NORMA TÉCNICA CELG D

Cabos de Fios de Aço Revestidos

de Cobre
Especificação

NTC-83
 ÍNDICE

SEÇÃO TÍTULO PÁGINA

1. OBJETIVO 1
2. NORMAS E DOCUMENTOS COMPLEMENTARES 2
3. TERMINOLOGIA E DEFINIÇÕES 4
4. CONDIÇÕES GERAIS 5
4.1 Generalidades 5
4.2 Emendas 5
4.3 Acabamento 5
4.4 Garantia 5
4.5 Acondicionamento 5
4.6 Identificação 7
4.7 Extensão do Fornecimento 7
4.8 Documentos Técnicos a Serem Apresentados Juntamente com a Proposta 7
4.9 Meio Ambiente 8
5. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS 9
5.1 Material 9
5.2 Fios Componentes 9
5.3 Designação dos Cabos e Fios de Aço Revestidos de Cobre 9
5.4 Encordoamento 9
5.5 Resistência Elétrica Máxima em Corrente Contínua 9
5.6 Massa Nominal 10
5.7 Resistência Mecânica Calculada (RMC) 10
6. INSPEÇÃO E ENSAIOS 11
6.1 Generalidades 11
6.2 Ensaios de Rotina/Recebimento 13
6.3 Ensaios de Tipo 13
6.4 Descrição dos Ensaios 14
6.5 Relatórios dos Ensaios 17
7. PLANOS DE AMOSTRAGEM 18
ANEXO A TABELAS 19
CARACTERÍSTICAS DOS CABOS DE FIOS DE AÇO REVESTIDOS
TABELA 1 19
DE COBRE A 20ºC
TABELA 2 CARGA MÍNIMA À RUPTURA 19
PROPRIEDADES MECÂNICAS DOS FIOS DE AÇO REVESTIDOS
TABELA 3 19
DE COBRE – LCA
TABELA 4 TOLERÂNCIA NOS DIÂMETROS DOS FIOS 20

NTC-83 / DT – SETOR DE NORMATIZAÇÃO TÉCNICA

SEÇÃO TÍTULO PÁGINA

ESPESSURA DA CAMADA DE COBRE, RESISTIVIDADE

TABELA 5 ELÉTRICA E COEFICIENTE DE VARIAÇÃO DA RESISTÊNCIA 20
COM A TEMPERATURA A 20ºC
TABELA 6 PLANO DE AMOSTRAGEM PARA ENSAIOS DE RECEBIMENTO 20
QUADRO DE DADOS TÉCNICOS E CARACTERÍSTICAS
ANEXO B 22
GARANTIDAS
ANEXO C COTAÇÃO DE ENSAIOS DE TIPO 23
ANEXO D QUADRO DE DESVIOS TÉCNICOS E EXCEÇÕES 24

NTC-83 / DT – SETOR DE NORMATIZAÇÃO TÉCNICA

1. OBJETIVO

Esta norma estabelece os requisitos técnicos mínimos exigíveis para fabricação e

recebimento de cabos de fios de aço revestidos de cobre, nus, para fins elétricos, a
serem usados no sistema de distribuição de energia da CELG D.

NTC-83 / DT - SETOR DE NORMATIZAÇÃO TÉCNICA 1

2. NORMAS E DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

Como forma de atender aos processos de fabricação, inspeção e ensaios, os cabos de

fios de aço revestidos de cobre devem satisfazer às exigências desta norma, bem
como, de todas as normas técnicas mencionadas abaixo.

ABNT NBR 5426 Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por

atributos - Procedimento.
ABNT NBR 5456 Eletricidade geral - Terminologia.
ABNT NBR 5471 Condutores elétricos - Terminologia.
ABNT NBR 6236 Madeira para carretéis para fios, cordoalhas e cabos -
Especificação.
ABNT NBR 6810 Fios e cabos elétricos - Tração a ruptura em componentes
metálicos - Método de ensaio.
ABNT NBR 6814 Fios e cabos elétricos - Ensaio de resistência elétrica -
Método de ensaio.
ABNT NBR 6815 Fios e cabos elétricos - Ensaio de determinação da
resistividade em componentes metálicos.
ABNT NBR 7310 Armazenamento, transporte e utilização de bobinas com fios,
cabos ou cordoalhas de aço.
ABNT NBR 7311 Carretéis de madeira para cordoalhas de fios de aço zincado -
Características dimensionais e estruturais.
ABNT NBR 7312 Rolos de fios e cabos elétricos - Características dimensionais.
ABNT NBR 8120 Fios de aço revestido de cobre, nus, para fins elétricos -
Especificação.
ABNT NBR 8121 Cabos de fios de aço revestido de cobre, nus, para fins
elétricos - Especificação.
ABNT NBR 11137 Carretel de madeira para acondicionamento de fios e cabos
elétricos - Dimensões e estruturas - Padronização.
ABNT NBR 15443 Fios, cabos e condutores elétricos - Verificação dimensional e
de massa.

ASTM B152/B152M Standard Specification for Copper Sheet, Strip, Plate, and
Rolled Bar.

