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Avaliação de Riscos e Controles de Segurança

O documento aborda a identificação e avaliação de perigos associados a atividades laborais, categorizando riscos em diferentes tipos, como físicos, químicos e ergonômicos. Apresenta uma metodologia de controle hierárquico para mitigar riscos, utilizando a Matriz 5x5 para avaliar a gravidade e probabilidade de acidentes. Além disso, inclui um inventário detalhado de fatores de risco e diretrizes para a implementação de medidas de segurança no ambiente de trabalho.

Enviado por

Rodrigo Freire
Direitos autorais
© All Rights Reserved
Levamos muito a sério os direitos de conteúdo. Se você suspeita que este conteúdo é seu, reivindique-o aqui.
Formatos disponíveis
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Avaliação de Riscos e Controles de Segurança

O documento aborda a identificação e avaliação de perigos associados a atividades laborais, categorizando riscos em diferentes tipos, como físicos, químicos e ergonômicos. Apresenta uma metodologia de controle hierárquico para mitigar riscos, utilizando a Matriz 5x5 para avaliar a gravidade e probabilidade de acidentes. Além disso, inclui um inventário detalhado de fatores de risco e diretrizes para a implementação de medidas de segurança no ambiente de trabalho.

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Inventá

Etapa do Processo Atividade


PERIGO

Veículos e
equipamentos móveis

Tipos:
A atividade da etapa será o título do PRO ou tarefa. - Físicos
CONSIDERAR: - Químicos
EQUIPAMENTOS E MÁQUINAS(veículos, tanques, mobiliários, - Ergonômicos;
motores etc); - Biológicos
FERRAMENTAS (manuais, portáteis elétricas e pneuma´tica); - Psicossociais
RECIPIENTES (frascos, vidrarias, cestas, bandejas etc); - Mecânicos
INSTALAÇÕES (redes, tubulações etc) - Elétricos
AMBIENTE/LOCAL DE TRABALHO (ambientes úmidos, frios, - Movimentos e energia
quentes, com arranjo físico inadequado etc);
DISPOSITIVOS (válvulas de fechamentos e pressão, registros,
sistemas de alarme);
INSUMOS E PRODUTOS (como matérias-primas e produtos);
SUBSTÂNCIAS (como produtos químicos);
UTILIDADES (energia, água, ar comprimido etc);
TRABALHADOR (nível de habilidade imcompatível, inaptidão,
jornadas inadequadas, ausência ou uso inadequado de EPI,
posturas inadequadas).
Inventário / Levantamento de Perigos, Avaliação
A avaliação de risco
decorrentes de um
associados às ativid
deve levar em
Determinação de Control
consideração aos cr
da Matriz 5 X 5 para
Consequência avaliação da Gravidade
Eliminação Substituição Probabilidade de acord
metodologia do quadro
Tipo Danos (à saúde) Anexo II.

Mecânicos

Usar quadro IV do Anexo II para exemplos de


s Riscos/Danos a saúde.
cos
ômicos;
icos Adotadar a determinação de co
sociais hierarquia, para reduzir os risco
nicos na sequência seguinte:
os - Eliminação;
mentos e energia - Substituição;
- Controle de engenharia: C
acesso com senhas, sensor de
(intertravamento), guarda corp
exaustores, extintores, hidrant
enclausuramento, biombos e o
- Sinalização e Controles Ad
placas, correntes, avisos, cartã
etiqueta de segurança, permis
organização do trabalho, escal
acesso com crachá, supervisão
outros;
- EPI’s: máscara de proteção
protetor auricular, luvas de neo
Avaliação de Riscos e Determinação
apresentada de Control
A interpretação dos resultados obtidos n
na matriz de avaliação do
A avaliação de riscos
decorrentes de um perigo As ações/ medidas já impla
associados às atividades implantadas, devem estar d
deve levar em metodologia de identificaçã
minação de Controles
consideração e suas Hierarquias
aos critérios X 5 , quadro III do anexo II.
da Matriz 5 X 5 para
Situação /
Controle de
avaliação da Gravidade X
Sinalização e Temporali Gravidade
Probabilidade de acordo com a
metodologia do quadro I do
Controle EPI dade
Engenharia
Anexo II. Administrativo
Usar a metodologia do quadro V do Anexo II:
Rotineira
Não Rotineira
Danos permanentes
Potenciais ou única fatalidade
Terceiro

Multiplas fatalidades

Lesão Moderada

Multiplas fatalidades

Multiplas fatalidades

Lesão séria LTI

Lesão séria LTI

Lesão séria LTI

adar a determinação de controle seguindo as Lesão séria LTI


rquia, para reduzir os riscos, visando a solução
quência seguinte:
minação;
bstituição;
ntrole de engenharia: Cadeado/trava,
so com senhas, sensor de proximidade
travamento), guarda corpo, cercas,
stores, extintores, hidrantes,
usuramento, biombos e outros;
alização e Controles Administrativos:
s, correntes, avisos, cartão de segurança,
eta de segurança, permissão de trabalho,
nização do trabalho, escala de revezamento,
so com crachá, supervisão da gerência e
s;
I’s: máscara de proteção respiratória,
tor auricular, luvas de neoprene e outros
Controles
ultados obtidos na avaliação da Gravidade x Probabilidade é
de avaliação do nível de risco disposta no quadro II do anexo II.

