Índice

Introdução..................................................................................................................................1
COMPRESSORES.....................................................................................................................2
HISTÓRICO..............................................................................................................................2
CLASSIFICAÇÃO DOS COMPRESSORES..........................................................................3
Compressores Volumétricos......................................................................................................4
Compressores Dinâmicos ou Turbo...........................................................................................5
CLASSIFICAÇÃO QUANTO AO PRINCIPIO DE FUNCIONAMENTO............................5
PRINCÍPIOS DE FUNCIONAMENTO DETALHADO DOS COMPRESSORES
VOLUMÉTRICOS E SUAS FORMAS CONSTRUTIVAS.....................................................5
Compressores alternativos.........................................................................................................5
Compressores alternativos (Pistão ou êmbolo)..........................................................................6
Tipos de aplicações típicas:........................................................................................................6
Compressor de Pistão de dois ou Mais Estágios........................................................................6
Compressor de Membrana.........................................................................................................7
Compressores Alternativos de Diafragma.................................................................................7
Características dos compressores de alternativos......................................................................7
Compressores Rotativos.............................................................................................................8
Compressor Rotativo de Palhetas...............................................................................................8
Compressores Rotativos de Parafusos.......................................................................................9
Tipos de aplicações típicas:......................................................................................................10
Compressores de parafusos de baixa pressão...........................................................................10
Compressores de parafusos simples.........................................................................................10
Compressores de parafuso duplo.............................................................................................10
Características dos compressores de parafusos:.......................................................................11
Geometria básica de um compressor parafuso.........................................................................11
Compressores compound.........................................................................................................12
Compressores herméticos, semi-herméticos e abertos.............................................................12
Compressores Rotativos de Lóbulos........................................................................................12
Funcionamento de um compressor de lóbulos.........................................................................13
Características dos compressores de lóbulos:..........................................................................13
PRINCÍPIOS DE FUNCIONAMENTO DOS COMPRESSORES DINÂMICOS E SUAS
FORMAS CONSTRUTIVAS..................................................................................................14
Compressores Dinâmicos.........................................................................................................14
Compressores Centrífugos ou Radiais:....................................................................................14
Impelidores...............................................................................................................................15
Compressores axiais:................................................................................................................16
Algumas aplicações específicas de refrigeração......................................................................16
Aplicações industriais diversas................................................................................................17
Aplicações quanto à Qualidade do ar.......................................................................................19
Normas Regulamentadoras dos Compressores........................................................................20
Vantagens dos Compressores...................................................................................................20
Desvantagens dos Compressores.............................................................................................21
Conclusão.................................................................................................................................22
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS.....................................................................................23
Introdução

Os compressores desempenham um papel crucial em muitos sectores industriais e

comerciais, desempenhando um papel muito fundamental na compressão e no transporte de
gases e líquidos. Contribuindo assim significamente para processos como refrigeração, ar
condicionado, pneumática, processamento de gases e muitos outros.

Este trabalho propõe uma analise aprofundada sobre a importância dos compressores,
abordando o seu histórico, principio de funcionamento, diferentes tipos de compressores, suas
classificações.

Ao longo do estudo, examinaremos os principais tipos de compressores, incluindo os de

deslocamento positivo ( como os compressores de pistão e de parafuso) e os dinâmicos
( como os compressores centrífugos e axiais), destacando suas vantagens e desvantagens.

Compreender a funcionalidade dos compressores é fundamental para optimizar processos

industriais, garantir a eficiência energética e atender às demandas crescentes por tecnologias
mais avançadas e sustentáveis.

1
COMPRESSORES

O compressor é um equipamento concebido para aumentar a pressão de um fluido em estado

gasoso ( ar, vapor de agua, hidrogénio,etc.) e armazena-la em reservatórios próprios para que
esta pressão possa ser utilizada para diversos trabalhos. Possui o mesmo principio de
funcionamento que as bombas e, as diferenças entre eles são decorrentes das diferenças
existentes nas propriedades dos líquidos (incompressíveis, mais densos) e dos gases
( compressíveis, menos densos).

Em um visão mais voltada a prática destes equipamentos, compressores são maquinas

operatrizes que transformam trabalho mecânico em energia comunicada a um gás,
preponderantemente sob forma de energia de pressão. Graças a essa energia de pressão que
adquire, isto é, à pressurização, o gás pode:

 Deslocar-se a longas distancias em tubulações;

 Ser armazenado em reservatórios para ser usado quando necessário, isto é, acúmulo
de energia;
 Realizar trabalho mecânico, actuando sobre dispositivos, equipamentos e maquinas
motrizes ( motores e ar comprimido, por exemplo).