Notas:
1) Poderão ser utilizadas normas de outras organizações normalizadoras
desde que sejam oficialmente reconhecidas pelos governos dos países de
origem, assegurem qualidade igual ou superior às mencionadas neste item,
não contrariem esta norma e sejam submetidas a uma avaliação prévia por
parte da CELG D.
2) Caso haja opção por outras normas, que não as anteriormente descritas,
essas devem figurar, obrigatoriamente, na documentação de licitação.
Neste caso, o proponente deverá citar em sua proposta a norma aplicada,
e submeter à CELG D cópias da alternativa proposta, indicando
claramente os pontos onde as normas propostas desviam das
correspondentes da ABNT.
3) O fornecedor deve disponibilizar, para o inspetor da CELG D, no local da
inspeção, todas as normas acima mencionadas, em suas últimas revisões.
4) Todos os materiais que não são especificamente citados nesta norma, mas
que são usuais ou necessários para a operação eficiente dos condutores,

NTC-83 / DT - SETOR DE NORMATIZAÇÃO TÉCNICA 2

 considerar-se-ão como aqui incluídos e devem ser fornecidos pelo
fabricante sem ônus adicional.
5) Esta norma foi baseada nos seguintes documentos:

ABNT NBR 8120 – Fios de aço revestido de cobre, nus, para fins elétricos
– Especificação.
ABNT NBR 8121 – Cabos de fios de aço revestidos de cobre, nus, para fins
elétricos – Especificação.

NTC-83 / DT - SETOR DE NORMATIZAÇÃO TÉCNICA 3

3. TERMINOLOGIA E DEFINIÇÕES

Para os efeitos deste documento aplicam-se os termos e definições das normas ABNT
NBR 5456 e ABNT NBR 5471, assim como os apresentados na sequência:

Cordoalha

Produto constituído de fios de aço encordoados concentricamente.

Espula

Carretel destinado a receber os fios componentes do cabo para o processo de

encordoamento.

Lance

Parte do material constituído por uma unidade de expedição de comprimento

contínuo.

Quantidade Efetiva

Quantidade contida numa unidade de expedição, determinada por meio de

equipamento adequado que garanta a incerteza máxima especificada.

Relação do Passo do Encordoamento

Relação entre o comprimento axial de uma volta completa da hélice, formada por um
fio individual do condutor encordoado, e o diâmetro externo da hélice.

Sentido de Encordoamento

Sentido, para a direita (horário) ou para a esquerda (anti-horário), segundo o qual os

fios, ao passarem pela parte superior da coroa externa do cabo, se afastam de um
observador que olhe na direção do eixo do condutor.

Unidade de Expedição

Unidade constituída por um rolo, uma bobina ou outra forma de acondicionamento

acordada entre fabricante e comprador.

Quantidade nominal

Quantidade padrão de fabricação e/ou quantidade que conste na ordem de compra,

para cada unidade de expedição.

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4. CONDIÇÕES GERAIS

4.1 Generalidades

O fornecimento deve atender às prescrições desta norma e, nos pontos em que esta for
omissa, prevalecem as normas ABNT NBR 8120 e ABNT NBR 8121.

4.2 Emendas

São permitidas, durante a fabricação do fio, emendas por solda elétrica, desde que:

a) seja feita uma proteção à solda (revestimento de prata);

b) anteriores ao penúltimo passe da trefilação;

c) a resistência mecânica do cabo com fio soldado atenda às cargas mínimas

indicadas na Tabela 2

d) o limite de resistência à tração do fio acabado, contendo a seção soldada, deve ser
no mínimo 80% do valor especificado na Tabela 3.

Nota:
Não são permitidas emendas no fio de aço revestido de cobre tipos LC, HS e
EHS acabado.

4.3 Acabamento

A superfície de aço revestida de cobre não deverá apresentar fissuras, asperezas,

escamas, estrias, rebarbas, inclusões, falhas de encordoamento, fio acavalado ou
outros defeitos que comprometam o desempenho do produto.

4.4 Garantia

O período de garantia dos fios e cabos, obedecido ainda o disposto no CFM, será de
dezoito meses a partir da data de instalação ou vinte e quatro, a partir da entrega,
prevalecendo o prazo referente ao que ocorrer primeiro, contra qualquer defeito de
fabricação, material e acondicionamento dos fios e cabos.

A garantia deve cobrir a reposição de qualquer fio ou cabo considerado defeituoso

devido a eventuais deficiências em seu projeto, matéria-prima ou fabricação, durante
a vigência do período desta.

Nota:
O prazo decorrido entre as datas de fabricação e de entrega deve ser inferior a
três meses.

4.5 Acondicionamento

4.5.1 Geral

Os cabos de fios de aço revestidos de cobre devem ser acondicionados em carretéis de

NTC-83 / DT - SETOR DE NORMATIZAÇÃO TÉCNICA 5

 madeira, não retornáveis, com massa não superior a 2000 kg, adequados ao transporte
rodoviário, ferroviário ou marítimo, ao armazenamento ao ar livre e às operações de
carga e descarga e ao manuseio, de acordo com as normas da ABNT NBR 7310 e
ABNT NBR 7311.

O material em contato com o cabo não deverá:

a) reter umidade;
b) aderir a ele;
c) causar contaminação;
d) provocar corrosão quando armazenado.

O acondicionamento deverá prever proteção plástica com espessura mínima 0,2 mm,
apenas sobre o núcleo e os discos laterais do carretel, não devendo ser utilizada entre
qualquer camada ou sobre a última camada do cabo.

