WBA1095_v1.
Processos e projetos de
melhoria contínua
A Melhoria Contínua sob a ótica
do PDCA e DMAIC
Definição de problemas e DMAIC
Bloco 1
Tobias Kunrath
O que é um problema?
Problema é um resultado indexável
de um processo.
• Retrabalho • Defeito. • Prejuízo.
• Sucata. • Custo elevado. • Acidente.
• Atraso. • Qualidade ruim. • Reclamações.
Definição de um problema
Imprevisto
(erro, falha etc.)
Situação desejada.
Antes
Desvio =
problema.
Situação real.
O que é o DMAIC?
É um método derivado do Seis Sigma, que
representa um ciclo de melhoria contínua.
O ciclo é representado por:
1. Definir (D).
2. Mensurar (M).
3. Analisar (A).
4. Melhorar (I).
5. Controlar (C).
Definições
Definir:
•Identifique o problema, o cliente, os
requisitos do projetos, e os objetivos
e expectativas dos stakeholders.
Controlar: Mensurar:
•Controle o novo processo para •Avalie o desempenho do processo
evitar que os problemas retornem. atual.
•Estabeleça um plano de coleta de
dados para determinar defeitos.
Melhorar: Analisar:
•Realize ações de melhoria para •Avalie o processo para estabelecer a
eliminar as causas principais dos causa raiz dos defeitos ou variações.
defeitos.
Algumas ferramentas do DMAIC
1. Definir: fluxograma, QFD, avaliação de risco.
2. Mensurar: gráfico de Pareto, análise de capacidade
do processo.
3. Analisar: verificação de suposições, diagrama de
dispersão, aprendizado de benchmark, análise de
correlação/ regressão.
4. Melhorar: tamanho da amostra, desenho do
experimento (DOE), avaliação de risco, avaliação do
sistema de medição (MSE).
5. Controlar: controle estatístico do processo, checklist,
modo de falha e análise de efeitos (FMEA).
A Melhoria Contínua sob a ótica
do PDCA e DMAIC
Ciclo PDCA
Bloco 2
Tobias Kunrath
O que é PDCA, afinal?
Esquema PDCA: O PDCA é um dos métodos mais
consagrados do mundo, inclusive
indicado pela ISO 9001:2015.
Agir Planejar
Tem como objetivo de alcançar
um resultado esperado, como
exemplo:
• Uma meta.
Checar Fazer • Uma melhoria contínua em
um processo.
• A resolução de um problema.
• Tratar não conformidades.
PLANEJAR - PLAN
Identificar e Explorar
entender o informações sobre
problema. o problema.
Definir as Gerar e triar ideias
fronteiras do para resolução do
problema. problema.
Desenvolver um
plano de
implementação.
FAZER - DO
Avaliar se as
Testar solução
alterações
potencial em um
propostas atingem o
projeto piloto.
resultado esperado.
Coletar dados para
mostrar se o
alteração funcionou
ou não.
CHECAR - CHECK
Analisar os resultados
de seu projeto piloto
em relação as
expectativas.
Repetir as fases de
PLANEJAR e FAZER, se
não houver um
resultado satisfatório.
AGIR - ACT
Implementar
solução nos demais
processos.
Procurar novas
maneiras de
melhorar a
situação analisada.
A Melhoria Contínua sob a ótica
do PDCA e DMAIC
Análise da causa raiz
Bloco 3
Tobias Kunrath
Análise da causa raiz
• Sempre haverá muitas causas para um mesmo
problema. Considere todas as fontes possíveis: máquina,
método, ambiente, material e pessoal.
• É comum precisar realizar experimentos para confirmar
relações de causa e efeito.
• Erros comuns:
• Identificar causas que são fáceis.
• Identificar causas que são populares.
• Considerar que a causa foi especial.
Técnica dos 5 Porquês
Problema: uma determinada máquina parou de funcionar
repentinamente.
• Por quê?
Houve sobre carga e queimou o fusível.
• Por quê?
O rolamento não estava suficientemente lubrificado.
• Por quê?
A bomba de lubrificação não estava bombeando adequadamente.
• Por quê?
Não havia filtro na recirculação do óleo.
Solução: colocar filtro para o óleo.
Brainstorm
Adequado: Não adequado:
•Ordem aleatória.
•Uma ideia por vez. •Avaliar ideias.
•Muitas ideias. •Ridicularizar.
•Contribua e melhore •Críticas.
a ideia dos outros.
•Discussões e brigas.
•Passe a vez se não
tiver ideia.
Diagrama de Ishikawa
Método Materiais
Problema
Pessoal Ambiente
Considerações finais
• Não se contente com o que os outros contam ou mostram: veja
com seus próprios olhos.
• Mantenha o foco nas poucas causas que forem mais prováveis.
• Identifique as causas que podem ser resolvidas por você.
• Não ignore as ferramentas apresentadas, elas são úteis!
A Melhoria Contínua sob a ótica
do PDCA e DMAIC
Estudo de caso: entendendo o problema
Bloco 4
Tobias Kunrath
Situação-problema
Uma empresa de saneamento, que atua no interior
do estado de São Paulo, contratou você para
entender a causa raiz mais provável para a seguinte
situação problemática e estabelecer os próximos
passos para resolução dessa situação:
• É grande o número de solicitações em nosso
atendimento por segunda via da conta. Isso gera
custo com pessoas e material.
