Teórica P3

1 – Correlacionando a atuação do Inspetor de Soldagem Nível 2 com os ensaios mecânicos

que fazem parte da qualificação de um procedimento de soldagem, marque a alternativa
incorreta.
(a) O Nível 2 pode testemunhar a execução do ensaio de dobramento;
(b) O Nível 2 está autorizado a determinar o ensaio de dureza por meio de medidores
portáteis;
(c) O Nível 2 pode emitir laudos dos corpos-de-prova referentes aos ensaios
macrográficos;
(d) O Nível 2 pode testemunhar as condições de preparação de todos os corpos-de-prova
confeccionados para a qualificação em questão;
(e) O Nível 2 pode testemunhar a execução do ensaio de tração.

2 – Quando se refere aos temas “Consumíveis de Soldagem” e “Material de Base”, indique

qual das alternativas abaixo é de responsabilidade única do Inspetor de Soldagem Nível 2:
(a) Contatar o Setor de Vendas do fabricante do material de base (aço) para solicitar o
material de base necessitado;
(b) Através da comparação entre marcações e documentos aplicáveis, checar se o
material de base comprado foi exatamente o especificado;
(c) Verificar se os consumíveis de soldagem estão sendo corretamente armazenados,
conforme recomendação do fabricante ou outros documentos aplicáveis;
(d) Verificar se os consumíveis de soldagem recebidos na fábrica estão corretos,
comparando entre os certificados de qualidade dos consumíveis e os requisitos das
normas e especificações técnicas dos produtos;
(e) Verificar se, dependendo do teor da umidade relativa do ar, haverá a necessidade de
aumentar o tempo de ressecagem dos eletrodos revestidos básicos, conforme
estabelecido no catálogo do revendedor do consumível.

3 – No croqui da junta de topo abaixo, indique qual dos números apresentados representa a
definição de “Dimensão da solda em chanfro”.

(a) 1;
(b) 2;
(c) 3;
(d) 4;

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(e) 5.

4 – Das definições dos termos “Passe de Revenimento”, “Camada”, “Passes” e “Dimensões”,

analise o croqui abaixo e assinale a alternativa correta.

(a) Nº do passe de revenimento: 14 Nº de camadas: 6

Nº total de passes: 17 Dimensão do passe de raiz (mm): 47
(b) Nº do passe de revenimento: 18 Nº de camadas: 5
Nº total de passes: 18 Dimensão do passe de raiz (mm): 3,8
(c) Nº do passe de revenimento: 18 Nº de camadas: 6
Nº total de passes: 18 Dimensão do passe de raiz (mm): 3,0
(d) Nº do passe de revenimento: 14 Nº de camadas: 5
Nº total de passes: 17 Dimensão do passe de raiz (mm): 3,0
(e) Nº do passe de revenimento: 18 Nº de camadas: 6
Nº total de passes: 18 Dimensão do passe de raiz (mm): 3,8

5 – Das definições apresentadas abaixo, assinale a alternativa correta.

(a) Margem da solda: junção entre a face da solda e o metal de solda;

(b) Corpo de prova: amostra retirada e identificada da chapa ou tubo de teste, quando
se objetiva conhecer as propriedades mecânicas, entre outras propriedades da junta
soldada;
(c) Escória: resíduo metálico proveniente da fusão do fluxo ou revestimento e também
de impurezas provenientes do metal de adição;
(d) Abertura da raiz: máxima distância que separa os componentes a serem unidos por
soldagem ou processos afins.
(e) Solda: união localizada de metais, produzido pelo aquecimento dos mesmos a uma
temperatura adequada, com ou sem aplicação de pressão, havendo a
obrigatoriedade de se empregar um metal de adição.

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6 – De acordo com a simbologia apresentada a seguir, informe a junta soldada apresentada a

seguir.

A B

C D

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7 – De acordo com a simbologia apresentada a seguir, identifique a junta soldada

apresentada a seguir.

A B

C D

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8 – De acordo com a simbologia apresentada a seguir, identifique as operações que devem

ser realizadas, na sequência correta.

(a)
i. Biselar o componente indicado pela seta com um ângulo de 45º. Montar as peças, de acordo
com o croqui apresentado, deixando uma abertura de raiz igual a 3 mm.
ii. Soldar o chanfro “em meio V”, na posição plana. Esta soldagem deverá ser feita na Oficina.
iii. A solda, feita por um único lado, deve ter uma penetração (projeção do lado oposto) de 2
mm;
iv. Posteriormente, com a obra enviada para o campo, uma solda em ângulo deve ser feita na
posição plana, com uma perna de solda igual a 10 mm. Após a soldagem, o reforço da face da
solda deve ser removido.
v. Ainda no campo, realizar um ensaio por Partícula Magnética na solda em ângulo;
vi. Também no campo, realizar um ensaio Visual na face da raiz encontrada no lado oposto ao
indicado pela seta.

