TANQUES DE AÇO SOLDADOS PARA O ARMAZENAMENTO DE ÓLEO

1. ESPAÇO

1.1 GERAL

1.1.1 Este padrão cobre o material, o projeto, a fabricação, a montagem, e

exigências para teste dos tanques verticais, cilíndricos, acima da terra, closed- e
open-top, soldados em vários tamanhos e as capacidades para as pressões
internas que aproximam a pressão atmosférica (pressões internas que não
excedem o peso das chapas do telhado), mas uma pressão interna mais elevada
é permitida quando as exigências adicionais são encontradas com (veja 1.1.10).
Este padrão aplica-se somente aos tanques cujo fundo inteiro é suportado
uniformemente e aos tanques nonrefrigerated dentro o serviço que têm uma
temperatura máxima do projeto de 93°C (200°F) (veja 1.1.17) ou de menos.

1.1.2 Este padrão é projetado fornecer a indústria de petróleo com os tanques da

segurança adequada e da economia razoável para o uso no armazenamento do
petróleo, dos produtos de petróleo, e de outros produtos líquidos geralmente
segurados e armazenados pelas várias filiais da indústria. Este padrão não
apresenta nem não estabelece uma série fixa de tamanhos permissíveis do
tanque; instead, pretende-se permitir o cliente selecionar o que tanque do
tamanho pode melhor se encontrar com suas necessidades. Este padrão é
pretendido ajudar o cliente e o fabricante em requisitar, em fabricar, e em erigir os
tanques; não se pretende proibir cliente e fabricante dos tanques comprando ou
fabricando que se encontra com especificações à exceção daqueles contidos
neste padrão.

Nota: Uma bala (?) no começo de um parágrafo indica que há uma decisão ou
uma ação expressada requerida do cliente. A responsabilidade do cliente não é
limitada a estas decisões ou ações sozinho. Quando tais decisões e ações são
feitas exame, devem ser especificadas nos originais tais como requisições, ordens
da mudança, folhas de dados, e desenhos.

1.1.3 Este padrão tem as exigências dadas em dois sistemas de unidades

alternos. As exigências são similares mas não idênticas. Estas diferenças
menores são devido às edições tais como arredondar numérico e fonte material.
Ao aplicar as exigências deste padrão a um tanque dado, o fabricante compre com
todas as exigências dadas em unidades do SI ou compre com todas as exigências
dadas em unidades habituais dos U.S. A seleção de que ajuste das exigências (SI
ou U.S habitual) aplicar-se-á a um tanque dado será pelo acordo mútuo entre o
fabricante e o cliente.

1.1.4 Os apêndices deste padrão fornecem um número de opções do projeto que

requerem decisões pelo cliente, pelas exigências padrão, pelas recomendações, e
pela informação que suplementa o padrão básico. Um apêndice transforma-se
uma exigência somente quando o cliente especifica uma opção coberta por esse
apêndice. Veja a tabela 1-1 para o status de cada apêndice.

1.1.5 O apêndice A fornece exigências simplificadas alternativa do projeto para os

tanques onde os componentes forçados, tais como chapas do escudo e chapas de
reforço, são limitados a uma espessura nominal máxima de 12.5 milímetros (1/2
in.), incluindo toda a permissão da corrosão, e cuja temperatura do metal do
projeto excede os mínimos indicados no apêndice.

1.1.6 O apêndice B fornece recomendações para o projeto e a construção das

fundações para os tanques de armazenamento de óleo de fundo liso.

1.1.7 O apêndice C fornece exigências mínimas para o tipo bandeja, tipo pontão, e
o dobro-plataforma-tipo telhados flutuando externos.

1.1.8 O apêndice D fornece exigências para a submissão de inquéritos técnicos

neste padrão.

1.1.9 O apêndice E fornece exigências mínimas para o assunto dos tanques ao

carregamento seismic. Uma alternativa ou um projeto suplementar pode
mutuamente ser concordados pelo fabricante e pelo cliente.

1.1.10 O apêndice F fornece exigências para o projeto do assunto dos tanques a

uma pressão interna pequena.

1.1.11 O apêndice G fornece exigências para um telhado de alumínio opcional da

abóbada.

1.1.12 O apêndice H fornece as exigências mínimas que se aplicam a um telhado

flutuando interno em um tanque com um telhado fixo no alto do escudo do tanque.

1.1.13 O apêndice I fornece os detalhes aceitáveis da construção que podem ser

especificados pelo cliente para o projeto e a construção dos sistemas do tanque e
da fundação que fornecem a detecção do escape e a proteção da sub grade no
evento do escapamento do fundo do tanque, e fornecem para os tanques
suportados pelo grillage.

1.1.14 O apêndice J fornece as exigências que cobrem o conjunto completo da

loja dos tanques que não excedem 6 m (20 ft) no diâmetro.

1.1.15 O apêndice K fornece uma aplicação de amostra do método do ponto

variável do projeto para determinar espessuras da chapa do escudo.

1.1.16 O apêndice L fornece as folhas de dados que alistam a informação

requerida a ser usada pelo cliente em requisitar um tanque de armazenamento e
pelo fabricante em cima da conclusão da construção do tanque.
1.1.17 O apêndice M fornece exigências para os tanques com uma temperatura
máxima do projeto que excede 93°C (200°F) mas que não excede 260°C (500°F).

Tabele 1-1-Status dos apêndices ao status do título do apêndice do padrão

650 do API uma base opcional do projeto para recomendações da opção
B do cliente pequeno dos tanques para o projeto e a construção das
fundações para inquéritos técnicos da opção
D do cliente flutuando externo aboveground dos telhados das
recomendações
C dos tanques de armazenamento do óleo requereu o projeto seismic dos
procedimentos E do projeto da opção F do cliente dos tanques de
armazenamento dos tanques para do cliente flutuando interno dos telhados
da opção H do cliente de alumínio estrutural suportado interno pequeno dos
telhados da abóbada de G das exigências das pressões a deteção do escape
da opção I Undertank e a opção J do cliente da proteção do subgrade
Compr-montou a aplicação de amostra das exigências K dos tanques de
armazenamento do método do variável-projet-ponto para determinar a
informação L exigências da espessura da escudo-placa das exigências M
das folhas de dados do tanque de armazenamento do padrão 650 do API
para os tanques que operam-se em exigências elevated das temperaturas
Uso de N dos materiais novos que não são recomendação identificada das
exigências O para a carga externa permissível da opção P do cliente das
conexões do sob-fundo no projeto da opção V do cliente das aberturas do
escudo do tanque dos tanques de armazenamento para definições austenitic
das exigências dos tanques de armazenamento do aço inoxidável das
exigências S das combinações da carga da opção R do cliente externo da
pressão: Imperativo: As seções requeridas do padrão tornam-se imperativas
se o padrão estiver adotado por um jurisdição legal ou se o cliente e o
fabricante escolherem fazer a referência a este padrão na placa de
identificação ou na certificação do fabricante. Exigência: Os critérios
esboçados do projeto devem ser usados a menos que o cliente e o
fabricante concordarem em um projeto alternativo mais estrito.
Recomendação: Os critérios esboçados fornecem um projeto aceitável bom
e podem ser usados na opção do cliente e do fabricante. Opção Do cliente:
Quando o cliente especifica uma opção coberta por um apêndice, o apêndice
a seguir transforma-se uma exigência.

1.1.18 O apêndice N fornece exigências para o uso dos materiais novos ou não
utilizados da chapa e da tubulação que não são identificados completamente
como complying com nenhuma especificação listada para o uso de acordo com
este padrão.

1.1.19 O apêndice O fornece recomendações para o projeto e a construção de

conexões do sob-fundo para os tanques de armazenamento.

1.1.20 O apêndice P fornece recomendações mínimas para o projeto das

aberturas do escudo que se conformam à tabela 3-6 que é sujeito às cargas
tranqüilas externas. Uma alternativa ou um projeto suplementar podem ser
concordados pelo cliente ou pelo fabricante.

1.1.21 O apêndice R fornece uma descrição das combinações da carga usadas

para as equações do projeto que aparecem neste padrão.

1.1.22 O apêndice S fornece exigências para os tanques de aço inoxidáveis.

1.1.23 O apêndice T sumaria as exigências para a inspeção pelo método da

examinação e das seções da referência dentro do padrão. Os padrões da
aceitação, as qualificações do examinador, e as exigências do procedimento são
fornecidos também. Este apêndice não é pretendido ser usado sozinho determinar
as exigências da inspeção dentro deste padrão. As exigências específicas
alistadas dentro de cada seção aplicável serão seguidas em todos os casos.

1.1.24 O apêndice U fornece réguas detalhadas para o uso do método ultra-sônico

da examinação (UT) para a examinação de emendas do tanque.

1.1.25 O apêndice V fornece exigências adicionais para os tanques que são

projetados se operar sob circunstâncias externas da pressão (vácuo).

1.2 LIMITAÇÕES

As réguas deste padrão não são aplicáveis além dos seguintes limites do
encanamento conectados internamente ou externamente ao telhado, escudo ou
ao fundo dos tanques construídos de acordo com este padrão:

a. A face da primeira flange em conexões flangeadas aparafusadas, a menos que

as tampas ou as cortinas forem fornecidas como permitidas neste padrão.
b. A primeira superfície de sealing para conexões ou os encaixes proprietários.
c. A primeira junta enfiada na tubulação em uma conexão enfiada à parede do
tanque.
d. A primeira junta circunferencial em conexões de tubulação da welding-
extremidade [Link] soldou a uma flange.

1.3 CONFORMIDADE

O fabricante é responsável para complying com todas as provisões deste padrão.

A inspeção pelo purchaser não nega a obrigação do fabricante fornecer o controle
e a inspeção de qualidade necessários assegurar tal conformidade.

1.4 PUBLICAÇÕES REFERENCED

Os seguintes padrões, códigos, especificações, e publicações são citadas neste

padrão. A edição a mais recente será usada a menos que especificada de outra
maneira.
API
especificação das especs.
5L para a linha projeto do
Std 620 da tubulação e construção de grande, soldados, proteção cathodic do
RP 651 dos tanques de armazenamento da Baixo-Pressão do forro aboveground
do
RP 652 dos tanques de armazenamento do petróleo de exalar aboveground do
Std 2000 dos fundos do tanque de armazenamento do petróleo atmosférico e da
proteção 2003 do
RP dos tanques de armazenamento da Baixo-Pressão (Nonrefrigerated e
refrigerated) de encontro às ignições que levantam-se fora da estática, do
relâmpago, e das correntes Publ da estática 2026 Access/Egress seguros que
envolvem flutuando telhados dos tanques de armazenamento no serviço
RP 2350 do petróleo overfill a proteção para os tanques de armazenamento em
padrões de alumínio manuais do projeto de alumínio das facilidades
AA1 do petróleo e as especificações dos dados para o metal de folha de alumínio
trabalham em exigências do código de edifício da construção de edifício
ACI2 318 para o concreto reforçado (ANSI/ACI 318) 350 ambientais Projetando o
manual das estruturas concretas AISC3 da construção de aço, os dados de aço
permissíveis da engenharia da placa do projeto AISI4 T-192 do stress Série-Úteis
Informação-Projetam de estruturas da placa, os volumes I & II cargas de projeto
mínimas de ASCE5 ASCE 7 para edifícios e a outra tubulação das estruturas
ASME6 B1.20.1 enfíam, a tubulação do ferro de molde B16.1 da finalidade geral
(polegada) (ANSI/ASME B1.20.1) flangeia e flangeou flanges da tubulação B16.5
dos encaixes (ANSI/ASME B16.1) e flangeou as flanges de aço do diâmetro
B16.47 grande dos encaixes (ANSI/ASME B16.5): Caldeira Soldada B96.1 Direta
Dos Tanques De Armazenamento Da Alumínio-Liga de NPS 26 NPS 60
(ANSI/ASME B16.47) (ANSI/ASME B96.1) & Código Da Embarcação De Pressão,
Seção V, "Examinação Nondestructive"; Seção VIII, De "Embarcações Pressão,"
Divisão 1; e seção IX, do "padrão de ASNT7 CP-189 welding e das qualificações
soldando" para a qualificação e a certificação da qualificação nondestructive do
pessoal do RP SNT-TC-1A do pessoal testando e certificação em ASTM8 testando
nondestructive exigências Um 6M/A 6 gerais para placas de aço roladas, formas,
pilha da folha, e barras para o uso estrutural exigências Um 20M/A 20 gerais para
as placas de aço para embarcações de pressão Um 27M/A 27 carcaças de aço,
carbono, para a aplicação geral um
1The Alumínio Associação Inc. do aço 36M/A 36 estrutural, 900 19a rua, N.W.,
Washington, C.C. 20006, [Link]. 2American instituto concreto, P.O.
Caixa 19150, Detroit, Michigan 48219-0150, [Link]. instituto 3American
da construção de aço, uma movimentação do leste de Wacker, suite 3100,
Chicago, Illinois 60601-2001, [Link].? 05 01 00 instituto do ferro 4American
e do aço, 1101 17a rua, N.W., suite 1300, Washington, C.C. 20036-4700,
[Link]. 5American sociedade de coordenadores civis, 1801 movimentação
de Alexander Bell, Reston, VA 20191-4400, [Link]. 6ASME internacional,
avenida de parque 3, New York, New York 10016- 5990, [Link].
7American sociedade para testar nondestructive, 1711 pista de Arlingate,
Columbo, Ohio 43228-0518, [Link]. 8ASTM, movimentação do porto de
100 Barr, Conshohocken ocidental, Pensilvânia 19428-2959, [Link].
Os forjamentos Um 105M/A 105, aço soldados e sem emenda de uns 53
tubulação, do aço, os pretos e Quente-Mergulhado, os Zinco-Revestidos de
carbono, para componentes tranqüilos uma tubulação sem emenda do aço de
carbono 106 para o serviço de alta temperatura um aço 131M/A 131 estrutural
para navios Um 181M/A 181 os forjamentos, aço de carbono, para a Geral-
Finalidade que conduz Um 182M/A 182 forjaram ou rolaram flanges da tubulação
do Liga-Aço, os encaixes forjados, e as válvulas e as peças para o serviço de alta
temperatura um Liga-Aço 193M/A 193 e uns materiais aparafusando do aço
inoxidável para o serviço de alta temperatura um carbono 194M/A 194 e porcas do
aço de liga para os parafusos para a Elevado-Pressão e serviço de alta
temperatura caldeiras sem emenda do Liga-Aço, um superheater, e uns tubos
ferritic 213M/A umas 213 e austenitic do Calor-Cambista as especificações Um
216M/A 216 padrão para As carcaças de aço para o serviço de alta temperatura
os encaixes Um 234M/A 234 tranqüilos de aço de carbono feito e aço de liga para
cromo Calor-Resistindo do serviço A 240M/A 240 moderados e de alta
temperatura e placa do aço inoxidável Cromo-Niquelar, folha, e tira para
embarcações de pressão barras e formas 276 de um aço inoxidável Um 283M/A
aço baixo e intermediário de 283 da força tensile de carbono chapeiam placas de
uma embarcação de pressão 285M/A 285, aço de carbono, força Intermediário-
intermediate-Tensile de Lowand parafusos 307 de um aço de carbono e os
parafusos prisioneiros, 60.000 libras por polegada quadrada de força tensile Um
312M/A aço inoxidável austenitic sem emenda e soldado de 312 conduzem
materiais aparafusando de um aço de liga 320M/A 320 para o serviço low-
Temperature Um 333M/A tubulação de aço sem emenda e soldada de 333 para o
serviço low-Temperature Um 334M/A 334 sem emenda e soldado Os tubos do
carbono e do Liga-Aço para o serviço low-Temperature aço dos forjamentos Um
350M/A 350, do carbono e da Baixo-Liga, requerendo o toughness de entalhe que
testa para componentes tranqüilos as carcaças Um 351M/A 351, austenitic,
Austenitic-austenitic-Ferritic (duplex), porque Pressão-Contendo parte Um 358M/A
358 Elétrico-Fusão-Soldaram a tubulação austenitic do aço de liga Cromo-Niquelar
para o serviço de alta temperatura métodos e definições 370 de um teste para
testar mecânico dos produtos de aço uns 380 que limpam, descaling, e
passivation das peças, do equipamento, e dos sistemas do aço inoxidável os
encaixes tranqüilos austenitic feitos de aço 403M/A 403 inoxidável os encaixes Um
420M/A 420 tranqüilos de aço de carbono feito e de aço de liga para o serviço low-
Temperature barras e as formas de um aço 479M/A 479 inoxidável para o uso nas
caldeiras e nas outras embarcações de pressão Um 480M/A 480 Liso-Rolou a
placa de aço inoxidável e Calor-Resistindo, folha, e descasca as placas de uma
embarcação de pressão 516M/A 516, aço de carbono, para o serviço moderado e
da Baixo-Temperatura uma tubulação sem emenda para temperaturas
atmosféricas e mais baixas placas de uma embarcação de pressão 537M/A 537,
heat-Treated, aço do aço de carbono 524 do Carbono-Manganês-Silicone [ a
referência suprimida. ] As placas estruturais de um aço de carbono 573M/A 573 do
toughness melhorado um aço estrutural da Baixo-Liga normalizada da Elevado-
Força 633M/A 633 as placas de uma embarcação de pressão 662M/A 662,
Carbono-Manganês, para o serviço de temperatura moderada e mais baixa uma
tubulação de aço Elétrico-Fusão-Soldada 671 para temperaturas atmosféricas e
mais baixas Um 678M/A placas de aço extintas e moderadas de 678 do Carbono-
Aço e da Baixo-Liga da Elevado-Força para aplicações estruturais placas de uma
embarcação de pressão 737M/A 737, Elevado-Força, aço da Baixo-Liga uma
especificação do padrão 841M/A 841 para as placas de aço para embarcações de
pressão, produziram pelo processo thermo-Mechanical do controle (TMCP) as
exigências Um 924M/A 924 gerais para a folha de aço, Metálico-Revestidas pelo
Quente-Mergulham o processo um aço 992M/A 992 para formas estruturais para o
uso em moldar do edifício
Uma especificação do padrão 1011M/A 1011 para low-alloy low-alloy e high-
strength do aço, da folha e da tira, o hot-rolled, do carbono, o estrutural, o high-
strength com método melhorado de Formability C 273 para o teste da tesoura no
plano de Flatwise de construções de sanduíche lisas ou método pré-formado
elastomeric celular do teste do material D 1621 da gaxeta e do sealing dos
núcleos C 509 do sanduíche para propriedades compressive do método celular
rígido do teste dos plásticos D 1622 para a densidade aparente do método celular
rígido do teste do padrão dos plásticos (ANSI/ASTM D1622) D 2166 para força
compressive unconfirmed de métodos padrão do teste do solo D 2216 cohesive
para a determinação do laboratório do índice da água (umidade) do solo e da
rocha pelo método rígido do teste do padrão da espuma D 2850 do urethane de
Massa D 2341 para O teste de compressão triaxial de Unconsolidated-Undrained
no método cohesive do teste dos solos D 2856 para o índice aberto da pilha de
plásticos celulares rígidos pelo Material-materials-Urethane celular flexível do
pycnometer D 3453 do ar para o furniture e por métodos padrão automotrizes do
teste amortecer, de fundamento, e de aplicações D 4318 similares para o limite
líquido, o limite plástico, e o índice do plasticity do método do teste dos solos E 84
para as características ardentes de superfície de métodos do teste dos materiais
de edifício E 96 para a transmissão do vapor de água da especificação dos
materiais AWS9 A5.1 para o aço de carbono cobriu a especificação dos elétrodos
A5.5 do Arco-arc-Welding para o suplemento estrutural estrutural coberto aço aos
aços da qualidade do Código-Alumínio CSA10 G40.21 do welding dos elétrodos
D1.2 do Arco-arc-Welding da Baixo-Liga ao código de edifício nacional do padrão
dos aços estruturais NFPA12 11 de Canadá ISO11 630 para a espuma da Baixo-
Expansão 30 os líquidos inflamáveis e combustíveis codificam o tipo elastomeric
federal do composto de sealing de ESTADOS UNIDOS Specifications13 TT-S-
00230C, único componente para a calafetagem, sealing, e vitrificando nos edifícios
e na outra borracha das estruturas ZZ-R-765C, os stresses locais do silicone
(especificação geral) WRC14 Bull 297 nos escudos cilíndricos devido a externo
Carregamento-Suplementam ao boletim no. 107 de WRC a sociedade do welding
03 9American, 550 N.W. Estrada de LeJeune, Miami, Florida 33135, [Link].
associação dos padrões 10Canadian, bulevar de 178 Rexdale, Rexdale, Ontário
M9W 1R3, [Link]. organização 11International para a estandardização. As
publicações do ISO podem ser obtidas do American National Standards Institute
(ANSI) e das organizações de padrões nacionais tais como o instituto britânico dos
padrões (BSI), o fuer japonês Normung dos padrões industriais (JIS), e do
Deutsches Institut [ instituto alemão para a estandardização (DIN) ], [Link].
12NFPA internacional, 1 parque de Batterymarch, Quincy, miliampère 02269-
9101, [Link]. unidade 13Specifications (WFSIS), 7a e ruas de D, N.W.,
Washington, C.C. 20407. conselho de pesquisa do welding 14The, 3 avenidas de
parque, 27o assoalho, New York, NY 10016-5902, [Link]

SEÇÃO 2 - MATERIAIS

2.1 GENERAL

2.1.1 Materiais usados na construção dos tanques conformar-se-á às

especificações alistadas nesta seção, em assunto às modificações e em
limitações indicadas neste padrão. O material produzido às especificações à
excepção daqueles alistados nesta seção pode ser empregado, contanto que o
material está certificado para se encontrar com todas as exigências de uma
especificação material alistada neste padrão e o uso do material está aprovado
pelo purchaser. A proposta do fabricante identificará as especificações materiais a
ser usadas.

2.1.2 Quando nenhum material novo ou não utilizado da placa e da tubulação não
pode completamente ser identificado pelos registros que são satisfatórios ao
purchaser como o material que se conforma a uma especificação alistada neste
padrão, o material ou o produto podem ser usados na construção dos tanques
cobertos por este padrão somente se o material passa os testes prescritos no
apêndice N.

2.1.3 Quando um tanque é projetado às exigências deste material se usando

padrão da placa do Grupo-Eu através dos aços do Grupo-IIIA, o fabricante do
tanque responsável para toda a substituição material proposta para usar o Grupo-
Group-IV através dos aços do Grupo-VI deve:

a. Mantenha todos os critérios originais do projeto para o Grupo-Eu mais baixo do

stress através dos aços do grupo IIIA.
b. Obtenha a aprovaçã0 escrita prévia do purchaser.
c. Assegure-se de que todas as exigências do projeto, da fabricação, da ereção e
da inspeção para o material que está sendo substituído se encontrem com o
Grupo-Eu mais baixo do stress com as especificações do grupo IIIA para os
artigos que incluem mas não limitados:
1. Propriedades e métodos materiais do processo de produção.
2. Níveis permissíveis do stress.
3. Toughness de entalhe.
4. Procedimentos de welding e materiais de consumo.
5. Relevo de stress térmico.
6. Detalhes e procedimentos provisórios e permanentes do acessório.
7. Examinações nondestructive.
d. Inclua a informação pertinente nos originais fornecidos ao purchaser, including
uma indicação da certificação que o material substituído complies inteiramente
com os 2.1.3 em todos os respeitos, e fornece todos registros restantes cobertos
pelos processos do trabalho aplicados ao material tal como o impacto que testa,
procedimentos da solda, examinações nondestructive, e tratamentos de calor.

2.1.4 Onde os materiais de construção são usados que são certificados a dois ou
mais especificações materiais, a especificação material escolhida para os cálculos
do projeto será usada também consistentemente na aplicação de todas provisões
restantes deste padrão. O purchaser será notificado desta escolha e para receber
a confirmação que o material complies inteiramente com a especificação material
escolhida em todos os respeitos.

2.2 CHAPAS

2.2.1 General

[Link] Exceto a não ser que fornecido de outra maneira em 2.1, as chapas do
corpo se conformem a uma das especificações alistadas em 2.2.2 a 2.2.5, abaixo
às modificações e limitações neste padrão.

[Link] As chapas para escudos, telhados, e fundos pode ser requisitada em uma
base da borda-espessura ou em um peso [ base de kg/m 2 (lb/ft 2) ], como
especificado em [Link].1 a [Link].3.

[Link].1 A espessura da borda requisitada não será menos do que a espessura

computada do projeto ou a espessura permitida mínima.

[Link].2 O peso requisitado será grande bastante fornecer uma espessura da

borda não mais menos do que a espessura computada do projeto ou a espessura
permitida mínima.

[Link].3 Se uma borda-espessura ou uma base do peso estão usadas, um

underrun não mais de 0.25 milímetro (0.01 dentro.) da espessura computada do
projeto ou da espessura permitida mínima é aceitável.

[Link] Todas as chapas serão manufaturadas pelo processo do openhearth, o

electric-furnace, ou o básico do oxigênio. Os aços produziram pelo processo
thermo-mechanical do controle (TMCP) podem ser usados, contanto que a
combinação da composição química e de controles integrados do manufacturing
de aço é mutuamente aceitável ao cliente e ao fabricante, e contanto que as
propriedades mecânicas especificadas nas espessuras requeridas da placa estão
conseguidas. o aço do Cobre-rolamento será usado se especificado pelo
purchaser.

[Link] As chapas do escudo são limitadas a uma espessura máxima de 45

milímetros (1.75 dentro.) a menos que pouca espessura for indicada neste padrão
ou na especificação da placa. As chapas usadas como inserções ou flanges
podem ser mais grossas de 45 milímetros (1.75 in.). Chapas mais densamente de
40 milímetros (1.5 dentro.) será normalizado ou para extinguir moderado, matado,
feito à prática fine-grain, e ao impacto testado.

2.2.2 As chapas das especificações de ASTM que se conformam às seguintes

especificações de ASTM são aceitáveis tão por muito tempo como as chapas
estão dentro das limitações indicadas:

a. ASTM A 36M/A 36 para placas a uma espessura máxima de 40 milímetros (1.5

in.). Nenhumas das especificações para os materiais appurtenant alistados na
tabela 1 de ASTM A 36M/A 36 estão consideradas aceitáveis para os tanques
construídos sob este padrão a menos que se indicar expressa neste padrão que
as especificações são aceitáveis. o
b. ASTM A 131M/A 131, classifica A, para placas a uma espessura máxima de
12.5 milímetros (0.5 dentro.); Classe B para placas a um maxi-

Espessura, including a permissão da corrosão

Notas:
1. O grupo II e linhas do grupo V coincide em espessuras mais menos de 12.5
milímetros (1/2 in.).
2. O grupo III e linhas do grupo IIIA coincide em espessuras mais menos de 12.5
milímetros (1/2 in.).
3. Os materiais em cada grupo são alistados na tabela 2-3.
4. Esta figura não é aplicável às placas controlado-roladas (veja [Link]).
5. Use o grupo IIA e agrupe-o ATRAVÉS das curvas para a tubulação e as flanges
(veja [Link] e [Link]).

Figura temperatura permissível do metal do projeto dos 2-1-Mínimos para os

materiais usados em escudos do tanque sem testar do impacto

espessura do mum de 25 milímetros (1 dentro.); Classifique o CS para placas a

uma espessura máxima de 40 milímetros (1.5 dentro.) [ placas e flanges da
inserção a uma espessura máxima de 50 milímetros (2 dentro.) ]; e classe EH36
para placas a uma espessura máxima de 45 milímetros (1.75 dentro.) [ placas e
flanges da inserção a uma espessura máxima de 50 milímetros (2 dentro.) ].
c. ASTM A 283M/A 283, classe C, para placas a uma espessura máxima de 25
milímetros (1 in.).
d. ASTM A 285M/A 285, classe C, para placas a uma espessura máxima de 25
milímetros (1 in.).
e. ASTM classes 380, 415, 450 de 516M, 485/A 516, classes 55, 60, 65, e 70,
para placas a uma espessura máxima de 40 milímetros (1.5 dentro.) [ placas e
flanges da inserção a uma espessura máxima de 100 milímetros (4 dentro.) ].
f. ASTM A 537M/A 537, classe 1 e classe 2, para placas a uma espessura máxima
de 45 milímetros (1.75 dentro.) [ placas da inserção a uma espessura máxima de
100 milímetros (4 polegadas) ].
g. ASTM classes 400, 450 de 573M, 485/A 573, classes 58, 65, e 70, para placas
a uma espessura máxima de 40 milímetros (1.5 in.).
h. ASTM A 633M/A 633, classes C e D, para placas a uma espessura máxima de
45 milímetros (1.75 dentro.) [ placas da inserção a uma espessura máxima de 100
milímetros (4.0 dentro.) ].
i. ASTM A 662M/A 662, classes B e C, para placas a uma espessura máxima de
40 milímetros (1.5 in.). o
j. ASTM A 678M/A 678, classifica A, para placas a uma espessura máxima de 40
milímetros (1.5 dentro.) [ placas da inserção a uma espessura máxima de 65
milímetros (2.5 dentro.) ] e classe B para placas a uma espessura máxima de 45
milímetros (1.75 dentro.) [ placas da inserção a uma espessura máxima de 65
milímetros (2.5 dentro.) ]. As adições do boro não são permitidas.
k. ASTM A 737M/A 737, classe B, para placas a uma espessura máxima de 40
milímetros (1.5 in.). o
l. ASTM A 841M/A 841, classifica A, classe 1 e classe B, classe 2, para placas a
uma espessura máxima de 40 milímetros (1.5 dentro.) [ placas da inserção a uma
espessura máxima de 65 milímetros (2.5 dentro.) ].

2.2.3 CSA especificações

A placa fornecidas para CSA G40.21 nas classes 260W/(38W), 300W/(44W), e

350W/(50W) são aceitável dentro das limitações indicadas abaixo. (se os testes de
impacto forem requeridos, as classes 260W/(38W), 300W/(44W), e 350W/(50W)
são designadas como classes 260W/(38WT), 300W/(44WT), e 350W/ (50WT),
respectivamente.) As classes equivalentes da unidade imperial da especificação
G40.21 de CSA, mostradas no parêntese, são também aceitáveis.
a. As classes de W podem ser semikilled ou mataram inteiramente.
b. O aço inteiramente matado feito à prática fine-grain deve ser especificado
quando requerido.
c. Os elementos adicionados para o refining da grão ou strengthening serão
restritos de acordo com a tabela 2-1.
d. As placas terão as forças tensile que não são mais de 140 MPa (ksi 20) acima
do mínimo especificado para a classe.
e. As classes 260W/38W e 300W/44W são aceitáveis para a placa a uma
espessura máxima de 25 milímetros (1 dentro.) se semikilled e a uma espessura
máxima de 40 milímetros (1.5 dentro.) se matado inteiramente e feito à prática
fine-grain.
f. A classe 350W/50W é aceitável para a placa a uma espessura máxima de 45
milímetros (1.75 dentro.) [ placas da inserção a uma espessura máxima de 50
milímetros (2 dentro.) ] se matado inteiramente e feito à prática do finegrain.

2.2.4 ISO especificações

A placa fornecida para ISO 630 nas classes E 275 e E 355 é aceitável dentro das
seguintes limitações:
a. Classifique E 275 nas qualidades C e D para a placa a uma espessura máxima
de 40 milímetros (1.5 dentro.) e com um índice máximo do manganês de 1.5%
(calor).
b. Classe E 355 nas qualidades C e D para a placa a uma espessura máxima de
45 milímetros (1.75 dentro.) [ placas da inserção a uma espessura máxima de 50
milímetros (2 dentro.) ].

2.2.5 Os padrões nacionais chapeiam produzido e testado de acordo com as

exigências das limitações padrão nacional reconhecido e dentro mecânicas e
químicas de uma das classes alistadas na tabela 2-2 seja aceitável quando
aprovado pelo cliente. As exigências deste grupo não se aplicam às
especificações de ASTM, de CSA, e de ISO alistadas em 2.2.2, em 2.2.3, e em
2.2.4. Para as finalidades deste padrão, um padrão nacional é um padrão que seja
sancionado pelo governo do país de que o padrão origina.
1. Quando o uso destas ligas ou combinações delas não é incluído na
especificação material, seu uso estará na opção do produtor da placa, sujeita à
aprovação do cliente. Estes elementos serão relatados quando pedidos pelo
cliente. Quando umas limitações mais restritivas são incluídas na especificação
material, aquelas governarão.
2. Na análise de produto, o material conformar-se-á a estas exigências, sujeita às
tolerâncias da análise de produto da especificação.
3. Quando o colúmbio é adicionado única ou em combinação com o vanadium,
estará restringido às placas de 12.5 milímetros (0.50 dentro.) espessura máxima a
menos que combinado com o 0.15% silicone mínimo.
4. Quando nitrogênio (? 0.015%) são adicionados como um suplemento ao
vanadium, relatar-se-á, e a relação mínima do vanadium ao nitrogênio será 4:1.

2.2.6 As exigências gerais para a entrega

[Link] O material fornecido conformar-se às exigências aplicáveis das

especificações listadas mas não são restringidas com respeito à posição do lugar
de manufatura.

[Link] Este material é pretendido ser apropriado para a soldagem por fusão. A
técnica de soldagem é da importância fundamental, e os procedimentos de
soldagem devem fornecer as soldas cuja força e o toughness é consistente com o
material da placa que está sendo juntado. Todo a soldagem executada para
reparar os defeitos de superfície será feito com os elétrodos de baixo hidrogênio,
compatíveis no chemistry, na força, e na qualidade com o material da placa.

[Link] Quando especificado pelo cliente da placa, o aço será matado

inteiramente. Quando especificado pelo cliente da placa, o aço inteiramente
matado será feito à prática fine-grain.
[Link] Para a placa que deve ser feita às especificações que limitam o índice
máximo mais menos de 1.60% do manganês, o limite do índice do manganês
pode ser aumentado a 1.60% (calor) na opção do produtor da placa para manter o
nível requerido da força, contanto que o índice máximo do carbono está reduzido a
0.20% (calor) e ao weldability de

a A posição e o número de espécimes do teste, testes do elongation e da

curvatura, e critérios da aceitação devem ser de acordo com o padrão nacional
apropriado, o padrão de ISO, ou a especificação de ASTM.
b Semikilled ou qualidade inteiramente matada; como rolado, controlado-rolado ou
TMCP [ 20 milímetros (0.75 dentro.) máximo quando o aço controlado-rolado ou
TMCP forem usados no lugar de aço normalizado ], ou normalizado. força tensile
do ÷ da força do rendimento de c? 0.75. baseado no mínimo especificou o
rendimento e a força tensile a menos que os valores reais do teste fossem
requeridos pelo purchaser.
d Nonrimming somente.
a placa é dada a consideração. O material será "modificação marcada" que segue
a lista da especificação. O material conformar-se-á às tolerâncias da análise de
produto da tabela B em ASTM A 6M/A 6.

[Link] O uso ou a presença do colúmbio, do vanadium, do nitrogênio, do cobre,

niquelar, do cromo, ou do molibdênio não excederão as limitações da tabela 2-1
para todos os materiais do grupo VI (veja a tabela 2-3) e ISO 630, classe E 355.

2.2.7 O tratamento de calor das placas

[Link] quando especificado pelo purchaser da placa, as placas inteiramente

matadas será calor tratadas para produzir o refinement da grão normalizando ou
aquecendo-se uniformemente para dar forma quente. Se o tratamento requerido
dever ser obtido conjuntamente com dar forma quente, a temperatura a que as
placas estão aquecidas para dar forma quente for equivalente a e não exceder
significativamente a temperatura normalizando. Se o tratamento das placas não
for especificado para ser feito na planta do produtor da placa, testando estará
realizado de acordo com [Link].

[Link] Quando um purchaser da placa eleger para executar normalizar requerido

ou fabricar dar forma quente (veja [Link]), as placas estarão aceitadas na base
dos testes do moinho feitos no calor dos espécimes da cheio-espessura tratada de
acordo com a ordem do purchaser da placa. Se as temperaturas do heat-treatment
não forem indicadas na ordem de compra, os espécimes serão calor tratados sob
as circunstâncias consideradas apropriadas para o refinement da grão e para
encontrar-se com as exigências do teste. O produtor da placa informará o
purchaser da placa do procedimento seguido em tratar os espécimes no moinho
de aço.

[Link] Na ordem de compra, o purchaser da placa indicará ao produtor da placa

se o produtor executará o tratamento de calor das placas.

[Link] O assunto à aprovaçã0 do purchaser, controlledrolled ou as placas do

thermo-mecânico-controle-processo (TMCP) (placas produzidas por um processo
mecânico-térmico do rolling projetado realçar o toughness de entalhe) podem ser
usadas onde as placas normalizadas são requeridas. Cada um placa-como-rolado
receberá a energia do impacto do v-notch de Charpy que testa de acordo com
2.2.8, 2.2.9, e 2.2.10. Quando os aços controlado-rolado ou de TMCP são usados,
a consideração deve ser dada às condições do serviço esboçadas em 3.3.3.

[Link] Os testes tensile serão executados em cada placa como o calor tratou.

2.2.8 Impacte testar das placas

[Link] quando requerido pelo purchaser ou por [Link] e por 2.2.9, um jogo de
espécimes do impacto do v-notch de Charpy será feito exame das placas após o
tratamento de calor (se as placas foram calor tratadas), e os espécimes cumprirão
as exigências de energia indicadas. Os coupons do teste serão obtidos junto a um
coupon do tensão-teste. Cada espécime sem redução do impacto terá sua linha
central central como perto do plano de um quarto de espessura da placa porque a
espessura da placa permitirá.

[Link] Quando é necessário preparar espécimes do teste dos coupons separados

ou quando as placas estão fornecidas pelo produtor da placa em uma condição
hot-rolled com o tratamento de calor subseqüente pelo construtor, o procedimento
conformar-se-á a ASTM A 20.

[Link] Um teste de impacto será executado em três espécimes feitos exame de

um única coupon do teste ou posição do teste. O valor médio dos espécimes (com
o não mais de um valor do espécime que é menos do que o valor mínimo
especificado) comply com o valor mínimo especificado. Se mais de um valor for
menos do que o valor mínimo especificado, ou se um
o valor é menos de dois terços de valor mínimo especificado, três espécimes
adicionais serão testados, e cada uma destes deve ter um valor mais grande do
que ou o igual ao valor mínimo especificado.
[Link] Os espécimes do teste serão o tipo espécimes do v-notch de Charpy de A
(veja ASTM A 370), com a perpendicular do entalhe à superfície da placa que está
sendo testada.

[Link] Para uma placa cuja a espessura seja insuficiente permitir a preparação
dos espécimes sem redução (10 milímetros de × 10 milímetros), os testes serão
feitos no maior subsize os espécimes que podem ser preparados da placa. Os
espécimes de Subsize terão uma largura ao longo do entalhe ao menos de 80%
da espessura material.

[Link] Os valores da energia do impacto obtidos de subsize espécimes não serão

menos do que os valores que são proporcionais aos valores da energia requeridos
para espécimes sem redução do mesmo material.

[Link] O instrumento testando, including a calibração de máquinas de impacto e

as variações permissíveis na temperatura dos espécimes, conformar-se-á a ASTM
A 370 ou a um instrumento testando equivalente que conforma-se aos padrões
nacionais ou aos padrões de ISO.

2.2.9 As exigências

[Link] do toughness a temperatura de todas as placas do escudo, escudo do

metal da espessura e do projeto que reforça placas, placas da inserção do
escudo, as placas inferiores soldaram ao escudo, placas usadas para o manhole e
as gargantas do bocal, as flanges do escudo-bocal do placa-anel, as flanges
cegas, e as placas de tampa do manhole serão de acordo com figura 2-1. A
avaliação do toughness de entalhe de flanges do placa-anel, de flanges cegas, e
de placas de tampa do manhole será baseada "na espessura governando" como
definida em [Link]. Além, placas mais de 40 milímetros (1.5 dentro.) densamente
seja do aço matado feito à prática fine-grain e calor tratados normalizar, normalizar
e moderar, ou extinguir e moderar, e por cada placa porque o calor tratado será
impacto testado de acordo com [Link]. Cada TMCP A 841 placa-como-rolado
será impacto testado. A temperatura do teste de impacto e a energia requerida
serão de acordo com [Link] no lugar da temperatura e da energia do defeito
dadas em A 841.

