Projeto Conceitual

O design conceitual é um processo de criação de soluções eficazes para definir um produto de forma que
satisfaça os requisitos e restrições estabelecidas, tornando-se um exercício iterativo até que uma solução
ideal seja obtida. Fundamenta as necessidades a cobrir tendo em conta as funções, características e requisitos
de um produto, mecanismo ou máquina.

No projeto conceitual, uma ampla gama de métodos formais foi desenvolvida, que tem sido utilizada para a
geração de ideias em projetos de engenharia. Durante o processo de projeto conceitual, a declaração do
problema é definida e as características e especificações necessárias são claramente determinadas. O escopo
que determina o projeto é estabelecido para selecionar uma solução em geral, obtendo ao final um esboço da
máquina ou produto.

Para desenvolver o projeto conceitual de um produto é adotada uma metodologia, neste caso são
apresentadas 7 etapas, que são apresentadas na Figura 1, que são desenvolvidas a partir da conceituação do
problema a ser resolvido.

Problema Solução
geral Geral

Esclarecimento Melhorar
de objetivos detalhes

Estabelecimento Avaliação de
de alternativas
funções

Definindo Geração
requisitos de alternativas
Determinação
de

Problemas soluções
secundários Figura 1. Diagrama de design conceitual do modelo cruzado. secundárias
Na primeira etapa são definidos os objetivos que o produto deve atender. Na segunda etapa, são
estabelecidas as funções e os meios para que sejam desempenhadas. Na terceira e quarta etapas, é
especificada a relação entre os requisitos e as características de engenharia do produto. Na quinta etapa é
gerado o conjunto de alternativas, que são avaliadas na sexta etapa para selecionar a mais adequada para o
projeto. Por fim, a sétima etapa é o feedback constante durante todas as etapas do projeto para melhorar os
pontos estabelecidos em cada uma delas.
Esclarecimento de metas
O primeiro passo a desenvolver durante o processo de design é o esclarecimento dos objetivos. Nesta etapa é
definido o conjunto de objetivos que a máquina a ser projetada deve satisfazer.

Uma ajuda para controlar e gerir o processo de design é a declaração de objectivos, que é importante ter
sempre de forma clara e de acordo com o que se pretende alcançar. Os objectivos iniciais e intermédios
podem mudar, expandir-se ou contrair-se, ou ser totalmente alterados à medida que o problema é melhor
compreendido e ideias de solução são desenvolvidas.

Abaixo está uma lista de objetivos de ordem hierárquica definidos da abordagem de design para o
desenvolvimento de uma máquina.

1 .- Funcionalidade
2 .- Operação confiável
3 .- Alto nível de desempenho
4 .- Produção simples
5 .- Geometria apropriada

Esses objetivos são representados em um exemplo, na Figura 2, por meio de um diagrama de árvore de
objetivos no qual são mostrados os objetivos primários vinculados às suas características ou atributos
desejados. Com o qual a primeira etapa está concluída.

Figura 2. Diagrama de árvore de metas.

Estabelecendo funções
No desenvolvimento do projeto é conveniente estabelecer o nível em que o problema surge e ter meios para
considerá-lo. O nível do problema é decidido estabelecendo limites em torno de um subconjunto coerente de
funções. Isto é muito útil se puder ser feito de uma forma que não considere o tipo particular de solução, mas
sim uma solução generalizada que pode ser alcançada por diferentes meios ou variantes. Isto dá ao projetista
liberdade para desenvolver propostas de soluções alternativas que satisfaçam os requisitos funcionais.

Para desenvolver a análise de funções, devemos partir do desenvolvimento do conceito que segue um
processo como o mostrado na Figura 3.
 Figura 3. Diagrama de desenvolvimento de um conceito de design

Para estabelecer as funções que o projeto deve cumprir, utiliza-se o método de análise de funções, que visa
estabelecer as funções exigidas e os limites do sistema de projeto. Neste método são estabelecidas a função
geral do projeto, as funções secundárias com seus limites e os meios possíveis para atingir cada uma delas.

Funções secundárias essenciais são aquelas que devem ser satisfeitas pelo dispositivo, máquina ou produto a
ser projetado, independentemente dos componentes físicos que possam ser utilizados. Com base no objetivo
geral do projeto são estabelecidas as principais funções que a máquina deve desempenhar. Na Figura 4, a
função geral do projeto é representada por um diagrama de caixa preta em termos de entradas e saídas, esta
função não deve ser limitada para que expanda os limites do sistema.
 Figura 4. Função geral do design.