4.5.2 Comprimento dos Lances

São permitidos até dois lances por carretel, sem qualquer tipo de emenda ou
amarração entre si.

Em cada carretel admite-se uma tolerância de mais ou menos 5% no valor do

comprimento nominal do lance do cabo informado pelo fornecedor.

É permitida a entrega de até 10% da massa da encomenda, em lances não inferiores a

750 m, contanto que sejam acondicionados em carretéis separados e identificados.

4.5.3 Requisitos Construtivos dos Carretéis

Os carretéis devem estar de acordo com a ABNT NBR 11137 e atender às seguintes
exigências:

a) a madeira da bobina deverá estar de acordo com a ABNT NBR 6236;

b) o interior da bobina não deverá ter pontas que possam danificar o cabo;
c) os pregos usados na manufatura dos discos laterais terão suas cabeças embutidas e
suas pontas dobradas e devem ser fixados de dentro para fora;
d) as bobinas serão cobertas por travessas de madeira, reforçadas por fitas de aço;
e) as extremidades do cabo serão fixadas à bobina a fim de evitar formação de
espaços vazios ou movimento do cabo quando a mesma for fechada;
f) suportar os esforços resultantes das operações usuais de lançamento dos cabos.

Nota:
A madeira utilizada na confecção dos carretéis não deve conter substâncias ou
produtos que possam agredir o meio ambiente quando do descarte ou
reaproveitamento dos carretéis.

4.5.4 Requisitos Quanto ao Acondicionamento do Cabo no Carretel

a) O cabo deve ser bobinado sob tensão mecânica e ter as pontas presas na parte
interna ou externa dos carretéis através de grampos de fixação.
b) Deve haver um espaçamento mínimo de 50 mm entre a camada externa do cabo e
as tábuas de cobertura do carretel.
NTC-83 / DT - SETOR DE NORMATIZAÇÃO TÉCNICA 6
 c) As bordas devem ser marcadas com uma seta a fim de indicar a direção de
desenrolamento do cabo.
d) O fornecedor deverá numerar todas as bobinas e anexar às faturas uma lista
descritiva dos conteúdos individuais de cada uma delas.
e) O fornecedor estrangeiro deve enviar, simultaneamente ao transportador e à
CELG D, cópia da lista mencionada na alínea d.

4.6 Identificação

Cada carretel deve ser identificado, de forma legível e indelével, com placas de
alumínio marcadas em alto relevo ou em sulco, admitindo-se como opção etiquetas de
material polimérico, resistente às intempéries.

As placas ou etiquetas devem ser fixadas no lado externo, em ambos os discos

laterais, com pregos do tipo helicoidal e devem conter as seguintes informações:

- nome ou logotipo da CELG D;

- nome ou marca comercial do fabricante;
- mês e ano de fabricação;
- identificação completa do cabo (categoria, diâmetro, área da seção transversal em
mm², número de fios, etc.);
- número e comprimento de lances na bobina, em metros;
- massa total, em kilogramas;
- número de série da bobina;
- número e quaisquer outras informações especificadas no Contrato de
Fornecimento de Material (CFM).

4.7 Extensão do Fornecimento

Os itens listados a seguir deverão estar incluídos no fornecimento:

a) execução e relatórios dos ensaios de rotina e recebimento;

b) embalagem para transporte;
c) comprovante da realização de ensaios de tipo e/ou especiais.

4.8 Documentos Técnicos a Serem Apresentados Juntamente com a Proposta

4.8.1 Geral

O fornecedor deve apresentar juntamente com a proposta os documentos técnicos

relacionados a seguir, atendendo aos requisitos especificados na [Link],
relativos a prazos e demais condições de apresentação de documentos:

a) apresentar cotação em separado para os ensaios de tipo, especificados no Anexo C;

b) apresentar o Quadro de Dados Técnicos e Características Garantidas total e
corretamente preenchido, conforme apresentado no Anexo B;
c) apresentar os relatórios dos ensaios relacionados nos itens 6.2 e 6.3.

Notas:
1) No caso de licitações nas modalidades de pregão, os documentos técnicos
relacionados neste item, são dispensados de apresentação juntamente com a
proposta, mas, deverão ser entregues pelo primeiro colocado imediatamente
NTC-83 / DT - SETOR DE NORMATIZAÇÃO TÉCNICA 7
 após a licitação, para análise técnica por parte da CELG D. Caso haja
desclassificação técnica deste, os demais participantes deverão apresentar a
referida documentação de acordo com a solicitação da CELG D.
2) Os ensaios de tipo devem ter seus resultados devidamente comprovados
através de cópias autenticadas dos certificados de ensaios emitidos por
órgão oficial ou instituição internacionalmente reconhecida, reservando-se
a CELG D, o direito de desconsiderar documentos que não cumprirem este
requisito.

4.8.2 Documentos Complementares:

a) plano de inspeção e testes;

b) cronograma de fabricação;
c) catálogos e outras informações pertinentes.

4.9 Meio Ambiente

Em todas as etapas de fabricação, transporte e recebimento dos fios e cabos de aço

revestidos de cobre, devem ser rigorosamente cumpridas as legislações ambientais
federal, estaduais e municipais aplicáveis.

O fornecedor é responsável pelo pagamento de multas e pelas ações judiciais

decorrentes de práticas lesivas ao meio ambiente, que possam incidir sobre a
CELG D, quando derivadas de condutas inadequadas do fornecedor e/ou de seus
subfornecedores.