medidas já implantadas ou a serem


as, devem estar de acordo com a Classificação
Analisar se os
ia de identificação de risco da Matriz 5 controles
o III do anexo II. implementados são Campo destinado para registro da
Nivel de Classe de
eficazes para análise
Análise de critica da análise de
Probabilidade avaliação do riso. eficácia, como por exemplo,
Risco Risco eficácia
registro de plano de ação quando
Deve ser inserido:
Eficaz ou Não as ações não mostrarem eficazes
Eficaz para controle do risco.
Pode ser registrado também
Quase Certo 20 Inaceitável comentáios adiconais, a criterio
da equipe elaboradora. Esse
campo não é obrigatorio o seu
preenchimento.
Quase Certo 25 Inaceitável

Quase Certo 10 Moderado

Quase Certo 25 Inaceitável

Raro 5 Moderado
Comum 12 Moderado
Raro 3 Controlado
Comum 12 Moderado
Quase Certo 15 substancial
ampo destinado para registro da
nálise critica da análise de
ficácia, comoGerenciamento
por exemplo, e ações
egistro de plano de ação quando
s ações não mostrarem eficazes
ara controle do risco.
ode ser registrado também
omentáios adiconais, a criterio
a equipe elaboradora. Esse
ampo não é obrigatorio o seu
reenchimento.
Consequência Probabilidade

G 1 2 3 4
r
a P
v e
i s <0,001 0.01 0.1 1
d s
a o
d

Incomum
a

Possível

Comum
e

Raro
s

5 Multiplas fatalidades Moderado substancial substancial Inaceitável

Danos permanentes ou
4 Moderado Moderado substancial substancial
única fatalidade

3 Lesão séria LTI Controlado Moderado Moderado Moderado

2 Lesão Moderada Controlado Controlado Controlado Moderado

Lesão Menor Primeiros


1 Controlado Controlado Controlado Controlado
Socorros

Linha
Raro 2
Incomum 3
Possivel 4
Comum 5
Quase Certo 6
5

10 Consequência Probabilidade
Quase Certo

Pessoas Raro Incomum

Inaceitável Multiplas fatalidades 5 10

Danos permanentes ou
Inaceitável 4 8
única fatalidade

substancial Lesão séria LTI 3 6

Moderado Lesão Moderada 2 4

Lesão Menor Primeiros


Moderado 1 2
Socorros
Probabilidade

Possivel Comum Quase Certo

15 20 25

12 16 20

9 12 15

6 8 10

3 4 5
TIPO No. FATORES DE RISCO
Fisicos 1 Aclive/declive
Químicos 2 Agentes Biológicos (fungos, bactérias, etc)
Ergonômicos 3 Agrotóxicos / Defensivos agrícolas
Biologicos 4 Animais em geral (silvestre)
Psicossociais 5 Animais peçonhentos
Mecânicos 6 Áreas cáusticas
Eletricos 7 Aranjo Fisico Inadequado
Movimentos e energia 8 Arma de fogo
9 Assalto / Sequestro / Abordagem ostensiva
10 Barragem
11 Caldeiras / Vasos sob pressão
12 Calor
13 Contato com agentes biologicos e patogênicos
14 Contatos cm partes moveis de equipamentos rotativos
15 Campo elétrico / magnético
17 Condições climáticas adversas
18 Consumo desperdício de recursos naturais
19 Contato com vapores e hidroxido de sódio
20 Contato com vapor
21 Colisão / Atrapelamento / Alboroamento
22 Contato com equipamento energizado de alta tensão
23 Contato com equipamento energizado de baixa tensão
24 Contato com material e equipamento aquecido
25 Contato com produdos quimicos
26 Contato com materiais fluidos e contaminados
27 Contato com gases de amônia
28 Contato com acido sulfurico
29 Descarga elétrica (raios)
30 Diferença de temperatura ambiente
31 Efluente líquido industrial
32 Efluente líquido sanitário
33 Eletricidade
34 Explosão de equipamentos ou materiais
35 Energia Estática
36 Energia Potencial
37 Equipamento de Içamento / Movimentação / Carga suspensa
38 Esforço fisico intenso
39 Equipamento eletroportátil
40 Escavação
41 Espaço Confinado
42 Espaço de trabalho (arranjo físico) / Obstáculo
43 Estéril
44 Excesso de água
45 Excesso de chuva
46 Falta de água
47 Falta de chuva / estiagem
48 Fauna / Flora
49 Ferramentas elétrica/ hidráulica / pneumática
50 Ferramentas manuais
51 Fluido Orgânico
52 Frio
53 Fumos Metálicos
54 Gases / Fluidos Pressurizados
55 Gases / Vapores / Névoas
56 Iluminação deficiente
57 Insetos e Roedores
58 Instalações Elétricas
59 Intempéries
60 Incêndio
61 Invasores / estranhos
62 Jornada de Trabalho prolongada
63 Jornada prolongada executando atividade em pé
64 Levantamento de carga manual e incorreto
65 Materiais cortantes/ perfurantes
66 Metal líquido
67 Mobília/ Móveis anti ergonômico
68 Monotonia/repetitividade
69 Motores Eletro / Eletrônico
70 Motores mecânico / explosão
71 Óleo e graxa
72 Organização do Trabalho
73 Partes móveis / rotativas
74 Particulados / Poeiras
75 Piso / canaleta / vala
76 Projeção de fagulhas quentes
77 Projeção de Material aquecido
78 Projeção de particulas volantes
79 Pressão Anormais
80 Postura / posição desconfortável
81 Prensamento de parte do corpo
82 Pressão
83 Queda de mesmo nivel
84 Queda de nivel diferente
85 Queda de superficie escoregadia
86 Queda na água
87 Queda de material / ferramentas de altura
88 Radiações ionizantes
89 Radiações não ionizantes
90 Repetitividade
91 Resíduo orgânico não perigoso
92 Resíduo sólido perigoso
93 Resíduos sólidos não perigoso
94 Ruído
95 Respiração de bioaerosois (fungos, bactérias, virus e protozoarios)
96 Rompimento/vazamento de equipamento sob pressão
97 Substância química / perigosas / Explosivos
98 Superfície Irregular
99 Superfície Quente
100 Tanque
101 Trabalho em altura
102 Trabalho em turno / Noturno
103 Trabalho Físico Pesado / Esforço Físico
104 Trabalho solitário
105 Transportadores
106 Transporte Manual de Peso
107 Uso de equipamento e/ou ferramenta defeituosa
108 Tubulação
109 Umidade
110 Veículos e equipamentos móveis
111 Vibração
112 Excesso de situação de estresse
113 Sobrecarga de trabalho mental
114 Alto nível de concentração, atenção e memória
115 Difícil comunicação
116 Conflitos hierárquicos
117 Assédio de qualquer natureza
118 Múltiplas tarefas
119 Insatisfação com o trabalho
120 Falta de autonomia
TEMPORALIDADE EXPOSIÇÃO SITUAÇÃO
Rotineira Sim N - normais
Não Rotineiras Não A - anormais
P - potenciais
T - terceiros