(b)
i. Biselar o componente indicado pela seta com um ângulo de 60º. Montar as peças, de acordo
com o croqui apresentado, deixando uma abertura de raiz igual a 3 mm.
ii. Soldar o chanfro em V, pelo lado oposto onde indicada pela seta, ou seja, posição sobre-
cabeça. Esta soldagem deverá ser feita na Oficina.
iii. Posteriormente, com a obra enviada para o campo, uma solda em ângulo deve ser feita na
posição horizontal, com uma perna de solda igual a 10 mm.
iv. Ainda no campo, realizar um ensaio por Partícula Magnética na solda em ângulo;

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v. Também no campo, realizar um ensaio Visual na face da raiz encontrada no lado oposto ao
indicado pela seta.

(c)
i. Biselar o componente indicado pela seta com um ângulo de 45º. Montar as peças, de acordo
com o croqui apresentado, deixando uma abertura de raiz igual a 2 mm.
ii. Soldar o chanfro “em meio V”, posição plana. Esta soldagem deverá ser feita na Oficina. A
solda, feita por um único lado, deve ter uma penetração (projeção do lado oposto) de 3 mm
iii. Posteriormente, com a obra enviada para o campo, uma solda em ângulo deve ser feita na
posição horizontal, com uma perna de solda igual a 10 mm. Após a soldagem, o reforço da
face da solda deve ser removido.
iv. Ainda no campo, realizar um ensaio por Partícula Magnética na solda em ângulo;
v. Também no campo, realizar um ensaio Visual na face da raiz encontrada no lado oposto ao
indicado pela seta.

( d)
i. Após biselar o componente indicado pela seta (ângulo de 45º), um ensaio de PM deve
ser realizado na região cortada.
ii. Soldar o chanfro “em meio V” na posição plana. Esta soldagem deverá ser feita na
Oficina.
iii. Ainda na Oficina, uma solda em ângulo deve ser realizada na posição horizontal, com
uma perna de solda igual a 10 mm. Após a soldagem, o reforço da face da solda deve
ser removido.
iv. Posteriormente, com a obra enviada para o campo, realizar um ensaio por Partícula
Magnética tanto na solda em ângulo, quanto na região soldada localizada no outro
lado da peça;

( e)
i. Biselar o componente indicado pela seta com um ângulo de 45º. Montar as peças, de
acordo com o croqui apresentado, deixando uma abertura de raiz igual a 2 mm..
ii. Soldar o chanfro “em V”. A junta deverá ser soldada na posição sobre-cabeça Esta
soldagem deverá ser feita na Oficina.
iii. Ainda na Oficina, uma solda em ângulo deve ser realizada na posição horizontal, com
uma perna de solda igual a 10 mm. Após a soldagem, o reforço da face da solda deve
ser removido.
iv. Posteriormente, com a obra enviada para o campo, realizar ensaios Visual e por
Partícula Magnética nos dois lados da junta soldada;

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9 – De acordo com o croqui apresentado a seguir, identifique a simbologia correta.

A B

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C D

(a) A;
(b) B;
(c) C;
(d) D.
(e) E;

10 – De acordo com a peça soldada apresentada no croqui abaixo (cantoneira posicionada à

45º de uma chapa de aço) e sabendo que a solda de ângulo localizada à esquerda tem uma
perna de solda igual a 5 mm e que a solda da direita tem uma perna igual a 6 mm, identifique
a simbologia correta.

A B

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C D

11 – Na soldagem do Alumínio e suas ligas, utilizando o processo TIG (GTAW), identifique a

alternativa correta.
(a) Tipo de corrente ideal: Corrente Alternada;
(b) Tipo de eletrodo de tungstênio: acrescido de 2,0% de Óxido de Tório (ThO2),
classificação AWS EWTh-2;
(c) Tipos de corrente e polaridade ideais, respectivamente: Corrente Contínua e
Polaridade ideal: Direta (eletrodo ligado ao pólo negativo);
(d) Para obter um arco elétrico de grande estabilidade, a ponta do eletrodo de
tungstênio deve ter um ângulo de 15ºC, se parecendo com a ponta de um lápis
apontado;
(e) O gás ideal para soldar chapas de alumínio, com espessuras em torno de 50 mm, é o
Argônio (gás inerte).

12 – Quanto às regiões existentes no interior de uma chama produzida no processo de

soldagem oxi-gás e suas características, marque a alternativa correta.

(a) A região chamada “Cone” é a mais comprida, onde a combustão se dá por completo.
É nesta região onde ocorrem as combustões secundárias;
(b) É no cone (ou dardo) da chama, onde ocorre uma combustão incompleta de uma
reação química entre os gases combustível e comburente, iniciada ainda dentro do
maçarico;

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(c) A temperatura mais elevada encontrada na chama produzida pela queima dos gases
encontra-se no interior da região conhecida como Cone, ponto este localizado a 2
mm antes de iniciar a região chamada de Penacho;
(d) O região chamada “Penacho”, de cor normalmente azulada, é onde ocorre uma
combustão incompleta, também conhecida como “Combustão Primária”;
(e) Além dessas duas regiões, é possível que se observe uma terceira região, sem um
nome específico, localizada entre o cone e o penacho. Isto só acontece quando o
volume de Oxigênio é maior do que o volume de Acetilieno na reação.

