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Gerenciamento da Produção e Estoque

O gerenciamento da produção envolve a compra, processamento e comercialização de bens e serviços, utilizando tecnologia incorporada e não incorporada. O planejamento e programação da produção são essenciais para aumentar a eficiência e eficácia, enquanto a rotação de estoque e o fluxo de materiais são fundamentais para a operação eficiente. O setor de compras desempenha um papel crucial em garantir que a empresa receba os itens necessários no tempo certo e nas condições adequadas.
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Gerenciamento da Produção e Estoque

O gerenciamento da produção envolve a compra, processamento e comercialização de bens e serviços, utilizando tecnologia incorporada e não incorporada. O planejamento e programação da produção são essenciais para aumentar a eficiência e eficácia, enquanto a rotação de estoque e o fluxo de materiais são fundamentais para a operação eficiente. O setor de compras desempenha um papel crucial em garantir que a empresa receba os itens necessários no tempo certo e nas condições adequadas.
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Capítulo 10

Gerenciando a produção

Capítulo 10

Gerenciando a produção
Capítulo 10
Gerenciando a produção

• O gerenciamento da produção está relacionado aos trabalhos de


compra e recepção das matérias-primas, seu processamento em
atividade predominantemente industrial, acabamento e disponibilidade
para a comercialização (marketing).
• É por meio do processo de produção que os bens (mercadorias) são
fabricados e os serviços prestados.
Capítulo 10
Gerenciando a produção

• A produção representa a parte mais íntima da empresa, o seu núcleo


técnico, em que se utiliza a tecnologia disponível para fabricar os bens
ou prestar os serviços.
• Existem dois tipos de tecnologia:
❑ tecnologia incorporada: representa-se por máquinas,
equipamentos, instalações etc. É a tecnologia fisicamente visível,
também denominada hardware;
❑ tecnologia não incorporada: consiste em conhecimentos,
habilidades, métodos e processos de trabalho, programas etc.,
também denominada software.
• Quando um volume grande de máquinas e equipamentos (hardware)
é empregado nas operações, costuma-se dar o nome de produção de
capital intensivo.
• Quando se utiliza pouco equipamento e muita mão-de-obra (software)
– o que ocorre nas empresas manufatureiras – dá-se o nome de
produção de mão-de-obra intensiva.
Capítulo 10
Gerenciando a produção

PROJETANDO A LOCALIZAÇÃO E A ÁREA DE TRABALHO

• A escolha de um local para situar as instalações depende de vários


fatores, que variam se a empresa é produtora de bens ou prestadora de
serviços, se é industrial ou comercial etc.
• Fatores de localização industrial e localização comercial:

Localização industrial Localização comercial

• Proximidade de mão-de-obra • Proximidade dos clientes


• Proximidade dos mercados • Facilidade de acesso
• Proximidade de transporte • Facilidade de transporte
• Infra-estrutura energética • Facilidade de estacionamento
• Incentivos fiscais • Infra-estrutura para recreação
• Custo do terreno • Adequação do local
• Facilidade de localização • Visibilidade
• Adequação do local • Baixos custos imobiliários
• Infra-estrutura • Baixos custos condominiais
• Aparência do local
Capítulo 10
Gerenciando a produção

Arranjo físico

• O projeto da área de trabalho é denominado arranjo físico e é o


planejamento do espaço físico a ser ocupado para as operações do
negócio.
• Representa a melhor disposição possível das máquinas e
equipamentos, de mesas e móveis e de todos os recursos materiais ao
longo do processo de produção, para implementá-lo e facilitá-lo.
• O arranjo físico é retratado por meio do layout, que significa dispor,
ordenar, esquematizar em um gráfico de tamanho proporcional o mapa
da situação.
• Antes de instalar definitivamente as máquinas, os equipamentos e as
mesas de trabalho, convém elaborar ou simular um layout em papel
para analisar o arranjo físico, as áreas de passagem de pessoas e
materiais, os locais de contato com terceiros, bem como os locais de
armazenamento.
Capítulo 10
Gerenciando a produção