ga suspensa
rus e protozoarios)

Common questions

Com tecnologia de IA

The effectiveness of control measures directly impacts the risk classification in the assessment process. Effective controls can reduce the probability or severity of a hazard, thereby lowering the associated risk classification from 'unacceptable' to 'moderate' or even 'controlled.' In contrast, ineffective controls may not change the risk level, necessitating reevaluation and further action .

Examples of ergonomic hazards include poorly designed workstations, repetitive motions, and awkward postures. Mitigating these hazards involves designing ergonomic workstations, providing adjustable furniture, implementing job rotation to reduce repetitive strain, and educating workers on maintaining proper posture .

The hierarchy recommended for reducing risks associated with workplace hazards is structured in the following order: elimination, substitution, engineering controls, administrative controls, and personal protective equipment (PPE). This hierarchy prioritizes methods that remove the hazard or reduce the likelihood of exposure as opposed to relying solely on personal protective equipment .

The 'Matriz 5 X 5' is utilized for evaluating the severity and probability of risks in the workplace by providing a framework where different risk factors are rated for their impact and likelihood. It considers criteria such as the consequence of the event occurring versus its probability. The results from this matrix help in assigning a risk class and determining the necessary control measures .

Common mechanical hazards in workplaces include moving parts of machinery, entanglement, crushing, and cutting. Controls to mitigate these hazards include installing guards and barriers, implementing lockout/tagout procedures for maintenance tasks, providing worker training, and ensuring regular equipment maintenance to prevent malfunction or unexpected movements .

Engineering control is more appropriate than administrative control in scenarios where hazards can be physically removed or isolated, such as through the use of physical barriers, ventilation systems, or automatic shutdowns. Engineering controls are designed to remove the hazard directly or reduce exposure significantly at the source, whereas administrative controls rely on changing how people work .

Differentiating between 'routine' and 'non-routine' hazards is crucial in risk management because it ensures that appropriate controls are in place for each type. Routine hazards typically have established standard operating procedures and controls, whereas non-routine hazards may require unique assessments, controls, and more intensive training to mitigate risks effectively, as they are less predictable and often more hazardous .

Non-routine activities can significantly impact workplace safety as they often involve unfamiliar risks, lack of specific training, and inadequate procedural controls. Managing these impacts requires thorough risk assessments, developing specific work instructions, ensuring proper supervision, and providing additional training to workers to handle the unique challenges posed by non-routine tasks .

The choice between elimination and substitution as a risk control measure is largely determined by factors such as feasibility, cost, and the potential for reducing risk. Elimination completely removes the hazard from the workplace, making it the preferred choice when feasible. Substitution involves replacing the hazard with a less dangerous one and is considered when elimination isn't practical or feasible .

Psychosocial risks such as hierarchical conflicts can be managed through various strategies, including fostering open communication, implementing conflict resolution training, promoting a positive organizational culture, and ensuring fair management practices. Encouraging teamwork and providing support resources for workers can also mitigate these types of risks .

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