser passa pelo tecido normal para atingir a lesão-alvo,
o coeficiente de absorção do laser na lesão deve ser maior do que o do tecido normal –
quanto maior a diferença, melhor – para evitar danificar o tecido normal destruindo a
lesão-alvo.

O tempo de relaxamento térmico do tecido alvo deve ser maior que a largura de pulso ou
o tempo de ação do laser, o que impede que o calor se propague para o tecido normal
circundante durante o processo de aquecimento do laser. Com base no princípio da
"fototermólise seletiva", os dispositivos médicos de pulso de alta energia representados
por máquinas de tratamento a laser de CO2 ultrapulso surgiram na década de 1990.

Esses dispositivos foram aplicados com sucesso, permitindo avanços revolucionários em

aplicações de alta demanda, especialmente dominando no campo de cosméticos a laser.
As perspectivas de desenvolvimento são muito amplas.

Os lasers de CO2 ultrapulsados empregam tecnologia de pulso avançada e tecnologia de

controle de energia PWM. Eles não apenas aumentam rapidamente a potência de saída de
pico do laser, fornecendo energia suficiente para o tecido alvo, mas também controlam
com precisão a largura e a taxa de repetição de cada pulso usando sinais PWM.

Ao calcular o tempo de relaxamento térmico do tecido alvo, o controle da largura de pulso

pode alcançar resultados cirúrgicos ideais. Por exemplo, o tempo de relaxamento térmico
dos capilares é de aproximadamente 10μs, o que requer uma largura de pulso inferior a
10μs; O tempo de relaxamento térmico do tecido cutâneo é de aproximadamente 1 ms,
exigindo uma largura de pulso inferior a 1 ms para um dispositivo a laser usado para
recapeamento da pele e remoção de rugas.

A diferença mais significativa entre os dispositivos a laser modernos e os de mais de uma

década atrás está no controle preciso da largura de pulso, o que garante fundamentalmente
a segurança do tratamento a laser moderno. As máquinas de tratamento a laser de CO2
ultrapulsadas não apenas compartilham as características comuns dos bisturis a laser de
CO2 contínuo, mas também têm suas vantagens. Eles podem emitir lasers pulsados de
alta energia e alta frequência de repetição, atendendo aos requisitos operacionais da
"fototermólise seletiva a laser".

Eles podem remover de forma rápida e eficaz os tecidos da lesão-alvo, minimizando os

danos do laser aos tecidos normais e aumentando significativamente a precisão e a
segurança das clínicas médicas.
A prática clínica tem mostrado que, ao realizar a mesma cirurgia, a potência do
laser utilizada pelos lasers pulsados é muito menor do que a dos lasers contínuos.

Portanto, a reação tecidual causada pela cirurgia a laser é mais leve, o dano aos tecidos
circundantes é menor, o tempo é menor e menos fumaça é produzida durante o tratamento,
proporcionando um campo de visão claro.

Os lasers de CO2 ultrapulsados têm sido amplamente utilizados em Otorrinolaringologia,

Ginecologia, Neurocirurgia, Cirurgia Geral e Estética.

A Lumenis, empresa que introduziu a terapia de ponte, pesquisou e produziu vários

dispositivos de tratamento a laser de CO2, como a série NovaPulse para uso em
Otorrinolaringologia e Estética.

Outros exemplos incluem o dispositivo cirúrgico MODEL CTL1401, fabricado pela

empresa polonesa CTL, e o GL-III., do japonês NANO LASER, um dispositivo de
tratamento a laser de CO2 para cirurgia oral.

Figura 6: Aplicação na medicina.

3.4.3 Aplicações industriais

1º. Tecnologia de corte a laser de CO2

A tecnologia de corte a laser é amplamente utilizada no processamento de materiais

metálicos e não metálicos. Materiais não metálicos. Reduz significativamente o tempo de
processamento, diminui os custos e melhora a qualidade da peça.

O corte a laser é obtido pela energia de alta densidade de potência produzida após o foco a
laser.
Em comparação com o processamento de chapas metálicas, o corte a laser oferece
qualidade de corte superior, velocidade, flexibilidade (permite formas arbitrárias) e ampla
adaptabilidade aos materiais.

Em termos de corte de metal, constitui o principal domínio do corte a laser de CO2. Hoje,
levando em consideração fatores econômicos, as máquinas de corte a laser de alta potência
são geralmente usadas para subcontratação em formato de processamento de estação.

Com o amadurecimento dos lasers de CO2 de média potência no mercado interno, várias
fábricas de chapas metálicas adquirirão suas próprias máquinas de corte a laser, o que
causará um aumento substancial na demanda.

O corte não metálico é aplicado no corte de moldes, corte de madeira e painéis de fibra de
alta densidade e corte de plástico.

Figura 7: Esquema da tecnologia de corte.

2º. Tecnologia de soldagem a laser de CO2

A soldagem a laser é um método de união de materiais, predominantemente usado para a

conexão de materiais metálicos. Semelhante às técnicas tradicionais de soldagem, ele
conecta dois componentes ou peças derretendo o material na área de conexão.

Dada a alta concentração de energia do laser, os processos de aquecimento e resfriamento

são incrivelmente rápidos.

Materiais difíceis de processar com técnicas de soldagem padrão, devido à sua fragilidade,
alta dureza ou alta flexibilidade, podem ser facilmente tratados com lasers.
Por outro lado, a soldagem a laser não envolve nenhum contato mecânico, o que torna mais
fácil para a área de soldagem não se deformar sob estresse.

Ao derreter a menor quantidade de material para obter juntas de liga, a qualidade da solda
aumenta a produtividade.

A soldagem a laser oferece uma costura de solda e uma zona mínima afetada pelo calor,
resultando em qualidade superior.

Por exemplo, na soldagem de chapas finas, os lasers de CO2 de média potência são
adequados para soldar chapas finas com espessura inferior a 1 mm, como chapas de
aço silício laminado. É frequentemente usado em peças de automóveis, geradores,
limpadores de para-brisa, motores de partida, vidros elétricos, etc.

Anteriormente, eles eram fixados por funcionamento e rebitagem, mas agora podem ser
soldados a laser.

Soldagem de bateria, especialmente na produção de baterias de lítio – como soldagem de

palheta, soldagem de válvula de segurança, soldagem de eletrodo negativo, soldagem de
vedação de carcaça – a soldagem a laser é o processo ideal, pois requer uma grande variedade
e número de máquinas de solda a laser.

Figura 8: Esquema da tecnologia de solagem.