HISTÓRICO

A Primeira aplicação do ar comprimido, certamente, ocorreu na pré-história, para avivar as

0,02 a 0,08 bar em valores médios.

Por volta de 3.000 AC, quando o homem começou a trabalhar com metais esses
compressores, os pulmões humanos, mostraram-se ineficiente e passou-se a utilizar o vento
como fonte de ar.

No Egipto, em 1.500 AC, foram introduzidos os foles accionados com pés ou com as mãos.
Os foles manuais permaneceram em uso por mais de 2.000 anos.

Em 1762 John Smeaton registra a patente de um compressor accionado por uma roda d`água.

Em 1857 foi feita a primeira experiencia de sucesso no transporte de energia por meio de ar
comprimido, na construção do túnel Mont Cenis, nos Alpes Suíços. Em Paris, no ano de 1888
entra em operação a primeira planta de distribuição de ar comprimido. O ar comprimido era
usado desde o accionamento de geradores e relógios até distribuição de cerveja.

2
Em 1935, a Mannesmann fabrica um compressor de ar alternativo, resfriado a água, de duplo
efeito e duplo estágio.

O escoamento e aumento de pressão de fluidos compressíveis tornou-se possível por

maquinas como os compressores, ejectores, ventiladores, sopradores e bombas de vácuo, e o
surgimento de novas técnicas de construção e o desenvolvimento de novos materiais foram
cruciais para o aprimoramento de novos compressores.

CLASSIFICAÇÃO DOS COMPRESSORES

Classificação quanto à aplicação

As características físicas de um compressor podem variar muito de acordo com as actividades

que ele desempenhará.

Abaixo vejamos algumas categorias dos compressores:

1- Compressor de Ar para Serviços Ordinários:

Os compressores de ar para serviços ordinários são fabricados em série, visando baixo custo
inicial. Destinam-se normalmente a serviços de jateamento, limpeza, pintura, accionamento
de pequenas maquinas pneumáticas, etc.

2- Compressor de Ar para Sistemas Industriais:

Os compressores de ar para sistemas industriais destinam-se às centrais encarregadas do

suprimento de ar em unidades industriais. Embora possam chegar a serem maquinas de
grande porte e custo aquisitivo e operacional elevados, são oferecidos em padrões básicos
pelos fabricantes. Isso é possível porque as condições de operação dessas maquinas
costumam variar pouco de um sistema para outro, há exceção talvez da vazão.

3- Compressores de Gás ou de Processo:

Os compressores da gás ou de processo podem ser requeridos para as mais variadas

condições de operação, de modo que toda a sua sistemática de especificação. Projecto,
operação, manutenção, etc… Depende fundamentalmente da aplicação. Incluem-se nessa
categoria certos sistemas de compressão de ar com características anormais. Como poe
exemplo, o Soprador de ar do forno de craqueamento catalítico das refinarias de petróleo

3
( “blower do F.C.C”). Trata-se de uma maquina de enorme vazão e potência, que exige uma
concepção análoga à de um compressor de gás.

4- Compressores de Refrigeração:

Os compressores de refrigeração são maquinas desenvolvidas por certos fabricantes com

vista a essa aplicação. Operam com fluidos bastante específicos e em condições de sucção e
descarga pouco variáveis, possibilitando a produção em série e até mesmo o fornecimento
incluindo todos os demais equipamentos do sistema de refrigeração.

5- Compressor para Serviço de Vácuo:

Os compressores para serviço de vácuo são maquinas que trabalham em condições bem
peculiares. A pressão de sucção é sub-atmosférica, a pressão de descarga é quase sempre
atmosférica e o fluido de trabalho normalmente é ar. Face à anormalidade dessas condições
de serviço, foi desenvolvida uma tecnologia toda própria, fazendo com que as maquinas
pertencentes a essa categoria apresentem características bastante especificas.

Classificação quanto ao principio construtivo

São dois os princípios em que se baseiam os compressores de uso industrial, a saber:

1- Compressores Volumétricos;
2- Compressores Dinâmicos ou Turbo.