[Link] Placas menos do que ou igual a 40 milímetros (1.5 dentro.) densamente, a

não ser que placas controlado-roladas (veja [Link]), pode ser usado ou acima das
temperaturas do metal do projeto indicadas em figura 2-1 sem ser impacto
testado. Para ser usado mais baixo em temperaturas de um metal do projeto do
que as temperaturas indicadas em figura 2-1, as placas demonstrarão o toughness
de entalhe adequado de acordo com [Link] a menos que [Link] ou [Link]
forem especificados pelo purchaser. Para material heat-treated, o toughness de
entalhe será demonstrado em cada placa como o calor tratou quando [Link]
exigências são especificadas.
[Link] A placa usada reforçar aberturas do escudo e placas da inserção será do
mesmo material que a placa do escudo a que são unidos ou serão de todo o
material apropriado alistado na tabela 2-3 e na figura 2-1. À exceção do bocal e as
gargantas manway, o material será do rendimento igual ou mais grande e da força
tensile e será compatível com o material adjacente do escudo (veja [Link] e
[Link], artigo e).

[Link] As exigências em [Link] aplicam-se somente aos bocais e aos manholes

do escudo. Os materiais para bocais e manholes do telhado não requerem o
toughness especial.

[Link] A temperatura do metal do projeto é definida como o emperature o mais

baixo considerado no projeto, que, ulesss experimentam ou as circunstâncias
locais especiais justificam uma outra suposição, será suposta para ser 8ºC (15ºF)
acima da temperatura ambiental média one-day a mais baixa do locality onde o
tanque deve ser instalado. As linhas isothermal da temperatura média one-day a
mais baixa são mostradas em figura 2-2. As temperaturas não são relacionadas às
temperaturas do refrigerated-tanque (veja 1.1.1).

[Link] A temperatura do projeto do maxiumum é definida como a mais alta

temperatura considerada no projeto, no igual ou em mais grande do que à
temperatura operando-se o mais altamente prevista durante a vida de serviço do
tanque.

2.2.10 O procedimento

[Link] quando o toughness de um material deve ser determinado, do toughness

será feita por um dos procedimentos descritos em [Link] a [Link], como
especificado em 2.2.9.

[Link] Cada placa como rolada ou o calor tratado será impacto testado de
acordo com 2.2.8 ou abaixo da temperatura do metal do projeto para mostrar a v-
notch de Charpy os valores longitudinais (ou transversais) que cumprem as
exigências mínimas da tabela 2-4 (veja que 2.2.8 para os valores mínimos para
um espécime e para subsize espécimes). Como usado aqui, o termo placa-como-
rolado consulta à placa da unidade rolada de uma laje ou diretamente de um ingot
em sua relação à posição e ao número dos espécimes, não à condição da placa.

[Link] A placa a mais grossa de cada calor será impacto testado de acordo com
2.2.8 e cumprirá as exigências do impacto de [Link] na temperatura do metal do
projeto.

[Link] O fabricante submeter-se-á aos dados de teste do purchaser para placas

do material demonstrando isso baseado sobre após a produção do mesmo
moinho, o material forneceu o toughness requerido na temperatura do metal do
projeto.
2.3 FOLHAS

As folhas para telhados fixos e flutuando conformar-se-ão a ASTM A 1011M/A

1011, classe 33. Serão feitos pelo openhearth ou pelo processo básico do
oxigênio. o aço do Cobre-rolamento será usado se especificado na ordem de
compra. As folhas podem ser requisitadas em um peso ou em uma base da
espessura, na opção do fabricante do tanque.

Notas:
1. A maioria dos números de especificação material listados consultam às
especificações de ASTM (classe including ou classe); há, entretanto, algumas
exceções: G40.21 (classe including) é uma especificação de CSA; As classes E
275 e E 355 (qualidade including) são contidas em ISO 630; e a classe 235, a
classe 250, e a classe 275 são relacionadas aos padrões nacionais (veja 2.2.5).
2. Deve ser semikilled ou matou.
3. Espessura? 20 milímetros.
4. Índice máximo do manganês de 1.5%.
5. Espessura um máximo de 20 milímetros quando o aço controlado-rolado for
usado no lugar de aço normalizado.
6. O índice do manganês será 0.80-1.2% pela análise do calor para espessuras
mais extremamente de 20 milímetros, a não ser que isso para cada redução de
0.01% abaixo do máximo especificado do carbono, um aumento de 0.06%
manganês acima do máximo especificado seja permitido até o máximo de 1.35%.
Espessuras? 20 milímetros terão um índice do manganês de 0.8-1.2% pela
análise do calor.
7. Espessura? 25 milímetros.
8. Deve ser matado.
9. Deve ser matado e feito à prática fine-grain. o [Link] seja normalizado. o
[Link] tem o chemistry (calor) modificado a um índice máximo do carbono de
0.20% e a um índice máximo do manganês de 1.60% (veja [Link]).
[Link] pelo processo thermo-mechanical do controle (TMCP).
13. Veja [Link] para testes em coupons simulados do teste para o material usado
nos conjuntos forç-aliviados.
14. Veja 2.2.9 para exigências do teste de impacto (cada um placa-como-rolou
testado).

2.4 ESTRUTURAIS FORMAS

2.4.1 O aço estrutural das folhas conformar-se-á a um do seguinte:

a. ASTM A 36M/A 36.
b. ASTM A 131M/A 131.
c. ASTM A 992M/A 992.
d. Os aços estruturais alistaram na especificação para edifícios do aço estrutural,
projeto permissível de AISC do stress.
e. CSA G40.21, classes 260W/(38W), 300W/(44W), 350W/ (50W), 260WT/(38WT),
300WT/(44WT), e 350WT/ (50WT). As classes equivalentes da unidade imperial
da especificação G40.21 de CSA são também aceitáveis.
f., o ISO 630 do a classe E 275, as qualidades B, C, e o D.
g. reconheceram padrões nacionais. O aço estrutural que são produzidos de
acordo com um padrão nacional reconhecido e que se encontra com as exigências
da tabela 2-2 é aceitável quando aprovado pelo purchaser.

2.4.2 todo o aço para formas estruturais será feito pelo processo open-hearth,
electric-furnace, ou básico do oxigênio. o aço do Cobre-rolamento é aceitável
quando aprovado pelo cliente.

2.4.3 Não todas as formas do aço estrutural alistadas em AISC [ 2.4.1 (d) ] e em
outros padrões nacionais [ 2.4.1 (g) ] são servidas bem para a soldagem. A
seleção material para as formas estruturais que requerem conexões soldadas
incluirá a confirmação do weldability do fabricante estrutural da forma, outras
fontes respeitáveis dos materiais, ou testar da solda. As formas do aço estrutural
que têm o weldability pobre serão usadas somente para projetos aparafusados da
conexão.
2.5 CONDUZIR E FORJAMENTOS

2.5.1 a menos que especificado de outra maneira nestes padrão, tubulação e

acoplamentos e forjamentos da tubulação conformar-se-ão às especificações
alistadas em [Link] e em [Link] ou aos padrões nacionais equivalentes às
especificações alistadas.

[Link] As seguintes especificações são aceitáveis para a tubulação e os

acoplamentos da tubulação:
especs. 5L, classes A, B, e X42 do a. API.
b. ASTM A 53, classes A e B.
c. ASTM A 106, classes A e B. d. ASTM A 234M/A 234, classe WPB.
e. ASTM A 333M/A 333, classes 1 e 6.
f. ASTM A 334M/A 334, classes 1 e 6.
g. ASTM A 420M/A 420, classe WPL6.
h. ASTM A 524, classes I e II. i. ASTM A 671 (veja 2.5.3).

Notas:
1. A maioria dos números de especificação material listados consultam às
especificações de ASTM (classe including ou classe); há, entretanto, algumas
exceções: G40.21 (classe including) é uma especificação de CSA; As classes E
275 e E 355 (qualidade including) são contidas em ISO 630; e a classe 235, a
classe 250, e a classe 275 são relacionadas aos padrões nacionais (veja 2.2.5).
2. Deve ser semikilled ou matou.
3. Espessura? 0.75 dentro.
4. Índice máximo do manganês de 1.5%.
5. Espessura 0.75 máximo do in. quando o aço controlado-rolado for usado no
lugar de aço normalizado.
6. O índice do manganês será 0.80-1.2% pela análise do calor para espessuras
mais extremamente de 0.75 in., a não ser que isso para cada redução de 0.01%
abaixo do máximo especificado do carbono, um aumento de 0.06% manganês
acima do máximo especificado seja permitido até o máximo de 1.35%.
Espessuras? 0.75 in. terá um índice do manganês de 0.8-1.2% pela análise do
calor.
7. Espessura? 1 dentro.
8. Deve ser matado.
9. Deve ser matado e feito à prática fine-grain. o
[Link] seja normalizado. o [Link] tem o chemistry (calor) modificado a um
índice máximo do carbono de 0.20% e a um índice máximo do manganês de
1.60% (veja [Link]).
[Link] pelo processo thermo-mechanical do controle (TMCP).
13. Veja [Link] para testes em coupons simulados do teste para o material usado
nos conjuntos forç-aliviados.
14. Veja 4.2.9 para exigências do teste de impacto (cada um placa-como-rolou
testado).
o bInterpolation da tabela 2-3. do aSee é permitido ao joule o mais próximo (ft-ft-
lbf).
Nota:
Para flanges do anel da placa, as exigências mínimas do teste de impacto para
todas as espessuras devem ser aquelas para t? 40 milímetros (1.5 in.).

[Link] As seguintes especificações são aceitáveis para forjamentos: a. ASTM A

105M/A 105. b. ASTM A 181M/A 181. c. ASTM A 350M/A 350, classes LF1 e LF2.

2.5.2 A menos que a tubulação de ASTM A 671 for usada (tubulação elétrica-
fusionwelded) (veja 2.5.3), o material para bocais do escudo e gargantas do
manhole do escudo será tubulação sem emenda, forjamento sem emenda, ou
material da placa como especificado em [Link]. Quando os materiais do escudo
são grupo IV, IVA, V, ou VI, a tubulação sem emenda comply com o ASTM A 106,
classifica B; ASTM A 524; ASTM A 333M/ A 333, Classe 6; ou ASTM A 334M/A
334, classe 6.

2.5.3 Quando a tubulação de ASTM A 671 é usada para bocais do escudo e

gargantas do manhole do escudo, comply com o seguinte:
a. A seleção material será limitada às classes CA 55, ao centímetro cúbico 60, ao
centímetro cúbico 65, ao centímetro cúbico 70, ao CD 70, ao CD 80, ao CE 55, e
ao CE 60.
b. A tubulação será pressão testada de acordo com 8.3 de ASTM A 671.
c. A especificação da placa para a tubulação satisfazarão às exigências de 2.2.7,
2.2.8, e 2.2.9 que são aplicáveis a essa especificação da placa.
d. Os testes de impacto para qualificar o procedimento de welding para as soldas
longitudinais da tubulação serão executados de acordo com 7.2.2. a tubulação de

2.5.4 Weldable-qualidades que se conforma às propriedades físicas especificou

em alguns dos padrões alistados em 2.5.1 pode ser usada para finalidades
estruturais com os stresses permissíveis indicados em 3.10.3.
2.5.5 Exceto como coberto em 2.5.3, nas exigências do toughness da tubulação e
em forjamentos ser usado para bocais e manholes do escudo será estabelecido
como descrito em [Link] a [Link].

[Link] Os materiais tranqüilos fizeram de acordo com ASTM A 333M/A 333, A

334M/A 334, A 350M/A 350, e A 420, classe WPL6 pode ser usado em uma
temperatura do metal do projeto não mais baixa do que a temperatura do teste de
impacto requerida pela especificação de ASTM para a classe material aplicável
sem testes de impacto adicionais (veja [Link]).

[Link] Outros tubulação e materiais do forjamento serão classificados sob os

grupos materiais mostrados em figura 2-1 como segue:
a. Agrupe especs. 5L, classes A, B, e X42 de IIA-API; ASTM A 106, classes A e B;
ASTM A 53, classes A e B; ASTM A 181M/A 181; ASTM A 105M/A 105; e A 234M/
A234, classe WPB.
b. Grupo VIA-ASTM A 524, classes I e II.

[Link] Os materiais nos grupos alistados em [Link] podem ser usados em

espessuras nominais, including a permissão da corrosão, nas temperaturas do
metal do projeto não mais baixas do que aquelas mostradas em figura 2-1 sem
testar do impacto (veja [Link] e figura 2-3). As espessuras governando a ser
usadas em figura 2-1 serão como segue:
a. Para junções butt-soldadas, a espessura nominal da junção soldada a mais
grossa.
b. Para soldas do canto ou do regaço, o diluidor das duas peças juntadas.
c. Para nonwelded partes tais como as flanges e as tampas cegas aparafusadas
do manhole, 1/4 de sua espessura nominal.
[Link] Quando os testes de impacto são requeridos por [Link] ou por [Link],
estarão executados de acordo com as exigências, including as exigências de
energia mínimas, de ASTM A 333M/A 333, classe 6, para a tubulação ou o ASTM
A 350M/A 350, classe LF1, para forjamentos em uma temperatura do teste não
mais altamente do que a temperatura do metal do projeto. À exceção de placa
especificada em [Link], de materiais especificados em 2.5.1 e em 2.5.2 para
bocais do escudo, de gargantas do manhole do escudo, e de todos os forjamentos
usados em aberturas do escudo terá uma força de impacto mínima do v-notch de
Charpy de 18 J (13 ft-ft-lbf) (espécime sem redução) em uma temperatura não
mais altamente do que a temperatura do metal do projeto.

2.6 FLANGEIAM

2.6.1 cubo, desliz-em, soldando, e as flanges da welding-garganta conformar-se-

ão às exigências materiais de ASME B16.5 para flanges forjadas do aço de
carbono. O material da placa usado para flanges do bocal terá propriedades
físicas mais melhor do que ou o igual àqueles requeridos pelo material da flange
do Escudo-bocal de ASME B16.5. se conformará a [Link].

2.6.2 Para a tubulação nominal faz sob medida mais grande do que NPS 24, as
flanges que se conformam a ASME B16.47, série B, pode ser usado, assunto à
aprovaçã0 do purchaser. A atenção particular deve ser dada a assegurar-se de
que as flanges de acoplamento dos appurtenances sejam compatíveis.

2.7 Aparafusar APARAFUSANDO conformar-se-á a ASTM A 307 ou A 193M/A

193. Um 325M/A 325 pode ser usado para finalidades estruturais somente. O
purchaser deve especificar na ordem que forma das cabeças e das porcas do
parafuso é desejada e se as dimensões regulares ou pesadas estão desejadas.

2.8 ELÉTRODOS de SOLDAGEM

2.8.1 Para a soldagem dos materiais com uma força tensile mínima menor de 550
MPa (ksi 80), os elétrodos manuais do arco-arc-welding conformar-se-ão à série
da classificação E60 e E70 (apropriada para as características atuais elétricas, a
posição do welding, e outras condições do uso pretendido) em AWS A5.1 e
conformar-se-ão a [Link] como aplicáveis.

2.8.2 Para a soldagem dos materiais com uma força tensile mínima de 550 com
585 MPa (80 a ksi 85), os elétrodos manuais do arco-arc-welding conformar-se-ão
à série da classificação de E80XXCX em AWS A5.5.

A SEÇÃO 3-DESIGN

3.1 JUNTAS

3.1.1 definições
As definições em [Link] a [Link] aplica-se aos projetos da junta do tanque (veja
7.1 para as definições que se aplicam aos soldadores e aos procedimentos de
soldagem).

[Link] Junta de topo soldadas em dobro: uma junta entre duas porções
adjacentes que se encontram aproximadamente no mesmo plano que é soldado
de ambos os lados.

[Link] Junta de topo soldada simples com revestimento posterior: Uma junta
entre duas porções adjacentes que se encontram aproximadamente no mesmo
plano que é soldado de um lado somente com o uso de uma barra da tira ou de
um outro revestimento posterior de material adequado.

[Link] Junta sobrepostas soldadas em dobro: Uma junta entre dois membros
sobrepostos, em que as bordas sobrepostas de ambos os membros são soldadas
com solda de filete.

[Link] Juntas sobrepostas soldadas simples: Uma junta entre dois membros
sobrepostos em que a borda sobreposta de um membro é soldada com uma solda
de filete.

[Link] Solda de topo: Uma solda localizada em um chanfro entre dois membros
adjacentes. Os chanfros podem ser quadrados, em forma de V (único ou dobro),
ou em forma de U (único ou dobro), ou podem ser simples ou chanfrados em
dobro.

[Link]: Solda de filete: Uma solda da seção transversal aproximadamente

triangular que junta duas superfícies em ângulo aproximadamente reto, como em
uma junta sobreposta, em uma junta em T, ou na junta de canto.

[Link] Solda de filete integral: Uma solda de filete cujo tamanho seja igual à
espessura do membro unido mais fino.

[Link] Solda de aderência: Uma solda feita para prender as peças de uma
soldagem no alinhamento apropriado até as soldas finais ser feita.

3.1.2 Tamanho da solda

[Link] Tamanho de uma solda do chanfro será baseado na penetração comum

(isto é, a profundidade do chanfro mais a penetração da raiz quando especificado).
[Link] O tamanho de uma solda de filete de pernas iguais será baseado no
comprimento da perna do triângulo reto isósceles o maior que pode ser inscrito
dentro da seção transversal da solda de filete. O tamanho de uma solda de filete
de perna desigual será baseado nos comprimentos da perna do triângulo reto o
maior que pode ser inscrito dentro da seção transversal da solda de filete.

3.1.3 Restrições em juntas

[Link] Restrições no tipo e no tamanho de juntas soldadas são dadas em [Link]
a [Link].

[Link] As soldas de aderência não serão consideradas como tendo nenhum valor
da força na estrutura terminada.

[Link] O tamanho mínimo de soldas de filete será como segue:

Em chapas 5 mm (3/16 “.) de espessura, a solda será uma solda de filete integral,
e em chapas maiores que 5 mm (3/16 “.) de espessura, a espessura da solda não
será menos de um terço da espessura da chapa mais fina na junta e será no
mínimo 5 mm (3/16 “.).

[Link] Juntas soldadas simples com revestimento posterior são permitidas

somente nas chapas inferiores e nas chapas do teto.

[Link] Juntas soldadas sobrepostas, como soldas de aderência, serão dobradas

ao menos cinco vezes que a espessura nominal da chapa mais fina da junta;
entretanto, com as juntas sobrepostas soldadas em dobro, não necessita exceder
50 mm (2 “.), e com as juntas sobrepostas com solda de filete, não necessita
exceder 25 mm (1 “.).

3.1.4 Símbolos de soldagem

Símbolos de soldagem usados em desenhos serão os símbolos da sociedade

americana de soldagem.

3.1.5 Tipo de juntas

[Link] Geral

Tipos de juntas do tanque são mostradas nas figuras 3-1, 3-2, 3-3A, 3- 3B, e 3-3C.
As frentes largas do v assimétrico ou U- juntas de topo podem estar no externo
ou no interior do corpo do tanque na opção do fabricante. O corpo do tanque será
projetado de modo que todos os cursos sejam verdadeiramente verticais.

[Link] Junta verticais do corpo

a. Juntas verticais do corpo serão juntas de topo com penetração total e a

completa fusão alcançadas pela soldagem em dobro ou pelos outros meios que
obterão a mesma qualidade do metal depositado de solda nas superfícies internas
e externas da solda para se encontrar com as exigências de 5.2.1 e de 5.2.3. O
procedimento adequado da preparação e da soldagem da chapa será determinado
de acordo com 7.2.
b. As juntas verticais em cursos adjacentes do corpo não serão alinhadas mas
serão deslocadas de se uma distância mínima de 5 t, onde t é a espessura da
chapa do curso mais grosso no ponto defeituoso.
[Link] Juntas horizontais do corpo

a. Juntas horizontais do corpo terão a penetração total e a completa fusão;

entretanto, como uma alternativa, os ângulos superiores podem ser unidos ao
corpo por uma junta soldada em dobro com revestimento posterior. O
procedimento adequado da preparação e da soldagem da chapa será determinado
de acordo com 7.2.
b. A menos que especificado de outra maneira, as chapas adjacentes do corpo em
juntas horizontais terão uma linha central vertical comum.

[Link] Juntas sobrepostas soldadas no fundo

Soldas sobrepostas das chapas do fundo serão razoavelmente retangulares.

Adicionalmente, a chapa pode ser cortada quadrado ou pode ter bordas
esmerilhadas. As bordas esmerilhadas a ser soldadas serão relativamente lisas e
uniforme, e terão uma forma tais que uma solda de filete integral pode ser
conseguida. Três chapas sobrepostas no fundo tanque serão no mínimo 300 mm
(12 “.), do corpo do tanque, das juntas soldadas de topo da chapa anular, e das
juntas entre chapas anulares e o fundo. Duas chapas sobrepostas do fundo ou a
solda de topo da chapa anular não constituem uma solda de topo das três chapas
sobrepostas. Quando as chapas anulares são usadas ou requeridas por 3.5.1,
serão soldadas de topo e terão uma largura radial que forneça no mínimo 600 mm
(24 “.) entre o interior do corpo e alguma junta de solda sobrepostas no restante
do fundo. As chapas do fundo necessitam ser soldadas no lado superior somente,
com uma solda contínua de filete integral em todas as emendas. A menos que as
chapas anulares no fundo forem usadas, as chapas do fundo sob o anel inferior do
corpo terão as extremidades exteriores das juntas cabidas e soldas sobrepostas
para dar forma a um rolamento liso para as chapas do corpo, como mostrado na
figura 3-3B.

[Link] Juntas do fundo soldadas de topo

Chapas do fundo soladas de topo terão suas bordas paralelas preparadas para o
soldagem de topo com quadrado ou chanfro em V. Solda de topo será feita
usando uma configuração apropriada da junta da solda que renda uma solda com
penetração total. No fundo é permissível solda topo sem uma tira do revestimento
posterior é o mesmo que aqueles mostrados em figura 3-1. O uso de uma tira do
revestimento posterior no mínimo 3 mm (1/8 “.) de espessura,com soldada de
pontos no lado de baixo da chapa é permitida. Solda de topo usando uma tira do
revestimento posterior são mostrados na figura 3-3A. Se os chanfros quadrados
forem empregados, as aberturas da raiz não serão menos de 6 mm (1/4 “.). Um
espaçador do metal será usado para manter a abertura da raiz entre as bordas
adjacentes da chapa a menos que o fabricante submeter um outro método de
soldagem de topo no fundo para a aprovação do cliente. Juntas da três chapas no
fundo do tanque serão no mínimo 300 mm (12 “.) para esse e para o corpo do
tanque.
[Link] Juntas das chapas anulares do fundo
Juntas radiais da chapa anular do fundo serão soldadas de topo de acordo com
[Link] e terão a penetração total e a fusão completa. A tira do revestimento
posterior, se usada, será compatível para soldar as chapas anulares junto.

[Link] Soldas de filete do corpo e fundo.

Para as chapas do fundo e chapas anulares com uma espessura nominal 12.5 mm
(1/2 “.), e menos, o acessório entre a borda inferior da chapa a mais baixa do
corpo do curso e da chapa do fundo serão uma solda de filete contínua colocada
em cada lado da chapa do corpo. O tamanho de cada solda não será maior de
12.5 mm (1/2 “.) e não seja menos do que a espessura nominal do finura das duas
chapas juntadas (isto é, a chapa do corpo ou a chapa inferior imediatamente sob o
corpo) ou mais menos do que os seguintes valores:
Figura junções do telhado e do fundo de 3-3A-Typical
b. Para placas anulares com uma espessura nominal mais extremamente de 12.5
milímetros (1/2 in.), as soldas do acessório serão feitos sob medida de modo que
os pés das soldas de faixa ou a profundidade do sulco mais o pé da faixa para
uma solda combinada sejam de um tamanho igual à espessura da anular-placa
(veja a figura 3-3C), mas não excederão a espessura da chapa do escudo

as soldas de faixa do Escudo-à-fundo do

c. para o material do escudo nos grupos IV, IVA, V, ou VI serão feitas com um
mínimo de duas passagens. a solda de faixa do Escudo-à-fundo do d. em torno do
baixo-tipo que reforça as almofadas mostradas em figura 3-5, nos detalhes a e no
b ou em torno das placas da inserção do escudo que estendem além da superfície
exterior do escudo adjacente do tanque será feita sob medida como necessário
pelos parágrafos a, b ou c. e. O fundo ou as placas anulares serão suficiente
fornecer um mínimo 13 milímetro (1/2 dentro.) do dedo do pé da solda de faixa
referenced em 3.1.5.7d à borda exterior das placas inferiores ou anulares. [Link]
As junções do girder do vento a Cheio-penetração do a. que butt-solda serão
usadas juntando seções do anel. b. As soldas contínuas serão usadas para todas
as junções horizontais do top-side e para todas as junções verticais. As junções
horizontais do fundo-lado selo-serão soldadas se especificado pelo purchaser. o
Selo-seal-welding deve ser considerado para minimizar o potencial para a
umidade entrapped, que pode causar a corrosão.
[Link] As placas do telhado e do telhado das junções

a. do Alto-Ângulo, como um mínimo, serão soldadas no lado superior com uma

solda contínua da cheio-faixa em todas as emendas. Butt-solda são permitidos
também.
b. As placas do telhado serão unidas ao ângulo superior de um tanque com uma
solda de faixa contínua no lado superior somente, como especificado em [Link].
c. As seções do alto-ângulo para telhados self-supporting serão juntadas por butt-
soldam ter a penetração e a fusão completas. Os fatores comuns da eficiência não
necessitam ser aplicados em conformar-se às exigências de 3.10.5 e de 3.10.6.

d. Na opção do fabricante, para telhados self-supporting do cone, da abóbada, ou

do tipo do guarda-chuva, as bordas das placas do telhado podem ser flangeadas
horizontalmente para descansar flat de encontro ao ângulo superior para melhorar
condições do welding.
e. Exceto como especificado para os tanques open-top em 3.9, para telhados self-
supporting em 3.10.5 e em 3.10.6, e para os tanques com o detalhe flangeado do
telhado-à-escudo descrito no artigo f abaixo, os escudos do tanque serão
fornecidos com os ângulos superiores não de menos do que os seguintes
tamanhos: para os tanques com um diâmetro menos do que ou igual a 11 m (35
ft), 51 × 4.8 milímetro do × 51 (2 × 3 do × 2/16 dentro.); para os tanques com um
diâmetro mais extremamente de 11 m (35 ft) mas menos do que ou igual a 18 m
(60 ft), 51 × 6.4 milímetro do × 51 (2 × 1 do × 2/4 dentro.); e para os tanques com
um diâmetro mais extremamente de 18 m (60 ft), 76 × 9.5 milímetro do × 76 (3 × 3
do × 3/8 in.). Na opção do purchaser, o pé proeminente do ângulo superior pode
estender dentro ou fora do escudo do tanque.
f. Para os tanques com um diâmetro menos do que ou o igual a 9 m (30 ft) e a um
telhado suportado do cone (veja 3.10.4), a borda superior do escudo podem ser
flangeados no lugar de instalar um ângulo superior. O raio de curvatura e a largura
da borda flangeada conformar-se-ão aos detalhes da figura 3-3A. Esta construção
pode ser usada para todo o tanque com um telhado self-supporting (veja 3.10.5 e
3.10.6) se a área de seção transversal total da junção cumprir as exigências
indicadas da área para a construção do ângulo superior. Nenhum membro
adicional, tal como um ângulo ou uma barra, será adicionado ao detalhe flangeado
do telhado-à-escudo.

3.2 CONSIDERAÇÕES do PROJETO

3.2.1 cargas das cargas são definidas como segue:

a. Carga inoperante (D L): o peso do tanque ou do componente do tanque,
including alguma permissão da corrosão a menos que notável de outra maneira.
b. Líquido armazenado (f): a carga devido a encher o tanque ao nível líquido do
projeto (veja [Link]) com o líquido com a gravidade específica do projeto
especificou pelo purchaser.
c. Teste hydrostatic (H t): a carga devido a encher o tanque com água ao nível do
líquido do projeto.
d. Carga viva do telhado mínimo (L r): kPa 1.0 (20 lbf/ft 2) na área projetada
horizontal do telhado.
e. Neve (s): A carga à terra da neve será determinada de ASCE 7, figura 7-1 ou a
tabela 7-1 a menos que a carga à terra da neve que iguala ou excede o valor
baseado em uma probabilidade do anuário de 2% de ser excedido (intervalo
médio de um retorno de 50 anos) for especificada pelo purchaser. A carga da neve
do projeto será 0.84 vez a carga à terra da neve. Alternadamente, a carga da neve
do projeto será determinada da carga à terra da neve de acordo com ASCE 7. A
carga da neve do projeto será relatada ao purchaser.
f. Vento (w): A velocidade de vento (v) do projeto será 190 km/hr (120 mph), as 3
segundos velocidades de vento do projeto do gust determinadas de ASCE 7,
figura 6-1, ou os 3-second sopram a velocidade de vento do projeto especificada
pelo purchaser [ esta velocidade de vento especificada será para 3-second sopra
baseado em uma probabilidade do anuário de 2% de ser excedido (intervalo
médio do retorno 50-year) ]. A pressão do vento do projeto será 0.86 kPa [ V /190 ]
2, [ (18 lbf/ ft 2) (V /120) 2 ] em áreas projetadas verticais de superfícies e do kPa
1.44 cilíndricos (V /190) 2, [ (30 lbf/ft 2) (V /120) 2 ] uplift (veja o artigo 2) em áreas
projetadas horizontais de superfícies cónicas ou dobro curvadas, onde V está a
uma velocidade de vento do gust dos 3-second. A velocidade de vento do gust dos
3-second usada será relatada ao purchaser.
1. Estas pressões do vento do projeto são de acordo com ASCE 7 para a
categoria C da exposição do vento. Como uma alternativa, as pressões podem ser
determinadas de acordo com ASCE 7 (categoria e importância da exposição
o fator forneceu pelo purchaser) ou por um padrão nacional para as circunstâncias
específicas para o tanque que está sendo projetado.
2. A pressão do uplift do projeto no telhado (vento mais a pressão interna) não
necessita exceder 1.6 vez a pressão P do projeto determinada em F.4.1. cargas
horizontais de barlavento e leeward de
3. do vento no telhado é conservadora igual e oposto e conseqüentemente não
são incluídas nestas pressões.
 4. Os tempos os mais rápidos 1.2 da velocidade de vento da milha são
aproximadamente iguais a 3 segundos velocidades de vento do gust.
g. Pressão interna do projeto (Pi): não excederá o kPa 18 (2.5 lbf/in2).
h. Pressão do teste (pinta): como necessário por F.4.4 ou pela pressão externa do
projeto de F.7.6.
i. (pe): não seja menos de 0.25 kPa (1 in. da água) e não exceda o kPa 6.9 (1.01
lbf/ in.2)
j. (e) seismic: cargas seismic determinadas de acordo com o apêndice E.

3.2.2 Os fatores de projeto o purchaser indicarão a temperatura do metal do

projeto (baseada na temperatura ambiental), a gravidade específica do projeto, a
permissão da corrosão (se algum), e a temperatura máxima do projeto.

3.2.3 As cargas externas o purchaser indicarão o valor e o sentido das cargas ou

do restraint externo, se existerem, para que o escudo ou as conexões do escudo
devem ser projetados. O projeto para tais carregamentos será uma matéria do
acordo entre o purchaser e o fabricante.

3.2.4 As medidas protetoras o purchaser dê a consideração especial às

fundações, à permissão da corrosão, à dureza que testam, e a todas as outras
medidas protetoras julgadas necessárias.

3.2.5 A pressão externa vê o apêndice V para exigências mínimas no projeto do

assunto dos tanques ao vácuo interno parcial que excede 0.25 kPa (1 in. da água).
Os tanques que se encontram com as exigências deste padrão podem ser
sujeitados a um vácuo parcial de 0.25 kPa (1 dentro. da água), sem a necessidade
fornecer alguns cálculos suportando adicionais.

3.2.6 A capacidade

[Link] do tanque o purchaser especificará a capacidade máxima e a exigência do

nível da proteção do overfill (ou o volume) (veja a prática recomendada API 2350).

[Link] A capacidade máxima está a um volume do produto em um tanque quando

o tanque é enchido a seu nível líquido do projeto como definido em [Link] (veja o
apêndice L).

[Link] A capacidade de funcionamento líquida está a um volume do produto

disponível sob circunstâncias operando-se normais. A capacidade de
funcionamento líquida é igual à capacidade máxima ([Link]) menos o volume
operando-se do mínimo restante no tanque, menos a exigência do nível da
proteção do overfill (ou o volume) (veja o apêndice L).

3.3 A fundação ESPECIAL das CONSIDERAÇÕES

3.3.1 a seleção do local do tanque e do projeto e construção da fundação será

dada a consideração cuidadosa, como esboçada no apêndice B, para assegurar a
sustentação adequada do tanque. O adequacy da fundação é a responsabilidade
do purchaser.

3.3.2 As permissões da corrosão quando necessárias, o purchaser, após ter dado

a consideração ao efeito total do líquido armazenado, do vapor acima do líquido, e
do ambiente atmosférico, especificarão a permissão da corrosão a ser fornecida
para cada curso do escudo, para o fundo, para o telhado, para bocais e manholes,
e para membros estruturais.

3.3.3 Preste serviços de manutenção a circunstâncias quando as condições do

serviço puderam incluir a presença do sulfide do hidrogênio ou outras condições
que poderiam promover hidrogênio-induza rachar, notàvelmente perto do fundo do
escudo nas conexões do escudo-à-fundo, cuidado deve ser feito exame para se
assegurar de que os materiais do tanque e os detalhes da construção sejam
adequados resistir rachar hidrogênio-induzido. O purchaser deve considerar
limites no índice do enxôfre da base e soldar metais [Link] procedimentos
apropriados do controle de qualidade na fabricação da placa e do tanque. A
dureza das soldas, including as zonas calor-afetadas, no contato com estas
circunstâncias deve ser considerada. O metal da solda e a zona calor-afetada
adjacente contêm frequentemente uma zona da dureza bem no excesso de
Rockwell C 22 e podem esperar-se ser mais suscetíveis a rachar do que unwelded
o metal são. Todos os critérios da dureza devem ser uma matéria do acordo entre
o purchaser e o fabricante e devem ser baseados em uma avaliação da
concentração prevista do sulfide do hidrogênio no produto, na possibilidade de
umidade que está atual na superfície interna do metal, e nas características da
força e da dureza do metal baixo e do metal da solda.

3.3.4 Solde a dureza quando especificado pelo purchaser, a dureza do metal da

solda para materiais do escudo no grupo IV, IVA, V, ou VI serão avaliados por um
ou por ambos os seguintes métodos:

a. Os testes de qualificação do welding-procedimento para todo o welding incluirão

testes da dureza do metal da solda e heataffected a zona da placa do teste. Os
métodos de testar e os padrões da aceitação serão concordados pelo purchaser e
pelo fabricante.
b. Todas as soldas depositadas por um processo automático serão dureza testada
na superfície do produto-lado. A menos que de outra maneira
especificado, um teste será conduzido para cada solda vertical, e um teste será
conduzido para cada 30 m (100 ft) da solda circunferencial. Os métodos de testar
e os padrões da aceitação serão concordados pelo purchaser e pelo fabricante.

3.4 CHAPAS INFERIORES

3.4.1 todas as placas inferiores terão uma espessura nominal mínima de 6

milímetros (1/4 dentro.) [ 49.8 kg/m2 (10.2 lbf/ft2) (veja [Link]) ], exclusivo de toda
a permissão da corrosão especificaram pelo purchaser para as placas inferiores.
Exceptuando acordo diferente pelo purchaser, todas as placas retangulares e do
esboço (placas inferiores em que os descansos do escudo que têm uma
extremidade retangular) terão uma largura nominal mínima de 1800 milímetros (72
in.).

3.4.2 As placas inferiores do tamanho suficiente serão requisitadas de modo que,

quando aparados, ao menos uns 50 milímetros (2 dentro.) a largura projetar-se-á
fora do escudo ou encontrar-se-á com as exigências de 3.1.5.7e, qualquer é mais
grande.

3.4.3 As placas inferiores serão soldadas de acordo com [Link] ou [Link].

3.5 CHAPAS INFERIORES ANULARES

3.5.1 quando o curso inferior do escudo é projetado usando o stress permissível

para materiais no grupo IV, IVA, V, ou VI, buttwelded placas inferiores anulares
serão usados (veja [Link]). Quando o curso inferior do escudo é de um material
no grupo IV, IVA, V, ou VI e ambos o stress máximo do produto (veja que [Link])
para o primeiro curso do escudo são menos do que ou o igual a 160 MPa (23.200
lbf/in.2) ou o stress hydrostatic máximo do teste (veja [Link]) para o primeiro
curso do escudo é menos do que ou o igual a 172 MPa (24.900 lbf/in.2), placas
inferiores lap-welded (veja [Link]) pode ser usado no lugar das placas inferiores
anulares butt-soldadas.

3.5.2 As placas inferiores anulares terão uma largura radial que forneça ao menos
600 milímetros (24 dentro.) entre o interior do escudo e alguma junção lap-welded
no restante do fundo. A projeção anular da placa inferior fora do escudo encontrar-
se-á com as exigências de 3.4.2. Uma largura radial mais grande da placa anular
é requerida quando calculado como segue: Em unidades do SI:

tb = espessura da placa anular (veja 3.5.3), no milímetro, H = nível líquido do

projeto máximo (veja [Link]), em m, gravidade específica de G = de projeto do
líquido a ser armazenado.
Em unidades habituais dos E. U.: onde tb = espessura da placa anular (veja
3.5.3), (in.), H = nível líquido do projeto máximo (veja [Link]), (ft), gravidade
específica de G = de projeto do líquido a ser armazenado.

3.5.3 A espessura das placas inferiores anulares não será menos do que as
espessuras alistadas na tabela 3-1 mais nenhuma permissão especificada da
corrosão.

3.5.4 O anel de placas anulares terá uma circunferência exterior circular mas pode
ter uma forma polygonal regular dentro do escudo do tanque, com o número dos
lados iguais ao número de placas anulares. Estas partes serão soldadas de
acordo com [Link] e [Link], artigo b.

3.5.5 No lugar das placas anulares, o fundo inteiro pode butt-ser soldado contanto
que as exigências para a espessura, o welding, materiais, e a inspeção anulares
da placa são encontradas com para a distância anular especificada em 3.5.2.

3.6 General

[Link] do PROJETO

3.6.1 do ESCUDO a espessura de escudo requerida será a espessura de escudo

mais grande da espessura de escudo do projeto, including toda a permissão da
corrosão, ou hydrostatic do teste, mas a espessura de escudo não será menos do
que seguinte:

Notas:
1. A menos que especificado de outra maneira pelo purchaser, o diâmetro nominal
do tanque será o diâmetro da linha central das placas inferiores do escudo-curso.
2. A espessura nominal da placa consulta ao escudo do tanque como construído.
As espessuras especificadas são baseadas em exigências da ereção.
3. Quando especificada pelo purchaser, a placa com uma espessura nominal
mínima de 6 milímetros pode ser substituída para a placa 1/4-inch.

[Link] Exceptuando acordo diferente pelo purchaser, as placas do escudo terão

uma largura nominal mínima de 1800 milímetros (72 in.). As placas que devem
butt-ser soldadas serão esquadradas corretamente. Parágrafo suprimido.
Parágrafo suprimido
a espessura da placa do aNominal consulta ao escudo do tanque enquanto os
stresses bHydrostatic construídos do teste são calculados de [ 4.9D(H - 0.3)]/t
(veja [Link]). Os stresses HYDROSTATIC do teste são calculados de [ 2.6 D(H -
1]/t (veja [Link]).

Nota: As espessuras especificadas na tabela, assim como a largura especificada

em 3.5.2, são baseadas na fundação que fornece a sustentação uniforme sob a
largura cheia da placa anular. A menos que a fundação for comprimida
corretamente, particularmente no interior de um ringwall concreto, estabelecimento
produzir stresses adicionais na placa anular.

[Link] O stress calculado para cada curso do escudo não será mais grande do
que o stress permitido para o material particular usado para o curso. Nenhum
curso do escudo será mais fino do que o curso acima dele.

[Link] O escudo do tanque será verificado para ver se há a estabilidade de

encontro a formar ondas da velocidade de vento do projeto de acordo com 3.9.7.
Se requerido para a estabilidade, os girders intermediários, as espessuras
aumentadas do shellplate, ou ambas serão usados.
[Link] O fabricante fornecerá ao purchaser um desenho que aliste o seguinte
para cada curso: a. As espessuras de escudo requeridas para a condição do
projeto (permissão including da corrosão) e a condição de teste hydrostatic. b. A
espessura nominal usada. c. A especificação material. d. Os stresses
permissíveis.

[Link] As cargas radiais isoladas no escudo do tanque, tal como aqueles

causados por cargas pesadas em plataformas e elevated passagens entre os
tanques, serão distribuídas por seções estruturais roladas, por reforços da placa,
ou por membros built-up.

