Diminuição da permeabilidade FORMAS E ARMADURAS
Isso porque as bolhas de ar distribuídas na massa de concreto
interrompem canais capilares, diminuindo o fluxo de líquidos
para o interior do concreto. Estruturas provisórias que servem para moldar o concreto
fresco, resistindo a todas as ações provenientes das cargas
Utilização: situação de gelo/degelo
variáveis resultantes das pressões do lançamento do concreto
fresco, até que o concreto se torne autoportante.
Diminuição da massa resistente Sustentação para o concreto até atingir a resistência
A introdução de vazios na massa de concreto representa redução suficiente para manter-se sozinho (se torne autoportante)
de resistência mecânica.
Devem sustentar o conjunto de concretagem durante as
Características gerais: operações de produção (vibração, equipamentos, operários).
Dosagem: 0,05 a 0,15% sobre a massa de cimento (conforme
fabricante); As fôrmas também serão responsáveis pela textura da superfície,
Superdosagem: redução excessiva da resistência, retardo no quão lisa ou rugosa será.
tempo de pega.
CUSTO
MODIFICADORES DE PEGA Fôrmas - 35 a 50 % da estrutura
Estrutura - 10 a 20 % do custo da obra
Atuam sobre a velocidade de solução dos compostos do cimento:
ESTRUTURAL
Garantia das seções
Garantia de seções
A falta de rigor no posicionamento /
alinhamento pode levar há um posterior
desperdício de material para regularizar
Aumentam a velocidade dissolução e Diminuindo tempo entre o Tela metálica entre camadas de argamassa de revestimento
estado plástico e o estado endurecido (Aceleradores de pega - TIPO A); Utilizada para corrigir problemas geométricos.
devem antecipar, no mínimo, 30min. a
pega em relação ao concreto sem aditivo.
Diminui a velocidade de solução e aumenta o tempo entre o estado
plástico e o estado endurecido(Retardadores de pega - TIPO R). SEGUNDO A NBR 15696, O PROJETO DE FÔRMAS DEVE:
devem retardar, no mínimo, 90min a pega em
Especificar os materiais utilizados;
relação ao concreto sem aditivo e, no máximo,
Definir exatamente o posicionamento de todos os elementos;
360min (6 horas).
Mencionar os critérios adotados para o dimensionamento, como
pressão do concreto, etc;
Detalhar as fôrmas com plantas, cortes, vistas, etc., de modo a
ACELERADOR DE PEGA não deixar dúvidas quanto a sua correta execução.
Aumento das resistências iniciais: aos 3 dias, a resistência Antigamente não existia norma
resulta de 30 a 100% maior em relação ao mesmo concreto sem para dimensionamento de formas
aditivo acelerador de pega (resistência final será a mesma);
Aumento do calor de hidratação;
Considera o reaproveitamento do material e das formas!
UTILIZAÇÃO: acelerar a desforma; acelerar a liberação de
tráfego em pavimentos; concretagem em presença de água; Organizar no canteiro quando remover
situações de tamponamento rápido; temperaturas < 4ºC;
Aqueles a base de cloreto de cálcio não devem ser usados em
O projeto de formas é um projeto especializado, elaborado por
concreto armado, pois geram corrosão das armaduras;
empresas que dispõem de capacitação específica (o cálculo varia
Superdosagem: pega instantânea. conforme o material utilizado);
Componentes dos Sistemas de Fôrmas
RETARDADORES DE PEGA
Prolongam a fase plástica do concreto e favorecem os usos: Molde elementos que entrarão em contato com o concreto.
Elementos de grande volume, pois com o retardador o calor de Funções: atribuir a forma desejada e, também, será responsável
hidratação será liberado num maior período de tempo; pela textura do concreto.
Aumento do tempo de transporte (concretos usinados);
Aumento do tempo disponível às operações de concretagem Estrutura consiste em um reticula de madeira ou metal.
(na obra); Função da estrutura: conferir rigidez ao molde de modo que ele
Superdosagem: inibição total da pega e endurecimento. não se deforme ou se desloque daposição prevista.
Escoramento são elementos verticais ou inclinados capazes Papelão
de transmitir cargas à base e manter o elemento a ser concretado Nenhuma reutilização;
na posição desejada, sem deformações. Exige cuidados com esforços e vibração (observar limites);
Própria para: Elementos circulares e lajes nervuradas;
Se usadas para pilares precisa conceber pilar conforme os
diâmetros de forma disponíveis no mercado
Sistema misto
Acessórios elementos diversos como travas, tirantes, cantoneiras,
etc. com o objetivo de travar ou regular os demais componentes do
sistema de formas.