Compressores Volumétricos

Nos compressores volumétricos ou de deslocamento positivo, a elevação de pressão é

conseguida através da redução do volume ocupado pelo gás. Na operação dessas maquinas
podem ser identificadas diversas fases, que constituem o ciclo de funcionamento:
Inicialmente, uma certa quantidade de gás é admitida no interior de uma camara de
compressão, que então é cerrada e sofre a redução do volume. Finalmente a camara e aberta e
o gás liberado para consumo. Trata-se, pois, de um processo intermitente, no qual a
compressão propriamente dita é efectuada em um sistema fechado. Isto é, sem qualquer
contacto com a sucção e a descarga. Conforme iremos constatar logo adiante, pode haver
algumas diferenças entre os siclos de funcionamento das maquinas dessa espécie, em função
das características especificas de uma.

4
Compressores Dinâmicos ou Turbo

Estes compressores possuem dois órgãos principais, a saber: Impelidor e Difusor.

O Impelidor é o órgão rotativo munido de pás que transferem ao ar a energia recebida de um

accionador. Essa transferência de energia se faz em parte na forma cinética e em outra parte
na forma de Entalpia. Posteriormente, o escoamento estabelecido no Impelidor é recebido por
um órgão fixo denominado Difusor, cuja função é promover a transformação da energia
cinética do ar em Entalpia, com consequência ganho de pressão. Os compressores Dinâmicos
efectuam o processo de compressão de maneira continua, e, portanto corresponde
exactamente ao que se denomina, um Volume de controlo.

CLASSIFICAÇÃO QUANTO AO PRINCIPIO DE FUNCIONAMENTO

PRINCÍPIOS DE FUNCIONAMENTO DETALHADO DOS

COMPRESSORES VOLUMÉTRICOS E SUAS FORMAS CONSTRUTIVAS

Compressores alternativos

Nos compressores alternativos a compressão do gás é feita em uma câmara de volume

variável (cilindro) por um pistão, ligado a um mecanismo biela-manivela similar ao de um
motor alternativo. Quando o pistão no movimento ascendente comprime o gás a um valor
determinado, uma válvula se abre deixando o gás escapar, praticamente com pressão
5
constante. Ao final do movimento de ascensão, a válvula de exaustão se fecha, e a de
admissão se abre, preenchendo a câmara à medida que o pistão se move. Os compressores
alternativos podem ser de simples ou duplo efeito e de um ou mais estágios de compressão.

Compressores alternativos (Pistão ou êmbolo)

Usam sistemas de manivelas e bielas conectadas a pistões nos interior de cilindros. A

disposição desses cilindros poderá ser em “V”, em linha, opostos, em estrela, etc. Este
compressor contém um êmbolo que produz movimento linear. Ele é apropriado para todos os
tipos de pressões, podendo atingir milhares de kpa.

Tipos de aplicações típicas:

Compressão de Gás (GNC, Nitrogénio, Gás Inerte, Gás de Aterro Sanitário), Alta Pressão (Ar
de respiração para mergulho com garrafa, cilindros SCBA, Vigilância sísmica, Circuito
de sopro de ar), engarrafamento P.E.T, Ignição de motor, Industrial.

Compressor de Pistão de dois ou Mais Estágios

Este compressor consegue comprimir o ar com pressões mais elevadas facilmente, pois ele
passa por uma compressão dois ou mais vezes, este tipo precisa de um sistema de
refrigeração para a eliminação do calor gerado.

6
Compressor de Membrana

Ele é parecido com de pistão, mas o ar não entra em contacto com as partes móveis, pois ele é
separado por uma membrana, assim o ar não é contaminado com os resíduos do óleo. Estes
compressores são utilizados nas indústrias alimentícias, farmacêuticas e químicas.

Compressores Alternativos de Diafragma

O compressor de diafragma é uma máquina alternativa de deslocamento positivo que

utiliza um pistão, não para comprimir o gás, mas para deslocar um fluido hidráulico que
acciona um diafragma que faz a compressão do gás, através da redução de volume da
câmara de compressão. O conjunto de força do compressor de diafragma é semelhante ao
das bombas hidráulicas alternativas, constando de eixo de manivelas, bielas, pistão
hidráulico, válvulas de admissão e descarga e válvula de segurança.

Características dos compressores de alternativos

- É capaz de atingir as mais altas pressões de descarga entre todos os demais tipos de
compressores;

- Possui vazão pulsante;

- Possui grande número de peças móveis;

- É o único tipo de compressor que possui válvulas;

- Podem ser de simples ou duplo efeito.