3.6.2 O stress permissível

[Link] o stress permissível máximo do projeto de produto, Sd, será como

mostrado na tabela 3-2. As espessuras reais das espessuras-líquidas da placa
menos toda a corrosão permissão- serão usadas no cálculo. A base do stress do
projeto, Sd, será dois terços da força do rendimento ou dois-two-fifths a força
tensile, qualquer é menos.

[Link] O stress hydrostatic permissível máximo do teste, St, será como mostrado
na tabela 3-2. As espessuras brutas da placa, including toda a permissão da
corrosão, serão usadas no cálculo. A base hydrostatic do teste será três-three-
fourths a força do rendimento ou three-sevenths a força tensile, qualquer é menos.

[Link] O apêndice A permite um projeto alternativo do escudo com um stress

permissível fixo de 145 MPa (21.000 lbf/in.2) e um fator comum da eficiência de
0.85 ou de 0.70. Este projeto pode somente ser usado para os tanques com
espessuras de escudo menos do que ou igual a 12.5 milímetros (1/2 in.).

[Link] Os stresses estruturais do projeto conformar-se-ão aos stresses de

funcionamento permissíveis dados em 3.10.3.

3.6.3 O cálculo da espessura 1-Foot pelo método

[Link] o método 1-foot calcula as espessuras requeridas em pontos do projeto 0.3

m (1 ft) acima do fundo de cada curso do escudo. Licenças do apêndice A
somente este método de projeto. Este método não será usado para os tanques
maior de 60 m (200 ft) no diâmetro.

[Link] A espessura mínima requerida de placas do escudo será a mais grande

dos valores computados pelas seguintes fórmulas: Em unidades do SI: onde
espessura de escudo do td = do projeto, no milímetro, tt = espessura de escudo
hydrostatic do teste, no milímetro, D = diâmetro nominal do tanque, em m (veja
[Link], nota 1), nível líquido de H = de projeto, em m, = altura do fundo do curso
sob a consideração ao alto do escudo including o ângulo superior, se existerem;
ao fundo de algum excesso que limitar a altura de enchimento do tanque; ou a
algum outro nível especificado pelo purchaser, restringido por um telhado
flutuando interno, ou controlado para permitir a ação seismic da onda, G =
gravidade específica do projeto do líquido a ser armazenado, como especificado
pelo purchaser,
espessura de escudo do td = do projeto (in.), tt = espessura de escudo hydrostatic
do teste (in.), D = diâmetro nominal do tanque, no ft (veja [Link], nota 1), nível
líquido de H = de projeto, (ft), = altura do fundo do curso sob a consideração ao
alto do escudo including o ângulo superior, se existerem; ao fundo de algum
excesso que limitar a altura de enchimento do tanque; ou a algum outro nível
especificado pelo purchaser, restringido por um telhado flutuando interno, ou
controlado para permitir a ação seismic da onda, G = gravidade específica do
projeto do líquido a ser armazenado, como especificado pelo purchaser,
permissão do CA = da corrosão, (in.), como especificado pelo purchaser (veja
3.3.2), Sd = stress permissível para a condição do projeto, (lbf/in.2) (veja [Link]),
St = stress permissível para a condição de teste hydrostatic, (lbf/in.2) (veja
[Link]).

3.6.4 Cálculo da espessura pela nota do método do Variável-Projet-Ponto: Este

procedimento fornece normalmente uma redução em espessuras do escudo-curso
e no peso material total, mas mais importante é seu potencial permitir a
construção dos tanques do diâmetro maior dentro da limitação máxima da
espessura da placa. Para a informação de fundo, veja L. P. Zick e R. V. McGrath,
"projeto do diâmetro grande Shells."15 cilíndrico
[Link] O projeto pelo método do variável-projet-ponto dá espessuras de escudo
nos pontos do projeto que resultam nos stresses calculados que são relativamente
perto dos stresses circunferenciais reais do escudo. Este método pode somente
ser usado quando o purchaser não especificou que o método 1-foot esteja usado e
quando o seguinte é verdadeiro:

L = (500 Dt)0.5, no milímetro, D = diâmetro do tanque, em m, espessura de

escudo de t = de fundo-curso, excluding alguma permissão da corrosão, no
milímetro, H = nível líquido do projeto máximo (veja [Link]), em m.

L = (6 Dt)0.5, (in.), D = diâmetro do tanque, (ft), espessura de escudo de t = de

fundo-curso, excluding alguma permissão da corrosão, (in.), H = nível líquido do
projeto máximo (veja [Link]), (ft).

[Link] As espessuras mínimas da placa para a condição do projeto e a condição

de teste hydrostatic serão determinadas como esboçadas. Os cálculos completos,
independentes serão feitos para todos os cursos para a condição do projeto,
padrões exclu-Nacionais 235 (26.800) ISO 235 (34.000) 365 (52.600) 137 (20.000)
154 (22.500) 250 250 (36.000) 400 (58.300) 157 (22.700) 171 (25.000) 275 275
(40.000) 430 (62.600) 167 (24.000) 184 630 E 275 C, D 265 (38.400) 410 (59.500)
164 (23.800) 175 (25.500) E 355 C, D 345 (50.000) 490a (71,000a) 196 (28.400)
210 (30.400) aBy o acordo entre o purchaser e o fabricante, a força tensile destes
materiais pode ser aumentado a a 515 75.000 libras por polegada quadrada)
mínimos de MPa (e 620 MPa (90.000 libras por polegada quadrada) máximo [ e a
585 85.000 libras por polegada quadrada) mínimos de MPa (e a máximo de 690
MPa (100.000 libras por polegada quadrada) para ASTM A 537M, classe 2, e A
678M, classe B ]. Quando isto é feito, os stresses permissíveis estarão
determinados como indicado em [Link] e em [Link]. Tabele materiais da placa 3-
2-Permissible e St hydrostatic tensile mínimo mínimo MPa do stress do teste do
Sd MPa do stress do projeto de produto de MPa da força de MPa da força do
rendimento da classe permissível da especificação da placa dos stresses (libra por
polegada quadrada) (libra por polegada quadrada) (libra por polegada quadrada)
(libra por polegada quadrada) 00 00 03? td 2.6D H 1 - ()G Sd Ca + = tt 2.6D H 1 -
() St = 00? ? ? 03 15L.P. Zick e R.V. McGrath, "projeto de escudos cilíndricos do
diâmetro grande," Continuação-Divisão do refining, petróleo americano Instituto,
New York, 1968, volume 48, pp. 1114-1140.
sive de alguma permissão da corrosão, e para a condição de teste hydrostatic. A
espessura de escudo requerida para cada curso será a mais grande da espessura
de escudo do projeto mais toda a permissão da corrosão ou da espessura de
escudo hydrostatic do teste, mas a espessura de escudo total não será menos do
que a espessura de escudo requerida por [Link], por [Link], e por [Link].
Quando uma espessura mais grande é usada para um curso do escudo, a
espessura mais grande pode ser usada para cálculos subseqüentes das
espessuras dos cursos do escudo acima do curso que tem a espessura mais
grande, desde que a espessura mais grande é mostrada como a espessura
requerida do projeto no desenho do fabricante (veja [Link]).

[Link] Para calcular as espessuras do fundo-curso, o tpd dos valores da

preliminar e o tpt para o projeto e as condições de teste hydrostatic serão
calculados primeiramente das fórmulas em [Link].

[Link] As espessuras t1d e t1t do fundo-curso para o projeto e as condições de

teste hydrostatic serão calculadas usando as seguintes fórmulas:

Nota:
Para a condição de teste hydrostatic, t1t não necessitam ser mais grandes do que
o tpt.

[Link] Para calcular as espessuras do segundo-curso para a condição do projeto

e a condição de teste hydrostatic, o valor da seguinte relação será calculado para
o curso inferior:

onde h1 = a altura do curso inferior do escudo, no milímetro (in.), de r = raio

nominal do tanque, no milímetro (in.), de T1 = calcularam a espessura do curso
inferior do escudo, menos toda a espessura adicionada para a permissão da
corrosão, no milímetro (in.), usado calcular o t2 (projeto). A espessura hydrostatic
calculada do curso inferior do escudo será usada calcular o t2 (teste hydrostatic).
Se o valor da relação for menos do que ou igual a 1.375, t2 = T1 se o valor da
relação for mais grande do que ou igual a 2.625, t2 = t2a se o valor da relação for
mais grande de 1.375 mas menos de 2.625,

onde t2 = espessura mínima do projeto do segundo curso do escudo excluding

alguma permissão da corrosão, no milímetro (in.), t2a = espessura do segundo
curso do escudo, no milímetro (in.), como calculado para um curso superior do
escudo como descrito em [Link] a [Link], excluding alguma permissão da
corrosão. Em calcular a segunda espessura do curso do escudo (t2) para o
exemplo do projeto e o caso hydrostatic do teste, os valores aplicáveis de t2d e o
T1 serão usados. A fórmula precedente para o t2 é baseada no mesmo stress
permissível que está sendo usado para o projeto do fundo e dos segundos cursos.
Para os tanques onde o valor da relação é mais grande do que ou igual a 2.625, o
stress permissível para o segundo curso pode ser mais baixo do que o stress
permissível para o curso inferior quando os métodos descritos em [Link] a [Link]
são usados.

[Link] Para calcular as espessuras do superior-curso para a condição do projeto

e a condição de teste hydrostatic, um tu preliminar do valor para a espessura do
superior-curso será calculado usando as fórmulas em [Link], excluding toda a
permissão da corrosão, e a distância x do ponto variável do projeto do fundo do
curso será calculada então usando o valor o mais baixo obtido do seguinte
onde tu = espessura do curso superior na junção do girth, excluding alguma
permissão da corrosão, no milímetro, C = [ K0.5 (K - 1)]/(1 + K1.5), K = tL/tu, tL =
espessura do curso mais baixo na junção do girth, excluding alguma permissão da
corrosão, no milímetro, nível líquido de H = de projeto (veja [Link]), em m. Em
unidades habituais dos E. U.: x1 = 0.61 (rtu)0.5 + 3.84 CH x2 = 12 CH x3 = 1.22
(rtu)0.5 onde tu = espessura do curso superior na junção do girth, excluding
alguma permissão da corrosão, (in.), C = [ K0.5 (K - 1)]/(1 + K1.5), K = tL/tu, tL =
espessura do curso mais baixo na junção do girth, excluding toda a permissão da
corrosão, (in.), nível líquido de H = de projeto (veja [Link]), (ft),

[Link] o tx mínimo da espessura para os cursos superiores do escudo será

calculado para a condição do projeto (tdx) e a condição de teste hydrostatic (ttx)
usando o valor mínimo de x obtido de [Link]: Em unidades do SI: Em unidades
habituais dos E. U.:

[Link] As etapas descritas em [Link] e em [Link] estarão repetidas usando o

valor calculado do tx como o tu até que haja pouca diferença entre os valores
calculados do tx na sucessão (repetir as etapas é duas vezes normalmente
suficiente). Repetir as etapas fornece uma posição mais exata do ponto do projeto
para o curso sob a consideração e, conseqüentemente, uma espessura de escudo
mais exata.

[Link] Os cálculos passo a passo no apêndice K ilustram uma aplicação do

método do variável-projet-ponto a um tanque com um diâmetro de 85 m (280 ft) e
de uma altura de 19.2 m (64 ft) para determinar espessuras da escudo-placa para
os primeiros três cursos para a condição de teste hydrostatic somente.

3.6.5 O cálculo da espessura por Elástico Análise para os tanques onde L/H é
mais grande de 1000/6 (2 em unidades habituais dos E. U.), a seleção de
espessuras de escudo serão baseados em uma análise elástica que mostre os
stresses circunferenciais calculados do escudo para estar abaixo dos stresses
permissíveis dados na tabela 3-2. As condições de limite para a análise suporã0
um momento inteiramente plástico causado rendendo da placa abaixo do escudo
e zerarão o crescimento radial.

3.7 ABERTURAS NO CORPO

[Link] Geral
[Link] As seguintes exigências para aberturas no corpo é pretendido restringir o
uso dos appurtenances àqueles que fornecem para o acessório ao corpo pela
soldagem.

[Link] Os projetos da abertura no corpo descritos neste padrão são requeridos, à

exceção dos projetos alternativos permitidos em [Link].

[Link] o Nivel-tipo encaixes do cleanout e o nivel-tipo conexões do escudo

conformar-se-ão aos projetos especificados em 3.7.7 e em 3.7.8.

[Link] Quando um intermediário do tamanho aos tamanhos alistados nas tabelas

3-3 a 3-14 é especificado pelo purchaser, os detalhes e os reforços da construção
conformar-se-ão à abertura maior seguinte alistada nas tabelas. O tamanho da
conexão da abertura ou do tanque não será maior do que o tamanho máximo
dado na tabela apropriada.

[Link] As aberturas perto do fundo de um escudo do tanque tenderão a girar com

dobra vertical do escudo sob o carregamento hydrostatic. Descasque as aberturas
nesta área que uniram o encanamento ou outras cargas externas serão reforçadas
não somente para a condição de estática mas também para todas as cargas
impostas nas conexões do escudo pelo restraint do encanamento unido à rotação
do escudo. As cargas externas serão minimizadas, ou as conexões do escudo
relocated fora da área da rotação. O apêndice P fornece um método avaliando as
aberturas que se conformam à tabela 3-6.

[Link] Cortado ou oxigênio-corte superfícies nas gargantas do manhole,

gargantas do bocal, reforçando placas, e as aberturas da escudo-placa serão
feitas uniformes e para alisar, com os cantos arredondados a não ser que onde as
superfícies são cobertas inteiramente pelo acessório solde.

[Link] A periferia das placas da inserção terá uma transição afilada 1:4 à
espessura das placas adjacentes do escudo.

[Link] Com a aprovaçã0 do purchaser, a forma e as dimensões do escudo que

reforçam placas, ilustradas em figuras 3-4A, 3-4B, e 3-5 e calculadas as
dimensões nas tabelas relacionadas, podem ser alteradas tão por muito tempo
como a espessura, o comprimento, e as dimensões da largura das formas
propostas se encontram com a área,
soldando, e exigências de afastamento esboçadas em 3.7.2. O reforço e o welding
das aberturas do escudo que comply com o padrão 620 do API são alternativas
aceitáveis. Esta indicação de alternativas permissíveis do reforço da abertura do
escudo não se aplica ao nivel-tipo encaixes do cleanout e ao nivel-tipo conexões
do escudo.

[Link] Os revestimentos da flange serão apropriados para a gaxeta e aparafusar

empregadas. As gaxetas serão selecionadas para encontrar-se com o ambiente
do serviço de modo que a carga assentando requerida seja compatível com a
avaliação e os revestimentos da flange, a força da flange, e seu aparafusar.
o aIf uma placa do escudo mais densamente requerido do que é usado para o
produto e o carregamento hydrostatic (veja 3.6), a espessura adicional da escudo-
placa, dentro de uma distância vertical acima e abaixo da linha central do furo na
placa do escudo do tanque igual à dimensão vertical do furo na placa do escudo
do tanque, pode ser considerado como o reforço, e a espessura T do manhole que
reforça a placa pode ser diminuída conformemente. Nesses casos, o reforço e o
welding do acessório conformar-se-ão aos limites do projeto para o reforço das
aberturas do escudo especificadas em 3.7.2. que o bReinforcement será
adicionado se a espessura da garganta for menos do que aquela mostrada na
coluna. A espessura mínima da garganta será a espessura da placa do escudo ou
a espessura terminada permissível da flange aparafusando (veja a tabela 3-3),
qualquer é mais fino, mas em nenhum caso a garganta em um manhole built-up
será mais fina do que as espessuras dadas. Se a espessura da garganta em um
manhole built-up for mais grande do que o mínimo requerido, o manhole que
reforça a placa pode ser diminuído conformemente dentro dos limites
especificados em 3.7.2. PARA a adição da permissão da corrosão, vê [Link].

[Link] As aberturas no tanque descascam maior requerido do que para acomodar

um NPS o bocal flangeado ou enfiado de 2 será reforçado. Todas as conexões da
escudo-abertura que requerem o reforço (para o exemplo, os bocais, os manholes,
e as aberturas do cleanout) serão unidas pelas soldas que penetram inteiramente
o escudo; entretanto, a penetração parcial ilustrou na figura 3- 4B para o introduz-
tipo reforço é permitida. A área de seção transversal mínima do reforço requerido
não será menos do que o produto do diâmetro vertical do furo cortado dentro o
escudo e a espessura nominal da placa, mas quando os cálculos são feitos para a
espessura requerida máxima que considera todo o projeto e condições de carga
hydrostatic do teste, a espessura requerida pode ser usada no lugar da espessura
nominal da placa. A área de seção transversal do reforço será medida
verticalmente, coincidente com o diâmetro da abertura.

[Link] À exceção do nivel-tipo aberturas e conexões, todos os reforços eficazes

serão feitos dentro de uma distância acima e abaixo da linha central de abrir do
escudo igual à dimensão vertical do furo na placa do escudo do tanque. O reforço
pode ser fornecido por toda a uma ou qualquer combinação do seguinte:
a. A flange do acessório do encaixe.
b. A placa reforçando.
c. A parcela da garganta do encaixe que pode ser considerado como o reforço de
acordo com [Link].
d. Espessura adicional da escudo-placa. O reforço pode ser fornecido por toda a
espessura da escudo-placa no excesso da espessura requerida pela condição de
carga governando dentro de uma distância vertical acima de e abaixo da linha
central do furo no escudo igual à dimensão vertical do furo na placa do escudo do
tanque tão por muito tempo como a espessura extra da escudo-placa é a
espessura real da placa usou menos a espessura requerida, calculada na abertura
aplicável, considerando todas as condições de carga e a permissão da corrosão.
e. O material na garganta do bocal. A força do material na garganta do bocal
usada para o reforço deve preferivelmente ser a mesma que a força do escudo do
tanque, mas um material mais baixo da força é permissível porque reforço tão por
muito tempo como o material da garganta tem o rendimento e as forças tensile
especificados mínimo não mais menos de 70% e 80%, respectivamente, do
rendimento especificado mínimo da escudo-placa e das forças tensile. Quando a
força material é mais grande do que ou igual aos valores mínimos de 70% e de
80%, a área na garganta disponível para o reforço estará reduzida pela relação do
stress permissível na garganta, usando os fatores governando do stress, ao stress
permissível na placa unida do escudo. Nenhum crédito não pode ser feito exame
para a força adicional de nenhum material reforçando que tiver um stress
permissível mais elevado do que aquele da placa do escudo.
Material da garganta que tem um rendimento ou a força tensile mais menos do
que os valores mínimos de 70% ou de 80% pode ser usada, contanto que
nenhuma área da garganta é considerada como o reforço eficaz.

[Link] As seguintes parcelas da garganta de um encaixe podem ser consideradas

parte da área de reforço, a não ser que onde proibido por [Link], o artigo e:
a. A parcela que estende para fora da superfície exterior da placa do escudo do
tanque a uma distância igual a quatro vezes a espessura do neckwall ou, se a
espessura da garganta-parede for reduzida dentro desta distância, ao ponto da
transição.
b. A parcela que encontra-se dentro da espessura da escudo-placa.
c. A parcela que estende para dentro da superfície interior da placa do escudo do
tanque à distância especificou no artigo a.

[Link] A força agregada da solda que une um encaixe à placa do escudo, a uma
placa reforçando de intervenção, ou a ambos igualará ao menos a proporção das
forças que passam com o reforço inteiro que é calculado para passar através do
encaixe.

[Link] A força agregada das soldas que unem toda a placa reforçando de
intervenção à placa do escudo igualará ao menos a proporção das forças que
passam com o reforço inteiro que é calculado para passar através da placa
reforçando.

[Link] A solda do acessório ao escudo ao longo da periferia exterior de uma placa

reforçando ou de uma conexão proprietária que dobrem soldas ao escudo será
considerada eficaz somente para as peças que encontram-se fora da área limitada
pelas linhas verticais tangent extraído à abertura do escudo; entretanto, a solda
periférica exterior será aplicada completamente em torno do reforço. Veja [Link]
para stresses permissíveis. Toda a solda periférica interna será considerada
eficaz. O tamanho da solda periférica exterior será igual à espessura da placa do
escudo ou a placa reforçar, qualquer é mais fina, mas não será mais grande de 38
milímetros (11/2 de in.). Quando o baixo-tipo bocais está usado com uma placa
reforçando que estenda ao fundo do tanque (vê figura 3-5), o tamanho da parcela
da solda periférica que une a placa reforçando à placa inferior conformar-se-á a
[Link]. A solda periférica interna será grande bastante sustentar o restante do
carregamento.

[Link] O reforço e o welding serão configurarados para fornecer a força requerida

para as forças cobertas em [Link] e em [Link]. Os stresses permissíveis para os
elementos do acessório são:
a. Para o placa-à-escudo reforçando exterior e soldas de faixa reforçando internas
da garganta do placa-à-bocal: Sd x 0.60.
b. Para a tensão através das soldas do sulco: Sd x 0.875 x 0.70.
c. Para a tesoura na garganta do bocal: Sd x 0.80 x 0.875. onde o Sd = o stress
permissível máximo do projeto (pouco valor dos materiais baixos juntados)
permitiu por [Link] para o aço de carbono, ou por Tabela S-2 para o aço
inoxidável. O stress em soldas de faixa será considerado como a tesoura na
garganta da solda. A garganta da faixa será suposta para ser 0.707 vez o
comprimento do pé mais curto. O stress da tensão na solda do sulco será
considerado agir sobre a profundidade eficaz da solda.

[Link] Quando dois ou os mais aberturas são encontrados de modo que as

bordas exteriores (dedos do pé) de suas soldas de faixa normais da reforç-placa
sejam mais próximas de oito vezes o tamanho do maior das soldas de faixa, com
um mínimo de 150 milímetros (6 in.), serão tratadas e reforçadas como segue:
a. Todas tais aberturas serão incluídas em uma única placa reforçando que seja
proporcionada para a abertura a maior no grupo.
b. Se o normal que reforça as placas para as aberturas menores no grupo,
consideradas separada, queda dentro dos limites de área da parcela contínua da
placa normal para a abertura a maior, as aberturas menores puder ser incluído na
placa normal para a abertura a maior sem um aumento no tamanho da placa,
contanto que se qualquer abertura cruzar a linha central vertical de uma outra
abertura, a largura total da placa reforçando final ao longo da linha central vertical
de uma ou outra abertura não é menos do que a soma das larguras das placas
normais para as aberturas envolvidas.
c. Se o normal que reforça as placas para as aberturas menores no grupo,
consideradas separada, não cair dentro dos limites de área da parcela contínua da
placa normal para a abertura a maior, o tamanho e a forma da reforç-placa do
grupo incluirão os limites exteriores do normal que reforça placas para todas as
aberturas no grupo. Uma mudança no tamanho dos limites exteriores da placa
normal para a abertura a maior aos limites exteriores daquela para a abertura
menor o mais distante da abertura a maior será realizada pelo atarraxamento reto
uniforme a menos que a placa normal para toda a abertura intermediária estender
além destes limites, em que os atarraxamentos retos uniformes do caso juntarão
os limites exteriores de diversas placas normais. As provisões do artigo b com
respeito às aberturas no mesmo ou nas linhas centrais verticais adjacentes
aplicam-se também neste caso.

3.7.3 O afastamento das soldas em torno das conexões vê figura 3-22 para as
exigências de afastamento alistadas em [Link] a [Link].

Nota: As exigências de afastamento adicionais da solda existem neste padrão.

Outros parágrafos e tabelas que tratam dos bocais e dos manholes podem
aumentar o afastamento mínimo.
Notas: 1. O material da gaxeta será especificado pelo purchaser. Veja [Link]. 2.
Gasketed a cara será máquina terminada para fornecer uma largura mínima do
gaxeta-rolamento de 20 milímetros (3/4 de in.). 3. Veja A Tabela 3-3. 4. Veja A
Tabela 3-4. 5. O tamanho da solda igualará a espessura do membro mais fino
juntado. 6. Os bocais do escudo mostrados na tabela 3-6 podem ser substituídos
para manholes. 7. Quando os bocais do escudo mostrados em figura 3-5 são
usados, as alturas mínimas da linha central acima do fundo do tanque dado na
tabela 3-6 são aceitáveis. 8. Para dimensões para , o Dr., L, e W, para ver a tabela
3-6, colunas 4, 5, e 6.? 01
Figura Manhole De 3-4A-Shell
Notas:
1. Veja [Link] para a informação no tamanho das soldas.
2. Veja 3.8.8 para a informação nos acoplamentos usados em bocais do escudo.
3. Os bocais NPS 3 ou maior requerem o reforço.
4. Os detalhes de chanfros do welding podem variar daqueles mostrados se
concordado pelo purchaser.
5. Solda da loja não unida à placa inferior.
6. Veja [Link] para a informação em bocais fornecendo do escudo em nível ou
com projeção interna.
Figura bocais de 3-5-Shell (veja tabelas 3-6, 3-7, e 3-8)

Notas:
7. Veja A Tabela 3-7, Coluna 6.
8. o tmin será 19 milímetros (3/4 dentro.) ou a espessura de uma ou outra parte
juntou pela solda de faixa, qualquer é menos.
9. Os detalhes da construção aplicam-se aos bocais enfiados, non-enfiados, e
flangeados unreinforced.
Figura bocais de 3-5-Shell (continuados)

Nota:
Sempre que o relevo de stress ou o relevo de stress térmico são usados neste
padrão, significará borne-solda o tratamento de calor.

[Link] Para soldas nonstress-aliviadas em placas do escudo sobre 12.5

milímetros (1/2 dentro.) densamente, o afastamento mínimo entre conexões da
penetração e junções adjacentes da escudo-placa será governado pelo seguinte:
a. A borda ou o dedo do pé exterior da faixa em torno de uma penetração, em
torno da periferia de uma placa thickened da inserção, ou em torno da periferia de
uma placa reforçando serão espaçados ao menos o mais grande de oito vezes o
tamanho da solda ou 250 milímetros (10 dentro.) da linha central de todo o escudo
butt-soldado articula.
b. As soldas em torno da periferia de uma placa thickened da inserção, em torno
de uma placa reforçando da inserção, ou em torno de uma placa reforçando serão
espaçadas ao menos o mais grande de oito vezes o tamanho maior da solda ou
150 milímetros (6 dentro.) de se.

[Link] Onde forç-aliviar da solda da periferia foi executado antes do welding da

junção adjacente do escudo ou onde uma solda nonstress-aliviada é em uma
placa do escudo menos do que ou igual a 12.5 milímetros (1/2 dentro.)
densamente, o afastamento pode ser reduzido a 150 milímetros (6 dentro.) das
junções verticais ou ao mais grande de 75 milímetros (3 dentro.) ou 21/2
cronometram a espessura de escudo das junções horizontais. O afastamento
entre as soldas em torno da periferia de uma placa thickened da inserção ou em
torno de uma placa reforçando será o mais grande de 75 milímetros (3 dentro.) ou
21/2 cronometram a espessura de escudo.

[Link] As réguas em [Link] e em [Link] aplicar-se-ão também à junção do

fundo-à-escudo a menos que, como uma alternativa, a placa da inserção ou a
placa reforçar estenderem à junção do fundo-à-escudo e a cruzarem em
aproximadamente 90 graus. Uma distância mínima de 75 milímetros (3 dentro.)
será mantido entre o dedo do pé de uma solda em torno de a nonreinforced a
penetração (veja [Link]) e o dedo do pé da solda do escudo-à-fundo.

[Link] Pelo acordo entre o purchaser e o fabricante, as aberturas circulares do

escudo e as placas reforçar (se usado) podem ser ficadas situadas em uma
junção butt-soldada horizontal ou vertical do escudo contanto que as dimensões
mínimas do afastamento são encontradas com e em uma examinação
radiographic da junção soldada do escudo são conduzidas (veja figura 3-6, detalhe
a, c, e e). A junção soldada do escudo será 100% radiographed para um
comprimento igual a três vezes o diâmetro da abertura, mas a emenda da solda
que está sendo removida não necessita radiographed. A examinação radiographic
será de acordo com 6.1.3 a 6.1.8.

3.7.4 O relevo de stress térmico

[Link] todo o nivel-tipo encaixes do cleanout e nivel-tipo conexões do escudo

forç-estará aliviado tèrmica após o conjunto antes da instalação no escudo do
tanque ou após a instalação no escudo do tanque se o tanque inteiro forç-for
aliviado. O relevo de stress será realizado dentro de uma escala de temperatura
de 600°C a 650°C (1100°F a 1200°F) (veja [Link] para materiais extintos e
moderados) para 1 hora por 25 milímetros (1 dentro.) da espessura de escudo. O
conjunto incluirá a placa reforçando inferior (ou a placa anular) e a solda da flange-
à-garganta.

[Link] Quando o material do escudo for grupo I, II, III, ou IIIA, todas as conexões
NPS 12 da abertura ou maior no diâmetro nominal em uma placa do escudo ou na
placa thickened da inserção mais de 25 milímetros (1 dentro.) densamente
prefabricated na placa do escudo ou na placa thickened da inserção, e o conjunto
prefabricated forç-será aliviado tèrmica dentro de uma escala de temperatura de
600°C a 650°C (1100°F a 1200°F) para 1 hora por 25 milímetros (1 dentro.) da
espessura antes da instalação. As exigências forç-aliviando não necessitam incluir
as soldas da flange-à-garganta ou outros acessórios da bocal-garganta e da
manhole-garganta, desde que as seguintes circunstâncias são cumpridas:
a. As soldas são fora do reforço (veja [Link]).
b. A dimensão da garganta de uma solda de faixa em a desliz- na flange não
excede 16 milímetros (5/8 de in.), ou a junção de butt de uma flange da welding-
garganta não excede 19 milímetros (3/4 de in.). Se o material estiver pré-aquecido
a uma temperatura mínima de 90°C (200°F) durante o welding, os limites da solda
de 16 milímetros (5/8 dentro.) e 19 milímetros (3/4 dentro.) pode ser aumentado a
32 milímetros e a 38 milímetros (11/4 de in. e 11/2 de in.), respectivamente.

[Link] Quando o material do escudo for grupo IV, IVA, V, ou VI, todas as
conexões da abertura que requerem o reforço em uma placa do escudo ou na
placa thickened da inserção mais de 12.5 milímetros (1/2 dentro.) densamente
prefabricated na placa do escudo ou na placa thickened da inserção, e o conjunto
prefabricated será tèrmica força aliviado dentro de uma escala de temperatura de
600°C a 650°C (1100°F a 1200°F) para 1 hora por 25 milímetros (1 dentro.) da
espessura antes da instalação. Quando as conexões são instaladas no material
extinto e moderado, a temperatura forç-aliviando térmica máxima não excederá a
temperatura moderando para os materiais no conjunto forç-aliviando prefabricated.
As exigências forç-aliviando não se aplicam à solda à placa anular inferior, mas
aplicam-se ao nivel-tipo aberturas do cleanout quando a placa reforçando inferior é
uma seção da anular-placa. As exigências forç-aliviando não necessitam incluir as
soldas da flangeto-garganta ou outros acessórios da bocal-garganta e da
manhole-garganta, desde que as condições de [Link] são cumpridas.

[Link] A inspeção após o relevo de stress será de acordo com [Link].

[Link] Quando é pouco prático forçar alivie em uma temperatura mínima de

600°C (1100°F), ele é permissível, assunto ao acordo do purchaser, realizar
stressrelieving operação em temperaturas mais baixas por períodos de tempo
mais longos de acordo com a seguinte tabelação

Notas:
1. Para temperaturas intermediárias, a época do heating será determinada pela
linha reta interpolation.
2. O stress que alivia nestas temperaturas não é permitido para A 537, material da
classe 2:

[Link] Quando usado nos conjuntos forç-aliviados, o material dos aços extintos e
moderados A 537, do cl 2 e do A 678, da classe B, e do aço A 841 de TMCP será
representado pelos espécimes do teste que foram sujeitados ao mesmo
tratamento de calor que aquele usado para o conjunto aliviado stress.

3.7.5 Os manholes do escudo

[Link] manholes do escudo conformar-se-ão às figuras 3-4A e 3-4B e as tabelas

3-3 a 3-5 (ou as tabelas 3-6 a 3-8), mas outras formas são permitidas por [Link].
O manhole que reforça placas ou cada segmento das placas se não forem feitos
em uma parte será fornecido com uns 6 milímetros (1/4 dentro.) furo indicador do
diâmetro (para a deteção do escapamento através das soldas do interior). Cada
furo será encontrado na linha central horizontal e estará aberto à atmosfera.

[Link] Os manholes serão de construção soldada built-up. As dimensões são

alistadas nas tabelas 3-3 a 3-5. As dimensões são baseadas nas espessuras
mínimas da garganta alistadas na tabela 3-4. Quando a permissão da corrosão é
especificada para ser aplicada aos manholes do escudo, a permissão da corrosão
deve ser adicionada à garganta mínima, à placa de tampa, e às espessuras
aparafusando da flange das tabelas 3-3 e 3-4.

[Link] O Dp máximo do diâmetro de um entalhe do escudo será como alistado na

coluna 3 da tabela 3-7. As dimensões para placas reforçando requeridas são
alistadas na tabela 3-6.

[Link] Os materiais da gaxeta encontrar-se-ão com as exigências do serviço

baseadas na temperatura armazenada, máxima do produto do projeto, e na
resistência de fogo. As dimensões da gaxeta, quando usadas conjuntamente com
as flanges da fino-placa descritas na figura 3-4A, provaram eficaz quando usadas
com gaxetas macias, tais como a fibra do non-asbesto com pasta apropriada. Ao
usar gaxetas duras, tais como o metal contínuo, o metal corrugado, o metal
jacketed, e o metal da espiral-ferida, as dimensões da gaxeta, a flange do
manhole, e a tampa do manhole serão projetados por o padrão 620 do API,
seções 3.20 e 3.21.

[Link] No lugar de usar a figura 3-4A ou o projeto por o padrão 620 do API, as
flanges forjadas e as flanges cegas forjadas podem ser fornecidas por 2.6.
a tubulação extra-strong do aFor, consulta a ASTM A 53 ou A 106 para outras
espessuras de parede; entretanto, conduzir o material deve conformar-se a uma
largura de 2.5. bThe da placa do escudo será suficiente conter a placa reforçando
e fornecer o afastamento da junção do girth do curso do escudo A MENOS QUE
especificado de outra maneira pelo purchaser, o bocal será ficado situado na
distância mínima mas encontrar-se-á com também as exigências de afastamento
da solda de 3.7.3. dimensões do dThe HN dadas nesta tabela é para projetos de
tanque do apêndice A somente; consulte a 3.7.3 para determinar o mínimo HN
para a tabela básica 3-7 do eSee dos projetos de tanque, a coluna 2. fFlanged
bocais e os acoplamentos nos tamanhos NPS 2 da tubulação ou menor não
requerem reforçar placas. O Dr. será o diâmetro do furo na placa do escudo, e
solda A será como especificado na tabela 3-7, coluna 6. Reforçar placas pode ser
usado se os detalhes da construção comply com os detalhes reforçados do bocal.
o acoplamento do gA em um NPS 3 requer o reforço que a permissão
especificada hAny da corrosão deve, pelo acordo entre o purchaser e o fabricante,
para ser adicionado à espessura nominal mostrada ou à espessura calculada
mínima requerida para a cabeça da pressão e a força mecânica. Em nenhum caso
deva a espessura fornecida para ser menos do que a espessura nominal mostrada
o iRefer a 3.7.3. Nota: Veja Figura 3-5.

o aIf uma placa do escudo mais densamente requerido do que é usado para o
produto e o carregamento hydrostatic (veja 3.6), a espessura adicional da escudo-
placa, dentro de uma distância vertical acima e abaixo da linha central do furo na
placa do escudo do tanque igual à dimensão vertical do furo na placa do escudo
do tanque, pode ser considerado como o reforço, e a espessura T do bocal que
reforça a placa pode ser diminuída conformemente. Nesses casos, o reforço e o
welding do acessório conformar-se-ão aos limites do projeto para o reforço das
aberturas do escudo especificadas em 3.7.2. 46, 44, 42, 40, 38, 36, 34, 32, 30, 28,
e 26 bocais flangeados dos bThis que a coluna se aplica a NPS 48. Consulte a 2.5
para materiais que tranqüilos TODA A permissão especificada da corrosão deve,
pelo acordo entre o purchaser e o fabricante, para ser adicionado à espessura
mínima mostrada ou à espessura calculada mínima requerida para a cabeça da
pressão e a força mecânica. Em nenhum caso deva a espessura fornecida para
ser menos do que a espessura mínima mostrada. Nota: Veja Figura 3-5.

aB1 = diâmetro interno da tubulação. está = o diâmetro exterior da tubulação + do

2tn. E1 = diâmetro exterior da permissão do dCorrosion da tubulação, se
especificado, não necessita ser adicionado às espessuras da flange e da tampa
que complying com a classe 150 de ASME B16.5, a classe 125 de ASME B16.1, e
as flanges de ASME B16.47.
Nota: Veja Figura 3-7. As flanges das dimensões dos revestimentos para desliz-
em e da welding-garganta em NPS 11/2 a 20 e em NPS 24 são idênticas àquelas
especificadas em ASME B16.5 para as flanges de aço da classe 150. As
dimensões dos revestimentos para flanges em NPS 30, 36, 42, e 48 estão no
acordo com ASME B16.1 para flanges do ferro de molde da classe 125. As
dimensões para flanges grandes podem conformar-se à série B de ASME B16.47.

espessuras da garganta do aFor mais extremamente de 40 milímetros (19/16 de

in.), aumento f3 como necessário fornecer um 1.5 milímetro (1/16 dentro.)
afastamento entre a solda requerida da garganta-à-flange e a cabeça dos bRefers
do parafuso a espaçar nos cantos mais baixos da flange do cleanout-encaixe
PARA grupos IV, IVA, V, e VI, 600 milímetros (24 in.). dOnly para o grupo
materiais do escudo de I, de II, de III, ou de IIIA (veja [Link]).

Nota: Veja a figura 3-9.125 flanges do ferro de molde. As dimensões para flanges
grandes podem conformar-se à série B de ASME
B16.47

3.7.6 Os bocais e as flanges

[Link] bocais do escudo e as flanges do escudo conformar-se-ão às figuras 3-4B,

3-5, e 3-7 e tabelas 3-6 a 3-8, mas outras formas são permitidas por [Link].
Proveja de bocal reforçar placas ou cada segmento das placas se não forem feitas
em uma parte será fornecido com uns 6 milímetros (1/4 dentro.) furo indicador do
diâmetro. Tais furos serão encontrados substancialmente na linha central
horizontal e estarão abertos à atmosfera.

[Link] A menos que os bocais do escudo forem especificados para ser nivelados
no interior do escudo do tanque pelo purchaser, os bocais do escudo sem
encanamento interno em um tanque sem um telhado flutuando podem ser
fornecidos em nível ou com uma projeção interna na opção do fabricante. Nos
tanques flutuando do telhado, os bocais do escudo sem encanamento interno
dentro da escala operando-se do telhado flutuando serão fornecidos em nível no
interior do escudo do tanque a menos que concordado de outra maneira entre o
fabricante e o purchaser.
[Link] Os detalhes e as dimensões especificados neste padrão são para os
bocais instalados com seus machados perpendiculares à placa do escudo. Um
bocal pode ser instalado em um ângulo à excepção de 90 graus à placa do escudo
em um plano horizontal, desde que a largura da placa reforçando (W ou faz em
figura 3-5 e na tabela 3-6) é aumentada pela quantidade que a corda horizontal da
abertura cortou dentro os aumentos da placa do escudo (Dp em figura 3-5 e na
tabela 3-7) como a abertura é mudada de circular a elíptico para a instalação
angular. Além, os bocais nao maiores do que NPS 3-for a inserção de poços do
termômetro, para conexões da amostragem, ou para outras finalidades que não
envolvem o acessório de prolongado encanamento-podem ser instalados em um
ângulo de 15 graus ou de menos fora da perpendicular em um plano vertical sem
modificação do bocal que reforça a placa.

[Link] A espessura mínima da garganta do bocal a ser usada será igual à

espessura requerida como identificada pelo termo tn na tabela 3-6, coluna

3. 3.7.7 O Nivel-Tipo Nivel-tipo encaixes dos encaixes

[Link] de Cleanout do cleanout conformar-se-á às exigências de [Link] a

[Link] e aos detalhes e as dimensões mostrados nas figuras 3-9 e 3-10 e
tabelas 3-9 a 3-11. Quando um intermediário do tamanho aos tamanhos dados
nas tabelas 3-9 a 3-11 é especificado pelo purchaser, os detalhes e os reforços da
construção conformar-se-ão à abertura maior seguinte alistada nas tabelas. O
tamanho da conexão da abertura ou do tanque não será maior do que o tamanho
máximo dado na tabela apropriada.