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5. CONDIÇÕES ESPECÍFICAS

5.1 Material

Os fios componentes do cabo devem ser fabricados em aço revestido de cobre,

conforme a ABNT NBR 8120.

Os fios devem ser fabricados em aço de baixo carbono recozido (LCA).

O cobre deve atender à ASTM B152/B152M.

5.2 Fios Componentes

O diâmetro dos fios de aço revestido de cobre devem atender ao especificado no item
6.4.1.

Os fios de aço revestido de cobre, após o encordoamento, devem atender aos

requisitos de resistividade especificados na ABNT NBR 8120. O ensaio deve ser
realizado de acordo com o item 6.4.6.

Os fios de aço revestido de cobre, após o encordoamento, devem apresentar limite de

resistência à tração no mínimo igual a 95% do valor especificado antes do
encordoamento. O alongamento à ruptura em 250 mm pode apresentar uma queda de
até 0,5 mm, em valor numérico, do valor especificado antes do encordoamento. As
características de ductilidade devem ser mantidas. O ensaio deve ser realizado de
acordo com o item 6.4.3.

5.3 Designação dos Cabos e Fios de Aço Revestidos de Cobre

A seção nominal, a formação e demais características dos cabos devem estar de

acordo com a Tabela 1.

Os cabos devem ser designados pela seção nominal, número de fios, diâmetro
nominal do fio (em milímetros com duas casas decimais) e condutividade mínima do
fio (% IACS).

Os fios de aço revestidos de cobre devem ser designados por seu diâmetro nominal,
expresso em milímetros, com duas casas decimais, e pela condutividade em % IACS.

5.4 Encordoamento

Para os cabos com 7 fios, a relação de encordoamento deve ser entre 10 e 16 vezes o
diâmetro externo nominal do cabo. O sentido de encordoamento da coroa externa
deve ser para a esquerda, salvo exigência em contrário da CELG D.

A verificação de encordoamento deve ser realizada de acordo com o item 6.4.7.

5.5 Resistência Elétrica Máxima em Corrente Contínua

A resistência elétrica máxima, por unidade de comprimento, dos cabos de aço

revestidos de cobre deve atender ao especificado na Tabela 1.

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5.6 Massa Nominal

As massas nominais dos cabos são especificadas na Tabela 1.

5.7 Resistência Mecânica Calculada (RMC)

A resistência a tração dos fios de aço revestidos de cobre é especificada na ABNT

NBR 8120.

A carga mínima à ruptura calculada do cabo completo deve ser definida como a soma
de todas as contribuições dos fios componentes.

As contribuições de resistências oferecidas pelos fios de aço revestido de cobre dos

cabos de 7 fios devem ser tomadas como 90% das contribuições das cargas de ruptura
calculadas a partir dos seus diâmetros e dos limites de resistência à tração, dados na
ABNT NBR 8120.

O ensaio de ruptura no cabo completo deve ser realizado de acordo com o item 6.4.8.

NTC-83 / DT - SETOR DE NORMATIZAÇÃO TÉCNICA 10

6. INSPEÇÃO E ENSAIOS

6.1 Generalidades

a) Os cabos de fios de aço revestidos de cobre deverão ser submetidos à inspeção e

ensaios na fábrica, de acordo com esta norma e as da ABNT aplicáveis, na
presença de inspetores credenciados pela CELG D.

b) A CELG D reserva-se ao direito de inspecionar e testar os materiais utilizados

durante o período de sua fabricação, antes do embarque ou a qualquer tempo em
que julgar necessário. O fabricante deverá proporcionar livre acesso do inspetor
aos laboratórios e às instalações onde o material em questão estiver sendo
fabricado, fornecendo-lhe as informações desejadas e realizando os ensaios
necessários. O inspetor poderá exigir certificados de procedências de matérias-
primas e componentes, além de fichas e relatórios internos de controle.

c) O fornecedor deve apresentar, para aprovação da CELG D, o seu Plano de

Inspeções e Testes, onde devem ser indicados os requisitos de controle de
qualidade para utilização de matérias-primas, fornecimento de terceiros, assim
como as normas técnicas empregadas na fabricação e inspeção dos cabos de fios
de aço revestidos de cobre. O fabricante deve apresentar ainda o Cronograma de
Previsão de Ensaios Dia a Dia.

d) Antes de serem fornecidos os cabos, um protótipo de cada tipo deve ser aprovado,
através da realização dos ensaios previstos nos itens 6.2 e 6.3.

e) Os ensaios para aprovação do protótipo podem ser dispensados parcial ou

totalmente, a critério da CELG D, caso já exista um protótipo idêntico aprovado.
Se os ensaios de tipo forem dispensados, o fabricante deve submeter um relatório
completo dos ensaios indicados no item 6.3, com todas as informações necessárias,
tais como métodos, instrumentos e constantes usadas. A eventual dispensa destes
ensaios pela CELG D somente terá validade por escrito. A decisão final, quanto à
aceitação dos dados de ensaios de tipo existentes, será tomada posteriormente pela
CELG D, em função da análise dos respectivos relatórios de ensaios. As cópias
dos ensaios de tipo devem ser autenticadas.

f) O fabricante deve dispor de pessoal e aparelhagem, próprios ou contratados,

necessários à execução dos ensaios (em caso de contratação de laboratório de
terceiros, deverá haver a aprovação prévia da CELG D).

