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O que há de novo?
Capítulo

O que há de novo
na versão 2017.2?
Mais rápido, mais fácil e mais versátil: hyperMILL 2017.2! Um desta-
®

que absoluto é o novo módulo de eletrodos, que pode ser usado

para produzir eletrodos de forma confiável e eficiente. Também exis-
te um novo tipo de funcionalidade para detectar rapidamente rasgos
T no fresamento de rasgos T. Enquanto isso, a expansão do desbaste
otimizado com 3D assegura um aumento de eficiência considerável.
E finalmente, durante o 5 eixos Swarf Cutting, agora é mais fácil para
usuários do hyperMILL for SOLIDWORKS criar programas para opera-
®

ções com Swarf Cutting.

Índice
Geral CAM – Estratégias de 5 EIXOS
Funcionalidade rasgo T e reconhecimento
Destaque 3 Destaque 5x Swarf Cutting 6
de feature com uma curva
Tecnologia de funcionalidades e macros 3 Usinagem de reprocessamento de 5 eixos 6
Banco de dados de ferramentas 3
hyperMILL® SHOP Viewer 3 hyperCAD®-S: CAD para CAM
Numa classe própria entre sistemas CAD 7
hyperMILL MAXX Machining
®

Visão geral 4 Integração CAD: hyperCAD®-S

Destaque Eletrodo hyperCAD -S: O módulo de eletrodos 8
®

CAM – Estratégias 3D Destaque Posicionamento 11

Destaque Desbaste otimizado com 3D 6 Seleção de cadeia 11
Salvar seleção 11
Simplificar faces 11

Requisitos do sistema: Windows 7 (64-bit), Windows 8.1 Pro e Windows 10, leitor de DVD
® ® ®

Integrações em CAD: hyperCAD , hyperCAD -S, Autodesk Inventor , SOLIDWORKS, ThinkDesign

® ® ® ®

Idiomas do software:: de, en, es, fr, it, nl, cs, pl, ru, sl, pt-br, ja, ko, zh-cn, zh-tw

2
 Geral

Destaque
Funcionalidade rasgo T e reconhecimento
de feature
O novo tipo de funcionalidade permite que rasgos T sejam reco-
nhecidos de forma fácil e rápida no componente. Dois tipos es-
tão disponíveis para o reconhecimento de feature: “Rasgos T” e
“Cavidades com superfície inferior e rasgos T”. Essas informa-
ções sobre a funcionalidade estão incorporadas na estratégia
“Fresamento de rasgos T em modelo 3D”, de forma que os rasgos
podem ser produzidos de maneira muito eficiente com apenas
poucos cliques.

Benefício: Reconhecimento e programação simples e rápida de

rasgos T.

Tecnologia de funcionalidades e macros

Novas funções no banco de dados da macro simplificam a pro-
gramação da usinagem multieixo.

n Limites deeixos e o uso repetido de macros em várias listas de

tarefas permitem que a usinagem multieixo seja controlada de
forma muito precisa. Se limites de quadros estiverem especifi-
cados em uma lista de tarefas, a macro os leva em consideração.

n Adireção pode ser alterada quando a macro é transferida du-

rante a usinagem de macros individuais.

Benefício: Programação simplificada.

Banco de dados de ferramentas

Agora é possível definir fatores para avanço axial (ap) e ­lateral (ae)
para suportes, ferramentas NC e extensões no banco de dados de
ferramentas. Isso permite que ferramentas mais compridas se-
jam ajustadas automaticamente no avanço do hyperMILL®.

Benefício: Controle melhor do valor da velocidade de avanço

para ferramentas NC compridas.

hyperMILL® SHOP Viewer

O novo comando “Exibir estatísticas” pode ser usado para
­acessar rapidamente todas as informações importantes sobre
usinagem, como o tempo de usinagem ou o número de trocas de
ferramentas.

Benefício: Visão geral rápida das informações de usinagem.

