Gestão e Manutenção
Industrial
➢ CTeSP – Robótica Colaborativa e Inteligência Industrial
➢ Docente: Tiago Castro
➢ Contacto: tcastro@[Link] 2024/2025
Gestão e Manutenção Industrial
Aula 2 – Evolução, função, objetivos e níveis de manutenção.
Evolução da importância da função da manutenção
Os equipamentos de produção têm sofrido ao longo dos tempos evoluções
importantes:
• Os equipamentos de produção são cada vez mais automatizados;
• Tornam-se mais compactos, mais complexos e são utilizados de
forma mais intensa;
• Os equipamentos são mais “caros” (investimentos mais elevados)
com períodos de amortização mais pequenos;
• A exigência imposta por novos métodos de gestão da produção, o
“Just-in-Time” exige a eliminação total dos problemas e avarias das
máquinas.
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Aula 2 – Evolução, função, objetivos e níveis de manutenção.
Conservação “versus” Manutenção
Conservação: “desenrascar” uma parte de um material a fim de assegurar a
continuidade da produção.
Manutenção: é escolher os meios de prevenir, de corrigir ou de renovar um
material, seguindo um critério económico, com o objetivo de otimizar o custo
global de posse do equipamento.
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Aula 2 – Evolução, função, objetivos e níveis de manutenção.
Função da manutenção na indústria
Na industria é muito importante existir um equilíbrio entre a produção e
manutenção.
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Aula 2 – Evolução, função, objetivos e níveis de manutenção.
Objetivos da manutenção
• Inspecionar periodicamente os equipamentos, para detetar
oportunamente qualquer desgaste ou falha;
• Arquivar os dados históricos para facilitar no futuro a deteção de
possíveis problemas;
• Conservar ao máximo todos os equipamentos e instalações evitando
assim os tempos de paragem;
• Reduzir tempos de intervenção através de uma boa preparação do
trabalho.
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Aula 2 – Evolução, função, objetivos e níveis de manutenção.
Objetivos da manutenção
• Reduzir emergências e número de avarias;
• Aumentar o tempo de vida das máquinas;
• Monitorizar as partes vitais das máquinas para prever as futuras
paragens das máquinas;
• Aumentar a fiabilidade das máquinas;
• Relacionar os custos da manutenção com o uso correto e eficiente do
tempo, materiais, homens e serviços.
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Aula 2 – Evolução, função, objetivos e níveis de manutenção.
Os 5 níveis de manutenção
• 1º nível - Afinações simples prevista pelo construtor sem desmontagem do
equipamento ou substituição de elementos acessíveis com toda a segurança.
• Operador.
• 2º nível - Reparações através de substituição de elementos standard previstos
para este efeito ou reparações menores de manutenção preventivas (rondas).
• Técnico habilitado. Em algumas situações, o operador.
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Os 5 níveis de manutenção
• 3º nível - Identificação e diagnóstico das avarias, reparação por substituição de
componentes funcionais, reparações mecânicas menores.
• Técnico especializado no local ou equipa de manutenção.
• 4º nível - Trabalhos importantes de manutenção curativa, corretiva ou
preventiva.
• Equipa de manutenção.
• 5º nível - Trabalhos de renovação, de construção ou reparações importantes
numa oficina central ou por subcontratação.
• Equipa completa de manutenção polivalente.
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Tipos de manutenção
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Surgimento da manutenção corretiva
• Primeiras grandes indústrias;
• Máquinas a vapor exigiam mais cuidados e atenção dos operadores;
• Surgem as equipes de manutenção corretiva;
• As atividades eram de trocas de peças gastas e de lubrificação;
• A ajuda do fabricante da máquina era muito solicitada.
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Surgimento da manutenção preventiva
• Surge a eletrônica, o primeiro computador e o desenvolvimento da
aeronáutica;
• Devido a importância da aeronáutica na 2ª guerra surge o conceito de
prevenção na manutenção;
• Surge o conceito manutenção preventiva, visto que máquinas como aviões não
admitem falhas.
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Aula 2 – Evolução, função, objetivos e níveis de manutenção.
Consequências de má gestão de manutenção
• Alta taxa de retrabalho;
• Falta de pessoal qualificado;
• Convivência com problemas crônicos;
• Falta de material de substituição no stock;
• Número elevado de serviços não previstos;
• Baixa produtividade;
• Histórico de manutenção inexistente ou não confiável;
• Falta de planeamento prévio;
• Abuso de “desenrasque/gambiarras";
• Horas extras desnecessárias.
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Quando aplicadas as metodologias de gestão de manutenção
• Revisão continua das práticas de manutenção adotadas;
• Novas políticas de stock de peças de substituição;
• Sistema de gestão da manutenção;
• Capacitação e polivalência;
• T P M - Manutenção Produtiva Total;
• Técnicas de análise de falhas;
• Manutenção centrada na confiabilidade;
• Terceirização (Estratégia para o aumento da competitividade);
• Melhoria contínua.
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Exercícios:
• Identifique um aparelho de instrumentação para detetar uma possível
avaria elétrica?
• Quais os principais tipos de manutenção que conhece?
• Em que consiste a manutenção?
• Identifique três objetivos da manutenção.
• Faça um programa de gantt e de rede no project libre para coordenar
tarefas da equipa de manutenção.
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Desafios:
• Breve pesquisa sobre:
• Gestão dos trabalhos preventivos, corretivos e de melhoria.
BOM TRABALHO!
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