g) O fabricante deve assegurar ao inspetor da CELG D o direito de familiarizar-se,

em detalhes, com as instalações e os equipamentos a serem utilizados, estudar
todas as instruções e desenhos, verificar calibrações, presenciar ensaios, conferir
resultados e, em caso de dúvida, efetuar novas inspeções e exigir a repetição de
qualquer ensaio. Todas as normas, especificações e desenhos citados como
referência devem estar à disposição do inspetor da CELG D no local da inspeção.

h) Todos os instrumentos e aparelhos de medição, máquinas de ensaios, etc., devem

ter certificado de aferição emitido por instituições acreditadas pelo INMETRO,
válidos por um período máximo de um ano. Por ocasião da inspeção, o fornecedor
deve apresentar ao inspetor da CELG D, estes certificados que devem

NTC-83 / DT - SETOR DE NORMATIZAÇÃO TÉCNICA 11

 estar ainda dentro deste período, podendo acarretar desqualificação do laboratório
o não cumprimento dessa exigência.

i) A aceitação do lote e/ou a dispensa de execução de qualquer ensaio:

- não exime o fabricante da responsabilidade de fornecer o material de acordo

com os requisitos desta norma;
- não invalida qualquer reclamação posterior da CELG D a respeito da
qualidade do material e/ou fabricação.

Em tais casos, mesmo após haver saído da fábrica, o lote pode ser inspecionado e
submetido a ensaios, com prévia notificação ao fabricante e, eventualmente, em
sua presença. Em caso de qualquer discrepância em relação às exigências desta
norma, o lote pode ser rejeitado e sua reposição será por conta do fabricante.

j) Após a inspeção nos cabos, o fabricante deverá encaminhar à CELG D, por lote
ensaiado, um relatório completo dos testes efetuados, em uma via, devidamente
assinada por ele e pelo inspetor credenciado pela CELG D. O relatório deverá
conter todas as informações necessárias para o seu completo entendimento, tais
como: métodos, instrumentos, constantes e valores utilizados nos testes e os
resultados obtidos.

k) Todas as unidades do produto rejeitadas, pertencentes a um lote aceito, devem ser

substituídas por unidades novas e perfeitas, por conta do fabricante, sem ônus para
a CELG D.

l) A rejeição do lote, em decorrência de falhas constatadas nos ensaios, não dispensa

o fornecedor de cumprir as datas de entrega contratadas. Se, na opinião da
CELG D, a rejeição tornar impraticável a entrega do material nas datas previstas,
ou tornar evidente a incapacidade do fornecedor de atender as exigências técnicas
estabelecidas nesta norma, a CELG D se reserva no direito de rescindir todas as
suas obrigações e de obter o material de outro fornecedor de acordo com as
condições contratuais.

m) A CELG D poderá, a seu critério, em qualquer ocasião, solicitar a execução dos

ensaios de tipo para verificar se os materiais estão mantendo as características de
projeto pré-estabelecidas por ocasião da aprovação dos protótipos.

n) O custo dos ensaios deve ser por conta do fabricante.

o) A CELG D reserva-se ao direito de exigir a repetição de ensaios em lotes já

aprovados. Nesse caso as despesas serão de responsabilidade da CELG D, se as
unidades ensaiadas forem aprovadas na segunda inspeção, caso contrário, correrão
por conta do fabricante.

p) Os custos da visita do inspetor da CELG D (locomoção, hospedagem,

alimentação, homem-hora e administrativos) correrão por conta do fabricante, se:

- na data indicada na solicitação de inspeção o material não estiver pronto;

- o laboratório de ensaio não atender às exigências dos itens 6.1.f até 6.1.h;

NTC-83 / DT - SETOR DE NORMATIZAÇÃO TÉCNICA 12

 - o material fornecido necessitar de acompanhamento de fabricação ou inspeção
final em subfornecedor, contratado pelo fornecedor, em localidade diferente
da sua sede;
- o material necessitar de reinspeção por motivo de recusa;
- os ensaios de recebimento forem efetuados fora do território brasileiro.

6.2 Ensaios de Rotina/Recebimento

Os ensaios de rotina/recebimento compreendem uma inspeção geral e a verificação

das características físicas, elétricas e mecânicas dos condutores.

6.2.1 Inspeção Visual

Antes da execução dos demais ensaios, o inspetor da CELG D deverá realizar uma
inspeção visual geral dos carretéis amostrados a fim de verificar:

a) identificação, conforme item 4.6;

b) existência e condições das emendas, conforme item 4.2;
c) comprimento do lance parcial de cada carretel, conforme item 4.5.2;
d) acabamento, conforme item 4.3;
e) condições construtivas, conforme item 4.5.3;
f) sentido do encordoamento, horário ou anti-horário.

Nota:
A não conformidade do carretel e/ou dos condutores com qualquer um dos
requisitos de inspeção visual determinará sua rejeição.

6.2.2 Ensaios nos Fios de Aço Revestidos de Cobre:

a) verificação do diâmetro do fio componente;

b) resistência à tração dos fios de aço revestidos de cobre;
c) alongamento à ruptura;
d) enrolamento (ductilidade);
e) torção;
f) resistividade elétrica dos fios de aço revestidos de cobre;
g) espessura da camada de cobre.