A partir deste diagrama geral de funções, propõe-se a decomposição do problema para poder visualizar as
diferentes funções que a máquina deve cumprir, neste exemplo é uma máquina para retirar a polpa ou copra
do coco. O conjunto de funções secundárias essenciais e seus limites são apresentados na Figura 5, que são a
base para o desenvolvimento do projeto e compreendem todas as tarefas que devem ser executadas dentro da
caixa preta.

/\
Comida eu

□ □ p
Separação de
Destacamento de materiais
corte de coco
copra de coco
■
-
Figura 5. Funções secundárias.

Uma vez localizadas as funções secundárias essenciais, é realizada uma exploração e brainstorming sobre os
componentes apropriados que poderiam realizar cada uma das tarefas. A Tabela 1 apresenta as funções e os
meios para realizá-las.

Tabela 1. Funções a cumprir e seus componentes.

FUNÇÕES COMPONENTES

ALIMENTAÇÃO TRANSPORTADOR DE CORRENTE DE ROLOS

ATUADOR HIDRÁULICO
DISCO
TRIBUNAL SERRA DE CORRENTE
LÂMINA MÓVEL
LÂMINA FIXA
BRAÇO MECÂNICO
DESTACAMENTO SISTEMA DE ÁGUA DE PRESSÃO

SEPARAÇÃO SISTEMA DE ALAVANCA DE FORÇA DE BANDAS

DE GRAVIDADE

Desta forma, são definidos os componentes candidatos para desempenhar as funções essenciais secundárias
estabelecidas, e a segunda etapa do projeto conceitual é concluída.

Definindo requisitos
Os problemas de projeto são sempre colocados dentro de certos limites, como custo, tamanho, peso,
desempenho, segurança, etc. Este conjunto de requisitos compreende a especificação do desempenho do
produto ou máquina. Esta especificação estabelece certos limites para o espaço de soluções dentro do qual se
deve pesquisar e pode ser usada para avaliar as soluções propostas e verificar se elas se enquadram em uma
faixa de limites predefinidos.

O método de especificação de desempenho ajuda a definir o problema de projeto. Dado que uma
especificação define o desempenho requerido e não o produto requerido, este método enfatiza o desempenho
que uma solução de design deve alcançar e não um componente físico específico.

Os meios de generalidade da solução são a referência a partir da qual se inicia o projeto da máquina e são
classificados em três tipos:
 - Alternativas de produto
- Tipos de produtos
- Recursos do produto

Das quais características do produto foram escolhidas como meio de generalização para desenvolver o
projeto da máquina. Esses recursos são:

- Deixe a copra sair do coco.

- Maior eficiência.
- Isso funciona automaticamente.
- Espaço e custo ideais.
- Operação confiável.

Os atributos dos desempenhos requeridos e suas características, que devem ser independentes de qualquer
solução particular, são apresentados na Tabela 2.

Tabela 2. Lista de requisitos para o projeto da máquina.

CARACTERÍSTICAS
REQUISITOS OBRIGATÓRIO DESEJADO
(A) Desempenho

Baixo custo x
Alta produção

(B) Portabilidade
x
Espaço mínimo necessário

(C) Durabilidade
x
Resistência material

(D) Velocidade
x
Velocidade de corte adequada
Velocidade de processo adequada

(E) Custo
x
Custo ideal para a máquina

(F) Segurança

Cuidado contra danos às peças devido a falhas Alta

proteção humana x

(G) Automação

Intervenção mínima ou nenhuma intervenção do

x
operador/supervisor
(H) Funcionalidade

Separação abrangente de copra de x

Coco.
(E) Eficiência

Produção maior do que aquela produzida manualmente em x

turno.

(J) Posição vertical

 Deixe a máquina trabalhar na direção vertical para
aproveitar a força da gravidade no processo. x

(K) Manutenção adequada

Acesso a peças sujeitas a desgaste.

Padronização de peças. x

(L) Mecanismo versátil

Que a máquina é capaz de aceitar cocos de diversos

tamanhos. x

Desta forma, são estabelecidos os requisitos da máquina, que serão fundamentais para a seleção do projeto
final.

Determinação de características
Durante o desenvolvimento do projeto, são tomadas decisões correspondentes às propriedades físicas do
produto, determinando assim suas características de engenharia. Estas características são essenciais para
melhorar os detalhes e otimizar o produto numa fase mais avançada de projeto, daí a importância de
identificá-las e garantir que sejam expressas em unidades mensuráveis.

As unidades de características de engenharia que serão relacionadas durante o desenvolvimento do projeto

são apresentadas a seguir:

- Tensão de alimentação, Volts.