7
Compressores Rotativos

Nos compressores rotativos, os gases são comprimidos por elementos giratórios. Outras das
particularidades destes tipos de compressores são, por exemplo, as menores perdas mecânicas
por atrito, pois, dispensam um maior número de peças móveis, a menor contaminação de ar
com óleo lubrificante, a ausência de reacções variáveis sobre as fundações que
provocam vibrações, o fato de a compressão ser feita de um modo continuo e não
intermitente, como sucede nos alternativos e a ausência de válvulas de admissão e de
descarga que diminui as perdas melhorando o rendimento volumétrico. Outro aspecto muito
importante, para os diferentes tipos, prende-se com a economia de energia, com os
rendimentos volumétricos, associados a fugas, e mecânico, associado a movimentos
relativos entre as peças que constituem a máquina, e com a manutenção dos mesmos.

Compressor Rotativo de Palhetas

O compressor de palhetas possui um rotor ou tambor central que gira excentricamente

em relação à carcaça. Esse tambor possui rasgos radiais que se prolongam por todo o
seu comprimento e nos quais são inseridas palhetas rectangulares.

Quando o tambor gira, as palhetas deslocam-se radialmente sob a acção da força centrífuga e
se mantêm em contacto com a carcaça. O gás penetra pela abertura de sucção e ocupa os
espaços definidos entre as palhetas.

Devido à excentricidade do rotor e às posições das aberturas de sucção e descarga, os

espaços constituídos entre as palhetas vão aumentando na região de sucção e se reduzindo na
região de descarga, provocando a compressão progressiva do gás. A variação do volume
contido entre duas palhetas vizinhas, desde o fim da admissão até o início da descarga,
define, em função da natureza do gás e das trocas térmicas, uma relação de compressão
interna fixa para a máquina. Assim, a pressão do gás no momento em que é aberta a
comunicação com a descarga poderá ser diferente da pressão reinante nessa região. O
equilíbrio é, no entanto, quase instantaneamente atingido quando o gás é descarregado.
Compressores de palhetas rotativas são caracterizados pela versatilidade, potência,
confiabilidade e relação preço-qualidade.

8
Aplicações Comuns:

OEM, Impressão, Pneumática, Laboratórios, Odontologia, Instrumentos, Máquinas

ferramentas, Embalamento, Robótica.

Características dos compressores de palhetas: - É o rotativo de construção mais simples;

- É usado como compressor ou bomba de vácuo; - O fluxo é contínuo;

- Pressões até 400 psig e vazões até 6000 cfm.

Compressores Rotativos de Parafusos

Esse tipo de compressor possui dois rotores em forma de parafusos que giram em sentido
contrario, mantendo entre si uma condição de engrenamento. A conexão do compressor com
o sistema se faz através das aberturas de sucção e descarga, diametralmente opostas: O
gás penetra pela abertura de sucção e ocupa os intervalos entre os filetes dos rotores. A partir
do momento em que há o engrenamento de um determinado filete, o gás nele contido fica
encerrado entre o rotor e as paredes da carcaça. A rotação faz então com que o ponto de
engrenamento vá se deslocando para frente, reduzindo o espaço disponível para o gás e
provocando a sua compressão. Finalmente, é alcançada a abertura de descarga, e o gás é
liberado. De acordo com o tipo de acesso ao seu interior, os compressores podem ser
classificados em herméticos, semi-herméticos ou abertos. A categoria dos compressores de
parafuso pode também ser subdividida em compressores de parafuso duplo e simples. Os
compressores de parafuso podem também ser classificados de acordo com o número de
estágios de compressão, com um ou dois estágios de compressão (sistemas compound).

9
Tipos de aplicações típicas:

Alimentos, Bebidas, Fabrico de Cerveja, Militar, Aeroespacial, Automóvel, Industrial,

Electrónica, Manufactura, Petroquímica, Médica, Hospitalar, Farmacêutica, Ar Instrumental.

Compressores de parafusos de baixa pressão

O principio de funcionamento é o mesmo do compressor de parafuso, eles trabalham

com pressões iguais ao soprador lóbulo, a única diferença que os rotores têm uma cobertura
especial de teflon para garantir menores folgas e ausência de contacto do óleo com o ar, esses
tipos de sopradores são isentos de óleo e com eficiência superior ao lóbulo (Roots), em
pressões mais altas sua vida útil é superior.

Compressores de parafusos simples

O compressor de parafuso simples consiste num elemento cilíndrico com ranhuras

helicoidais, acompanhado por duas rodas planas dispostas lateralmente e girando em
sentidos opostos. O parafuso gira com uma certa folga dentro de uma carcaça composta de
uma cavidade cilíndrica. Esta contém duas cavidades laterais onde se alojam as rodas
planetárias. O parafuso é accionado pelo motor, e está encarregado de accionar as duas rodas.
O processo de compressão ocorre tanto na parte superior como na inferior do compressor.
Com isto consegue-se aliviar a carga radial sobre os mancais, de modo a que a única carga
que atua sobre os mesmos, além daquela resultante do próprio peso, é actuante sobre os eixos
das rodas planetárias, resultante da pressão do gás nos dentes das mesmas durante o
engrenamento.