6.2.3 Ensaios de Verificação da Construção do Cabo:

a) visual;
b) características de encordoamento;
c) seção transversal.

6.3 Ensaios de Tipo

Se exigidos, os ensaios de tipo devem ser realizados em laboratório de instituição

oficial ou do próprio fornecedor desde que, nesse último caso, tenha sido previamente
homologado pela CELG D.

Devem ser aplicados, em qualquer hipótese, em amostras escolhidas aleatoriamente e

retiradas da linha normal de produção pelo inspetor da CELG D ou seu representante
legal.
NTC-83 / DT - SETOR DE NORMATIZAÇÃO TÉCNICA 13
 Serem acompanhados, em qualquer hipótese, pelo inspetor da CELG D ou seu
representante legal.

De comum acordo com a CELG D, o fornecedor pode substituir a execução de

qualquer ensaio de tipo pelo fornecimento do relatório do mesmo ensaio, desde que
executado em material idêntico ao ofertado, sob as mesmas condições de ensaio, e
desde que atenda aos requisitos desta norma.

Os ensaios de tipo aplicáveis devem ser realizados após os ensaios de rotina e são os
que seguem abaixo:

a) ruptura do cabo completo;

b) tensão-deformação.

6.4 Descrição dos Ensaios

6.4.1 Verificação do Diâmetro do Fio

A verificação do diâmetro dos fios deve ser feita de acordo com a ABNT NBR 15443
considerando que:

- o diâmetro deve ser a média dos valores medidos a uma distância de 100 mm
de uma extremidade do cabo no carretel e distanciados entre si de 500 mm;
- o diâmetro em cada ponto deve ser a média dos valores medidos em uma
mesma seção, segundo duas direções perpendiculares entre si;
- os resultados obtidos devem estar de acordo com a Tabela 1 obedecendo às
tolerâncias apresentadas na Tabela 4.

6.4.2 Ensaio de Resistência à Tração e Alongamento na Ruptura

O ensaio das características mecânicas dos fios de aço revestidos de cobre deve ser
realizado conforme ABNT NBR 6810.

6.4.3 Ensaio de Enrolamento (Ductilidade)

O fio de aço revestido de cobre deve ser enrolado, no mínimo, com oito voltas ao
redor de um mandril cilíndrico de diâmetro igual a duas vezes o diâmetro do fio de
aço revestido de cobre submetido ao ensaio, com tolerância de ± 5%. A velocidade de
enrolamento não pode ser superior da 15voltas/minuto.

O fio é considerado aprovado se não apresentar fratura ou trinca.

6.4.4 Ensaio de Torção

O fio deve suportar, sem fratura, o mínimo de 20 voltas em torno de si mesmo em um

comprimento equivalente a 100 vezes o seu diâmetro nominal.

O ensaio deve ser executado da seguinte forma:

- prender o fio pelas extremidades a duas morsas, sendo uma das quais livre
para deslizar longitudinalmente durante o ensaio;
- aplicar uma tração de 70 N aproximadamente na amostra durante a operação;
NTC-83 / DT - SETOR DE NORMATIZAÇÃO TÉCNICA 14
 - torcer a amostra pela rotação de uma das morsas à velocidade de
aproximadamente 15 voltas/minuto, no mesmo sentido até a ruptura ocorrer.

O número de voltas deve ser indicado por um dispositivo adequado.

O fio é considerado aprovado se, após a ocorrência da ruptura, não mostrar separação
entre o cobre e o aço.

6.4.5 Espessura da Camada de cobre

A espessura da camada de cobre deve ser verificada através de medição direta ou

com aparelho elétrico adequado, operando sob o princípio da medição da
permeabilidade magnética.

A espessura da camada de cobre, em qualquer ponto, não pode ser inferior ao

percentual do raio nominal do fio, conforme Tabela 5.

6.4.6 Ensaio de Resistividade Elétrica

A resistência elétrica do fio de aço revestido de cobre deve ser medida a uma
temperatura não inferior a 10°C, nem superior a 30°C e corrigida para a temperatura
de 20ºC, com a utilização da fórmula abaixo indicada:

 1 
R20  Rt  
 1   t  20  
Onde:

t = temperatura na qual foi efetuada a medição, em °C.

Rt = resistência a t°C.
R20 = resistência a 20°C.
 = coeficiente de variação da resistência com a temperatura, conforme tabela 5.

O valor da resistividade deve ser determinado com o valor da resistência elétrica

referido a 20°C, conforme ABNT NBR 6815.

6.4.7 Verificação da Construção do Cabo

a) Encordoamento

As características do encordoamento devem ser verificadas conforme

ABNT NBR 15443.

O passo do encordoamento deve ser determinado efetuando-se duas marcas no

mesmo fio condutor, em duas passagens consecutivas dele por um plano tangente ao
condutor.

O perfil do cabo deve ser determinado colocando uma folha de papel sobre o
condutor e sobre esta uma folha de papel carbono. Na sequência, passar um lápis
sobre o carbono e, dessa forma, imprimir no papel uma série de seguimentos. O passo
do encordoamento permitirá calcular a relação de encordoamento.

NTC-83 / DT - SETOR DE NORMATIZAÇÃO TÉCNICA 15

 Uma medição do passo em uma coroa do condutor é o comprimento medido entre
iguais posições relativas a N + 1 segmentos consecutivos, sendo N o número de fios
da coroa em questão.