Essa empresa tem o objetivo de reduzir para
cinquenta, no máximo, o número de solicitações de
segunda via no escritório.
Entendendo o problema
Você, como consultora(a), solicitou os seguintes
dados:
• Um levantamento junto ao usuário sobre qual o
motivo da solicitação da segunda via.
• Número de segundas vias impressas.
Com esses dados, você poderá entender as principais
causas para essa situação e poderá utilizar o
diagrama de Ishikawa e a técnica dos 5 por quês.
Entendo o problema
Figura 1 – Entendendo o problema
Fonte: elaborada pelo autor.
Figura 2 – Entendendo o problema
Número de 2ªvia emitidas
Fonte: elaborada pelo autor.
Análise de causa e efeito
Figura 3 – Análise
Fonte: elaborada pelo autor.
5 Porquês
Por que o usuário não recebe a fatura?
• Não encontrou em sua residência.
Por que não encontrou a fatura em sua residência?
• A fatura pode ter dispersado, molhado, ter sido
pega por alguma criança.
Por que acontecem essas coisas?
• Porque não tem proteção onde os leituristas
deixam a fatura.
Por que não há proteção?
Acho que poderíamos providenciar!
Próximos passos
Recomendação:
Rodar o ciclo PDCA.
• Planejar:
• Estabelecer um ação corretiva para a causa raiz.
• Criar um plano de ação com responsáveis e prazo.
• Fazer:
• Acompanhar a implementação da ação.
• Checar
• Acompanhar os resultados obtidos.
• Agir:
• Padronizar e treinar colaboradores.
• Reconhecer envolvidos no trabalho.
Dicas do(a) Professor(a)
Bloco 5
Tobias Kunrath
Leitura Fundamental
Prezado aluno, as indicações a seguir podem estar disponíveis
em algum dos parceiros da nossa Biblioteca Virtual (faça o login
por meio do seu AVA), e outras podem estar disponíveis em sites
acadêmicos (como o SciELO), repositórios de instituições
públicas, órgãos públicos, anais de eventos científicos ou
periódicos científicos, todos acessíveis pela internet.
Isso não significa que o protagonismo da sua jornada de
autodesenvolvimento deva mudar de foco. Reconhecemos que
você é a autoridade máxima da sua própria vida e deve,
portanto, assumir uma postura autônoma nos estudos e na
construção da sua carreira profissional.
Por isso, nós o convidamos a explorar todas as possibilidades da
nossa Biblioteca Virtual e além! Sucesso!
Indicação de leitura 1
Este trabalho apresenta um estudo de caso de um processo de
melhoria aplicado a uma indústria de remanufatura de
cartuchos de toner. Por meio da metodologia PDCA,
identificaram-se oportunidades de melhorias em pontos críticos
do processo de fabricação. Algumas ferramentas, como
brainstorming, diagrama de Ishikawa e Controle Estatístico de
Processo, foram utilizados nessa pesquisa.
Referência:
COSTA FILHO, C. F. F.; COELHO JÚNIOR, L. C. B.; COSTA, M. G. F.
Indústria de cartucho de toner sob a ótica da remanufatura: estudo de
caso de um processo de melhoria. Production, v. 16, n. 1. São Paulo,
2006.
Indicação de leitura 2
Este livro apresenta conceitos clássicos sobre
Gestão da qualidade total e melhoria
contínua de processos.
Referência:
GAYER, J. A. C. A. Gestão da qualidade total e melhoria
contínua de processos. Curitiba: Contentus, 2020.
Dica do(a) Professor(a)
Recomendação de filme: O jogo da
imitação (2014).
Neste filme, Alan Turing demonstra como
é importante contar com as ideias e os
talentos de outras pessoas para
aperfeiçoar conceitos e poder colocar os
planos em prática.
Referências
CAMPOS, V. F. TQC Controle da Qualidade Total no estilo japonês. Nova Lima: Tecnologia
e Serviços Ltda, 2004.
COSTA FILHO, C. F. F.; COELHO JÚNIOR, L. C. B.; COSTA, M. G. F. Indústria de cartucho de
toner sob a ótica da remanufatura: estudo de caso de um processo de melhoria.
Production, v. 16, n. 1. São Paulo, 2006. Disponível em:
[Link] Acesso
em: 19 jul. 2022.
GAYER, J. A. C. A. Gestão da qualidade total e melhoria contínua de processos. Curitiba:
Contentus, 2020.
GUERRINI, F. M.; BELHOT, R. V.; JUNIOR, W. A. Planejamento e controle da produção –
Projeto e operação de sistemas. Rio de Janeiro: Elseiver, 2014.
LUTRA, S.; GARG, D.; AGARWAL, A.; MANGLA, S. K. Total quality management (TQM):
principles, methods, and applications. Series: Mathematical engineering, manufacturing,
and management sciences. Boca Raton: CRC Press, 2020.
RODRIGUES, M. V. Entendendo, aprendendo e desenvolvendo sistema de produção Lean
Manufacturing. Rio de Janeiro: Elseiver, 2014.
TONIAZZO, R. 5S muito além da limpeza e organização. São Paulo: Producente, 2016.
WERKEMA, C. Lean Seis Sigma. Rio de Janeiro: Campus, 2012.
Bons estudos!