13 – Quanto aos tipos de correntes, polaridades e outros temas relevantes ligados ao

processo a arco submerso (SAW), identifique a alternativa correta.

(a) Para evitar o fenômeno conhecido com “sopro magnético” durante a soldagem, é
recomendável o uso de fontes de energia que gerem corrente alternada;
(b) A característica estática típica dos retificadores próprios para este processo é
conhecida como característica “tombante” ou “corrente constante”;
(c) O uso da corrente alterna permite melhor controle do formato do cordão de solda,
assim como a profundidade de penetração;
(d) Umas das desvantagens deste processo é a limitação das fontes de energia no que
se refere à faixa de corrente. Normalmente, essas fontes geram corrente elétrica,
máxima, de 500A;
(e) Apesar de pouco utilizada, a corrente do tipo “contínua”, polaridade inversa, produz
as maiores taxas de deposição, se comparadas com a polaridade direta.

14 – Sabendo-se que as transferências metálicas que ocorrem nos processos MIG/MAG

(GMAW) e FCAW podem ser do tipo “spray” (ou “névoa” ou “pulverização axial”), “curto-
circuito”, “globular” e “pulsada” (ou “arco pulsante”), marque a alternativa correta.

(a) Tendo em vista que a transferência por “curto-circuito” caracteriza-se no fato do

arco elétrico se abrir e fechar 120 vezes por minuto, isto dificulta bastante o uso
deste tipo de transferência nas posições vertical e sobre-cabeça;
(b) Misturas ricas em Argônio, associadas a altos valores de corrente elétrica e tensão,
permitem que seja obtida a transferência metálica do tipo “spray”;
(c) As transferências metálicas apresentadas no enunciado da questão podem ser
obtidas variando apenas as intensidades de corrente elétrica (A) e os valores de
tensão (V). Em uma ordem crescente dessas variáveis (I e V) podem-se obter os
modos “globular”, “spray” (ou “névoa” ou “pulverização axial” e “curto-circuito”
(nesta sequência);
(d) Na transferência metálica do tipo “globular”, a fusão inicia-se globularmente e a
gota vai aumentando de tamanho até tocar a poça de fusão, produzindo um grande
clarão, extinguindo o arco logo em seguida;
(e) As soldagens realizadas com transferências metálicas por “arco pulsante” e por “curto
circuito” são adequadas para soldagem na posição plana.

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15 – Comparando o processo de corte a plasma com os processos de corte a gás e com eletrodo
de carvão (grafite), identifique a alternativa incorreta.

(a) Enquanto no corte com eletrodo de carvão é usado fontes de energia do tipo
“transformador”, no corte a plasma é usado fontes de energia do tipo “Retificador”,
estando o eletrodo de tungstênio ligado ao pólo positivo da fonte de energia e a peça
ligada ao pólo negativo;
(b) A qualidade do corte feito com plasma é superior aos demais processos de corte;
(c) A velocidade para realizar o corte com plasma é maior do que aquela para cortar com
outras técnicas;
(d) Comparando especificamente o corte a plasma com o corte com eletrodo de carvão, o
primeiro tem a grande vantagem de poder realizar o corte sem que a peça precise estar
energizada, quando é usada uma tocha que produz um arco do tipo “não transferido”;
(e) A temperatura do arco elétrico gerada no corte a plasma é bem maior do que a
temperatura produzida pela chama proveniente do corte a gás.

16 – Em relação ao revestimento do tipo Rutílico, assinale a alternativa correta.

(a) É o revestimento que mais introduz hidrogênio no metal de solda

(b) Produz metais de solda com grande tenacidade.
(c) Tem em sua composição a presença de substâncias à base de cálcio.
(d) Em função das características elétricas do TiO2, este revestimento permite abrir e manter o
arco elétrico facilmente;
(e) Pela geração de um forte arco elétrico, é o revestimento ideal para a soldagem do passe de
raiz de tubos, oleodutos e gasodutos.

17 – Dentre as afirmativas relacionadas aos Consumíveis de soldagem apresentadas a seguir, uma

encontra-se completamente errada. Assinale-a.

(a) Quando um consumível é do tipo “eletrodo revestido”, “arame tubular (com núcleo
fluxado”, “arame tubular (com núcleo metálico [metal cored])”, a análise da composição
química é realizada após o seu derretimento sobre uma almofada;
(b) Consumível de soldagem, por definição, é todo material empregado na soldagem com o
objetivo de depositar e proteger a poça de fusão;
(c) O gás de proteção (mistura gasosa) tem o objetivo principal de proteger a poça de fusão da
ação negativa dos gases que compõem o ar atmosférico;
(d) Os arames tubulares com núcleo fluxado (flux-cored, em inglês) podem ser de dois tipos:
autoprotegidos e aqueles que necessitam do uso de um gás externo;
(e) Apesar do gás Oxigênio (O2) apresentar uma característica deletéria (ação oxidante) no
interior do arco elétrico, este gás, em combinação com um gás inerte, pode ser usado como
gás de proteção na soldagem.