Deve-se desconsiderar o comprimento de 10 m de cabo a partir de sua extremidade no

carretel e medir o passo de encordoamento e o diâmetro externo em seis posições, a
partir do décimo metro, de 500 em 500 mm. Os valores finais devem corresponder às
medidas dos valores medidos. O diâmetro externo de cada seção deve ser a média dos
valores medidos segundo duas direções.

b) Seção Transversal

A seção transversal efetiva do cabo deve ser calculada em função dos diâmetros
medidos dos fios componentes. O diâmetro dos fios e o cálculo da seção transversal
devem ser determinados conforme ABNT NBR 15443 e pela fórmula:

S  0,7854d 2 n
Sendo:

S : seção do condutor, em mm²;

d : diâmetro do fio componente, em mm;
n : número de fios componentes.

Nota:
O diâmetro (d) deve ser medido utilizando micrômetro centesimal ou
instrumento equivalente, a uma distância mínima de 300 mm da extremidade do
cabo e ser a média dos valores segundo duas direções perpendiculares entre si.

6.4.8 Ruptura do Cabo Completo

A característica de resistência mecânica do cabo deve ser verificada por meio do

ensaio de ruptura do cabo completo, executada conforme a ABNT NBR 7272,
considerando:

a) Carga de Ruptura

A carga de ruptura não deve ser inferior à RMC, desde que a ruptura se verifique a
mais de 25 mm dos terminais de fixação.

Se a ruptura ocorrer nos terminais de fixação ou a uma distância menor ou igual a

25 mm destas, a carga de ruptura não deve ser inferior a 95% da RMC.

Nota:
Considera-se o cabo rompido quando qualquer de seus fios romper.

b) Características Dimensionais

Variação máxima de 2% no diâmetro sob carga de 30% da RMC, em relação ao

diâmetro de pré-carga.

Ondulação máxima de 0,6 mm sob carga de 50% da RMC.

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6.4.9 Tensão-Deformação

Este ensaio deve ser realizado segundo a ABNT NBR 7302 e os resultados mostrados
em um gráfico conforme estabelecido na referida norma.

6.5 Relatórios dos Ensaios

Os relatórios de ensaios, a serem fornecidos pelo fabricante, devem conter no

mínimo, as seguintes informações:

a) número e identificação das unidades (carretéis) amostradas e ensaiadas, indicando

os pontos falhos de cada uma delas;
b) tamanho do lote (quantidade de carretéis);
c) relação sucinta dos ensaios efetuados com a indicação das respectivas normas
adotadas, bem como, instrumentos, dispositivos, esquemas e circuitos de medição
utilizados;
d) memória dos cálculos efetuados;
e) todos os resultados obtidos;
f) identificação do laboratório de ensaio;
g) nome e ou marca comercial do fabricante;
h) nome legível e assinatura do inspetor da CELG D e do responsável pelos ensaios;
i) número do Contrato de Fornecimento de Material (CFM);
j) data de emissão.

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7. PLANOS DE AMOSTRAGEM

O plano de amostragem e os critérios de aceitação para os ensaios de rotina e

recebimento devem estar de acordo com a Tabela 6, para o regime de inspeção
normal, conforme a ABNT NBR 5426.

A comutação do regime de inspeção ou qualquer outra consideração adicional deve

ser feita em conformidade com as recomendações da ABNT NBR 5426.

O procedimento para a amostragem deve atender a condição de que em cada carretel

devem ser retirados corpos de prova do cabo completo, em quantidade e tamanho
adequados para a execução de todos os ensaios previstos.

Se um corpo-de-prova for rejeitado em qualquer ensaio, este deve ser repetido em

dois outros corpos-de-prova do mesmo carretel. Ocorrendo nova falha, o carretel deve
ser considerado defeituoso.

A quantidade total de carretéis defeituosos deve ser levada à Tabela 6, a qual definirá
a aceitação ou a rejeição do lote.

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 ANEXO A - TABELAS

TABELA 1

CARACTERÍSTICAS DOS CABOS DE FIOS DE AÇO

REVESTIDOS DE COBRE A 20ºC

Condutividade 40% Condutividade 53%

Seção Seção Diâmetro Diâmetro IACS IACS
Número
Nominal Efetiva dos Fios do Cabo Resistência Resistência
2 2 de Fios Massa Massa
(mm ) (mm ) (mm) (mm) Elétrica Elétrica
(kg/km) (kg/km)
(Ω/km) (Ω/km)
16 16,0 1,70 5,10 131 2,682 134 2,016
25 23,3 2,06 6,15 191 1,845 195 1,396
35 37,2 2,59 7,77 305 1,156 311 0,874
50 47,0 7 2,91 8,73 385 0,915 392 0,693
70 74,7 3,67 11,01 612 0,576 624 0,436
95 93,7 4,11 12,33 767 0,456 782 0,347
120 118,4 4,62 13,86 969 0,363 988 0,275

TABELA 2

CARGA MÍNIMA À RUPTURA

Carga à Ruptura
Seção
Número (daN)
Nominal
de Fios 40% 53%
(mm)
IACS IACS
16 400 390
25 590 570
35 930 910
50 7 1180 1150
70 1870 1830
95 2360 2300
120 2970 2900