Materiais dos Sistemas de Fôrmas
Madeira:
Serrada Tábua, guia, sarrafo, caibros;
Bruta Escora;
Compensada Painéis, resinado, plastificado. ARMADURAS
Classes de barras de aço: CA 25; 50 e 70
Fios de aço: CA-60
A classe indica a resistência característica de escoamento na
tração
Ex: classe 50
Aço:
Grande precisão nas dimensões finais; Classificação quanto a geometria:
Excelente acabamento; CA-25: barra de superfície lisa
Se em pequenas espessura é leve (2mm); CA-50 e 70: vergalhões providos de nervuras transversais oblíquas
CA-60: fios nervurados
Pouco deformável;
Custo elevado, mas viável para 200 a 500 utilizações.
Barra Vergalhões
Alumínio:
Muito mais leve que o aço;
Deforma três vezes mais que o aço;
Custo muito elevado (4 a 5x maior que o aço).
Plástico reforçado com fibra de vidro
Bom acabamento; Mossas: obrigatório
sempre que > 10mm
Custo mais elevado que a madeira;
Próprio para lajes nervuradas.
Pode-se
alugar as
cubetas. Quadro resumo do aço
( necessário em todo projeto estrutural)
Poliestireno Expandido (EPS)
Baixo peso
Forma tipo “caixão perdido”, ou
seja, permanece no local;
O EPS permite aplicação de
revestimento argamassado ou
pintura.
Comprimento padrão é 12 m
TELAS SOLDADAS (NBR 7481-2023) O corte do aço pode ser realizado de diversas formas, como:
Dimensões usuais: máquina de corte, tesourões( < 16mm), disco de corte (em
Largura padrão: 2,45m uma bancada).
Comprimento: 3; 4,2; 6m Painel
Comprimento: 60; 90; 120; 150m Rolo
Fios CA 60 e CA 50 em malha 4) Dobramento:
quadrada ou retangular Deverão ser dobrados os ganchos, estribos e caranguejos.
Espaçamento entre os fios:
10, 15, 20 e 30cm
Diâmetro dos fios (mm):
3; 3,4; 3,8; 4,2; 4,5; 5; 5,6; 6; 7,1; 8; 9; 10; 12,5
Tipos: recebe codificação variável conforme o espaçamento O dobramento do aço deve ser realizado em uma bancada dotada
em uma e na outra direção. de pino de dobra (diâmetro mínimo NBR 14931-2023) e
pinos suporte.
A = armadura longitudinal
A = armadura transversal
PRODUÇÃO DE ARMADURAS
Faz parte do projeto estrutural a planta de armaduras, com a É importante respeitar o diâmetro mínimo para não ocorrer a ruptura
representação gráfica das armaduras a serem confeccionadas e do vergalhão ou a estricção da secção.
o quadro resumo do aço com tipos e quantidades.
Produção da armadura em obra ou terceirizada? 5) Montagem
Armadura reúne uma série de segmentos de aço, de diferentes
PRODUÇÃO EM OBRA tamanhos e diâmetros, conforme indica o projeto;
Inicia com o recebimento do aço e em seguida o seu A montagem normalmente é realizada sobre cavaletes;
armazenamento.
1) Recebimento: analisar as condições de acesso, dentro do
canteiro e nas vias por onde deverá o caminhão se movimentar.
2) Armazenamento: já deve estar previsto antes do recebimento e
deve permitir a identificação do aço por tipo e diâmetro.
Deve promover condições adequadas de proteção de modo que os
vergalhões não sejam contaminados por outros materiais.
Deve se manter o aço afastado da umidade de modo evitar sua
oxidação.
Também recebe influência do tempo de armazenagem
A amarração deve ser tal que não permita deslocamento dos
vergalhões durante a concretagem.
Recomendações gerais:
armazenar o menor tempo possível
armazenar longe do solo: CUIDADO:
sobre camada de brita (mínimo) As pontas do arame
sobre escoras de madeira (h~10cm) utilizado na amarração
sobre travessas de madeira (h~15cm) não devem avançar na
bases suspensas espessura destinada ao
cobrimento de concreto!
3) Corte e Dobra do Aço
Aço deve ser cortado Com as dimensões especificadas em
A armadura deve ser envolvida pelo concreto e distar da superfície
projeto;
externa ao que se chama “espessura de cobrimento”.