18 – Analise a seguinte situação: soldagem de um aço carbono (limite de resistência à tração igual a
68 ksi) pelo processo arco submerso (SAW), devendo obrigatoriamente ser tratado termicamente
após a soldagem. Utilizar um arame sólido que tenha baixo teor de carbono, um teor mediano de Mn

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em sua composição química e que tenha sido, durante sua fabricação, acalmado pelo silício. Informa-
se que a temperatura adotada no ensaio de impacto, na homologação da combinação arame-fluxo, foi
de 0ºC. Com as informações fornecidas anteriormente, identifique quais classificações AWS do fluxo e
arame deverão ser usados na soldagem em questão.

(a) F7A0-EM8K
(b) F6PZ-EM8
(c) F6A0-EL12
(d) F7PZ-EL12K
(e) F7P0-EM8K

19 - Quanto às funções do revestimento dos eletrodos revestidos, marque a alternativa incorreta.

(a) Uma das funções elétricas do revestimento é permitir a abertura e a manutenção do arco
elétrico; esta característica é produzida pela presença de substâncias como os silicatos de
sódio e potássio;
(b) A formação de fumos mais pesados do que ar para proteger tanto as gotas sendo
transferidas no interior do arco, assim como a poça de fusão, isto é uma função física do
revestimento;
(c) Uma das funções elétricas do revestimento é apresentar uma excelente condutibilidade
elétrica;
(d) Introduzir elementos químicos que refinam a estrutura do metal depositado é uma função
metalúrgica do revestimento;
(e) Uma função física do revestimento é a produção de escória durante a soldagem, que tem
uma ação tanto na fase líquida do metal, quanto na fase quando o metal de solda já se
encontra solidificado.

20 – Analisando os diferentes sistemas cristalinos do aço carbono (0,10%C) em função da

temperatura, assinale a alternativa a seguir que mostra esses sistemas à proporção que a
temperatura decresce.

(a) Austenita / Ferrita Delta / Ferrita (alfa).

(b) Ferrita Delta / Ferrita (alfa) / Austenita.
(c) Ferrita (alfa) / Ferrita Delta / Austenita.
(d) Ferrita (alfa) / Austenita / Ferrita Delta.
(e) Ferrita Delta / Austenita / Ferrita (alfa).

21 – Analisando os pontos relativos aos itens A e B, mostrados na junta soldada de topo

apresentada a seguir, identifique a alternativa correta. Admitir que a junta foi soldada com
um processo de soldagem a arco elétrico, sem pré-aquecimento e pós-aquecimento, e
tratamento térmico de alívio de tensões.

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(a) O tempo que o ponto A levou para atingir a sua temperatura máxima é menor do que
o tempo que o ponto B levou para atingir a sua temperatura máxima.
(b) O valor de dureza do ponto A é menor do que a dureza do ponto B,
independentemente se A e B se encontram dentro ou fora da Zona Termicamente
Afetada.
(c) A velocidade de resfriamento do ponto A é maior do que a velocidade de resfriamento
ponto B.
(d) A temperatura máxima que o ponto A pode atingir é menor do que a temperatura
máxima do ponto B.
(e) Nenhuma análise pode ser feita, visto que a região da Zona Termicamente Afetada
não foi mostrada na junta.

22 – Das alternativas apresentadas a seguir, onde abordam o “Tratamento Térmico de Alívio

de Tensões” (ou “Tratamento Térmico Após Soldagem”), identifique a afirmativa que melhor
trata o tema.

(a) Quando da soldagem de aços carbono, a temperatura máxima a ser atingida durante
este tratamento não deve ser superior a 723ºC. As normas estabelecem temperaturas
específicas para cada tipo de aço,
(b) Este tratamento deixa de ser recomendado, quando as operações de pré-
aquecimento e pós-aquecimento são realizadas na soldagem dos componentes.
(c) Para aços de alta resistência mecânica (limite de resistência superior a 800 MPa), é
solicitada a realização de mais de um Tratamento Térmico de Alívio de Tensões após a
soldagem, visto que a realização deste confere àquela região uma maior tenacidade.
(d) Para a realização deste tratamento, não é estabelecida uma maneira específica para o
aquecimento e o resfriamento da peça. A temperatura máxima do tratamento é a
única variável a ser, efetivamente, levada em consideração.

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(e) Tendo em vista que este tratamento, mesmo que bem executado, permite a obtenção
de martensita na ZTA, é recomendada a realização de um revenimento logo após o
término do primeiro tratamento.
23 – Das alternativas apresentadas a seguir, quando são abordados temas sobre a soldagem
de aços carbono, identifique a afirmativa incorreta.