[Link] A abertura será retangular, mas os cantos superiores da abertura terão um

raio igual a um meio da altura a mais grande da abertura desobstruída. Quando o
material do escudo é grupo I, II, III, ou IIIA, a largura ou a altura da abertura
desobstruída não excederão 1200 milímetros (48 dentro.); quando o material do
escudo é grupo IV, IVA, V, ou VI, a altura não excederá 900 milímetros (36 in.).

[Link] A abertura reforçada preassembled completamente em uma placa do

escudo, e a unidade terminada, including a placa do escudo no encaixe do
cleanout, será tèrmica stressrelieved como descrita em 3.7.4 (não obstante a
espessura ou a força do material).
Figure o coeficiente 3-8-Area para determinar o reforço mínimo do Nivel-Tipo
encaixes de Cleanout

[Link] A área de seção transversal do reforço sobre o alto da abertura será

calculada como segue: onde Acs = área de seção transversal do reforço sobre o
alto da abertura, em mm2 (in.2), K1 = coeficiente da área de figura 3-8, h = altura
vertical da abertura desobstruída, no milímetro (in.), t = calculou a espessura do
curso o mais baixo do escudo, no milímetro (in.), requerido pelas fórmulas de
3.6.3, de 3.6.4, ou de A.4.1 mas de exclusive de toda a permissão da corrosão.

[Link] A espessura da placa do escudo no conjunto cleanoutopening será ao

menos tão grossa quanto a placa adjacente do escudo no curso o mais baixo do
escudo. A espessura do escudo que reforça a placa e a placa da garganta será a
mesma que a espessura da placa do escudo no conjunto da cleanout-abertura. O
reforço no plano do escudo será fornecido dentro de uma altura L acima do fundo
da abertura. L não excederá 1.5h exceto que, no exemplo de aberturas pequenas,
L - h não será menos de 150 milímetros (6 in.). Onde esta exceção resulta em um
L que seja mais grande do que 1.5h, only a parcela do reforço que está dentro da
altura de 1.5h será considerada eficaz. O reforço requerido pode ser fornecido por
toda a uma ou qualquer combinação do seguinte:
a. O escudo que reforça a placa.
b. Alguma espessura da placa do escudo no conjunto da cleanout-porta que é
mais grande do que a espessura das placas adjacentes no curso o mais baixo do
escudo.
c. A parcela da placa da garganta que tem um comprimento igual à espessura da
placa reforçando.

[Link] A largura mínima do tanque-fundo que reforça a placa na linha central da

abertura será 250 milímetros (10 dentro.) mais a espessura combinada da placa
do escudo no conjunto da cleanout-abertura e no escudo que reforçam a placa. A
espessura mínima da placa reforçando inferior será determinada pela seguinte
equação: Em unidades do SI: onde tb = espessura mínima da placa reforçando
inferior, no milímetro, h = altura vertical da abertura desobstruída, no milímetro, b =
largura horizontal da abertura desobstruída, no milímetro, H = nível líquido do
projeto máximo (veja [Link]), no m. G = gravidade específica, não menos de 1.0.
Em unidades habituais dos E. U.: onde tb = espessura mínima da placa
reforçando inferior, (in.), h = altura vertical da abertura desobstruída, (in.), b =
largura horizontal da abertura desobstruída, (in.), H = nível líquido do projeto
máximo (veja [Link]), (ft), G = gravidade específica, não mais menos de 1.0.

[Link] As dimensões da placa de tampa, flange aparafusando, aparafusando, e

fundo-reforçando a placa conformar-se-ão às tabelas 3-9 e 3-10.

[Link] todos os materiais no nivel-tipo conjunto apropriado do cleanout se

conformarão às exigências na seção 2. A placa do escudo que contem o conjunto
do cleanout, o escudo que reforçam a placa, a placa da garganta, e a placa
reforçando inferior encontrar-se-á com as exigências do teste de impacto de 2.2.9
e figurar-se-á 2-1 para a espessura respectiva envolvida na temperatura do metal
do projeto para o tanque. O toughness de entalhe da flange aparafusando e da
placa de tampa será baseado na espessura governando como definido [Link] na
tabela usando-se 2-3(a), na tabela 2 3(b), e na figura 2-1. Adicionalmente, a força
do rendimento e a força tensile da placa do escudo no nivel-tipo encaixe do
cleanout, o escudo que reforçam a placa, e a placa da garganta serão iguais a, ou
mais grandes do que, a força do rendimento e a força tensile do material o mais
baixo adjacente da placa do curso do escudo.

Notas: o td dos aDimensions e L podem ser variados dentro dos limites definidos
em 3.7.7. b1200 x que 1200 (48 x 48) nivel-tipos encaixes do cleanout não são
permitidos para os tanques com mais extremamente de 38 milímetros (11/2
dentro.) a espessura a mais baixa do curso do escudo VÊ [Link].

[Link] As dimensões e os detalhes dos conjuntos da cleanout-abertura cobertos

por esta seção são baseados no carregamento hydrostatic interno com nenhum
carregamento do externo-encanamento.

[Link] Quando um nivel-tipo encaixe do cleanout é instalado em um tanque que

esteja descansando em uma classe da terra sem as paredes do concreto ou do
masonry sob o escudo do tanque, a provisão será feita suportar o encaixe e reter
a classe por qualquer um dos seguintes métodos: a. Instale uma placa de aço
vertical do anteparo sob o tanque, ao longo do contorno do escudo do tanque,
simétrico com a abertura, como mostrado em figura 3-10, método A. b. instale uma
parede de retenção do concreto ou do masonry sob o tanque com a cara exterior
da parede que se conforma ao contorno do escudo do tanque como mostrado em
figura 3-10, método B.

[Link] Quando um nivel-tipo encaixe do cleanout é instalado em um tanque que

esteja descansando em um ringwall, um entalhe com as dimensões mostradas em
figura 3-10, método C, será fornecido para acomodar o encaixe do cleanout.

[Link] Quando um nivel-tipo encaixe do cleanout é instalado em um tanque que

esteja descansando em uma classe da terra dentro de uma parede de retenção da
fundação, um entalhe será fornecido na parede de retenção para acomodar o
encaixe, e uma parede de retenção suplementar do interior será fornecida para
suportar o encaixe e para reter a classe. As dimensões serão como mostradas em
figura 3-10, método D.

3.7.8 O Nivel-Tipo conexões do escudo

[Link] tanques pode ter o nivel-tipo conexões na borda mais baixa do escudo.
Cada conexão pode ser feita em nível com o fundo liso sob as seguintes
circunstâncias (veja figura 3-11):
a. O uplift do escudo das pressões internas do projeto e do teste (veja o apêndice
F) e o vento e o terremoto carregam (veja que o apêndice E) estará neutralizado
de modo que nenhum uplift ocorra na junção de cylindrical-shell/flat-bottom.
b. O stress vertical ou meridional da membrana no escudo cilíndrico no alto da
abertura para o nivel-tipo conexão não excederá um décimo do stress
circunferencial do projeto no curso o mais baixo do escudo que contem a abertura.
c. A largura máxima, b, do nivel-tipo abertura da conexão no escudo cilíndrico não
excederá 900 milímetros (36 in.).
d. A altura máxima, h, da abertura no escudo cilíndrico não excederá 300
milímetros (12 in.).
e. A espessura, Ta, da placa inferior da transição no conjunto será 12.5 milímetros
(1/2 dentro.) mínimo ou, quando especificado, o mesmo que a espessura da placa
anular do tanque.

[Link] Os detalhes da conexão conformar-se-ão àqueles mostrados em figura 3-

11, e as dimensões da conexão conformar-se-ão à tabela 3-12 e às exigências de
[Link] a [Link].

[Link] A conexão reforçada preassembled completamente em uma placa do

escudo. O conjunto terminado, including a placa do escudo que contem a
conexão, forç-será aliviado tèrmica em uma temperatura de 600°C a 650°C
(1100°F a 1200°F) para 1 hora por 25 milímetros (1 dentro.) da espessura da
escudo-placa, td (veja [Link] e [Link]).

[Link] O reforço para um nivel-tipo conexão do escudo encontrar-se-á com as

seguintes exigências:
a. A área de seção transversal do reforço sobre o alto da conexão não será menos
do que K1ht/2 (veja [Link]).
b. A espessura da placa do escudo, td, para o conjunto da nivel-conexão será ao
menos tão grossa quanto a placa adjacente do escudo, t, no curso o mais baixo do
escudo.
c. A espessura do escudo que reforça a placa será a mesma que a espessura da
placa do escudo no conjunto da nivel-conexão.
d. O reforço no plano do escudo será fornecido dentro de uma altura L acima do
fundo da abertura. L não excederá 1.5h exceto que, no exemplo de aberturas
pequenas, L - h não será menos de 150 milímetros (6 in.). Onde esta exceção
resulta em um L que seja mais grande do que 1.5h, only a parcela do reforço que
está dentro da altura de 1.5h será considerada eficaz.
e. O reforço requerido pode ser fornecido por toda a uma ou qualquer combinação
do seguinte: (1) o escudo que reforça a placa, (2) alguma espessura da placa do
escudo no conjunto que é mais grande do que a espessura das placas adjacentes
no curso o mais baixo do escudo, e (3) a parcela da placa da garganta que tem
um comprimento igual à espessura da placa reforçando.
f. A largura do tanque-fundo que reforça a placa na linha central da abertura será
250 milímetros (10 dentro.) mais a espessura combinada da placa do escudo no
conjunto da nivel-conexão e no escudo que reforçam a placa. A espessura da
placa reforçando inferior será calculada pela seguinte equação (veja [Link]): Em
unidades do SI: onde tb = espessura mínima da placa reforçando inferior, no
milímetro, h = altura vertical da abertura desobstruída, no milímetro, b = largura
horizontal da abertura desobstruída, no milímetro, H = nível líquido do projeto
máximo (veja [Link]), em m, G = gravidade específica, não menos de 1.0. Em
unidades habituais dos E. U.: ? 00 tb h2 360.000 b 170 Hectograma + = 98 tb h2
14.000 b 310 Hectograma
onde tb = espessura mínima da placa reforçando inferior, (in.), h = altura vertical
da abertura desobstruída, (in.), b = largura horizontal da abertura desobstruída,
(in.), H = nível líquido do projeto máximo (veja [Link]), (ft), G = gravidade
específica, não mais menos de 1.0. O valor mínimo do tb será: 16 milímetros (5/8
dentro.) para o hectograma? 14.4 m (48 ft), 17 milímetros (11/16 dentro.) para 14.4
m (48 ft)

[Link] todos os materiais no nivel-tipo conjunto da conexão do escudo se

conformarão às exigências na seção 2. O material da placa do escudo no conjunto
da conexão, no escudo que reforçam a placa, na garganta do bocal unida ao
escudo, na parte da transição, e na placa reforçando inferior conformar-se-á a
2.2.9 e figurar-se-á 2-1 para a espessura respectiva envolvida na temperatura do
metal do projeto para o tanque. O toughness de entalhe da flange aparafusando e
da garganta do bocal unidas à flange aparafusando será baseado na espessura
governando como definido em [Link] e usado em figura 2-1. Adicionalmente, a
força do rendimento e a força tensile da placa do escudo no nivel-tipo descascam
a conexão e o escudo que reforça a placa será igual a, ou mais grande do que, a
força do rendimento e a força tensile do material o mais baixo adjacente da placa
do curso do escudo.

[Link] A transição do bocal entre a conexão nivelada no escudo e a flange

circular da tubulação será projetada em uma maneira consistente com as
exigências deste padrão. Onde este padrão não cobre todos os detalhes do
projeto e da construção, o fabricante fornecerá os detalhes do projeto e da
construção que serão tão seguros como os detalhes forneceram por este padrão.

[Link] Onde escorando dispositivos são requeridos por Apêndice E e F para

resistir o uplift do escudo, os dispositivos será espaçado de modo que sejam
ficados imediatamente junto a cada lado das placas reforçando em torno da
abertura.

[Link] A provisão adequada será feita para o movimento livre do encanamento

conectado minimizar as pressões e os momentos aplicados à conexão do escudo.
A permissão será feita para a rotação da conexão do escudo causada pelo
restraint do fundo do tanque descascar a expansão do stress e a temperatura
[Link] para o movimento térmico e elástico do encanamento. A rotação da
conexão do escudo é mostrada em figura 3-12.

[Link] A fundação na área de um nivel-tipo conexão será preparada para suportar

a placa reforçando inferior da conexão. A fundação para um tanque que descansa
em um ringwall concreto fornecerá a sustentação uniforme para a placa
reforçando inferior e a placa inferior restante sob o escudo do tanque. Os métodos
de suportar diferentes a placa reforçando inferior sob um nivel-tipo conexão são
mostrados em figura 3-10.

[Link] o Nivel-tipo conexões pode ser instalado usando uma almofada

reforçando comum; entretanto, quando esta construção é empregada, a distância
mínima entre linhas centrais do bocal não será menos do que 1.5[b1 + b2 + 65
milímetros (21/2 de in.) ], onde b1 e b2 estão a umas larguras de aberturas
adjacentes, ou 600 milímetros (24 in.), qualquer é mais grande. A largura de cada
abertura, b, será obtida da tabela 3-12 para o tamanho nominal respectivo da
flange. O nivel-tipo adjacente conexões do escudo que não compartilha de uma
placa reforçando comum terá ao menos uns 900 milímetros (36 dentro.)
afastamento entre as extremidades de suas placas reforçando.

[Link] todo o longitudinal butt-solda na garganta do bocal e a parte da transição,

se existerem, e o primeiro butt-weld circunferencial na garganta a mais próxima ao
escudo, excluding a solda da garganta-à-flange, receberem a examinação
radiographic de 100% (vê 6.1). O bocal-à-tanque-escudo e a placa reforçar soldam
e o escudo-à-fundo que reforça soldas da placa será examinado para seu
comprimento completo pela examinação da partícula magnética (veja 6.2). A
examinação da partícula magnética será executada na passagem da raiz, em
cada 12.5 milímetros (1/2 dentro.) do metal depositado da solda quando as soldas
forem feitas, e nas soldas terminadas. As soldas terminadas serão examinadas
também visualmente. A examinação das soldas terminadas será executada após
forç-aliviar mas antes de testar hydrostatic (veja 6.2 e 6.5 para a inspeção
apropriada e repare critérios).

3.8 DESCASQUE ACESSÓRIOS E OS APPURTENANCES do TANQUE

3.8.1 acessórios do escudo

[Link] acessórios do escudo serão feitos, inspecionados, e removidos no

conformance com a seção 5.

a. Os acessórios permanentes são artigos soldados ao escudo que remanescerá

quando o tanque estiver em seu serviço pretendido. Estes incluem artigos tais
como girders do vento, escadas, sistemas calibrando, davits, passagens, escoras
do tanque, sustentações para artigos internos tais como bobinas de heating e
outras sustentações do encanamento, escadas, flutuando as sustentações de
telhado soldadas ao escudo, sustentações exteriores do encanamento, grampos
aterrando, anéis da isolação, e canalização e dispositivos elétricos elétricos. Os
artigos instalados acima do nível líquido máximo do tanque não são acessórios
permanentes.
b. Os acessórios provisórios são artigos soldados ao escudo que será removido
antes do tanque que comissão em seu serviço pretendido. Estes incluem artigos
tais como grampos do alinhamento, equipamento apropriado, estabilizadores, e
talões levantando.

[Link] Quando os acessórios são feitos para descascar cursos do material no

grupo IV, IVA, V, ou VI, o movimento do escudo (particularmente o movimento do
curso inferior) sob o carregamento hydrostatic estará considerado, e os acessórios
encontrar-se-ão com as seguintes exigências:

a. Os acessórios permanentes podem ser soldados diretamente ao escudo com as

soldas de faixa que têm uma dimensão máxima do pé de 13 milímetros
(1/2 in.). A borda de todas as soldas permanentes do acessório será ao menos 75
milímetros (3 dentro.) das junções horizontais do escudo e ao menos de 150
milímetros (6 dentro.) das junções verticais, das junções da introduz-placa, ou das
soldas de faixa da reforç-placa. As soldas permanentes do acessório podem
cruzar o escudo horizontal ou as soldas de butt verticais que fornecem as soldas
são contínuas dentro destes limites e o ângulo de incidência entre as duas soldas
é mais grande do que ou igual a 45 graus. Adicionalmente, toda a solda da tala no
acessório permanente será encontrada um mínimo de 150 milímetros (6 dentro.)
de alguma solda do escudo a menos que a solda da tala for mantida de cruzar a
solda do escudo por modificações aceitáveis ao acessório.
b. O welding e a inspeção de acessórios permanentes a estes cursos do escudo
conformar-se-ão a [Link].
c. Os acessórios provisórios para descascar cursos serão feitos preferivelmente
antes do welding das junções do escudo. Afastamento da solda para os
acessórios provisórios feitos depois que o welding das junções do escudo será o
mesmo que aquele requerido para acessórios permanentes. Os acessórios
provisórios para descascar cursos serão removidos, e todos os danos resultantes
serão reparados e moídos a um perfil liso.
3.8.2 As conexões inferiores das conexões ao fundo do tanque são assunto
permitido ao acordo entre o purchaser e o fabricante com respeito aos detalhes
que fornecem a força, a tensão, e a utilidade igual aos detalhes das conexões do
escudo especificadas neste padrão.

3.8.3 As placas de tampa

[Link] aberturas unreinforced menos do que ou igual ao tamanho da tubulação de

NPS 2 são permissíveis em placas de tampa lisas sem aumentar a espessura da
placa de tampa se as bordas das aberturas não forem mais perto do centro da
placa de tampa do que um quarto da altura ou o diâmetro da abertura. As
exigências para as aberturas NPS 2 conduzem o tamanho e menor que não
satisfem à exigência da posição e para aberturas reforçadas maiores são dados
em [Link] a [Link].

[Link] As aberturas reforçadas nas placas de tampa de manholes do escudo

serão limitadas a um meio do diâmetro da abertura do manhole mas não
excederão o tamanho da tubulação de NPS 12. O reforço adicionado a uma
abertura pode ser uma placa reforçando ou uma espessura aumentada da placa
de tampa, mas em um ou outro caso, o reforço fornecerá uma área reforçando
adicionada nenhuma mais menos do que a área do entalhe da abertura na placa
de tampa. Uma placa de tampa com um acessório do bocal para o equipamento
produto-misturando terá uma espessura ao menos 1.4 vez mais grande do que a
espessura requerida por Tabela 3-3. A espessura adicionada (ou a placa da
almofada) para a recolocação do entalhe da abertura na placa de tampa serão
baseadas na tabela 3-3. O aumento de 40% na espessura dentro de um raio de
um diâmetro da abertura pode ser incluído como a parte da área de recolocação
requerida. O acessório do misturador-bocal à placa de tampa será uma solda da
cheio-penetração. A espessura da aparafus-flange do manhole não será menos de
1.4 vez a espessura requereu por Tabela 3-3. A garganta do bocal do manhole
será projetada suportar as forças do misturador com uma espessura mínima não
mais menos do que as exigências da tabela 3-4 sem comparação à espessura
aumentada da aparafus-flange notável nesta seção.

[Link] Quando as placas de tampa (ou as flanges cegas) são requeridas para
bocais do escudo, a espessura mínima será aquela dada para flanges na tabela 3-
8. As aberturas reforçadas nas placas de tampa (ou em flanges cegas) de bocais
do escudo serão limitadas a um meio do diâmetro do bocal. O reforço adicionado
a uma abertura pode ser uma placa adicionada da almofada ou uma espessura
aumentada da placa de tampa, mas em um ou outro caso, o reforço fornecerá
uma área reforçando adicionada nenhum mais menos de 50% da área do entalhe
da abertura na placa de tampa. Os bocais do misturador podem ser unidos às
placas de tampa.

[Link] As aberturas nas placas de tampa do nivel-tipo encaixes do cleanout serão

limitadas ao tamanho da tubulação de NPS 2 de acordo com [Link].
3.8.4 Os manholes do telhado dos manholes do telhado conformar-se-ão a figura
3-13 e à tabela 3-13. Se o trabalho se esperar ser continuado com a abertura do
manhole quando o tanque estiver no uso, a estrutura de telhado em torno do
manhole estará reforçada.

3.8.5 Os bocais do teto

[Link] bocais flangeados do telhado conformar-se-ão a figura 3-16 e à tabela 3-

14. Desliz- no welding e na welding-garganta as flanges conformar-se-ão às
exigências de ASME B16.5 para flanges forjadas da levant-cara do aço de
carbono da classe 150. as flanges do Placa-anel conformar-se-ão a todas as
exigências dimensionais para flanges do welding do slipon com a exceção que o
cubo prolongado na parte traseira do desliz- em flanges do welding pode ser
omitido.

[Link] Os bocais enfiados do telhado conformar-se-ão a figura 3-17 e à tabela 3-

15.

3.8.6 As aberturas retangulares do telhado

[Link] aberturas retangulares do telhado em telhados suportados conformar-se-

ão à figura 3-14 ou 3-15 e/ou esta seção. Se o trabalho se esperar ser continuado
com a abertura do telhado, quando o tanque estiver no uso, a estrutura de telhado
em torno da abertura do telhado estará reforçada.

[Link] A espessura da placa de tampa e/ou a sustentação estrutural serão

projetadas limitar stresses máximos da fibra de acordo com este padrão,
entretanto, a espessura da placa de tampa não será menos de 5 milímetros (3/16
de in.). Além a outras cargas de projeto previstas, considere 250 libras) uma
pessoa de 112 quilogramas (que está no centro da tampa de installed/closed. O
desenhador considerará o vento no projeto de aberturas articuladas e como as
tampas removidas serão seguradas sem os danos (rigidez adequada).

[Link] As aberturas retangulares, à excepção do mostrado as figuras em 3-14 e

em 3-15, e as aberturas indicado maior do que serão projetadas por um
coordenador experimentado no projeto de tanque de acordo com este padrão. As
tampas articuladas prescritas em figura 3-15 não podem ser usadas nos telhados
projetados conter interno
pressão. As tampas flangeadas prescritas em figura 3-14 não podem ser usadas
nos tanques com as pressões internas (que agem através da área secional
transversal do telhado do tanque) que excedem o peso das placas do telhado.
Esta seção aplica-se somente aos telhados de aço fixos.

3.8.7 Os depósitos do drawoff da água dos depósitos de Drawoff da água serão

como especificados em figura 3-18 e na tabela 3-16, a menos que especificado de
outra maneira pelo purchaser.
3.8.8 A sustentação do Scaffold-Cabo a sustentação do scaffold-cabo conformar-
se-á a figura 3-19. Onde as emendas ou outros acessórios são ficados situadas no
centro do telhado do tanque, a sustentação do scaffold será ficada situada tão
perto como possível ao centro.

3.8.9 As conexões enfiadas enfiaram conexões tranqüilas serão fêmeas e

afilaram-se. As linhas conformar-se-ão às exigências de ASME B1.20.1 para
linhas afiladas da tubulação.

3.8.10 As plataformas, as passagens, e as plataformas dos stairways, as

passagens, e os stairways serão de acordo com tabelas 3-17, 3-18, e 3-19.

3.9 OS GIRDERS SUPERIORES E INTERMEDIÁRIOS

3.9.1 do VENTO gerais um tanque open-top estarão fornecidos com endurecer

anéis para manter a redondeza quando o tanque é sujeitado às cargas do vento.
Os anéis endurecendo-se serão ficados situados ou perto do alto do curso
superior, preferivelmente na parte externa do escudo do tanque. Este projeto para
girders do vento aplica-se aos tanques do flutu-telhado cobertos no apêndice C. O
ângulo superior e os girders do vento conformar-se-ão, no material e no tamanho,
às exigências deste padrão.

3.9.2 Os tipos de endurecer os anéis que endurecem anéis podem ser feitos de
seções estruturais, de seções dadas forma da placa, de seções construídas acima
soldando, ou de combinações de tais tipos de seções montadas pelo welding. A
periferia exterior de endurecer anéis pode ser circular ou polygonal (veja figura 3-
20).

3.9.3 As limitações em endurecer os anéis

[Link] o tamanho mínimo do ângulo para o uso sozinho ou como um componente

em um anel endurecendo-se built-up serão 64 o × 6.4 milímetro do × 64 (21/2 de ×
do × 21/2 1/4 de in.). A espessura nominal mínima da placa para o uso em anéis
endurecendo-se dados forma ou built-up será 6 milímetros (1/4 de in.).

[Link] Quando os anéis se endurecendo estão encontrados mais de 0.6 m (2 ft)

abaixo do alto do escudo, o tanque estará fornecido com 64 um × 4.8 milímetro do
× 64 (21/2 de × 3/16 do × 21/2 dentro.) ângulo superior do freio para escudos 5
milímetros (3/16 dentro.) densamente, com 76 um × 6.4 milímetro do × 76 (3 × 1/4
do × 3 dentro.) dobre para escudos mais de 5 milímetros (3/16 dentro.)
densamente, ou com outros membros do modulus equivalente da seção.

[Link] Os anéis que podem prender o líquido serão fornecidos com os furos de
dreno adequados.

[Link] As soldas que juntam endurecendo anéis ao escudo do tanque podem

cruzar soldas verticais da emenda do tanque. Toda a solda da tala no anel será
encontrada um mínimo de 150 milímetros (6 dentro.) de alguma solda vertical do
escudo. Endurecer anéis pode também cruzar soldas verticais da emenda do
tanque com o uso de lidar (furo do rato) do anel endurecendo-se na emenda
vertical do tanque. Onde o método lidando é usado, o modulus requerido da seção
do afastamento endurecendo-se do anel e da solda deve ser mantido.

3.9.4 Endurecer-se soa como as passagens A que endurecem o anel ou a

qualquer parcela dela que é especificada porque uma passagem terá uma largura
não mais menos de 600 milímetros (24 dentro.) desobstruído do ângulo
projetando-se do freio no alto do escudo do tanque. Será ficado situado
preferivelmente 1100 milímetros (42 dentro.) abaixo do alto do ângulo do freio e
será fornecido com uns trilhos padrão no lado desprotegido e nas extremidades da
seção usada como uma passagem.

3.9.5 As sustentações para endurecer sustentações de anéis estarão fornecidas

para todos os anéis endurecendo-se quando a dimensão do pé ou da correia
fotorreceptora horizontal excede 16 vezes a espessura do pé ou da correia
fotorreceptora. As sustentações serão espaçadas nos intervalos requeridos para a
carga inoperante e a carga viva do vertical; entretanto, o afastamento não
excederá 24 vezes a largura da flange exterior da compressão.

3.9.6 O girder superior

[Link] do vento o modulus mínimo requerido da seção do anel endurecendo-se

será determinado pela seguinte equação: Em unidades do SI: onde Z = requereu o
modulus mínimo da seção (cm3), D = o diâmetro nominal do tanque (m), H2 =
altura do escudo do tanque (m), including todo o freeboard fornecido acima da
altura de enchimento máxima como uma guia para um telhado flutuando,
velocidade de vento de V = de projeto (gust 3-sec.) (km/h) (vê 3.2.1f). Em
unidades habituais dos E. U.: Z = 0.0001 D2 H2 onde Z = requereu o modulus
mínimo da seção (in.3),
D = o diâmetro nominal do tanque (ft), H2 = altura do escudo do tanque (ft),
including todo o freeboard fornecido acima da altura de enchimento máxima como
uma guia para um telhado flutuando, velocidade de vento de V = de projeto (gust
3-sec.) (mph) (veja 3.2.1f).

Nota: Para diâmetros do tanque sobre 60 m (200 ft), o modulus da seção

requerido pela equação pode ser reduzido pelo acordo entre o purchaser e o
fabricante, mas o modulus não pode ser menos do que aquele requerido para um
diâmetro do tanque de 60 m (200 ft). (a descrição de A das cargas no escudo do
tanque que são incluídas na velocidade de vento do projeto pode ser encontrada
no artigo a da nota a [Link].)

[Link] O modulus da seção do anel endurecendo-se será baseado nas

propriedades dos membros aplicados e pode incluir uma parcela do escudo do
tanque para uma distância de 16 espessuras da placa abaixo e, se aplicável,
acima do acessório do escudo-anel. Quando os ângulos do freio são unidos à
borda superior do anel do escudo pelo butt-butt-welding, esta distância estará
reduzida pela largura do pé vertical do ângulo (veja figura 3-20 e a tabela 3-20).

[Link] Quando uma abertura da escada é instalada através de um anel se

endurecendo, o modulus da seção da parcela do anel fora da abertura, including a
seção da transição, conformar-se-á às exigências de [Link]. O escudo junto à
abertura será endurecido com um ângulo ou uma barra, o lado largo de que é
colocado em um plano horizontal. Os outros lados da abertura serão endurecidos
também com um ângulo ou uma barra, o lado largo de que é colocado em um
plano vertical. A área do crosssectional destes reforçadores da borda será mais
grande do que ou igual à área de seção transversal da parcela do escudo incluída
nos cálculos do seção-section-modulus para o anel endurecendo-se. Estes rim
reforçadores ou os membros adicionais fornecerão um toeboard apropriado em
torno da abertura. Os membros endurecendo-se estenderão além da extremidade
da abertura para uma distância mais grande do que ou do igual à profundidade
mínima das seções regulares do anel. A extremidade que endurece membros
moldará no lado que endurece membros, e a extremidade e o lado que endurecem
membros serão conectados para assegurar-se de que sua força cheia esteja
desenvolvida. Figura 3-21 mostra a abertura descrita nesta seção. Os detalhes
alternativos que fornecem uma capacidade load-carrying igual àquela da seção
transversal do girder away da abertura podem ser fornecidos.

3.9.7 Os girders intermediários

[Link] que do vento a altura máxima do unstiffened o escudo serão calculados

como segue:
Em unidades do SI: onde H1 = distância vertical, em m, entre o girder
intermediário do vento e o ângulo superior do escudo ou o girder superior do vento
de um tanque open-top, t = como a espessura requisitada, a menos que
especificado de outra maneira, do curso superior do escudo (milímetro), D = o
diâmetro nominal do tanque (m), velocidade de vento de V = de projeto (gust 3-
sec.) (km/h) (veja 3.2.1f). Em unidades habituais dos E. U.: onde H1 = distância
vertical, no ft, entre o girder intermediário do vento e o ângulo superior do escudo
ou o girder superior do vento de um tanque open-top, t = como a espessura
requisitada, a menos que especificado de outra maneira, do curso superior do
escudo (in.), D = o diâmetro nominal do tanque (ft), velocidade de vento de V = de
projeto (gust 3-sec.) (mph) (veja 3.2.1f).

Nota: Esta fórmula é pretendida cobrir os tanques com os altos abertos ou os altos
fechados e baseada nos seguintes fatores (para o fundo para os fatores dados
nesta nota, veja ASCE 7 e estabilidade de R. V. McGrath "do tanque Shells"):16 a
do padrão 650 do API. A pressão da velocidade é: p = 0.00256Kz Kzt Kd V2 I G =
kPa 1.48 (31 lbf/ft2) onde: Kz = coeficiente da exposição da pressão da velocidade
= 1.04 para a exposição C em uma altura de 40 ft, Kzt = 1.0 para todas as
estruturas exceto aqueles em montes ou em escarpments isolados, Kd = fator do
directionality = 0.95 para os tanques redondos, velocidade de vento de V = de
projeto do gust dos 3-second = 190 km/h (120 mph) em 10 m (33 ft) acima da terra
(veja 3.2.1f), fator de I = de importância = 1.0 para estruturas da categoria II, G =
fator do gust = 0.85 para a exposição C. Um 0.24 5 lbf/ft2) vácuo interno do kPa (é
adicionado para o arrasto interno nos tanques superiores abertos ou para a
pressão externa nos tanques superiores closed para um total do kPa 1.72 (36
lbf/ft2).
b. A pressão do vento é uniforme sobre a modalidade formando ondas teórica do
escudo do tanque, que elimina a necessidade para um fator da forma para o
carregamento do vento.
c. A fórmula modelo modificada da bacia de ESTADOS UNIDOS para a pressão
externa uniforme crítica nos tubos da fino-parede livre dos carregamentos do fim,
assunto à pressão total especificada no artigo a.? 05 05 H1 9.47t t D ? ? ? ?3 190
V ? ? ? ?2 = 05 16R. V. McGrath, "estabilidade de escudos do tanque do padrão
650 do API," continuações do instituto americano do petróleo, Iii-iII-Refining da
seção, petróleo americano Instituto, New York, 1963, Vol. 43, pp. 458-469.
d. Quando outros fatores são especificados pelo purchaser que são mais grandes
do que os fatores na C. A. dos artigos, a carga total no escudo será modificada
conformemente, e H1 será diminuído pela relação do kPa 1.72 (36 lbf/ft2) à
pressão total modificada.

[Link] Depois que a altura máxima do unstiffened o escudo, H1, foi determinado,
a altura do escudo transformado será calculado como segue:

a. Com a seguinte equação, mude a largura real de cada curso do escudo em uma
largura transposta de cada curso do escudo que tem a espessura de escudo
superior: onde Wtr = largura transposta de cada curso do escudo, milímetro (in.),
W = largura real de cada curso do escudo, milímetro (in.), tuniform = como a
espessura requisitada, a menos que especificado de outra maneira, do curso
superior do escudo, o milímetro (in.), tactual = como a espessura requisitada, a
menos que especificado de outra maneira, do curso do escudo para que a largura
transposta está sendo calculada, o milímetro (in.).
b. Adicione as larguras transpostas dos cursos. A soma das larguras transpostas
dos cursos dará a altura do escudo transformado.

[Link] Se a altura do escudo transformado for mais grande do que a altura

máxima H1, um girder intermediário do vento está requerido.

[Link].1 Para a estabilidade igual acima e abaixo do girder intermediário do vento,

o girder deve ser ficado situado no midheight do escudo transformado. A posição
do girder no escudo real deve estar no mesmo curso e em mesma posição relativa
que a posição do girder no escudo transformado, usando o relacionamento da
espessura em [Link].

[Link].2 Outras posições para o girder podem ser usadas, fornecido a altura de
unstiffened o escudo no escudo transformado não excedem H1 (veja [Link]).
[Link] Se a metade da altura do escudo transformado exceder a altura máxima
H1, um segundo girder intermediário estará usado reduzir a altura de unstiffened o
escudo a uma altura mais menos do que o máximo.

[Link] Os girders intermediários do vento não serão unidos ao escudo dentro de

150 milímetros (6 dentro.) de uma junção horizontal do escudo. Quando a posição
preliminar de um girder estiver dentro de 150 milímetros (6 dentro.) de uma junção
horizontal, o girder será ficado situado preferivelmente 150 milímetros (6 dentro.)
abaixo da junção; entretanto, o máximo unstiffened a altura do escudo não será
excedido.

[Link] O modulus mínimo requerido da seção de um girder intermediário do vento

será determinado pela seguinte equação: Em unidades do SI: onde Z = requereu o
modulus mínimo da seção (cm3), o D = o diâmetro nominal do tanque (m), H1 = a
distância vertical (m), entre o girder intermediário do vento e o ângulo superior do
escudo ou o girder superior do vento de um tanque open-top, velocidade de vento
de V = de projeto (gust 3-sec.) (km/h) (vê 3.2.1f). Em unidades habituais dos E. U.:
Z = 0.0001 D2 H1 onde Z = requereu o modulus mínimo da seção (in.3), o D = o
diâmetro nominal do tanque (ft), o H1 = a distância vertical (ft), entre o girder
intermediário do vento e o ângulo superior do escudo ou o girder superior do vento
de um tanque open-top, velocidade de vento de V = de projeto (gust 3-sec.) (mph)
(veja 3.2.1f).

Nota: Uma descrição das cargas no escudo do tanque que são incluídas na
velocidade de vento do projeto pode ser encontrada no artigo a da nota a [Link].

[Link].1 Onde o uso de um escudo transformado permite o girder intermediário do

vento ser ficado situado em uma altura que seja menos do que H1 calculado pela
fórmula em [Link], o afastamento ao mid-height do escudo transformado,
transposto à altura do escudo real, pode ser substituído para H1 no cálculo para o
modulus mínimo da seção se o girder for unido na posição transposta.

[Link].2 O modulus da seção do girder intermediário do vento será baseado nas

propriedades dos membros unidos e pode incluir uma parcela do escudo do
tanque para uma distância acima e abaixo do acessório ao escudo, no milímetro
(in.), em unidades do SI: 13.4 (Dt)0.5 onde D = diâmetro nominal do tanque (m),
espessura de t = de escudo no acessório (milímetro).
Notas:
1. A espessura de uma placa mais fina juntou [ 13 mm (1/2 dentro.) máximo ].
2. Quando uma placa anular é fornecida, a placa reforçando estará considerada
como um segmento da placa anular e estará à mesma largura que a placa anular.
3. Quando a diferença entre a espessura do anel anular e isso da placa reforçando
inferior é menos de 6 milímetros (1/4 de in.), a junção radial entre o anel anular e a
placa reforçando inferior pode butt-ser soldado com uma junção da solda
apropriada para a penetração e a fusão completas.
4. O material da gaxeta será especificado pelo purchaser. O material da gaxeta
encontrar-se-á com as exigências do serviço baseadas no produto armazenado,
na temperatura do metal do projeto, na temperatura máxima do projeto e na
resistência de fogo.
5. A espessura (td) da placa do escudo na abertura do cleanout, da placa
reforçando, e da placa da garganta, será igual a ou mais grande
Figura encaixes de 3-9-Flush-Type Cleanout (veja tabelas 3-9, 3-10, e 3-11)
Notas: a solda
[Link] não é requerida se a terra for estabilizada com cimento de portland em uma
relação de não mais de 1:12 ou se a suficiência da terra estiver substituída com o
concreto para uma distância e uma profundidade laterais ao menos de 300
milímetros (12 in.).
[Link] o método A é usado, antes que a placa inferior esteja unida à placa
reforçando inferior, (a) um coxim da areia será colocado em nível com o alto da
placa reforçando inferior, e (b) o coxim da suficiência e da areia da terra será
comprimido completamente.
3. Quando o método B, C, ou D está usado, antes que a placa inferior esteja unida
à placa reforçando inferior,
(a) um coxim da areia estará colocado em nível com o alto da placa reforçando
inferior,
(b) o coxim da suficiência e da areia da terra será comprimido completamente, e
(c) o grout será colocado sob a placa reforçando (se needed) para assegurar um
rolamento firme.
Figura Sustentações Do Cleanout-Encaixe De 3-10-Flush-Type (Veja 3.7.7)

as aberturas circulares do aFor, este valor serão 1/2 do ID baseado na garganta

do bocal especificada.
Nota: Veja Figura 3-11.
Em unidades habituais dos E. U.: 1.47 (Dt)0.5 onde D = diâmetro nominal do
tanque (ft), espessura de t = de escudo no acessório (in.).

[Link] Uma abertura para um stairway em um reforçador intermediário é

desnecessária quando o reforçador intermediário estende não mais de 150
milímetros (6 dentro.) da parte externa do escudo e do stairway nominal a largura
está ao menos a 600 milímetros (24 in.). Para umas extensões externas mais
grandes de um reforçador, o stairway será aumentado na largura para fornecer um
afastamento mínimo de 450 milímetros (18 dentro.) entre a parte externa do
reforçador e o handrail do stairway, assunto à aprovaçã0 do purchaser. Se uma
abertura for necessária, pode ser projetada em uma maneira similar àquela
especificado em [Link] para um girder superior do vento com a exceção essa
somente uns 450 milímetros (18 dentro.) a largura através do reforçador necessita
ser fornecida.

3.10 TELHADOS

3.10.1 definições que as seguintes definições se aplicam aos projetos do telhado

mas não serão consideradas como limitar o tipo de telhado permitido por [Link]:
a. Um telhado suportado do cone é um telhado dado forma aproximadamente à
superfície de um cone direito que seja suportado principalmente por rafters em
girders e em colunas ou por rafters no trusses com ou sem colunas.
b. Um telhado self-supporting do cone é um telhado dado forma aproximadamente
à superfície de um cone direito que seja suportado somente em sua periferia.
c. Um telhado self-supporting da abóbada é um telhado dado forma
aproximadamente a uma superfície esférica que seja suportada somente em sua
periferia. d. Um telhado de guarda-chuva self-supporting é um telhado modificado
da abóbada dado forma de modo que toda a seção horizontal seja um polygon
regular com tantos como lados porque há placas do telhado que seja suportado
somente em sua periferia.

3.10.2 O general

[Link] todos os telhados e estruturas suportando será projetado para as

combinações da carga (a), (b), (c), (e), e (f) do apêndice R.