Capacidade instalada e capacidade de produção

• A capacidade instalada representa todo o potencial que a empresa


possui para produzir produtos/serviços com as suas instalações,
máquinas e equipamentos.
• Quando a empresa utiliza apenas uma pequena parte de sua
capacidade instalada, ocorre a chamada capacidade ociosa, que é a
utilização parcial da capacidade instalada.
• A capacidade de produção representa a produção possível com a
capacidade instalada, mais os recursos materiais, os recursos humanos
e os recursos financeiros.
• O conceito de capacidade de produção envolve o de capacidade
instalada e os recursos necessários para fazer a produção funcionar
adequadamente.
Capítulo 10
Gerenciando a produção

As unidades de medida da capacidade de produção

• Homens/horas trabalhadas
• Carga horária da máquina
Medidas de tempo
• Tempo de atendimento ao cliente

• Produção diária de produtos/serviços


• Número de cheques compensados
Quantidade de • Pacientes internados
produtos/serviços • Clientes atendidos

• Faturamento
Unidades monetárias • Lucro

Cada empresa escolhe a unidade de medida mais adequada às suas


características para determinar sua capacidade de produção.
Capítulo 10
Gerenciando a produção

COMO PLANEJAR E PROGRAMAR A PRODUÇÃO

• O planejamento determina antecipadamente quais são os objetivos a


serem atingidos e o que deve ser feito para alcançá-los da melhor
maneira possível.
• A finalidade do planejamento da produção é planejar a produção a
fim de aumentar sua eficiência e eficácia.
• A eficiência refere-se ao modo de fazer as coisas, aos meios
utilizados, aos métodos e aos processos aplicados.
• A eficácia refere-se aos resultados obtidos e aos objetivos
alcançados.
• O plano de produção representa aquilo que a empresa pretende
produzir em um determinado período de tempo.
• A finalidade do plano de produção é disponibilizar produtos acabados
para fazer frente às vendas previstas pela capacidade produtiva e
pelo estoque atual de produtos acabados.
Capítulo 10
Gerenciando a produção

• A programação da produção é um desdobramento do plano de


produção para que ele possa ser executado de modo integrado e
coordenado pelas diversas pessoas ou áreas produtivas envolvidas no
processo produtivo da empresa.
• Programar a produção é determinar quando deverão ser realizadas as
tarefas e as operações de produção e o quanto deverá ser produzido.
• Com a emissão das diversas ordens, a programação da produção faz
com que todas as pessoas e as seções envolvidas direta ou
indiretamente no processo produtivo passem a trabalhar em conjunto.
Capítulo 10
Gerenciando a produção

ARMAZENAMENTO E ROTAÇÃO DE ESTOQUE

• Almoxarifado é o setor encarregado de receber, guardar, controlar e


distribuir mercadorias que a empresa comprou no mercado e que serão
consumidos internamente, seja nas área produtivas, seja nas áreas
administrativas.
• Depósito é o setor encarregado de receber, guardar, controlar e
distribuir os produtos acabados que a empresa produziu e que serão
vendidos no mercado, aguardando a sua comercialização.
• Muitas vezes é necessário prever o fluxo de entradas e saídas de cada
item para que sempre exista um nível adequado de estoque a fim de
suprir as necessidades da empresa. Esse fluxo contínuo de entradas e
saídas chama-se rotação de estoque.
Capítulo 10
Gerenciando a produção

• Tanto o almoxarifado como o depósito representam custos elevados


de estocagem.
• O conceito de fábrica enxuta está relacionado com a minimização de
estoques. A base está no processamento just-in-time, ou seja, no
processamento no tempo certo, de maneira que os materiais sejam
organizados à medida que cheguem ao seu local de processamento.
Capítulo 10
Gerenciando a produção

• A rotação de estoque é o fluxo ou o movimento de entradas e


saídas de um determinado item no estoque.
• A rotação de estoque indica o número de vezes que o estoque de um
item é renovado, durante um determinado período de tempo.
• O índice de rotação de estoque é obtido pela seguinte fórmula:
entradas + saídas
Rotação de Estoque= 2
estoque médio

• O índice de estoque médio calcula a média de estocagem de um


determinado item em um determinado período de tempo. É calculado
pela soma do estoque inicial mais o estoque final, e o resultado é
dividido por dois.
• O índice de estoque médio permite indicar qual é a quantidade média
que permanece estocada, apesar da rotação.
Capítulo 10
Gerenciando a produção

Fluxo de materiais - No processo de produção, os materiais seguem


um movimento incessante, que vai desde o recebimento do fornecedor,
passa pelas diversas etapas do processo produtivo até chegar ao
depósito de produtos acabados.

