AÇÕES E ATITUDES

• Cada projetista tem sua metodologia de trabalho, mas em geral todo o projeto deve ser elabora após
alguns passos, que não são necessariamente técnicos, vejamos a seguir:

• Refletir - Reflita sobre o que você deseja no projeto, dessa maneira você consegue criar foco nas
partes importantes. Nesse passo é importante “viajar”, pode sonhar alto, seja otimista com relação
ao que você deseja alcançar.
• Reformular - Ter habilidade de fazer análises críticas é essencial para que você saiba como reformular
uma ideia caso ela não funcione da maneira esperada. Nesse passo é bom colocar o “pé no chão”, e
realmente ver as possibilidades de se executar o que você inicialmente sonhou.
• Criar - Depois de pesquisar e reformular suas ideias para encontrar a melhor solução, chega o
momento em que você deverá trabalhar na criação de seu projeto. Procure desenvolver algo simples
e que possa dar visibilidade ao seu trabalho. Nesse ponto muitas vezes é necessário voltar ao tópico
2 e reformular, não é motivo de frustração tendo em vista que nem tudo que queremos fazer é
necessariamente possível. Aqui você poderá se deparar com alguns entraves econômicos (são os
principais nos projetos de automação).
• Crescer - Crescer é algo que acontecerá automaticamente durante o seu processo de criação. Você se
desenvolverá profissionalmente e também pessoalmente. Com a experiência esses passos serão cada
vez mais otimizados, e você poderá sistematizar mais seus projetos, o que fará de você sempre um
projetista melhor.
• Diferenciar - Ser autêntico é o que fará você encontrar sucesso na sua carreira. Por isso, procure
diferenciar-se dos demais com um projeto inovador. Um bom exemplo disso é Oscar Niemeyer é
conhecido mundialmente pelo estilo de arquitetura que usa em seus projetos, as “curvas” de seus
projetos são sua marca e o fez conhecido em todo o mundo.
 Dimensionamento de um SAC 1(10T)
• Roteiro:(Desenhar o lay out)
• 1)Demanda(Pressão manométrica, Vazão . Qualidade e Umidade Relativa→Converter todas as vazões dos equipamentos
(envadoras, cintadeiras, ...) em consumo livre efetivo e na mesma referência de unidades de medição;
• 2)Com o consumo na pressão absoluta(Pman+Pbar), calcula-se os diâmetros de cada ramal, rede secundária e rede principal
considerando as perdas de carga, e o fator de correção combinado.
• 3)Especificar as tubulações, válvulas de bloqueio e válvulas redutoras de pressão, instrumentos e conexões
• 4)Especificar o LUBREFIL
• 5)Especificar as válvulas de bloqueio
• 6)Especificar os secadores e purgadores
• 7)Especificar o vaso de pressão ( se o mesmo não estiver embarcado )
• 8)Especificar o trocador de calor ( se o mesmo não estiver embarcado )
• 9)Especificar o compressor ( normalmente vem embarcado: o filtro, compressor, trocador de calor, manômetro e termômetro
na saída do ar comprimido, pressostato, válvula de segurança e bloqueio geral)
• 10)Preparar o Memorial de Cálculo e Descritivo , Desenhos e o Data Sheet ( folhas de dados do SAC)
• 11)Considerar os rendimentos e a eficiência energética
• 12)Calcular a água a ser extraída de todo o sistema para a umidade relativa requerida em torno de 5%
 Dimensionamento de um SAC 2
• 1-Há 3 situações:a)A partir da demanda ou consumo, b) A partir de um compressor
disponível e c)A partir de um sistema existente. Na primeira situação, levanta-se as
necessidades(vazão livre, pressão e qualidade do ar) da máquina ou equipamento.