Compressores de parafuso duplo

As secções transversais deste tipo de compressores podem apresentar configurações

distintas. No entanto, em ambos os casos, o rotor macho apresenta quatro lóbulos, enquanto
que o rotor fêmea apresenta seis reentrâncias (ou gargantas). Normalmente, o veio do
motor atua sobre o rotor macho, que por sua vez acciona o rotor fêmea. Um compressor
parafuso duplo pode ser descrito como uma máquina de deslocamento positivo com

10
dispositivo de redução de volume. O gás é comprimido simplesmente pela rotação dos rotores
acoplados. Este gás percorre o espaço entre os lóbulos enquanto é transferido axialmente da

sucção para a descarga. Sucção quando os rotores giram os espaços entre os lóbulos abrem-se
e aumentam de volume. O gás então é succionado através da entrada e preenche o espaço
entre os lóbulos. Quando os espaços entre os lóbulos alcançam o volume máximo, a
entrada é fechada. O gás admitido na sucção fica armazenado em duas cavidades helicoidais
formadas pelos lóbulos e a câmara onde os rotores giram.

Características dos compressores de parafusos:

- Funcionamento semelhante ao compressor de lóbulos;

- Capacidades de até 12.000 cfm;

- Pressões de descarga entre 3 e 20 psig (para um estágio);

- Podem operar como bomba de vácuo;

- O engrenamento externo evita que os parafusos se toquem;

- As rotações mais comuns são de 1800 e 3600 RPM (limitada pelas engrenagens).

Geometria básica de um compressor parafuso

11
Compressores compound

Enquanto que a maioria dos compressores efectua a compressão num único estágio,
estes usam dois pares de rotores. A compressão é repartida entre esses dois estágios, existindo
entre cada um deles um processo de arrefecimento do gás que está a ser comprimido. Com
isto, para além da eficiência energética ser superior, a temperatura do gás de descarga é
inferior àquela que seria obtida caso o compressor efectuasse a compressão num único
estágio. Nos compressores de parafuso arrefecidos a óleo, o óleo e o respectivo sistema de
arrefecimento, são normalmente suficientes para garantir que a temperatura dos gases de
escape não é demasiada elevada. Estas poderiam por em causa quer a sua lubrificação, quer a
sua vida útil do equipamento. No entanto, quando a aplicação em causa exigir a utilização de
compressões isentas de óleo, os compressores de parafuso compound são uma boa solução.
Nestes, mesmo que não se use o óleo, a existência de um sistema de arrefecimento a ar ou a
água entre os dois estágios de compressão, é o suficiente para garantir temperaturas do gás de
descarga que não sejam demasiado elevadas.

Compressores herméticos, semi-herméticos e abertos

Nos compressores herméticos, aplicados apenas para pequenas potências, o motor e o

compressor encontram-se acoplados e ambos encerrados por invólucro metálico selado.

Nos semi-herméticos, compressores mais modernos que os anteriores, apesar de o motor e o

compressor se encontrarem acoplados e envolvidos por um invólucro metálico, este pode
ser desparafusado com vista a uma manutenção local. Os compressores abertos são
aqueles em que o acesso ao seu interior é facilitado. Podem ser abertos e reparados no
próprio local de funcionamento. O motor encontra-se separado do compressor, sendo a
transmissão efectuada normalmente através de correias.

Compressores Rotativos de Lóbulos

Esse tipo de compressor possui dois rotores em que giram em sentido contrário, mantendo
uma folga muito pequena no ponto de tangência entre si e com relação à carcaça. O gás
penetra pela abertura de sucção e ocupa a câmara de compressão, sendo conduzido até a
abertura de descarga pelos rotores. Os compressores de lóbulos, embora classificados
volumétricos, não possuem compressão interna, porque os rotores apenas deslocam o fluido

12
de uma região de baixa pressão para uma de alta pressão. São conhecidos como sopradores
ROOTS e constituem um exemplo típico do que se pode chamar de soprador, porque gera
aumentos de pressão muito pequenos. São amplamente utilizados na sobre alimentação de
motores e como sopradores de gases de pressão moderada.