3
Informações:
hyperMILL® MAXX Machining

Acabamento, reinventado

Como uma das primeiras fabricantes CAM, a OPEN MIND não só aperfeiçoou a usinagem de
5 eixos, como também se concentrou no acabamento com ferramentas especiais de fresamen-
to e no desenvolvimento de um pacote totalmente exclusivo para esse tipo de acabamento. O
módulo de acabamento no hyperMill MAXX Machining oferece estratégias de alto desempe-
®

nho para acabamento de planos e quaisquer faces contínuas usando diferentes tipos de fre-
sas barril. Atinge-se enorme economia de tempo e excelente qualidade de superfície graças à
geometria de corte especial das ferramentas, bem como às estratégias CAM na medida certa.

n hyperMILL® MAXX Machining

suporta fresas barril

Os diferentes tipos de corte estão disponíveis
em muitos ciclos de 5 eixos
– Usinagem tangencial de planos
– Usinagem tangencial
– Usinagem de reprocessamento de 5 eixos
– Usinagem de 5 eixos para impellers, blisks
e lâminas de turbinas
– 5 x Swarf Cutting com uma curva

Alimentação ap 7 mm
Acabamento

Usinagem Usinagem Usinagem

com fresas tangente de tangente
barril planos R 1000 mm

4
n Vantagens n Aplicações possíveis
–A ltamente eficiente – Fabricação de moldes
– Superfícies perfeitas e ferramentas
– Protege a ferramenta – Usinagem de produção
– Simples de programar – Aerospacial
– Automotiva
– Esportes motorizados
– Indústria energética

α > 50 °
α > 40 °

Fresas barril com ângulo Fresas barril com ângulo

cônico superior a 50 ° são cônico inferior a 40 ° são
excelentes para acabamento excelentes para a usinagem
de encaixes. de áreas íngremes.

Fresas barril
Ferramentas em forma de barril usam uma seção da
circunferência, o que possibilita raios muito grandes. Por
exemplo, o desenho compacto das ferramentas permite um
raio de corte de 500 mm.

Vantagens
n F resas barril permitem uma maior distância de passo lateral
com a mesma altura teórica de ressalto
n  rodução mais eficiente graças a tempos de usinagem mais
P
curtos com superfície de qualidade igual ou melhor
n  umenta a vida útil da ferramenta e, ao mesmo tempo,
A
reduz número de ferramentas necessárias
n  s desvios de tolerância devido à distorção pelo calor na
O
ferramenta são reduzidos ao mínimo
n  impacto do crescimento do fuso na qualidade da peça é
O
A fresa cônica barril representa reduzido.
um tipo completamente novo
n Definição simples de ferramenta no hyperMILL ®

de geometria de ferramenta de
fresamento desenvolvida pela n  apeamento completo das fresas barril, mesmo durante a
M
OPEN MIND. Graças a essa simulação
inovação, faces com curvatura
mínima podem ser usinadas n Fresas barril com ponta esférica podem ser usadas simulta-
com eficiência. neamente como fresas barril e fresas esféricas
CAM – Estratégias 3D

Destaque
Desbaste otimizado com 3D
A estratégia de alimentação foi otimizada para o modo de usina-
gem “Desbaste de sobras de material”. O valor ideal de alimen-
tação é calculado usando a opção “Usar otimização da alimenta-
ção” em conjunto com os valores de “Espessura e profundidade
adicional da lasca”. O usuário pode ajustar os parâmetros de
usinagem para as condições da ferramenta. Isso permite que
ferramentas com longos comprimentos de corte sejam usadas
da melhor forma possível e controladas com precisão através do
parâmetro de “Alimentação máxima”.

Benefício: Usinagem mais rápida e maior exploração econômica

da ferramenta.
Sem otimização de etapas Com otimização de etapas

CAM – Estratégias de 5 eixos

Destaque

5x Swarf Cutting com uma curva

Duas novas funções garantem maior facilidade de uso para o
hyperMILL® for SOLIDWORKS. Uma superfície perfeita e uma cur-
va igualmente perfeita são criadas automaticamente para o 5x
Swarf Cutting, com base em geometrias selecionadas através da
seleção de faces. A filetagem automática para ângulos interiores
garante uma usinagem ideal.