Por causa do fluxo dos materiais dentro da empresa, eles podem ser
classificados em cinco diferentes tipos:

• matérias-primas – insumos e os materiais básicos


• materiais em processamento – materiais que vão sendo
processados ao longo das diversas seções que compõem o processo
produtivo
• materiais semi-acabados – materiais parcialmente acabados
• materiais acabados – peças isoladas ou componentes já acabados e
prontos para serem anexados ao produto
• produtos acabados – produtos já prontos
Capítulo 10
Gerenciando a produção

COMPRAS

• O setor de compras tem a importante função dentro da empresa de


supri-la de todos os itens necessários ao seu funcionamento no tempo
certo, na quantidade necessária, na qualidade adequada e ao melhor
preço possível.
• O processo de compras tem sete fases principais:

[Link] do mercado de fornecedores. É a fase que antecede


o processo de compra do item requisitado, em que o comprador
pesquisa os possíveis fornecedores qualificados e devidamente
cadastrados a quem enviará os futuros pedidos de compra.
[Link] da ordem de compra. O setor requisitante deve
encaminhar a ordem de compra (OC) ao seu nível superior, para
ser apreciada e aprovada pela diretoria, que a encaminha ao
setor de compras para que seja efetivada a requisição.
Capítulo 10
Gerenciando a produção

[Link]ção de preços e de condições de pagamento. Feita a


OC, o setor de compras faz a pesquisa de preços com os
fornecedores cadastrados e prepara o mapa de cotação de
preços.
[Link] do fornecedor mais adequado. Com o mapa de
cotação de preços, o comprador verifica e compara as condições
oferecidas pelos diversos fornecedores, no que se refere a:
❑ capacidade de fornecimento do item considerado;
❑ preço;
❑ condições de pagamento, à vista ou a prazo;
❑ prazo de entrega do item;
❑ qualidade do material.
[Link] de compra. Escolhido o fornecedor, o comprador emite o
pedido de compra, que representa o contrato de compra de um
item a um fornecedor no qual a empresa se compromete a
receber e a pagar pela compra e pela entrega do produto.
Capítulo 10
Gerenciando a produção

[Link] do pedido de compra. (Follow-up) Feito o


pedido de compra ao fornecedor, o comprador precisa certificar-
se de que ele será realmente cumprido, para não expor a
empresa ao perigo de não receber o item na hora certa,
prejudicando o seu funcionamento.
[Link] do material. É a fase final do processo de
compras, na qual o item é recebido pela empresa, inspecionado
e conferido em relação à quantidade e à qualidade. Muitas
empresas, para evitar a inspeção de qualidade e de quantidade,
adotam com seus fornecedores um esquema denominado
qualidade assegurada, no qual os fornecedores se
comprometem, mediante contrato, a seguir fielmente as
especificações solicitadas, responsabilizando-se pelos possíveis
prejuízos decorrentes da entrega de itens fora das especificações
contratadas.
Capítulo 10
Gerenciando a produção

O PROCESSO OPERACIONAL

• O processo operacional nada mais é que a maneira como a


empresa opera, isto é, o conjunto de processos e operações para
produzir um determinado produto/serviço.
• Também se relaciona com a maneira como os produtos/serviços serão
produzidos e/ou comercializados e com a capacidade de oferta do seu
empreendimento.
• Recomenda-se adotar o processo de benchmarking, isto é, verificar o
que os melhores concorrentes estão fazendo e observar suas práticas
comerciais, a fim de partir para o que de melhor existe.

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