(a) Os aços que contém teores de C superiores a 0,30% necessitam de cuidados para
serem soldados, devido à possibilidade de aparecimento de trincas durante e após a
soldagem.
(b) A soldabilidade dos aços está intimamente ligada com o teor de C em suas
composições químicas: quanto maior o teor de C, pior a sua soldabilidade.
(c) Mesmo que os aços contendo 0,10%C apresentem baixa susceptibilidade à formação
de trincas, é fundamental que os eletrodos revestidos básicos sejam ressecados e
armazenados após ressecagem, conforme instruções do seu fabricante.
(d) Aços carbono, contendo teores de C próximos a 0,10%, com espessuras superiores a
2” nunca necessitam sofrer um tratamento térmico após soldagem.
(e) Para a soldagem de aços com espessuras superiores a 25 mm, muitas vezes é
recomendada a realização de pré-aquecimento, de controle de temperatura
interpasse, assim como de tratamento térmico após soldagem.

24 – Analisando as propriedades mecânicas dos materiais metálicos na condição de atuar na

deformação de juntas durante a soldagem, assinale a alternativa incorreta.

(a) Materiais metálicos que têm baixa condutividade térmica apresentam juntas soldadas com
maiores deformações comparados com aqueles que possuem alta condutividade térmica.
(b) Metais como alumínio e cobre têm suas juntas soldadas menos deformadas, quando
comparados com juntas feitas de aço inoxidável e ligas de níquel.
(c) Os materiais metálicos que possuem baixa tensão de escoamento apresentam menor
capacidade de produzir deformações.
(d) Quanto maior o coeficiente de dilatação térmica maior será a tendência à deformação
durante a soldagem.
(e) Metais como aço inoxidável, níquel e suas ligas apresentam juntas soldadas com baixíssima
deformação.

25 – Quanto ao aparecimento de empenamentos em uma peça durante e após sua soldagem, identifique a
alternativa que mostra o melhor método que isto seja evitado ou reduzido.

(a) Adotar uma sequência de passes do tipo “passe à ré” ao longo da junta.
(b) Aumentar o número de passes no interior do chanfro.
(c) Aplicar um pré-aquecimento na junta, objetivando diminuir as tensões residuais existentes.
(d) Usar metais de solda com os menores diâmetros possíveis.
(e) No caso de empregar o processo de soldagem a arco submerso, usar fonte de energia que gere
corrente contínua, estando o metal de adição ligado ao pólo positivo.

26 – Na soldagem de uma junta de ângulo, formada por chapas de aço carbono com espessuras iguais a 50
mm, 2”, qual o principal tipo de deformação que irá ser produzido?

(a) Embicamento.
(b) Deformação angular.

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(c) Empenamento.
(d) Contração transversal.
(e) Contração longitudinal

27 – Quanto ao estudo dos metais de base, identifique a alternativa incorreta.

(a) A especificação AISI estabelece as condições de teste de material, de forma a garantir as

propriedades mecânicas mínimas exigidas.
(b) De uma forma generalizada, a Classificação define uma sistemática de arranjo ou divisão dos
materiais em grupos, baseada em características similares como a composição química.
(c) A especificação ASTM estabelece as condições de teste de material, de forma a garantir as
propriedades mecânicas mínimas exigidas.
(d) A classificação AISI estabelece apenas uma única maneira de designar seus metais, a saber: através
da composição química.
(e) De uma maneira generalizada, a Especificação é uma descrição precisa de um conjunto de
requisitos a serem satisfeitos por um determinado material.

28 – A classificação AISI, própria para um determinado tipo de aço, é composta por 3 (três) dígitos. Das
alternativas apresentadas a seguir, identifique aquela que identifica o primeiro dígito.

(a) Se o produto é uma chapa ou um tubo

(b) Grau de soldabilidade do metal.
(c) Teores de Cr e Ni.
(d) Microestrutura típica do aço.
(e) Se o tubo é do tipo “com costura” ou “sem costura”.

29 – Quanto à classificação AISI 310S, identifique a alternativa correta.

(a) Apresenta em sua composição química 0,310%C.

(b) Apresenta em sua composição química 0,310%S.
(c) Apresenta em sua composição química 3,10%Cr.
(d) Apresenta microestrutura austenítica.
(e) Apresenta em sua composição química 3,10%Ni.

30 – Em relação às letras empregadas em algumas classificações AISI, identifique a alternativa incorreta.

(a) A letra “L” significa que o material apresenta baixo teor de C.

(b) A letra “H” significa que o material apresenta alto teor de C.
(c) A letra “M” significa que o material apresenta baixo teor de Manganês.
(d) A letra “N” significa que o material apresenta um certo teor de Nitrogênio
(e) As letras “Se” significam que o material apresenta um determinado teor de Selênio.

31 – Das alternativas apresentadas a seguir, identifique aquela que não é importante para o cálculo da
dureza de uma superfície metálica, empregando um durômetro portátil do tipo “Brinell”.