Estribo: detalhe da terminação para permitir a amarração e
que a extremidade não “abra”. Após confeccionada, a armadura segue para ser inserida na forma
Precisa ser dobrado ou é armazenada(com os mesmos cuidados do aço);
Afastamento do solo
Isento de impregnação com outros materiais
Armaduras (gaiolas) identificadas
EMENDAS DE BARRAS DE AÇO VANTAGENS da Terceirização da produção das armaduras:
Normalmente necessárias para permitir o aproveitamento de Exige menor espaço no canteiro de obras;
segmentos menores; Redução das perdas com aço;
Redução da mão-de-obra (que seria destinada à essa atividade).
Também há emendas onde o projeto indicar mudança de diâmetro
do aço;
As emendas podem ser realizadas por: MONTAGEM DAS FÔRMAS
E
a) por traspasse: sobreposição dos vergalhões em um determinado
POSICIONAMENTO DAS ARMADURAS
comprimento.
Comprimento de traspasse (t): A montagem das fôrmas deve atender a dois princípios básicos:
1) ter rigidez suficiente para assegurar o formato e as dimensões
das peças projetadas, respeitando as tolerâncias;
Ex: Fuga de nata de cimento/argamassa
devido a falha no fechamento da forma.
Posicionamento da emenda: região em que as solicitações forem 2) ser suficientemente estanque de modo a impedir a fuga de
menores; nata de cimento ou argamassa.
Sempre garantir o espaçamento mínimo entre barras.
Montagem das Fôrmas de Pilares Retangulares
Envolve as seguintes atividades:
Marcação de colarinhos ou gastalhos ou golas
Posicionamento de armadura
Aplicação de desmoldante
Montagem de painéis
b) por luva com preenchimento metálico, prensadas ou rosqueadas Posicionamento de espaçadores
Posicionamento de fixadores
Contraventamento
Verificações e limpeza
A locação deste elemento, que compõe a base do pilar é realizada
no dia seguinte à concretagem da laje.
c) por solda;
d) por outros dispositivos devidamente justificados.
Gastalho,
colarinho
ou gola
PRODUÇÃO TERCEIRIZADA
A obra pode contratar o serviço de outra empresa (terceirizar)
Nesse caso há 3 possibilidades:
a) Pré-cortada
Aço chega na obra em segmentos conforme indica o projeto A armadura do pilar será posicionada junto à correspondente
estrutural. A dobra, quando necessária, e montagem da armadura de espera e amarrada à esta.
armadura serão executados no próprio canteiro.
b) Pré-cortada e dobrada Poderá ser necessário o uso
de grua ou mini-grua
O aço chega em obra nos segmentos conforme indica o projeto
estrutural e, além disso, todas as barras com gancho chegam
dobradas assim como os estribos. No canteiro ocorre a
montagem das armaduras.
c) Pré-cortada, dobrada e montada DESMOLDANTES
O aço chega em obra na forma de gaiola, ou seja, a armadura Função: minimizar aderência do concreto às fôrmas.
montada (concluída). Caberá ao canteiro de obras realizar Produtos:
a inserção das mesmas nas formas. industrializado: óleo fino diluído em água (1:10 ou 1:20),
aplicado com brocha ou rolo;
óleo queimado: não recomendável, pois tende a criar uma
CONFERIR: bitola, dimensões, tipo de aço, quantidade
película de difícil remoção.
Vantagens: facilita para desenformar, otimiza o reaproveitamento
das formas (menos danos ao retirar da forma), menor rugosidade
superficial em concretos aparentes.
Ex: sem resquícios de madeira he concreto.
Cuidados com o uso de desmoldantes Fixadores
Após a desforma, o desmoldante deve ser totalmente removido de Objetivo: manter o fechamento das fôrmas durante a concretagem,
modo a nã prejudicar a ADERÊNCIA com o futuoo revestimento; evitando a abertura ou embarrigamento lateral. A colocação de
O desmoldante não deve entrar em contato com a armadura, pois gravatas não é o suficiente, pois estas poderiam ceder à pressão do
prejudicaria a aderência com o concreto; concreto durante a concretagem.
Avaliar antecipadamente a possibilidade de manchamento em
concretos aparente.
Com gola ou sem
Montagem dos painéis
Fechamento do molde
Em concreto aparente, os orifícios costumam
permanecer abertos, em ambientes internos
cobre-se com argamassa de revestimento.
Carga de vento em função da altura do pavimento
Reforço nas laterais dos
painéis com perfis metálicos
ou de madeira (caibros).
Posicionamento das gravatas,
que, nesse caso, são metálicas.