Benefício: Fácil de usar, programação rápida e fácil.

Usinagem de reprocessamento de 5 eixos

Um ajuste otimizado da velocidade de avanço foi implementado
em áreas sem contato com material. Se os percursos das ferra-
mentas forem menores do que a distância mínima de corte de-
finida, a taxa de alimentação será aumentada nessas áreas em
vez de cortar o percurso da ferramenta.

Benefício: Menos movimentos de retração e, consequentemen-

te, economia de tempo para a usinagem.

6
 Informações: hyperCAD -S ®

CAD para CAM

Em uma classe própria entre sistemas CAD

Somente um desenvolvedor de CAM de alto nível pode criar CAD para CAM. Com isso em mente, a OPEN MIND
­Technologies AG – conhecida como uma empresa inovadora e pioneira – desenvolveu um novo sistema CAD a partir
do zero, perfeitamente compatível com o hyperMILL . O sistema possui seu próprio núcleo CAD 3D feito pela OPEN
®

MIND. O resultado é um sistema CAD exclusivo para programadores CAM, muito fácil de aprender e que acelera
­significativamente os processos de programação NC.

O hyperCAD -S explora totalmente o desempenho oferecido por sistemas de hardware contemporâneos para criar
®

dados de fabricação digitais. O avançado e extremamente poderoso sistema de 64 bits é a solução perfeita para
dominar muitos dos desafios diários que surgem durante trabalhos com malhas, faces e sólidos para criar com-
ponentes e ferramentas precisos. É possível preparar grandes volumes de dados importados para programação
NC posterior de maneira fácil, rápida e segura, de forma completamente independente do sistema CAD original. O
hyperCAD -S é o verdadeiro “CAD para CAM”.
®

Interfaces Motor Sólidos Malha Deformação Eletrodo

­ eométrico
g

7
Eletrodo hyperCAD -S: ®

Destaque

Eletrodo – Rápida derivação e programação

de eletrodos

Componentes com bordas afiadas e difíceis de fresar são usinados com eletroerosão. O processo de eletroerosão exige ele-
trodos adequados que primeiro precisam ser construídos, depois programados e, por fim, fresados. Sem o módulo de ele-
trodos hyperCAD -S, a realização desse processo de fabricação exigiria um grande esforço de construção e programação.
®

Alguns passos rápidos para construir um eletrodo

O módulo de eletrodos automatiza em grande parte o processo de construção no hyperCAD -S. Tecnologias bem integra-
®

das e transferências de dados de componentes no hyperMILL também asseguram uma programação rápida e confiável.
®

O processo inteiro tem tanto suporte que os programadores podem executá-lo com somente poucos cliques, sem nenhum
conhecimento de construção.

Destaques na criação de eletrodos

O programador seleciona as faces a serem erodidas na geometria do componente. O módulo cria eletrodos corresponden-
tes livres de colisão, o que significa que, se necessário, ele assegura automaticamente a extensão das faces do eletrodo
e a derivação da matéria-prima e dos suportes. A transferência bem integrada para o sistema hyperMILL CAM é baseada
®

tanto na geometria quanto nas informações tecnológicas. O programador seleciona os eletrodos a serem programados
nesse ponto e começa a programação usando outras definições de tecnologia. Se outras macros de usinagem estiverem
sendo usadas, a programação é realizada automaticamente.