(a) Diâmetro da impressão da barra padrão.

(b) Diâmetro do material testado.
(c) Dureza da esfera.

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(d) Dureza da barra padrão.
(e) Dureza do material testado.

32 – Quanto aos durômetros portáteis que fazem medições pelo método Rockwell C, assinale a alternativa
incorreta.

(a) Técnica muita usada na indústria, visto ser totalmente desnecessário fazer uma limpeza na
superfície que será ensaiada.
(b) Uma vantagem do aparelho é que este permite utilizar mostradores com escalas de dureza
Brinell ou Vickers, em lugar da escala Rockwell C.
(c) Técnica que se baseia no princípio da medição da profundidade da impressão
(d) Técnica utilizada para medir dureza da zona termicamente afetada de uma junta soldada, devido
à pequena impressão produzida pelo aparelho.
(e) Os componentes do aparelho que ficam em contato com a peça devem estar bastante limpos,
assim como a superfície que será analisada.

33 – No que diz respeito às técnicas de medição de dureza de superfícies metálicas empregando

durômetros portáteis, assinale a alternativa incorreta.
(a) Mesmo embora os 3 tipos de métodos trabalhem com escalas de dureza diferentes, existem
tabelas que possibilitam a conversão dessas escalas, o que permite a comparação dos valores
medidos por qualquer método.
(b) A possibilidade de conversão das várias escalas de dureza, apesar de ter uma grande utilidade
prática, isto não permite que se possa confiar plenamente nos valores de dureza obtidos.
(c) Com os valores de dureza obtidos usando os durômetros portáteis (especificamente para as
escalas Brinell e Rockwell) é possível obter um valor aproximado do limite de resistência para
alguns tipos de metais, como o aço carbono, por exemplo.
(d) Apesar de existirem hoje diferentes métodos que permitem a obtenção de dureza empregando
durômetros portáteis, ainda não existe uma norma técnica que estabeleça padrões e critérios
que torne esta técnica confiável.
(e) Quanto a juntas soldadas, alguns tipos de durômetros portáteis permitem medir durezas da face
das soldas, assim como das zonas termicamente afetadas, dependendo do método empregado.

34 – Em que se baseia a técnica de medição de dureza Brinell, quando do uso de um durômetro portátil?
(a) Na comparação dos diâmetros das impressões.
(b) Na medição da reação provocada no penetrador após o alívio da pré-carga.
(c) Na comparação das diagonais das impressões.
(d) Na medição da profundidade das impressões.
(e) Na medição apenas dos diâmetros das impressões.
35 – Qual, das alternativas apresentadas a seguir, não é uma vantagem do Ensaio Visual?

(a) Permite a correção de descontinuidades antes que a soldagem da junta esteja terminada.
(b) Evita com que alguns tipos de descontinuidades só sejam removidos após a inspeção radiográfica
ou ultrassônica.
(c) Ensaio que, bem executado, diminui o custo total da fabricação do equipamento.
(d) Ensaio de mais baixo custo entre todos os ensaios não destrutivos.
(e) Ensaio que detecta descontinuidades com qualquer dimensão.

36 – Das alternativas apresentadas a seguir, indique aquela que é uma desvantagem específica do ensaio
não destrutivo por Ultra-Som.

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(a) Técnica de ensaio não destrutivo não aplicada a peças cuja forma, geometria e rugosidade
superficial impeçam o perfeito acoplamento do cabeçote à peça.
(b) É um ensaio não destrutivo relativamente demorado.
(c) O aparelho de ultra-som é pesado, sendo extremamente difícil de ser carregado pelo operador.
(d) Não proporciona, em hipótese alguma, o registro permanente dos resultados obtidos.
(e) Não permite localizar e dimensionar com precisão as descontinuidades encontradas na região
ensaiada.

37 – Qual das descontinuidades apresentadas a seguir é a mais fácil de ser detectada pelo Ensaio
Radiográfico?

(a) Falta de fusão.

(b) Mordedura.
(c) Inclusão metálica.
(d) Trinca sob cordão.
(e) Dupla laminação.

38 – Das alternativas apresentadas a seguir, identifique aquela que não está relacionada com o ensaio
“Partícula Magnética”.

(a) Ensaio aplicável em materiais magnéticos e não magnéticos.

(b) Ensaio que permite detectar descontinuidades superficiais e sub-superficiais.
(c) Ensaio que só pode ser realizado em materiais ferromagnéticos, do tipo: aços carbono, aço
inoxidáveis ferríticos e martensíticos.
(d) O ensaio consiste na aplicação de uma corrente de magnetização à peça, objetivando criar um
campo magnético na região que será inspecionada.
(e) A presença de descontinuidades superficiais e sub-superficiais produzirá campos de fuga naquelas
regiões, causando uma polarização localizada que é detectada pelas partículas ferromagnéticas
aplicadas sobre a região ensaiada.

39 – Qual das alternativas a seguir melhor define o significado de “P-Number”?