- Potência do motor, HP.
- Pressão da bomba, Psi.
- Fluxo da bomba, L/min.
- Velocidade da correia e de corte, m/s, rpm.
- Peso dos elementos, N.
- Torque dos motores, Nm.

Desta forma, são identificadas as características de engenharia da máquina, que serão fundamentais para a
experimentação do protótipo e otimização do funcionamento da máquina.

Geração de alternativas
A geração de alternativas refere-se à atividade de fazer variantes sobre temas de design estabelecidos; o que
em muitos casos leva a um novo arranjo ou a uma nova combinação de elementos existentes.

Os estudos de morfologia se formam, portanto o objetivo principal deste método é ampliar a busca por novas
soluções possíveis. Uma análise morfológica estuda sistematicamente a forma que o projeto da máquina
pode assumir e o diagrama morfológico é um resumo desta análise.

O método do diagrama morfológico identifica todas as combinações possíveis de elementos ou componentes.

O diagrama apresenta toda a gama de elementos, componentes ou soluções secundárias que podem ser
combinados para formar uma solução. O número de combinações possíveis é geralmente muito elevado e
inclui não apenas soluções convencionais existentes, mas também uma vasta gama de variantes e soluções
completamente novas.

Diferentes combinações de soluções secundárias podem ser selecionadas no diagrama morfológico, o que
pode levar a novas soluções que não foram previamente identificadas. As funções essenciais da máquina e os
meios para realizar cada uma delas são apresentados na Tabela 3. No qual está representado o espaço total de
soluções da máquina, composto pelas combinações de soluções secundárias.

Tabela 3. Diagrama morfológico da máquina.

SOLUÇÕES

FUNÇÕES 1 2 3 4
SECUNDÁRIO

1 transportador de atuador
Alimentação Rolos/Banda -
corrente hidráulico

2 Tribunal Disco Motosserra Lâmina Móvel Lâmina Fixa

3 Sistema de água
Desapego Braço Mecânico - -
pressurizada

4 Separação sistema de alavanca força da gravidade Bandas -

O número total de combinações possíveis é apresentado na Tabela 4, em que algumas soluções secundárias
apresentadas na Tabela 1 são omitidas, pois o número total de soluções é muito grande, por isso são
reduzidas antes de serem avaliadas por meio dos critérios de definição do objetivos e requisitos do projeto.
 Tabela 2.4 Geração de alternativas. Combinação de soluções secundárias.

Avaliação de alternativas
A avaliação de alternativas pode ser determinada se forem levados em consideração os objetivos que o
projeto deve atingir. Para esta avaliação é utilizado o método de objetivos ponderados, no qual projetos
alternativos são comparados por meio de objetivos ponderados diferencialmente.
Para realizar a ponderação dos objetivos, é realizada uma comparação sistemática entre pares de objetivos,
conforme mostrado na Tabela 5. Em que é atribuído 1 se o objetivo a ser comparado for considerado de igual
ou maior importância, 0,5 se for considerado de igual importância e 0 se for considerado de menor
importância.

Tabela 5. Comparação sistemática de pares de objetivos.

PAR
CRITÉRIOS b c d E F g h Ei J. K eu TOTAL
A

PARA -- 1 1 1 1 .5 1 .5 .5 1 1 .5 9
b 0 -- 0 0 0 0 0 0 0 .5 .5 0 1
c 0 1 -- .5 .5 0 0 0 0 1 .5 0 3.5
d 0 1 .5 -- .5 0 0 0 0 1 .5 0 3.5
E 0 1 1 .5 -- 0 .5 0 0 1 .5 .5 5
F .5 1 1 1 1 -- .5 .5 .5 1 1 .5 8.5
g 0 1 1 1 .5 .5 -- .5 .5 1 1 .5 7.5
h .5 1 1 1 1 .5 .5 -- .5 1 1 .5 8.5
Ei .5 1 1 1 1 .5 .5 .5 -- 1 1 .5 8.5
J. 0 .5 0 0 0 0 0 0 0 -- 0 0 0.5
K 0 .5 .5 .5 .5 0 0 0 0 1 -- 0 3
eu .5 1 1 1 .5 .5 .5 .5 .5 1 1 -- 8
TOTAL 66.5
Uma vez realizada a comparação sistemática aos pares dos objetivos, obtém-se a ordem hierárquica dos
critérios a serem avaliados. Que são mostrados abaixo:

=UMA FE —9H I EL EG ■=> E ■=> C D-K ■=>B J.