Eletrodo

Derivação de geometria Criação de eletrodo Programação

8
 Funções do módulo de eletrodos:
n C
 ódigo de cores
Informações de cores específicas a usuários são aplicadas
Funcionalidades
automaticamente às áreas de geometria do eletrodo.
n Adequado para modelos sólidos e de faces
n Seleção de geometria através de seleção de faces e contornos Face de contato

n Extensão automática da geometria do eletrodo Face de erosão

n Furos na geometria podem ser fechados automaticamente
n Marcadores de medição para o eletrodo Extensão tangencial

n  efinição automática de cores e camadas para as áreas

D
­individuais do eletrodo Extensão linear

n  eleção automática de matérias-primas e suportes com opção

S Marcador de medição
de melhor encaixe para alinhamento ideal Matéria-prima
n Cálculo automático de peças em bruto e prevenção de colisões
n Referência de eletrodo como chanfro ou raio Suporte de eletrodo

n Relatórios detalhados n E
 xtensão da geometria
n I ncorporação de geometrias de eletrodo criadas manualmente Extensão automática tangencial ou linear da geometria do
no processo automatizado eletrodo. A extensão de ângulos também está disponível
para estabilização.
n Cálculo automático da distância mínima das nervuras
n  álculo automático do comprimento e opções de ajuste para o
C
comprimento de matérias-primas inúteis Extensão tangencial
n  rogramação rápida no hyperMILL :
P ®

Extensão linear
Todos os dados tecnológicos, como o gap de descarga, o
­tamanho da peça em bruto e a referência de posição são Extensão angular
­transmitidos automaticamente no hyperMILL . O trabalho
®

de programação pode até mesmo ser mais automatizado

usando macros de usinagem.

n R
 elatório de produção
Uma visualização de impressão com informações tecnoló-
gicas ou relatórios de eletrodos e matérias-primas pode ser
emitida para cada eletrodo individualmente.

Programa de fresamento EDM

Eletrodo hyperCAD -S: ®

Destaque

Eletrodo – programação facilitada

O hyperMILL auxilia o programador com sua própria janela de diálogo e tipo de funcionalidade durante a programação
®

do eletrodo. Todos os dados tecnológicos importantes são transferidos diretamente do módulo de eletrodo hyperCAD -S®

às informações de funcionalidades, o que simplifica a programação e permite evitar erros. Esse processo pode ser auto-
matizado em parte ou totalmente usando macros de usinagem.

O usuário especifica o fresamento com poucos cliques, e o hyperMILL cria automaticamente a lista de tarefas com a área
®

de fresamento, o modelo bruto, o grampo e o ponto zero. Todos os parâmetros relevantes para o fresamento são atribuí-
dos diretamente durante a programação manual e durante a programação macro automatizada.

Funcionalidades
n  xibição da distância mínima das nervuras para a
E
seleção correta do fresamento.
n Dados tecnológicos são transferidos
n  arâmetro de programação baseado em informa-
P
ções da geometria
n Opções de automação abrangentes

Interface de usuário para fresamento

de eletrodos no hyperMILL
®

10
 Integração CAD: hyperCAD -S ®

Destaque
Posicionamento
No hyperCAD®-S, os componentes podem ser posicionados com
precisão com a ajuda de relações. Isso significa que sólidos, fa-
ces e grupos podem ser ajustados geometricamente em relação
um ao outro.

A função de “grampos de posição” permite que elementos como

mordentes de fixação sejam movidos linear ou radialmente em
direção a um ponto central entre si.

Benefício: Alinhamento simples de vários componentes em re-

lação um ao outro e alinhamento conveniente de grampos.

Seleção de cadeia
A seleção de cadeia foi estendida para incluir a função “Contro-
lada pelo usuário”. O usuário pode influenciar a direção da ca-
deia através da seleção de borda.

Benefício: Seleção de borda mais rápida para contornos com-

plexos.

Salvar seleção
É simples salvar temporariamente faces e curvas selecionadas.
A seleção salva pode ser reutilizada em todos os comandos e
estratégias do hyperCAD®-S hyperMILL®.

Benefício: Eficiente modo de operação na seleção.

Simplificar faces
O comando ‘Simplificar faces’ permite a simplificação de faces
planas, cilíndricas e rotacionais, mesmo dentro de sólidos.

Benefício: Menos etapas de processamento.

11
Sedes OPEN MIND Technologies AG Reino Unido OPEN MIND Technologies UK Ltd.
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