(a) Agrupamento dos metais de base contemplado no código AWS D1.1, baseado nas
propriedades mecânicas, composição química e soldabilidade do material.
(b) Agrupamento dos metais de adição contemplado no código ASME, baseado nas propriedades
mecânicas e composição química do metal depositado.
(c) Agrupamento dos consumíveis de soldagem contemplado no código API 1104, baseado nas
propriedades mecânicas e composição química do metal depositado.
(d) Agrupamento dos metais de adição contemplado no código API 1104, baseado nas
propriedades mecânicas e composição química do metal depositado.
(e) Agrupamento dos metais de base contemplado no código ASME, baseado nas propriedades
mecânicas, composição química e soldabilidade do material.
40 – Quanto à validade da qualificação de um procedimento de soldagem, assinale a alternativa
correta.
(a) Os limites das qualificações de procedimento de soldagem são estabelecidos, principalmente,
em função da habilidade do soldador que deverá estar preparado para participar da soldagem
de um equipamento, estando este coberto por aquelas qualificações.
(b) Os limites das qualificações de procedimento de soldagem são estabelecidos em função
soldabilidade do metal de base que será soldado.

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(c) Estabelecer que uma variável é do tipo “essencial” e uma outra é do tipo “não essencial”, isto
só passa a ter valor, quando o ensaio de impacto é exigido na qualificação de um
procedimento de soldagem.
(d) Tendo em vista que cada processo de soldagem tem as suas particularidades, as principais
normas de qualificação fixam, igualmente, os mesmos limites para cada variável em função do
processo.
(e) Enquanto algumas normas de qualificação estabelecem a mesma importância para todas as
variáveis de soldagem, outras normas estabelecem níveis diferentes para essas variáveis,
dando para umas um grau de importância maior e para outras um grau de importância
menor.
41 – No que diz respeito à qualificação de um procedimento de soldagem, assinale a alternativa correta.

(a) Na soldagem de uma junta, necessitando usar um valor de temperatura de preaquecimento superior ao
limite estabelecido no procedimento de soldagem, a permissão para o uso dessa nova temperatura só
poderá ser dada pelo Engenheiro de Soldagem daquela fábrica.
(b) Um procedimento de soldagem qualificado não significa que as soldas, que serão produzidas sob suas
informações, estarão sempre isentas de descontinuidades. O soldador, na grande maioria das vezes, é o
maior responsável pela geração de defeitos nas juntas soldadas.
(c) Na soldagem de uma junta, necessitando usar um consumível de soldagem de “F-Number” superior
àquele estabelecido no procedimento de soldagem, a permissão para a troca só poderá ser realizada
pelo fiscal da obra.
(d) Em uma situação na produção, quando uma determinada variável, que deverá ser empregada na
soldagem de uma junta, está fora dos limites estabelecidos no procedimento de soldagem, basta que
uma chapa de teste de produção seja soldada com o novo valor daquela variável e, em caso de
resultados satisfatórios dos ensaios mecânicos, esta variável poderá ser adotada na produção a partir
daquele momento.
(e) Na soldagem de uma junta, necessitando usar um valor da intensidade de corrente elétrica acima do
limite superior da faixa estabelecida no procedimento de soldagem, a permissão para o uso do novo
valor só poderá ser dada pelo Inspetor de soldagem Nível 2.

42 – Em relação à qualificação de soldadores e operadores de soldagem, assinale a alternativa incorreta.

(a) Em caso de máxima urgência, os soldadores e operadores de soldagem podem ser qualificados
utilizando a própria obra para realizarem suas qualificações.
(b) Um determinado fabricante poder mostrar aos seus clientes um documento contendo o nome
de todos os seus soldadores qualificados e suas respectivas qualificações, isto é uma maneira
deste fabricante mostrar a qualidade de sua mão-de-obra.
(c) A qualificação do soldador ou operador de soldagem demonstra a sua habilidade para produzir
soldas aceitáveis de acordo com um procedimento de soldagem previamente aprovado.
(d) Os soldadores ou operadores de soldagem são qualificados executando suas soldas em peças de
teste (em chapas ou tubos de teste) em função de uma norma de qualificação.
(e) O tipo de metal de base a ser utilizado na qualificação de soldadores e operadores de soldagem,
assim como o tipo de peça de teste, de ensaios, o critério de avaliação, entre outros, são
determinados pela norma de qualificação.
43 – Qual dos instrumentos de medida apresentados abaixo não é apropriado para fazer a leitura da
altura do reforço de uma solda de topo?

(a) Paquímetro.
(b) Régua esquadro.
(c) Micrômetro.

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(d) Trena.
(e) Gabarito de solda.

44 – Das descontinuidades apresentadas abaixo, assinale aquela que normalmente não é observada
quando do uso de gabaritos.

(a) Ângulo excessivo de reforço.

(b) Reforço excessivo.
(c) Desalinhamento.
(d) Deformação angular.
(e) Embicamento.