Os Compressores tipo roots, são compressores de baixa pressão, que são muito utilizados em
transportes pneumáticos e na sobre-alimentação dos motores Diesel. Estes compressores
apresentam um rendimento volumétrico muito baixo, mas em compensação o rendimento
mecânico é elevado. No entanto a principal vantagem destes compressores é a sua grande
robustez, o que permite que rodem anos sem qualquer revisão.

Funcionamento de um compressor de lóbulos

Características dos compressores de lóbulos:

- Capacidades até 50.000 cfm;

- Pressões até 30 psig;

- Não há contacto entre os lóbulos. Existe engrenamento externo; - É bastante robusto. Pouca
manutenção;

- Rotações entre 500 e 1200 RPM.

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PRINCÍPIOS DE FUNCIONAMENTO DOS COMPRESSORES DINÂMICOS E
SUAS FORMAS CONSTRUTIVAS

Compressores Dinâmicos

Esta classificação engloba todos os tipos de compressores rotativos que não utilizam a
redução de volume como forma de aumentar a pressão, como ocorre nos compressores
volumétricos. Nesta categoria estão incluídos os compressores centrífugos e os axiais. Os
compressores dinâmicos também são denominados turbo compressores.

Os ventiladores não são considerados compressores dinâmicos, pois praticamente não

realizam trabalho de compressão, apenas realizam trabalho de deslocamento da massa de
gás, de uma região de baixa pressão para outra de pressão um pouco mais elevada.

Os compressores dinâmicos ou turbo compressores possuem dois órgãos principais:

impelidor (rotor) e difusor. O impelidor é um órgão rotativo munido de pás que transfere ao
gás a energia recebida de um accionador. Essa transferência de energia se faz em parte na
forma cinética e em outra parte na forma de pressão. Posteriormente, o escoamento
estabelecido no impelidor é recebido por um órgão fixo denominado difusor, cuja função é

promover a transformação da energia cinética do gás em energia de pressão. Os compressores

dinâmicos efectuam o processo de compressão de maneira contínua.

Compressores Centrífugos ou Radiais:

Nos compressores centrífugos, também conhecidos como radiais, o gás é aspirado

continuamente pela abertura central do impelidor e descarregado pela periferia do mesmo,
num movimento provocado pela força centrífuga que surge devido à rotação.

O fluído descarregado passa então a descrever uma trajectória em forma espiral através do
espaço anular que envolve o impelidor e que recebe o nome de difusor radial ou difusor em
anel. Esse movimento leva à desaceleração do fluído e consequente elevação de pressão.
Prosseguindo em seu deslocamento, o gás é recolhido em uma caixa espiral denominada
voluta e conduzindo à descarga do compressor. Antes de ser descarregado, o escoamento
passa por um bocal divergente, o difusor de voluta, onde ocorre um suplementar processo de
difusão.

14
Essa máquina é incapaz de proporcionar grandes elevações de pressão, de modo que os
compressores dessa espécie normalmente utilizados em processos industriais são de múltiplos
estágios.

Impelidores

Nos impelidores o gás recebe inicialmente um trabalho mecânico adquirindo Energia

Cinética, sendo esta energia, através da passagem do gás, em canais cuja área transversal
aumenta progressivamente no sentido do fluxo, é transformada em Energia de Pressão.

15
Compressores axiais:

É um tipo de turbo compressor de projecto, construção e operação das mais sofisticadas. Esse
tipo de compressor tem eficiência mais elevada que os radiais e são menores e mais leves
para a mesma capacidade, porém o custo é mais elevado. Os compressores axiais são dotados
de um tambor rotativo em cuja periferia são dispostas séries de palhetas em arranjos
circulares igualmente espaçados. Quando o rotor é posicionado na máquina, essas
rodas de palhetas ficam intercaladas por arranjos semelhantes fixados
circunferencialmente ao longo da carcaça.

Cada par formado por um conjunto de palhetas móveis e outro de palhetas fixas se constitui
num estágio de compressão. As palhetas móveis possuem uma conformação capaz de
transmitir ao gás a energia proveniente do accionador, acarretando ganhos de velocidade e
entalpia do escoamento. As palhetas fixas, por sua vez, são projectadas de modo a produzir
uma deflexão no escoamento que forçará a ocorrência de um processo de difusão.

Observação I: Os turbos compressores são destinados para o funcionamento onde existe

grande vazão.

Observação II: Os compressores de maior uso na indústria são os alternativos, os de

palhetas, os de fuso rosqueado, os de lóbulos, os centrífugos e os axiais.