TABELA 3

PROPRIEDADES MECÂNICAS DOS FIOS DE AÇO

REVESTIDOS DE COBRE - LCA

Diâmetro Nominal do Fio (mm) Resistência à Tração (Mpa)

De Até 40% IACS 53% IACS
0,40 8,25 280 260

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 TABELA 4

TOLERÂNCIA NOS DIÂMETROS DOS FIOS

Diâmetro Nominal do Fio (mm) Tolerância

Acima de Até
0,40 2,50 ± 1,0%
2,50 8,50 ± 1,5%

TABELA 5

ESPESSURA DA CAMADA DE COBRE, RESISTIVIDADE ELÉTRICA E COEFICIENTE

DE VARIAÇÃO DA RESISTÊNCIA COM A TEMPERATURA A 20ºC

Espessura Coeficiente de variação

Resistividade
Condutividade Percentual do da resistência com a
Elétrica a 20ºC
% IACS Raio temperatura a 20ºC
(Ω.mm²/km)
(%) (ºC-1)
40 35 44,00 0,00391
53 49 32,50 0,00392

TABELA 6

PLANO DE AMOSTRAGEM PARA ENSAIOS DE RECEBIMENTO

Tamanho do Lote Amostra

Ac Re
(Carretéis) Sequência Tamanho
Até 50 - 5 0 1
1ª 13 0 2
51 a 150
2ª 13 1 2
1ª 20 0 3
151 a 280
2ª 20 3 4
1ª 32 1 4
281 a 500
2ª 32 4 5
1ª 50 2 5
501 a 1200
2ª 50 6 7

Notas:
Especificação do plano de amostragem conforme ABNT NBR 5426.

1) Regime de inspeção normal.

2) Amostragem dupla, nível de inspeção II e nível de qualidade aceitável
(NQA) 2,5%.
3) Ac - Número máximo de carretéis defeituosos que ainda permite aceitar o
lote.
4) Re - Número mínimo de carretéis defeituosos que implica na rejeição do
lote.

NTC-83 / DT - SETOR DE NORMATIZAÇÃO TÉCNICA 20

 5) Se a amostra requerida for maior ou igual ao número de unidades de
produto constituintes do lote, efetuar inspeção em cem por cento.
6) Para amostragem dupla o procedimento é o seguinte: ensaiar um número
inicial de unidades igual ao da primeira amostra da tabela; se o número de
unidades defeituosas encontradas estiver compreendido entre Ac e Re
(excluindo esses valores) deve ser ensaiada a segunda amostra. O total de
unidades defeituosas, após ensaiadas as duas amostras, deve ser igual ou
inferior ao maior Ac especificado.

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 ANEXO B

QUADRO DE DADOS TÉCNICOS E CARACTERÍSTICAS GARANTIDAS

Nome do Fabricante: __________________________________________________________

Número da Licitação: _________________________________________________________
Número da Proposta: _________________________________________________________

CARACTERÍSTICAS
ITEM DESCRIÇÃO
UNIDADES
1 Descrição do condutor
2 Material
3 Número de fios do condutor
4 Diâmetro do fio mm
5 Seção nominal do fio mm²
6 Diâmetro do condutor mm
7 Seção do condutor mm²
8 Massa da camada de cobre g/m²
9 Número de lances X comprimento em m, no carretel
10 Resistência do fio a 20°C Ω/m
11 Coeficiente de dilatação linear °C-1
12 Módulo de elasticidade GPa
13 Condutividade %IACS
14 Limite de resistência à tração daN
15 Massa específica a 20°C g/cm³
16 Carga de ruptura do cabo daN
17 Relação do passo do encordoamento
18 Proteção adicional contra corrosão
19 Sentido do encordoamento

Notas:
1) O fabricante deve fornecer em sua proposta todas as informações requeridas no
Quadro de Dados Técnicos e Características Garantidas.
2) Se o fabricante submeter propostas alternativas, cada uma delas deve ser
submetida com o Quadro de Dados Técnicos e Características Garantidas
específico e claramente preenchido; sendo que, cada quadro deve ser
devidamente marcado para indicar a qual proposta pertence.
3) Erro no preenchimento do quadro poderá ser motivo para desclassificação.
4) Todas as informações requeridas no Quadro de Dados Técnicos e
Características Garantidas devem ser compatíveis com as informações descritas
em outras partes da proposta de fornecimento. Em caso de dúvidas as
informações prestadas no referido quadro prevalecerão sobre as descritas em
outras partes da proposta.
5) O fabricante deve garantir que a performance e as características dos materiais
a serem fornecidos estarão em conformidade com as informações aqui
apresentadas.

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 ANEXO C

COTAÇÃO DE ENSAIOS DE TIPO

Nome do Fabricante: __________________________________________________________

Número da Licitação: _________________________________________________________
Número da Proposta: _________________________________________________________

ITEM ENSAIO PREÇO

1 Ruptura do cabo completo
2 Tensão-deformação do cabo

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 ANEXO D

QUADRO DE DESVIOS TÉCNICOS E EXCEÇÕES

Nome do Fabricante: __________________________________________________________

Número da Licitação: _________________________________________________________
Número da Proposta: _________________________________________________________

A documentação técnica de licitação será integralmente aceita, à exceção dos seguintes itens.

REFERÊNCIA DESCRIÇÃO SUCINTA DOS DESVIOS E EXCEÇÕES

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