45 – Quanto ao uso de instrumentos que medem temperaturas na soldagem (Pirômetro de contato e

Lápis térmico), marque a alternativa incorreta.

(a) O pirômetro de contato serve para aferir a temperatura de qualquer material metálico.
(b) Anteriormente ao uso do pirômetro de contato ou do lápis térmico, é imprescindível
verificar a unidade de temperatura (º C ou ºF) dos instrumentos.
(c) A contaminação do material de base é uma das maiores desvantagens ao se utilizar o lápis
térmico.
(d) Ambos os instrumentos têm a mesma finalidade quando relacionados à soldagem.
(e) É desnecessária a verificação da faixa de temperatura de utilização do sensor de um
pirômetro de contato anteriormente ao seu uso.

46 – No que diz respeito ao documento “Registro da Qualificação de Procedimento de Soldagem”

(RQPS), assinale a alternativa incorreta.

(a) Documento onde são informados os registros de todos os parâmetros de soldagem e

condições estabelecidos em uma EPS relativa a uma qualificação, assim como os resultados
dos ensaios visual, destrutivos e não destrutivos realizados após a soldagem da peça de teste.
(b) As normas de qualificação permitem que vários RQPSs dêem suporte a uma EPS.
(c) As normas de qualificação permitem que diversas EPSs possam ser preparadas com base em
um RQPS em função das variáveis essenciais.
(d) Documento mais importante de uma qualificação de procedimento de soldagem.
(e) Uma EPS não tem qualquer valor se não estiver relacionada a pelo menos uma RQPS.

47 – Em relação ao documento “Registro da Qualificação de Soldadores e Operadores de Soldagem”,

identifique a alternativa incorreta.

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(a) As faixas qualificadas referentes a um soldador ou operador de soldagem são específicas para uma
norma de qualificação.
(b) O soldador ou operador de soldagem que necessite trabalhar com um determinado parâmetro de
soldagem fora de sua faixa qualificada deve, imediatamente, se qualificar nesta nova faixa.
(c) Independentemente do processo de soldagem, o soldador ou operador de soldagem que estiver
qualificado na posição de soldagem vertical, progressão ascendente, também estará qualificado na
progressão descendente.
(d) O soldador ou operador de soldagem que está qualificado usando um cobre-junta (ou backing)
para soldar o passe de raiz, o mesmo não está autorizado a fazer o mesmo trabalho sem o uso do
cobre-junta.
(e) Independentemente do tipo de material usado na fabricação do cobre-junta, o soldador ou
operador de soldagem está apto a usar qualquer um deles, visto que as normas de qualificação
não consideram este dispositivo como uma variável essencial.

48 – Qual das alternativas apresentadas a seguir não precisa constar no documento “Relação de
Soldadores e Operadores de Soldagem Qualificados” (norma de qualificação: ASME IX)?

(a) Progressão da soldagem.

(b) Processo de soldagem.
(c) Nome do Soldador ou Operador de Soldagem.
(d) Número do RQPS referência.
(e) Número da EPS referência.

49 – Qual das alternativas apresentadas a seguir não é uma característica das “Lentes de Cobertura”?

(a) Protegem as lentes filtrantes, assim como os olhos do soldador, contra salpicos gerados durante
a soldagem.
(b) Por questão de segurança, elas devem ser resistentes ao impacto.
(c) Precisam ser transparentes.
(d) Podem ser feitas de vidro.
(e) Podem ser feitas de plástico auto-extinguível.

50 – No que diz respeito às “Lentes Filtrantes”, marque a alternativa correta.

(a) O número de identificação (padronizado) estabelecido para as lentes filtrantes é tanto maior,
quanto maior for a proteção conferida pelas mesmas.
(b) Enquanto o processo manual com eletrodo revestido exige o uso de lentes filtrantes com
numeração entre 4 e 6, o processo oxi-acetilênico estabelece faixa de 10 a 14.
(c) O uso de lente filtrante não é obrigatório, quando da operação de corte de metais pelo processo
oxi-gás.
(d) É totalmente recomendável o uso de lentes filtrantes mais escuros do que o estabelecido pelo
código interno de segurança, haja vista que este procedimento protege sobremaneira a os olhos
do profissional.
(e) Lentes filtrantes com numeração menor do que aquela que deveria ser usada, conforme a
recomendação do fabricante, permitem uma melhor visualização da região que está sendo
soldada, diminuindo ou evitando a produção de descontinuidades na junta soldada.

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GABARITO

Questão Gabarito Questão Gabarito

1 B 26 B
2 D 27 A
3 D 28 D
4 E 29 D
5 B 30 C
6 A 31 C
7 D 32 A
8 C 33 D
9 D 34 A
10 C 35 E
11 A 36 A
12 B 37 C
13 A 38 A
14 B 39 E
15 A 40 E
16 D 41 B
17 A 42 A
18 E 43 C
19 C 44 A
20 E 45 E
21 A 46 D
22 A 47 C
23 D 48 D
24 E 49 B
25 A 50 A

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