Pilar cilíndrico: molde e
escoramento metálico
Gravatas
Função: Absorver os esforços laterais. Montagem das Formas de Vigas
Aplicação do desmoldante
Posicionamento: Variável conforme as dimensões do pilar e o
Colocação dos painéis de fundo e escoras
material do molde (madeira, metálico, outro).
Nivelamento
costumam ser posicionadas de 30 a Colocação dos painéis laterais
40cm umas das outras. Colocação das armaduras
Verificações
Conforme o tamanho do pilar, distribui-se maior concentração de
gravatas na parte inferior, pois, nesta região, haverá maior pressão
do concreto.
Para o fechamento de gravatas metálicas utilizam-se tensores
metálicos.
Em madeira: Cunhas de madeira.
Os reforços longitudinais não podem ser posicionados somente
nas extremidades, precisa de reforços centrais, caso contrário,
há tendência de embarrigamento do pilar.
A quantidade de reforços é determinada
pelas dimensões laterais do pilar.
Nenhum ou mais de um, depende da geometria
Vigas de Extremidade Painel de fundo formado por chapas de compensado
O molde lateral externo das
vigas de periferia são mais altos
tendo em vista a inserção da laje
no topo das vigas.
Painéis de fundo de laje formados por tábuas.
Espaçador de fôrma: busca evitar o fechamento
da fôrma durante a montagem e concretagem.
Fixador
Marcação do posicionamento dos vergalhões conforme indica o
projeto estrutural.
A distância entre
amarrações deve ser
Verificação das Fôrmas < 35cm e alternada
A verificação das fôrmas deve ser realizada ao longo do de modo que não
processo executivo, identificando eventual problemas em tempo permaneçam barras
hábil, de modo a evitar grandes transtornos em casos de correção. soltas (NBR 14931).
Locação
Geometria (esquadro, nível, prumo, dimensões e alinhamento)
Amarração entre vergalhões realizada
Estabilidade (quantidade de escoras, seções, apoios e
no local com arame recozido.
contraventamentos)
Devem ser removidos para não
permanecerem no fundo da laje
Verificação das armaduras
Deve ser realizada ao longo do processo de confecção.
quantidade de barras
espaçamentos
bitolas Esperas para tubulação
posição das barras (positivas e negativas) hidráulica devem ser
posição das armaduras posicionadas conforme
espaçadores projeto hidráulico.
comprimento das esperas
Montagem das Formas de Lajes Toda a tubulação elétrica deve ser
Posicionamento do escoramento e das longarinas posicionada conforme projeto elétrico.
Montagem dos painéis do assoalho
Aplicação de desmoldante
Nivelamento e contra-flecha
Posicionamento de gabaritos e instalações
Todas as aberturas
Posicionamento da armadura
existentes no projeto das
Verificações
lajes devem ser previstas
através de caixas que
impeçam que o concreto
preencha tal espaço.
Toda a madeira utilizada nas
caixas deverá ser removida.
FÔRMAS PARA ESCADAS
Travamento central para impedir a
deformação dos espelhos dos degraus
Conforme a largura da
escada serão necessárias
duas linhas de travamento
Ou, iniciar o posicionamento
da estrutura de base conforme
inclinação da escada e linhas
guias
1) Marcação do gabarito
A concretagem deve ser feita de baixo para cima, concretando 3
a 4 degraus de cada vez.
2) Posicionamento do molde, travas e escoramento Não é
necessário
“tampar”
os degraus
para
ângulos
menores
que 35°.
Armadura de espera para continuidade da escada é engastada
na laje e armadura é concreta com a própria laje.
3) Aplicação de desmoldante e posicionamento das armaduras
4) Posicionamento das chapas de madeira para molde dos espelhos
e travas
ARMADURAS NEGATIVAS
Emendas
em escoramento de madeira
Conforme a altura a ser vencida, serão necessárias emendas em
escoras ou pontaletes.
Só poderá ter uma, na base ou topo e posicionado fora do terço
médio (NBR 6118)
Metálico
A escora metálica é tubular
com diâmetro externo em
Usar como se fosse espaçador torno de 4cm (parte superior)
e 5cm (parte inferior)
LAJES EM BALANÇO Espaçamento máximo entre escoras 1m
Cuidado com o deslocamento da armadura; Regulagem da altura (com pinos ou torcendo ela);
Deve-se usar espaçadores para manter a armadura na posição
superior.