Exemplo: envasadeira, rotuladora, aplicadora de tampa ou rolha e encaixadora...(O
circuíto da máquina/equipamento é o projeto de automação )
• 2-Especificar o LUBREFIL para cada máquina/equipamento
• 3-Levantar o lay out , dimensionando , especificando e desenhando as redes
secundárias com a VRP de controle de pressão para cada máquina/equipamento.
• 4-Especificar os secadores , purgadores e interligar nas VRPs.
• 5-Levantar o lay out, dimensionando , especificando e desenhando a rede principal
cujo diâmetro será constante desde a derivação para as VRPs até a saída do
compressor.
• 6-Calcular o volume do vaso de pressão, formato e dotá-lo de todos os instrumentos
(principalmente a PSV , Pressostato, Termostato e Fluxostato) , dispositivos ,tipo de
interligação de saída com a rede principal e filtros de linha.
• 7-Especificar um trocador de calor, separador, purgador , fluxômetro,e interligás-los
na entrada do vaso de pressão.
• 8-De posse do CLE+a correção = DLE , o rendimento volumétrico = QLT e a PMO,
especifica-se o compressor, motor e transmissã[Link] com o FLUID SIM
 ATENÇÃO!(GASES MEDICINAIS E INDUSTRIAIS) - 3
• 1-TODOS OS GASES (NA FASE VAPOR )( EMBORA ESTEJAM PRESSURIZADOS NAS REDES, VASOS DE
PRESSÃO, BOTIJÕES, CILINDROS ) SÃO COMERCIALIZADOS, INFORMADOS NA PLACA OU DATA SHEET
DE COMPRESSORES, INSPIRADOS, INALADOS, UTILIZADOS EM TODOS PROCESSOS NA FORMA LIVRE.
EX.: UM CILINDRO DE 50 LITROS (VEH) DE 02, AR COMPRIMIDO, N2,N02 @ 200 BAR...= 10 M³ DE
GÁS LIVRE ENTÃO:
• 5 LITROS ( VEH )@ 200 BAR = 1 M³
• 10 LITROS ( VEH )@ 200 BAR = 2 M³
• 20 LITROS (VEH )@ 200 BAR = 4 M³
• 40 LITROS ( VEH )@ 200 BAR = 8 M³
• CILINDRO S80 = 11,2 LITROS(VEH)@ 200 BAR = 2,264 M³
• MSV 40 = 40 ACFM=1,132 AM³/MIN =EM UBERLÂNDIA-MG→ É COMPRIMIDO A 175 PSI=12,07 BAR
• ...
• 2-TODOS OS GASES ( LIQUEFEITOS ) INDEPENDENTE DA PRESSÃO SÃO COMERCIALIZADOS EM
MASSA.: EX.: GLP(P-13, P-20, P45, ...), ACETILENO...
• 3- FONTES DE REFERÊNCIAS:
[Link] , [Link]/industries/healthcare-and-medical,
[Link] ,WHITE MARTINS, PETROBRÁS, SUPERGASBRÁS,
 ATENÇÃO!(GASES MEDICINAIS E INDUSTRIAIS) - 4
• 4 – UTILIZAÇÃO DE AR COMPRIMIDO
• PROCESSO( AUTOMAÇÃO), USO GERAL, ANÁLISES LABORATORIAIS, INALAÇÃO( VENTILAÇÃO
NÃO INVASIVA), COMBUSTÃO(COMBURENTE), TUBULÕES HIPERBÁRICOS, MERGULHO
AUTÔNOMO, MERGULHO ASSISTIDO E ATIVIDADES ESPECIAIS( MÁSCARA AUTÔNOMA DE AR
ADUZIDO POR MANGUEIRA UMBILICAL), FRATURAMENTO PNEUMÁTICO, TRANSPORTE
PNEUMÁTICO, LIMPEZA A JATO DE AR, BOMBEAMENTO HIDROPNEUMÁTICO,
MOVIMENTAÇÃO DE CARGA POR COLHÃO DE AR, FLOTAÇÃO, AERAÇÃO, EJEÇÃO( AR +
OUTRO GÁS OU + LÍQUIDO) →(NEBULIZAÇÃO, PULVERIZAÇÃO, DIFUSÃO...)
• 5 – UTILIZAÇÃO DO OXIGÊNIO
• ANÁLISES LABORATORIAIS, INALAÇÃO(VENTILAÇÃO INVASIVA), OXI-CORTE, ...
• 6 – UTILIZAÇÃO DO N20
• 7 – UTILIZAÇÃO DO N02
• 8 - UTILIZAÇÃO DO N2
• 9 – UTILIZAÇÃO DO C02
 RELAÇÕES E EQUAÇÕES IMPORTANTES PARA GASES
• EQUAÇÃO GERAL DOS GASES
• EQUAÇÃO DE CLAPEYRON
• TRABALHO ESPECÍFICO DE UM COMPRESSOR DE AR
• RENDIMENTOS DE UM COMPRESSOR DE AR
• PERDAS DE CARGA DE UMA REDE DE AR COMPRIMIDO(RECOMENDAÇÕES E EQUAÇÃO DE
DARCY - WEISBACH
• VAZAMENTOS DE AR COMPRIMIDO NO SISTEMA DE AR COMPRIMIDO
• VAZÃO TEÓRICA LIVRE(QTL), DESCARGA LIVRE EFETIVA(DLE), DESCARGA EFETIVA(DE),
DEMANDA OU CONSUMO LIVRE EFETIVO(CLE), DEMANDA OU CONSUMO EFETIVO(CE)
• CONDIÇÕES DE REFERÊNCIA(N-NORMAL,S-TANDARD,IS0 1217 E A-ATUAL)
• REFERÊNCIA DE COMERCIALIZAÇÃO E CUSTÓDIA PARA GASES
• DENSIDADE RELATIVA d@ar=1
 EQUAÇÕES