Algumas aplicações específicas de refrigeração

A aplicação dos compressores está directamente relacionada, entre outros factores, à pressão
e temperatura de evaporação, tipo de instalação, sistema adoptado, e principalmente à
capacidade do motor eléctrico, geralmente indicada em HP (cavalo- vapor). Existem

16
compressores de capacidades individuais de 1/2 HP até 800 HP. As capacidades são
ilimitadas, pois é possível fazer instalações tipo rack, com vários compressores
instalados em paralelo, muito aplicadas em sistemas de refrigeração comerciais de médio
a grande porte, como é o caso dos hipermercados.

Relacionando aplicação com modelo de compressor, o tipo recíproco alternativo aberto é

mais utilizado em ar condicionado automotivo e de transporte. A razão é o aproveitamento do
próprio motor do veículo, sem a necessidade de um segundo motor que comprometeria o
desempenho do veículo e aumentaria o consumo de combustível. Grandes instalações
industriais (com amónia) e comerciais de pequeno porte também podem fazer uso dos
compressores abertos, porém essa tendência é acabar.

Na refrigeração de pequeno porte que utiliza câmaras, balcões frigoríficos e outros, os

compressores do tipo hermético têm dominado o mercado. Os herméticos são os mais
adequados para pequenas instalações devido ao fato de serem mais fáceis de instalar, não
requerem manutenção, são mais económicos e o custo é mais baixo.

Se a refrigeração fosse classificada por faixas de temperatura de evaporação (baixa para

congelados, média para resfriados, e alta para ar condicionado, resfriadores de líquido,
secadores de ar, etc...), os herméticos operando a baixa temperatura de evaporação teriam
um desempenho pequeno se comparado aos outros tipos de compressores. O mesmo
ocorre com compressores abertos quando operam em altas temperaturas de evaporação. Com
certeza também teriam limitações, não do ponto de vista do rendimento, mas da resistência
mecânica. O único que poderia trabalhar em todas as faixas de temperatura de evaporação
sem qualquer restrição seria o alternativo recíproco (pistão) semi-hermético.

Aplicações industriais diversas

Os dados da tabela abaixo devem ser vistos com muita cautela. São apenas exemplos para
alguns tipos de indústrias e estão sujeitos a grandes variações. Em hipótese alguma devem
ser tomados como base para dimensionamento e escolha do tipo

de compressor.

17
TABELA

Processamento Transportadores Estágios,

Sem óleos
Cimento Instrumentos, transportadores, 3500 - Soprador
moinhos roots 2
estágios;
-
Alternativo.
Construção Demolição de concreto, rochas 170- - Parafuso
2000
Fundição Ferramentas pneumáticas, 170 -Alternativo
pequena moldes, pintura, limpeza 1 estágio

-Parafuso
Forja e Ferramentas pneumáticas, 170-350 -Alternativo
fundição moldes, pintura, limpeza 2 estágios,
Grande sem óleo

-Parafuso,
sem óleo
Oficina, posto Ferramentas pneumáticas, 50 -Alternativo
de serviço pintura, limpeza refrigerado a
ar
Papel Instrumentos, caldeiras 1700 -Alternativo
2 estágios,
sem óleo
Química Instrumentos, transporte, 350- -Alternativo
agitadores 3500 2 estágios,
sem óleo

-Parafuso 2
estágios, em
óleo
Química Instrumentos, transporte, >3500 -Alternativo
agitadores 2 estágios,
sem óleo

-Parafuso 2
estágios, em
óleo
-Centrífugo
Têxtil: fiação Máquinas de fiar e outras 170 -Alternativo

18
 de pequeno 1 estágio,
porte sem óleo
Têxtil: fiação Máquinas de fiar e outras 170-850 -Alternativo
de grande porte 2 estágios,
sem óleo
Têxtil: Teares e outro 850- -Alternativo
tecelagem 5000 2 estágios,
sem óleo
-Parafuso 2
estágios,
sem óleo
Vidro Fornos, instrumentos 2500 -Alternativo
2 estágios,
sem óleo

Aplicações quanto à Qualidade do ar

Uma instalação de ar comprimido não precisa apenas fornecer ar na pressão e vazão

necessárias aos equipamentos consumidores. É preciso também assegurar a qualidade. A
umidade do ar da atmosfera está presente em forma de água na rede do ar comprimido.
Compressores nos quais óleo de lubrificação tem contacto com o ar em compressão sempre
fornecem ar com alguma contaminação por óleo, o que é de difícil remoção.