[Link] As placas do telhado terão uma espessura nominal mínima de 5

milímetros (3/16 dentro.) folha 7-gauge. Umas placas mais grossas do telhado
podem ser requeridas para telhados self-supporting (veja 3.10.5 e 3.10.6). Toda a
permissão requerida da corrosão para as placas de telhados self-supporting será
adicionada à espessura calculada a menos que especificado de outra maneira
pelo purchaser. Toda a permissão da corrosão para as placas de telhados
suportados será adicionada à espessura nominal mínima.

[Link] As placas do telhado de telhados suportados do cone não serão unidas

aos membros suportando a menos que aprovado de outra maneira pelo
purchaser. Continuamente unir o telhado aos membros suportando do cone pode
ser benéfico quando os sistemas revestindo interior estão requeridos, entretanto, o
telhado do tanque não pode ser considerado frangible (veja [Link]).

[Link] os membros estruturais toda internos e externos terão uma espessura

nominal mínima de 4.3 milímetros (0.17 dentro.) em algum componente. O método
de fornecer uma permissão da corrosão, se existerem, para os membros
estruturais for uma matéria do acordo entre o purchaser e o fabricante.

[Link] As placas do telhado serão unidas ao ângulo superior do tanque com

uma solda de faixa contínua no lado superior somente.

[Link].1 [Link].2 Suprimidos Suprimiram

[Link].3 O telhado suprimido de

[Link] A é considerado frangible (consulte a 3.10.8 para a exigência da

ventilação da emergência) se a junção do telhado-à-escudo falhar antes da junção
do escudo-à-fundo no evento da pressão interna excessiva. Quando um purchaser
especifica um tanque com um telhado frangible, o projeto de tanque comply com o
todo o seguinte:
a. O tanque será 15.25 m (50 ft) diameter17 ou um b mais grande. A inclinação do
telhado no acessório superior do ângulo não excede 2 em 12.
c. O telhado é unido ao ângulo superior com uma única solda de faixa contínua
que não exceda 5 milímetros (3/16 de in.).
[Link] membros da sustentação de telhado não serão unidos à placa do telhado. e.
O anel da compressão do ângulo do telhado-à-alto limitou aos detalhes a - e na
figura F-2. f. O ângulo superior pode ser menor do que aquele requerido por
[Link].e. Figura 3-12-Rotation da conexão do escudo
as placas aReinforcing não são requeridas nos bocais NPS 6 ou menor mas
podem ser usadas se desejadas.

Nota: Veja Figura 3-16.

as placas aReinforcing não são requeridas nos bocais NPS 6 ou menor mas
podem ser usadas se desejadas.

Nota: Veja Figura 3-17.

g. Todos os membros na região da junção do telhado-à-escudo, including os anéis

da isolação considerados como contribuindo ao
área de seção transversal (a).

Notas:
1. O tamanho da solda será o menor das espessuras da placa que estão sendo
juntadas.
2. A tampa pode ser paralela a telhar ou horizontal. A abertura pode ser orientada
como desejada.
3. Os parafusos serão 16 milímetros (5/8-em.) diâmetro em 20 milímetros (3/4-
em.) furos, que ingualmente serão espaçados e não excederão 125 milímetros (5
dentro.) no centro.
4. Quando requerido, forneça 6 milímetros (1/4-em.) reforçando a placa. A
dimensão a menor da abertura da largura ao menos 1/2. Cantos exteriores
redondos com 75 milímetros
Figura aberturas do telhado de 3-14-Rectangular com tampas flangeadas

Notas:
1. O tamanho da solda será o menor das espessuras da placa que estão sendo
juntadas.
2. A tampa pode ser paralela a telhar ou horizontal. A abertura pode ser orientada
como desejada.
3. O reforço, quando requerido, será como mostrado em figura 3-16.
4. Não para o uso em telhados projetou conter a pressão interna.
Figura aberturas do telhado de 3-15-Rectangular com tampa articulada

Nota: Veja 3.8.9 para exigências para conexões enfiadas. Quando o bocal do
telhado é usado para a ventilação, a conexão estará aparada em nível com o
roofline

A tabela 3-17-Requirements para plataformas e passagens

1. toda a porção será feita do metal.
2. A largura mínima do nível do assoalho será 610 milímetros (24 in.).
3. O flooring será feito do material grating ou nonslip.
4. A altura dos trilhos superiores acima do assoalho será 1070 milímetros (42 in.).a
5. a altura mínima do toeboard serão 75 milímetros (3 in.).
6. O espaço máximo entre o alto do assoalho e o fundo do toeboard será 6
milímetros (1/4 de in.).
7. A altura do midrail será aproximadamente um meio da distância do alto da
passagem ao alto dos trilhos.
8. A distância máxima entre bornes dos trilhos será 2400 milímetros (96 in.).
9. A estrutura terminada será capaz de suportar uma carga concentrada móvel de
4450 N (1000 lbf), e a estrutura do handrail será capaz de suportar uma carga de
890 N (200 lbf) aplicados em todo o sentido em algum ponto no trilho superior.
10. Os handrails estarão em ambos os lados da plataforma mas serão
interrompidos onde necessário para o acesso.
11. Em aberturas do handrail, algum espaço mais largamente de 150 milímetros (6
dentro.) entre o tanque e a plataforma deve ser pavimentado.
12. Uma pista de decolagem do tanque que estenda de uma porção de um tanque
a qualquer parte de um tanque adjacente, à terra, ou a uma outra estrutura será
suportada de modo que o movimento relativo livre das estruturas juntadas pela
pista de decolagem seja permitido. Isto pode ser realizado pelo acessório firme da
pista de decolagem a um tanque e pelo uso de uma junção do deslizamento no
ponto do contato entre a pista de decolagem e o outro tanque. (este método
permite ou o tanque se estabelecir ou para disrupted por uma explosão sem o
outro tanque estar a uma altura posta em perigo do handrail dos aThis é requerido
por especificações de ANSI. É imperativo em alguns estados.
a altura do handrail dos aThis é requerida por especificações de ANSI. É
imperativo em alguns estados.

h. A área secional transversal (A) da junção do telhado-à-escudo é menos do que

o limite mostrado abaixo

[Link] Para todos os tipos de telhados, as placas podem ser endurecidas pelas
seções soldadas às placas mas não podem ser endurecidas pelas seções
soldadas aos rafters ou aos girders suportando.

[Link] Estas réguas não podem cobrir todos os detalhes do projeto e da

construção do telhado do tanque. Com a aprovaçã0 do purchaser, o telhado não
necessita comply com os 3.10.4, os 3.10.5, os 3.10.6, e os 3.10.7. O fabricante
fornecerá um telhado projetado e construído ser tão seguro como fornecido de
outra maneira para neste padrão. No projeto do telhado, a atenção particular deve
ser dada a impedir a falha com a instabilidade.

[Link] Quando o purchaser especifica as cargas laterais que estarão impostas

nas colunas telhado-suportando, as colunas devem ser proporcionadas para
encontrar-se com as exigências para a compressão axial combinada e a dobra
como especificadas em 3.10.3.

3.10.3 Os stresses permissíveis

[Link] gerais todas as partes da estrutura de telhado serão proporcionados de
modo que a soma dos stresses de estática e dinâmicos máximos não exceda as
limitações especificadas na especificação de AISC para edifícios do aço estrutural
ou com o acordo do purchaser um código estrutural equivalente do projeto
reconheça pelo governo do país onde o tanque é encontrado. A parcela da
especificação, "projeto permissível do stress," será usada em determinar a
unidade permissível

SEÇÃO 5 - CONSTRUÇÃO

5.1 GERAL

5.1.1 A subgrade para receber o fundo do tanque será fornecido pelo cliente, a
menos que especificado de outra maneira na ordem de compra, e será uniforme e
em nível.

5.1.2 O fabricante fornecerá todo o trabalho, ferramentas, equipamento e cabos de

soldagem, madeiramento provisório, andaime, e outro equipamento necessário
para montar os tanques por completos e pronto para o uso. A energia para a
soldagem será fornecida pelo fabricante a menos que outros arranjos forem
indicados na ordem de compra.

5.1.3 Tinta ou o material estranho não serão usados em superfícies em passes de

laminação a frio no contato do próprio tanque na construção, exceto como
permitida por [Link].

5.1.4 Tinta ou a outra proteção para o trabalho estrutural interno e externo do

tanque será como especificada na ordem de compra e serão aplicadas por
trabalhadores competentes.

5.1.5 Alças fixadas por soldagem ao exterior do tanque com a finalidade de

montar, serão removidas, e todas as projeções visíveis do metal da solda serão
removidas da chapa. A chapa não será goivada nem terá rasgos na superfície no
processo de remover as alças.

5.2 DETALHES DE SOLDAGEM

5.2.1 GERAL

[Link] Tanques e seus acessórios estruturais serão soldados pelo SMAW,

GMAW, GTAW, OXIACETILENICA, FCAW, SAW, ELETROESCORIA, ou pelo
processo de ELETROGAS usando o equipamento apropriado. O uso de
oxiacetilenica, eletroescoria, ou do processo de eletrogas será acordado entre o
fabricante e o cliente. O uso do processo de oxiacetilenica não é permitido quando
teste de impacto do material é requerido. Toda a soldagem do tanque será
executada de acordo com as exigências da seção 7 destas especificações do
padrão e do procedimento de soldagem como descrito na seção IX do código da
ASME. A soldagem será executada em uma maneira que assegure a fusão
completa com o metal base.

[Link] Nenhuma soldagem do tipo será executada quando as superfícies das

peças a ser soldada estiverem molhadas da chuva, da neve, ou do gelo; quando a
chuva ou a neve caírem em tais superfícies; ou durante períodos de ventos
elevados a menos que o soldador e o trabalho forem protegidos corretamente.
Também, preaquecimento será aplicado quando a temperatura do metal está
abaixo da temperatura requerida pela Tabela 5-1. Nesse caso o metal base será
aquecido ao menos à temperatura indicada na tabela 5-1 dentro de 75 mm (3 “.)
do lugar onde a soldagem deve ser começada e mantido 75 mm (3 ”.) antes do
arco.

[Link] Cada camada de metal da solda ou de soldagem de camadas múltiplas

será limpa de escoria e dos outros depósitos antes que a camada seguinte seja
aplicada.

[Link] As bordas de todas as soldas fundirão com a superfície da chapa sem um

ângulo afiado. Para juntas de topo verticais, rebaixamento Maximo aceitável é 0.4
mm (1/64 “.) do metal de base. Para juntas de topo horizontais, rebaixamento não
exceder 0.8 mm (1/32 “.) na profundidade é aceitável.

[Link] O reforço das soldas em todas as juntas de topo em cada lado da chapa
não excederá as seguintes espessuras:
O reforço não necessita ser removido a não ser que até ao ponto em que excede
a espessura máxima aceitável ou a menos que sua remoção for requerida por
[Link].

[Link] Durante a operação de soldagem, as chapas serão presas no contato

próximo em todas as juntas sobrepostas.
[Link] O método proposto pelo fabricante para prender as chapas em posição
para a soldagem estará submetido ao inspetor do cliente para a aprovação se a
aprovação já não for dada escrita pelo cliente.

[Link] As soldas provisórias usadas durante a montagem de juntas verticais do

corpo do tanque serão removidas e não remanescerão nas juntas terminadas
quando as juntas são soldadas manualmente. Quando tais juntas são soldadas
pelo processo de arco- submerso, as soldas provisórias serão limpas
completamente de todo a escoria da soldagem mas não necessitam ser removida
se forem fundidas completamente nos filetes sobrepostos subseqüentemente
aplicados da solda.
Se as soldas provisórias forem removidas ou deixadas no lugar, serão feitas
usando solda de filete ou solda de topo como procedimento qualificado de acordo
com a seção IX do código da ASME. As soldas provisórias a ser deixada no lugar
serão feitas pelos soldadores qualificados de acordo com a seção IX do código da
ASME e examinadas visualmente para defeitos, que serão removidos se
encontrado (veja 6.5 para critérios de exame visual).

[Link] Se revestimentos protetores deverem ser usados nas superfícies a ser

soldada, o revestimentos serão incluídos no procedimento de soldagem
qualificado,testes para a formula da marcas e da espessura máxima do tipo de
revestimento será aplicado.

[Link] Elétrodos de Baixo-hidrogênio serão usados para o SMAW em anéis e

em cursos anulares do corpo, inclusive o acessório do primeiro curso do corpo às
chapas inferiores ou anulares, como segue:
a. Onde as chapas são maiores de 12.5 mm (1/2 “.) (baseado na espessura do
membro maior que está sendo juntado) e feito de material dos grupos I-III.
b. Para todas as espessuras quando as chapas forem feitas de material dos
grupos IV, IVA, V e VI.

[Link] Acessórios pequenos não estruturais tais como grampos da

isolamento, parafusos de olhais e pinos mas não anéis ou barras de
sustentação do isolamento do parafuso dos olhais, pela descarga do
capacitor ou pelo processo protegido do arco do metal ao exterior do corpo
incluindo reforçar chapas ou conjuntos de PWHT e telhar qualquer um antes
ou depois do teste hidrostático é executado, mas antes que o tanque estará
cheio com o produto fornecido:
a. As posições do acessório encontram-se com as exigências de
afastamento de [Link] (a).
b. O processo de soldagem do parafuso prisioneiro do arco é limitado a 10
mm (3/8 “.) parafusos prisioneiros máximos do diâmetro ou seção
transversal equivalente.
c. O elétrodo protegido máximo do arco do metal é limitado a 3 mm (1/8 “.) o
diâmetro e será um tipo baixo do hidrogênio.
d. As soldas do acessório, à exceção daquelas fizeram pelo método da
descarga do capacitor, serão inspecionadas por [Link]. As soldas do
acessório feitas pelo método da descarga do capacitor serão examinadas
visualmente para todos os tipos e grupos de materiais do escudo.
e. Todos os procedimentos de soldagem do parafuso prisioneiro e de descarga do
capacitor foram qualificados de acordo com a seção IX de ASME. Os
procedimentos de descarga do capacitor não requerem a qualificação do
procedimento forneceram a saída de poder são 125 watt-segundo. ou menos. Os
procedimentos protegidos da solda do arco do metal encontrar-se-ão com as
exigências da seção 7 para a qualificação para o uso.

5.2.2 Fundos

[Link] Depois que as chapas inferiores são colocadas para fora e emendadas,
serão juntadas soldando as juntas em uma seqüência que o fabricante encontre
para resultar em menos distorção da contração e para fornecer assim tão quase
como possível uma superfície plana.

[Link] A soldagem do corpo ao fundo estará terminado praticamente antes que a

soldagem das juntas inferiores que podem ter sido deixadas abertas para
compensar a contração de todas as soldas previamente terminadas.

[Link] As chapas do corpo podem ser alinhadas pelos grampos de metal unidos
às chapas inferiores, e o corpo pode ser soldado por pontos ao fundo antes que a
soldagem contínua seja começado entre a borda inferior da chapa do corpo e as
chapas inferiores.

5.2.3 Corpo

[Link] Chapas a ser juntadas pela soldagem de topo serão combinados

exatamente e retidas em posição durante a operação de soldagem.
Desalinhamento em juntas verticais concluídas para chapas maiores que 16 mm
(5/8 “.) de espessura não excederá 10% da espessura da chapa ou 3 mm (1/8 “.),o
que for menor; desalinhamento para chapas menor ou igual a 16 mm (5/8 “.) de
espessura não excederá 1.5 mm (1/16 “.).
[Link] Em juntas de topo horizontais concluídas, a chapa superior não se
projetará além da face da chapa mais baixa em algum ponto mais de 20% da
espessura da chapa superior, com uma projeção máxima de 3 mm (1/8 “.);
entretanto, para as chapas superiores menor que 8 mm (5/16 “.) de espessura, a
projeção máxima será limitada a 1.5 mm (1/16 “.).

[Link] O lado inverso de juntas de topo de solda dupla será limpas

completamente em uma maneira satisfatória para deixar a superfície exposta para
a fusão do metal de solda a ser adicionado, antes da aplicação do primeiro filete
para o segundo lado. Esta limpeza pode ser feita removendo por esmerilhamento,
derretimento; ou onde a parte traseira do filete inicial está lisa e livre de trincas que
possam reter impurezas, um outro método que, em cima da inspeção do campo,
seja aceitável ao cliente.
[Link] Para juntas circunferências e verticais no curso do corpo do tanque
construídas de material maiores de 38 mm (1 1/2 “.) de espessura(baseado na
espessura da chapa mais grossa na junta), são requeridos procedimentos de
solda de passes múltiplos, com nenhum passe acima de 19 mm (3/4 “.) de
espessura permitida.

[Link] As exigências desta seção serão seguidas ao soldar materiais do grupo IV,
IVA, V, e VI. Os acessórios permanentes e provisórios (veja [Link] para a
informação em soldas do corpo ao fundo) serão soldados com elétrodos de baixo
hidrogênio. Os acessórios permanentes e provisórios serão soldados de acordo
com um procedimento que minimize o potencial de trincas em baixo do cordão de
solda. As soldas de acessórios permanentes (não incluindo soldas do corpo ao
fundo) e de áreas onde os acessórios provisórios são removidos, serão
examinadas visualmente e pelo método de partícula magnética ou pelo método de
liquido penetrante (veja 6.2, 6.4, ou 6.5 para os critérios de inspeção apropriados).

[Link] As soldas dos conjuntos concluídas o alivio de tensão serão examinadas

pelo visual, bem como por partícula magnética ou métodos penetrantes, após o
alivio de tensão, mas antes do teste hidrostático.

[Link] Conexões tipo nível serão inspecionadas de acordo com [Link].

5.2.4 Soldas do Corpo com Fundo

[Link] O passe inicial de solda dentro do corpo terá toda escoria e não metais
removidos da superfície da solda e examinados então para sua circunferência
inteira antes de soldar o primeiro passe de solda fora do corpo (os pontos de solda
provisórios para montagem é aceitável), tanto visualmente ou por um dos
seguintes métodos a ser acordados pelo fabricante e o cliente:
a. Partícula magnética.
b. Aplicando um liquido penetrante solvente à solda e então aplicando um
revelador à abertura entre o corpo e o fundo e examiná-lo por perda após uma
estadia de interrupção mínima de uma hora.
c. Aplicando um liquido penetrante solúvel a água a um ou outro lado da junta e
então aplicando um revelador ao outro lado da junta e examiná-lo por perda após
uma estadia de interrupção mínima de uma hora.
d. Aplicando um óleo penetrante elevado de ponto de penetração tal como óleo
diesel à abertura entre o corpo e o fundo, deixando o carrinho por ao menos
quatro horas, e examinar a solda para a evidência de torções.

Nota: O óleo residual pode remanescer nas superfícies a ser soldadas ainda
mesmo depois que a limpeza requerida abaixo, e a contaminação da solda
subseqüente são possíveis.

e. Aplicando uma solução espumante à solda, usando uma caixa de vácuo de

ângulo reto, e examinando as bolhas.
Limpe completamente todos os materiais residuais da examinação da superfície
ainda ser soldadas e das abertura não soldadas entre o corpo e o fundo. Remova
os segmentos defeituosos da solda e solde-os como necessário. Reexamine as
soldas reparadas e um mínimo de 150 mm (6 “.) a um ou outro lado na maneira
descrita acima. Repita este processo limpeza-remoção-reparo-exame e limpeza
até que não haja nenhuma evidência de perda. Termine todas as passes de
soldagem da junta dentro e fora do corpo. Examine visualmente as superfícies
concluídas da solda da junta dentro e fora do corpo para sua circunferência inteira.

[Link] Como uma alternativa a [Link], os passes iniciais de solda, interno e

externo do corpo, terá toda escoria e os não-metais removidos da superfície das
soldas e as soldas serão examinados visualmente. Adicionalmente, após a
conclusão da faixa interna e externa ou das soldas de penetração parcial, as
soldas podem ser testadas pressurizando o volume entre as soldas internas e
externas com pressão no manômetro de 103 kPa (15 lbf/in². gauge ) e aplicando
uma película da solução a ambas as soldas. Para assegurar que a pressão de ar
alcança todas as partes das soldas, um bloqueio selado na passagem anular entre
as soldas internas e externas deve ser fornecido soldando em um ou mais ponto.
Adicionalmente, um acoplamento pequeno da tubulação que se comunica com o
volume entre as soldas deve ser conectado em uma extremidade e em um calibre
de pressão conectado a um acoplamento no outro fim do segmento sob o teste.

[Link] Em acordo entre o cliente e o fabricante, as examinações de [Link]

podem ser renunciadas se as seguintes examinações forem executadas na
circunferência inteira da solda(s):
a. Exame visual do passe inicial da solda (interno ou externo).
b. Exame visual nas superfícies das juntas soldadas concluídas, dentro e fora do
corpo.
c. Exame da superfície soldada da junta concluída em um ou outro lado da solda
por partícula magnética, ou liquido penetrante, ou caixa de vácuo do ângulo reto.

5.2.5 Teto
Exceto para o estipulado para montagem estrutural (tal como os caibros e as
vigas) do teto deve ser razoavelmente verdadeiro alinhar a superfície, este padrão
não incluem estipulações especiais para a montagem do teto.

5.3 INSPEÇÃO, TESTE E REPAROS

5.3.1 Geral

[Link] O inspetor do cliente em todas às vezes terá a entrada livre a todas as

partes do enquanto o trabalho sob o contrato for executado. O fabricante deverá a
seus custos, livre de custos ao cliente, facilidades razoáveis para assegurar o
inspetor que o trabalho está sendo executado de acordo com este padrão.(norma)

[Link] Todo o material ou mão de obra serão sujeitos às exigências de

recolocação de 4.2.3.

[Link] O material que é danificado pela mão de obra por trabalho defeituoso ou
que é de outra maneira for danificado será rejeitado. O fabricante será notificado
deste por escrito e requerido fornecer prontamente o material novo ou corrigir o
trabalho defeituoso.

[Link] Antes da aceitação, todo o trabalho será terminado à satisfação do

inspetor do cliente, e o tanque inteiro, quando cheio com o óleo, estará selado e
livre de vazamentos.

5.3.2 Inspeção de soldas

[Link] Solda de topo

Penetração e a fusão completa é requerida para as soldas que juntam chapas do

corpo às chapas do corpo. A inspeção para a qualidade das soldas será feita
usando ou o método de radiografia especificado em 6.1 ou alternativamente, pelo
acordo entre o cliente e o fabricante, usando o método ultra-sônico especificado
em 6.3.1. Além do exame de radiografia ou ultra-son, estas soldas serão
examinadas também visualmente. Além disso, o inspetor do cliente pode
visualmente inspecionar o toda solda de topo para trincas, aberturas de arco,
reforço excessivos, porosidade na superfície, falta de fusão, e os outros defeitos.
Os critérios de aceitação e do reparo para o método visual são especificados em
6.5.

[Link] Soldas de filetes

Soldas de filete serão inspecionadas pelo método visual. A solda final será limpa
de escorias e dos outros depósitos antes da inspeção. Os critérios de aceitação do
exame visual e do reparo são especificados em 6.5.

[Link] Responsabilidade
O fabricante será responsável de fazer radiografias e todos os reparos
necessários; entretanto, se o inspetor do cliente requerer radiografia acima do
número especificado na seção 6, ou requerer recortes por fora de soldas de filete
acima de um por 30 m (100 ft) da solda e nenhum defeito ser encontrado, as
inspeções adicionais e o trabalho associado será a responsabilidade do ciente.

5.3.3 Exame e teste para o fundo do tanque

Quando concluído a soldagem do fundo do tanque, as soldas do fundo e as

chapas serão examinadas visualmente para todos os defeitos e vazamentos
potenciais. Atenção particular aplicar-se-á às áreas tais como depósitos,
goivagens, três chapas sobrepostas, avarias da chapa inferior, abertura de arco,
áreas de remoção de acessórios provisórios. Os critérios de aceitação do exame
visual e do reparo são especificados em 6.5. Além, todas as soldas serão testadas
por um dos seguintes métodos:
a. Um teste de caixa de vácuo de acordo com 6.6.
b. Um teste de gás de traçar de acordo com 6.6.11.
c. Depois que ao menos o curso mais baixo do corpo foi unido ao fundo, a água
(para ser fornecido pelo cliente) será bombeada por debaixo do fundo. Uma tampa
de 150 mm (6 “.) será mantida, usando uma barragem provisória para essegurar
esta profundidade em torno da borda do fundo. A linha que contem a água para o
teste pode ser instalada temporariamente funcionando através de uma porta de
visita a um ou mais conexão provisória do flange no fundo do tanque, ou a linha
pode ser instalada permanentemente na fundação abaixo do tanque. O método da
instalação deve ser governado pela natureza do solo da fundação do tanque.
Cuidado razoável será tomado para preservar a fundação preparada sob o tanque.

5.3.4 Inspeção de solda da chapa de reforço

Depois que a fabricação é terminada mas antes que o tanque esteja cheio com
água do teste, as chapas de reforço serão testadas aplicando a pressão
pneumática no manômetro de até100 kPa (15 lbf/in².) entre o corpo do tanque e a
chapa de reforço em cada abertura usando o furo indicado e especificado em
[Link]. Quando cada espaço for sujeitado a tal pressão, uma película de sabão, o
óleo de linhaça, ou um outro material apropriado para a detecção dos vazamentos
serão aplicados a todo a solda do acessório em torno do reforço, dentro e fora do
tanque.

5.3.5 Teste para o corpo

Após a estrutura inteira do tanque e de teto é terminado, o corpo (à exceção do

corpo dos tanques projetados de acordo com o apêndice F) será testado por um
dos seguintes métodos:
a. Se houver água disponível para testar o corpo, o tanque será cheio com água
como segue: (1) ao nível de líquido máximo do projeto, H; (2) para um tanque com
um teto justo, até 50 mm (2 “.) acima da solda que conecta a chapa do teto ou a
barra da compressão ao ângulo ou ao corpo superior; ou (3) a um nível mais baixo
do que aquele especificado no subitem 1 ou 2 quando restringido por excessos,
por um teto flutuando interno, ou pelo outra cota pelo de segurança acordado
entre o cliente e o fabricante. O tanque será inspecionado freqüentemente durante
a operação de enchimento, e todas as juntas soldadas acima do nível da água de
teste serão examinadas de acordo com o artigo b. Este teste será conduzido antes
que o encanamento externo permanente seja conectado ao tanque. Os acessórios
ao corpo definido em [Link], localizado ao menos 1 m (3 ft) acima do nível de
água, acessórios do teto podem ser soldados durante o enchimento do tanque.
Após a conclusão do teste hidrostático, somente acessórios não estruturais pode
ser soldado ao tanque de acordo com [Link].
b. Se não houver água disponível suficiente para encher o tanque, o tanque pode
ser testado (1) pintando todas as juntas no interior com um óleo altamente
penetrante, tal como o óleo da mola do automóvel, e com cuidado examinar a
parte externa das juntas para vazamento; (2) aplicando o vácuo ao lado das juntas
ou aplicando a pressão de ar interna como especificado para o teste do teto em
5.3.6 e com cuidado examinando as juntas para vazamento; ou (3) usando alguma
combinação dos métodos estipulados em 5.3.5.b, em subitem 1 e 2.

5.3.6 Teste para o teto

[Link] Quando concluído, o teto de um tanque projetado para ser a prova de gás
(à exceção dos tetos projetados sob [Link], F.4.4, e F.7.6) será testado por um
dos seguintes métodos:
a. Aplicando a pressão de ar interna que não excede o peso das chapas do teto e
que se aplica à solda uma solução de sabão ou o outro material apropriada para a
detecção de vazamento.
b. Testar com vácuo as juntas da solda de acordo com 6.6 para detectar todos os
vazamentos.

[Link] Quando concluído, o teto de um tanque não projetado para ser a prova de
gás, como um tanque com respiradouros periféricos da circulação ou um tanque
com respiradouros livres ou abertos, receberá somente a inspeção visual de suas
juntas soldadas, a menos que especificado de outra maneira pelo cliente.

5.4 REPAROS PARA SOLDAS

5.4.1 Todos os defeitos encontrados nas soldas serão chamados à atenção do

inspetor do cliente, e a aprovação do inspetor será obtida antes que os defeitos
estejam reparados. Todos os reparos concluídos serão sujeitos à aprovação do
inspetor do cliente. Os critérios de aceitação são especificados em 6.2, em 6.4, e
em 6.5, como aplicáveis.

5.4.2 Os vazamentos ou a porosidade do piso em uma junta do fundo do tanque

podem ser reparados aplicando um filete adicional da solda sobre a área
defeituosa. Outros defeitos ou trincas no fundo do tanque ou no teto do tanque
(incluindo tetos flutuantes do apêndice C) serão reparados como necessário por
6.1.7. Vedação mecânica não é permitida.

5.4.3 Todos os defeitos, trincas, ou os vazamentos em juntas do corpo ou junta do

piso do fundo serão reparados de acordo com 6.1.7.

5.4.4 Reparos dos defeitos descobertos depois que o tanque estiver cheio com
água para teste, serão feito com o nível de água ao menos 0.3 m (1 ft) abaixo de
algum ponto que está sendo reparado ou, se os reparos tiverem que ser feitos
sobre ou aproximado o fundo do tanque, com o tanque vazio. A soldagem não
será feita em nenhum tanque a menos que todas as linhas conectando forem
fechadas completamente. Os reparos não serão tentados em um tanque que
esteja cheio com o óleo ou que contenha o óleo até que o tanque esteja
esvaziado, limpado, e livre de gás. Os reparos em um tanque que contenha o óleo
não serão tentados pelo fabricante a menos que a maneira do reparo for aprovada
por escrito pelo cliente e os reparos forem feitos na presença do inspetor do
cliente.

5.5 TOLERÂNCIAS DIMENSIONAIS

5.5.1 Geral

A finalidade das tolerâncias dadas em 5.5.2 a 5.5.6 e a de produzir um tanque da

aparência aceitável e permitir um correto funcionamento dos tetos flutuantes.
Estas tolerâncias podem ser desconsideradas pelo acordo entre o cliente e o
fabricante.

5.5.2 Prumo

O máximo que à parte do alto do corpo poderá estar fora de prumo relativo ao
fundo do corpo não excederá 1/200 da altura total do tanque. O prumo para fora
de um curso do corpo não excederá as variações permissíveis para o nivelamento
e ondulações serão como especificados em ASTM A 6M/A 6, em ASTM A 20M/A
20, ou em ASTM A 480M/A 480, qualquer é aplicável. Os critérios de 1/200
aplicar-se-ão também às colunas fixas do teto. Para os tanques com os tetos
flutuantes internos, aplique os critérios desta seção ou apêndice H, o que for mais
estrito.

5.5.3 Os raios da redondeza medidos em 0.3 m (1 ft) acima da solda de canto do

fundo não excederão as seguintes tolerâncias:
5.5.4 Desvios locais

Desvios locais da forma teórica (para o exemplo, as descontinuidades da solda e

partes planas) serão limitados como segue:
a. Os desvios (bicos) em juntas verticais da solda não excederão 13 milímetros
(1/2 i”.). Bicos em juntas verticais da solda serão determinados usando uma chapa
horizontal por meio de quadro de varredura de 900 mm (36 “.) de comprimento. A
chapa de varredura será feita ao raio nominal do tanque.
b. Os desvios (bandagem) em juntas horizontais da solda não excederão 13 mm
(1/2 “.). Bicos em juntas horizontais da solda serão determinados usando uma
chapa vertical por meio de quadro de varredura de 900 mm (36 “.) de
comprimento. A chapa de varredura será feita ao raio nominal do tanque.
c. Partes planas o valor medido no plano vertical não excederão as exigências
apropriadas do nivelamento e ondulações da chapa dadas em 5.5.2.

5.5.5 Fundações

[Link] Para conseguir as tolerâncias especificadas em 5.5.2 a 5.5.4, é essencial

que uma fundação verdadeira ao plano esteja fornecida para a montagem do
tanque. A fundação deve ter o rolamento adequado para manter a fidelidade da
fundação (veja o apêndice B).

[Link] Onde as fundações verdadeiras a um plano horizontal são especificadas,

as tolerâncias serão como segue:
a. Onde o concreto da parede anular é fornecido sob o corpo, o alto da parede
anular será nivelada entre ±3 mm (1/8 “.) em qualquer 9 m (30 ft) da circunferência
entre ±6 mm (1/4 “.) no total da circunferência medida da elevação média.
b. Onde o concreto da parede anular não é fornecido, a fundação sob o corpo será
nivelada entre ±3 mm (1/8 “.) em qualquer 3 m (10 ft) da circunferência entre ±13
mm (1/2 “.) no total da circunferência medida da elevação média.
c. Onde uma fundação de laje de concreto é fornecida, o primeiro 0.3 m (1 ft) da
fundação (ou da largura do anel anular), medido da parte externa do tanque radial
para o centro, compre com a exigência da parede anular de concreto. O restante
da fundação estará entre ±13 mm (1/2 “.) da forma do projeto.

[Link] Onde uma fundação inclinada é especificada, as diferenças da elevação

sobre a circunferência serão calculadas do ponto mais alto especificado. As
diferenças reais da elevação sobre a circunferência serão determinadas da
 elevação real do ponto mais alto especificado. As diferenças reais da elevação
não deverão desviar das diferenças calculadas por mais do que as seguintes
tolerâncias:
a. Onde uma parede de concreto é fornecida, ±3 mm (1/8 “.) em qualquer 9 m (30
ft) da circunferência e de ±6 mm (1/4 “.) na circunferência total.
b. Onde uma parede de concreto não é fornecida, ±3 mm (1/8 “.) em qualquer 3 m
(10 ft) da circunferência e de ±13 mm (1/2 “.) na circunferência total.

5.5.6 Medidas

Medidas deverão ser tomadas antes do teste com água.

SEÇÃO 6 - METODO DE INSPECIONAR JUNTAS

Nota: Dentro desta norma técnica, o termo inspetor, será usado nas seções V e
VIII do código da ASME, será interpretado para significar o inspetor do cliente.

6.1 MÉTODO RADIOGRAFIA

Para as finalidades desta seção, chapa será considerado da mesma espessura

quando a diferença da espessura especificada ou do projeto não exceda 3
milímetros (1/8 in.).

6.1.1 APLICAÇÃO

A inspeção de radiografia é requerida para solda de topo do corpo (veja [Link] e

[Link]), a solda de topo da chapa anular (veja [Link]), e solda de topo de
conexões tipo nível(veja [Link]). A inspeção de radiografia não é requerida
para o seguinte: soldas da chapa do teto, soldas da chapa do fundo, soldas da
junta em ângulo da cantoneira ao teto e ao corpo, solda da junta da chapa do
corpo à chapa do fundo, soldas no bocal e pescoço feitos de chapa, ou acessório
soldados ao tanque.

6.1.2 NÚMERO E LOCALIZAÇÃO DE RADIOGRAFIAS

[Link] Executam quando omitidos sob as provisões de A.3.4, será feito o exame
de radiografia como especificado em 6.1.2 a 6.1.8.

[Link] As seguintes exigências aplicam-se às juntas verticais:

a. Para as juntas soldadas de topo em que a chapa mais fina do corpo é menor
que ou igual a 10 mm (3/8 ´´.) de espessura, um ponto de radiografia será feito
exame nos primeiro 3 m (10 ft) da junta vertical terminada de cada tipo e
espessura soldados por cada soldador ou operador de soldagem. O ponto de
radiografia será feito exame nas juntas verticais do curso o mais baixo, podem
ser usado como se encontrar nas exigências da nota 3 em figura 6-1 para juntas
individuais. Depois disso, sem consideração ao número de soldadores ou dos
operadores de soldagem, um ponto de radiografia adicional será feito exame em
cada 30 m adicional (100 ft) (aproximadamente) e em toda a fração principal
restante da junta vertical do mesmo tipo e espessura. Ao menos 25% dos pontos
selecionados estará em cruzamentos de juntas verticais e horizontais, com um
mínimo de duas tais interseções por tanque. Além às exigências antecedentes,
um ponto de radiografia aleatório será feito exame em cada junta vertical no
curso mais baixo (veja o painel superior de figura 6-1).
b. Para as juntas soldadas de topo em que a chapa mais fina do corpo é maior
que 10 mm (3/8 ´´.) e menor ou igual a 25 mm (1 ´´.) de espessura, os pontos de
radiografia serão feitos exame de acordo com o artigo a. Em acréscimo, todos os
cruzamentos de juntas verticais e juntas horizontais nas chapas nesta escala da
espessura será radiografada; cada filme mostrará claramente não menos de 75
milímetros (3 ´´.) da solda vertical e dos 50 milímetros (2 ´´.) do comprimento da
solda em cada lado da interseção vertical. No curso o mais baixo, dois pontos de
radiografia serão feitos exame em cada junta vertical: um dos pontos de
radiografia será perto do fundo como é praticável, e o outro será feito em
aleatório (veja o centro do painel da figura 6-1).
c. As juntas verticais em que as chapas do corpo são maiores do que 25 mm (1
´´.) de espessura, será inteiramente radiografada. Todos os cruzamentos de
juntas verticais e horizontais nesta escala da espessura serão radiografados;
cada filme mostrará claramente não menos de 75 mm (3 ´´) da solda vertical e 50
mm (2 ´´) do comprimento da solda em cada lado da interseção vertical (veja o
painel inferior de figura 6-1).
d. A solda de topo em torno da periferia de uma porta de visita ou inserção de um
bocal será completamente radiografada.

[Link] Um ponto de radiografia será feito exame nos primeiro 3 m (10 ft) das
juntas de topo horizontal terminada do mesmo tipo e espessura (baseados na
espessura da chapa mais fina na junta) sem consideração ao número de
soldadores ou dos operadores de soldagem. Depois disso, uma radiografia será
feito exame em cada 60 m adicional (200 ft) (aproximadamente) e em toda a
fração principal restante da junta horizontal do mesmo tipo e espessura. Estes
radiografias são além das radiografias dos cruzamentos das juntas verticais
requeridas pelo artigo c de [Link] (veja figura 6-1).

[Link] Quando dois ou os mais tanques são montados na alavanca na mesma

posição, simultaneamente ou em série, o número de pontos de radiografia a ser
feitos exame pode ser baseado no comprimento agregado das soldas do mesmo
tipo e espessura em cada grupo dos tanques, melhor que no comprimento em
cada tanque individual.
[Link] Reconhece-se que em muitos casos o mesmo soldador ou operador de
soldagem não soldam ambos os lados de uma junta de topo. Se dois soldadores
ou operadores de soldagem soldarem lados opostos de uma junta de topo, é
permissível inspecionar seu trabalho com um ponto de radiografia. Se a
radiografia for reprovada, os pontos de radiografia adicionais serão feitos exame
para determinar se um ou ambos os soldadores ou os operadores de soldagem
está na falha.

[Link] Um número igual de ponto de radiografia será feito exame do trabalho de

cada soldador ou operador de soldagem em proporção ao comprimento das
juntas soldadas.

[Link] Na progressão da soldagem, radiografia serão feitos exame assim que for
praticável. As posições onde os pontos de radiografia devem ser feitos exame
podem ser determinadas pelo inspetor.

[Link] Cada radiografia mostrará claramente um mínimo de 150 mm (6 ´´.) do

comprimento da solda. O filme será centrado na solda e será da largura
suficiente para permitir o espaço adequado para a posição das marcas de
identificação e de um indicador da qualidade da imagem (IQI) (penetrante).

[Link] Quando as chapas anulares do fundo são requeridas por 3.5.1, ou por
M.4.1, as juntas radiais a radiografia será como segue:
(a) Para juntas de topo soldadas em dobro, um ponto de radiografia será feito
exame em 10% das juntas radiais;
Notas:
1. Ponto de radiografia vertical de acordo com [Link], artigo a: um nos primeiro 3 m (10 “) e um em cada 30 m (100”)
depois disso, 25% de que estará em interseções.
2. Ponto de radiografia horizontal de acordo com [Link]: um nos primeiro 3 m (10 “) e um em cada 60 m (200”) depois
disso.
3. Ponto de radiografia vertical em cada emenda vertical no curso mais baixo (veja [Link], artigo b). Ponto de radiografia
desde que satisfaçam às exigências da nota 1 para o curso mais baixo, podem ser usados para satisfazer a esta exigência.
4. Ponto de radiografia de todas as interseções acima de 10 milímetros (3/8 “.) (veja [Link], artigo b).
5. Ponto de radiografia do fundo de cada emenda vertical no curso o mais baixo do corpo acima de 10 milímetros (3/8 “)
(veja [Link], artigo b).
6. Radiografia completa de cada emenda vertical acima de 25 milímetros (1 “.). A radiografia completa pode incluir os
pontos de radiografia das interseções se o filme tiver uma largura mínima de 100 milímetros (4 “.) (veja [Link], artigo c).
(b) Para juntas de topo com solda única com cobre junta permanente ou
removível, um ponto de radiografia será feito exame em 50% das juntas radiais.
Um cuidado extra deve ser tomado na interpretação das radiografias das juntas
com solda única que têm um cobre junta permanente. Em alguns casos, as
exposições adicionais feitas exame em um ângulo podem determinar se as
indicações questionáveis são aceitáveis. O comprimento mínimo da radiografia de
cada junta radial será 150 milímetros (6 ´´.). As posições das radiografias serão
preferivelmente na borda exterior da junta onde a chapa do corpo e a chapa anular
juntam.