A quantidade necessária varia conforme o
tamanho do balanço e o diâmetro do aço Cuidados Gerais
Espaçadores da Armadura
Função: garantir o combrimento
de concreto especificado no projeto
estrutural;
Funções do Cobrimento:
garantir durabilidade conforme
o nível de exposição ambiental
proporcionar proteção ao aço
contra a corrosão
Escoramento S/espaçadores e
pouco cobrimento
Todas os elementos elevados (vigas, lajes) exigirão escoramento; Tipos de Espaçadores
Transmite as cargas ao solo/base e permite que se mantenham Argamassa ou Concreto
na posição determinada projeto e não permite a deformação da
estrutura. podem ser confeccionado na própria obra, em formas confeccionadas
com altura equivalente à espessura de cobrimento.
Relação água/cimento ≤ 0,5
Materiais para Escoramento Cura imersa em água.
Madeira Não é permitido o uso de cacos de tijolo, caliça, brita para suspender
Pontalete (seção quadrada) 7,5 X 7,5cm a armadura em relação à forma!
Escora (seção circular) 8,10,12cm
Espaçamento máximo de 50 cm;
A distribuição de cargas sobre a laje
deve ser feita sobre tábuas
Plásticos
Mais difundidos da praticidade de comprá-los prontos no mercado;
Tipo cadeirinha, roseta, centopeia ou lagartixa;
O espaçamento e a disposição dos espaçadores dependem da rigidez
da armadura e das movimentações durante a concretagem de
Ajuste com cunhas modo a manter a espessura de cobrimento constante;
posicionadas na base
Distância máx = 1,5m, alternada
Densidade de Armadura
A concentração de barras em determinado local.
Maior concentração é normalmente no topo dos pilares
Nesta região se encontram
com a armadura do próprio
pilar, a armadura da ou
das vigas e ainda, da laje.
Cuidar pI adensar bem e não
faltar cobrimento ou bicheira
A elevada densidade de armadura representa dificuldade na Organizar a sequência de concretagem O lançamento do
passagem do concreto, pois este deve preencher todo o molde e concreto ocorre em áreas delimitadas, chamadas “panos de
envolver as barras. concretagem”. Considerar o local de saída dos operários pós
Atenção na densidade da brita Efeito concretarem.
de “peneiramento” do concreto.
Posicionar as guias de nivelamento que serão usadas como referência.
A largura dos planos de concretagem deve respeitar a largura da régua
Conforme a NBR 6118 todo o projeto estrutural deve garantir de sarrafeamento do concreto, que pode ser de madeira ou metálica.
o espaçamento mínimo “e” entre barras.
20% do tamanho do agregado
O espaçamento deve permitir a passagem da agulha do vibrador
de imersão para adensamento do concreto (comum 25mm)
Bicheira, problemas de durabilidade
O projetista estrutural precisa analisar a densidade do aço Verificar o funcionamento e posicionar vibradores de imersão
simultaneamente ao trabalho de dimensionamento da estrutura. (fazer manual caso não funcione).
Possibilidades:
mudar o diâmetro (bitola) das barras CUIDADO COM A VIBRAÇÃO DO MOTOR
adotar disposição das barras em camadas
A armadura não deve receber vibração, pois isto
Exemplo: tende a revibrar locais já concretados e vibrados.
Ref. a mudar o diâmetro das barras Excesso de vibração causa segregação do concreto!
5 10mm = 4 12,5mm
Ideal é um funcionário suspender o motor fora da armadura.
Paralisação da Obra Umedecer a superfície das fôrmas antes da concretagem;
Se a concretagem parar por mais de 90 dias, pintar as barras de Esta recomendação se aplica principalmente às lajes tendo em
aço com nata de cimento para proteger da corrosão. vista o pisotear sobre o desmoldante, que foi aplicado quando
Renovar sempre que necessário. a armadura nem estava posicionada.
Se a previsão para retomada for longa, usar concreto magro (baixo
conteúdo de cimento), pois é removido com maior facilidade do NÃO pode haver formação de poças d’água!!
que o concreto estrutural.
Prender as barras umas às outras para não se deslocarem com o
vento.
Liberação para concretagem
Verificar posição e tipo das instalações;
Verificar preenchimento dos tubos de espera de modo que
não venham a deformar ou encher-se de concreto;
Verificar limpeza dos resíduos de sobre as fôrmas;
Verificar limpeza dos restos de arame de amarração de sobre
as fôrmas (feita com ímã);
Planejar para onde serão conduzidos os resíduos (sujeira);
Revisar o escoramento altura adequada, firmes, nivelados;
Revisar juntas (encontros entre painéis de vigas, pilares e
lajes) e eventuais frestas andar por baixo e verificar se
tem luz;