Portanto, pode-se dizer que a qualidade do ar depende do tipo de compressor e da existência

de outros equipamentos para filtrar e/ou remover substâncias indesejáveis. E a qualidade
pode ser classificada em quatro níveis a seguir descritos:

• Ar de respiração:

Hospitais, cilindros para mergulho, respiradores industriais para trabalhos de pintura, jacto de
areia e similares.

• Ar de processo:

Indústria electrónica, de alimentos, farmacêutica.

• Ar de instrumentos:

laboratórios, pinturas e revestimentos.

• Ar industrial:

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ferramentas pneumáticas e uso geral.

Basicamente, os teores de contaminação por poeiras, água e óleo definem o nível de

qualidade. Mais informações são dadas nos tópicos relativos aos equipamentos que têm
influência nesse aspecto.

Normas Regulamentadoras dos Compressores

As normais regulamentadoras ( NR) aplicáveis aos compressores podem variar dependendo

de cada pais, mas em muitos casos, elas se enquadram nas NRs de Seguranças e saúde no
trabalho. Algumas NRs comumente relacionadas aos compressores incluem:

1. NR-13: Esta norma trata sobre caldeiras, vasos de pressão e tubulações, mas também
pode abranger sistemas de compressão de ar. Ela estabelece requisitos mínimos para
segurança na operação desses equipamentos.
2. NR-10: Aborda a segurança em instalações e serviços em electricidade, podendo se
relacionar com compressores eléctricos ou sistemas eléctricos associados a
compressores.
3. NR-12: Estabelece medidas de segurança para maquinas e equipamentos, e pode ser
aplicável a compressores industriais, especialmente em relação a protecções,
dispositivos de parada de emergência, entre outros.
4. NR-15: Define actividades e operações insalubres, que podem incluir o trabalho em
ambientes com excesso de ruido, calor ou exposição a substâncias nocivas,
dependendo do contexto do compressor.

Vantagens dos Compressores

Versatilidade: Os compressores são utilizados em uma ampla variedade de aplicações, desde

sistemas de ar condicionado até processos industriais;

Eficiência energética: Muitos compressores modernos são projectados para serem eficientes
em termos energéticos, reduzindo o consumo de energia durante a compressão;

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Armazenamento de energia: Alguns sistemas utilizam compressores para armazenar
energia em forma de ar comprimido, que pode ser liberada quando necessário, como em
sistemas de freios de veículos;

1- Automatização: Os compressores podem facilmente ser integrados a sistemas

automatizados permitindo controlo preciso de da pressão e do fluxo de ar;
2- Baixo custo de Manutenção: com a manutenção adequada, os compressores pode ter
uma vida útil longa e requer custos relativamente baixos de manutenção.

Desvantagens dos Compressores

1- Ruido: alguns tipos de compressores podem ser ruidosos durante a operação, o que
pode ser uma preocupação em ambientes sensíveis ao ruido;
2- Manutenção necessária: apesar do baixo custo de manutenção em comparação com
outros equipamentos, os compressores ainda requerem cuidados regulares para
garantir o bom funcionamento e a segurança;
3- Consumo de energia: Mesmo com os avanços em eficiência energética, os
compressores ainda consomem energia para operar, o que poder uma consideração em
termos de custos operacionais;
4- Riscos de segurança: em certas situações, como vazamento de gás ou pressões
elevadas, os compressores podem representar risco de segurança, exigindo medidas de
adequadas de protecção e treinamento para os operadores;
5- Necessidades de filtragem: em algumas aplicações, como na industria alimentícia o
farmacêutica é necessária uma filtragem rigorosa do ar comprimido para garantir a
qualidade do produto final, o que pode requerer investimentos adicionais em sistemas
de filtragem.

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Conclusão

Para concluir, os compressores representam uma peça fundamental no cenário industrial

moderno, desempenhando um papel vital em uma ampla gama de aplicações. Ao longo deste
trabalho, exploramos os princípios de funcionamento dos compressores, os diferentes tipos e
suas diversas aplicações na industria.

A importância dos compressores na eficiência dos processos industriais, na economia de

energia e na promoção de praticas sustentáveis não pode ser subestimada. É essencial
continuar avançando em pesquisas e desenvolvimento nesta área, buscando tecnologias mais
eficientes e ambientalmente amigáveis para enfrentar os desafios presentes e futuros.

Em ultima analise, os compressores permanecem como pilares essenciais da engenharia e da

industria, desempenhando um papel vital na evolução continua de processos industriais e na
busca por um futuro mais sustentável e eficiente.

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REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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