Uma vez atribuído o valor e a ordem dos critérios, realiza-se a avaliação das soluções secundárias para
depois escolher a mais adequada ao dimensionamento. A Tabela 6 mostra essa avaliação. Em que os critérios
de projeto (AL) estão em ordem horizontal e as soluções secundárias (1-32) estão em ordem vertical.

Tabela 6. Avaliação de alternativas.

CRITÉRIOS DE PROJETO
ALTERNATIVAS TOTAL
PA b c d E F g h Ei J. K eu
1 RA9 1 3.5 0 5 8.5 0 0 8.5 0.5 3 8 47

2 0 0 3.5 0 5 8.5 0 0 8.5 0 3 8 36.5

3 0 1 3.5 3.5 5 8.5 7.5 8.5 8.5 0.5 3 8 57.5
4 0 0 3.5 3.5 5 8.5 7.5 8.5 8.5 0 3 8 56
5 9 0 3.5 0 5 8.5 0 0 8.5 0.5 3 8 46
6 0 0 3.5 3.5 5 8.5 7.5 8.5 8.5 0.5 3 8 56.5
7 0 0 3.5 3.5 5 8.5 7.5 8.5 8.5 0 3 8 56
8 0 0 3.5 0 5 8.5 0 0 8.5 0 3 8 36.5
9 9 0 3.5 0 5 8.5 0 0 8.5 0.5 3 8 46
10 0 1 3.5 3.5 5 8.5 0 8.5 8.5 0.5 3 8 50
11 0 0 3.5 3.5 5 8.5 0 8.5 8.5 0 3 8 48.5
12 0 0 3.5 0 5 8.5 0 0 8.5 0 3 8 36.5
13 9 1 3.5 0 5 8.5 0 0 8.5 0.5 3 8 47
14 0 1 3.5 0 5 8.5 7.5 8.5 8.5 0.5 3 8 54
15 0 0 3.5 0 5 8.5 7.5 8.5 8.5 0 3 8 52.5
16 0 0 3.5 0 5 8.5 0 0 8.5 0 3 8 36.5
17 0 1 3.5 0 5 8.5 0 0 8.5 0.5 3 8 38
18 0 1 3.5 3.5 5 8.5 0 8.5 8.5 0.5 3 8 50
19 0 0 3.5 0 5 8.5 0 0 8.5 0 3 8 36.5
20 0 0 3.5 3.5 5 8.5 0 8.5 8.5 0 3 8 48.5
21 0 0 3.5 0 5 8.5 0 0 8.5 0.5 3 8 37
22 0 0 3.5 3.5 5 8.5 0 8.5 8.5 0.5 3 8 49
23 0 0 3.5 3.5 5 8.5 0 8.5 8.5 0 3 8 48.5
24 0 0 3.5 0 5 8.5 0 0 8.5 0 3 8 36.5
25 0 1 3.5 0 5 8.5 0 0 8.5 0.5 3 8 38
26 0 1 3.5 3.5 5 8.5 0 8.5 8.5 0.5 3 8 50
27 0 0 3.5 3.5 5 8.5 0 8.5 8.5 0 3 8 48.5

28 0 0 3.5 0 5 8.5 0 0 8.5 0 3 8 36.5

29 0 1 3.5 0 5 8.5 0 0 8.5 0.5 3 8 38
30 0 1 3.5 0 5 8.5 0 8.5 8.5 0.5 3 8 46.5
31 0 0 3.5 0 5 8.5 0 8.5 8.5 0 3 8 45
32 0 0 3.5 0 5 8.5 0 0 8.5 0 3 8 36.5

Com o que se conclui que a combinação mais adequada para desempenhar a função geral é a Não. 3
(57,5 pontos), que será desenvolvido para o desenho do
máquina.

Conceito de modelo
A melhoria detalhada é um feedback constante durante todo o processo de projeto ilustrado na Figura 1,
abrangendo desde o projeto conceitual até a construção da máquina ou produto. Uma vez desenvolvidas as 7
etapas do
projeto conceitual, após avaliadas as alternativas possíveis para selecionar a mais adequada, o esboço da
solução obtida é apresentado na Figura 6.

Figura 6. Esboço da Máquina.

Com o qual são definidos os meios com os quais será realizada cada uma das funções exigidas pela máquina:

1. Alimentação por meio de transportador de corrente com pontas de fixação.

2. Cortar o coco com um disco de corte.
3. A liberação de copra por meio de um sistema de água de alta pressão.
4. Separação de produtos através de sistema de alavanca fixa.