6.1.3 TÉCNICA

[Link] Exceto como modificados nesta seção, o método de examinação por

radiografia empregado será de acordo com a seção V, artigo 2, do código da
ASME.

[Link] O pessoal que executa, avalia e examina radiografia de acordo com esta
seção será qualificado e certificado pelo fabricante como o encontro das
exigências da certificação como esboçado geralmente no nível II ou nível III da
ASNT SNT-TC-1A (suplementos aplicáveis inclusive). O pessoal do nível I pode
ser usado se for dados os procedimentos escritos o critério de aceitação
preparado por pessoal nível II ou nível III. Estes procedimentos escritos conterão
as exigências aplicáveis da seção V, artigo 2, do código da ASME. Além, todo o
pessoal do nível I estará sob a supervisão direta do pessoal nível II ou nível III.

[Link] As exigências de T-285 na seção V, artigo 2, do código da ASME devem

ser usadas somente como uma guia. A aceitação final das radiografias será
baseada na abilidade de ver o indicador prescrito da qualidade da imagem
(penetrante) e o furo ou o fio especificado.

[Link] A superfície terminada do reforço da solda na posição da radiografia será

nivelada com a chapa ou terá um reforço razoavelmente uniforme para não
exceder os seguintes valores:

espessura da chapa espessura máxima do

mm (“) reforço mm (“)

≤ 13 (1/2) 1.5 (1/16)

> 13 (1/2) até 25 (1) 2.5 (3/32)
> 25 (1) 3 (1/8)

6.1.4 A SUBMISSÃO DAS RADIOGRAFIAS

Antes que todas as soldas estejam reparadas, as radiografias serão submetidas

ao inspetor com qualquer informação pedida pelo inspetor a respeito da técnica
radiográfica usada.
6.1.5 PADRÕES DE RADIOGRAFIAS

As soldas examinadas pela radiografia serão julgadas como aceitável ou

inaceitável pelos padrões do parágrafo UW-51(b) na seção VIII do código da
ASME.

6.1.6 DETERMINAÇÃO DOS LIMITES DA SOLDAGEM DEFEITUOSA

Quando uma seção da solda está mostrada por uma radiografia para ser
inaceitável sob as provisões de 6.1.5 ou os limites da soldagem defeituosa não
estão definidos pela radiografia, dois pontos junto à seção serão examinados pela
radiografia; entretanto, se a radiografia original mostrar ao menos 75 milímetros
(3”.) da solda aceitável entre o defeito em uma borda do filme, uma radiografia
adicional não necessita ser feito exame da solda nesse lado do defeito. Se a solda
em qualquer uma das seções adjacentes não compre com as exigências de 6.1.5,
os pontos adicionais estarão examinados até que os limites da soldagem
inaceitável estejam determinados, ou o instalador pode substituir toda a soldagem
executada pelo soldador ou pelo operador de soldagem nessa junta. Se a
soldagem for substituída, o inspetor terá a opção de requerer que uma radiografia
seja feita exame em toda a posição selecionada em qualquer outra junta em que o
mesmo soldador ou operador de soldagem soldarem. Se algum destes pontos
adicionais não compre com as exigências de 6.1.5, os limites de soldagem
inaceitável estarão determinados como especificados para a seção inicial.

6.1.7 REPARO DE SOLDAS DEFEITUOSAS

[Link] Defeitos nas soldas serão reparado removendo ou fundindo para fora dos
defeitos de um lado ou de ambos os lados da junta, como necessário, e soldar.
Somente cortar das juntas defeituosas o que é necessário para corrigir os defeitos
é requerido.

[Link] Todas as soldas reparadas nas juntas serão verificadas repetindo o

procedimento da inspeção original e repetindo um dos métodos testando de 5.3,
com a aprovação do cliente.

6.1.8 REGISTRO DA EXAMINAÇÃO RADIOGRÁFICA

[Link] O fabricante preparará um mapa como-construído da radiografia que

mostra a posição de todos as radiografias feitos exame junto com as marcas de
identificação do filme.

[Link] Depois que a estrutura é terminada, os filmes serão propriedade do cliente

exceto acordo diferente feito pelo cliente e pelo fabricante.

6.2 EXAME PARTÍCULA MAGNÉTICA

6.2.1Quando o exame de partícula magnética é especificado, o método da
examinação será de acordo com a seção V, artigo 7, do código da ASME.

6.2.2 O exame de partícula magnética será executado de acordo com um

procedimento escrito que seja certificado pelo fabricante para estar em
conformidade com as exigências aplicáveis da seção V do código da ASME.

6.2.3 O fabricante determinará que cada examinador da partícula magnética se

encontra com as seguintes exigências:
a. Tem a visão (com correção, se necessário) a poder ler um tipo 2 carta de
Jaeger do padrão em uma distância de não mais ou menos de 300 mm (12”.) e é
capaz de distinguir e de diferenciar o contraste entre as cores usadas. Os
examinadores serão verificados anualmente para assegurar-se de que se
encontrem com estas exigências.
b. É competente na técnica do método da examinação da partícula magnética,
incluindo executar a examinação e a interpretação e a avaliação dos resultados;
entretanto, onde o método da examinação consiste em mais de uma operação, o
examinador necessita somente ser qualificado para uma ou mais das operações.

6.2.4 Os padrões da aceitação da remoção e o reparo dos defeitos serão de

acordo com a seção VIII, apêndice 6, parágrafos 6-3, 6-4, e 6-5, do código da
ASME.

6.3 EXAME ULTRA-SONICO

6.3.1 Exame Ultra-Sonico no Lugar da Radiografia

Quando a exame ultra-sonico é aplicado a fim de cumprir a exigência de [Link],

as provisões do apêndice U aplicar-se-á.

6.3.2 Exame Ultra-Sônico não no Lugar da Radiografia

[Link] Quando o método de radiografia é aplicado a fim de cumprir a exigência de

[Link], a seguir toda a examinação ultra-sônica especificada será de acordo com
esta seção.

[Link] O método da examinação será de acordo com a seção V, artigo 5, do

código da ASME.

[Link] O exame ultra-sonico será executado de acordo com um procedimento

escrito que seja certificado pelo fabricante para estar em conformidade com as
exigências aplicáveis da seção V do código da ASME.

[Link] Os examinadores que executam exame ultra-sônicos sob esta seção serão
qualificados e certificados pelos fabricantes como o encontro das exigências da
certificação como esboçado geralmente no nível II ou nível III da ASNT SNT-TC-
1A (suplementos aplicáveis inclusive). O pessoal do nível I pode ser usado se for
dado os critérios escritos de aceitação e rejeição preparados por Nível II ou o
pessoal nível III. Além, todo o pessoal do nível I estará sob a supervisão direta do
nível II ou do pessoal nível III.

[Link] Os padrões da aceitação serão concordados pela compra e pelo

fabricante.

6.4 EXAME DE LIQUIDO PENETRANTE

6.4.1 Quando o exame de liquido penetrante é especificado, o método da

examinação será de acordo com a seção V, artigo 6, do código da ASME.

6.4.2 O exame de liquido penetrante será executado de acordo com um

procedimento escrito que seja certificado pelo fabricante para estar em
conformidade com as exigências aplicáveis da seção V do código da ASME.

6.4.3 O fabricante determinará e certificará que cada examinador de liquido

penetrante se encontra com as seguintes exigências:
a. Tem a visão (com correção, se necessário) para permiti-lo de ler um tipo 2 carta
de Jaeger do padrão em uma distância de não mais menos de 300 milímetros
(12”.) e é capaz de distinguir e de diferenciar o contraste entre as cores usadas.
Os examinadores serão verificados anualmente para assegurar-se de que se
encontrem com estas exigências.
b. É competente na técnica do método de exame de liquido penetrante para que é
certificado, inclusive fazer a examinação e a interpretação e a avaliação dos
resultados; entretanto, onde o método da examinação consiste em mais de uma
operação, o examinador pode ser certificado como sendo qualificado para uma ou
mais das operações.

6.4.4 Os padrões da aceitação da remoção e o reparo dos defeitos serão de

acordo com a seção VIII, apêndice 8, parágrafos 8-3, 8-4, e 8-5, do código da
ASME.

6.5 EXAME VISUAL DE SOLDA

6.5.1 A solda será aceitável pela inspeção visual se a inspeção mostrar o

seguinte:
a. Não há nenhuma trinca de cratera, outras trincas na superfície ou abertura de
arco ou junto às adjacências nas juntas soldadas.
b. Rebaixamento não excede os limites dados em [Link] para juntas de topo
verticais e horizontais. Para as soldas que unem bocais, porta de visita, aberturas
de boca de visita, e acessórios permanentes, rebaixamento não excederá 0.4 mm
(1/64 “.).
c. A freqüência de porosidade na superfície da solda não excede um conjunto (um
ou mais poros) em todo 100 mm (4 “.) do comprimento, e o diâmetro de cada
conjunto não excede 2.5 mm (3/32 “.).
6.5.2 Uma solda que não se encontre com os critérios dados em 6.5.1 será feito
retrabalho antes do teste hidrostático como segue:
a. Todos os defeitos serão removidos por meios ou processos mecânicos ou de
aquecimento térmico ou goivagem. Aberturas de arco descobertas ou adjacentes
à junta soldada devem ser reparadas por solda como necessário. Aberturas de
arco reparadas por soldagem serão removidas em nível com a chapa.
b. Ressoldar é requerido se a espessura resultante for menor do que o mínimo
requerido para o projeto ou condições do teste hidrostático. Todos os defeitos nas
áreas mais grossas do que o mínimo feathered ao menos a uma conicidade de
4:1.
c. A solda do reparo será examinada visualmente para defeitos.

6.6 TESTE DE VACUO

6.6.1 Teste de vácuo é executado usando uma caixa testando aproximadamente

150 mm (6 “.) largamente por 750 mm (30 “.) ao longo, com uma janela
desobstruída no alto, que fornece a visibilidade apropriada para ver a área sob a
inspeção. Durante o teste, a iluminação será adequada para a avaliação e a
interpretação apropriadas do teste. O fundo aberto será selado de encontro à
superfície do tanque por uma vedação apropriada. As conexões, válvulas,
iluminação e calibres, serão fornecidos como necessário. Uma solução da película
do sabão ou a solução comercial de detecção de perda, aplicável às
circunstâncias, serão usadas.
6.6.2 Teste de vácuo será executado de acordo com um procedimento escrito
preparado pelo fabricante do tanque. O procedimento requererá:
a. Executar um exame visual do fundo e soldas antes de executar o teste de caixa
de vácuo;
b. Verificando a condição da caixa de vácuo e de seus selos de vedação;
c. Verificando que não há nenhuma resposta rápida da bolha ou da ebulição
violenta aos escapes grandes; e
d. Que aplica a solução da película a uma área seca, a tais que a área está
molhada completamente e a uma geração mínima de bolhas da aplicação ocorre.

6.6.3 Um vácuo parcial de 21 kPa (3 lbf/in. 2 /6 “. Hg) para 35 kPa (5 lbf/in. 2 /10 “ .
Hg) calibres serão usados para o teste. Se especificado pelo cliente, um segundo
teste parcial de vácuo de 56 kPa (8 lbf/in. 2 /16 “. Hg) para 70 kPa (10 lbf/in. 2 /20
“. Hg) será executado para a detecção de escapes muito pequenos.

6.6.4 O fabricante determinará que cada operador da caixa de vácuo se encontra

com as seguintes exigências:
a. Tem a visão (com correção, se necessário) a poder ler um tipo 2 carta de
Jaeger do padrão em uma distância de não mais menos de 300 mm (12 “.). Os
operadores serão verificados anualmente para assegurar-se de que se encontrem
com esta exigência; e
b. É competente na técnica de teste de caixa de vácuo, inclusive executar a
examinação e a interpretação e a avaliação dos resultados; entretanto, onde o
método da examinação consiste em mais de uma operação, o operador que
executa somente uma parcela do teste necessita somente ser qualificado para
essa parcela que o operador executa.

6.6.5 O teste de caixa de vácuo terá ao menos 50 mm (2 “.) de sobreposição da

superfície previamente vista em cada aplicação.

6.6.6 Os limites da temperatura de superfície do metal estarão entre 4°C (40°F) e

52°C (125°F), a menos que a solução da película for provada trabalhar em
temperaturas fora destes limites, testar ou por recomendações do fabricante.

6.6.7 Uma intensidade clara mínima de 1000 lux (100 fc) no ponto da examinação
é requerida durante a aplicação da examinação e da avaliação para vazamentos.

6.6.8 O vácuo será mantido por maior ou mínimo de 5 segundos ou do tempo

requerido para ver a área sob o teste.

6.6.9 A presença de um escape de lado a lado da espessura indicado pela

formação ou pelo crescimento contínuo de uma bolha(s) ou de uma espuma,
produzida pelo ar que passa com a espessura, é inaceitável. A presença de um
escape grande da abertura, indicada por uma bolha ou por uma resposta de
arrebentamento no ajuste inicial da caixa de vácuo é inaceitável. Os escapes
serão reparados e reexaminados.

6.6.10 Um registro ou um relatório do teste inclusive uma indicação que se dirige à

temperatura e à intensidade clara serão terminados e fornecidos ao em cima do
pedido.

6.6.11 Como alternativa para o teste de caixa de vácuo, um gás adequado para
traçar e compatível para detectar, podem ser usado para testar a integridade de
juntas inferiores soldadas para seu comprimento inteiro. Quando o gás de traçar é
empregado como uma substituição para o teste de caixa de vácuo, encontrar-se-á
com as seguintes exigências:
[Link] com o gás de traçar será executado de acordo com um procedimento
escrito que sejam revistos e aprovados pelo cliente e que se dirija como um
mínimo: o tipo de cleanliness usado, de superfície do equipamento, de tipo de
gás de traçar, de pressão do teste, de permeabilidade do solo, de índice de
umidade do solo, de verificação satisfatória da extensão de permanência do gás
de traçar, e do método ou da técnica a ser usado, incluindo a taxa de exploração e
a distância do suporte isolador da ponta de prova.
b. A técnica será capaz de detectar um escapamento de 1 x de 10 -4 Pa m 3 /s (1
x 10 -3 std. cm 3 /s) ou menor.
c. Os parâmetros do sistema do teste (detectar, gás, e pressão de sistema, isto é
em nível da pressão sob o fundo) serão calibrados colocando o escape capilar
calibrado apropriado, que escapará em uma taxa consistente com o artigo b, em
um encaixe provisório ou permanente num ponto no fundo do tanque,
pressurizando o gás de traçar. Alternativamente, em acordo entre a compra e o
fabricante, o escape calibrado pode ser colocado em um encaixe separado
pressurizado de acordo com os parâmetros do sistema.
d. Para testar os escapes nas juntas inferiores soldadas, os parâmetros do
sistema serão inalterados daqueles usados durante a calibração.

SEÇÃO 7
QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM E SOLDADOR

7.1 DEFINIÇÕES

Neste padrão, termos que relacionados a soldagem serão interpretadas como

definidas na seção IX do código da ASME. Os termos adicionais são definidos em
7.1.1 e em 7.1.2.

7.1.1 Uma junta de ângulo é uma junta entre dois membros que se cruzam em um
ângulo entre 0 graus (uma junta de topo) e 90 graus (uma junta de canto).

7.1.2 Porosidade refere-se às cavidades ou aos vácuos de gás no metal.

7.2 QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM

7.2.1 REQUERIMENTOS GERAIS

[Link] O fabricante da montagem e o fabricante da fabricação, diferente do

fabricante da montagem, prepararão especificações do procedimento de soldagem
e executará os testes documentados por registros da qualificação do
procedimento para suportar as especificações, como necessário pela Seção IX do
código da ASME e de todas as provisões adicionais deste padrão. Se o fabricante
for parte de uma organização que tenha à satisfação do cliente, o controle
operacional eficaz estabelecido da qualificação de procedimentos de soldagem e
do desempenho do soldador para dois ou mais companhias de nomes diferentes,
a seguir as qualificações separadas do procedimento de soldagem não são
requeridas, fornecido todas exigências restantes de 7.2, 7.3, e a seção IX do
código da ASME é encontrada. Os procedimentos de soldagem para escada e
conjunto de plataforma, corrimãos, escadarias, e outros conjuntos variados, mas
não seus acessórios ao tanque, compreende com o AWS D1.1, AWS D1.6, ou a
seção IX do código de ASME, inclusive o uso do padrão EPS.

[Link] Os procedimentos de soldagem usados produzirão as soldagens com as

propriedades mecânicas requeridas pelo projeto.

[Link] As especificações de materiais alistados na seção 2 deste padrão mas não

incluído na tabela QW-422 da seção IX do código da ASME será considerado
como o material P1 com os números de grupo atribuídos como segue de acordo
com a força de tensão mínima especificada:
a. Menor ou igual a 485 MPa (70 ksi)-Grupo 1.
b. Maior de 485 MPa (ksi 70) mas menor ou igual a 550 MPa (80 ksi)-Grupo 2.
c. Maior de 550 MPa (80 ksi)-Grupos 3.

Os procedimentos de soldagem e as qualificações separados do desempenho

serão conduzidos para o material de A 841M/A 841.

[Link] As variáveis de soldagem (variáveis essenciais suplementares inclusive

quando os testes de impacto são requeridos por 7.2.2), como definido por QW-250
da seção IX do código da ASME, serão usadas para determinar as especificações
do procedimento de soldagem e os registros da qualificação do procedimento a
ser instituídos. Além, quando os testes de impacto da zona afetada termicamente
são requeridos, a condição do tratamento do material base será uma variável
essencial suplementar. Se um revestimento protetor for aplicado às preparações
da borda da solda, o revestimento estará incluído como uma variável essencial da
especificação do procedimento de soldagem, como necessário por [Link].

7.2.2 TESTE DE IMPACTO

[Link] Teste de impacto para a qualificação de procedimentos de soldagem

compreende com as provisões aplicáveis de 2.2.8 e serão feitos abaixo da
temperatura do metal do projeto.

[Link] Quando teste de impacto de um material é requerido por 2.2.8, por 2.2.9,
ou por 2.5.5, os testes de impacto da zona afetada termicamente serão feitos para
todos os procedimentos de soldagem automático e semi-automático.

[Link] Para que todos os materiais sejam usados em uma temperatura do metal
do projeto abaixo de 10°C (50°F), a qualificação do procedimento de soldagem
para juntas verticais incluirá testes de impacto do metal da solda. Se as juntas
verticais forem ser feitas por um processo automático ou semi-automático, os
testes de impacto da zona afetada termicamente serão feitos também.

[Link] Quando a temperatura do metal do projeto estiver abaixo de -7°C (20°F),

os testes de impacto do metal da solda serão feitos para todos os procedimentos
usados para soldagem dos componentes alistados em [Link], para soldagem de
acessórios a estes componentes, e para bocais fabricados no corpo e porta de
visita para tubo e forjados alistados em 2.5.

[Link] Os testes de impacto mostrarão valores mínimos para a aceitação de

acordo com [Link] e o seguinte:
a. Para P1, grupo 1, materiais-20 J (15 ft-lbf), média de três amostra.
b. Para P1, grupo 2, materiais-27 J (20 ft-lbf), média de três amostra.
c. Para P1, grupo 3, materiais-34 J (25 ft-lbf), média de três amostra.
Para chapa do corpo maiores que 40 mm (1 1/2 “.), estes valores serão
aumentados por 7 J (5 ft-lbf) para cada 12.5 mm (1/2 “.) mais que 40 mm (1 ½ “.).
interpolação é permitido.

[Link] Amostra do teste de impacto do metal de solda serão feitos exame através
da solda com uma face substancialmente paralela e dentro de 1.5 mm (1/16 “.) da
superfície do material. O entalhe deve ser normal cortado à superfície do material
original e com o metal da solda inteiramente dentro da zona da fratura.

[Link] Amostra do impacto da zona afetada termicamente será feito exame

através da solda e perto da superfície do material como é praticável. Cada
amostra será gravado para encontrar a zona afetada termicamente, e o entalhe
será aproximadamente normal cortado à superfície do material original e com
tanto material da zona afetada termicamente quanto incluído possível na zona da
fratura.

[Link] Procedimento de soldagem será conforme ao procedimento de soldagem

qualificado, mas a chapa de teste de solda de produção não necessita ser feito.

7.3 QUALIFICAÇÃO DE SOLDADORES

7.3.1 O fabricante da montagem e o fabricante da fabricação, diferente do

fabricante da montagem, conduzirão testes para todos os soldadores atribuídos a
soldagem manual e semi-automático e todos os operadores atribuídos a soldagem
automática para demonstrar a abilidade dos soldadores e operadores de fazer
soldas aceitáveis. Os testes conduzidos por um fabricante não qualificarão um
soldador ou um operador de soldagem fazer o trabalho para um outro fabricante.

7.3.2 Os soldadores e os operadores de soldagem que soldam as peças com

pressão e juntam as peças sem pressão, tais como todos os grampos e alças
permanentes e provisórios, às peças de pressão serão qualificados de acordo com
a seção IX do código da ASME.

7.3.3 Os registros dos testes de qualificação de soldadores e operadores

soldagem incluirão o seguinte:
a. Cada soldador ou operador de soldagem serão atribuídos um número, uma
letra, ou um símbolo identificando pelo fabricante da fabricação ou da montagem.
b. O fabricante da fabricação ou da montagem manterá um registro dos
soldadores e dos operadores de soldagem empregados que mostre a data e
resultados dos testes para cada soldador ou operador e da marca e identificação
atribuídos a cada soldador ou operador. Este registro será certificado pelo
fabricante da fabricação ou da montagem e será acessível ao inspetor.

7.4 IDENTIFICAÇÃO DE JUNTAS SOLDADAS

A marca de identificação do soldador ou do operador de soldagem será manual ou

carimbado na maquina junto e nos intervalos que não excedem 1 m (3 ft) ao longo
das soldas terminadas. No lugar de carimbar, um registro pode ser mantido que
identifique o soldador ou o operador de soldagem empregado para cada junta
soldada; estes registros serão acessíveis ao inspetor. A solda da chapa do telhado
e as soldas de bocal com flange de pescoço não requerem a identificação do
soldador.

SEÇÃO 8-MARCAÇÃO

8.1- CHAPAS DE IDENTIFICAÇÃO

O tanque feito de acordo com este padrão será identificado por uma chapa de
identificação similar àquela mostrada na figura 8-1. A chapa de identificação
indicará, por meio das letras e numeral não menos de 4 mm (5/32 “.) forte, a
seguinte informação:
a. API. padrão 650
b. O apêndice aplicável ao padrão 650 da API.
c. O ano onde o tanque foi terminado.
d. A data da edição e o número do adendo do padrão 650 da API.
e. O diâmetro nominal e a altura nominal , nos medidores (pés e polegadas) (a
menos que outras unidades são especificadas pela compra).
f. A capacidade máxima (veja [Link]), em m³ (42 – tambores - galões) (a menos
que outras unidades são especificadas pela compra).
g. O nível do líquido do projeto (veja [Link]), nos medidores (pés e polegadas) (a
menos que outras unidades são especificadas pela compra).
h. A gravidade específica do projeto do líquido.
i. A pressão do projeto, que estará mostrada como atmosférica a menos que o
apêndice F se aplicar ou o apêndice V aplica-se. Se o apêndice V se aplicar, a
pressão do projeto estará mostrada como um número negativo. Se os apêndices F
e V se aplicarem, as pressões positivas e negativas estarão separadas por um
slash para diante e seguidas por unidades de medida consistentes.
j. A temperatura do metal do projeto como descrita em [Link] no °C (°F), a menos
que outras unidades forem especificadas pelo purchaser. k. A temperatura
máxima do projeto, no °C (°F) (a menos que outras unidades são especificadas
pelo purchaser), que não excederá 93°C (200°F) exceto nos casos onde o
apêndice M se aplica.
l. O nome do fabricante da fabricação se à excepção do fabricante da ereção. O
número de série do fabricante ou o número do contrato serão do fabricante da
ereção.
m. O número de especificação material para cada curso do escudo.
n. Quando o relevo de stress for aplicado a uma peça de acordo com as
exigências de 3.7.4, as letras o "SR." o. O número do tanque do purchaser.

8.1.2 A placa de identificação será unida ao corpo do tanque junto a uma porta de
visita ou a um manhole que reforça a placa imediatamente acima de um manhole.
Uma placa de identificação que seja colocada diretamente na placa do escudo ou
placa reforçar será unida com soldagem contínuo ou soldar todos em torno da
placa de identificação. Uma chapa de identificação que seja rebitada ou unida de
outra maneira permanentemente ao
a chapa auxiliar do material ferroso será unida à chapa do corpo do tanque ou
chapa reforçar pela soldagem contínua. A placa de identificação será de metal
resistente a corrosão.

8.1.3 Quando um tanque é fabricado e erigido por uma única organização, o nome
dessa organização aparecerá na placa de identificação como o construtor e o
instalador.

8.1.4 Quando um tanque é fabricado por uma organização e erigido por outra, os
nomes de ambas as organizações aparecerão na placa de identificação, ou as
placas de identificação separadas serão aplicadas por cada um.

8.2 A DIVISÃO DA RESPONSABILIDADE

exceptuando acordo diferente upon, quando um tanque é fabricado por um

fabricante e erigido por outro, o fabricante da ereção será considerada como tendo
a responsabilidade preliminar. O fabricante da ereção assegurará que os materiais
usados na fabricação dos componentes e na construção do tanque sejam de
acordo com todas as exigências aplicáveis.

8.3 CERTIFICAÇÃO

que o fabricante certificará ao purchaser, por uma letra tal como isso mostrado em
figura 8-2, que o tanque estêve construído de acordo com as exigências aplicáveis
deste padrão. Uma folha de dados como-construída de acordo com o apêndice L
será unida à letra da certificação. Nota: No pedido do purchaser ou na discreção
do fabricante da ereção, a informação pertinente adicional pode ser mostrada na
placa de identificação, e o tamanho da placa de identificação pode ser aumentado
proporcionalmente.

APÊNDICE A- OPÇÃO DE PROJETO PARA BASE DE TANQUES PEQUENO

A.1 ESPAÇO

A.1.1 Este apêndice fornece exigências para montar no campo tanques de

capacidade relativamente pequena em que os componentes forçados têm uma
espessura nominal máxima de 12.5 milímetros (1/2 in.), incluindo toda a permissão
da corrosão especificada pelo cliente. Os componentes forçados incluem o corpo
e as chapas de reforço, chapas de reforço tipo nível no corpo e boca de visita de
encaixe e conexões tipo nível, e as chapas inferiores que são soldadas ao corpo.
A espessura nominal máxima de 12.5 milímetros (1/2 dentro.) não se aplica a:
a. Chapas inferiores não soldadas ao corpo;
b. A chapa de reforço do fundo tipo nível, boca de visita e conexões tipo nível do
corpo;
c. Flanges e chapas de tampa tipo nível boca de visita;
Nivel-tipo gargantas do
d. da conexão do escudo unidas ao escudo e as flanges, e as placas de tampa do
nivel-tipo gargantas do bocal e do manhole do
e. das conexões do escudo, suas flanges, e placas de tampa; e
f. Componentes da cadeira do parafuso de escora e anel da compressão do
escudo. Este apêndice

A.1.2 é aplicável somente quando especificado pelo purchaser e é limitado para

projetar acima as temperaturas - 30°C do metal (-20°F) [ acima de -40°C (-40°F)
quando matado, o material fine-grain é usado ].

A.1.3 Este apêndice é aplicável a alguns dos materiais da seção 2, embora o

único stress permissível não forneça nenhuma vantagem a uns aços mais
elevados da força. Este apêndice

A.1.4 indica somente as exigências que diferem das réguas básicas neste padrão.
Quando as exigências diferindo não são indicadas, as réguas básicas devem ser
seguidas; entretanto, o efeito virar de uma carga do vento deve ser considerado.
Os tamanhos

A.1.5, as capacidades, e as espessuras típicos da escudo-placa são alistados nas

tabelas A-1 com A-4 para um projeto de acordo com A.4 (eficiência comum = 0.85;
gravidade específica = 1.0; e permissão da corrosão = 0).

A.2 os materiais da Escudo-placa dos materiais

A.2.1 não serão mais de 12.5 milímetros (1/2 dentro.) densamente, como indicado
em A.1.1.

A.2.2 para componentes forçados, os materiais do Grupo-Eu e do Grupo-Ii

alistados na tabela 2-3 pode ser usado acima de uma temperatura do metal do
projeto de -30°C (-20°F) mas não necessita conformar-se às exigências do
toughness de 2.2.9, a figura 2-1, e 7.2.2. Os materiais do Grupo-Iii e do Grupo-IIIA
podem ser usados acima de uma temperatura do metal do projeto de -40°C (-
40°F) e conformar-se-ão às exigências do impacto de 7.2.2. O material

A.2.3 usado para o bocal do escudo e as gargantas e as flanges do manhole

conformar-se-á a 2.5, a 2.6, e a tabela 2-3 mas não necessita conformar-se às
exigências do toughness de 2.2.9, de 2.5.5, e de figura 2-1.

A.2.4 assentam reforçar placas no nivel-tipo cleanouts e no nivel-tipo conexões do

escudo, e o nivel-tipo gargantas apropriadas unidas ao escudo conformar-se-á às
exigências do toughness de 2.2.9 e figurar-se-á 2-1 na temperatura do metal do
projeto (DMT).

A.3 projeto
A.3.1 que o stress tensile máximo antes do fator comum da eficiência é aplicado
será 145 MPa (21.000 lbf/in. 2).

A.3.2 Os stresses serão computados na suposição que o tanque está enchido

com água (gravidade específica = 1.0) ou com o líquido a ser armazenado se for
mais pesado do que a água.

A.3.3 a tensão em cada anel será computado 300 milímetros (12 dentro.) acima
da linha central da junção horizontal mais baixa do curso na pergunta. Quando
estes stresses são computados, o diâmetro do tanque estará feito exame como o
diâmetro nominal do curso inferior.

A.3.4 o fator comum da eficiência será 0.85 com o radiography do ponto requerido
por A.5.3. Pelo acordo entre o purchaser e o fabricante, o radiography do ponto
pode ser omitido, e um fator comum da eficiência de 0.70 será usado. A espessura

A.4 do escudo chapeia

A.4.1 que as espessuras mínimas de placas do escudo serão computadas do

stress nas junções verticais, usando a seguinte fórmula:

Em unidades do SI:

onde
t = espessura mínima, no milímetro (veja [Link]),
D = diâmetro nominal do tanque, em m (veja [Link], nota 1), nível líquido de
H = de projeto, em m (veja [Link]),
G = gravidade específica do líquido a ser armazenado, como especificado pelo
purchaser. A gravidade específica não será menos de 1.0,
E = a eficiência comum, que é 0.85 ou 0.70 (veja A.3.4), permissão do
CA = da corrosão, no milímetro, como especificado pelo purchaser (veja 3.3.2).
Em unidades habituais dos E. U.: onde t = espessura mínima (em.) (veja [Link]),
D = diâmetro nominal do tanque (ft) (veja [Link], nota 1), nível líquido de H = de
projeto (ft) (veja [Link]), G = gravidade específica do líquido a ser armazenado,
como especificado pelo purchaser. A gravidade específica não será menos de 1.0,
E = a eficiência comum, que é 0.85 ou 0.70 (veja A.3.4), a permissão do CA = da
corrosão (in.), como especificado pelo purchaser (veja 3.3.2).
A.4.2 a espessura nominal de placas do escudo (extensões including do escudo
para telhados flutuando) não será menos do que aquele alistado em [Link]. A
espessura nominal de placas do escudo consulta ao escudo do tanque como
construído. As espessuras nominais dadas em [Link] são baseadas em
exigências da ereção.

As junções

A.5.1 do tanque

A.5 verticais e as junções horizontais no escudo, as junções inferiores, as junções

do escudo-à-fundo, as junções do vento-wind-girder, e as junções do telhado e do
alto-ângulo conformar-se-ão a 3.1.5.

A.5.2 que as exigências de 3.7.3 para o afastamento das soldas não se aplicam à
exceção da exigência que o afastamento entre os dedos do pé das soldas em
torno de uma conexão não será menos de 21/2 das épocas a espessura de
escudo na conexão.

A.5.3 quando a inspeção radiographic é requerida (eficiência comum = 0.85), os

radiographs do ponto de junções verticais conformar-se-á a [Link], artigo um
único, excluding os 10 milímetros (3/8-em.) a limitação da escudo-espessura no
artigo a e excluir o radiograph aleatório adicional do ponto requereu pelo artigo
a. Os radiographs do ponto de junções horizontais conformar-se-ão a [Link]. Os
cálculos intermediários dos girders do vento

A.6 para e a instalação de girders intermediários do vento não são requeridos a

menos que especificado pelo purchaser.

Os manholes do escudo

A.7 e os bocais

A.7.1 à exceção de outro projetam e as formas permitidas por [Link], manholes

do escudo conformar-se-ão a 3.7.5, figuram 3-4A e 3-4B, e tabelas 3-3 a 3-5. Os
bocais e as flanges do escudo

A.7.2 conformar-se-ão a 3.7.6; Figura 3-4B, 3-5, e 3-7; e tabelas 3-6 a 3-8.

A.7.3 que as exigências radiographic de [Link] não se aplicam.

A.8 o Nivel-Tipo encaixes

A.8.1 de Cleanout os detalhes e as dimensões do nivel-tipo encaixes do cleanout

conformar-se-á a 3.7.7, a figuras 3-9 e 3-10, e a tabelas 3-9 a 3-11.
A.8.2 as provisões para o relevo de stress especificado em 3.7.4 e em [Link] não
estão requeridos a menos que estiverem especificados pelo purchaser ou a
menos que toda a placa na unidade tiver uma espessura mais extremamente de
16 milímetros (5/8 de in.).

A.9 o Nivel-Tipo conexões do escudo os detalhes e as dimensões do nivel-tipo

conexões do escudo conformar-se-á a 3.7.8, a figura 3-11, e a tabela 3-12.

A.9.1 os detalhes e as dimensões do nivel-tipo conexões do escudo conformar-se-

á a 3.7.8, a figura 3-11, e a tabela 3-12.

A.9.2 as provisões para o relevo de stress especificado em 3.7.4 e em [Link] não

são uless requerido eles estão especificados pelo pruchaser ou a menos que toda
a placa no conjunto tiver uma espessura grande do que 16 milímetros (5/8 de in.).
O Nivel-Tipo

A.10 aparafusou a figura figura figura A-3 das folhas da porta [ suprimidas ] da
tabela A-5 de A-1 [ suprimido ] [ suprimido ] da tabela A-6 de A-2 [ suprimido ] [
suprimido ] [ suprimido ] t 2.6D H 1 - ()G E () 21.000 () CA + =? 05 ? 03 03 00 03 ?
03 05

B-1 O APÊNDICE B-RECOMMENDATIONS PARA O PROJETO E A

CONSTRUÇÃO DAS FUNDAÇÕES PARA ABOVEGROUND apêndice do espaço

B.1.1 dos TANQUES de ARMAZENAMENTO

B.1 do ÓLEO este fornece considerações importantes para o projeto e a

construção das fundações para os tanques de armazenamento de aço
aboveground do óleo com os fundos lisos. As recomendações são oferecidas
esboçar a prática boa e indicar algumas precauções que devem ser consideradas
no projeto e na construção de fundações do tanque de armazenamento. B.1.2
desde que há uma variedade larga das circunstâncias de superfície,
subsuperficiais, e climáticas, não é prático estabelecer dados de projeto para
cobrir todas as situações. O carregamento permissível do solo e o tipo exato de
construção subsuperficial a ser usada devem ser decididos para cada caso
individual após a consideração cuidadosa. As mesmas réguas e precauções serão
usadas em selecionar locais da fundação como seja aplicável em projetar e em
construir fundações para outras estruturas do valor comparável. A investigação

B.2 e a construção subsuperficiais

B.2.1 em todo o local do tanque, as circunstâncias subsuperficiais devem ser

conhecidas para estimar a capacidade e o estabelecimento de rolamento do solo
que serão experientes. Esta informação é obtida geralmente dos borings do solo,
dos testes da carga, da amostragem, de testar de laboratório, e de análise por um
familiar geotechnical experiente do coordenador com o history de estruturas
similares na vizinhança. O subgrade deve ser capaz de suportar a carga do
tanque e de seus índices. O estabelecimento total não deve esticar conduzir
conectando ou produzir inaccuracies calibrando, e o estabelecimento não deve
continuar a um ponto em que o fundo do tanque está abaixo da superfície à terra
circunvizinha. O estabelecimento estimado estará dentro das tolerâncias
aceitáveis para o escudo e o fundo do tanque.

B.2.2 quando a experiência real com tanques e fundações similares em um local

particular não está disponível, as seguintes escalas para fatores da segurança
deve ser considerado para o uso nos critérios do projeto da fundação para
determinar as pressões permissíveis do rolamento do solo. (o proprietário ou o
coordenador geotechnical responsável para o projeto podem usar fatores da
segurança fora destas escalas.)
a. 2.0 a 3.0 de encontro à falha final do rolamento para circunstâncias operando-
se normais.
b. 1.5 a 2.25 de encontro à falha final do rolamento durante testar hydrostatic.
c. 1.5 a 2.25 de encontro à falha final do rolamento para condições operando-se
mais o efeito máximo do vento ou cargas seismic.

B.2.3 algumas de muitas circunstâncias que requerem a consideração especial da

engenharia são como segue:
a. Os locais em hillsides, onde a parte de um tanque pode estar em terra
imperturbada ou balançar e em parte podem estar na suficiência ou em uma outra
construção ou onde a profundidade da suficiência requerida é variável.
b. Locais na terra swampy ou enchida, em onde as camadas de muck ou de
vegetação compressível estão ou abaixo da superfície ou onde os materiais
instáveis ou corrosivos podem ter sido depositados como a suficiência.
c. Locais underlain por solos, tais como as camadas de argila plástica ou de
argilas orgânicas, que podem suportar cargas pesadas temporariamente mas para
estabelecir períodos de tempo longos excessivamente excedentes.
d. Locais junto aos cursos da água ou às escavações profundas, onde a
estabilidade lateral da terra é questionável.
e. Os locais imediatamente junto às estruturas pesadas que distribuem alguma de
sua carga ao subsoil sob o tanque situam, desse modo reduzindo a capacidade do
subsoil carregar cargas adicionais sem estabelecimento excessivo.
f. Locais onde os tanques podem ser expostos às águas da inundação,
possivelmente tendo por resultado o uplift, o deslocamento, ou o scour.
g. Locais nas regiões do seismicity elevado que podem ser suscetíveis ao
liquefaction.
h. Locais com camadas finas de solos macios da argila que são diretamente
abaixo do fundo do tanque e que podem causar problemas à terra laterais da
estabilidade.

A construção de

B.2.4 se o subgrade for inadequado carregar a carga do tanque enchido sem

estabelecimento excessivo, rasa ou superficial sob o fundo do tanque não
melhorará as condições da sustentação. Um ou mais dos seguintes métodos
gerais devem ser considerados para melhorar as condições da sustentação:
a. Removendo o material desagradável e substitui-lo com o material apropriado,
comprimido.
b. Comprimindo o material macio com pilhas curtas.
c. Comprimindo o material macio preloading a área com um overburden do solo.
Os drenos da tira ou de areia podem ser usados conjuntamente com este método.
d. Estabilizando o material macio por métodos ou pela injeção química do grout do
cimento.
e. Transferindo a carga a um material mais estável debaixo do subgrade dirigindo
pilhas ou construindo cais da fundação. Isto envolve construir uma laje concreta
reforçada nas pilhas para distribuir a carga do fundo do tanque.
f. Construir uma fundação da laje que distribua a carga sobre uma área
suficientemente grande do material macio de modo que a intensidade da carga
esteja dentro dos limites permissíveis e do estabelecimento excessivo não
ocorrerá?

B-2 API S TANDARD 650

g. que melhora propriedades do solo pelo vibrocompaction, pelo vibroreplacement,

ou pelo compaction dinâmico profundo.
h. Enchimento lento e controlado do tanque durante testar hydrostatic. Quando
este método é usado, a integridade do tanque pode ser comprometida por
estabelecimentos excessivos do escudo ou do fundo. Para esta razão, os
estabelecimentos do tanque serão monitorados pròxima. No evento dos
estabelecimentos além das escalas estabelecidas, o teste pode ter que ser parado
e o tanque releveled.