3 4
1 2

V=Q/A
PV=m*R*T , R=(848 kgf.m/kmol*K)/M,
A=(π/4)*D² 7
8 M = kg/kmol

9 ρ = P/R*T

+Δp 10

11

6
 EQUAÇÕES

13

12

Taxa de Compressão(TC)=Relação de
15 Compressão(RC)=(Pm+Pbar)/Pbar

V3=Volume Deslocado=CC
16
n=k=ln(P2/P1)/ln(P2*T1/P1*T2)=cp/cv

14
17 η m= (1 - 1 - 0,05 )*100
BHP
18
 Lay Out de um SAC
Dotar os instrumentos e
dispositivos

Implemen-
tar válvulas
de
bloqueio
Dotar de trocador de calor,
separador , purgador, filtro
de linha fluxômetro
MATERIAL DA TUBULAÇÃO
DIMENSIONAMENTO DE UM SAC
TIPOS DE REDES DE AR COMPRIMIDO
DIMENSIONAMENTO DE UM SAC
s
Fonte : NBR 14153
Lay Out de um SAC
Dimensionamento de um SBFH 1
• Roteiro:(Desenhar o lay out)
• 1)Demanda(Pressão manométrica, Vazão e Qualidade e tipo de Fluído)→Converter todas as vazões dos
equipamentos (cilindros, motores, ...) na mesma referência de unidade de medição
• 2)Com o consumo na pressão manométrica, calcula-se os diâmetros de cada ramal, rede secundária e rede
principal considerando as perdas de carga e as fugas
• 3)Especificar as tubulações, mangueiras, válvulas de bloqueio e válvulas redutoras de pressão, instrumentos
e conexões
• 4)Especificar as válvulas de bloqueio
• 5)Especificar os secadores e purgadores
• 6)Especificar o acumulador ( se o mesmo não estiver embarcado )
• 7)Especificar o trocador de calor ( se o mesmo não estiver embarcado )
• 8)Especificar a Unidade Hidráulica ( normalmente vem embarcado: o filtro, reservatório, bomba, trocador de
calor, manômetro e termômetro na saída do óleo, válvula de alivio, pressostato e bloqueio geral)
• 9)Preparar o Memorial de Cálculo e Descritivo , Desenhos e o Data Sheet ( folhas de dados do SBH)
• 10)Considerar os rendimentos e a eficiência energética
• 11)Desenhar o circuíto no FLUID SIM
 Dimensionamento de um SBFH 2
• 1-Obter a demanda ou consumo de fluído hidráulico em cilindros, motores e osciladores( vazão
e pressão de trabalho, serviço ou operação)
• 2-Selecionar a válvula redutora de vazão, o filtro e a válvula redutora de pressão para cada
máquina ou equipamento.
• 3-Dimensionar o ramal secundário com a VRP para cada ramal
• 4-Dimensionar a rede principal com a totalização dos consumos ou demandas acrescida das
fugas, dotando-a de separador de água e ar e interligá-la na derivação das VRPs da rede
secundária.
• 5-Especificar o acumulador hidráulico e instalar após a unidade hidráulica em série com o
fluxômetro.
• 6-Especificar o trocador de calor e filtros de linha e interligá-los entre a saída da unidade
hidráulica e a derivação para as VRPs das redes ou ramais secundários.
• 7-Com a vazão totalizada, pressão efetiva na saída da bomba já inclusa as perdas de carga
desde a rede secundária mais crítica e a rede principal e aplicando todos os rendimentos (
mecânico, hidráulico, volumétrico e da transmissão, especifica-se individualmente ou
embarcados todos os componentes da Unidade Hidráulica(Tanque, Filtro, Retenção,
Manômetro, Vacuômetro, Bomba, Motor, Pressostato, Termômetro, Termostato e PRV).
Unidade Hidraulica
UNIDADES HIDRAULICAS
 UNIDADE HIDRÁULICA IS0 1219

P T
VENTAGEM

D,L

BOMBA
R

PRV CHICANA

RESERVATÓRIO

FILTRAGEM E ARRECIMENTO OFF LINE