B.2.5 o material de suficiência usado substituir o muck ou o outro material

desagradável ou construi-los acima da classe a uma altura apropriada será
adequado para a sustentação do tanque e do produto depois que o material foi
comprimido. O material de suficiência estará livre da vegetação, da matéria
orgânica, dos cinders, e do todo o material que cause a corrosão do fundo do
tanque. A classe e o tipo de material de suficiência serão capazes de ser
comprimido com técnicas padrão do compaction da indústria a uma densidade
suficiente fornecer a capacidade de rolamento apropriada e estabelecimentos
aceitáveis. A colocação do material de suficiência será de acordo com as
especificações de projeto preparadas por um coordenador geotechnical
qualificado.

O tanque

B.3 classifica

B.3.1 a classe ou a superfície em que um fundo do tanque descansará deve ser

construída ao menos 0.3 m (1 ft) acima da superfície à terra circunvizinha. Isto
fornecerá a drenagem apropriada, ajudá-la-á manter o fundo do tanque seco, e
compensá-la-á para algum estabelecimento pequeno que é provável ocorrer. Se
um estabelecimento grande se esperar, a elevação do fundo do tanque estará
levantada de modo que a elevação final acima da classe seja um mínimo de 150
milímetros (6 dentro.) após o estabelecimento.

B.3.2 lá são diversos materiais diferentes que podem ser usados para a classe ou
a superfície em que o fundo do tanque descansará. Para minimizar os problemas
futuros da corrosão e para maximize o efeito de sistemas da prevenção de
corrosão tais como a proteção cathodic, o material no contato com o fundo do
tanque deve ser fino e uniforme. O cascalho ou as partículas grandes serão
evitados. Limpe a areia lavada 75 a 100 milímetros (3 a 4 dentro.) é recomendado
profundamente como uma camada final porque pode prontamente ser dada forma
ao contorno inferior do tanque para fornecer a área de contato máxima e protegerá
o fundo do tanque da vinda no contato com partículas e restos grandes. Os
objetos extrangeiros ou o contato do ponto pelo cascalho ou as rochas grandes
poderiam causar as pilhas da corrosão que causarão a picada e a falha prematura
do fundo do tanque. Durante a construção, o movimento do equipamento e os
materiais através da classe estragarão a superfície classificada. Estas
irregularidades devem ser corrigidas antes que as placas inferiores estejam
colocadas para o welding. As provisões adequadas, tais como fazer gradients do
tamanho nos sublayers progressivamente menores do fundo ao alto, devem ser
feitas para impedir que o material fino leaching para baixo no material maior,
assim negando o efeito de usar o material fino como uma camada final. Isto é
particularmente importante para o alto de um ringwall esmagado da rocha. Nota:
Para mais informação na corrosão do fundo do tanque e na prevenção de
corrosão que se relaciona à fundação de um tanque, veja a prática recomendada
API 651.

B.3.3 a menos que especificado de outra maneira pelo proprietário, a classe

terminada do tanque será coroado de sua periferia exterior a seu centro em uma
inclinação de uma polegada em dez pés. A coroa compensará em parte para o
estabelecimento ligeiro, que é provável ser mais grande no centro. Facilitará
também limpar e a remoção da água e da lama com as aberturas no escudo ou
dos depósitos situated perto do escudo. Porque coroar afetará os comprimentos
de colunas telhado-suportando, é essencial que o fabricante do tanque seja
inteiramente informed desta característica suficientemente adiantado. (para uma
alternativa a este parágrafo, veja B.3.4.)

B.3.4 Como uma alternativa a B.3.3, o fundo do tanque pode ser inclinado para
um depósito. O fabricante do tanque deve ser recomendado como necessário nos
tipos FUNDAÇÕES da fundação de B.3.3.

B.4 Típico da TERRA de B.4.1 SEM A RINGWALL B.4.1.1 quando uma avaliação
da engenharia de circunstâncias subsuperficiais que esteja baseada na
experiência e/ou o trabalho exploratory mostre que o subgrade tem a capacidade
de rolamento adequada e que os estabelecimentos serão fundações aceitáveis,
satisfatórias pode ser construída dos materiais da terra. As exigências de
desempenho para fundações da terra são idênticas àquelas para umas fundações
mais extensivas. Especificamente, uma fundação da terra deve realizar o seguinte:
a. Forneça um plano estável para a sustentação do tanque. b. Limite o
estabelecimento total da classe do tanque aos valores compatíveis com as
permissões usadas no projeto de conduzir conectando. c. Forneça a drenagem
adequada. d. Não estabeleça excessivamente no perímetro devido ao peso da
parede do escudo. Muitos projetos B.4.1.2 satisfatórios são possíveis quando o
julgamento sadio da engenharia é usado em seu desenvolvimento. Três projetos
são consultados neste apêndice na base de seu desempenho a longo prazo
satisfatório. Para os tanques menores, as fundações podem consistir na pedra
esmagada comprimida, nas seleções, no cascalho fino, na areia limpa, ou no
material similar colocado diretamente no solo virgem. Todo o material instável
deve ser removido, e qualquer material da recolocação deve completamente ser
comprimido. Dois projetos recomendados que incluem ringwalls são ilustrados nas
figuras B-1 e B-2 e descritos em B.4.2 e em B.4.3.

AS FUNDAÇÕES da TERRA B.4.2 COM os tanques grandes CONCRETOS de

RINGWALL um B.4.2.1, tanques com escudos pesados ou altos e ou os telhados
self-suportados impõem uma carga substancial na fundação sob o escudo. Isto é
particularmente importante no que diz respeito à distorção do escudo nos tanques
do flutu-telhado. Quando há alguma dúvida se uma fundação poderá carregar
diretamente a carga do escudo, uma fundação concreta do ringwall deve ser
usada. Como uma alternativa ao ringwall do concreto notável nesta seção, um
ringwall de pedra esmagado (veja B.4.3) pode ser usado. Uma fundação com um
ringwall concreto tem as seguintes vantagens: a. Fornece a distribuição melhor da
carga concentrada do escudo para produzir um carregamento mais quase
uniforme do solo sob o tanque. b. Fornece um nível, plano começando contínuo
para a construção do escudo. c. Fornece meios melhores de nivelar a classe do
tanque, e é capaz de preservar seu contorno durante a construção. d. Retem a
suficiência sob o fundo do tanque e impede a perda do material em conseqüência
da erosão. e. Minimiza a umidade sob o tanque.

Uma desvantagem de ringwalls concretos é que não podem lisamente se

conformar aos estabelecimentos diferenciais. Esta desvantagem pode conduzir
aos stresses de dobra elevados nas placas inferiores junto ao ringwall. B.4.2.2
quando um ringwall concreto é projetado, será proporcionada de modo que o
rolamento permissível do solo não seja excedido. O ringwall não será menos de
300 milímetros (12 dentro.) densamente. O diâmetro da linha central do ringwall
deve igualar o diâmetro nominal do tanque; entretanto, a linha central do ringwall
pode variar se requerido para facilitar a colocação dos parafusos de escora ou
para satisfer a limites do rolamento do solo para cargas seismic ou forças
excessivas do uplift. A profundidade da parede dependerá das circunstâncias
locais, mas a profundidade deve ser suficiente colocar o fundo do ringwall abaixo
da penetração antecipada da geada e dentro dos strata carregando especificados.
Como um mínimo, o fundo do ringwall, se fundado no solo, será ficado situado 0.6
m (2 ft) abaixo da classe adjacente a mais baixa do revestimento. As fundações do
tanque devem ser construídas dentro das tolerâncias especificadas em 5.5.5. Os
rebaixos serão fornecidos na parede para cleanouts do flushtype, depósitos do
drawoff, e todos os outros appurtenances que requererem rebaixos. O ringwall de
B.4.2.3 A deve ser reforçado de encontro às mudanças e ao encolhimento de
temperatura e ser reforçado para resistir a pressão lateral da suficiência confinada
com seu surcharge das cargas do produto. ACI 318 é recomendado para valores
do stress do projeto, especificações materiais, e desenvolvimento e tampa rebar.
Os seguintes artigos a respeito de um ringwall serão considerados: a. O ringwall
será reforçado para resistir a tensão direta do hoop resultando da pressão lateral
da terra nos ringwall dentro da cara. A menos que substanciado pela análise
geotechnical apropriada, a pressão lateral da terra será suposta ser ao menos
50% da pressão vertical devido ao líquido e ao peso do solo. Se um granular
backfill for usado, um coeficiente lateral da pressão da terra de 30% puder ser
usado. b. O ringwall será reforçado para resistir o momento de dobra resultando
da carga uniforme do momento. A carga uniforme do momento esclarecerá as
excentricidades das cargas aplicadas do escudo e da pressão relativo ao
centróide da pressão resultante do solo. A carga da pressão é devido à pressão
fluida na projeção horizontal do ringwall dentro do escudo. c. O ringwall será
reforçado para resistir os momentos da dobra e da torsão resultando da lateral, do
vento, ou das cargas seismic aplicadas excêntrica a ele. Uma análise racional, que
inclua o efeito da rigidez da fundação, será usada determinar estes momentos e
distribuições da pressão do solo. d. A área de aço do hoop total requerida para
resistir as cargas notáveis acima não será menos do que a área requerida para
mudanças e encolhimento de temperatura. A área de aço do hoop requerida para
mudanças e encolhimento de temperatura é 0.0025 vez a área de seção
transversal vertical do ringwall ou o reforço mínimo para paredes chamou-se para
em ACI 318, capítulo 14. e. Para ringwalls, a área de aço vertical requerida para
mudanças de temperatura e o encolhimento são 0.0015 vez a área de seção
transversal horizontal do ringwall ou o reforço mínimo para paredes chamou-se
para em ACI 318, capítulo 14. O aço vertical adicional pode ser requerido para o
uplift ou a resistência de torção. Se a fundação do anel for mais larga do que sua
profundidade, o projeto considerará seu comportamento como uma laje anular
com flexure no sentido radial. O reforço da temperatura e do encolhimento
encontrar-se-á com as provisões de ACI 318 para lajes. (Veja ACI 318, Capítulo
7.) f. Quando a largura do ringwall exceder 460 milímetros (18 in.), usar um
fundamento abaixo da parede deve ser considerado. Os fundamentos podem
também ser úteis para a resistência às forças do uplift. g. Estrutural backfill dentro
e junto aos ringwalls concretos e em torno dos artigos tais como vaults, o
encanamento do undertank, e os depósitos requerem o controle próximo do
campo manter tolerâncias do estabelecimento. Backfill deve ser material granular
comprimido para figurar B-2-Example da fundação com o Ringwall de pedra
esmagado 75 milímetros (3") minuto da suficiência completamente comprimida
comprimida, limpa da areia do cascalho fino, da areia grosseira, ou do outro alto
material estável da inclinação do ringwall away do tanque se pavimentado 0.9
milímetro (3') que o minuto 1 1.5 esmagou a pedra ou o cascalho 1 1 nota mínima
de 0.6 m (2'): Todo o material unsuitable será removido e substituído com a
suficiência apropriada; a suficiência será comprimida então completamente. O
instituto americano do petróleo do copyright não forneceu por IHS sob a licença
com o API não para o resale nenhuma reprodução ou o networking permitiu sem a
licença de IHS --`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`--- W ELDED S TEEL T ANKS PARA O IL S
TORAGE B-5 a densidade e comprimir como especificado nas especificações de
construção da fundação. Para outros backfill materiais, os testes suficientes serão
conduzidos para verificar que o material tem a força adequada e submeter-se-ão
ao estabelecimento mínimo. AS FUNDAÇÕES da TERRA B.4.3 COM uma pedra
esmagada A ESMAGADA da PEDRA E do CASCALHO RINGWALL B.4.3.1 ou o
ringwall do cascalho fornecerão a sustentação adequada para as cargas elevadas
impostas por um escudo. Uma fundação com um ringwall esmagado da pedra ou
do cascalho tem as seguintes vantagens: a. Fornece a distribuição melhor da
carga concentrada do escudo para produzir um carregamento mais quase
uniforme do solo sob o tanque. b. Fornece meios de nivelar a classe do tanque, e
é capaz de preservar seu contorno durante a construção. c. Retem a suficiência
sob o fundo do tanque e impede a perda do material em conseqüência da erosão.
d. Pode mais lisamente acomodar o estabelecimento diferencial por causa de sua
flexibilidade. Uma desvantagem do ringwall esmagado da pedra ou do cascalho é
que é mais difícil o construir para fechar tolerâncias e conseguir um plano liso,
nivelado para a construção do escudo do tanque. B.4.3.2 para ringwalls
esmagados da pedra ou do cascalho, seleção cuidadosa de detalhes do projeto é
necessário para assegurar o desempenho satisfatório. O tipo de fundação
sugerido é mostrado na figura B-2. Os detalhes significativos incluem o seguinte:
a. O ombro e o berm de 0.9 m (3 ft) serão protegidos da erosão sendo construído
de de pedra esmagado ou ser coberta com um material pavimentando
permanente. b. Cuidado será tomado durante a construção para preparar e manter
uma superfície lisa, nivelada para as placas inferiores do tanque. c. A classe do
tanque será construída para fornecer a drenagem adequada away da fundação do
tanque. d. A fundação do tanque deve ser verdadeira ao plano especificado dentro
das tolerâncias especificadas em 5.5.5. As FUNDAÇÕES B.4.4.1 da LAJE B.4.4
quando as cargas do rolamento do solo devem ser distribuídas sobre uma área
maior do que a área de tanque ou quando está especificada pelo proprietário, uma
laje concreta reforçada serão usadas. As pilhas abaixo da laje podem ser
requeridas para a sustentação apropriada do tanque. B.4.4.2 o projeto estrutural
da laje, se na classe ou em pilhas, esclarecerá corretamente todas as cargas
impostas em cima da laje pelo tanque. As exigências do reforço e os detalhes do
projeto da construção serão de acordo com ACI 318. As fundações do tanque B.5
para o apêndice I da deteção do escape fornecem recomendações na construção
de sistemas do tanque e da fundação para a deteção dos escapes através dos
fundos dos tanques de armazenamento? O instituto americano do petróleo do
copyright não forneceu por IHS sob a licença com o API não para o resale
nenhuma reprodução ou o networking permitiu sem a licença de IHS --`,,```,,,,````-`-
`,,`,,`,`,,`--- O instituto americano do petróleo do copyright não forneceu por IHS
sob a licença com o API não para o resale nenhuma reprodução ou o networking
permitiu sem a licença de IHS --`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`--- C-1 O espaço
FLUTUANDO dos TELHADOS C.1 do APÊNDICE C-EXTERNAL este apêndice
fornece as exigências mínimas que, a menos que qualificado de outra maneira no
texto, se aplicam ao bandeja-tipo, ao pontão-tipo, e ao dobro-plataforma-tipo
telhados flutuando. Este apêndice é pretendido limitar somente aqueles fatores
que afetam a segurança e a durabilidade da instalação e que são considerados
ser consistentes com as exigências da qualidade e de segurança deste padrão.
Os detalhes alternativos numerosos e os appurtenances proprietários estão
disponíveis; entretanto, o acordo entre o purchaser e o fabricante é requerido
antes que estejam usados. Material que C.2 as exigências materiais da seção 2 se
aplicarão a menos que indicado de outra maneira neste apêndice. As carcaças
conformar-se-ão a algumas das seguintes especificações: a. ASTM A 27M, classe
405-205 (ASTM A 27, classe 60-30), recozida inteiramente. b. ASTM A 27M,
classe 450-240 (ASTM A 27, classe 65-35), inteiramente recozida ou normalizada
e moderada, ou extinta e moderada. c. ASTM A 216M (ASTM A 216) classes de
WCA, de WCB, ou de WCC recozidas e normalizadas, ou normalizadas e
moderadas. C.3 o GENERAL do projeto C.3.1 o telhado e os acessórios será
projetado e construído de modo que o telhado seja permitido flutuar ao nível
líquido do projeto máximo e retornar então a um nível líquido que flutue o telhado
bem abaixo do alto do escudo do tanque sem os danos a qualquer peça do
telhado, do tanque, ou dos appurtenances. Durante tal ocorrência, nenhuma
atenção manual será requerida para proteger o telhado, o tanque, ou os
appurtenances. Se uma extensão do windskirt ou do alto-escudo for usada conter
os selos do telhado no ponto o mais elevado do curso, os dispositivos apropriados
do alarme estarão fornecidos para indicar que o nível líquido no tanque se
levantou acima da altura projetada da capacidade a menos que o escudo do
tanque for projetado para uma altura líquida ao alto da extensão do escudo. O
purchaser especificará o arranjo do indicador apropriado para finalidades
operando-se. As aberturas do excesso da emergência podem ser fornecidas para
proteger o tanque e o telhado flutuando dos danos. As junções das JUNÇÕES
C.3.2 serão projetadas como descritas em 3.1. C.3.3 DECKS os telhados C.3.3.1
no serviço corrosivo, tal como o óleo cru sour do covering, deve ser o tipo do
contato projetado eliminar a presença de toda a mistura do ar-vapor sob a
plataforma. C.3.3.2 a menos que especificado de outra maneira pelo purchaser,
todas as placas da plataforma terá uma espessura nominal mínima de 5
milímetros (3/16 dentro.) (basis-37.4 requisitando placa permissível kg/m 2, 7.65
lbf/ ft 2 da placa, 0.180-in., ou folha 7-gauge). C.3.3.3 As placas da plataforma
serão juntadas por soldas contínuas da cheio-faixa no lado superior. No lado
inferior, onde o flexure pode ser antecipado junto aos girders, aos pés da
sustentação, ou a outros membros relativamente rígidos, a cheio-faixa solda não
menos de 50 milímetros (2 dentro.) long em 250 milímetros (10 dentro.) os centros
serão usados em todos os regaços da placa que ocorrerem dentro de 300
milímetros (12 dentro.) de uns membros. As plataformas C.3.3.4 superiores de
telhados da dobro-plataforma e das seções do pontão, que são projetadas com
uma inclinação permanente para a drenagem, terão uma inclinação mínima de 1
em 64 (3/16 in. em 12 dentro.) e será dobrado preferivelmente para fornecer a
mais melhor drenagem. As curvaturas da placa serão mantidas a um mínimo. Os
telhados flutuando do PROJETO C.3.4.1 do PONTÃO C.3.4 terão o buoyancy
suficiente a remanescer afloat no líquido com uma gravidade específica de 0.7 e
com os drenos preliminares inoperantes para as seguintes circunstâncias: a. 250
milímetros (10 dentro.) do rainfall em um período de 24 horas com os telhados
intatos, à exceção dos telhados da dobro-plataforma fornecidos com a emergência
drena para manter a água a pouco volume que os telhados suportarão com
segurança. Tais drenos da emergência não permitirão que o produto flua no
telhado. Único-plataforma do b. e alguns dois compartimentos adjacentes do
pontão puncionados em telhados do pontão da único-plataforma e alguns dois
compartimentos adjacentes puncionados em telhados da dobro-plataforma, em
ambos os tipos do telhado com nenhuma água ou na carga viva. c. Com o acordo
pelo purchaser, o artigo b pode ser substituído pelo seguinte para telhados
flutuando 6 m (20 ft) no diâmetro ou mais menos: algum um compartimento
puncionado e inundado em únicos telhados do pontão da plataforma ou telhados
da dobro-plataforma, ambos os tipos do telhado com nenhuma água ou carga
viva. C.3.4.2 as parcelas do pontão do pontão-tipo telhados da único-plataforma
estará projetado ter a força adequada para impedir a distorção permanente
quando a plataforma center é carregada por seu rainwater do projeto (C.3.4.1,
artigo a) ou quando a plataforma center e dois pontões adjacentes são
puncionados (C.3.4.1, artigo b). Se os cálculos forem requeridos pelo purchaser,
os critérios permissíveis do stress e da estabilidade estarão estabelecidos
conjuntamente pelo purchaser e pelo fabricante como a parte do inquérito.
Alternativamente, um teste da prova que simula as condições de C.3.4.1, com o
telhado que flutua na água, pode ser executado no telhado ou em um do projeto
similar que é do diâmetro igual ou mais grande? ? ? ? 05 ? O instituto americano
do petróleo do copyright não forneceu por IHS sob a licença com o API não para o
resale nenhuma reprodução ou o networking permitiu sem a licença de IHS --
`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`--- O C-2 API S TANDARD 650 C.3.4.3 nenhuma penetração
do telhado flutuando não permitirá que o produto flua no telhado sob
circunstâncias do projeto. AS ABERTURAS do PONTÃO C.3.5 cada
compartimento serão fornecidas com um manhole liquid-tight. As tampas do
manhole serão fornecidas com os dispositivos elétricos apropriados do hold-down
(que podem ser do tipo da rápido-abertura) ou com outros meios de impedir que
os córregos do vento ou da mangueira do fire-fighting removam as tampas. A
borda superior das gargantas do manhole estará em uma elevação que impeça
que o líquido inscreva os compartimentos sob as circunstâncias do acordo de
C.3.4. Com pelo purchaser, flutuando telhados 6 m (20 ft) no diâmetro ou mais
menos pode ser projetada usando um porto da inspeção do pontão no lugar de um
manhole do pontão. Cada compartimento será exalado para proteger de encontro
à pressão interna ou externa. Os respiradouros podem estar na tampa do
manhole, na tampa portuária da inspeção, ou na plataforma superior do
compartimento. Os respiradouros estarão em uma elevação que impeça que o
líquido entre no compartimento sob as circunstâncias de C.3.4 e terminarão em
uma maneira que impeça a entrada de líquidos da chuva e do fire-fighting. As
placas do compartimento dos COMPARTIMENTOS C.3.6 são divisores radiais ou
circunferenciais que dão forma aos compartimentos que fornecem a flutuação para
o telhado (veja C.3.4). Todas as placas internas do compartimento (ou as folhas)
serão único-faixa soldada ao longo de todas suas bordas, e o outro welding serão
executadas em junções como necessário para fazer cada líquido do
compartimento apertado. Cada compartimento será testado para a tensão usando
a pressão interna ou uma caixa de vácuo e um óleo de solução de sabão ou
penetrante. As ESCADAS C.3.7 a menos que especificado de outra maneira pelo
purchaser, o telhado flutuando serão fornecidas com uma escada que ajuste
automaticamente a toda a posição do telhado de modo que o acesso ao telhado
seja fornecido sempre. A escada será projetada para o curso do cheio-telhado,
não obstante o ajuste normal das sustentações do telhado-pé. Se uma escada do
rolling for fornecida, terá handrails full-length em ambos os lados e estará
projetada para uma carga do ponto médio de 4450 N (1000 lbf) com a escada em
toda a posição de operação. Os drenos preliminares do telhado dos DRENOS do
TELHADO C.3.8 serão do tipo da mangueira, articulado, ou do sifão, como
especificado na ordem de compra. Uma válvula de verificação será fornecida perto
da extremidade do telhado da mangueira e na tubulação articulada drena na
único-plataforma e no bandeja-tipo telhados para impedir o backflow do produto
armazenado se o escapamento ocorrer. As provisões serão feitas impedir torcer-
se da mangueira ou a compressão da mangueira sob os pés da sustentação da
plataforma. Os drenos da mangueira serão projetados permitir sua recolocação
sem pessoal que entra no tanque. As junções do balanço de drenos da tubulação
serão embaladas para impedir o escapamento. A instalação da mangueira ou do
dreno da tubulação incluirá a instalação dos encaixes apropriados do escudo para
suas operação e, se necessário, remoção. O dreno do mínimo-tamanho será
capaz de impedir que o telhado acumule um nível de água mais grande do que
projeta na taxa máxima do rainfall especificada pelo purchaser para o telhado
quando o telhado está flutuando no nível se operando mínimo; entretanto, o dreno
não será menor do que NPS 3 para telhados com um diâmetro menos do que nem
não igualará 36 m (120 ft) ou menor do que NPS 4 para telhados com um diâmetro
mais extremamente de 36 m (120 ft). Os respiradouros apropriados dos
RESPIRADOUROS C.3.9 serão fornecidos para impedir overstressing da
membrana da plataforma ou do selo do telhado. O purchaser deve especificar
taxas de retirada líquidas de modo que o construtor possa fazer sob medida os
respiradouros do vácuo. Os respiradouros, as válvulas de sangrador, ou outros
meios apropriados serão adequados evacuar o ar e os gáses debaixo do telhado
durante o enchimento inicial. C.3.10 os PÉS SUPORTANDO C.3.10.1 o telhado
flutuando serão fornecidos com os pés suportando. Os pés fabricados da
tubulação serão entalhados ou perfurados no fundo para fornecer a drenagem. O
comprimento dos pés será ajustável do lado superior do telhado. Os níveis operar-
se e de limpeza-posição dos pés suportando serão como especificados na ordem
de compra. O fabricante assegurará que todos os appurtenances do tanque, tais
como misturadores, encanamento interior, e o bocal da suficiência, sejam
cancelem pelo telhado em sua posição mais baixa. C.3.10.2 os pés e os
acessórios será projetado suportar o telhado e uma carga viva do uniforme ao
menos do kPa 1.2 (25 lbf/ft 2). Onde possível, a carga do telhado será transmitida
aos pés através dos anteparos ou dos diafragmas. Os acessórios do pé para
escolhir plataformas serão dados a atenção particular para impedir falhas nos
pontos de acessório. As almofadas de aço ou outros meios serão usados distribuir
as cargas do pé no fundo do tanque. Se as almofadas forem usadas, estarão
soldadas continuamente ao fundo. OS MANHOLES do TELHADO C.3.11 ao
menos um manhole do telhado estarão fornecidos para o acesso ao tanque
interior e para a ventilação quando o tanque está vazio. O número de manholes do
telhado será como especificado pelo purchaser. Cada manhole terá um diâmetro
nominal mínimo de 600 milímetros (24 dentro.) e terá uma tampa apertada-
gasketed, aparafusada equivalente à tampa mostrada em figura 3-13. C.3.12 que
CENTRAM-SE E os dispositivos apropriados dos DISPOSITIVOS do
ANTIROTATION serão fornecidos para manter o telhado em uma posição
centrada e para impedir que gire. Estes dispositivos devem ser capazes de resistir
as forças laterais impostas pela escada do telhado, pelas cargas desiguais da
neve, e pelas cargas do vento? 05 05 ? ? ? ? ? O instituto americano do petróleo
do copyright não forneceu por IHS sob a licença com o API não para o resale
nenhuma reprodução ou o networking permitiu sem a licença de IHS --`,,```,,,,````-`-
`,,`,,`,`,,`--- W ELDED S TEEL T ANKS PARA O IL S TORAGE C-3 C.3.13 SELA o
espaço entre a periferia exterior do telhado e o escudo do tanque será selado por
um dispositivo flexível que forneça um ajuste razoavelmente próximo às
superfícies do escudo. Se o dispositivo do sealing empregar as sapatas de aço no
contato com o escudo, tais sapatas estarão feitas da folha galvanized que
conforma-se a ASTM A 924 com uma espessura nominal mínima de 1.5 milímetro
(calibre 16) e de um revestimento G90. Se as sapatas sem revestimento forem
especificadas, estarão feitas do aço de folha com a espessura e a qualidade
especificadas na ordem de compra. Um número adequado mas mínimo de
junções de expansão será fornecido. Toda a tela ou material não metálico usada
como um selo ou um componente do selo serão durável em seu ambiente e não
descolorarão nem não contaminarão o produto armazenado. O API recomendou a
prática 2003 deve ser consultado a respeito da necessidade possível para ligar
derivações entre o telhado e as sapatas metálicas. A provisão para tais derivações
será um assunto para o acordo entre o purchaser e o fabricante. O DISPOSITIVO
C.3.14 CALIBRANDO cada telhado será fornecido com um portal de calibre ou um
calibre bem com um tampão apertado que complies com o projeto especificado na
ordem de compra. C.4.1 da fabricação C.4, da ereção, do welding, da inspeção, e
testar as exigências aplicáveis da fabricação, da ereção, do welding, da inspeção,
e testar deste padrão aplicar-se-á. As emendas da plataforma C.4.2 e outras
junções que são requeridas ser líquidas ou o vapor serão testados firmemente
para escapes por meio de óleo penetrante ou todo o outro método consistente
com os métodos descritos neste padrão para testar emendas do cone-telhado e
emendas do tanque-fundo. C.4.3 o telhado será dado um teste da flutuação
quando o tanque for enchido com água e esvaziado. Durante este teste, o lado
superior da plataforma mais baixa será examinado para escapes. A aparência de
um ponto úmido no lado superior da plataforma mais baixa será considerada
evidência do escapamento. C.4.4 o lado superior das plataformas superiores de
telhados do pontão e da dobro-plataforma será inspecionado visualmente para
pinholes e o welding defeituoso. C.4.5 Drainpipe e os sistemas da mangueira de
drenos preliminares serão testados com água em uma pressão do kPa 350 (50
lbf/in. 2) calibre. Durante o teste da flutuação, as válvulas de dreno do telhado
devem ser mantidas abertas e observado para o escapamento dos índices do
tanque nas linhas de dreno? ? O instituto americano do petróleo do copyright não
forneceu por IHS sob a licença com o API não para o resale nenhuma reprodução
ou o networking permitiu sem a licença de IHS --`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`--- O instituto
americano do petróleo do copyright não forneceu por IHS sob a licença com o API
não para o resale nenhuma reprodução ou o networking permitiu sem a licença de
IHS --`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`--- D-1 A introdução API dos INQUÉRITOS D.1 do
APÊNDICE D-TECHNICAL considerará pedidos escritos para interpretações do
padrão 650 do API. A equipe de funcionários do API fará tais interpretações na
escrita após consultar, se necessário, com os oficiais do comitê e os membros de
comitê apropriados. O comitê do API responsável para manter reuniões do padrão
650 do API regularmente para considerar pedidos escritos para interpretações e
revisões e para desenvolver critérios novos ditou pelo desenvolvimento
technological. As atividades do comitê nesta consideração são limitadas
estritamente às interpretações do padrão e à consideração das revisões ao padrão
atual na base de dados ou da tecnologia nova. Porque uma matéria da política,
API não aprova, certifique, avalie, ou endosse todo o artigo, construção,
dispositivo proprietário, ou atividade, e conformemente, os inquéritos que
requerem tal consideração serão retornados. Além disso, o API não age como um
consultante em problemas específicos da engenharia ou na compreensão ou na
aplicação geral do padrão. Se, baseado na informação do inquérito submetida, for
a opinião do comitê que o inquiridor deve procurar o outro auxílio, o inquérito será
retornado com a recomendação que tal auxílio seja obtido. Todos os inquéritos
que não podem ser compreendidos porque faltam a informação serão retornados.
Os inquéritos do formato D.2.1 do inquérito D.2 serão limitados estritamente aos
pedidos para a interpretação do padrão ou à consideração das revisões ao padrão
na base de dados ou da tecnologia nova. Os inquéritos serão submetidos no
formato descrito em D.2.2 através de D.2.5. D.2.2 que o espaço de um inquérito
será limitado a um único assunto ou a um grupo de assuntos pròxima
relacionados. Um inquérito a respeito assuntos de dois ou mais unrelated será
retornado. D.2.3 que um inquérito começará com uma seção do fundo que indique
a finalidade do inquérito, que deveria obter uma interpretação do padrão ou propôr
uma revisão ao padrão. A seção do fundo fornecerá concisa a informação
necessitada para a compreensão do comitê do inquérito (com esboços como
necessário) e cite a edição, a revisão, os parágrafos, as figuras, e as tabelas
aplicáveis. D.2.4 após a seção do fundo, a seção principal de um inquérito indicará
o inquérito como uma pergunta condensada, precisa, omitindo a informação de
fundo superfluous e, onde apropriado, posing a pergunta de modo que a resposta
pudesse fazer exame do formulário de "sim" ou "não" (talvez com provisos). Esta
indicação do inquérito deve estar tècnica e editorially correta. O inquiridor indicará
que que he/she acredita o padrão requer. Se o inquiridor acreditar uma revisão ao
padrão é needed, he/she fornecerá exprimir recomendado. D.2.5 o inquiridor
incluirá seus ou seus nome e endereço enviando. O inquérito deve ser
datilografado; entretanto, os inquéritos escritos à mão legible serão considerados.
Os inquéritos devem ser submetidos ao gerente geral do segmento downstream,
instituto americano do petróleo, 1220 litros rua, N.W., Washington, C.C. 20005,
standards@[Link]. As respostas técnicas das respostas do inquérito D.3 aos
pedidos para a interpretação de exigências do padrão 650 do API podem ser
encontradas no Web site do API em [Link]/techinq. 03 instituto americano
do petróleo de 05 copyright não forneceram por IHS sob a licença com o API não
para o resale nenhuma reprodução ou o networking permitiu sem a licença de IHS
--`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`--- Pergunta 1 do ESPAÇO 650-I-03/00 da SEÇÃO 1.1 De D-
2 Api S TANDARD 650: A respeito do uso de unidades do SI, o API 650 permite
qualquer um do seguinte? (1) uso de unidades do SI durante todo o processo do
projeto. (2) usam as unidades habituais originais de ESTADOS UNIDOS com uma
conversão dura às unidades do SI como uma etapa final ao processo do projeto.
Resposta 1: Sim, ambos são reservados. Pergunta 2: Quando unidades do SI é
usado, o API 650 requer os detalhes dimensionais diferentes comparados às
edições do API 650 ou aos detalhes precedentes da unidade de USC
especificadas agora na 10o edição? Resposta 2: O comitê tem atualmente um
artigo de agenda para estudar esta pergunta. Algum muda resultar deste artigo de
agenda aparecerá em um addendum ou em uma edição futura a API 650.
Pergunta 3: Quando unidades do SI é usado, o API 650 requer a espessura
material, as propriedades materiais, as configurações, etc. baseados unicamente
nas unidades do SI para um tanque particular? Resposta 3: O comitê tem
atualmente um artigo de agenda para estudar esta pergunta. Algum muda resultar
deste artigo de agenda aparecerá em um addendum ou em uma edição futura a
API 650. Pergunta 4: O fraseio do prefácio a API 650 requer uma verificação
separada dos resultados de USC quando a unidade do SI é especificada e após
ter feito tal verificação usando os resultados de USC se mais restritiva? Resposta
4: Não. Pergunta das PLACAS 650-I-11/01 da SEÇÃO 2.2: O API 650 requer que
o material no curso inferior do escudo e na placa anular seja a mesma
especificação material? Resposta: O API 650, seção [Link], requer as placas
inferiores soldadas ao escudo para comply com figura 2-1, mas não requer o curso
inferior do escudo e a placa anular ser a mesma especificação material. pergunta
650-I-33/03: É a reunião requerida materiais do telhado as exigências do
toughness em 2.2.9? Resposta: Não. Consulte a [Link]. 650-I-06/04 pergunta 1: o
0.01 in. da tolerância da espessura especificada para a placa em API 650,
[Link].3 aplicam-se ao carbono e ao produto inoxidável da bobina? Resposta 1:
Sim. Todas as exigências do original baixo se aplicam a um tanque do apêndice S
a menos que mudado especificamente ou renunciado por uma indicação no
apêndice S. Consulte a S.1.5. Pergunta 2: Quando comprando o aço bobin-
processado hot-rolled para o uso como o telhado, o escudo, e/ou a placa inferior
em um tanque inoxidável, o ASTM sob-funcionam a tolerância se aplicam?
Resposta 2: O mínimo da tolerância de ASTM ou como especificado em API 650,
seções [Link], [Link], ou [Link], aplicar-se-á. SEÇÃO Pergunta CONDUZIR E
de FORJAMENTOS 650-I-15/00 De 2.5: 1 para os bocais feitos dos materiais da
tubulação, o API 650, a seção 2.5.2 requerem que a tubulação sem emenda esteja
usada para bocais nos escudos feitos do grupo I, II, III, ou materiais de IIIA?
Resposta 1: Sim, a menos que a tubulação de ASTM A 671 for usada. 01 05
instituto americano do petróleo de 01 copyright não forneceram por IHS sob a
licença com o API não para o resale nenhuma reprodução ou o networking
permitiu sem a licença de IHS --`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`--- W ELDED S TEEL T ANKS
PARA O IL S TORAGE D-3 Pergunta: 2: Faz Api 650, Seção. 2.5.2 impossibilite o
uso da reunião soldada elétrico-resistência ASTM A 53 da tubulação, ou a reunião
elétrico-soldada API 5L da tubulação, porque os bocais nos escudos feitos do
grupo IV, o IVA, o V, ou VI materiais, mas permita o uso dos bocais elétrico-fusão-
soldados da tubulação feitos de ASTM A 671? Resposta 2: Sim. Pergunta das
JUNÇÕES 650-I-11/02 da SEÇÃO 3.1: Há toda a permissão ou provisão omitir o
ângulo superior como necessário por API 650, 3.1.5.9e e 3.1.5.9f se nós
pudermos mostrar pelo cálculo que a área superior da compressão é suficiente.
Resposta: Pergunta Do No. 650-I-32/02: Consultando a API 650, a seção 3.1.5.3b,
a frase "... que as junções horizontais devem ter o meio de uma linha central
vertical comum" que a mid-espessura das placas alinha verticalmente? Resposta:
Sim. Isto é consultado às vezes a como "linha-empilhado". 650-I-40/02 Pergunta:
A solda do regaço de duas placas inferiores nas placas anulares butt-soldadas
tem que ser 12 in. afastado das soldas de butt anulares das placas? Resposta:
Nenhuma Pergunta 650-I-37/03: É a intenção de [Link] para limitar dentro o
regaço máximo de uma junção soldada dobro do regaço a 2 in. e de uma única
junção soldada do regaço a 1. [Link], há uma exigência máxima do regaço para
únicos fundos e telhados soldados da junção do regaço? este confinamente, se
existerem, se aplicasse também ao fundo ou o reparo ou as recolocações do
telhado governado por API 653. Resposta: Nenhuma 650-I-49/03 Pergunta 1: A
seção [Link] de API 650 especifica dimensões mínimas da junção do regaço. Há
algum limite na largura máxima de uma junção do regaço? Resposta 1: O padrão
650 do API não se dirige ao regaço máximo. Pergunta 2: Pode um regaço comum
consistindo em dois (2) 1/4 in. de placas ser dobrado 3 in.? Resposta 2: Sim.
Qualquer regaço que exceder o mínimo é aceitável. Consulte a [Link]. Pergunta
ANULAR das PLACAS INFERIORES 650-I-49/00 da SEÇÃO 3.5: Se um fundo do
tanque se inclinar para baixo para o centro do tanque, as placas anulares estão
requeridas para dobrar sobre as placas inferiores? Resposta: Isto não é coberto
por API 650. pergunta 650-I-22/03: A seção 3.5.2 indica que as placas inferiores
anulares terão ao menos uma projeção de 50 milímetros fora do escudo. O ponto
de referência para calcular a projeção é ficado situado no diâmetro exterior ou
interno do escudo? Resposta: O ponto de referência está no diâmetro exterior da
placa do escudo, como indicado em 3.5.2. 01 03 05 01 instituto americano do
petróleo de 05 copyright não forneceu por IHS sob a licença com o API não para o
resale nenhuma reprodução ou o networking permitiu sem a licença de IHS --
`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`--- Fundo do PROJETO 650-I-02/02 do ESCUDO da SEÇÃO
3.6 De D-4 Api S TANDARD 650: Em um contrato recente, a permissão da
corrosão de 0.25 in. foi especificada somente no primeiro curso do escudo. O
tanque é 250 ft (diâmetro) por 53 ft de altura, com uma altura líquida 48 do
vagabundo do ft 0"(external) e da gravidade específica do projeto = 0.968. O
projeto do detalhe por a edição atual mostra que a segunda espessura do curso
está controlada pela condição de teste hydrostatic, que está incorreta. A
investigação provou que as réguas atuais em API 650 para o método variável do
ponto do projeto são inválidas para a permissão variável da corrosão. A segunda
espessura do curso calculada é mais do que o método de um-pé calculará,
entretanto, este não é indicado em API 650. Não é incomun para que um cliente
especifique a permissão variável da corrosão. O método variável do ponto do
projeto é usado somente para os tanques grandes e em alguns casos, como eu
descobri, o segundo curso será calculado 1/16 in. mais grosso do que necessita
ser quando a permissão da corrosão é uma porcentagem significativa do primeiro
curso. Esta espessura extra atinge a soma boa do dinheiro. Pergunta: O método
variável do ponto do projeto do projeto do escudo é coberto sob API 650, seção
3.6.4 válida para os tanques com permissão variável da corrosão (isto é, corrosão
diferente para cada curso do escudo)? Resposta: Não. Pergunta das
ABERTURAS 650-I-33/99 do ESCUDO da SEÇÃO 3.7: Consultando a API 650, a
seção 3.7.4, deve todo o nivel-tipo cleanouts e nivel-tipo conexões do escudo para
ser stressrelieved não obstante o material usado, o diâmetro do bocal, ou a
espessura da placa da inserção do escudo? Resposta: Sim, veja a seção [Link].
650-I-53/99 pergunta 1: Por a seção [Link], para as aberturas NPS excedente 12
do escudo, se as placas da inserção não forem usadas reforçar a abertura do
escudo, é a espessura de escudo um fator em determinar se PWHT do conjunto
for requerido? Resposta 1: Sim. Pergunta 2: A respeito da seção [Link], é forç-
aliviar imperativo para o conjunto prefabricated quando a espessura da placa
thickened da inserção excede 1 in., irrespective do tamanho da abertura do
escudo? Resposta 2: Não. A exigência aplica-se somente a NPS 12 ou às
conexões maiores. pergunta 650-I-01/00: A seção [Link] do API 650, reserva
forç-aliviar provê de bocal, como descrito nisso, após a instalação no escudo,
usando localmente calefatores aplicados? Resposta: Não. O tratamento de calor
deve ser executado antes da instalação no tanque. 650-I-18/00 pergunta 1:
Referencing figura 3-11, o API 650 cobre as conexões niveladas do escudo a ser
instaladas non-radially? Resposta 1: Não. Pergunta 2: Referencing figura 3-12, o
nivel-tipo conexões do escudo menor de 8 in. é coberto em API 650? Resposta 2:
Pergunta Do No. 650-I-20/00: A seção 3.7.4 do API 650, requer que todo o nivel-
tipo encaixes do cleanout forç-esteja aliviado? Resposta: Sim, exceto como
permitido por A.8.2. 03 01 instituto americano do petróleo de 05 copyright não
forneceu por IHS sob a licença com o API não para o resale nenhuma reprodução
ou o networking permitiu sem a licença de IHS --`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`--- W ELDED
S TEEL T ANKS PARA O IL S TORAGE D-5 650-I-32/00 Pergunta: Os manways
quadrados ou retangulares são permitidos por API 650? Se o No., que seção do
específico limita-os? Resposta: Sim. Veja figura 3-14 para exigências manway do
telhado. pergunta 650-I-34/00: O API 650, seção [Link] requer forç-aliviar para
materiais nas conexões da abertura que vêm sob o grupo I, II, III ou III A, quando a
espessura do escudo é menos de 1 in., mas a soma da espessura da placa do
escudo e da espessura da placa do reforço excede 1 in. para NPS 12 e maior?
Resposta: Pergunta Do No. 650-I-43/00: Consultando a API 650, a seção [Link],
deve um conjunto prefabricated do manhole ser stress aliviado se o material for
grupo II (A 131, classe B), a placa do escudo é 3/8 in. grossos, e a abertura é um
manhole do diâmetro 24-in.? Resposta: No., porque o escudo é menos de 1 in.
grosso. pergunta 650-I-47/00: O API 650, seção [Link], licença que faz uma
conexão batendo quente em uma cortina flangeia em um bocal em um tanque?
Resposta: Não. Consulte a API 650, seção 3.8.3, para réguas em instalar um
bocal em uma placa de tampa em um tanque novo. Consulte a API 653, seção
7.14, para réguas e orientação em bater quente em um tanque in-service.
pergunta 650-I-48/00: O API 650 define uma "garganta" como o encanamento ou
provê de bocal a passagem através do escudo do tanque à primeira flange, não
obstante o comprimento e a configuração (tal como uma tubulação revolvida
conectada por um cotovelo e uma outra tubulação curta da parte à primeira flange)
desta tubulação? Resposta: Não. O API não define este termo. Também, consulte
à seção 1.2, que define os limites da aplicabilidade no encanamento. pergunta
650-I-07/02: Dado um furo nominal de 2 in. non-reforçou o bocal em um escudo
non forç-aliviado mais extremamente de 0.5 in. de espessura. São as distâncias
mínimas para: (1) a borda exterior da solda do acessório do bocal à linha center
de uma solda de butt do escudo, vertical ou horizontal, e (2) a distância do dedo
do pé-à-dedo do pé da faixa à solda do escudo-à-fundo, requerida ser 10 dentro.
(ou espessura da solda de 8 x) e 3 in., respectivamente? Resposta: Sim, para os
tanques novos, veja API 650, seções [Link], [Link], e figura 3-22. pergunta 650-
I-28/02: Quando force aliviar o conjunto definido nas seções [Link] do API 650,
[Link], e [Link], é permissível executar um tratamento de calor local que inclua a
peça de uma placa do escudo, em vez da placa inteira do escudo, isto é, a parcela
em torno da conexão na largura cheia da placa do escudo? Resposta: O No.,
entretanto, lá não é nenhuma régua de encontro a encurtar o comprimento da
placa circunferencial, antes da instalação do encaixe ou da conexão. pergunta
650-I-56/02: as espessuras mínimas alistadas na tabela 3-10, e calculadas pelas
equações na seção [Link] para ter uma permissão da corrosão? Resposta: Não.
Veja A Seção 3.3.2. 05 01 instituto americano do petróleo de 05 copyright não
forneceu por IHS sob a licença com o API não para o resale nenhuma reprodução
ou o networking permitiu sem a licença de IHS --`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`--- Pergunta
650-I-07/04 De D-6 Api S TANDARD 650: A respeito da seção 3.7.2 como se
aplica ao apêndice F, quando calcular a espessura de escudo requerida na
posição do bocal for ele necessário usar o fator comum da eficiência que estêve
usado calculando a espessura de escudo requerida do tanque? Resposta:
Pergunta 1 Do No. 650-I-09/04: Os estados "reforço da seção [Link] das
aberturas do escudo que comply com o padrão 620 do API são alternativas
aceitáveis." Quando usar API 620 calcular o reforço do bocal faz o padrão inteiro
do API 620 se aplica? Resposta 1: Não. Pergunta 2: O API 620 limita a
temperatura do projeto a 250ºF. Podem as réguas para o reforço do bocal ser
usadas projetando o reforço do bocal para um tanque do apêndice M do API 650
com uma temperatura do projeto mais grande do que 250ºF? Resposta 2: Sim.
Pergunta 3: Podem as réguas para o reforço do bocal em API 620 ser usadas
projetando o reforço do bocal para um tanque do apêndice S do API 650 do aço
inoxidável? Resposta 3: Sim. Pergunta 4: Quando projetando o reforço do bocal
para um tanque do API 650 usando as réguas de API 620, devem os stresses
permissíveis de API 650 ser usados? Resposta 4: Sim. Pergunta dos
ACESSÓRIOS do ESCUDO da SEÇÃO 3.8 E dos APPURTENANCES 650-I-51/00
do TANQUE: O API 650, seção [Link], requer flanges aparafusando manway do
misturador ser 40% mais grosso do que os valores mostrados na tabela 3-3. A
nota de rodapé b sob a tabela 3-4 requer a espessura manway mínima da
garganta ser a menos da espessura da flange ou da placa do escudo. Requer-se
conseqüentemente que a espessura mínima da garganta em um misturador
manway seja o menos de 140% do valor da espessura da flange na tabela 3-3 ou
na espessura de escudo? Resposta: Pergunta Do No. 650-I-53/00: Consultando a
API 650, é testar de partícula magnética aplicável para inspecionar acessórios
permanentes ao escudo e em áreas provisórias da remoção do acessório, quando
o grupo material é do grupo I (A 283, classe C)? Resposta: Não. Veja [Link] e
[Link], no addendum 1 à 10o edição de API 650. fundo 650-I-14/02: Estados da
seção [Link]: "uma placa de tampa com um acessório do bocal para o
equipamento produto-misturando terá uma espessura ao menos 1.4 vez mais
grande do que a espessura requerida por Tabela 3-3." A seção [Link] indica
também aquela "quando as placas de tampa (ou as flanges cegas) são requeridas
para bocais do escudo, a espessura mínima será aquela dada para flanges na
tabela 3-8". Parece haver um conflito entre estas duas seções naquele quando a
espessura especificada por Tabela 3-3 (no nível líquido máximo) é aumentada por
40%, ele está diluidor imóvel do que a espessura especificada por Tabela 3-8.
Pergunta 1: Em determinar a espessura de uma placa de tampa e em aparafusar
a flange em que o equipamento misturando do produto é instalado, está lá um
conflito entre [Link] e [Link] a resposta 1: Não. Pergunta 2: Se nós devermos
aderir a [Link], como somos nós para computar a espessura nova de uma placa
de tampa cuja a integridade fosse comprometida pela adição de um furo em que
um bocal menor do adaptador foi colocado. A seção [Link] somente 05 instituto
americano do petróleo de 03 copyright não forneceu por IHS sob a licença com o
API não para o resale nenhuma reprodução ou o networking permitiu sem a
licença de IHS --`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`--- W ELDED S TEEL T ANKS PARA O IL S
TORAGE D-7 dirige o leitor à tabela 3-8 encontrar a espessura de unadulterated
placas de tampa. Nenhum mention está feito em [Link] que consideram como
computar a espessura nova depois que um bocal foi adicionado. Resposta 2: O
API não fornece consultar em problemas específicos da engenharia ou na
compreensão geral de seus padrões. Nós podemos somente fornecer as
exigências das interpretações que são indicadas em um API padrão ou considerar
revisões baseadas em dados ou na tecnologia nova. SEÇÃO Pergunta
SUPERIOR E INTERMEDIÁRIA 1 De 3.9 do VENTO dos GIRDERS 650-I-39/99: É
aceitável para o fundo (superior) preliminar, de um tanque do dobro-fundo do
apêndice I do API 650 a não se projetar através do escudo e a não ser unido
somente ao interior do escudo? Reply1: Não. O API 650, seção 3.4.2 requer o
projeto da placa inferior ao menos 25 milímetros (1 dentro.) fora do dedo do pé da
solda exterior do escudo-à-fundo. A seção 3.5.2 requer o projeto anular da placa
ao menos 50 milímetros (2 dentro.) fora do escudo. Além disso, a seção [Link]
requer o inferior seja soldada ao escudo em ambos os lados do escudo. A única
maneira que esta pode ser realizada é com uma projeção do escudo. A figura I-4
ilustra uma instalação aceitável do dobro-fundo. Pergunta 2: Que a função da
placa asfalto-impregnada é escrita como "opcional"? Resposta 2: A função da
placa asfalto-impregnada é minimizar o infiltration da água debaixo do fundo do
tanque e da corrosão da parcela do fundo do tanque no contato direto com o
ringwall concreto. Pergunta 3: Que é o efeito previsto em placas anulares do
tanque se a placa asfalto-impregnada não for instalada? Resposta 3: Veja a
resposta à pergunta 1. Pergunta 1 dos TELHADOS 650-I-51/99 da SEÇÃO 3.10:
Em API 650, a seção 3.10.5, é a espessura mínima calculada a espessura
requerida real de que as tomadas no cliente a extensão unstiffened placas do
cone com uma carga total de 45 lbf/ft 2? Resposta 1: Sim, é a espessura requerida
mínima, exclusivas da permissão da corrosão, para a inclinação do diâmetro e do
telhado do tanque sob a consideração. Deve-se anotar que a espessura
permissível máxima da placa do telhado limita o diâmetro do tanque em função da
inclinação do telhado. Pergunta 2: Como a espessura mínima é usada? Resposta
2: O API não age como um consultante em problemas específicos da engenharia
ou na compreensão ou na aplicação geral de seus padrões. As atividades do API
com respeito aos inquéritos técnicos são limitadas estritamente às interpretações
do padrão e à consideração das revisões ao padrão atual baseado em dados ou
na tecnologia nova. pergunta 650-I-52/99: O welding dos membros principais da
sustentação de telhado às placas do telhado é permitido pelo padrão? Resposta:
O No., vê API 650, seção [Link] que estado placas desse telhado de telhados
suportados do cone não será unido aos membros suportando. DETALHES da
SEÇÃO 5.2 Da Pergunta 1 do WELDING 650-I-11/00: Faz a seção [Link] do API
650 requerem o uso dos elétrodos baixos do hidrogênio ao fazer soldas
horizontais manuais entre duas placas do escudo quando ambas as placas estão
nos grupos I-III, uma placa é mais grande de 12.5 milímetros (0.5 dentro.)
densamente e a outra placa é 12.5 milímetros (0.5 dentro.) densamente ou
menos? Resposta 1: Sim. o instituto americano do petróleo de 01 copyright não
forneceu por IHS sob a licença com o API não para o resale nenhuma reprodução
ou o networking permitiu sem a licença de IHS --`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`--- Pergunta 2
De D-8 Api S TANDARD 650: Faz a seção [Link] do API 650 requer o uso dos
elétrodos baixos do hidrogênio ao fazer o manual solda entre o escudo e as placas
inferiores quando ambas as placas estão nos grupos I-III, a placa do escudo é
mais grande de 12.5 milímetros (0.5 dentro.) densamente e a placa inferior do
tanque é 12.5 milímetros (0.5 dentro.) densamente ou menos? Resposta 2: Sim.
Pergunta 3: Faz a seção [Link] do API 650 requerem os elétrodos baixos do
hidrogênio quando fazer solda entre duas placas anulares que têm 12.5 milímetros
grossas ou menos e é feito do material nos grupos I-III. Resposta 3: Não. Esta
pergunta será consultada à subcomissão apropriada para confirmar esta é a
exigência desejada. 650-I-28/00 pergunta 1: Consultando a API 650, a seção
[Link], é o fabricante do tanque permitido ajustar a seqüência do welding as
placas de assoalho, se a seqüência for encontrada pelo fabricante para render
menos distorção do encolhimento? Resposta 1: Sim, veja a seção [Link].
Pergunta 2: Se as emendas da placa inferior forem deixadas abertas para o
encolhimento, então deve a solda do canto do escudo-à-fundo estar praticamente
completa antes de fazer as soldas esquerdas abre para a compensação do
encolhimento? Resposta 2: Sim, veja a seção [Link]. pergunta 650-I-39/02: Pode
um tanque ser construído quando a temperatura de ar ambiental é menos do que
0ºF? Resposta: Sim, fornecendo que a temperatura do metal baixo se encontra
com as exigências da seção [Link]. 650-I-04/04 pergunta 1: Podem os elétrodos
E-7024 ser usados soldar a solda do escudo-à-fundo quando a espessura do
escudo e as placas inferiores são ambos menos de 1/2 in. e ambos os materiais
são dos grupos I-III? Resposta 1: Sim. Consulte a API 650, SEÇÃO 5.3 da seção
[Link] que INSPECIONA, TESTANDO, E REPARE a pergunta 650-I-16/00: A
respeito do hydrotesting de um tanque a ser alinhado internamente, o API 650
requer o tanque ser enchido com água o forro é instalado [Link] que, ou
somente antes que o forro esteja instalado, ou somente após o forro é instalado?
Resposta: O API 650 não cobre esta edição. O API não fornece o conselho
consultando nas edições que não são dirigidas em API 650. 650-I-21/00 pergunta
1: O API 650 requer testar adicional além do teste hydrostatic (da água)
especificado na seção 5.3.5 para um tanque projetado para o produto com
gravidade específica mais extremamente de 1? Resposta 1: Não. A seção F.7.6
fornece exigências adicionais para os tanques do apêndice F. O purchaser pode
reque testar mais estrito como uma exigência suplementar. Pergunta 2: Dado as
seguintes circunstâncias: diâmetro nominal do tank-30 m, altura de shell-18.4 m,
telhado-torospherical, gravidade específica de content-1.32, calibre superior
pressure-0. Pode o cálculo do projeto para a condição de teste ser executado em
API 650 e em apêndice F (pressão do projeto no nível inferior 233 CPA ou mais)?
Resposta 2: O API não fornece consultar em problemas específicos da engenharia
ou na compreensão e na aplicação gerais de seus padrões. Nós podemos
somente fornecer interpretações de exigências do API 650. Consulte por favor ao
apêndice D e restate seu inquérito de modo que poses uma pergunta no meaning
de uma exigência em API 650. 01 05 01 instituto americano do petróleo de 01
copyright não forneceu por IHS sob a licença com o API não para o resale
nenhuma reprodução ou o networking permitiu sem a licença de IHS --`,,```,,,,````-`-
`,,`,,`,`,,`--- W ELDED S TEEL T ANKS PARA O IL S TORAGE D-9 650-I-22/00
Pergunta: Consultando a 5.3.5 e a 5.3.6, é permissível soldar grampos ou pinos da
isolação, usando um procedimento de welding do parafuso prisioneiro, em um
escudo do tanque e/ou em um telhado após o teste hydrostatic? Resposta:
Pergunta Do No. 650-I-33/00: A seção 5.3.6 do API 650, proíbe começar a água
encher-se para testar hydrostatic ao terminar alguns acessórios soldados no
último escudo soa acima do nível de água? Resposta: Pergunta 1 Do No. 650-I-
12/01: O API 650 requer que as tolerâncias (plumbness/peaking
bending/roundness) estejam verificadas após a construção de cada curso do
escudo, melhor que após a conclusão do escudo inteiro? Resposta 1: Estas
tolerâncias devem ser medidas pelo inspector do purchaser a qualquer hora antes
do teste hydrostatic. Veja as seções 4.2.3, [Link], e 5.5.6. Pergunta 2: Se os
reparos forem requeridos para se encontrar com as tolerâncias especificadas,
quando devem os reparos ser feitos? Resposta 2: O API 650 não se dirige ao
sincronismo destes reparos.
REPAROS da SEÇÃO 5.4 À Pergunta 1 das SOLDAS 650-I-48/99: Se soldas em
um tanque non-non-radiographed (por exemplo, por o apêndice A) é examinado
pela examinação visual e determinado ser defeituoso, o API 650 permite o
purchaser reque então a examinação radiographic das soldas? Resposta 1: A
seção 5.4.1 requer que o inspector do purchaser aprova a planta para resolver o
problema. Os ramifications de todo o melhoramento ao procedimento de NDE
requerido originalmente, como radiographing as soldas neste caso, transformam-
se uma matéria contractual. Pergunta 2: Para NDE purchaser-especificado, se
requerido para resolver encontrar visual, que critérios da aceitação aplicam-se?
Resposta 2: Esta é uma matéria contractual não coberta por API 650. Pergunta
DIMENSIONAL das TOLERÂNCIAS 650-I-24/00 da SEÇÃO 5.5: O API 650 dá
tolerâncias para o plumbness e a redondeza, mas estes são relacionados ao
escudo do tanque. Há alguma tolerância definida no telhado do tanque, como na
dimensão do espaço da borda? Resposta: Pergunta Do No. 650-I-29/00: Faz a
frase na seção [Link].a de API 650, "o alto da parede do anel será em nível
dentro +/- de 3mm (1/8 dentro.) em qualquer 9 m (30 ft) da circunferência ",
signifique que a posição plana superior da parede do anel deve ter entre dois
planos horizontais 6 milímetros separada ou 3 milímetros separada? Resposta: 6
milímetros separado. pergunta 650-I-40/00: Para os tanques construídos a API
650 e complying com as tolerâncias dimensionais da seção 5.5 e comissão
subseqüentemente, as exigências mínimas de API 650 com o respeito ao
plumbness, bordas, etc., destilador aplicam-se depois que um tanque foi colocado
no serviço? 05 01 O instituto americano do petróleo do copyright não forneceu por
IHS sob a licença com o API não para o resale nenhuma reprodução ou o
networking permitiu sem a licença de IHS --`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`--- Resposta De D-
10 Api S TANDARD 650: Não. O API 650 cobre o projeto e a construção dos
tanques novos. Todas as réguas que possam se aplicar depois que o tanque foi
colocado no serviço, tipicamente API 653 da tolerância mais quaisquer exigências
suplementares do proprietário, devem ser determinadas pelo jurisdição local e
pelo proprietário do tanque. Veja API 653, 1.1.1, seção 8, e 10.5.2, para uma
informação mais adicional e para alguns exemplos. 650-I-07/01 pergunta 1: O API
650, seção 5.5.1, indica que as tolerâncias como especificado podem ser
renunciadas perto (acordo entre o purchaser e o fabricante). Se um tanque não se
encontrar com a tolerância especificada com consideração a uma área específica
tal como a redondeza mas se encontrar com a tolerância com relação ao
plumbness e o desvio local [Link] todas as exigências testando tais como o
radiography e hydrotesting, pode o fabricante insistir que o purchaser aceita o
tanque? Resposta 1: Não. O acordo por ambos os partidos é requerido. Pergunta
2: Desde que a seção 5.5.1 indica que a finalidade das tolerâncias como
especificado é para a aparência e para permitir funcionar apropriado de telhados
flutuando, está conseqüentemente correto conclir que o purchaser não tem
nenhuma direita recusar aceitar um tanque que passe todos os testes requeridos
por API 650 mas pode ter alguma para fora-$$$-TOLERÂNCIA em um ou mais
área? Resposta 2: Não. Pergunta 3: Uma medida da inspeção mostra um máximo
fora de uma redondeza de 28 milímetros no curso o mais mais alto do escudo em
três posições em um tanque. É isto prejudicial à integridade estrutural do tanque?
Resposta 3: O API pode somente fornecer interpretações de exigências do API
650 ou considerar revisões ao padrão baseado em dados ou na tecnologia nova.
O API não fornece consultar em problemas específicos da engenharia ou na
compreensão geral de seus padrões. pergunta 650-I-08/01: A 10o edição de API
650 especifica tolerâncias para a elevação e a orientação de bocais do escudo?
Resposta: Não. MÉTODOS da SEÇÃO 6 DE INSPECIONAR A Pergunta das
JUNÇÕES 650-I-47/99: O API 650 permite que o purchaser requeira a
examinação radiographic como uma exigência para a aceitação depois que a
fabricação em um tanque que não esteja requerido radiographed por API 650
governa? Resposta: O API 650 não proíbe o purchaser de especificar exigências
adicionais. Estas são edições contractual fora do espaço do original. Pergunta
RADIOGRAPHIC do MÉTODO 650-I-10/02 da SEÇÃO 6.1: Para as regiões
reparadas feitas depois que o radiography do ponto detecta o welding defeituoso,
está correto que de acordo com [Link] que somente as exigências originais do
radiography do ponto não aplicam nenhuma matéria o número do ponto original e
o tracer radiographs feito exame? Resposta: Sim, porque o procedimento da
inspeção do borne-reparo é radiography do ponto como era a exigência da
inspeção original. Qualificação da seção 7.2 da pergunta dos procedimentos de
welding 650-I-23/00: Consultando a 7.2.2, 2.2.8, e 2.2.9, para a fabricação e soldar
dos bocais do escudo feitos da tubulação e dos forjamentos que encontram-se
com exigências do toughness de 2.5.5, é imperativo ter testes de impacto em
qualificações do procedimento da solda para soldar estes componentes? 01 05 O
instituto americano do petróleo do copyright não forneceu por IHS sob a licença
com o API não para o resale nenhuma reprodução ou o networking permitiu sem a
licença de IHS --`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`--- W ELDED S TEEL T ANKS PARA O IL S
TORAGE D-11 Resposta: Sim, se estes materiais forem soldados a alguns dos
componentes alistados em [Link] e na temperatura do metal do projeto está
abaixo de 20ºF. Veja [Link]. pergunta 650-I-27/03: Para as finalidades de
determinar exigências radiographic para os tanques enlate uma espessura da
placa do escudo do tanque de uma espessura de 0.5 polegada seja considerado
para ser 0.375 polegada grosso como esboçada em 6.1? Resposta: Não. Consulte
à pergunta da seção 6.1.2.2b. 650-I-34/03: As exigências da seção [Link] do API
650 aplicam-se às soldas que estarão na posição vertical quando o tanque está no
serviço, mas são feitas na posição lisa ou horizontal? Resposta: Sim. As
exigências de [Link] aplicam-se às soldas que estarão na posição vertical quando
o tanque está no serviço. 650-I-42/03 pergunta 1: Quando placas anulares é
juntado com as junções de butt único-soldadas, um radiograph é requerido em
cada um de 50% da contagem total de junções radiais? Resposta 1: Sim. Veja a
seção [Link] (b). Pergunta 2: Quando placas anulares é juntado com as junções
de butt único-soldadas, um radiograph é requerido em cada junção radial com o
comprimento do radiograph que cobre 50% do comprimento total da solda?
Resposta 2: Não. O fator de 50% é aplicado ao número das junções, não o
comprimento da junção. Veja a seção [Link] (b). Pergunta das PLACAS DE
IDENTIFICAÇÃO 650-I-49/00 da SEÇÃO 8.1: Para um tanque construído à 10o
edição, o 1o addendum, de API 650, é ele aceitável para marcar "novembro 1998"
na caixa da edição e no "X" da "no no. revisão." caixa na placa de identificação?
Resposta: Não. As marcas devem ser o "mês e o ano" da edição na primeira
caixa, e o número da revisão do addendum na segunda caixa (por exemplo, 0, 1,
2). Fundo da CERTIFICAÇÃO 650-I-16/02 da SEÇÃO 8.3: As réguas secundárias
do containment para os tanques do petróleo são aplicadas quase universal. Estas
réguas são satisfeitas o mais frequentemente construindo paredes do dike ou do
berm em torno de uma fazenda de tanque. Entretanto, devido ao espaço ou a
outras limitações regulatory, o proprietário pode desejar instalar os tanques dobro
da parede onde o tanque exterior conteria o volume do tanque interno se uma
falha catastrófica ocorrer. Neste caso, a parede exterior teria que ser projetada
conter a pressão hydrostatic do líquido do tanque interno. Além, a consideração de
projeto detalhado para flexibilidade tranqüila que passa através da parede exterior
necessitaria ser feita. Pergunta: É permissível construir um tanque dentro de um
tanque e certificar ambos os tanques à seção 8.3 do API 650? Resposta: Sim.
Pergunta FLUTUANDO 1 dos TELHADOS do External do APÊNDICE C:
Consultando à seção C.3.9, deve as exigências térmicas de in-breathing/out-
breathing como por API 2000 necessitam também ser considerados durante o
projeto de respiradouros do sangrador (isto é, durante o tamanho e a quantidade
se decidindo de respiradouros do sangrador, de modo que não haja nenhum
overstressing da plataforma do telhado ou da membrana do selo)? Resposta 1: O
No., C.3.9 não requer a ventilação por API 2000. 05 instituto americano do
petróleo de 03 copyright não forneceram por IHS sob a licença com o API não
para o resale nenhuma reprodução ou o networking permitiu sem a licença de IHS
Pergunta 2 De D-12 Api S TANDARD 650: Se a resposta à pergunta 2 fosse sim,
não seria de valor esclarecer apropriadamente o mesmo na seção C.3.9 de API
650? Resposta 2: Veja A Resposta 1. PROJETO SEISMIC do APÊNDICE E Da
Pergunta dos TANQUES de ARMAZENAMENTO 650-I-45/99: O valor é obtido da
equação em E.4.2 igual à dimensão medida radial para dentro da cara interior do
escudo à extremidade da placa anular (a "extremidade da placa anular" é definida
aqui enquanto o edge/perimeter interno da junção típica do regaço entre a placa
inferior e anular)? Resposta: O No., a dimensão é medido radial para dentro da
cara interior do escudo à extremidade da placa anular, definida como a borda
interna da placa anular. A extensão da sobreposição da placa inferior na placa
anular não é uma consideração significativa. PROJETO Suprimido do APÊNDICE
F DOS TANQUES PARA A Pergunta INTERNA PEQUENA das PRESSÕES 650-
I-12/00: Suponha que um tanque deve ser projetado a API 650, apêndice F.1.2, (a
pressão interna será mais grande do que o peso das placas mas de menos do
telhado do que o peso do escudo, do telhado e de moldar). Além, suponha que as
escoras devem ser adicionada para alguma razão à excepção da pressão interna,
para o exemplo: seismic, vento, deslizamento, virar ou usuário exijido. O tanque
tem que ser projetado à seção F.7 do API 650? Resposta: O No., somente seções
F.2 com F.6 aplica-se. A seção 3.11 aplica-se às escoras que resistem o vento
que vira quando especificadas pelo purchaser. O apêndice E aplica-se às escoras
fornecidas para seismic. A subcomissão do API em embarcações e em tanques de
pressão está revendo atualmente exigências da escora do API 650. 650-I-15/02
pergunta 1: Está o "W" em [Link].3 que consultam ao mesmo "W" em F.4.2?
Resposta 1: Sim. Pergunta 2: "W" em F.4.2 inclui o peso do fundo do tanque?
Resposta 2: Não. Pergunta 3: O "A" em [Link].3 que consultam ao mesmo "A"
em F.4.1 e na área hachurada é mostrado na figura F-1? Resposta 3: Sim. 650-I-
25/03 pergunta 1: Se a pressão interna dentro do tanque não exceder o peso do
escudo, para telhar, e moldar unido, mas excede o peso das placas do telhado
(projeto básico mais o apêndice F.1 a F.6), deve H ser aumentado pela quantidade
P /12 G? Resposta 1: Pergunta Do No. 650-I-30/03: Para um tanque escorado,
pode o cálculo máximo de P em F.4.2 ser excedido pela pressão do projeto do
tanque? Resposta: Sim. 03 01 05 03 instituto americano do petróleo de 05
copyright não forneceram por IHS sob a licença com o API não para o resale
nenhuma reprodução ou o networking permitiu sem a licença de IHS --`,,```,,,,````-`-
`,,`,,`,`,,`--- W ELDED S TEEL T ANKS PARA O IL S TORAGE D-13 Pergunta
FLUTUANDO INTERNA 1 dos TELHADOS 650-I-50/99 do APÊNDICE H: O API
650 requer que os selos flutuando do telhado estejam instalados antes de
hydrotesting o tanque? Resposta 1: Não. Pergunta 2: Um selo do telhado é
considerado um componente principal do tanque? Resposta 2: O API 650 não usa
o termo "componente principal". 650-I-10/00 Pergunta: O API 650 fornece uma
maneira obter uma conexão frangible do telhado em um tanque pequeno descreve
como segue? ? Diâmetro: 8 ft.? Altura: 10 ft.? Área secional transversal da junção
"A" do telhado-à-escudo: maior do que isso permitiu pela equação na seção 3.10.
Resposta: Não. A subcomissão do API em embarcações e em tanques de pressão
está revendo atualmente os critérios do projeto para junções frangible do telhado.
Você pode desejar rever a avaliação da publicação 937 de critérios do projeto para
os tanques de armazenamento com as junções frangible do telhado. 650-I-38/02
Pergunta 1: A referência a NFPA 11 é encontrada no artigo inferior H.2.1 do
número 1 da nota de rodapé significado estabelecer que os telhados flutuando do
favo de mel non-perforated são o tipo exclusivamente permitido a ser usado se um
tipo telhado flutuando de H.2.2.f estiver sendo considerado? Resposta 1: Não. A
referência a NFPA 11 é relacionada unicamente ao projeto de um sistema da
supressão do fogo (se usado). Pergunta 2: Por H.4.1.7 da "as aberturas inspeção
serão encontradas acima do nível líquido e os compartimentos fechados serão
capazes de resealed no campo após a inspeção periódica (para impedir a entrada
do líquido ou do vapor)." Na caixa de telhados flutuando datilografam H.2.2.f, da
"as aberturas inspeção" consultam aos acoplamentos parafusados, ao plugue do
teste ou aos dispositivos similares, ou é implicado da "por aberturas inspeção"
desmontar no campo dos módulos da flutuação? Resposta 2: Sim, da "as
aberturas inspeção" na seção H.4.1.7 consultam aos acoplamentos parafusados,
aos plugues do teste ou aos dispositivos similares e não a desmontar no campo
dos módulos da flutuação. Pergunta 3: A nota c da tabela 3-6 do API 650 permite
que o cliente encontre bocais mais baixo permitido do que pelas exigências de
afastamento da solda de 3.7.3? Resposta 3: Pergunta Do No. 650-I-09/03: Faz
H.4.2.2 requerem telhados flutuando internos seja projetado suportar uma carga
uniforme de 500 lbf/in. 2? Resposta: A força de 500 libras deve ser aplicada como
uma carga concentrada móvel sobre um pé quadrado situado em qualquer lugar
no telhado. Consulte a H.4.2.5 para o carregamento uniforme distribuído. Pergunta
dos TANQUES de ARMAZENAMENTO 650-I-05/02 do APÊNDICE J SHOP-
ASSEMBLED: Referencing o apêndice J, o material da placa do telhado tem que
encontrar-se com as mesmas exigências do toughness que a placa do escudo nos
tanques posicionados em áreas de -40ºF? (suponha que F.7 não é aplicável.)
Resposta: Isto não é dirigido em API 650. 01 05 instituto americano do petróleo de
05 copyright não forneceram por IHS sob a licença com o API não para o resale
nenhuma reprodução ou o networking permitiu sem a licença de IHS --`,,```,,,,````-`-
`,,`,,`,`,,`--- Fundo 650-I-18/02 De D-14 Api S TANDARD 650: Muitos tanques
pequenos das épocas com diâmetros menos de 10 ft são especificados para a
construção de acordo com API 650. Uma revisão de API 650, seção [Link],
mostras a espessura mínima a ser 3/16 in. e [Link] indica que a largura mínima
da placa do escudo é 72 dentro. O apêndice J indica que o diâmetro máximo do
tanque de um tanque construído a API 650 é 20 ft. Pergunta: Há um diâmetro
mínimo ou a altura ou o volume para que os tanques novos construíram a API 650
aplicam-se? Resposta: Pergunta Do No. 650-I-36/02: Em um tanque compr-
fabricado do API 650 (apêndice J), pode uma placa reforçando cruzar uma solda
do escudo? Resposta: Sim. Veja J.3.6.1 e 3.7. O External PERMISSÍVEL do
APÊNDICE P CARREGA Na Pergunta 1 das ABERTURAS 650-I-12/04 do
ESCUDO: Se o bocal tiver uma almofada de compesação à tabela 3-6, o código
requer uma verificação ser feito em níveis do stress na borda da almofada e se a
lata WRC 297 estiver usada assim com o fator da redução do stress aplicado de
P.3? Resposta 1: Não. Pergunta 2: Se a garganta do bocal se encontrar com as
exigências da tabela 3-7, umas verificações mais adicionais estão requeridas
encontrar níveis do stress na garganta do bocal e se a lata WRC 297 estiver
usada assim com o fator da redução do stress aplicado de P.3? Resposta 2: Não.
Pergunta AUSTENITIC dos TANQUES de ARMAZENAMENTO 650-I-19/00 do
AÇO INOXIDÁVEL do APÊNDICE S: Em minha opinião, as fórmulas dadas para o
cálculo da espessura de escudo para materiais do aço inoxidável no apêndice S,
par. S.3.2 incluem a permissão da corrosão (CA) no lugar errado. As fórmulas
devem consistir em duas porções, a segunda parte devem ser o CA sem a divisão
perto. Resposta: Sim, você está correto. Este erro tipográfico foi corrigido no
addendum 1 ao API 650, 10o edição. pergunta 650-I-28/03: Devem as placas
inferiores ser para os tanques inoxidáveis sejam 1/4 in. grosso? Resposta: Não.
Os 3/16 in. de espessura mínima da placa inferior para o aço inoxidável são
intencionais e não são relacionados à eficiência comum. 03 05 01 o instituto
americano do petróleo do copyright do × 05 do Sd E não forneceu por IHS sob a
licença com o API não para o resale nenhuma reprodução ou o networking
permitiu sem a licença de IHS --`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`--- E-1 O PROJETO do
APÊNDICE E-SEISMIC do espaço dos TANQUES de ARMAZENAMENTO E.1
este apêndice fornece exigências mínimas para o projeto dos tanques de
armazenamento de aço soldados que podem ser sujeitos ao movimento à terra
seismic. Estas exigências representam aceitaram a prática para a aplicação aos
tanques de aço soldados do liso-fundo suportados na classe. O objetivo
fundamental do desempenho para o projeto seismic neste apêndice é a proteção
da vida e da prevenção do colapso catastrófico do tanque. A aplicação deste
padrão não implica que os danos ao tanque e os componentes relacionados não
ocorrerão durante eventos seismic. Este apêndice é baseado nos métodos
permissíveis do projeto do stress (ASD) com as combinações específicas da carga
dadas nisto. A aplicação de combinações da carga de outras originais ou códigos
do projeto não é recomendada, e pode reque os métodos de projeto neste
apêndice seja modificada para produzir soluções práticas, realísticas. Os métodos
usam uma análise lateral equivalente que aplique forças laterais de estática
equivalentes a um modelo matemático linear do tanque baseado em uma parede
rígida, modelo baseado fixo da força. As exigências à terra do movimento neste
apêndice são derivadas de ASCE 7 que é baseado em um terremoto considerado
máximo o movimento à terra definido como o movimento devido a um evento com
uma probabilidade de 2% do exceedance dentro períodos de uns de 50 ano (um
intervalo do retorno de aproximadamente 2.500 anos). A aplicação destas
provisões como escrita é julgada para encontrar-se com a intenção e as
exigências de ASCE 7. As técnicas aceitadas para aplicar estas provisões nas
regiões ou nos jurisdições onde as exigências regulatory diferem de ASCE 7 são
incluídas também. Os procedimentos de projeto pseudo-dinâmicos contidos neste
apêndice são baseados em métodos da análise de spectra da resposta e
consideram duas modalidades da resposta do tanque e do seu contentsimpulsive
e convective. A análise dinâmica não é requerida nem não é incluída dentro do
espaço deste apêndice. A força e o momento seismic laterais equivalentes virar
aplicado ao escudo em conseqüência da resposta das massas ao movimento à
terra lateral são determinados. As provisões são incluídas para assegurar a
estabilidade do escudo do tanque com respeito a virar e resistir formar ondas do
escudo do tanque em conseqüência da compressão longitudinal. Os
procedimentos de projeto contidos neste apêndice são baseados em spectra
umedecidos 5% de uma resposta para a modalidade impulsive e em 0.5% spectra
umedecido para a modalidade convective suportada na classe com ajustes para
características específicas do solo do local. A aplicação aos tanques suportados
em uma estrutura elevated acima da classe é além do espaço deste apêndice. O
projeto seismic de telhados flutuando é além do espaço deste apêndice. Os
procedimentos de projeto opcionais são incluídos para a consideração de
umedecer aumentado e aumentam no período natural da vibração devido à
interação da solo-estrutura para os tanques mecanicamente escorados. Os
tanques posicionados nas regiões onde S1 é menos do que ou igual a 0.04 e a SS
menos do que ou igual a 0.15, ou o acceleration à terra peak para o movimento à
terra definido pelas exigências regulatory são menos do que ou o igual a 0.05 g,
não necessita ser projetado para forças seismic; entretanto, nestas regiões, os
tanques no grupo seismic do uso (SUG) III comply com as exigências do freeboard
deste apêndice. Falha ativa das DEFINIÇÕES E.2.1.1 das definições E.2 e do
Nomeclature E.2.1: Uma falha para que há uma taxa historic média do
deslizamento de 1 milímetro (0.04 dentro.) por o ano ou o mais e evidência
geologic da atividade seismic dentro das épocas holocene (após 11.000 anos).
Terremoto E.2.1.2 característico: terremoto característico: Um terremoto avaliado
para uma falha ativa que tem um valor igual ao melhor-estima do valor máximo
capaz de ocorrer na falha, mas não mais menos do que o valor o maior que
ocorreu historicamente na falha. O máximo E.2.1.3 considerou o terremoto (MCE):
o máximo considerou o terremoto (MCE): O movimento à terra do terremoto o
mais severo considerado neste apêndice. Tank:Tanks mecânico-escorados
E.2.1.4 que têm os parafusos de escora, as cintas ou outros dispositivos
mecânicos para escorar o tanque à fundação. Tanque self-escorado E.2.1.5:
Tanques que usam a estabilidade inerente do self-peso do tanque e do produto
armazenado resistir virar forças. Classe do local E.2.1.6: Uma classificação
atribuída a um local baseado nos tipos de presente dos solos e de suas
propriedades da engenharia como definidos neste [Link] um
coeficiente lateral do acceleration, coeficiente impulsive do acceleration do
spectrum da resposta do projeto de %g Ai, coeficiente convective do acceleration
do spectrum da resposta do projeto da C. A. de %g, coeficiente vertical do
acceleration do terremoto de %g avoirdupois, de g do Cd da deflexão % do fator
do amplification, Cd = coeficiente de 2 Ci para determinar o período impulsive da
espessura total do sistema C.C. do tanque (100 - ds) de camadas cohesive do
solo nos 30 m superior (100 ft). di Espessura de qualquer camada i do solo (entre
0 e 30 m [ 100 ft ]). 05 instituto americano do petróleo de 05 copyright não
forneceram por IHS sob a licença com o API não para o resale nenhuma
reprodução ou o networking permitiu sem a licença de IHS